Maintenance & Entreprise n°649

ACTUALITÉS
Rockwell Automation : des outils d’analyses
dans le Cloud pour les constructeurs de machines
PRATIQUE
Du gestionnaire en langage naturel à la
réalité mixte.
p. 09
p. 12
p. 41
SOLUTIONS
Chaudronnerie et tuyauterie industrielle :
offres et techniques
p. 57
TERTIAIRE
Les solutions de maintenance pour les ENR
N°649 Mars / Avril / Mai 2018 • 25 €
Dossier
Les nouvelles techniques de la
maintenance prédictive p.27

2 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°xxx • xxx 2015

ÉDITORIAL
Des filières industrielles renforcées
et le développement du 4.0
©DR
Valérie Brenugat
Rédactrice en chef
Le 26 février dernier à Bercy, Bruno Le Maire, Ministre de l’Economie et des Finances,
a présidé le comité exécutif du Conseil national de l’industrie (CNI). La mission
de ce conseil est d’éclairer et de conseiller les pouvoirs publics sur la situation de
l’industrie et des services à l’industrie en France, aux niveaux national et territorial et
international, en intégrant les enjeux à l’export. Son président est le Premier ministre et
Philippe Varin, son vice-président. En outre, le CNI réunit les entreprises et les représentants
des salariés autour de thèmes stratégiques comme la formation, l’innovation, le
financement des entreprises, l’économie circulaire ou encore le développement international.
Cette première réunion a permis de valider 10 Comités Stratégiques Filières qui
démarrent dès à présent leurs travaux. Ce nouveau CNI dispose désormais d’un Comité
exécutif ayant un rôle d’orientation et de pilotage des travaux. Ce comité a vocation à se
réunir chaque trimestre pour préparer l’avenir de l’industrie française.
D’ailleurs, des acteurs de la maintenance
industrielle comme Fives ou
Vinci Énergies veulent occuper des
positions de leaders dans l’industrie
4.0. Selon l’étude de Xerfi sur le marché
de la maintenance industrielle en 2016,
face à la saturation du marché et à des
marges sous pression, les acteurs de la
profession veulent, en effet, élargir leur
offre vers des services plus rémunérateurs
comme la maintenance prédictive.
Des acteurs comme MPS se sont
« Selon l’étude de Xerfi sur le marché de
la maintenance industrielle en 2016,
face à la saturation du marché et à des
marges sous pression, les acteurs de la
profession veulent élargir leur offre vers
des services plus rémunérateurs comme
la maintenance prédictive. »
spécialisés dans ce domaine. Par ailleurs, les leaders tels que Cofely Endel ou Actemium,
ont choisi la maintenance prévisionnelle comme un axe de développement majeur. Elle
est le plus souvent intégrée au sein des projets d’usines du futur. En devenant des prescripteurs
technologiques pour des projets d’usines « smart », les acteurs de la maintenance
deviendront-ils des puissants partenaires des donneurs d’ordres ?
Valérie Brenugat
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MAINTENANCE
&ENTREPRISE
ÉDITEUR
MRJ Informatique
22, Boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tel : 01 84 19 38 10
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/@maintenanceent
Direction :
Michaël Lévy
Directeur de publication :
Jérémie Roboh
Rédacteur en chef :
Valérie Brenugat
COMMERCIALISATION
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Diffusion et Abonnements :
vad.mrj-presse.fr
Prix au numéro :
25 €
Abonnement 1 an :
85 € / 4 numéros
Étranger :
100 €
Règlement par chèque
bancaire à l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Conception graphique :
Dolioz - Adeline Docquier
Maquette :
Nord Compo
Impression :
Rivadeneyra, sa
Calle Torneros, 16
Poligono Industrial de Los Angeles
28906 Getafe - Madrid Espagne
N°ISSN :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0 414 T 83 214
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 649
Date : Avril Mai 2018
RÉDACTION
Ont participé à ce numéro :
Valérie Brenugat, Pascal Vaccari,
André Joly (Simsoft Industry),
Eric Volle (Divalto), Christophe Le
François (Netco), Florent Pélissier
(Microsoft France), Guillaume Le
Vézouët (Cym IoT), Aleksandar
Maksimovic (Actemium), Tangi Le
Hir (MPS), Jean-Baptiste Léger
(Predict), Marie-Luce Picard et
Bernard Fourdrinier (Teradata
France), Jérémy Régnier (Naval
Group), Rabah Achemaoui (Endel
Engie), David Guerchon (TSI
Production), Alain Guy (Fives
Nordon), Arnaud Meunier et
Patrick Legris (Argon Consulting),
Jean-Marie Hubert (Engie Cofely),
Fabrice Drommi (SKF).
Membre du réseau REPM-EMPN
CRÉDITS
Credits photos : DR, Actemium
Toute reproduction, totale ou partielle,
est soumise à l’accord préalable de la
société MRJ.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I3

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SOMMAIRE
DOSSIER
Les nouvelles techniques de la
27
maintenance prédictive
27 Actemium, CYM IoT, MPS, Predict, Teradata France :
différentes approches
37 COMPAS : collaboration entre Naval Group et Predict
Éditorial
03 Des filières industrielles renforcées
et le développement du 4.0
Actualités
09 Rockwell Automation : des outils
d’analyses dans le Cloud pour les
constructeurs de machines
09 Astrée Software : l’intelligence des
méthodes avec AquiGUIDE
10 ArcelorMittal et SKF signent un
accord-cadre
10 SPIE modernise les systèmes de
batteries centrales du Terminal 5 de
l’aéroport d’Heathrow
Boîte à outils
11 A lire, voir, écouter
Solutions
12 Simsoft Industry innove avec
son gestionnaire de dialogue en
langage naturel
15 GRTgaz adopte la gestion
soudage 4.0 avec Sirfull
17 Divalto gère les stocks
20 Netco et les logiciels : son
expérience, ses conseils et ses
choix
22 Microsoft France : des nouveaux
data centers à Hololens
Pratique
41 ENDEL ENGIE et TSI Production :
des offreurs de solutions
46 Fives Nordon : 114 ans
d’expertise en tuyauterie
industrielle
50 De la maintenance au MCO:
Argon Consulting vous
accompagne digitalement !
54 ENGIE Cofely : l’application du
Lean dans les services
Tertiaire
57 SKF : des choix pour la
maintenance conditionnelle des
éoliennes
60 ENDEL ENGIE : ses expertises
dans l’hydroélectrique et l’éolien
Outil
64 Nouveaux produits
65 Agenda
66 Index
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I5

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MAINTENANCE
&ENTREPRISE
NOS ENQUÊTES EN 1 CLIN D’ŒIL
SOLUTIONS
Du gestionnaire en langage
naturel à la réalité mixte p. 12 à 24
Simsoft Industry est une Jeune Entreprise Innovante (JEI),
acteur de l’Intelligence Artificielle en France, qui conçoit et
développe des Assistants Vocaux Intelligents pour l’Industrie
4.0. André Joly, co-fondateur et Directeur Général de Simsoft
Industry répond à nos questions.
DOSSIER
Les nouvelles techniques de
maintenance prédictive p. 27 à 39
Actemium propose des offres allant du conseil et de l’ingénierie
jusqu’à la réalisation, l’exploitation et la maintenance, dans
une approche de partenariat sur le long terme. Quant à
la start-up parisienne CYM, elle fournit la maintenance
prédictive grâce à ses analyses et au Machine Learning
en temps réel du Big Data via l’Internet des Objets. Par
ailleurs, MPS est un spécialiste en maintenance prédictive
appliquée à l’industrie...
PRATIQUE
Chaudronnerie et tuyauterie
industrielle p. 41 à 48
ENDEL ENGIE est le leader français de la maintenance industrielle et
des services associés. Quant à TSI Production, il propose des prestations
dans la maintenance industrielle, soudure, chaudronnerie, mécanique,
parachèvement, tuyauterie. Rabah Achemaoui, directeur des Contrats
de Maintenance d’Endel Engie et David Guerchon, co-dirigeant de TSI
Production échangent sur leurs pratiques de la chaudronnerie ...
TERTIAIRE
Les solutions de maintenance
pour les ENR p. 57 à 62
On ne gère bien que ce que l’on mesure. Cette règle de maintenance
fondamentale s’applique aux éoliennes comme a n’importe quelle autre
machine tournante. Heureusement, des solutions existent pour analyser
ces équipements ...
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I7

6 e EDITION
EXPOSITION B2B & CONFÉRENCES DÉDIÉES À
L’AÉRONAUTIQUE & AU SPATIAL
27 & 28 Juin 2018 - MARSEILLE (PARC CHANOT)
QUI SONT LES VISITEURS ?
Donneurs d’ordres industriels actifs dans les domaines de
l’aéronautique, du spatial, des hélicoptères, des solutions
aéroportuaires, des dirigeables incluant :
> CONSTRUCTEURS
> EQUIPEMENTIERS DE RANG 1
> MOTORISTES
> SOCIETES DE MAINTENANCE
300 entreprises participantes
100 exposants directs
1 showroom de l’innovation
Invitation gratuite pour les services R&D, Innovation, Bureaux
d’études, Techniques, Achats et Veille technologiques...
QUI SONT LES EXPOSANTS ?
PME et Centres de Recherches spécialisés dans les domaines
suivants :
30 conferences
1 table ronde
1 session de pitchs innovation
> ENERGIE / ELECTRIQUE / ELECTRONIQUE
> ESSAIS, TESTS & EQUIPEMENTS
> INFORMATIQUE INDUSTRIELLE & LOGICIELS
> MATERIAUX
> MECANIQUE & TRAVAIL DES METAUX
> MECATRONIQUE
> PLASTURGIE
> INGENIERIE, BUREAUX D’ETUDES & SERVICES
> OPTIQUE & OPTRONIQUE
> IoT & SYSTEMES CONNECTÉS
> BIG DATA, ...
www.aeronov-connection.com
ORGANISATEUR :
PARTENAIRE PARTICULIER :

