Manual del operador del contrapunto / giratorio - Haas Automation ...

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Comprobaciones mecánicasLas comprobaciones mecánicas deben realizarse antes de llevar a cabo cualquierajuste (eléctrico o mecánico) en el engranaje de corona sin fin para confirmar queno existe holgura. Se requiere realizar medidas de la holgura para determinar siexiste alguna holgura. Deben tomarse medias en cuatro (4) lugares en ángulos de90° empezando con 0°, posteriormente en 90°, 270° y seguido por 360° tal y comose describe a continuación.Si se detectara holgura tras realizar las comprobaciones mecánicas, póngase encontacto con el departamento de mantenimiento de Haas para recibir asistenciacon los procedimientos de ajuste de la holgura (mecánicos o eléctricos). Dispongade las siguientes herramientas antes de ponerse en contacto con el servicios demantenimiento para realizar ajustes mecánicos.Indicador (.0001)Palanca de aluminioDestornilladorLlave Allen (5/16)Llave de torsión (con capacidad para alcanzar a un par de 25 lbs.)Se recomienda encarecidamente pedir asistencia al departamento demantenimiento para realizar ajustes eléctricos o mecánicos ya que si se ajustala holgura demasiado, se generará un rápido desgaste del engranaje. Consultetambién la sección Ajustes de la holgura (eléctricos).Compruebe el juego de la corona dentada: El juego de la corona dentadadeberá mostrar una holgura en la plataforma; por lo tanto, se deberá medir el juegode la corona dentada antes de que se puedan hacer las medidas significativas dela holgura. Retire la fuente de aire a la mesa. Retire la cubierta del alojamiento dela corona dentada del lateral de la mesa. Fije un indicador al cuerpo de la mesacon el brazo sensor sobre el extremo expuesto de la corona dentada. Utilice unabarra de aluminio para balancear la plataforma hacia delante y hacia atrás. Nodebería haber una lectura detectable.Compruebe la holgura entre el engranaje de corona sin fin y el eje de tornillosin fin: Para comprobar la holgura entre el engranaje de tornillo sin fin y el eje,el suministro de aire debe de estar desconectado primero. Sitúe un imán en lacara de la plataforma en un radio de 1/2" pulg. desde el diámetro exterior de laplataforma. Fije un indicador en el cuerpo de la mesa y sitúe la punta sobre elimán. Utilice una barra de aluminio para balancear la plataforma hacia delante yhacia atrás (aplique aproximadamente 10 pies-lb durante la prueba). La holguradeberá estar entre 0.0001" (0.0002" para el HRT) y 0.0006".Compruebe la descarga (solo engranaje de dentado frontal): Para comprobar ladescarga, desconecte primero el suministro de aire de la unidad y divida la mesa360°. Fije un indicador en el cuerpo de la mesa. Sitúe la punta en la superficie dela plataforma y ponga a cero la marcación. Conecte el suministro del aire y lea ladescarga desde la marcación del indicador. La descarga debe estar entre 0.0001"y 0.0005".96-ES0315 Rev RDiciembre de 201263Traducción de instrucciones originales
AjustesEl descentrado frontal, el descentrado I.D. frontal, el juego de la corona dentada,la holgura entre el engranaje y la corona dentada, y la descarga, se establecen enfábrica y no son campos utilizables. Si alguna de estas especificaciones estuvierafuera de tolerancia, póngase en contacto con el departamento de mantenimientode Haas.Ajustes de la holgura (eléctricos)Holgura entre el engranaje de corona sin fin y el eje de tornillo sin fin:la holgura en el engranaje de tornillo sin fin y eje de tornillo sin fin puedecompensarse eléctricamente (por eje) a través de los siguientes parámetros.Tenga en cuenta que estos parámetros no corrigen la holgura mecánica y que solose aplica un parámetro al Control por servo giratorio. Véase también la secciónComprobaciones mecánicas.Parámetros de ajuste eléctrico para la holgura del engranaje de tornillo sin finNombre/número de parámetro Eje Unidad de control13 (holgura de X) Eje X Control CNC (fresadora)15 (Interruptor A de Y) Eje A Control por servo giratorio27 (holgura de Y) Eje Y Control CNC (fresadora)41 (holgura de Z) Eje-Z Control CNC (fresadora)55 (holgura de A) Eje A Control CNC (fresadora)163 (holgura de B) Eje B Control CNC (fresadora)RefrigerantesEl refrigerante de la máquina debe ser agua soluble, con base en aceite sintéticoo refrigerante/lubricante con base sintética. El uso de aceites minerales paracortar dañarán los componentes de goma e invalidarán la garantía.No utilice agua pura como refrigerante; los componentes de la máquina seoxidarán. No utilice líquidos inflamables como refrigerante.No sumerja la unidad en refrigerante. Mantenga las líneas de refrigeración enla pieza de trabajo pulverizando la pinza de trabajo lejos de la mesa giratoria.Se acepta pulverizar y rociar las herramientas. Algunas fresadoras proporcionanrefrigerante de rebose ya que la unidad giratoria está prácticamente sumergida.Trate de cortar el flujo de acuerdo al trabajo que este haciendo.Inspeccione los cables y juntas por cortes o hinchamiento. Cualquier daño tieneque repararse inmediatamente.64 96-ES0315 Rev RTraducción de instrucciones originalesDiciembre de 2012
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