Evolución de la soldadura al arco: Diseño en la soldadura ... - Kemppi

Revista para clientes de Kemppi2/2008 ESEvolución de lasoldadura al arco:el Kemppi Arc System, una nuevasolución de productividad parasoldadurasDiseño en la soldaduraEl futuro de los equipos deprotección para soldadoresMicroTackLa nueva MasterTig MLS ACDC hacelas delicias de cualquier soldador

132419281610Editorial3 La revolucionaria evolución de Kemppi en el terreno dela soldaduraInnovación5 Puntos fuertes pero casi imperceptibles que garantizansoldaduras de alta calidad8 Kemppi ofrece una nueva solución de productividadpara la soldaduraCaso10 Lahden Autokori Oy implementa la solución KemppiArc System para controlar la eficiencia de la soldadura25 La empresa Hollming y su experiencia con FastROOT27 Pro Weld Data impulsó la productividad de la soldaduraen PortugalCampaña13 El férreo soldador se pone sentimentalEl extraño mundo de la soldadura14 Ronquidos en la suite nupcialSoldadura productiva15 Ahorros en los costos de soldadura con el nuevodispositivo de Kemppi a través de la medición deltiempo de arcoEn cooperación16 El instituto de formación profesional de Heinola sueldacon KemppiDiseño19 El futuro de los equipos de protección para soldadores20 Diseño es algo más que apariencia22 Búsqueda de nuevas ideas en el Instituto de Diseño deLahtiKemppi motorsports28 The Joy of Welding se asocia con Force India30 Valtteri Bottas está un paso más cerca de su sueñoHistoria26 Latnem aisanmig¿Qué hay de nuevo?31 Últimas noticias en breveOtros temasInvestigación de Kemppi sobre la tecnología de soldadura:visión e innovación 7FastROOT: un camino rápido hacia la productividad 24Pregunta y respuesta 28Kemppi filiales 35Kemppi oficinas de ventas 35Revista para clientes de Kemppi OyPublicador: Kemppi Oy, P.O. Box 13, 15801 Lahti, Finlandia.Internet: www.kemppi.com. Teléfono: +358 3 899 11.Redactor jefe: Hannu Jokela.Assistente de redacción: Laura Ojanen. Editor: Jukka Pohjola.Fotografías: Risto Kallio. Lay-out: Tekijätiimi Oy.Suscripciones y cambios de dirección: Kemppi Oy.Telefax: +358 3 899 445.Impreso por: Esa Print Oy, Lahti, Finlandia, 2008.ISSN 1796-847X.

La revolucionaria evoluciónde Kemppi en el terreno dela soldaduraEDITORIALEl año pasado, nuestro volumen de ventascontinuó creciendo considerablemente, yesto es gracias a ustedes, nuestros clientes.Es por eso que deseamos agradecerles suconfianza en nuestros productos y servicios.Desde hace algunos años, el volumen de ventascrece de forma ininterrumpida, y esa realidadnos plantea numerosos desafíos. Uno deellos es la disposición de nuestras instalacionesde producción. Para satisfacer las necesidadesfuturas, estamos expandiendo nuestra plantade producción en Lahti, Finlandia. Se trata deun proyecto de inversión de €15 millones queincluye la construcción de una nueva planta industrialy la expansión de la planta actual durante2008 y 2009.La ‘evolución de Kemppi’ es un proceso continuoen el mundo de la soldadura. Hace 30 años,fuimos los primeros en el mundo en introducirinversores para soldadura en el mercado, creandoun estándar para la industria de fabricaciónde soluciones de soldadura. Nuestro siguientepaso fue la primera solución de soldadura controladadigitalmente, Kemppi Pro, con sus nuevassoluciones de panel de control, que se lanzóhace 15 años.La orientación hacia el cliente ha sido siempre labase para la eficacia en el uso de nuestros productos.Esto pudo observarse en el 2006, ya quefuimos el primer fabricante de equipos de soldaduraen recibir el codiciado premio internacionalde diseño Red Dot. Ahora, la evoluciónde Kemppi está vislumbrando una nueva generaciónque entiende aún más al cliente y queproporciona soluciones únicas en su tipo.El denominador común actual en la industria esla productividad. Muchas empresas están explorandolos medios para resolver la ecuaciónde productividad también en el campo de lasoldadura. A menudo se ofrece la automatizacióncomo solución para la productividad. Sinembargo, en la soldadura, tanto actual comofutura, lo que predomina es el trabajo manual.Sobre esta base, Kemppi lleva años estudiandoel potencial para incrementar la rentabilidad dela soldadura manual.Nuestra solución incluye tener soluciones especialesa los clientes con arcos adaptados a susrequerimientos, como el proceso FastROOT, yel sistema Kemppi ARC System, que resuelve laecuación de productividad del cliente con solucionesversátiles y adaptables a cada necesidad.En este número de nuestra revista, podráencontrar más información acerca de estas solucionesy ejemplos de clientes.Motorsports continua siendo una parte importantedel patrocinio de Kemppi, y las últimasnoticias en este plano se incluyen en el primernúmero de este año de Kemppi ProNews. Kemppitambién está visible en el ámbito máximodel automovilismo, ya que somos uno de los patrocinadoresdel equipo de Fórmula Uno ForceIndia. Nuestro logotipo ocupará un lugar destacadoen los autos de Force India en las carrerasde F1 celebradas en todo el mundo.Los resultados del Concurso Mundial de Soldadurade Fórmula Uno de Kemppi organizado elaño pasado y, los modelos de coches soldadostambién se pueden ver en la sección de automovilismode esta revista.Los nuevos productos introducidos son la soldadoraMasterTig MLS 3000 ACDC y sus exclusivascaracterísticas para aumentar la productividad,las funciones MicroTack y MIX TIG. Además,el temporizador de arco Arc Timer de Kemppi,es un dispositivo interesante por su simpleza, ypuede ser el primer paso hacia el incremento dela productividad de la soldadura manual.Es nuestro deseo que los artículos de esta revistasean útiles e interesantes para todos los lectores.HANNU JOKELAVICE PRESIDENTE,MARKETING Y DESARROLLO DE PRODUCTOS”La evolución de Kemppiestá vislumbrando unanueva generación queentiende aún más alcliente y que proporcionasoluciones únicas en sutipo.Kemppi ProNews 2 • 2008 3

El nuevo producto MasterTig MLS3000/3003 ACDC de Kemppi, es unasolución de soldadura TIG versátil,especialmente diseñada para soldaraluminio y acero inoxidable.4 Kemppi ProNews 2 • 2008

INNOVACIÓNEsta función es particularmente útil en el caso de trabajos exigentes,donde se deben unir placas finas o materiales de diferentes espesores.Puntos fuertes pero casiimperceptiblesque garantizan soldadurasde alta calidadKemppi ha lanzado las nuevas máquinas trifásicasMasterTig MLS 3000/3003 ACDC parasoldadura TIG y MMA. Las nuevas MasterTigofrecen a los soldadores funciones realmenteatractivas, como MicroTack y MIX TIG.La soldadura por puntos consiste en unir piezas mediantepequeños puntos de soldadura para luego proceder conla soldadura principal. Aunque esta etapa suele ser necesariaen el trabajo de soldadura, a menudo pone más lento elproceso de soldadura sólida y aumenta el riesgo de cometererrores.En el caso particular de los materiales delgados, la soldadurapor puntos puede perforar fácilmente el metal o creardeformaciones que hagan que la superficie sea irregular, loque se considera un defecto en la calidad del producto final.Por otro lado, una excesiva entrada de calor en esta etapapuede doblar las piezas de trabajo y dejar una separaciónentre ellas.MicroTack revoluciona la soldadura por puntosKemppi ha desarrollado la función con la que siempre hansoñado los soldadores especializados en la soldadura porpuntos: MicroTack, disponible en los productos MasterTigMLS 3000/3003 ACDC lanzados al mercado en estos últimosmeses. Esta función hace que hasta los trabajos desoldadura más difíciles sean placenteros, tal como describeTuomo Mattila, líder del equipo de desarrollo de productosMasterTig.“Nos ha alegrado muchísimo recibir comentarios tan positivosacerca de la función MicroTack. Esto demuestra quefinalmente hemos introducido al mercado de las soldadorasuna función largamente esperada”.“Algunos de nuestros clientes han estado probando las nuevasMasterTig desde hace un tiempo y sus comentarios sonverdaderamente positivos, también en lo referente a suspropiedades generales de soldadura”, comenta Mattila.MicroTack se asemeja a la soldadura por puntos porqueproporciona un pulso repentino de corriente alta que unelos materiales mediante fusión. Esta función es particularmenteútil en el caso de trabajos exigentes, donde se debenunir placas finas o materiales de diferentes espesores.La superioridad del método de soldadura por puntos MicroTackse basa en su facilidad de uso y su mínima entradade calor. Gracias a estas características, los puntos de soldadurason pequeños y uniformes, y no deforman los materialessoldados.MicroTack facilita la mecanización de lasoldaduraPara el desarrollo de las nuevas máquinas MasterTig,Kemppi ha trabajado en colaboración con Rämö Oy, unafábrica de ingeniería ubicada en Imatra, Finlandia. Las característicasde las máquinas se estudiaron allí, inmersasen las exigencias del mundo real, y las funciones se ajustaronpara satisfacer las necesidades de los usuarios reales.Tommi Äikää, encargado de la producción de planchasde metal en la fábrica de máquinas Rämö, explica cómola función de soldadura por puntos MicroTack hacontribuido a mejorar la calidad de la soldaduray a reducir los errores, particularmente en elcaso de la soldadura mecanizada.“Para soldar por puntos, antes utilizábamosla soldadura TIGnormal, que funcionaba relativamentebien. Pero ahorahemos adoptadoen parte la soldaduramecanizadapara soldar longitudi-►►►La imagen muestraclaramente las ventajasde la baja entradade calor. La parte dela derecha se realizócon MicroTack y la dela izquierda, con lasoldadura TIG tradicional.Kemppi ProNews 2 • 2008 5

La función de soldaduraMicroTack producepuntos pequeños yuniformes en trabajosexigentes, como launión de materiales dediferentes espesores.►►► nalmente, por lo que los requisitos de precisiónen los trabajos con planchas de metal se han vuelto muchomás estrictos”, explica.En su opinión, MicroTack responde bien a los mayores requisitosde calidad a los que hace referencia. El método esexcelente para la soldadura mecanizada, ya que los puntosde soldadura realizados con MicroTack no se detectan en elproducto terminado, ni se observan orificios perforados enlas soldaduras finales.Äikää hace hincapié en la velocidad de MicroTack y en eltiempo que permite ahorrar, beneficios que contribuyen directamentea aumentar la rentabilidad.“Por ejemplo, soldamos las barras perpendiculares de lasmáquinas de papel, que pueden llegar a medir hasta 13 metrosde largo. Esto significa que debemos fundir más de 50metros de bordes por barra, con puntos cada 30 mm, quesuman unos 2000 puntos en total. En casos como éstos, reducirsólo una décima de segundo por punto puede traducirseen ahorros considerables”, comenta Äikää.MasterTig es el ‘cuerno de la abundancia’ delas funciones de soldadura“Si bien MicroTack se ha convertido en la característicaprincipal de las soldadoras MasterTig, no deja de ser una desus tantas buenas funciones. Debemos tener en cuenta queestas máquinas representan, en su totalidad, lo más novedosoen tecnología de soldadura TIG AC”, enfatiza Mattila.Según Mattila, las nuevas MasterTig trifásicas de Kemppipueden proporcionar todas las funciones que necesitaun soldador TIG, como la corriente de soldadura adecuada,soldadura de AC y DC, soldadura por pulsos, la funciónMinilog y control remoto.“Existen dos opciones de panel de control: el modelo ACSofrece las funciones básicas, mientras que el ACX incluye,además, las renombradas funciones Minilog, MicroTack yMIX TIG”, agrega Mattila.La tecnología MIX TIG es otra de las características queMattila desea destacar. Se trata de una tecnología adecuadapara soldar materiales de aluminio, ya que combina lacorriente alterna y la corriente continua en una proporciónconveniente.La corriente alterna ofrece un buen efecto de limpieza,mientras que la corriente continua garantiza una buena penetración.Mediante el ajuste de las proporciones de AC yDC, el soldador obtiene el arco perfecto para soldar con facilidadmateriales de espesores diferentes, a la vez que produceun cordón suave y parejo. █6 Kemppi ProNews 2 • 2008

