TORLON-A4-FR vs1.vp - Solvay Plastics

Conception des pièces en TORLON ®
Options de fabrication
Le polyamide-imide TORLON peut être transformé suivant les trois
principales techniques : injection, compression et extrusion. Nous
examinons ci-après les avantages et les inconvénients de ces
techniques.
Moulage par injection
Le TORLON permet de mouler des pièces extrêmement détaillées.
Des trois méthodes considérées, le moulage par injection produit
les pièces les plus résistantes du point de vue mécanique.
Lorsque l’on doit produire un grand nombre de pièces complexes,
le moulage par injection est souvent la technique la plus
économique du fait du temps de cycle et de la haute
reproductibilité qu’elle permet. L’épaisseur de la pièce est
toutefois limitée par le rapport de la longueur d’écoulement à
l’épaisseur permis par le polymère. L’épaisseur maximale est de
16 mm.
Extrusion
Les polymères TORLON peuvent être extrudés en barres, tubes,
plaques, films et feuilles. Associée à un usinage automatique,
l’extrusion permet de fabriquer à moindre coût des pièces de
petite taille à géométrie simple. Les semi-produits (barres et
plaques) en TORLON sont disponibles en plusieurs tailles.
Contactez votre représentant Solvay Advanced Polymers pour plus
de renseignements sur les sources d’approvisionnement
recommandées.
Moulage par compression
Toute pièce d’épaisseur supérieure à 16 mm devra être moulée
par compression. Les coûts d’outillage sont nettement moins
élevés que pour les autres méthodes de moulage. Les pièces
moulées par compression offrent généralement une moins bonne
résistance mécanique que les pièces moulées par injection ou
extrusion. Les barres, plaques et tubes (combinaisons diamètre
extérieur/intérieur) moulés par compression sont disponibles en
différentes tailles et épaisseurs. Contactez votre représentant
Solvay Advanced Polymers pour plus de renseignements sur les
sources d’approvisionnement recommandées.
Guide de conception du polyamide-imide TORLON – 37 – Moulage par compression