PRODUITS
ACTUALITÉS
ÉQUIPEMENTIER
Rockwell Automation : des outils d’analyses
dans le Cloud pour les constructeurs de machines
Rockwell Automation lance une nouvelle application cloud FactoryTalk
Analytics for Machines optimisée pour le cloud Microsoft Azure qui fournit
des informations aux équipementiers.
Cette application, qui fait partie de
la stratégie de Solutions d’information
étendue de l’entreprise,
donne accès aux analyses des
performances des systèmes déployés. Pour
les fabricants, cette fonctionnalité tire parti
des technologies connectées pour améliorer
la disponibilité et le rendement tout en
réduisant les coûts de maintenance.
Les OEM peuvent intégrer une passerelle
cloud FactoryTalk sur les machines qu’ils
fournissent. La machine commence à collecter
des données dès sa mise en service. Les
données de certains automates sont transmises
en toute sécurité à l’application cloud
FactoryTalk avec un minimum de configuration
de l’équipementier ou l’utilisateur final.
L’équipementier a ensuite accès aux analyses
IA
Présenté par l’éditeur de logiciels Astrée Software, le module AquiGUIDE fait
partie intégrante de la suite logicielle MES AquiWEB, qui permet d’assurer le
suivi de la production avec lien ERP ou PLM, digitalisation des opérations de
production, de maintenance, de qualité et suivi des performances énergétiques.
Dans ce cadre, le module
AquiGUIDE est un outil de
guidage et d’assistance pour
les acteurs de terrain, comme
les opérateurs de production ou les équipes
de maintenance. Ce module permet de
définir par paramétrage des modes opératoires
et d’en suivre le déroulement interactif.
Chaque étape permet à l’opérateur
d’afficher des instructions dynamiques
(propriétés d’un Ordre de Fabrication,
d’un produit, d’une valeur saisie en amont,
…) et des instructions visuelles (image,
PDF, vidéo). En fonction des saisies, le
en temps réel et à des informations exploitables
via des tableaux de bord prédéfinis.
Cette application basée sur le cloud fournie
comme un logiciel en tant que service
(SaaS, Software-as-a-Service) aide les équipementiers
à améliorer le support de leurs
systèmes en leur offrant une visibilité sur leur
utilisation et des informations sur les performances,
les états, les événements et d’autres
activités pertinentes.
Maintenant que Rockwell Automation
fournit un accès sécurisé aux informations,
les équipementiers peuvent proposer des
services personnalisés, tels que la maintenance
proactive et la formation, et ainsi aider
les fabricants à améliorer l’efficacité de leurs
opérations.●
EN SAVOIR PLUS > www.rockwellautomation.com
Astrée Software : l’intelligence des
méthodes avec AquiGUIDE
système peut lancer des étapes alternatives
ou à réexécuter. Les modes opératoires
sont entièrement paramétrables. Le
module AquiGUIDE devient ainsi un assistant
garantissant le bon déroulement de
chaque phase de production, la remontée
et la conservation de l’information d’événements,
les solutions adoptées pour y remédier.
AquiGUIDE, dans la suite logicielle
AquiWEB permet aussi la formation rapide
de nouveaux opérateurs en production ou
maintenance. ●
EN SAVOIR PLUS > www.astree-software.com
Des lunettes connectées
Tikaway pour le travail à
distance
EN BREF
Tikaway est une solution de lunettes
caméra connectées à une interface
de visioconférence. Elles permettent
une communication en temps réel
entre collaborateurs à distance.
Grâce à des tutoriels très simple et
un service client proactif, Tikaway
accompagne les entreprises dans
cette stratégie de collaboration. Deux
boutons seulement et quelques
clics suffisent pour commencer à
utiliser Tikaway, un outil clé en main
et très simple. Il suffit de télécharger
l’application mobile disponible sur
Apple Store et Play Store. ●
www.tikaway.com
MEWA Dynamic : une
gamme de vêtements pour
femmes
Le prestataire de services textiles a
élargi sa collection MEWA Dynamic
avec des blousons et des pantalons
pour femmes. Ces tenues se
caractérisent par leur grande liberté
de mouvement et de nombreux
détails fonctionnels, tels que des
poches et des espaces de rangement
pour le petit matériel. Le design
se rapproche des vêtements de
loisirs d’extérieur. D’autres articles
viendront prochainement agrandir la
gamme. ●
www.mewa.fr
Savoie Transmissions : la
réalité augmentée pour
assister la maintenance
Le Mataki AR est une aide aux
opérateurs de maintenance lorsqu’ils
sont sur le terrain. Un casque de
réalité augmentée les accompagne
dans leur démarche en leur
montrant des documents, photos,
vidéos, procédures de maintenance
pour l’intervention concernée. Cette
assistance va jusqu’à géolocaliser la
machine ou l’équipement à examiner.
L’opérateur peut également prendre
les photos de son intervention. ●
www.savoietransmissions.com
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I9

ACTUALITÉS
MARCHÉ
SIDÉRURGIE
ArcelorMittal et SKF signent un accord-cadre
ArcelorMittal et SKF ont conclu un accord-cadre pluriannuel qui prévoit la fourniture par SKF de roulements,
ensembles-roulements, de solutions d’étanchéité et de services de réparation dans 14 pays d’Europe et
d’Afrique du Nord, incluant le France.
© DR
SKF conduira en outre des études sur les économies réalisées sur le coût total de possession
(CTP), afin de vérifier la valeur générée par ses produits et services. Comme l’explique
Erik Nelander, Président, Industrial Sales, EMEA : « Un processus à long terme
de documentation et de validation des économies générées par nos produits nous a permis
d’illustrer la valeur offerte par une collaboration avec SKF. Compte tenu de nos connaissances en
ingénierie d’application et de notre présence locale - directement ou par l’intermédiaire de distributeurs
agréés - nous sommes en mesure de continuer à aider ArcelorMittal à améliorer le fonctionnement
de ses opérations. »
L’accord-cadre porte sur la vente, la maintenance et le remplacement de roulements et
ensembles-roulements standard, de roulements de tourillons et de solutions d’étanchéité. SKF
pourra également apporter ses conseils en matière de réparation de roulements et réaliser ce
type d’intervention pour permettre à ArcelorMittal d’atteindre son ambition de réduction des
coûts et de l’empreinte carbone et de contribuer au développement d’une économie circulaire. ●
EN SAVOIR PLUS > www.skf.fr
GRANDE-BRETAGNE
SPIE modernise les systèmes de batteries centrales
du Terminal 5 de l’aéroport d’Heathrow
SPIE UK a obtenu un contrat concernant la mise hors service des unités de batteries centrales (UBC) existantes,
ainsi que sur la fourniture, l’installation et la mise en service de nouveaux systèmes de batteries centrales
dédiés à l’éclairage de secours pour le Terminal 5 de l’aéroport d’Heathrow.
D’une valeur d’environ 2,2 M£, ce marché de modernisation
s’achèvera fin octobre 2018. Les travaux d’installation
et de mise en service de nouveaux systèmes seront
réalisés en dehors des heures d’exploitation, sur une
période de 23 semaines, afin d’éviter toute perturbation et fourniront
au Terminal 5 (T5) d’Heathrow 23 nouvelles UBC dédiées à
l’éclairage de secours sur l’ensemble des trois bâtiments du T5. SPIE
sera chargée de la mise hors service des UBC existantes et de la
mise en service de nouvelles UBC dédiées à l’éclairage de secours.
Depuis plus de huit ans, SPIE prend en charge la modernisation
des installations de bagages de l’aéroport d’Heathrow. Ce nouveau
contrat résulte de la vaste expérience de SPIE UK dans la fourniture
de services sur l’ensemble du site. En septembre 2017, SPIE
UK s’est vu attribuer un contrat de services de maintenance industrielle
pour moderniser le bâtiment de gestion intégrée des bagages
du Terminal 3 (T3IB). Les opérations de contrôle des bagages des
terminaux 1, 2, 3 et 4 seront désormais effectuées dans un seul et
même espace central.
SPIE UK, filiale du groupe SPIE, leader européen indépendant
des services multi-techniques dans les domaines de l’énergie et des
communications, fournit des solutions axées sur l’énergie, la sécurité
et l’environnement incluant des services multi-techniques. ●
EN SAVOIR PLUS > www.spieuk.com
© DR
10 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

