AlitInform 50

Recommendations

Info

concrete | бетон Initially, APEG-PCEs suffered from a reputation of causing delayed plastification (i.e. the slump of concrete first increased over ~30 min to reach a maximum, and then dropped). Meanwhile, this problem has been solved, for example by incorporation of specific comonomers as spacer mole-cules such as styrene or allyl maleate which can modulate the conformational flexibility of the trunk chain [12]. This method provides PCE molecules with pronounced stiffness which can adsorb faster and thus avoid the effect of delayed plastification. VPEG-type PCEs: Such PCEs are obtained by aqueous free radical copolymerization of e.g. 4-hydroxy butyl poly(ethylene glycol) vinyl ether and maleic anhydride or acrylic acid [13]. Their polymerization must be conducted at temperatures < 30 °C to avoid vinyl ether monomer degradation. As a result, a specific low temperature initiator such as Vazo 50® (2, 2’-Azobis (2-methyl propionamidine) dihydrochloride) is required. The advantage of the vinyl over the allyl ether technology is the much higher reactivity of vinyl ethers. HPEG-type PCEs: Here, α-methallyl-ωmethoxy or ω-hydroxy poly(ethylene glycol) are used as macromonomers in copolymerization with e.g. acrylic acid [14]. This kind of PCE which is easy to manufacture in large industrial scale emerged a few years ago, especially in China. There, even a process has been developed where copolymerization is performed at room temperature and is applied in many factories [15]. Most HPEG-PCEs can outperform the MPEG- or APEG-PCEs with respect to their dispersing ability. IPEG-type PCEs: This type of PCE (sometimes also referred to as TPEG-PCE) is synthesized from isoprenyl oxy poly(ethylene glycol) ether as macromonomer by copolymerization with e.g. acrylic acid [16]. In recent years, this PCE has become quite popular, especially in Japan and China, because of its excellent performance which often exceeds that of any other type of PCE, and its simple preparation utilizing free radical copolymerization. A disadvantage of IPEG- PCEs is their potential to decompose into isoprene, water and glycol [17]. To prevent this undesired process, the IPEG macromonomer and the IPEG-PCE should not be handled in bulk, but always kept in aqueous solution. XPEG-type PCEs: It has been established before that the ability of an individual PCE molecule to cover as much surface area on cement as possible directly correlates to its dosage [18]. Hence, polymers which stretch out further on the surface are believed to present more effective PCEs. Following this concept, slightly crosslinked PCE molecules utilizing diesters (e.g. synthesized from PEG and methacrylic acid or maleic anhydride) were shown to provide enhanced dispersion [19]. Moreover, hyperbranched and dendrimeric PCE polymers which present an interesting new approach were suggested using polycarboxylated polyglycerols [20]. PAAM-type PCEs: These zwitterionic PCEs possess mixed side chains composed of polyamidoamine конверсии макромономера. Полимеризация в массе хорошо подходит для боковых цепей длиной до 34 единиц ЭО, а при полимеризации в воде обычно получаются сополимеры, имеющие очень короткие основные цепи («звездообразные полимеры»), состоящие примерно из десяти повторяющихся единиц; как было обнаружено, только такие полимеры обладают превосходными диспергирующими свойствами. К недостаткам водной сополимеризации относятся более длительное время реакции, более низкая конверсия и меньшая концентрация готового раствора ПКЭ. Изначально ПКЭ АПЭГ-типа зарекомендовали себя как продукт с замедленным пластифицирующим действием (т. e. осадка конуса бетонной смеси сначала увеличивалась примерно за 30 мин до максимума, затем падала). Между тем эта проблема была решена, например, путем включения определенных сомономеров в виде молекул-спейсеров, таких как стирол или аллилмалеат, которые способны изменять конформационную гибкость основной цепи [12]. Этот метод придает молекулам ПКЭ выраженную жесткость, которая позволяет ускорить процесс адсорбции и, таким образом, избежать эффекта замедленной пластификации. ПКЭ ВПЭГ-типа получают путем водной свободнорадикальной сополимеризации, например, 4-гидроксибутилполи(этиленгликоль) винилового эфира и малеинового ангидрида или акриловой кислоты [13]. Их полимеризация должна происходить при температурах < 30 °C во избежание разложения мономера винилового эфира. В результате требуется специфический низкотемпературный инициатор, такой как Vazo 50® (2,2'-азобис(2-метилпропионамидин) дигидрохлорид). Технологическое преимущество винилового эфира над аллиловым заключается в гораздо большей реакционной способности первого. ПКЭ ЭйчПЭГ-типа: В этом случае α-металлилω-метокси- или ω-гидроксиполи(этиленгликоль) используют в качестве макромономеров при сополимеризации, например с акриловой кислотой [14]. Этот тип ПКЭ, который легко производить в крупном промышленном масштабе, появился несколько лет назад, и особенно