Investigación de Kemppi sobrela tecnología de soldadura:visión e innovaciónLa investigación sobre la tecnologíade soldadura es la base del desarrollode los productos de Kemppi.El Departamento de Investigacióny Desarrollo de Kemppi realiza unseguimiento permanente de lastendencias de desarrollo del sector.Petteri Jernström, gerente de tecnologíade soldadura, describelos trabajos de investigación deKemppi en esta área:La dura competencia mundial nos mantienealerta en el departamento de tecnologíade Kemppi. El mercado siempreespera que los nuevos productos superena los anteriores en rendimiento, fiabilidady facilidad de uso. Los nuevos productostambién deben diferenciarse claramente de lacompetencia para tener éxito.Sin embargo, el desarrollo de cada nueva característicarequiere un trabajo exhaustivo de investigaciónbásica, pruebas realizadas en el laboratoriode soldadura, análisis fotográfico delmaterial obtenido con una cámara de alta velocidad,colaboración con los consumidores deproductos de soldadura y los institutos de investigación.Las nuevas características que facilitanlas tareas prácticas de soldadura, siempreson el resultado de un gran trabajo.El ejemplo más reciente de las innovacionesque facilitan el trabajo de soldadura es la funciónMicroTack, que ofrece la MasterTig MLSACDC, lanzada ultimamente al mercado. Lasopiniones que hemos recibido indican que elnuevo método es rápido y fácil de utilizar y, realizartrabajos de soldadura por puntos de altacalidad y sin deformaciones. Por su parte, lafunción MIX TIG de esta máquina garantizaen cualquier circunstancia una combinaciónóptima de eficacia y efecto de limpieza en lasoldadura de aluminio.En la exhibición internacional de soldadurarealizada en Essen en 2005, Kemppipresentó al mercado el primerarco especialmente diseñado para aplicacionesde soldadura MIG/MAG en acero estructural yaceros inoxidables. Desde su concepción, elproceso especial FastROOT —desarrollado inicialmentepara la soldadura de raíz— ha ganadoterreno, particularmente en la industria dealta mar. También es adecuado para soldar placasfinas.La segunda aplicación de un arco específicofue desarrollada para satisfacer las demandasde la soldadura robótica. Este proceso AAA seconoce actualmente a partir de sus aplicacionesde soldadura por arco en el sector automotriz.Ambos procesos garantizan resultados sinsalpicaduras y una entrada de calor inferior a lade la soldadura por arco tradicional.La presión en desarrollar nuevos procesos desoldadura sigue aumentando. Por ejemplo, laindustria del acero introduce continuamentetipos de acero cada vez más resistentes. Las estructurasde los equipos móviles, los equiposde elevación y las máquinas agrícolas y forestales,se fabrican con aceros resistentes y livianos,características que influyen directamente en lacarga de servicio y el rendimiento. Este desarrollofavorece a los mecanismos de soldadura conbaja entrada de calor, dado que el ciclo térmicode la soldadura afecta en menor grado a lascaracterísticas mecánicas de la unión cuando laentrada de calor es menor.La reducción de la entrada de calor también esnecesaria para mejorar la precisión nominal yde formato de las estructuras. Por ejemplo, enlos astilleros se realizan grandes esfuerzos prácticospara reducir al mínimo la entrada de calor,dado que las deformaciones demandanun enorme trabajo adicional, como enderezamientocon calor, armado y fijación de estructurasy, soldado de la plataforma en la fase deequipamiento.Naturalmente, la tendencia al uso de procesosde soldadura con baja entrada de calor, tambiénguía las tareas de investigación y desarrolloque se realizan en Kemppi. En lo referenteal desarrollo de productos, la perspectiva delcliente es cada vez más importante. █Petteri JernströmGerente de tecnología de soldaduraKemppi OyKemppi ProNews 2 • 2008 7

INNOVACIÓNKemppi ofrece una nuevasolución de productividadpara la soldaduraKemppi ha desarrollado la nueva solución derecopilación y análisis de datos de soldadura,Kemppi Arc System, para eliminar los conceptoserróneos relacionados con la productividaden el campo de la soldadura y dar lugar adatos objetivos.En su opinión, ¿cuál es el nivel de productividad del trabajode soldadura en su empresa? Por lo general, esta preguntasólo puede responderse sobre la base de suposiciones y opinionessubjetivas, ya que resulta difícil obtener informaciónprecisa sobre el tema.Sin embargo, el control de la productividad es importante,particularmente en las empresas que utilizan procesosde soldadura, ya que los gastos de soldadura son ocasionados,en su mayor parte, por la mano de obra. Los materialesde relleno y los gases de protección, los gastos derivadosde las máquinas de soldadura y el consumo de electricidadsólo constituyen la cuarta parte de los gastos totales. El restoes mano de obra.Tradicionalmente, el problema paracontrolar la productividad de la soldaduraha sido que su evaluacióndebe basarse en observaciones individuales,que suelen ser inciertas y ambiguas.La recopilación sistemáticade información puede eliminar estasincertidumbres y dar lugar a una estimaciónconfiable del desarrollo de laproductividad. Con datos precisos en lugar de estimacionesaproximadas como fundamento de las decisiones, las cosaspueden verse de un modo sorprendentemente diferente.“Con datos precisos en lugarde estimaciones aproximadascomo fundamento delas decisiones, las cosaspueden verse de un modosorprendentemente diferente”.Servicio basado en tecnología de vanguardiaKemppi Arc System representa el mayor nivel de innovaciónen la recopilación sistemática de datos de soldadura.Este sistema recopila digitalmente los datos de las soldadorasy los envía a través de estaciones base al servidor KemppiArc System, que cuenta con herramientas para inspeccionar,analizar y presentar los datos obtenidos.Las nuevas soldadoras de Kemppi con control digital norequieren sensores adicionales para recopilar los datos desoldadura. Un dispositivo dedicado a la recopilación de datoscontrola las señales internas de la soldadora. Los datosde soldadura se almacenan permanentemente en la memoriadel dispositivo cada vez que se utiliza la máquina. Deeste modo, se obtienen registros detallados de la corrientede soldadura, el voltaje, la velocidad de alimentación delalambre y los requisitos de mantenimiento de la soldadora,y se espera obtener más información en el futuro.Los datos recopilados se transfieren de forma inalámbricaa estaciones base y, desde allí, al servidor. La transferenciainalámbrica de datos es una característica importante delsistema, ya que, a menudo, las soldadoras deben ser trasladadasde un lugar a otro en las fábricas o en los talleres. Laseguridad de la información se mantiene en cada paso de latransferencia de datos. Sólo el cliente tiene acceso a los datosalmacenados en el servidor.Informes que facilitan el control del desarrollode la productividadLa cobertura de una conexión inalámbrica es de aproximadamente100 metros por estación base, pero es posible conectarvarias estaciones base para ampliar la cobertura segúnlas necesidades.En las grandes empresas, las instalaciones de producciónpueden estar ubicadas incluso en varias áreas geográficasdiferentes. Pero esto no constituye uninconveniente, ya que la función degeneración de informes está centralizadaen Kemppi Arc System. Todoslos informes contienen la informaciónrecopilada en los diversos emplazamientospara permitir una planificaciónconsolidada de la mejora dela producción.Kemppi Arc System ofrece una herramienta de informes ala que se accede mediante un explorador Web. Esta herramientase puede utilizar en todas las áreas relacionadas conlos trabajos de soldadura, desde la planta hasta la gerencia.Los datos de soldadura, tanto sin procesar como procesados,están al alcance de los soldadores, los gerentes de produccióny los directivos de la empresa. Cada uno de estosniveles tiene su propio punto de vista sobre la informaciónrecopilada, y puede utilizarla para desarrollar su trabajo opara mejorar la productividad.El servicio de informes procesa automáticamente los datosde soldadura recopilados para convertirlos en reportessegún reglas acordadas previamente con el cliente. A continuación,los informes terminados se envían al cliente porcorreo electrónico según el cronograma especificado; esteprocedimiento facilita el control de la productividad.8 Kemppi ProNews 2 • 2008

Servicio clave en manoKemppi Arc System es una solución de servicio de variosniveles que abarca el hardware de transferencia de datos,así como también, la especificación de la arquitectura deéste, el asesoramiento y el detalle de los objetivos, la planificacióndel análisis de datos, la implantación del sistema yel servicio requerido de sistema de información.Todos estos puntos se planifican de forma individual en colaboracióncon el cliente. Sin lugar a dudas, el proceso paraadquirir Kemppi Arc System es esencialmente diferente delque se utiliza regularmente para adquirir una soldadora. Elsistema se entrega como un servicio clave en mano, es decir,el cliente recibe la clave para mejorar su productividad.Los objetivos especificados junto con el cliente constituyenuna parte importante de la entrega del sistema. Los factoresque se informan en relación con la productividad de la soldadurapueden ser numerosos y variar considerablementede un lugar a otro. Estos factores también pueden cambiarcon el tiempo, por lo cual el sistema ofrece flexibilidad encuanto a la modificación y agregar nuevos parámetros quese deben controlar.Tradicionalmente, la productividad laboral se ha evaluadomediante la realización de encuestas laborales, pero KemppiArc System es el primer sistema en todo el mundo diseñadopara controlar la productividad de la soldadura. Lasfunciones de recopilación y almacenamiento permanentede datos, combinadas con la transferencia inalámbrica dedatos, se aplican por primera vez a la recopilación y el análisisde datos de soldadura.Con Kemppi Arc System, la industria de la soldadura puedellevar su productividad a un nivel superior. █’Una medición precisade los datos durante elproceso de soldaduraayuda a mejorarnotablemente la efi caciade dicho proceso’,asegura el director deservicios industriales,Mikko Veikkolainen.Kemppi ProNews 2 • 2008 9