A LIRE, VOIR, ÉCOUTER
BOITE À OUTILS
Les 10 conditions
d’une performance pérenne
La pérennisation
de la performance
des projets de
transformation
représente un enjeu
majeur pour les
entreprises. Comment
en effet confirmer
et maintenir cette
performance après la
clôture d’un projet ?
Avec comme point de départ le grand
projet de transformation OEEI (Obtenir
un état exemplaire des installations) mené
par EDF autour de la rénovation de ses
centrales nucléaires et sa pérennisation avec
le programme MEEI (Maintenir un état exemplaire
des installations), cet ouvrage propose
non seulement un bilan et un retour d’expérience
mais il esquisse également un modèle
pour pérenniser les changements portés par
tout grand projet, en exposant les 10 conditions
pour y parvenir.
Par ailleurs, l’ouvrage propose une grille d’auto-positionnement
permettant de se situer et
d’identifier les écueils susceptibles de mettre
en difficulté le déploiement et la pérennité
d’un projet.
Thierry Meslin est directeur de projets à la
division production nucléaire d’EDF après
avoir occupé des postes à la construction des
premières centrales françaises à eau pressurisée
et à l’exploitation du site de Saint-Laurentdes-Eaux.
Olivier Dahan est directeur de projet en
gestion du changement. Il a spécialisé ses
interventions sur l’internalisation de la
compétence conduite du changement et la
pérennisation de la performance des transformations.
« Les 10 conditions d’une performance pérenne
», Thierry Meslin, Olivier Dahan, Eyrolles,
138 p, 28 €.
www.eyrolles.com
Parler en public, être écouté et
convaincre
A traves des exercices simples, d’exemples
concrets et de témoignages évocateurs,
l’auteur, Pascal Haumont, vous transmet
des conseils pratiques pour vous aider
à dépasser vos inhibitions, développer
l’attitude et la confiance qui vous
permettront enfin d’oser prendre la parole
en public. Il explique également la façon
d’utiliser les supports visuels de type
PowerPoint et comment aborder la prise de
parole en anglais. À l’issue de chacune de
vos interventions, vous pourrez alors vous
dire : « J’étais préparé, ils m’ont regardé, ils
m’ont écouté, et je les ai convaincus. » C’est
quand vous déciderez de prendre la parole
que l’on vous écoutera !
Pascal Haumont a 20 ans de pratique théâtrale
et de one-man show, ainsi que 12 ans
d’expérience en tant qu’ingénieur en informatique
dans des entreprises telles que
General Electric à Paris ou Google à New
York. Il est aujourd’hui consultant-formateur
en communication et dirige sa propre société
de formation sur la prise de parole en public.
« Parler en public, être écouté et convaincre :
les postures, les attitudes et les outils pour
prendre la parole sans stress », Pascal
Haumont, Gereso, 161 p, 19 €.
www.la-librairie-rh.com
Faire bonne impression
« Vous n’aurez
jamais une
deuxième chance
de faire une
bonne première
impression » :
qui n’a pas déjà
entendu ce cliché ?
Et pourtant, c’est
bien la vérité.
La première
impression est souvent décisive et la plus
percutante. Comment m’habiller ? Que
dois-je dire ? Comment me tenir ? Quelle
image je donne ?
2h Chrono pour faire bonne impression est
le petit livre pratique pour réussir à faire
bonne impression, à se vendre et à gagner
confiance en soi. Conçu pour être lu et applicable
rapidement, grâce aux nombreux infographies
et exercices, il est nourri d’exemples,
conseils et témoignages.
Après avoir occupé des responsabilités
en entreprise en vente et marketing
dans l’agroalimentaire et les biotechnologies,
Sylvie Maingraud fut consultante chez
Cegos en management, communication
interpersonnelle et développement personnel.
Aujourd’hui consultante indépendante,
formée à la sophrologie, elle accompagne des
groupes et des personnes autour du mieuxêtre
et de la gestion du stress.
« 2h Chrono pour faire bonne impression »,
Sylvie Maingraud, Dunod, 160 p, 12,90 €.
www.dunod.com
Petit guide de survie au bruit et au
stress au travail
L’association JNA
(Journée Nationale
de l’Audition) publie
un nouvel livre
valorisant l’hygiène
de santé auditive
comme élément de
forme, de santé et
de performance au
travail. Au travers de
cet ouvrage, l’équipe
pluridisciplinaire de l’association livre des
solutions concrètes génératrices de forme
et de dynamisme tout en apportant un
meilleur équilibre personnel dans son cadre
de travail.
Volontairement pragmatiques, les auteurs
proposent une démarche collective volontariste
s’appuyant sur la mise en place d’outils
novateurs de pilotage valorisant les
gains financiers obtenus au travers d’un
« cycle rapide de retour sur investissement ».
La méthodologie développée contribue à
enrichir le dialogue social dans l’entreprise.
Ainsi, chaque lecteur trouvera dans ce «
Petit guide de survie au bruit et au stress au
travail » une mine d’informations à appliquer
pour favoriser le bien vivre et le bien
vieillir au travail grâce aux bienfaits de la
santé auditive.
« Petit guide de survie au bruit et au stress
au travail », association JNA, Josette Lyon,
200 p, 12,90 €.
http://journee-audition.org
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I11

SOLUTIONS
DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
INDUSTRIE 4.0
Simsoft Industry
innove avec son
gestionnaire de dialogue
en langage naturel
Simsoft Industry est une Jeune Entreprise
Innovante (JEI), acteur de l’Intelligence
Artificielle en France, qui conçoit et
développe des Assistants Vocaux
Intelligents pour l’Industrie 4.0. André
Joly, co-fondateur et Directeur Général de
Simsoft Industry répond à nos questions.
Les trois co-fondateurs : de gauche à droite,
Leny Turmel, André Joly, Philippe Crespin.
© DR
M&E : QUELLES SONT VOS ACTIVITÉS ?
André Joly : Simsoft Industry propose des assistants vocaux
intelligents adaptés au milieu industriel, dédiés aux techniciens
de la production et de la maintenance, pour sécuriser,
fiabiliser et augmenter la performance de leurs interventions.
Il apporte donc une Intelligence Artificielle opérationnelle au
poste de travail. Ce concept permet de parler d’intelligence
augmentée pour les opérateurs de la production et de la maintenance
industrielle.
M&E : QUELS SONT LES ENJEUX DES GESTIONNAIRES
DE DIALOGUE EN LANGAGE NATUREL ?
A.J. : L’enjeu des gestionnaires de dialogue en langage naturel
pour l’industrie : aller au-delà de la simple commande vocale
et faire disparaitre la complexité d’interaction entre un opérateur
technicien et un système d’information d’entreprise. Le
12 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
SOLUTIONS
Un assistant vocal intelligent permet d’aider un technicien de maintenance dans
des situations critiques, dangereuses ou difficiles d’accès.
© DR
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I13

SOLUTIONS
DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
dialogue en langage naturel permet au technicien une interaction
simple et naturelle avec un environnement digital de
plus en plus complexe.
M&E : QUELS SONT LES ATOUTS DE VOTRE SOLUTION
PAR RAPPORT À CELLES DE VOS CONCURRENTS ?
A.J. : Simsoft Industry propose d’utiliser la voix comme une
modalité principale d’interaction entre un technicien et son
environnement digital. Cette solution permet, dans des environnements
industriels bruyants et souvent hors réseau, de fournir
une information pertinente au technicien, mais également
de l’assister dans la génération de ses comptes rendus d’intervention
et retours d’expérience.
M&E : QUELLE PROPRIÉTÉ INNOVANTE VOTRE
SOLUTION PRÉSENTE-T-ELLE ?
A.J. : Le caractère innovant de la solution proposée par Simsoft
Industry repose sur l’utilisation d’un assistant intelligent et
de la voix comme modalité principale pour aider un technicien
à interagir avec son environnement digital et à formaliser
un retour d’expérience, à chaud directement sur le lieu de
son intervention.
L’avantage concurrentiel de la solution consiste à adopter une
approche souple et adaptée aux besoins des clients. En particulier,
Simsoft Industry propose une démarche centrée utilisateur,
avec l’intervention d’ergonomes pour maximiser l’acceptabilité
de l’application par les opérateurs techniciens.
M&E : QUELLE COMPÉTENCE L’OPÉRATEUR DOIT-IL
AVOIR ?
A.J. : L’avantage de l’adoption d’une solution logicielle qui met
en œuvre un gestionnaire de dialogue en langage naturel, avec
la voix comme modalité principale d’interface, réside dans le
fait que l’opérateur n’a aucune compétence à avoir quant à l’utilisation
de la solution. C’est le principe même d’une solution
logicielle auto-apprenante, dont la complexité de fonctionnement
disparait au profit de la simplicité d’usage, et d’accessibilité
par l’opérateur.
« Simsoft Industry propose une démarche
centrée utilisateur, avec l’intervention
d’ergonomes pour maximiser l’acceptabilité de
l’application par les opérateurs techniciens. »
M&E : QUELS SONT LES FREINS ET LES POINTS DE
VIGILANCE DANS L’UTILISATION DES GESTIONNAIRES
DE DIALOGUE EN LANGAGE NATUREL ?
A.J. : Un gestionnaire de dialogue en langage naturel, doit fournir
une assistance au technicien, sans le déresponsabiliser, ni
l’infantiliser dans la réalisation de ses actions. La manière de
gérer les activités de dialogue doit rendre explicite la responsabilité
de l’opérateur dans la réalisation de ses interventions.
L’assistance ne doit pas se transformer en assistanat… ce qui est
trop souvent le cas dans les applications de commandes vocales
simples, sans gestionnaire de dialogue.
M&E : POUVEZ-VOUS DONNER UN EXEMPLE
D’UTILISATION DE GESTIONNAIRE DE DIALOGUE
EN LANGAGE NATUREL ? QUELLE EST LA
PROBLÉMATIQUE ? QUELS RÉSULTATS ?
A.J. : La connaissance d’une installation industrielle est un
élément essentiel de la réussite et de la sécurisation des interventions
des techniciens. Cette connaissance est issue de plans,
maquettes 3D, de données des capteurs, de prélèvements, d’observations,
mais par-dessus tout de l’expertise humaine associée
à l’exploitation et à la maintenance d’une installation.
L’expertise humaine, autrement appelée Retour d’Expérience
(REX) est souvent difficile à recueillir et à formaliser, complexe
à analyser. Cette connaissance des installations doit être collectée
pendant les interventions de maintenance et d’exploitation.
Simsoft Industry travaille déjà avec plusieurs industriels français
sur cette thématique : comment mettre en œuvre un assistant
vocal intelligent pour aider un technicien de maintenance
à formaliser un REX, simplement et au plus près de la réalisation
de sa tâche. C’est le cas entre autres avec EDF, sur la surveillance
des ouvrages de production hydroélectrique.
Simsoft Industry propose un Assistant Vocal Intelligent (basé
sur un gestionnaire de dialogue en langage naturel, utilisant la
voix comme modalité d’interface) focalisé sur le recueil d’informations
issues d’un individu, pour alimenter le processus
de Retour d’Expérience d’une organisation. Il s’agit de fournir
une solution simple et efficace, déployée dans tous les processus
industriels et proche du terrain, permettant d’alimenter et
de structurer un processus de REX. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
14 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
SOLUTIONS
QUALITÉ
GRTgaz adopte la gestion soudage 4.0 avec
Sirfull
Afin d’optimiser la maîtrise de la qualité de ses pratiques de soudage, GRTgaz, l’un
des leaders européens du transport de gaz naturel, s’est doté d’une solution logicielle
conforme aux exigences de ses standards de qualité et accessible tant aux opérationnels
qu’aux ingénieurs. Pour mener à bien ce projet initié en 2016, GRTgaz a fait appel
à la jeune entreprise éditrice de logiciel strasbourgeoise, Sirfull, connue pour son
logiciel de gestion qualité soudage WQS | Welding Quality Solution (plus d’une centaine
d’utilisateurs en Europe) ou encore pour ses travaux de digitalisation de l’inspection des
équipements sous pressions chez Storengy avec le logiciel SiRIUM.
GRTgaz a retenu la solution de
logiciel de gestion soudage de
Sirfull.
Le soudage est une composante clé du métier de transporteur
de gaz. GRTgaz compte, au sein du Pôle Interventions,
six ateliers de soudage répartis sur le territoire
français, ainsi qu’un Pôle intégrité détenteur de l’expertise
dans ce domaine. Ces ateliers interviennent sur plus de 300
chantiers de raccordement/an et réalisent à l’atelier près de 250
fabrications d’ensemble mécano-soudées/an. L’objectif pour les
acteurs de ce métier est de disposer à l’échelle de son organisation
d’une documentation homogène et toujours actualisée.
Pour GRTgaz, l’ensemble des acteurs du métier qui doivent
disposer de la documentation relative au soudage, doit pouvoir
le faire dans des conditions optimales. Bibliothèques de cahiers
de soudage, mode opératoires, qualifications soudeurs… Plus
qu’une simple bibliothèque statique, c’est tout un ensemble
de savoir-faire et de processus qui assurent la conformité des
usages aux règles du métier et les bonnes pratiques associées.
Ainsi, la mise en œuvre au quotidien des processus par les
opérationnels est systématiquement conforme au prescrit.
GRTgaz a donc souhaité harmoniser l’ensemble de ses bonnes
pratiques et les rendre accessibles facilement grâce à la mise
en place d’un nouveau logiciel unifié.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I15