распространен в Китае. Там даже был разработан процесс, который нашел применение на многих фабриках, где сополимеризация происходит при комнатной температуре [15]. Большинство ПКЭ ЭйчПЭГ-типа могут превосходить ПКЭ МПЭГ- или АПЭГ-типов по своей диспергирующей способности. ПКЭ ИПЭГ-типа (иногда также называемый ПКЭ-ТПЭГ) синтезируется из изопреноксиполиэтиленгликолевого эфира в качестве макромономера путем сополимеризации, например с акриловой кислотой [16]. За последние годы этот ПКЭ стал довольно популярным, особенно в Японии и Китае, благодаря своим превосходным свойствам, которые зачастую превосходят свойства ПКЭ любого другого типа, а также из-за простоты приготовления с использованием свободнорадикальной сополимеризации. Недостатком ПКЭ ИПЭГ-типа является возможность их 32 № 1 (50) 2018 «ALITinform» Международное аналитическое обозрение
concrete | бетон (PAAM) and PEO segments. This structural motif distinguishes them fundamentally from all other PCEs which exclusively contain PEO/PPO side chains. The PAAM-type PCE is said to fluidify cement at w/c ratios as low as 0.12 [21]. Its disadvantage is the high cost of the PAAM side chain. разложения на изопрен, воду и гликоль [17]. Во избежание этого нежелательного процесса, макромономер ИПЭГ и ПКЭ типа ИПЭГ не следует обрабатывать в массе, а всегда хранить в водном растворе. Fig. 1: Chemical structures of the different classes of PCE products currently produced by the industry Рис. 1. Химические структуры различных типов ПКЭ, выпускаемых промышленностью в настоящее время 2. New PCE products Industrial and academic researchers continue to develop and introduce new and improved polymers, inspite of the great diversity of already existing PCE products. Those include: Organo-silane (OSi) modified PCEs: They can be prepared by incorporating either 3-trimethoxysilyl propyl methacrylate (MAPTMS) or N-maleic γ-amidopropyl triethoxy silane (MAPS) as a new comonomer into a conventional PCE, e.g. the MPEGtype (Fig. 2) [22, 23]. The consideration behind this concept was to achieve a chemical bond between C-S-H and the superplasticizer, made possible through condensation of silanol (-Si-OH) groups present in both compounds. If formed, such a bond would anchor the PCE molecule irreversibly on the surface of hydrating cement and prevent its desorption e.g. by sulfate ions or anionic retarders resulting from competitive adsorption. ПКЭ ХПЭГ-типа: было установлено, что способность отдельной молекулы ПКЭ покрывать максимально возможную площадь поверхности цемента напрямую зависит от дозировки [18]. Считается, что полимеры, которые распространяются дальше по поверхности, представляют собой более эффективные ПКЭ. Следуя этой концепции, было продемонстрировано, что слабо сшитые молекулы ПКЭ, полученные при использовании диэфиров (например, синтезированные из ПЭГ и метакриловой кислоты или малеинового ангидрида), обладают повышенной диспергирующей способностью [19]. Кроме того, были предложены гиперразветвленные и дендримерные ПКЭ-полимеры, представляющие собой интересный новый подход с использованием поликарбоксилированных полиглицеринов [20]. ПКЭ ПААМ-типа. Эти цвиттерионные ПКЭ содержат смешанные боковые цепи, образованные из сегментов полиамидоамина (ПAAM) и ПЭО, что принципиально отличает их от всех других ПКЭ, которые содержат исключительно боковые цепи ПЭО/ ППО. По имеющимся данным, ПКЭ ПААМ-типа разжижают цементное тесто с В/Ц до значения 0,12 [21]. “ALITinform” International Analytical Review No. 1 (50) 2018 33
Page 1 and 2: ALIT Inform ISSN 1998-1295 №1 (50
Page 3 and 4: E. L. Bolshakov, Chief Editor, Inte
Page 5 and 6: Magic of the round numbers is undou
Page 7 and 8: content | содержание CEME
Page 9 and 10: cement | цемент — Essential
Page 11 and 12: cement | цемент Starting from
Page 13 and 14: cement | цемент IEC report is
Page 15 and 16: cement | цемент rubles; on le
Page 17 and 18: cement | цемент The list of m
Page 19 and 20: concrete | бетон lightweight c
Page 21 and 22: concrete | бетон Fig. 2. Detai
Page 23 and 24: concrete | бетон requires more
Page 25 and 26: concrete | бетон mix design fo
Page 27 and 28: concrete | бетон dry density o
Page 29 and 30: concrete | бетон 9. DIN 4219-1
Page 31: concrete | бетон Polycarboxyla
Page 36 and 37: concrete | бетон then can poly
Page 38 and 39: concrete | бетон hydrate and s
Page 40 and 41: concrete | бетон UDC // УДК
Page 42 and 43: concrete | бетон What practica
Page 44 and 45: concrete | бетон The results o
Page 46 and 47: concrete | бетон Can the w/c l
Page 48 and 49: dry mixtures | сухие смес
Page 56 and 57: waterproofing | гидроизол
Page 74: waterproofing | гидроизол
Page 77 and 78: market | рынок We have opened
Page 79 and 80: market | рынок of concrete pla
Page 81 and 82: market | рынок SK Fig. 6. Sele
Page 83 and 84:
market | рынок либо син
Page 85 and 86:
concrete | бетон Москва
Page 87:
WORLD CEMENT ASSOCIATION announces:
show all

AlitInform 50

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?