CASOEl jefe de proyectosde servicios deKemppi, MarkkuMäki, comprueba elfuncionamiento de unaunidad de transmisiónen la nueva fábrica deLahden Autokori.Lahden Autokori Oy implementa lasolución Kemppi Arc System paracontrolar la eficienciade la soldaduraJunto con la inauguración de su nueva instalaciónde producción en Lahti, en noviembrede 2007, Lahden Autokori Oy modernizó sutecnología de producción. Esta actualizaciónincluyó la implementación de la soluciónKemppi Arc System aplicada al análisis del desarrollode la productividad de la soldadura enla fabricación de carrocerías.Lahden Autokori Oy, especializada en el diseño, la fabricacióny el servicio de carrocerías para autobuses, cuenta condos plantas en la región de Lahti: la antigua fábrica de Villähdey la nueva instalación de producción en Lahti, inauguradaen noviembre de 2007, que fabrica autobuses entre12 y 15,5 metros para servicios chárter y expresos.Además de ser un importante fabricante de autobuses enFinlandia, la empresa también se ha consolidado en otrospaíses nórdicos y en el resto de Europa. La inauguración dela nueva instalación de producción recibió una importantecobertura por parte de los medios. Los informes presentaronla expansión como un ejemplo positivo del mantenimientode la producción industrial en Finlandia.Lo diferente en la nueva instalación de producción en comparacióncon la fábrica de Villähde con relación al métodode producción de autobuses es que la fabricación tiene lugaren una línea continua. La fabricación de carrocerías comienzacuando el chasis de un autobús es transferido a laplanta de producción. Antes de ser completado, un autobúspasa por varios puestos en la fábrica. Finalmente, el productofinal se transfiere a una instalación cliente, desde dondees entregado al comprador.La soldadura es muy importante en lafabricación de autobusesLa carrocería de un autobús Autokori es de acero inoxidablepara soportar las condiciones climáticas extremas de lospaíses nórdicos. La combinación de metales constituye unaparte fundamental de la fabricación, y la eficiencia de lasoldadura ocupa un lugar muy importante en todo el procesode producción.10 Kemppi ProNews 2 • 2008

Lahden Autokoriinauguró su nuevay moderna fábricaen noviembre de2007. La empresapretende aumentarconsiderablemente laproductividad de lostrabajos de soldaduraen estas instalaciones.Una unidad de transmisión acoplada a la máquina Kempacttransfi ere los datos de soldadura a una estación base através de una conexión inalámbrica, para su posteriortransmisión a un servidor proxy que se halla en lasinstalaciones.Lahden Autokori utiliza más de 20 máquinas de soldadurade Kemppi, la mayoría de las cuales son equipos KempactPulse 3000 con posibilidades de soldadura MIG/MAGpor pulsos. La soldadura por pulsos se escogió a raíz de losestrictos requisitos de calidad de las soldaduras y la necesidadde minimizar el trabajo de acabado posterior a la soldadura.Timo Laaksonen, a cargo de la producción en la empresa,dice que el potencial ofrecido por la solución KemppiArc System para recopilar información de soldadura muyespecífica fue uno de los factores más decisivos a la horade optar por Kemppi como el proveedor de equipos de soldadura.“Deseamos controlar minuciosamente el desarrollo de laeficiencia de soldadura porque nuestro objetivo es alcanzarniveles aún mayores de eficiencia de producción”, añadeLaaksonen.Control inalámbrico de la productividadLa movilidad y la modularidad de los equipos de soldaduraimplican grandes desafíos para la implementación de lassoluciones de control y análisis. No todas las máquinas desoldadura están montadas sobre una viga deEl despliegue del sistemasoldadura, de manera que la posibilidad detransferir datos de forma inalámbrica es un se puede llevar a cabo derequisito imprescindible para los sistemas de forma rápida, gracias a quesoldadura. El enfoque de la solución Kemppi está basado en una interfazArc System satisface a la perfección este requisito,gracias a una red de radio que cubre la usuarios conocen ya.Web, que la mayoría de lostotalidad de una planta de soldadura.El gran número de empleados nuevos en la nueva fábricade Lahden Autokori hace que la posibilidad de controlarel progreso de la soldadura resulte muy importante desdeel punto de vista de la orientación en el puesto. Uno de losobjetivos clave ha sido la simplificación del proceso de fabricación,y la implementación de la solución de Kemppiha permitido reducir el número de errores humanos sistemáticos.Otra característica sumamente valiosa del sistema, especialmenteen las ajetreadas etapas iniciales asociadas con lapuesta en marcha de las operaciones de una instalación deproducción, es la facilidad de obtener informes. Los informesgenerados automáticamente se pueden enviar por correoelectrónico y reducen las tareas de rutina. La implementacióndel sistema se puede llevar a cabo rápidamentegracias a la sencillez de su interfaz Web.Lahden Autokori ha establecido la transparencia como unobjetivo en el desarrollo de todas sus actividades. Por lotanto, el principio de funcionamiento y la finalidad del sistemade control fueron explicados exhaustivamente a losempleados de la empresa antes del inicio de la instalacióndel sistema. La preparación de la implementación despertóun gran interés, y los informes generados por el sistema sonesperados con ansiedad.El sistema de control será implementado en varias etapas.Primeramente, se recopilarán los datos de soldadura por unlapso de algunas semanas a un mes. Luego se completaránlos informes. No obstante, todos los datos relacionados conla soldadura estarán disponibles desde el momento de la conexiónde la primera máquina que recoge los datos. █Kemppi ProNews 2 • 2008 11

Sergey, un soldador de origen rusoque reside en Estonia, protagonizala campaña My Pro de Kemppi através de un relato imperecederode leal compañerismo.12 Kemppi ProNews 2 • 2008

CAMPAÑAEl férreo soldador sepone sentimentalEn la campaña My Pro de Kemppi, Sergey, eltierno gigante, habla abiertamente de la devociónque siente por su equipo de soldaduraProMig. Sergey es un soldador experto en lavida real que aparece en esta campaña, asíque comprende bien los sentimientos de estepersonaje.En la campaña My Pro, que Kemppi acaba de iniciar y enla cual el gran soldador habla sobre el inmenso cariño quesiente por su leal compañero, se analiza el lanzamiento dela familia de productos Kemppi Pro hace 15 años. El lealcompañero al que hacemos referencia es el equipo de soldaduraKemppi ProMig.En la imagen de la campaña, Sergey abrazaafectuosamente a su equipo y recuerdasu primer encuentro, hace 15 años, conesa máquina que ‘inmediatamente pareciócomprender las necesidades de un soldadorsin mediar palabra’.En la campaña My Pro, Sergey relata su entrañable historiaa través de un personaje, pero en realidad, ese personaje noestá muy alejado de la verdadera personalidad de Sergey. Lafigura de la campaña es un soldador con mucha experienciaque conoce perfectamente las máquinas de Kemppi.“Pareciera que ProMigme comprende sinmediar palabra”.“La familia de productos Pro tiene especial importanciapara nosotros, ya que, junto con la tecnología de inversores,marcó un importante punto de inflexión en la historia dela producción de equipos de soldadura y, en ambos casos,Kemppi fue pionero”, afirma Minna-Maija.La importancia de la digitalización para el desarrollo deequipos de soldadura está esencialmente relacionada conlas opciones de ajuste y la transferencia de datos. Gracias alcontrol digital, se ha podido desarrollar una nueva clase deinteligencia computacional y nuevas posibilidades de usopara los equipos de soldadura.Una vez lograda la transferencia digital de datos entre elequipo de soldadura y los dispositivos auxiliares, el desarrollocomenzó a orientarse hacia los sistemas de controlde calidad de la soldadura, las soluciones integrales de produccióny los sistemas de análisis, como Kemppi ARC System.Sin embargo, la soldadura sigue siendo untrabajo manual muy exigente, y el equipode soldadura no puede sustituir al soldadorni seleccionar valores automáticamente.No obstante, el uso de valores preestablecidosy programas de soldadura puede facilitar enormementela tarea de soldar.Tal vez sea posible lograr una situación en la cual la máquinarealmente parezca ‘comprender las necesidades delsoldador sin mediar palabra’, tal como afirma Sergey en lacampaña My Pro.Kemppi Pro introdujo la soldadura en la eradigitalMinna-Maija Jokisalo, Gerente de Marketing de Kemppi,afirma que la campaña My Pro es un tributo a la familia deproductos Kemppi Pro y, especialmente, a sus usuarios entodo el mundo.“Ahora que han transcurrido exactamente 15 años desde ellanzamiento de nuestra familia de productos Pro, deseamoscelebrarlo con afecto y, para ello, qué mejor que un relatoimperecedero de solidaridad, compañerismo y lealtad”,cuenta Jokisalo con una sonrisa.La familia Kemppi Pro fue lanzada en 1993 en la feria desoldadura de Essen, Alemania. Fue una innovación revolucionaria,ya que se trataba de las primeras soldadoras concontrol digital. Una vez que Kemppi abrió el camino hacialos equipos de soldadura controlados digitalmente, todo elcampo de producción de estos equipos dio un enorme saltohacia adelante.Todos tienen una historia ProEn la campaña My Pro, Sergey, dominado por un sentimientode melancolía primaveral, relata sus experiencias con elequipo ProMig. Recuerda aquel primer encuentro hace 15años y narra cómo ProMig lo ha apoyado, tanto en los momentosbuenos como en los malos.“Además del relato de Sergey, deben existir innumerableshistorias en todo el mundo relacionadas con Kemppi Pro, ynos interesa mucho conocerlas”, dice Jokisalo.“Desde hace 15 años, la familia de productos Pro ha sidouna especie de bandera para Kemppi. Es una línea de productosmuy popular en todo el mundo, así que estoy segurade que hay historias e imágenes de Pro en muchos lugaresdiferentes”, imagina.Puede participar en la campaña accediendo al sitio web deMy Pro, disponible a través del sitio web de Kemppi. Allí,todos los interesados pueden relatar sus propias experienciascon palabras e imágenes. La dirección del sitio web eswww.kemppi.com/mypro. █Kemppi ProNews 2 • 2008 13

EL EXTRAÑO MUNDO DE LA SOLDADURARonquidos en lasuite nupcialHace unos cuantos años, dos empleados deKemppi en Finlandia fueron invitados a visitarla lejana isla de Taiwán, junto a la China continental.Como a veces ocurre, los dos hombrestenían el mismo nombre de pila: Hannu. Unode ellos era Hannu Jokela, director de marketingde Kemppi, y el otro era Hannu Saarivirta,asesor de soldaduras. El propósito del viaje eraproporcionar formación sobre equipos de soldaduraa unos clientes de Kemppi.Así pues, los dos caballeros se dirigieron aTaiwán, sin llegar a imaginarse las cosas que lesiban a suceder a causa de las diferencias culturalesentre Asia y Europa.Tras un largo trayecto en avión, llegaron al hotelen el que un representante local de Kemppi leshabía reservado habitación. Sin embargo, prontose dieron cuenta de que el representante noconocía del todo algunos detalles de los visitantes,como, por ejemplo, de qué sexo eran. Elrepresentante había pensando que se tratabade un matrimonio, el señor y la señora Hannu,lo cual es comprensible, puesto que en la tradiciónchina, el apellido se antepone al nombre.Pero la cosa no quedó ahí. El representante, personaconsiderada en extremo, quería mostrar ala «pareja» su gran hospitalidad, por lo que leshabía reservado la suite nupcial, la habitaciónmás lujosa del hotel.Nos podemos imaginar la cara de asombro quedebió de poner la recepcionista del hotel alver aparecer en recepción al «señor y la señoraHannu», dos hombres altos, uno con un granbigote y el otro con una majestuosa barba.Los “Hannu” también mostraron su sorpresa,puesto que pasar la noche en una suite nupcialcon su compañero de viaje no estaba entre susplanes, ciertamente. Sin embargo, como se tratabade viajeros experimentados y hombres demundo, aceptaron la situación, ya que el hotelestaba completo y, por lo tanto, no era posiblehacer cambios de última hora.Pero la situación tomó un rumbo mucho máspositivo para los “Hannu” cuando abrieron lapuerta de la suite. La “pareja nupcial” fue recibidacon una cesta repleta de deliciosa fruta tropicaly una botella de champán francés. ¡No fueningún sacrificio descansar de la tensión delviaje en una mullida cama doble!Cualquiera que hubiera pasado frente a la habitaciónpor la noche, habría podido escucharunos agradecidos y sonoros ronquidos y, habríapensado: “Al menos uno de los “Hannu” estádurmiendo plácidamente”.14 Kemppi ProNews 2 • 2008