SOLUTIONS
DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
Dans son pôle Interventions, GRTgaz comprend 6 ateliers de soudage en France.
© DR
GRTgaz a retenu la solution 4.0 proposée par
Sirfull : le logiciel soudage WQS 1 . De mi-2016 à
mi-2017, une phase de développement en mode
agile a été mise en œuvre. Une équipe de 10
personnes de GRTgaz (8 pour le métier soudage
et 2 pour le service informatique) et de Sirfull a
su collaborer en prenant rapidement en considération
les besoins et les résultats de différents
tests utilisateurs. Ainsi, cette équipe a pu concevoir
puis adapter les différents modules du logiciel.
«Le logiciel développé par Sirfull permet à
l’ensemble des acteurs du métier soudage à GRTgaz de retrouver
tout ou partie d’un dossier technique et ce, où qu’il soit »
précise Philippe Iuliano, adjoint au responsable du Pôle Interventions
de la Direction Technique, en charge de ce projet.
UN PREMIER RETOUR D’EXPÉRIENCE POSITIF
Depuis l’automne 2017, le logiciel et ses différentes fonctionnalités
ont été déployées progressivement afin de faciliter la
prise en main par les utilisateurs finaux. Une cinquantaine
« Le logiciel
permet d’accroître
considérablement
notre capacité de
traçabilité. »
d’utilisateurs, aux métiers et besoins différents,
ont pu utiliser la plateforme mise à disposition.
Rapidement, GRTgaz a pu constater l’étendue
des capacités du logiciel de Sirfull. « Le
logiciel permet d’accroître considérablement
notre capacité de traçabilité. Par exemple, nous
pourrons retrouver en quelques clics les fabrications
ou chantiers mettant en jeu un lot d’électrode
et son certificat vieux de plusieurs années.
Aujourd’hui, c’est très fastidieux car tous les
dossiers doivent être consultés manuellement. »
témoigne Philippe Iuliano. Le nouvel outil permet également
de gérer plus facilement les qualifications soudeurs. «WQS
nous permet de réaliser des optimisations, de recouper des qualifications
sans pour autant que l’opérateur connaisse la norme
par cœur. Les 6 ateliers spécialisés dans le domaine du soudage
pourront travailler dès 2018 avec une plus grande autonomie »
ajoute Philippe Iuliano.
En 2018, Sirfull continuera d’assurer un accompagnement des
utilisateurs afin de leurs garantir une prise en main optimale. ●
EN SAVOIR PLUS > www.sirfull.fr
1 Renommé «iWelding PREMIUM» en 2018.
16 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
SOLUTIONS
EDITEUR
Divalto gère les stocks
Depuis plus de 30 ans, Divalto édite des logiciels ERP et de gestion (ERP - PGI) pour les PME
- PMI et les ETI de tous les secteurs. Eric Volle, directeur délégué de la business unit CRM
s’exprime sur les enjeux de la gestion des stocks et présente la dernière version de sa solution
Swing Service. Gros plan
© DR
Eric Volle,
Directeur délégué de la business unit
CRM de Divalto.
MAINTENANCE & ENTREPRISE : QUELLE EST
L’ACTIVITÉ DE VOTRE ENTREPRISE ET SON
ACTUALITÉ ?
Eric Volle : Le groupe Divalto éditeur de logiciels dispose
de 2 business units. La première business unit concerne
le logiciel de gestion ERP s’adressant à tous les entreprises
de toute activité (négoce, l’industrie, la maintenance…).
Quant à la business unit CRM, elle s’adresse à toutes les
entreprises qui ont besoin de gestion client d’un point de
vue commercial et technique.
En outre, nous sommes en train de consolider le réseau
de revendeurs. En 2016, on avait 24 revendeurs et 34 au
niveau international.
M&E : QUELS SONT LES ENJEUX DE LA GESTION DE
STOCKS DANS LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
E.V. : La maintenance est intéressée par la gestion de stock
sur 2 niveaux. La gestion de stocks peut être effectuée sur
différents sites de l’entreprise. A la notion de maintenance,
est associée celle de site à l’extérieur de la société.
De plus, si l’entreprise fabrique et vend des machines, il
réalisera la maintenance sur ses appareils. L’accès à leur
site client est aussi nécessaire. Dans ce cadre, la gestion
du stock concerne l’entreprise elle-même et le stock de
chaque technicien (camion, véhicule). Elle se complexifie
avec la gestion et l’utilisation des stocks par les techniciens
quand ils sont sur des sites distants. Puis il faut remonter
les bonnes informations pour mettre à jour le stock.
L’utilisation de notre solution concerne la gestion de stock
mais aussi celle des interventions. Elle assure, en effet, la
gestion des interventions pour mettre à jour le stock du
technicien et de l’entreprise à travers les actions et les utilisations
du technicien. Notre solution dispose donc de 2
parties : l’une en back-office dans l’entreprise et l’autre qui
concerne la partie Mobilité sur smartphone et tablette.
Celle-ci permet au technicien d’indiquer ce qu’il fait et
de remonter cette information au niveau de l’entreprise.
La solution sert également à la facturation et la gestion
des litiges.
M&E : QUELLE EST LA CONSÉQUENCE DE
L’UTILISATION DE CES LOGICIELS DE GESTION DE
STOCKS SUR L’INDUSTRIE ?
E.V. : La gestion des éléments utilisés par les techniciens
mobiles en amont du stock permettra de mettre une fluidité
dans la traçabilité de ces utilisations. Donc cet outil
permet d’économiser sur ses matériels et ses accessoires qui
servent aux différentes interventions. Donc le ROI (retour
sur investissement) se fait au niveau du gestion des stocks
dans l’adoption d’une solution comme la nôtre.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I17

