Production Maintenance n°55

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management cas client salins se dote de la gmao altair enterprise dans le cadre de son plan de progrès dans un contexte d’amélioration continue de qualité et de recherche de levier de compétitivité, le leader français du sel a mis en place une stratégie de modernisation de sa maintenance, en passant par le déploiement d’une gmao spécialisée. Salins est un leader européen de l’industrie salinière. Né il y a un siècle et demi à Aigues-Mortes (Gard), il est présent aujourd’hui à l’international avec une quinzaine de sites de production. Le groupe est le seul acteur européen exploitant les trois techniques de production : solaire, igné et gemme. Connu du grand public avec sa marque La Baleine, le sel de Salins répond également aux besoins de l’industrie chimique, du déneigement ou encore du traitement de l’eau. une maintenance aux multiples facettes Le groupe Salins produit et conditionne du sel dans différent pays d’Europe et d’Afrique. À chaque type de production et à chaque site ses propres contraintes, et sa propre expérience, comme l’explique Fréderic Plancqueel, coordinateur de maintenance du groupe Salins. « Nous sommes répartis en deux organisations : une hiérarchique classique dans chaque site et une autre matricielle à l’échelle du groupe, regroupant les responsables maintenance dans une optique de coordination Aigues-Mortes – ©Damian Entwistle « Une de nos priorités est de faire la chasse au temps perdu, afin de dégager un maximum de temps de productivité » et d’optimisation de nos méthodes de travail, via la mutualisation de nos expériences. » Et Fréderic Plancqueel d’ajouter : « Nous avançons dans le cadre d’un plan de progrès sur trois ans, décidé au niveau du groupe, visant à améliorer les performances de la maintenance, notamment en termes de coûts engagés et de fiabilité des équipements. » Ce plan de progrès disposait d’un budget pouvant servir à l’investissement dans tout moyen d’amélioration de la maintenance : matériel, formation et outil de gestion. C’est dans ce cadre que le projet GMAO a émergé, comme le rappelle Fréderic Plancqueel : « Une de nos priorités est de faire la chasse au temps perdu, afin de dégager un maximum de temps de productivité. Notre gestion de maintenance, malgré une informatisation via le module GMAO de notre ERP, était restée en mode papier sur le terrain. Cela engendrait naturellement beaucoup de doubles saisies, qui sont l’exemple même du temps perdu. » Salins a tout d’abord cherché à améliorer l’existant, en cherchant à améliorer l’ergonomie et développer les fonctionnalités manquantes, en particulier en matière de maintenance préventive. « Très rapidement, nous avons découvert qu’adapter un logiciel à nos attentes nous coûterait significativement plus cher en développement que l’achat d’une nouvelle GMAO, nous nous sommes alors ouvert à cette possibilité. » le choix de la gmao altair enterprise Un groupe de travail a été constitué, comprenant entre autres M. Plancqueel et M. Pasquazzo, responsable applicatif du groupe, ainsi que trois collaborateurs métier. Sept solutions GMAO ont été sélectionnées parmi le Guide de la <strong>Maintenance</strong> édité par l’Afim, puis ont subi une sélection selon des critères stricts. « Il nous fallait une GMAO capable de nous faire passer au tout numérique, ce qui impliquait une rigueur dans la gestion des bons de travail, dans le suivi des équipements, 42 Iproduction maintenance • <strong>n°55</strong> • novembre-Décembre 2016
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