Ahorros enlos costos desoldaduracon el nuevo dispositivode Kemppi a través de lamedición del tiempo de arcoKemppi ArcTimer ofrece numerosas posibilidadespara realizar la soldadura y los procesosde trabajo relacionados.En la industria de la soldadura, evaluar la productividad laborales especialmente importante debido a la gran cantidadde mano de obra que emplea el sector. Por lo general, parallevar a cabo esta evaluación se utiliza el tiempo de arco ypara medirlo, se calcula el consumo de alambre de rellenopor soldador o grupo de soldadores.No obstante, el cálculo del tiempo de arco mediante la aplicaciónde estos métodos se basa en la intuición que “meimagino que esto funcionará, porque así parece”. Los cálculosson generalmente estimaciones inexactas o incluso muydistorsionadas y alejadas de la realidad. Resulta obvio queel desarrollo del proceso de trabajo no debe basarse en estassuposiciones.Sin embargo, el tiempo de arco es el factor individual másimportante que influye en el costo total de la soldadura. Porejemplo, un aumento del tiempo de arco de sólo un uno porciento se traduce en un ahorro de 550€ al año, o 2750€ encinco años, si el costo total de la hora de trabajo del soldadores de €30. Para lograr esta reducción en los costos, sedebe aumentar el tiempo de arco en 36 segundos por hora.Kemppi ArcTimer calcula el tiempo de arcocon precisiónKemppi ArcTimer es un dispositivo pequeño y fácil de utilizar,que sirve para medir el tiempo real del arco de soldadura.ArcTimer se puede utilizar para definir el tiempo de soldaduraal calcular, por ejemplo, los costos de producción deun artículo o la proporción de los costos de soldadurarespecto de los costos totales de producción. Lamedición del tiempo de arco también se puedeutilizar para controlar el desarrollo de la eficaciadel trabajo de soldadura en diferentes procesosde producción y, en laproducción de artículos porlotes. Además, los resultadosde la medición también puedenser útiles para determinarla ubicación correcta del equipode soldadura.Kemppi ArcTimer está conectado al cable de soldadura o ala grampa a tierra y, utiliza la corriente que pasa por el cablepara medir el tiempo de arco. La pantalla muestra la duracióndel arco de soldadura desde la última vez que se restablecieronlos valores del dispositivo.La instalación de ArcTimer es rápida y sencilla. Para conectarel dispositivo al cable, primero debe quitar la pieza decircuito magnético de color anaranjado y luego debe volvera colocarla de modo que el cable quede entre la pieza de circuitoy el cuerpo del dispositivo. También puede fijar el dispositivoal cable con un candado para evitar que se suelte.Cuando se inicia el proceso de soldadura, el dispositivo comienzaa registrar el tiempo de arco. La pantallamuestra el tiempo en horas conuna precisión de dos decimales.La lectura del tiempo dearco aumenta progresivamentehasta la puesta a cero deldispositivo, que se realiza presionandoel botón ubicado debajode la pantalla. █Especificaciones técnicas:SOLDADURA PRODUCTIVARango de medición de corriente 20 a 500 ADiámetro del cable50 a 95 mm 2 (se puede utilizar un cable con undiámetro inferior a 50 mm2, pero no se trabará)Vida útil de la bateríaCinco años como mínimoClase de protecciónIP23Temperatura de trabajo-10 a +50 CNúmero de pedido de Kemppi ArcTimer 6209200.Kemppi ProNews 2 • 2008 15

EN COOPERACIÓNEl instituto de formaciónprofesional de Heinolasuelda con KemppiLas instalaciones deenseñanza del institutode formación profesionalde Heinola estándebidamente ordenadas.La limpieza y el ordenson factores de seguridadlaboral importantes en loslugares donde se trabajacon metales.Durante la renovaciónde las instalaciones,el centro adquirió unagran cantidad de nuevassoldadoras de Kemppi.Toni Kämppi (en lafotografía) está soldandocon una nueva MasterTig.Un instituto de soldadura debe mantenerseactualizado constantemente, tanto en materiade equipos como de nivel de conocimientos.Cuando se renovaron las máquinas y los talleresde metalistería del centro de capacitaciónde Heinola durante el verano de 2007, el departamentorecibió un importante pedido denuevos equipos de soldadura de Kemppi. Hoy,el instituto es capaz de responder mejor a lacreciente demanda de experiencia calificadaen el campo de la soldadura.En el departamento de maquinarias y metalistería de la unidadde Heinola del centro de formación Salpaus se escuchael incesante sonido de la soldadura. Los arcos brillan en cabinascon aislamiento acústico sorprendentemente limpias.“Hoy, los talleres de soldadura ya no están descuidadoscomo antes; el ambiente de trabajo debe estar debidamenteordenado”, explica Terho Tarvainen, instructor de soldaduradel departamento de educación para adultos.“El orden y la limpieza desempeñan un papel importante enla comodidad del lugar de trabajo, la seguridad laboral y laergonomía. Por eso, nos hemos propuesto mantener las instalacionesen orden; y todos los que las utilizan deben limpiarlo que ensucian”.Terho Tarvainen y Jaakko Sahuri, instructor de formaciónprofesional, muestran las instalaciones de instrucción recientementerenovadas del departamento de maquinaria ymetalistería del instituto de formación profesional de Heinola.En el verano de 2007, el departamento se ordenó y serenovó por completo. También se construyó un nuevo tallerde soldadura destinado a la licenciatura y a la capacitaciónde adultos.Las instalaciones renovadas cumplen los requisitos actualesde higiene y seguridad laboral mejor que en el pasado.Por ejemplo, los sistemas de recolección de gases son totalmentenuevos. Además, las soldadoras existentes fueron renovadasy sometidas a tareas de mantenimiento durante larenovación. Las máquinas antiguas fueron enviadas a Kemppipara su reparación total y se adquirieron numerosas máquinasnuevas.“Podríamos haber elegido entre varias otras marcas de soldadoras,pero continuamos con Kemppi. Esta decisión sebasó, entre otros factores, en la buena disponibilidad demantenimiento y servicios de Kemppi”, comentan Sahuriy Tarvainen.“La estrecha colaboración que mantenemos con Kemppi seextiende también a otras áreas, ya que nuestros instructoresnecesitan actualizar sus conocimientos técnicos y su competenciaprofesional en función del constante desarrollo delas máquinas”.“El instituto de formación profesional de Heinola tambiénofrece formación a empresas, lo que significa que debemoscontar con máquinas que sean al menos tan buenas comolas de nuestros clientes. Por eso, es importante manteneractualizada la base de soldadoras”, enfatizan.Gran demanda de soldadoresEn la actualidad, existe una gran demanda de soldadoresprofesionales. Parece que en los talleres metalúrgicos la escasezde soldadores es permanente. La disponibilidad desoldadores extranjeros es enorme, pero la barrera lingüísticaa menudo impide utilizarlos como recurso.16 Kemppi ProNews 2 • 2008

Sahuri y Tarvainen señalan que un buen manejo del finés esimportante para trabajar en el sector de la soldadura. La soldaduraes un trabajo de precisión con requisitos de calidadmuy altos. Los soldadores deben ser capaces de interpretarcabalmente las instrucciones. La importancia de la soldadurase pone de relieve particularmente en los lugares en losque se realizan trabajos de exigencia, donde no es suficienteque la soldadura sea recta.“Nuestro instituto satisface principalmente las necesidadesde Heinola y su zona de influencia mediante la formaciónde profesionales especializados en soldadura de placas yotros trabajos en metal”, explica Sahuri, responsable de lacapacitación de los jóvenes.Además del programa de estudios de tres años para jóvenes,el instituto también ofrece educaciónpara adultos. El programa para adultosfue concebido tanto para los trabajadorescomo para los desempleados que deseancomplementar su competencia profesional.Terho Tarvainen, responsable de la capacitación de losadultos, explica que entre los alumnos se encuentran desdevendedores hasta músicos y expertos en tecnología de la información.A todos ellos los conecta el deseo de hacer algotangible con sus manos.En el caso de los adultos, la duración del programa varíaconsiderablemente según el objetivo de la formación y elnivel inicial del alumno. Los estudios pueden extendersedesde tres semanas hasta dos años. Incluso es posible asistira sesiones de formación intensivas de sólo un día de duración.Generalmente, los adultos desean aprender rápidamentey ponerse a trabajar de inmediato.Un oído de soldador bien desarrollado detectalos ajustes necesarios en los equiposEl nuevo taller posee cabinas de soldadura a ambos ladosdel pasillo, separadas por tabiques divisores. Toni Kämppi,alumno del instituto, está soldando un tubo de acero conuna nueva soldadora MasterTig MLS 3000 de Kemppi.Cuando al arco suenalimpio, la costuraserá uniforme y nopresentará salpicaduras.Se formó como soldador de placas en el instituto, y hace unaño y medio que ejerce el oficio. Kämppi llegó a Heinolapara participar en un programa de educación para adultos,ya que desea especializarse en soldadura de tuberías.“En mi caso, la chispa de la soldadura se encendió cuandotrabajaba como plomero. Simplemente, comencé a sentirque la soldadura podía ser realmente una actividad adecuadapara mí. Ahora, estoy especialmente interesado en lasoldadura de tuberías y en viajar”, explica Kämppi.El ruido es más intenso en el otro extremo del taller. ToniNykänen, otro estudiante del instituto, está soldando uncalzo de aluminio para ruedas de camiones con una soldadoraPro Evolution 3200 de Kemppi. En la soldadura dealuminio, el arco es más ruidoso y brillante que en la soldadurade hierro, pero el sonido del arcoayuda a los profesionales a detectar losajustes.“Debes aumentar bastante más la potencia”,indica Sahuri a Nykänen, que gira laperilla de ajuste del panel de control de laPro Evolution y vuelve a encender el arco.“Ahora suena mucho mejor, sin ese crujido que se oía antes,y hasta el arco es más estable”, coinciden Sahuri y Tarvainen.Son profesionales de la soldadura con un oído sensible desoldador, desarrollado durante años de experiencia. A menudoes el oído el que sabe cuándo los ajustes de la máquinason correctos. Cuando al arco suena limpio, la costura seráuniforme y no presentará salpicaduras.La trayectoria laboral de Nykänen es relativamente larga.Trabajó en el sector de la construcción en Suecia hasta queregresó a Finlandia hace un par de años. Llegó a Heinola através de un curso de formación laboral.“Pensaba realizar un curso de una semana, pero luego eltema me interesó y ya llevo seis meses asistiendo a los cursos.Debo seguir estudiando al menos un año más para convertirmeen un profesional”, explica Nykänen.Los alumnos jóvenes son todos varones, pero entre losadultos hay varias mujeres profesionales que desean complementarsu formación en metalistería. █Jaakko Sahuri(izquierda) y TerhoTarvainen (centro)indican a Toni Nykänencómo ajustar el arcocon la soldadora ProEvolution de Kemppihaciendo girar la perillaubicada en el panel decontrol.El Sr. Terho Tarvainen,a quien entrevistamospara este artículo,falleció en accidentede tráfico el 14 demarzo de 2008.Kemppi Oy deseaexpresar su másprofundo pesar por latrágica muerte del Sr.Tarvainen.Kemppi ProNews 2 • 2008 17