SOLUTIONS
DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
M&E : EN QUOI CES SOLUTIONS CONTRIBUENT-T-
ELLES À L’OPTIMISATION DE LA PERFORMANCE DE
LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
E.V. : Avec cette solution, il est possible de gérer le stock
et le travail de l’équipe technique. Il s’agit de la planification
des tâches à effectuer par les techniciens avec les lieux,
des directives dans les missions à réaliser par les techniciens
en fonction du type d’opérations et de machines sur
lesquelles ils interviennent. Ces solutions permettent de
lier toutes les opérations réalisées et d’éléments stockés et
les interventions avec les outils utilisés lors d’opérations
planifiées tant au niveau du back-office transmis automatiquement
sur le smartphone et la tablette du technicien.
Cela contribue à la fluidité du travail technique et à
la facturation de l’entreprise.
Dès que le technicien a fini son intervention, il peut faire
signer son client et après la signature, les informations
remontent automatiquement dans le système d’information
de l’entreprise permettant le déclenchement automatique
de la facture plus rapidement. Cela entraîne donc des
gains dans la traçabilité et de fluidité de transfert d’information
entre les équipes techniques et le siège au niveau de
la planification ainsi qu’une amélioration de la trésorerie.
M&E : QUELS SONT LES CRITÈRES D’ACHAT DE SOLU-
TIONS DE GESTION DES STOCKS ?
E.V. : Il existe plusieurs types de clients. Premier cas :
certaines entreprises cherchent une solution clé en main.
Nous ne sommes pas sur ce créneau-là parce-que nous
pensons que chaque entreprise a des besoins particuliers.
En ce qui nous concerne, nous fonctionnons en mode projet
dans la mise en place de notre solution. Nous nous adaptons
alors très finement aux besoins de chaque client grâce
à nos outils. Donc par exemple, nous gérons la planification,
les interventions des techniciens et le temps sur le terrain.
Les techniciens déclarent, en effet, les temps qu’ils passent
18 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
SOLUTIONS
sur chaque activité. Un exemple de personnalisation : très
récemment, un client à Bordeaux voulait absolument introduire
la notion de douche le soir dans le temps des techniciens
car ils ont un travail très salissant. Ainsi, ce sont des éléments
extrêmement simples qu’on peut traiter avec notre solution.
Il faut donc bien répondre aux besoins exacts de l’entreprise.
Ainsi, la solution permet aux techniciens de prendre en main
rapidement les solutions. Ils doivent retrouver ce qu’ils avaient
sur le papier dans l’informatique. Ils ont alors moins peur de
l’informatique et ils adoptent cette solution plus rapidement.
« Nous nous adaptons
alors très finement aux
besoins de chaque client
grâce à nos outils. »
M&E : QUELLE EST LA DERNIÈRE VERSION DE VOTRE
SOLUTION ?
E.V. : Notre nouvelle solution est la version 4 de Swing
Service. Elle est multiplateforme. Elle peut donc fonctionner
sur Windows, Android et iOS. Son mode connecté
est important pour les techniciens mobiles. En fait, ils
disposent toutes les informations avec eux où qu’ils se
trouvent (dans des zones avec ou sans réseau). Par exemple,
certains techniciens font des nettoyages de cuves où ils n’ont
pas de réseau. Toutes les informations sont alors stockées
sur la machine et les techniciens ont s accès aux plans des
appareils sur lesquels ils interviennent malgré l’absence
de réseau.
En outre, la partie back-office avec la planification et la
gestion des contrats qui permettent d’établir les plans des
travaux des techniciens sur les interventions préventives
liées aux contrats signés par les clients.
M&E : QUELS SONT LEURS ATOUTS PAR RAPPORT À
CEUX DE VOS CONCURRENTS ?
ciens qui font des réparations suite aux dégâts des eaux…
En amont des dégâts des eaux, un assureur les appelle et
un responsable SAV se déplace afin de constater les dégâts
et de créer un rapport qui servira au technicien pour la
réalisation des travaux. Dans ce rapport, la société avait
des besoins en termes de nombre de photos qu’elle voulait
avec des explications. Nous avons ainsi réussi à modéliser
de façon simple avec la solution Swing Service. Donc ce
point est le plus fort : la modélisation, le paramétrage et
la compréhension des métiers du client. L’autre point fort
est le hors-ligne.
M&E : POUVEZ-VOUS DONNER DES EXEMPLES
D’APPLICATION ? QUELLE ÉTAIT LA PROBLÉMATIQUE ?
QUELS ONT ÉTÉ LES RÉSULTATS ?
E.V. : Le client cherche un outil permettant de donner
l’information au technicien sans un transfert de métier
ou un appel téléphonique… Avec cette problématique de
base, chaque entreprise pense que tout le monde fonctionne
de la même manière. Or chaque entreprise a des
éléments différents.
Notre client, Netco, localisé à Bordeaux et spécialisé dans
la conception et la maintenance des convoyeurs fabrique et
installe ces tapis roulants utilisés dans l’industrie. Il dispose
de 200 techniciens dispersés dans plusieurs agences en
France. Il a donc des besoins de planification et de donner
des informations aux techniciens. En outre, ils peuvent faire
appel à des techniciens d’une autre agence pour renforcer
une équipe par exemple. Ils ont donc eu besoin de
partage de ressources. La gestion des temps était une autre
problématique. A partir de cette gestion, la société génère
des paies des techniciens. Nous avons donc inséré tous les
types de temps qu’elle souhaitait afin de produire tous les
éléments permettant de réaliser la paie. Enfin, la gestion
de pièces détachées et d’accessoires au niveau de stocks des
véhicules des techniciens était un autre point à prendre
en compte. Nous avons aussi répondu à cette demande
afin que le client ait une vue exhaustive importante sur les
stocks des véhicules de la flotte. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
E.V. : Les atouts principaux résident dans notre extrême
flexibilité et personnalisation de la solution. Nous avons des
outils comme Swing studio qui permet de paramétrer tous
les écrans des applications et de pouvoir créer de nouvelles
fonctionnalités comme l’édition du rapport d’intervention
qui sera totalement personnalisé en fonction des besoins du
client. Par exemple, nous avons un client avec des techni-
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I19

SOLUTIONS
DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
MANUTENTION
Netco et les logiciels :
son expérience, ses
conseils et ses choix
Le groupe Netco à capitaux familiaux est un
spécialiste la conception, la fabrication et la
maintenance de systèmes complets de convoyeurs
par bandes transporteuses. Christophe Le
François, directeur de projet digital e-Prod pour
Netco partage son expérience sur les logiciels
et explique son choix pour la solution de Divalto.
Témoignage.
© DR
Maintenance de centre de tri de déchets.
© DR
Christophe Le François,
Directeur de projet digital e-Prod pour Netco.
MAINTENANCE & ENTREPRISE : QUELLES SONT LES
ACTIVITÉS DE VOTRE ENTREPRISE ?
Christophe Le François : Netco est le leader français spécialiste en
maintenance et fabrication de convoyeurs de manutention ; avec 35
agences et 300 techniciens. Nous intervenons auprès d’industries
dans divers domaines tels que les carrières, cimenteries, papeteries,
sidérurgies, fonderies, industries agroalimentaire, aéroports,
centres logistiques…
M&E : QUEL EST VOTRE PARCOURS ?
C.L.F : De formation technique et commerciale, diplômé de l’IAE 1
j’ai managé des centres de profits localement et nationalement dans
la distribution et maintenance de véhicules industriels. J’ai accompagné
également plusieurs projets d’évolution informatique coté
opérationnel et par goût j’ai naturellement migré depuis quelques
années vers la transformation digitale dans l’entreprise.
M&E : QUELS SONT LES ENJEUX DES SOLUTIONS DES
LOGICIELS (GMAO, GESTION DES STOCKS, PLANIFICATION
DES INTERVENTIONS) POUR LA MAINTENANCE ?
C.L.F : L’enjeu est majeur pour une société de services : c’est une
transformation profonde qui accompagne l’entreprise de façon
1 Institut d’Administration des entreprises.
transversale. Tous les services sont touchés : de la production à la
RH en passant bien sur par le commerce, le tout conditionné par
le client qui est de plus en plus exigent sur les retours de son prestataire
maintenance.
La puissance et les services proposés par les outils d’aujourd’hui
transforment le technicien et/ou le commercial en une véritable «
base de données dynamique » d’informations qui remontent vers
l’ERP via un back office dédié.
M&E : QUEL EST L’INTÉRÊT DE CES SOLUTIONS PAR
RAPPORT AUX AUTRES SOLUTIONS EXISTANTES ?
C.L.F : L’intérêt réside dans l’optimisation et la simplification des
process de production par le support digital. Par ailleurs, cela
permet d’utiliser moins de papier et de reporting excel ou autre,
souvent source d’erreurs. De plus, les services proposés par les
éditeurs de logiciels sont modulables à la carte pour se coller le
plus possible à la réalité du quotidien.
M&E : QUELS SONT LES ATOUTS ET LES LIMITES DES
SOLUTIONS MOBILES DE GMAO ?
C.L.F : Les principaux atouts sont l’interactivité, la rapidité
d’échange d’infos ainsi que l’exhaustivité des services ou outils à
développer selon les besoins.
Je n’y vois pas trop de limites, si ce n’est le juste équilibre et l’adéquation
entre les attentes de production de l’utilisateur et de l’outil
que l’on en met à disposition, en évitant un risque de fuite en avant
dans les besoins de reporting de l’outil, rester sur les fondamentaux.
L’homme doit rester pilote de la machine, et non l’inverse…
20 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
SOLUTIONS
M&E : QUELS SONT VOS CRITÈRES DE CHOIX DES SOLUTIONS
DE GMAO ET D’AUTRES LOGICIELS POUR LA MAINTENANCE ?
C.L.F : La solution choisie doit d’abord être dictée par les besoins
du terrain et de la production.
Un cahier des charges doit être impérativement écrit conjointement
par les services de production et de planification sans oublier
le commerce et la RH selon l’ampleur et la transversalité du projet.
Une souplesse d’adaptation et d’évolutions du prestataire choisi,
son niveau d’implication de ses services R&D de la part de l’éditeur
sont primordiales.
M&E : QUELLES COMPÉTENCES DOIT AVOIR L’OPÉRATEUR ?
2 Comité de Direction.
3 Mobile Device Management. Une application de mobile device management
ou « gestion de terminaux mobiles », est une application permetgérer
les mises à jour, etc. et enfin protéger les tablettes par un
système adapté.
M&E : QUELLES SONT LES ERREURS À NE PAS COMMETTRE ?
C.L.F : Vouloir traiter toutes les problématiques en une seule fois,
mais plutôt planifier plusieurs étapes ou de versions de projet dans
sa globalité. Surtout ne pas imposer un outil coûte que coûte, partager
le projet, échanger avec les acteurs et choisir un technicien référent
qui valide le coté opérationnel.
Atelier de bandes légères de Netco.
C.L.F : La génération des moins de trente ans est, sans discussions,
la plus à l’aise avec cette digitalisation surtout du côté du
mobile (tablettes ou smartphones).
Paradoxalement, il n’y a pas de compétences au sens propre du
terme mais plutôt une volonté d’ouverture d’esprit aux nouvelles
technologies et le moins possible d’a priori négatif difficile à
combattre… L’homme est souvent réfractaire au changement
quand on y ajoute une part d’inconnu et d’informatique. Le sentiment
de « Big-Brother » plane au-dessus des techniciens, il faut
les rassurer sur ce plan.
M&E : QUELLES RECOMMANDATIONS POUVEZ-VOUS
DONNER DANS L’ACQUISITION D’UNE SOLUTION DE
GMAO ET D’AUTRES LOGICIELS POUR LA
MAINTENANCE ?
C.L.F : Bien préparer le dossier en amont avec
la Direction générale ou le Codir 2 . Comme je l’ai
dit auparavant, tous les services sont concernés, la
vérité vient du terrain, l’outil qu’utiliseront les techniciens
ou les commerciaux doit avoir une réelle
valeur ajoutée. Ce sont des investissements assez lourds qui ont
une part prépondérante dans le quotidien et l’efficience de l’entreprise.
Enfin, il faut être au plus près de la production pour prendre
en compte les points clés du projet.
M&E : QUELS CONSEILS PRATIQUES POUVEZ-VOUS
DONNER SUR L’UTILISATION DE CES PRODUITS DANS LA
MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
C.L.F : Choisir un partenaire pour la gestion du parc par
tablette afin de gérer l’évolution et la veille technologique, mettre
en place un MDM 3 qui permet de piloter le parc à distance
© DR
« Bien préparer le
dossier en amont avec
la Direction générale
ou le Codir. »
M&E : QUELS SONT LES POINTS DE VIGILANCE DANS
L’UTILISATION DES PRODUITS PAR UN PROFESSIONNEL
DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
C.L.F : La formation et l’accompagnement sont deux points clés
pour faire adhérer l’ensemble des utilisateurs, il faut être vigilant
sur la prise en main et la bonne utilisation de l’outil au risque de
fausser quelque peu le résultat attendu.
M&E : POUVEZ-VOUS DONNER UN
EXEMPLE D’UTILISATION DE LOGICIELS
POUR LA MAINTENANCE ? QUELLE EST LA
PROBLÉMATIQUE ?
C.L.F : Nous travaillons avec l’outil Swing Service
du groupe Divalto, notre choix a été dicté par l’exigence de notre
cahier des charges, ainsi que part les réponses qu’ont pu nous
apporter l’équipe SwingMobility.
Nous avons équipé 200 de nos techniciens de l’application Swing
Service sur tablette relié à un Back Office pour gérer la planification
et les remontées d’infos.
Notre problématique a porté sur la mixité de nos agences, de nos
bases de données techniques ainsi que sur le dialogue avec notre
logiciel spécifique de production. Swing a parfaitement répondu
à nos attentes. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
tant la gestion d’une flotte d’appareils mobiles, qu’il s’agisse de tablettes,
de smartphones
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I21

