ML volumen 8 6

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Severidad. La severidad es un rateo que indica la seriedad del
efecto del posible modo de fallo sobre el sistema. La
severidad siempre se aplica sobre los efectos de los modos de
falla. En realidad, hay una correlación directa entre efecto y
severidad. El cálculo de la severidad consta de los factores de
evaluación y de factores probabilísticos asociados a cada uno
de ellos.
Ocurrencia. La ocurrencia es el valor tasado correspondiente
al número estimado (algunas veces un número acumulativo)
de fallas que podrían ocurrir por una causa determinada, en
el periodo de vida del sistema diseñado. La ocurrencia es
obligatoria calcularla para cada causa única de fallo. Esta
debe ser también el resultado del consenso total del equipo
que está a cargo del sistema.
Detección. La detección es la valoración de la probabilidad
que los sistemas de control propuestos detecten la causa de
una falla raíz específica, antes de que la parte sea instalada en
el diseño. Para identificar el valor de detección, se debe
estimar la habilidad de cada uno de los controles para
detectar la falla antes de que esta llegue al cliente. Si la
habilidad de los controles para detectar la falla es
desconocida o no se puede estimar la detección, entonces la
valuación de detección deberá ser la máxima.
Tareas proactivas. La mejor manera de optimizar la
disponibilidad de la planta es hacer algún tipo de
mantenimiento proactivo. En los equipos hay distintos tipos
de patrones en particular las características de desgaste se
encuentran a menudo donde el equipo entra en contacto con
el producto. Las fallas relacionadas con la edad
frecuentemente van asociadas a la fatiga, corrosión, abrasión
y evaporación. A continuación se muestra la probabilidad
condicional de la falla con relación a la edad operacional.
(Moubray, 1997).
ANÁLISIS DE CRITICIDAD. Es un formato que establece y
cualifica los criterios de criticidad evaluados para determinar
la prioridad del mantenimiento. El análisis de criticidad es una
herramienta importante dentro de un sistema de
mantenimiento; su función básica es identificar y jerarquizar
la maquinaria de acuerdo a su importancia dentro del
proceso productivo de la empresa, clasificando los equipos en
dos grandes grupos: maquinaria de mantenimiento
preventivo y maquinaria de mantenimiento correctivo. De
esta forma es posible destinar recursos humanos,
tecnológicos y económicos en forma acertada, en aquellos
equipos para los cuales es verdaderamente necesario invertir
esfuerzos en un programa de mantenimiento preventivo, ya
que para la organización estos equipos, deben contar siempre
con altos niveles de disponibilidad.
Consecuencias. Es la cuantificación de parámetros subjetivos
analizados de acuerdo a criterios de la empresa, como son el
impacto operacional (IO), flexibilidad operacional (FO), costos
de mantenimiento (CM) e impacto sobre la seguridad y
ambiente (ISA).
Consecuencia = (IO x FO) + CM + ISA
Frecuencia de fallas (FF). Representa la cantidad de fallas que
presenta una maquina o equipo en un intervalo de tiempo
definido, el cual debe ser cuantificado de acuerdo a los
criterios definidos.
Matriz de criticidad. Ejes donde se representan la
consecuencia y la frecuencia de fallas que nos permite
clasificar como no critico (NC), medio critico (MC) y critico (C)
estableciendo el tipo de mantenimiento a ejecutar en su
intervención.
Figura 4. Matriz Criticidad
Fuente: el autor.
Nivel de criticidad. Realiza una organización jerárquica de las
máquinas o equipos de acuerdo al resultado obtenido del
producto entre la frecuencia de fallas y la consecuencia.
Actualmente, y en cualquier empresa, han cambiado varios
aspectos en el análisis de criticidad aplicado, hay nuevos
equipos, hay reemplazos para algunas máquinas, se tiene un
historial de costos de producción, los criterios de seguridad
en el trabajo y ambiente han tomado más fuerza, la calidad
de los mantenimientos realizados es mejor y el equipo de
mantenimiento se ha capacitado para alcanzar niveles de
eficiencia y eficacia aceptables. Estos aspectos, hacen
reconsiderar el análisis de criticidad y tener en cuenta otros
aspectos que teóricamente y prácticamente aplican para la
actual situación de una empresa.
Nivel de criticidad = Frecuencia de fallas x Consecuencia
Una vez establecido el nivel de criticidad del o los Activos de
la empresa y dependiendo de su clasificación se procede a
realizar el AMFE el cual se sugiere sea realizado para la
totalidad de equipos críticos y quedando a criterio del equipo
de mantenimiento cuales de los equipos clasificados medio
críticos sean necesarios para la realización de dicha
herramienta, aunque queda la salvedad que algunos autores
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