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Anna Lampinen, del Instituto Lahti de Diseño, se embarcóen el estudio de los equipos de protección para soldadoresjunto con Hannu Saarivirta, experto en soldadura deKemppi.DISEÑOEl futuro de los equipos deprotección para soldadoresEn otoño de 2007, Kemppi invitó a un grupode estudiantes del Instituto de Diseño de laUniversidad de Ciencias Aplicadas de Lahti(Lahti University of Applied Sciences) a participaren un proyecto sobre equipos de protecciónpara soldadores. Para poder llevar a cabolos objetivos del proyecto, había que imaginarcómo podrían ser estos equipos dentro de,unos 10 años.El fabricante de equipos de soldadura Kemppi Oy necesitabanuevas ideas para el futuro desarrollo de equipos de protecciónpara soldadores y por ello solicitó la colaboración delInstituto de Diseño de la Universidad de Ciencias Aplicadasde Lahti, una de las escuelas de diseño más prestigiosas deFinlandia.La idea del proyecto de colaboraciónentre estas dos Los estudiantesconocidas organizaciones se sorprendieronde Lahti, surgió en Kemppi.El objetivo era que los mujeres y hombres seal comprobar queestudiantes de diseño, con mueven y transpiranuna actitud y una mentalidadabierta, colaboraron ende manera distinta.la búsqueda de ideas innovadoras para mejorar la seguridady la comodidad de los soldadores y, en consecuencia, reducirlas interrupciones durante el trabajo.«Lo que pretendíamos no era desarrollar nuevos productossino averiguar cuáles eran las necesidades de nuestros clientesen lo que respecta a equipos de protección y buscar nuevasideas para no quedarnos estancados», comenta JarkkoHavia, diseñador de Kemppi y director del proyecto.«Naturalmente, también queríamos dar a los estudiantesla oportunidad de poder lidiar con los retos a que deberánenfrentarse cuando empiecen a trabajar como diseñadores.Creo que puede resultar muy provechoso para ►►►Estudiantes dediseño industrial yde diseño de modafamiliarizándose con losequipos de protecciónde los soldadores.Kemppi ProNews 2 • 2008 19

DISEÑODiseño es algo másque aparienciaNormalmente se asocia el diseño con la idea decrear algo bonito y elegante. Es cierto que unaparte del diseño se ocupa del aspecto externode las cosas, pero esa no es su única función.Además de las consideraciones estéticas, losdiseñadores industriales deben tener en cuentaotros factores de igual o mayor importancia,como la viabilidad y posibilidad de fabricacióndel producto, así como otros aspectos relacionadostanto con el producto como con las necesidadesdel usuario.De hecho, el trabajo del diseñador forma partedel proceso de desarrollo de productos. Es élquien ha de presentar ideas que contemplenno sólo la apariencia externa sino también lausabilidad, la viabilidad de fabricación, el ciclode vida y la capacidad de atracción del producto.Es él quien debe diseñar productos que atraiganla atención de los consumidores cuandoestán comprando y que sea un placer utilizar.Un buen diseño es aquel en el que se conjugantodos los esfuerzos del diseñador para satisfacerlas necesidades de los clientes.Ejemplo de ello lo constituye la soldadora MinarcMigAdaptive 180 de Kemppi, que obtuvoel premio de diseño «red dot» en 2006 tantopor su forma y aspecto como por el control intuitivo,las cualidades ergonómicas y el diseñocompacto de la máquina.La MinarcMig Adaptive 180 de Kemppi obtuvoel premio de diseño industrial «red dot».Esta soldadora reúne las características que losusuarios esperan de una MIG compacta y portátil.Su forma y su aspecto muestran claramenteel modo en que se debe usar. █►►► ellos conocer de antemano algunas de las exigenciasdel mundo laboral.», añade Havia, que también estudióen este instituto.Según Havia, el hecho de que Kemppi sea actualmenteuna empresa fabricante de equipos de soldadura líderen el mundo, se debe en gran parte a que siempre hatenido muy en cuenta los deseos de los consumidores ylas necesidades del usuario final a la hora de desarrollarnuevos productos.Havia afirma:«A la hora deEl flujo de ideas resulta desarrollar el diseñoy la usabili-también como unaimportante base para dad de un producto,es muy importanteotros proyectos derecurrir a la experienciadesarrollo de productos.de los usuarios, conocersu opinión, porque nadiemejor que ellos sabe lo que realmente necesitan».Usando la imaginación mejoramos laproductividadEl equipo de protección es de gran importanciapara la seguridad laboral del soldador, pero tambiénafecta a su productividad en muchos sentidos.La naturaleza crea diseños efi caces. El estudiantejaponés de intercambio Yasushi Hasegawa se inspiróen las formas de un saltamontes.20 Kemppi ProNews 2 • 2008

Tero Saari, Vesa Korjus, JarkkoHavia y Matilda Tuure pretendendescubrir caminos inexploradosen su camino en busca denuevos equipos de protección.Photo: Grzegorz CholewiakLas chispas, el calor excesivo y un equipo de protección incómodo,son factores que incrementan el número de pausasa lo largo de la jornada laboral. Además, una protección inadecuadapuede provocar accidentes y bajas prolongadas.Uno de los objetivos del proyecto era precisamente evitarestos inconvenientes. Eran necesarias ideas nuevas, ideasque evitaran posibles lesiones y facilitaran el trabajo del soldador.Así pues, el primer paso era mostrar a los estudiantes participantesen el proyecto en qué consistía el trabajo. Para ello,se les invitó a que ellos mismos realizaran trabajos de soldaduray a que probaran los equipos de protección, aunque, esosí, siempre bajo la atenta supervisión de Hannu Saarivirta,experto en soldadura de Kemppi.Las encuestas a los usuarios desempeñan un papel importanteen los proyectos de desarrollo de productos. Por lo tanto,antes de empezar a trabajar, los estudiantes visitaron unaempresa del sector metalúrgico, entrevistaron a los soldadoresy observaron su metodología de trabajo.A la hora de generar ideas, no se puso límite alguno, ya queel propósito del proyecto no era elaborar un producto final.De hecho, el objetivo de las sesiones de lluvia de ideas, erasacar el máximo partido de la energía juvenil de los estudiantesy de su entusiasmo creativo, así estos futuros diseñadorespudieran sentirse libres para desarrollar las ideas másosadas e innovadoras, tanto individualmente como en grupos.Havia ha hecho hincapié en el hecho de que, aunque Kemppino tiene intención de ampliar, por ahora, la gama de equiposde protección, el flujo de ideas quesurgió durante esas sesiones les resultarásumamente útil en otros proyectosde desarrollo de producto.Soluciones integrales deprotecciónPara concluir el proyecto, los estudianteselaboraron unos informesfinales en los que quedaronreflejadas sus ideas para mejorarlos equipos de protección para soldadores.El propósito no era conseguir ideas aisladassino soluciones integrales. La idea era buscarnuevos materiales y soluciones técnicas quepudieran resultar rentables más adelante.Los resultados del proyecto revelaron la existenciade importantes deficiencias en los equipos deprotección. Por ejemplo, se vio la necesidad de mejorarla comodidad de los elementos de protección para evitarque algún operario rehusara utilizarlos por considerarlosincómodos.Una de las conclusiones a las que llegaron los estudiantesque participaron en el proyecto es que a la hora de diseñarlos equipos de protección no se han tenido en cuenta las diferenciasfísicas entre hombres y mujeres. El hecho de quehaya soldadoras no ha influido demasiado en las característicasde diseño de estos productos. █Kemppi ProNews 2 • 2008 21

DISEÑOBúsqueda de nuevas ideas enel Instituto de Diseño de Lahti(Lahti Institute of Design)El profesor de diseño industrialIlkka Salonen inspeccionalos resultados de un proyectobasado en una “idea genial”con estudiantes de tercer añodel Instituto de Diseño dela Universidad de CienciasAplicadas de Lahti.En el Instituto de Diseño se enseña a los estudiantesa solucionar los problemas de unamanera creativa. El Instituto tiene 100 añosde historia.Los orígenes del Instituto de Diseño de Lahtise remontan a 1899, año en que la Escuela deAgronomía de Häme Oriental se estableció enla ciudad para enseñar a los jóvenes las habilidadesy los conocimientos necesarios para la actividadagrícola. Esta escuela es la precursora delinstituto de diseño actual.Después de atravesar diversas fases y cambiosde nombre, en 1971 quedó establecida su estructuraactual, al unirse a ella la Escuela de Orfebreríade Helsinki y el Instituto de Bellas Artesde Lahti. En aquellos años, el Instituto se llamabaLahden taideoppilaitokset (Instituto de Artede Lahti), era propiedad del Estado y estaba dirigidopor la Dirección Nacional de Educaciónhasta que, a principios de 1996, fue transferidoal Consorcio Educativo de la Región de Lahti.También en esta ocasión, el Instituto volvió acambiar de nombre y pasó a llamarse Institutode Diseño de la Politécnica de Lahti, la actualUniversidad de Ciencias Aplicadas de Lahti.Diseño y Comunicación EducacionalEl Instituto de Diseño forma a profesionales paraque, cuando den sus primeros pasos en el mundolaboral, sean capaces de proporcionar unsignificado concreto y visiblemente perceptiblea los objetos, a la comunicación y a los servicios.La escuela ofrece cursos muy diversos, desdeteoría del diseño, usabilidad o ergonomía hastatécnicas de manipulación mecánica de distintosmateriales, diseño realizado en el computadoro marketing de productos. Para ser estudianteen esta escuela se requiere cierta sensibilidadpor lo estético y la capacidad para resolverproblemas de forma creativa.El Instituto está especializado en Diseño y ComunicaciónVisual y ofrece las licenciaturas deDiseño, Artesanía y de Artes Visuales y de Comunicación.La formación se basa en las artesvisuales y las humanidades.La colaboración con las empresas es clave enla formaciónLa colaboración entre el Instituto de Diseño y lasempresas locales es estrecha ya que, hacer quelos estudiantes conozcan de primera mano proyectosde diseño reales, forma parte esencial desu formación. De este modo, los estudiantes obtienenuna visión realista de cómo se trabaja enel sector y reciben una formación lo más completaposible. Además, esto supone para las empresasun valor agregado, ya que los estudiantes,pueden proporcionar a los departamentosde desarrollo de productos una perspectiva totalmentenueva.Entre los proyectos de colaboración del Institutocon empresas locales destaca la iniciativaemprendida por Kemppi, en la que expertos dela empresa y alumnos del Instituto investigaronsobre el desarrollo de nuevos equipos de protecciónpara soldadores, a fin de reducir las interrupcionesdurante el trabajo. █22 Kemppi ProNews 2 • 2008