SOLUTIONS
DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
TECHNOLOGIE
Microsoft France : des nouveaux data centers
à Hololens.
Microsoft France annonce l’ouverture de 4
data centers en France en région parisienne et
marseillaise. Ce cloud est au service des trois
défis technologiques de Microsoft : intelligence
artificielle, réalité mixte et informatique quantique.
Carlo Purassanta,
Président de Microsoft France.
© DR
Maintenance & Entreprise : Avec quatre data
centers dans deux régions françaises (Paris et
Marseille), disponibles pour tous les clients avant
fin mars, Microsoft propose un meilleur niveau
de qualité, de proximité et de sécurité aux entreprises et institutions
qui souhaitent localiser leurs applications et leurs données
sur le territoire national, en conformité avec les réglementations
européennes. Elles pourront ainsi bénéficier de l’offre
Cloud unique de Microsoft, à travers la combinaison d’Azure,
pour créer des applications intelligentes pilotées par les données
dans le Cloud, et Office 365, la plateforme de collaboration et
de communication de Microsoft.
A travers ce déploiement, Microsoft réaffirme son engagement
de mettre à la portée du plus grand nombre les technologies de
pointe qui sont au cœur de ses paris : l’Intelligence Artificielle,
la réalité mixte, et l’informatique quantique.
POUR UNE INFORMATIQUE QUANTIQUE ACCESSIBLE
Microsoft a fait le choix d’une approche unique en matière
d’informatique quantique, fondée sur une approche topologique
inédite, des investissements conséquents et une technologie
évolutive. Satya Nadella, le PDG de Microsoft, a annoncé
aux développeurs la disponibilité d’un nouveau langage de
programmation, optimisé pour exploiter des ordinateurs quantiques.
Afin de renforcer son avance dans ce domaine, Microsoft
a ouvert Microsoft Quantum, un laboratoire de recherche
dédié à l’informatique quantique et à ses applications et a créé
une assistance, notamment au débogage, ainsi que des fonctionnalités
de simulation avancées, à déployer sur site ou sur
Microsoft Azure. « La France est une terre d’innovation, riche en
© DR
L’ordinateur de réalité mixte, Hololens,
est utilisé dans l’industrie.
esprits créatifs, en chercheurs et en entrepreneurs – en témoignent
l’ouverture de Station F à Paris, ou encore la forte présence tricolore
au CES. Je suis très fier d’être à la tête de Microsoft France,
et de contribuer à l’effervescence d’un marché à fort potentiel, qui
apprend chaque jour de la technologie pour construire des solutions
innovantes et se réinventer », conclut Carlo Purassanta,
PDG de Microsoft France.
LA RÉALITÉ MIXTE EN ACTION
En 2017, Microsoft lançait en France HoloLens, ordinateur
pionnier de la réalité mixte, accompagné de ses promesses de
processus métier réinventés et d’innovation libérée. En mêlant
réalité physique et digitale, HoloLens permet de réinventer les
interactions entre les entreprises et leurs clients, de repenser
les programmes de formation et d’apprentissage, d’optimiser les
processus de maintenance et de production assistée et de libérer
la force créative et l’innovation des organisations.
Ses applications sont multiples dans tous les domaines. « La
promesse d’une transformation numérique à forte valeur ajoutée,
nous la réitérons pour l’année à venir. Avec Total, nous réécrivons
la formation des collaborateurs en réalité mixte. Avec Naval
Group, nous accompagnons les techniciens de maintenance dans
leur performance et leur autonomie. Avec Renault Trucks, nous
mettons la collaboration au cœur des processus de création assistée
22 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
SOLUTIONS
INTERVIEW DE FLORENT PÉLISSIER, CHEF DE PRODUIT RÉALITÉ MIXTE
MAINTENANCE & ENTREPRISE : QUELS SONT LES
DIFFÉRENTS CAS D’USAGE D’HOLOLENS ?
par ordinateur », déclare Carlo
Purassanta, président de Microsoft
France.
« Naval Energies, acteur mondial
des énergies marines renouvelables,
développe des produits
très innovants, qui supposent
notamment une protection extrêmement
fiable de sa propriété
intellectuelle et industrielle.
La réglementation française
sur le stockage et la gestion des
données associée aux garanties
de sécurité et de confidentialité
apportées par Microsoft
nous ont convaincus de nous
engager dans ce partenariat »,
commente Laurent Schneider-Maunoury,
Président de
Naval Énergies, un spécialiste
mondial des énergies marines
renouvelables (EMR), fournisseur
de systèmes de production
d’énergie clé en main.
Florent Pélissier, chef de produit
réalité mixte de Microsoft
France.
Florent Pélissier : Hololens plonge l’utilisateur dans un environnement
de réalité mixte : le monde réel physique et des éléments
virtuels sous la forme d’hologrammes. Il permet donc une prise avec
le monde réel et d’aller plus loin que la réalité augmentée qui est un
filtre d’information ne prenant pas en compte les contraintes. Avec
cette technologie, il est possible de changer son scénario métier et
d’améliorer le quotidien des opérateurs de maintenance. Depuis la
sortie d’Hololens en France il y a plus d’1 an, les cas d’usage peuvent
être rassemblés en 4 grandes familles : la formation et l’apprentissage,
aide à la vente et l’engagement client, l’aide à l’opération et la maintenance. Grâce à cet ordinateur,
il est possible de réduire le temps de formation et d’améliorer la capacité d’apprentissage. Des experts
disent, en effet, que des éléments interactifs immersifs permettent de faire entrer l’information plus
facilement dans le cerveau. En outre, la partie Formation et apprentissage occupe une place de plus en
plus importante. Ainsi, des acteurs comme Airbus utilisent cette technologie afin de former le personnel
naviguant de Japan Airlines. Avec Hololens, on pourra plus facilement visualiser sous forme d’hologramme
des éléments qu’on veut vendre au client : par exemple, une frégate avec Naval Group, une
rame avec Alstom ou une armoire électrique avec Schneider Electric.
Concernant l’aide à l’opération, avec Naval Group, Hololens permet l’aide à l’opération sur les chaines
de montage et la partie design en rendant plus efficace l’opérateur. C’est la tendance « Digital Twin » qui
est la capacité de modéliser en 3 D un élément physique (une paroi de frégate, par exemple). Quand
cette maquette 3 D est repositionnée sur un élément physique, il met en valeur des points d’intérêt.
Il contribue ainsi à une meilleure productivité et efficacité sur la chaîne de montage. On parlera alors
d’opérateur augmenté.
Enfin, la maintenance est le quatrième cas d’usage. Naval Group a 2 chantiers de production à Lorient
et à Cherbourg et 2 chantiers de maintenance à Toulon et à Brest, bases navales de l’armée française.
Hololens pourra être utilisé dans ces chantiers de maintenance. Différents scénarios de chantiers de
maintenance peuvent être élaborés à 2 niveaux. Le premier scénario : l’opérateur est tout seul. Par
exemple, l’objectif pour Dassault Aviation consiste à minimiser le temps d’immobilisation des Rafales
au sol. Pour diminuer ce temps, il faut améliorer le processus de maintenance. Avec Hololens, on peut
positionner une maquette 3 D numérique sur le Rafale physique et un tour de maintenance avec des
explications sur les différentes étapes peut être effectué. Par exemple, étape 1 : contrôle des réacteurs.
Etape 2 : contrôle de la cuve. A chaque fois, des informations virtuelles comme la notice s’affichent
dans le casque et aident la personne équipée à être plus efficace. Ce scénario est intéressant car il est
aidé par des informations dans un environnement enrichi et contribue à la réalisation des tâches plus
rapidement. Second scénario : la personne n’a pas l’expertise complète. Mais Hololens peut être utilisé
dans un scénario de collaboration avec Skype. Avec cet appareil, la personne peut appeler, via Skype,
un ingénieur support qui guidera l’opérateur équipé à travers la caméra du casque lors de l’intervention
de maintenance. Ainsi, Thyssen Krupp a mis en place ce dispositif avec des experts qui restent au
bureau et les opérateurs de maintenance qui partent en intervention. Quand le professionnel de maintenance
rencontre une difficulté, il appelle via Skype l’ingénieur qui le guide. Ainsi, depuis son PC,
avec le bon plug-in Skype, au stylet ou à la main, il est possible d’envoyer des éléments (notice, guide
d’utilisation) qui s’afficheront en hologrammes dans le champ de vision de l’opérateur avec Hololens.
Selon Thyssen Krupp, avec cette aide extérieure, le temps d’intervention de maintenance pourra être
divisé par 4. Framatome utilise cet appareil pour effectuer des opérations de maintenance dans les
cuves de centrales nucléaires tout en bénéficiant de l’assistance d‘ un expert.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I23

