Investissements massifs en R&D : une constante - Scherdel GmbH

PRODUITS
Un centre d’usinage numér
VISION Sprint de Reichenbacher Hamuel : optimisa
CONSTRUCTION DE MACHINES – TECHNOLOGIE & DEVELOPPEMENT DE PRODUITS – NOUVELLES
6
La nouvelle tour Millenium de la
cathédrale St. Edmundsbury
L
a société Taylor Made Joinery
(TMJ) Interiors Ltd domiciliée à Suffolk,
en Angleterre, est un fabricant renommé
de pièces de menuiserie d’art.
Dans les milieux professionnels, cette
entreprise a été très remarquée pour
l’étude, la fabrication et la conception
d’une énorme voûte à caissons en marqueterie
pour la nouvelle tour de la cathédrale
de St. Edmundsbury de Bury
St. Edmunds. Ce plafond spectaculaire
en chêne dont l’achèvement était prévu
en 2010 « couronnera la splendeur »
Visualisation 3D de l’usinage de la voûte
d’une tour dans un style gothique réinventé,
construite dans le cadre d’un
projet du Millenium. En faisant appel à
un centre d’usinage numérique 5 axes
VISION Sprint de la maison Reichenbacher
Hamuel, filiale de SCHERDEL,
TMJ Interiors s'est doté des moyens de
réaliser aisément et en optimisant les
coûts les énormes défis techniques représentés
par ce projet.
Accumulant les succès dans le domaine
des monuments historiques, la société
TMJ Interiors basée à Suffolk a
été logiquement retenue pour ce grand
projet. En avril 2008, l’équipe de
concepteurs a commencé à examiner
les éléments détaillés et structuraux du
plafond. Le balayage laser de la tour
historique a permis d'enregistrer 29 millions
de points, utilisés par les concepteurs
pour reproduire avec précision la
structure dans une maquette. Les informations
relevées ont été importées
vers un programme informatique 3D,
d’où on a généré des plans de travail
et, enfin, des plans sur 5 axes détaillant
le tracé des outils.
Une étude très complexe
Par la taille et la complexité de l’ouvrage,
le plafond, de plus de cinq
tonnes, a dû être divisé en 2 500
pièces pour permettre sa réalisation.
Dans un premier temps, l’énorme ossature
en chêne, composée de huit éléments
courbes se rejoignant au centre,
a été montée dans le hall de TMJ. Tous
les ornements y ont été fixés, permettant
l’assemblage du plafond complet
avant l’installation. Le bois utilisé devait
se marier avec l’ensemble des matériaux
employés dans le bâtiment, être
résistant et durable. On a donc opté
pour du chêne européen certifié issu
d’une gestion forestière durable.
TMJ n’a pu accepter de relever un tel
défi que grâce à son propre savoir-faire
dans le domaine de la sculpture et à
l'extrême précision et robustesse des
machines numériques. Les pièces de la
voûte ont été usinées avec précision
sur un centre d’usinage numérique 5
axes de Reichenbacher Hamuel. Pour
augmenter la résistance des pièces en
chêne et minimiser les chutes, un procédé
de stratification a été employé sur
des pièces en bois de taille différente
jusqu’à obtenir des pièces compatibles
avec l’usinage.
La mobilité en trois dimensions
TMJ utilise deux centres d’usinage numérique
5 axes de Reichenbacher Hamuel
: un modèle Univers et un modèle
Vision Sprint. L’entreprise a pris la décision
d'utiliser uniquement le Vision
David Clarke analyse une pièce usinée sur le
centre d’usinage 5 axes VISION Sprint.