Tome el camino más rápido.FastROOT es un proceso de soldadura MIG/MAG modificado desarrollado por Kemppi.Diseñado con gran esmero para ofrecer losmejores resultados de soldadura en soldadurade raíz y en soldadura de placas finas, FastROOTes un modo fiable de utilizar la efectividad dela soldadura MIG/MAG para cordones de raíz.Proporciona más velocidad y productividad a lasoldadura.FastROOT transforma la máquina FastMigSynergic en una máquina mucho más versátil.Es una vía rápida para la productividad.Una soldadora equipada conFastROOT controla y ajustacontinuamente la tensión y lacorriente de soldadura. Controlala formación de cortocircuitos,por lo que el relleno desde elalambre cae en el baño desoldadura justo en el momentoadecuado. Esto facilita en granmedida el control del arco yreduce significativamente laformación de salpicaduras.FastROOT se puede pedir como una característica adicional delas máquinas FastMig Synergic. Con FastROOT activado, puedeutilizarse una sola máquina para todas las soldaduras desde laraíz hasta la parte superior.Kemppi ProNews 2 • 2008 23

En la escuela desoldadura de Kemppi,se llevó a cabo unapresentación sobre eluso de la tecnologíaFastROOT para soldartuberías. La fi guramuestra el resultado trasel proceso de soldadura.FastROOT: un camino rápidohacia la productividadEl 14 de noviembre del pasado año, un grupode representantes de la industria metalúrgicase reunió en la planta de Kemppi en Okeroinen,Lahti, para debatir sobre las posibilidadesque ofrecen los procesos modificados desoldadura. El tema del seminario, “Un caminomás rápido”, hacía referencia a la mayor velocidady a la mejora de la productividad queel proceso FastROOT aporta a la soldadura decordón de raíz.La teoría y la práctica de los procesos modificados de soldaduraal arco eléctrico se dieron cita en la planta que Kemppitiene en Okeroinen, Lahti, con las presentaciones quedistintos expertos realizaron en el seminario sobre FastROOT.El seminario dio comienzo con las presentaciones de ungrupo de investigadores de Kemppi sobre el desarrollo dearcos de aplicación específica y las posibilidades que ofreceel uso del proceso FastROOT en la soldadura de cordón deraíz en comparación con métodos más lentos.Jyri Uusitalo, ingeniero de procesos de soldadura, y MikkoVeikkolainen, director de servicios industriales, describieronlos fundamentos técnicos del proceso FastROOT y dieronuna visión general de sus características y aplicaciones.Ari Ahto enfocó el tema desde un punto de vista práctico ydescribió su experiencia con FastROOT en Hollming WorksOy para soldar un tambor de torno.La cámara de alta velocidad: una herramientaimportante en la investigación de procesos desoldaduraEn su presentación, Petteri Jernström, director de tecnologíasde soldadura en Kemppi, habló de la interdependenciaentre la teoría y la práctica y, de la utilidad de la investigaciónbásica sobre el arco para desarrollar características desoldadura e incluso fomentar la innovación en este ámbito.Jernström enumeró las tres tareas fundamentales de la tecnologíade soldadura: desarrollo de características de soldadura,ajuste personalizado para satisfacer los requisitos24 Kemppi ProNews 2 • 2008

CASOLa empresa Hollming y suexperiencia con FastROOTHace ya dos años que en Hollming Works Oy utilizan elmétodo FastROOT para soldar tambores para tornos ensu planta de producción de Pori y los resultados han sidomuy positivos.“Lo cierto es que el método FastROOT puede multiplicarla velocidad de trabajo muy por encima de lo que lo hacela soldadura TIG,” afirma Ari Ahto de Hollming Works.“Además – continúa Ahto–, con FastROOT la entrada decalor se mantiene en unos niveles bajos y no hay riesgo detraslapes fríos.”“Cuando nos dimos cuenta de las ventajas del método parala soldadura de cordón de raíz en tambores para tornos, empezamosa pensar en nuevas aplicaciones. Lo probamospara soldar láminas finas de metal y una lámina de tres milímetrosse soldó con un cordón,”·cuenta Ahto.El equipo también lo probó para soldar láminas más gruesasque normalmente requieren un soporte cerámico. SegúnAhto, el método FastROOT daba mejores resultados,incluso en este tipo de soldaduras. La parte superior de lasoldadura quedaba baja y no era necesario realizar ningúnacabado.“Así que ya no es preciso adquirir e instalar soportes, lo quetambién supone un ahorro en gastos ” explica Ahto.“Claro que, cuando se utiliza el FastROOT, hay que aplicaralgunos trucos, pero son fáciles de aprender”, aclaraAhto. █Gracias aFastROOT, hasido posibleestrechar elángulo dehendidura hastalos 35 grados.(Fuente: HollmingWorks Oy).Ari Ahto deHollming Workshabló de lasaplicacionesdel métodoFastROOT.específicos de cada aplicación y actividades generales depublicación en el sector.Los frutos de la investigación básica en la tecnología desoldadura pueden ser, por ejemplo, programas de soldaduradesarrollados para satisfacer las necesidades específicas delcliente y procesos a medida para aplicaciones específicas,como el método FastROOT o el AAA para la soldadura automatizada,ambos desarrollados por Kemppi.Jernström hizo hincapié en la importancia de la cámara dealta velocidad como herramienta para la investigación básicade los procesos de soldadura: “La sincronización de lasimágenes tomadas por una cámara de alta velocidad conuna pantalla de osciloscopio, proporciona información exhaustivasobre lo que le ocurre al arco.El uso de la cámara de alta velocidad facilita el desarrollode las características del arco y de nuevos procesos personalizados,”afirmó.Hacia soluciones integrales de soldaduraEn su resumen, Anssi Rantasalo, director general de Kemppi,dijo que el desarrollo de procesos modificados de sol-Ni muy frío, nimuy caliente –simplementeperfectodadura ocupa un lugar importantedentro de las actividades empresarialesde Kemppi.Con sus arcos a medida en los procesosFastROOT y AAA, Kemppiha ampliado su gama de productosy ofrece no sólo dispositivos de soldadura sino tambiénaplicaciones informáticas, es decir, soluciones de valoragregado. Un ejemplo de este tipo de soluciones es el ArcSystem de Kemppi, que permite la recopilación y análisisde datos de soldadura a fin de mejorar la rentabilidad.Rantasalo aprovechó la ocasión para presentar los hitos másimportantes en la evolución de los dispositivos de soldaduray habló del papel de Kemppi en dicha evolución. Fueprecisamente Kemppi quien lanzó los convertidores de soldadurahace 30 años y quien introdujo el control digital enlas máquinas de soldar hace 15 años. █Para obtener másinformación sobre losprocesos FastROOT yAAA, visite el sitio webde Kemppi enwww.kemppi.com.Kemppi ProNews 2 • 2008 25

HISTORIALatnemaisanmigLeonardo da Vinci, el mayor genio de la historia,era zurdo y también lo era el creador de lateoría de la relatividad, Albert Einstein. Grandesartistas como Vincent van Gogh, Rembrandt,Miguel Ángel o Pablo Picasso dieron vida a suobra haciendo uso de la mano izquierda.Los músicos David Bowie, Bob Dylan y PaulMcCartney son zurdos, al igual que Bill Gates,fundador del imperio Microsoft. Incluso es posibleque el próximo presidente de los EE. UU.también lo sea, aunque aún es demasiado prontopara asegurarlo.Basta con echar un vistazo a la lista de personaszurdas importantes que nos ofrece la Wikipedia.Es sorprendentemente larga y diversa, teniendoen cuenta que tan sólo el diez por ciento de lapoblación es zurda.Se trata de una condición más común en hombresque en mujeres y es más común todavíaentre los chimpancés, de los cuales, aproximadamentela mitad son zurdos. ¿Es quizá un indiciomás de que el lugar que ocupa el hombreen la escala evolutiva se encuentra entre elchimpancé y la mujer?Las investigaciones científicas demuestran quelas personas zurdas tienen mayores posibilidadesde llegar a lo más alto en la escala social,o de acabar en el pozo más profundo. Se sueledecir que sus aptitudes son extremas. En cualquiercaso, tienen la capacidad de ver las cosasdesde un ángulo distinto, requisito indispensablepara ser creativo.La idea de que los zurdos son más creativos esde sentido común. Están obligados a buscar solucionesimaginativas ante innumerables situacionescotidianas que se les plantean: las tijerasestán hechas para la mano equivocada, el soportedel papel higiénico está en el lado contrariode la pared, el asa de la taza de café no estádonde debería... La vida les plantea infinidad dedificultades a las que deben hacer frente.© Jann Lipka / GorillaTodo ello nos lleva a preguntarnos si esta condición(ser zurdo) se podría utilizar para desarrollarnuestra agudeza mental. Podría servir paraaumentar la productividad, particularmente enlas tareas que requieren creatividad, como laplanificación, el diseño y el marketing.Si las personas diestras intentaran escribir con lamano izquierda o trataran de ver el mundo desdeun punto de vista diferente, mejoraría su actividadcerebral y se abrirían nuevas vías neuronales,lo que les proporcionaría soluciones creativasa los problemas.Al menos eso es lo que pienso. Últimamente,he estado leyendo mucho sobre la neuróbica ogimnasia mental. Se trata de dejar a un lado larutina, hacer las cosas de forma diferente y utilizarobjetos de forma distinta a como estamosacostumbrados. Existen algunas actividades,como escribir con la mano contraria a la que seutiliza normalmente o escribir al revés, que nosestimulan a pensar de forma diferente.Leonardo da Vinci, de quien hemos hecho menciónal principio de este artículo, sabía escribir alrevés, tal como se indicaba en la archiconocidanovela El código Da Vinci de Dan Brown. Escribiral revés significa escribir «hacia atrás», de formaque lo escrito sólo se puede leer con ayuda deun espejo. Es todo un reto y hace que el cerebrotrabaje. ¡Inténtelo!También puede realizar ejercicios neuróbicoscuando se encuentre de vacaciones. Sólo tieneque visitar el Reino Unido o cualquier otro lugardonde conducir es lo más parecido a escribiral revés.No obstante, no es recomendable soldar conla mano «equivocada»; la creatividad tiene suslímites. A propósito, ¿conoce a algún soldadorzurdo? █-jupo26 Kemppi ProNews 2 • 2008