SOLUTIONS
DU GESTIONNAIRE EN LANGAGE NATUREL À LA RÉALITÉ MIXTE
M&E : QUELS SONT LES ATOUTS DE CETTE SOLUTION PAR
RAPPORT À CELLES DE VOS CONCURRENTS ?
F.P. : Il n’y a pas vraiment d’équivalent sur le marché. Il faut différencier
les solutions de réalité virtuelle, de réalité augmentée et
de réalité mixte. Les casques Oculus ou HTC Vive ont des usages
totalement virtuels et donc immersifs. Mais si on veut rajouter de
la collaboration ou une prise avec le monde réel, c’est plus compliqué.
Concernant la pure réalité augmentée, il y a eu l’expérience des
Google Glasses qui n’ont pas trouvé le bon positionnement et ont
été abandonnés. Sur une solution de réalité mixte totalement autonome
(sans branchement à un PC pour fonctionner), Hololens est
la seule solution qui existe sur le marché. Mais cela évoluera avec
les réalités alternatives (mixte, virtuel, augmenté).
Un projet avec la technologie Hololens se joue souvent à 3 : le client
qui exprime son besoin (par exemple, Naval Group pour les chaudronniers
qui interviennent dans les frégates, Microsoft qui fournit
la technologie et un partenaire qui fait le développement de
l’application métier. Celui est effectué souvent par une société qui
a l’expertise du développement 3D avec des sound designers par
exemple. Ainsi, Asobo HoloForge a fait le développement pour
Naval Group ou Areva, Immersion pour Renault Trucks (contrôle
qualité sur la chaîne de production), Theoris pour Dassault Aviation
(Rafale). La France dispose, en effet, de bons experts en 3D.
M&E : COMMENT L’OPÉRATEUR UTILISE-T-IL HOLOLENS ?
F.P. : 5 à 15 minutes sont nécessaires pour apprendre à l’utiliser.
Seulement 3 gestes comme le nouveau clic de souris sont à retenir.
M&E : QUELLES SONT LES LIMITES D’HOLOLENS ?
F.P. : Hololens a une batterie avec une durée de vie d’environ 3
heures. Elle est destinée à des interventions ponctuelles (montage,
une opération de maintenance). Elle est donc utilisée dans un
environnement intérieur parce-que les hologrammes sont faits
de lumière. Il faut donc contrôler la luminosité. Si l’appareil est
utilisé en plein soleil par exemple, l’utilisateur ne verra pas forcément
bien l’hologramme et tirera sur la puissance de Hololens et
la durée de l’utilisation de la batterie sera alors très limitée.
M&E : QUELS SECTEURS D’ACTIVITÉ INDUSTRIELLE
UTILISENT CET APPAREIL ?
Tout le secteur industriel est concerné. Les sociétés dans les
domaines aéronautique, automobile, énergétique, l’utilisent car
ils maîtrisent la 3D, et ont déjà la connaissance de leur patrimoine
3D. De plus, cela fait un certain temps qu’ils utilisent la réalité
virtuelle et le design. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
24 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

PUBLI REPORTAGE
LE PARC D’ACTIVITÉ
EURATECHNOLOGIES
gère la maintenance de ses
bâtiments avec la GMAO Altair
Enterprise
Euratechnologies est une zone d’activité abritant plus
de 80 000 m² de bureaux, hébergeant des entreprises du
numérique, de la startup à la multinationale. La GMAO
Altair Enterprise a été choisie pour gérer la maintenance du
vaisseau-amiral, le bâtiment Le Blan-Lafont.
LES CLÉS DU PROJET
• 20000+ m² de SHON
• Besoin d’autonomie
• Recherche de pérennité
• Application mobile
• Réalisation d’états des lieux
Le Blan-Lafont est une ancienne
usine textile construite à la fin
du 19e siècle et réhabilité dans
les années 2000 pour devenir
un pôle d’excellence numérique : Euratechnologies
est né. Les 22000 m² de
surface SHON du bâtiment abritent des
bureaux, mais aussi des restaurants, un
datacenter et plusieurs espaces de conférence,
distribués autour un vaste atrium.
entendu, mais au prix d’un travail long et
fastidieux, pour nous retrouver avec des
fichiers peu exploitables et beaucoup de
travail à refaire sur le prochain outil. »
Ce bâtiment, véritable noyaux d’un
quartier surnommé parfois la « ch’tilicon
valley », est géré par la Société d’Economie
Mixte (SEM) Euratechnologies, qui
gère également le site Blanchemaille, à
Roubaix, abritant 2000 m² d’accélérateur
e-commerce.
Comme beaucoup de bâtiments d’activité
de service, la maintenance est
assurée par plusieurs acteurs différents
à différents niveau. Jean-Luc Vandendriessche,
DSI et directeur de la gestion
immobilière de SEM Euratechnologies,
nous explique le fonctionnement :
« Le suivi de l’ensemble Le Blan-Lafont
nécessite la présence de plusieurs
personnes sur place. Il y a tout d’abord
le personnel de sécurité, assurant une
présence 24/24h, apte à faire la petite
maintenance de premier niveau mais
« La motivation
première était
l’indépendance,
mais nous avons
également vu
l’opportunité de
nous doter d’un
outil plus adapté. »
ayant surtout un rôle de premier plan
dans la détection d’anomalies et de
pannes.
Un second niveau est constitué d’un
service maintenance interne de 2
personnes, renforcé par un technicien
détaché par notre principal prestataire.
Le troisième niveau est constitué par ce
prestataire, qui réaliste pour nous l’essentiel
des travaux neufs, d’entretien et
de réparation, en dépêchant des agents
et techniciens selon notre besoin. »
L’essentiel de la problématique de maintenance
d’Euratechnologies réside donc
dans la bonne communication entre les
différents acteurs, ce qui passe par la
LA SOLUTION
La GMAO Altair Enterprise et la mobilité
Altair sont des applications éditées
et distribuées par DSDSystem. Ces
solutions sont le fruit de près de
20 ans d’expérience capitalisées
par nos ingénieurs maintenance et
informatique spécialisés en organisation
de maintenance industrielle et SAV.
AVANTAGES TECHNOLOGIQUES
• Pas d’installation sur poste client
• Rapidement opérationnel
• Compatible tous navigateur
récent
• Technologie moderne
• Nomade et mobile
• Une installation centrale et
sécurisée
• Simple et agréable à utiliser
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I25