CASOPro Weld Dataimpulsó laproductividadde la soldaduraen PortugalUna empresa portuguesa, Electro Portugal,Lda., posee una larga tradición como fabricantede electrodos de soldadura. Cuenta con 50años de actividad comercial y se dedica, desde1993, a la distribución de las máquinas de soldadurade Kemppi en Portugal.Uno de los mayores clientes de Kemppi en Portugal es elGrupo Martifer. Está formado por 40 empresas separadas,divididas en cuatro unidades de negocio principales: construcción,equipos de energía, combustibles avanzados y generaciónde electricidad.Martifer Construcciones, que pertenece al Grupo Martifer,es una de la mayores compañías de acero de Europa y utilizamás de 100 máquinas MIG/MAG fabricadas por Kemppi ensus plantas de producción en Portugal, Polonia y Rumania.Servicio al cliente mejoradoEn 2003, Martifer Construcciones adquirió las primerasunidades Pro Weld Data de Kemppi para monitorear los datosde soldadura en su planta de producción en Benavente,Portugal. Su finalidad era controlar ciertos parámetros desoldadura, la productividadde la soldadura y loscostos de producción relacionados.“El sistema de controlPro Weld Data es unagran solución paranosotros”.Los resultados del uso delsistema Pro Weld Data,fueron excelentes, y pronto decidieron incrementar la cantidadde equipos conectados al sistema. En la actualidad,el número total de unidades Pro Weld Data es de 35 en lasplantas de producción de Martifer Construcciones en Portugaly Polonia.El sistema de control Pro Weld Data de Kemppi, ayuda alGrupo Martifer a proporcionar a sus clientes un mejor servicio,ya que ahora les resulta más fácil garantizar a losclientes que los parámetros de soldadura cumplen los procedimientosWPS acordados.El sistema también ayuda a los soldadores a demostrar subuen trabajo, ya que permite registrar la velocidad de producciónde cada soldador. █↑↑ El estadio de fútbolde Porto.↑ Aeropuerto deFrancisco Sá Carneiroen Porto.←← Instalaciones deMartifer en Oliveira deFrades.← El gerente deproducción MárioSilva (izquierda) ySérgio Gafaniz deldepartamento deingeniería de Martifer enla planta de producciónen Benavente, Portugal.Kemppi ProNews 2 • 2008 27

KEMPPI MOTORSPORTSPregunta yrespuesta¿Qué gas protector es el más adecuadopara mí teniendo en cuenta que normalmentesueldo hierro negro y, en ocasiones,acero inoxidable con una MIG? Parasoldar acero inoxidable, uso un hilo deaportación inoxidable. Me ha llegadoinformación contradictoria sobre cuálsería el gas protector más adecuado; algunosme recomiendan el uso de dióxidode carbono puro con el hierro negro yel acero inoxidable y otros sugieren unamezcla de gases y gases de dos componentes.Por el momento, sólo uso dióxidode carbono puro.En este caso, el dióxido de carbono 100%únicamente es adecuado para soldar hierronegro. Si se usa también para soldaracero inoxidable, las soldaduras serán vulnerablesa la corrosión.Para soldar acero inoxidable, se recomiendauna mezcla de un 98% de argón y un2% de dióxido de carbono. Este tipo demezclas se denominan gases de dos componentes.Para soldar hierro negro, se sueleusar la siguiente mezcla de gases:• 75 % Ar, 25% Co 2• 80-82 % Ar, 18-20% Co 2• 90-92 % Ar, 8-10% Co 2Lo más habitual es que, para soldar hierronegro, la cantidad de dióxido de carbonoen la mezcla se mantenga en el mínimoposible para reducir al máximo las salpicadurasdurante la soldadura y lograr mejoresresultados en cuanto a forma y acabado.El problema es que estas mezclasde gases son sensibles a las corrientes, lahumedad y las impurezas, lo que puedeprovocar fallos en la soldadura.The Joy of Welding seasocia con Force IndiaLa marca de soldadura Kemppivolverá a estar visible durante latemporada automovilística de F12008. Tras una exitosa temporada2007 con el equipo de competiciónSpyker F1, Kemppi ha vuelto a firmarun contrato para exhibir su marca desoldadura de talla mundial a bordode los fabulosos autos de carrera deForce India F1.El equipo de competición de Fórmula Uno ForceIndia cobra vigor gracias a nuevas inversiones,después de su cambio de nombre deSpyker F1, y está listo para los desafíos que ledeparará 2008. El progreso ha sido evidente durantelas pruebas de invierno.John Frost, coordinador del proyecto F1 deKemppi, dice: “La euforia y el optimismo delnuevo equipo Force India son palpables. Lesdeseamos a nuestros socios una temporadacolmada de éxitos. Kemppi se alegra de continuarpromocionando su marca de soldaduraglobal a través de las competiciones de F1”.“Nuestro desempeño también ha sido bueno”,comentó Frost. “Comprendemos perfectamentelas exigencias a las que deben hacer frentelos equipos, internamente como contribuyentesindividuales así como externamente ennuestro trabajo junto a socios comerciales y colegasde todo el mundo – el trabajo en equipo,la comprensión y la energía llaman al éxito; sepuede superar cualquier desafío si el equipo esfuerte.”Además de la marca en los autos de carrera,Kemppi proporciona al equipo Force India, lasmáquinas de soldadura líderes en su clase, Mastertig2300 MLS AC/DC. Utilizados tanto paralos encuentros automovilísticos como para lastareas en los talleres, los equipos de soldadurade Kemppi no sólo superan el desafío de unasoldadura de alta calidad sino que además sonlivianas y compactas, ideales para acompañaren todo momento al soldador profesional.Además de algunos componentes y equipospara los boxes, el equipo de fabricación de ForceIndia ha estado atareado durante todo el inviernocon la construcción de cajas metálicasespeciales para transportar y proteger sus equiposdurante los traslados por mar a los encuentrosautomovilísticos, con la consiguiente reducciónde costos y daños, y la disponibilidadde la cantidad correcta de equipos durante losfines de semana de las competiciones. Las máquinasde Kemppi se utilizan para este trabajo.La primera carrera de la temporada se celebraen Melbourne, Australia, del 14 al 16 de marzo.Le siguen el Gran Premio de Malasia, en KualaLumpur, del 21 al 23 de marzo, y el Gran Premiode Bahréin, del 4 al 6 de abril. La temporada2008 de F1 verá el primer Gran Premio iluminado,en Singapur, del 26 al 28 de septiembre(una competencia de F1 nocturna a 300 km/hcon luz artificial), y la 18º carrera de la temporadapondrá fin al campeonato mundial de FórmulaUno 2008 en São Paulo, Brasil, el 31 de octubre.█A continuación se incluyen algunoscomentarios extraídos de unaentrevista reciente con GiancarloFisichella, uno de los corredores másexperimentados de la Fórmula Unode esta temporada.P: Entre el R27 y el coche de Force India, ¿cuálesson las diferencias y dónde están los puntosdébiles?GF: De hecho, el F8-VII no es un mal coche. .A decir verdad, pensaba que era mucho peorantes de conducirlo en Jerez por primera vez.Es muy parecido al R27, en lo que respecta a lacarencia de adherencia aerodinámica. Sin dudanecesita grandes mejoras y un importante desarrollodel túnel aerodinámico, pero la línea debase es tan buena como la de Renault.P: Oír el anuncio de la alineación de corredoresen India debe haber sido una experiencia fuerade lo común. ¿Alguna vez imaginó que la pasiónde India por la Fórmula Uno podía ser tanfuerte?GF: Éste es un gran país con una cantidad increíblede habitantes y su fuerza ayudará muchoa nuestro equipo. Force India: no podríanhaber elegido un nombre mejor. █→ Adrian Sutil se prepara para una prueba enMelbourne, Australia.28 Kemppi ProNews 2 • 2008

Siga las jornadas deForce India y Kemppi– ”Force India” y ”TheJoy of Welding” –mientras continuamosdesarrollando nuestramarca de soldadura entodo el mundo a travésde todos los mediosposibles.Kemppi ProNews 2 • 2008 29

KEMPPI MOTORSPORTSValtteri Bottas está un pasomás cerca de su sueñoEl socio de Kemppi, el joven corredorValtteri Bottas, cosechó un enormeéxito durante su primera temporadaautomovilística en la serie NEC deEuropa del Norte y en la serie de inviernode Inglaterra. El año pasado,Valtteri se fijó el objetivo de llegar ala pista de F1 en cinco años. Ahora elobjetivo está un paso más cerca.El auto de carrera del equipo Koiranen Brosque ha estado utilizando Valtteri Bottas atrajo laatención de muchos curiosos en la Fiesta de Verano2007 de Kemppi. Valtteri trajo su auto paramostrarlo al público y habló con los empleadosde Kemppi, en su tono relajado, acerca de latecnología y los aconsejó en manejar autos..En aquel soleado día de verano, la primera temporadade Valtteri como corredor recién comenzaba,ya que se trataba de la primera competenciade la serie NEC de Europa del Norteque se había celebrado en Zandvoort, PaísesBajos. En esa carrera, Valtteri había obtenido elsegundo puesto en la segunda final, gracias auna rápida salida.También en las siguientes carreras de la temporada,Valtteri se mantuvo en la punta o muy cercade ella. Su posición final en la serie NEC de2007 fue tercero.Valtteri también participó en la serie de inviernode Inglaterra donde, una vez más, estuvo ala altura de lo que había prometido. Se llevóprácticamente todos los honores en la serie deinvierno, ya que ganó tres de las cuatro finales yterminó segundo en una de ella. Sin embargo,su nombre no apareció en los resultados oficialesporque no contaba con la licencia de competiciónlocal.Bottas pasa al equipo Motopark AcademyPara esta temporada, Valtteri ha firmado uncontrato con el equipo alemán Motopark Academy.El contrato incluye siete competenciasCon este coche, Valtteri Bottas se hizo famosoen la serie NEC durante la temporada 2007. Elcoche despertó un gran interés en la Fiesta deVerano de Kemppi.de EuroCup y ocho carreras de la serie NEC enla clase Fórmula Renault 2.0 durante la temporada2008. El contrato también incluye seis díasde prueba para la temporada 2007 y 11, para latemporada 2008.“Valtteri ha determinado como su objetivo paraesta temporada, ganar el campeonato en ambasseries. El equipo también está comprometidocon este objetivo y ha mencionado con frecuenciaque Valtteri es el corredor en el que sepondrá mayor énfasis en la temporada 2008,”comenta Rauno Bottas, padre y representantede Valtteri.Las pruebas de manejo han comenzado bien.Valtteri ha terminado segundo una y otra vez,mientras que el austriaco Daniel Ricciardo delequipo SG Fórmula ocupó el primer puesto,pero con márgenes cada vez más estrechos.“El equipo se ha mostrado muy satisfecho conel desempeño y los resultados de los días deprueba de Valtteri, y éste es un buen comienzo”,comenta Rauno Bottas. █30 Kemppi ProNews 2 • 2008

¿QUÉ HAY DE NUEVO?Magníficos modelos a escala enel concurso de soldadura de F1En 2007, Kemppi organizó una campañaen la que los compradores de una soldadoraMastertig MLS 2300 ACDC obtenían unjuego de piezas de aluminio para construirun modelo en miniatura de un coche decarrera de F1.La campaña y la competencia de soldadura,constituyeron una parte esencial del acuerdode patrocinio entre Kemppi y el equipo Spykerde Fórmula 1. Los 150 juegos de piezas destinadospara el concurso, se vendieron rápidamentea los que compraron una de estas unidadesMastertig.Se pidió a los concursantes que utilizaran eljuego de piezas y la Mastertig MLS 2300 paraconstruir un modelo a escala de un coche deF1 y, para realizar los ajustes que considerarannecesarios. Al cumplirse el plazo, unos 20 modeloshabían sido enviados para ser evaluadospor el jurado, así que parece que el desafío fuemuy grande. Aunque el jurado puso un énfasisespecial en la calidad de los puntos y las soldaduras,también tuvo en cuenta la impresión generalcausada por los modelos a escala de F1,así como los colores utilizados y los pequeñosdetalles incorporados.El premio es para AlemaniaLos mejores tres estuvieron muy por encimadel resto de los concursantes, así que no resultódifícil designar a los medallistas. Michael Kronede Alemania fue declarado el ganador en unadecisión unánime. La calidad de la soldaduraen el modelo a escala construido por Krone eraexcelente, al igual que los colores y los pequeñosdetalles del modelo terminado. Como premio,Krone recibió un viaje para dos personas alGran Premio de F1 de Malasia.Para el segundo lugar, el jurado nominó a RolandMaurer de Suiza. Lo que llamó la atenciónFerias Internacionales 2008Los productos de Kemppi serán exhibidos en las siguientes ferias en el 2008:Personas arriba desde la izquierda a derecha: Hannu Jokela (anfi trión), Holger Hartmann, MichaelKrone, Stéfan Pilz, André Philipp, y abajo desde la izquierda: Roland Maurer, Jérémy Magnin,Stefan Erlacher y Mansoer Cassiem.del jurado en el modelo enviado por Maurerfue la buena calidad de la soldadura y el excelenteacabado. El premio para el segundo lugarfue una Mastertig MLS 2300 ACDC. El tercerpremio, una soldadora MinarcTig 180, fue paraCrichton Storer del Reino Unido y su elegantemodelo a escala de F1.Además, el concurso incluyó un sorteo de premios,en el que los cinco afortunados ganadoresrecibieron un viaje al evento del Concursode Soldadura de Fórmula 1 de Kemppi celebradoen Finlandia. Los ganadores fueron de Sudáfrica,Suiza y Alemania.Deseamos agradecer a todos los concursantespor su participación. █Hannu JokelaEl ganador de la competencia de soldadurade Kemppi, Michael Krone de Alemania y suganadora miniatura de F1.Belgrade Technical Fair Belgrad, Serbia 5.5.–9.5.2008International Consumer and Technologies Fair Plovdiv, Bulgaria 12.5.–17.5.2008Welding and Cutting Exhibition Celje, Slovenia 13.5.–16.5.2008Beijing Essen Welding and Cutting Fair 2008 Beijing, China 14.5.–17.5.2008Athens Welding Exhibition Athens, Greece 14.5.–17.5.2008Schweissen & Schneiden Russia 2008 Moscow, Russia 27.5.–30.05.2008Tel Aviv Technical FairTel Aviv, IsraelPromyshlennyj kongress juga Rossii Russia 5.9.–7.9.2008International Technical Fair Plovdiv, Bulgaria 29.9.–4.10.2008Bucharest International Technical Fair - TIB Bucharest. Romania 7.10.–11.10.2008Promyshlennyj salon Samara, Russia 7.10–9.10.2008EuroBlech 2008 Hannover, Germany 21.10.–25.10.2008Nordic Welding Expo Tampere, Finland 5.11.–7.11.2008Mactech exhibition Cairo, Egypt 6.11.–9.11.2008EMAF 2008 Oporto, Portugal 12.11.–15.11.2008Kemppi ProNews 2 • 2008 31

¿QUÉ HAY DE NUEVO?La fundación dellago Vesijärvi deLahti vela porla calidad de lasaguas del lagoKemppi tiene una presencia importanteen el funcionamiento y en el financiamientode la Vesijärvisäätiö, la fundación quecuida del lago Vesijärvi. La fundación se creócon el fin de obtener e incrementar los recursosnecesarios para la protección y el mantenimientodel ecosistema acuático del lagoVesijärvi, situado en el área metropolitana deLahti y municipios colindantes.El objetivo de la fundación es evitar la contaminacióny garantizar las actividades recreativas yde pesca en todo el lago.Jouko Kemppi presenta la donación delsaltador Janne Ahonen para la subasta quese llevará a cabo la fundación Vesijärvisäätiö.Fotografía de Ilona ReiniharjuLahden teollisuusseura ry, la institución queagrupa a las empresas y el comercio en la ciudad,presidida por Jouko Kemppi, ha participadoactivamente en la recaudación de fondospara la fundación. Dos deportistas de élite,el saltador de trampolín Janne Ahonen y elfutbolista Jari Litmanen, naturales de Lahti, seencuentran entre las personalidades que hanefectuado donaciones a la fundación. █Kemppi invierteen una fábricade sistemaselectrónicosKemppi Oy y su empresa matriz KemppiCapital Oy, que se especializa en elnegocio de inversiones y bienes raíces, hanrealizado inversiones por un valor de €15millones en edificios de oficinas y de producción.Un nuevo establecimiento de oficinas yde producción, se construirá en la planta deKemppi en el distrito de Okeroinen, Lahti, yla planta actual será ampliada.La construcción del establecimiento, que tendráuna superficie cubierta de 8500 metroscuadrados, comenzó en diciembre de 2007, yla obra se terminará en agosto de 2008. KemppiOy, que se especializa en soluciones y equiposde soldadura, será el arrendatario principaly mudará su producción de sistemas electrónicosy de componentes de bobinas al nuevoestablecimiento. El plan también contempla laoferta de espacios en alquiler a otras empresas.El negocio de soldadura de Kemppi Oy ha mantenidosu crecimiento estable en 2008. El aumentodel volumen de producción de equiposde soldadura ha sido y continuará siendo posiblepara Kemppi sólo mediante el incrementoLa construcción avanza a toda máquina enel establecimiento de producción de KemppiOy en Okeroinen. La propiedad industrial deKemppi Capital Oy se terminará en agosto de2008.del uso de subcontratistas y la realización de inversionesadicionales.En lo que va de 2008, Kemppi Oy ha invertido,por ejemplo, en una nueva línea de producciónSMD. Además, durante los próximos dos años,la empresa invertirá €5 millones para construirespacios para laboratorios de investigación ydesarrollo de productos, para producción y logísticaen su propiedad industrial en Okeroinen.█32 Kemppi ProNews 2 • 2008

Mayor facilidadde uso conArcFeed 300RCKemppi ha lanzado un nuevo modelodentro de su grupo de productos dealimentadores de alambre sensibles al voltajeArcFeed.El nuevo alimentador de alambre ArcFeed300RC de Kemppi es similar al modeloArcFeed 300, pero cuenta con una función parael ajuste remoto del nivel de corriente de lafuente de potencia directamente desde el alimentador.La función de control remoto de la fuente depotencia constituye una importante ventaja,especialmente en situaciones donde se requierencables largos entre el alimentador de alambrey la fuente de potencia. Reduce la necesidadde movimiento del soldador entre la piezade trabajo y la soldadora, lo que se traduce enun incremento directo en la productividad deltrabajo de soldadura.El control remoto de la corriente permite establecerlos parámetros de soldadura con mayorprecisión, ya que los parámetros principales sepueden ajustar directamente desde el alimentador.También simplifica el ajuste fino desde elalimentador y garantiza soldaduras de alta calidad,incluso en aplicaciones de gran exigencia.La función de control remoto se puede utilizarcon las fuentes de potencia Kemppi Master5001 y Kemppi Pro. Esta función trabaja solamenteen el modo de corriente constante(DC). █Hannu Jokela, director de desarrollo de productos y marketing de la empresa, regalaron a SamiSeliö una soldadora MinarcMig Adaptive 180. Fotografía: Risto Kallio / Kemppi OySami Seliö pisa el acelerador en la F1 Powerboat con los logotipos deKemppi a a los costadosSami Seliö es una centella sobre el agua.Su embarcación no tiene nada que vercon esos botes para relajarse que se deslizansobre las tranquilas aguas de un lago, a bordode las cuales se acomoda su propietariocon el sombrero calado hasta los ojos y lacaña de pescar en la mano.Todo lo contrario. Actualmente, es el pilotode lanchas deportivas más rápido del mundo.Después de una década compitiendo en la F1Powerboat, en 2007 consiguió finalmente proclamarsecampeón mundial de la especialidad.Se puede decir que a Seliö le ocurrió lo mismoque a Kimi Räikkönen en el campeonato automovilísticode F1, ya que las posibilidades deganar la competición antes de las dos últimascarreras eran remotas. Sin embargo, despuésde dos actuaciones magistrales, se convirtió encampeón mundial de la F1 Powerboat.Cabe destacar que, en esas dos últimas carreras,llevaba los logotipos de Kemppi en su embarcaciónpara darle aún más fuerza y coraje.Este verano las embarcaciones de Fórmula 1 sedarán cita en Lahti, ya que el Gran Premio tendrálugar en el lago Vesijärvi a principios de junio.█Kemppi ProNews 2 • 2008 33

¿QUÉ HAY DE NUEVO?Se retira el saltador deesquí Janne AhonenLa soldadoraMinarcMig deKemppi ayuda asuperar nuevosdesafíosJanne Ahonen, el esquiador más famosoen la historia de los saltos de trampolín,anunció su retirada en una conferencia deprensa a finales de marzo.La última competición en la que tomará parteel campeón tendrá lugar en Lahti, su ciudadnatal, el 9 de julio de 2008. El evento se celebraráen las pistas de Salpausselkä y Ahonen tienela intención de invitar a varios de los rivalescon los que se ha enfrentado a lo largo de sucarrera.Hace tan sólo unos meses, concretamente enenero, Ahonen celebraba su victoria en el torneoFour Hills en el restaurante Voitto, junto alas pistas de esquí de Lahti. En aquel momento,casi nadie sabía que aquella había sido su últimaparticipación en el torneo.Entre los asistentes a la celebración se encontrabaJouko Kemppi, director de la junta deadministración de Kemppi Oy, quien regaló aAhonen una soldadora MinarcMig Adaptive180 de la máxima calidad. La máquina está ala altura de un campeón, al haber obtenido elprestigioso premio de diseño industrial «reddot» en 2006.Aunque la MinarcMig es pequeña y compacta,seguramente no cabrá en la vitrina de trofeosde Ahonen, pero no hay ninguna razón paraque acabe allí encerrada, ya que seguramenteJanne podrá utilizarla a menudo una vez dejeel salto y se dedique a sus otras aficiones, comolas carreras de drag y el motociclismo.Además de estas actividades de alto riesgo,Janne tiene otro hobby que, hasta hace poco,ha mantenido en secreto y para el que probablementeno necesitará la soldadora Kemppi: leencanta coser.Dos celebridades de Lahti tuvieron laoportunidad de reunirse cuando JoukoKemppi regaló al campeón una MinarcMigAdaptive 180, la soldadora galardonadacon el prestigioso premio «red dot».«Podría dedicarme a confeccionar los trajes delequipo de salto» comentó Ahonen, con unaplácida sonrisa y su serenidad habitual, al anunciarque se retiraba. █GRACIAS, desearía recibir ProNews GRATIS En mi trabajo En mi domicilioEmpresa/organización:Cargo en la empresa/organización:Calle /Apdo. de correos:Código postal:País:Fecha:CAMBIO DE DIRECCIÓNNombre del suscriptor:Dirección anterior:Nueva calle:Nuevo código postal:País:Firma:Nombre del suscriptor:Ciudad:Teléfono del trabajo:Firma:Empresa/organización:Nueva ciudad:Fecha:Por favor, envíe por fax la tarjeta de servicio al número: +358 3 399 445 o use el formato online en: www.kemppi.com

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