PUBLI REPORTAGE
mise en place d’un outil mutualisé de
gestion de maintenance.
« Jusqu’à récemment, nous travaillions
avec un prestataire qui mettait à notre
disposition sa propre GMAO, commente
Jean-Luc Vandendriessche. Bien que nous
manquions logiquement de contrôle sur
l’outil, il remplissait son office.
Les problèmes ont véritablement
commencés lorsqu’au terme de notre
contrat de maintenance nous avons
entamé une démarche de récupération
des données. Cela a été possible bien
entendu, mais au prix d’un travail long
et fastidieux, pour nous retrouver avec
des fichiers peu exploitables et beaucoup
de travail à refaire sur le prochain outil. »
AVOIR SA PROPRE GMAO : UNE
GARANTIE D’INDÉPENDANCE ET DE
PERTINENCE
Suite à cette mésaventure,
la société Euratechnologies
a pris conscience qu’avoir
la maîtrise des données,
et donc de l’outil, revêtait
un intérêt majeur pour
conserver son indépendance
et préserver la traçabilité
des informations.
« La motivation première
était l’indépendance, nous
avons également vu l’opportunité
de nous doter
d’un outil plus adapté à notre besoin »,
commente Jean-Luc Vandendriessche.
Euratechnologies a donc entamé un
projet GMAO, consultant différents
éditeurs afin de sélectionner l’outil qui
sera le plus à même de répondre à leur
besoin dans la durée.
Après avoir confronté les besoins de
SEM Euratechnologies avec les possibilités
offertes par différentes solutions
du marché, c’est la GMAO Altair Enterprise
de DSDSystem qui a été choisie.
« « L’ergonomie
d’Altair a été
rapidement
adoptée par tous
[…] ce qui nous
permet d’avancer
sereinement. »
Jean-Luc Vandendriessche explique ce
choix :
« Altair Enterprise est un vrai logiciel
web, avec un client léger, simple et rapide
à l’utilisation. La possibilité d’héberger
en cloud a permis d’alléger l’investissement
financier et humain, tout en nous
donnant des garanties de transparences
et de sécurité des données. »
Ce choix fut autant celui de l’outil que
celui de son éditeur : « DSDSystem s’est
montré réactif et impliqué, notamment
dans le développement de fonctionnalités
spécifiques, comme la gestion des
états des lieux. Avoir un bon interlocuteur
métier en face de soi facilite grandement
les choses.
Au final, le plus dur a été peut-être
de convaincre notre nouveau prestataire
d’utiliser notre GMAO plutôt que
l’inverse. C’est un fonctionnement à
contre-courant de l’usage, mais l’outil a
rapidement été adopté par les différents
utilisateurs. L’ergonomie
d’Altair a été rapidement
adoptée par tous, depuis
le personnel du PC sécurité
que par le prestataire,
ce qui nous permet d’avancer
sereinement.
Le site de Blanchemaille
à Roubaix, que nous
gérons également, sera la
prochaine étape de déploiement
pour la GMAO. »
Bernard Decoster,
président de DSD System, conclut :
« Optimiser notre logiciel GMAO aux
besoins de la gestion de patrimoine a
été une priorité R&D de ces dernières
années. Un travail qui paye, puisque
nous avons multiplié par trois nos références
sur ce secteur en moins de deux
ans. Avec Euratechnologies, nous avons
aussi gagné un partenaire exigeant, qui
nous permettra d’aller encore plus loin et
ainsi défendre le leadership d’innovation
que nous revendiquons. »●
A PROPOS DE DSDSYSTEM
La société DSDSystem, créée en
2003, est composée d’ingénieurs
maintenance et informatique spécialisés
en organisation de maintenance
industrielle et SAV et en développement
informatique de GMAO.
L’originalité de l’approche de DSDSystem
est d’allier une double compétence : le
métier de la maintenance et le métier
de l’informatique, cela permet des
gains de temps considérables dans la
mise en œuvre de progiciels de GMAO.
DSDSystem est spécialisé dans les
solutions Web natives.
DSDSystem est éditeur de la solution
de GMAO full web Altair Enterprise
et du logiciel QHSE Themis.
EN SAVOIR PLUS > www.dsdsystème.fr
CONTACTEZ-NOUS !
Pour savoir comment les solutions
DSDSystem peuvent vous aider à
gérer et optimiser votre stratégie
et vos opérations de maintenance,
nous vous invitons à nous contacter
au numéro suivant :
France : +33 (0)3 20 51 47 29
26 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
DOSSIER
TECHNOLOGIE
Actemium, CYM IoT, MPS, Predict, Teradata France :
de la donnée à la solution
Actemium propose des offres allant du conseil et de l’ingénierie jusqu’à la réalisation,
l’exploitation et la maintenance, dans une approche de partenariat sur le long terme. Quant à
la start-up parisienne CYM, elle fournit la maintenance prédictive grâce à ses analyses et au
Machine Learning en temps réel du Big Data via l’Internet des Objets. Par ailleurs, MPS est un
spécialiste en maintenance prédictive appliquée à l’industrie. En outre, la société Predict est
spécialisée dans la conception et le développement de solutions de surveillance, diagnostic,
pronostic et de maintenance à distance des installations industrielles et dans le domaine
des systèmes navals de défense. Enfin, Teradata est un pionnier de l’expertise-conseil et de
technologie en matière de données et d’outils d’analyse.
© DR
Guillaume Le
Vézouët
Co-fondateur et
directeur général de
Cym IoT
© DR
Aleksandar
Maksimovic
Responsable Technique
Maintenance & Services
d’Actemium.
© DR
Tangi Le Hir
Gérant et directeur
Ingénierie de MPS.
© DR
Jean-Baptiste
Léger
Président de Predict.
© DR
Bernard
Fourdrinier
Principal Business
Consultant WESEMEA
-Delivering Business
outcome led Analytic
Solutions de Teradata
France.
© DR
Marie-Luce Picard
Principal Industry
Consultant Utilities de
Teradata France
MAINTENANCE & ENTREPRISE :
QUELLES SONT LES ACTIVITÉS DE VOTRE
ENTREPRISE ?
Jean-Baptiste Léger : Depuis 1999, Predict
est une société innovante spécialisée dont les
activités couvrent l’ensemble de la maîtrise
d’œuvre en maintenance prédictive : étude,
conception, développement et mise en œuvre
de technologies numériques de maintenance
prédictive. Voici notre actualité : une
croissance forte de notre activité dans les
domaines naval et manufacturier, un démarrage
de notre développement à l’international
(Australie et USA). Enfin, nous connaissons
de plus en plus de succès, d’efficience et de réelles
prédictions dans le domaine des machines-outils.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I27

DOSSIER LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
Tangi Le Hir : Nous sommes une société spécialisée en maintenance
prédictive Multi-techniques. Nos services de surveillance
et de diagnostic de machines tournantes ainsi que nos services
liés à l’efficacité énergétique sont destinés à tous les secteurs de
l’industrie.
Les technologies que nous utilisons sont non destructives et
non intrusives, il s’agit des inspections par détection ultrasonore
(recherche de fuites d’air comprimé, inspection mécanique,
inspection électrique, inspection des purgeurs de vapeur), l’analyse
vibratoire, le contrôle de roulements par mesure d’ondes de
choc et la thermographie infrarouge.
Au travers d’inspections périodiques in situ, nous suivons l’usure
des équipements et parvenons à détecter des anomalies dès leur
apparition permettant ainsi d’anticiper et d’éviter les pannes.
Afin de répondre aux besoins de nos clients nous proposons
depuis peu de nouvelles solutions vibratoires comme l’équilibrage
dynamique ou encore l’alignement laser ; d’autre part, nous poursuivons
notre développement sur la partie Grand Ouest de l’hexagone
avec comme objectif l’ouverture de nouvelles agences afin
de couvrir de nouvelles régions.
• et afin d’être présent sur plusieurs continents et proposer une
approche globale et Actemium signe des contrats de partenariats
avec les principaux fabricants de solutions et de matériel dits Smart.
Marie-Luce Picard et Bernard Fourdrinier : Teradata aide les
entreprises à atteindre des résultats opérationnels marquants.
Grâce à son portefeuille de solutions analytiques professionnelles,
de services de conseil en architecture et de technologies leader
en matière de big data et d’analyse, il permet aux grandes entreprises
de libérer tout leur potentiel en démocratisant l’accès aux
données pour la mettre au service de l’intelligence économique
des grandes entreprises dans le monde. Plus de 3 millions d’utilisateurs
dans le monde par jour exploitent les solutions Teradata.
Enfin, Teradata a plus de 10 000 employés dans le monde,
« Les enjeux de la maintenance prédictive sont
multiples ; tout d’abord il s’agit d’améliorer la
compétitivité des industriels en augmentant la fiabilité
et la disponibilité des équipements. » Tangi Le Hir
Guillaume Le Vézouët : Notre société a été créée en mai 2015. Notre
mission est de fournir un service de maintenance prédictive pour
les industriels. Nous les accompagnons dans la compréhension de
leur parc de machines, l’identification de modèles de bon comportement
et la notification de début de défaillances sur les machines.
Nous réalisons donc un bilan de santé des machines. Nous collectons
alors les données et nous leur appliquons les algorithmes prédictifs
pour identifier les signes avant-coureurs de pannes.
L’année dernière, nous avons reçu 2 prix notables comme IoT
Awards lors du salon IoT à la Porte de Versailles et le prix Made
In 92 destiné aux jeunes entreprises de moins de 5 ans.
Aleksandar Maksimovic : Actemium, la marque de Vinci Énergies
dédiée aux process industriels, déploie son savoir-faire en
conduite des procédés, génie électrique, mécanique et thermique
pour concevoir, réaliser et maintenir des systèmes industriels :
• CONCEVOIR : Conception de process et services d’ingénierie
• RÉALISER : Gestion de projet - Conception et fourniture -
Mise en œuvre sur le site
• MAINTENIR : Depuis les activités d’ingénierie jusqu’à la
maintenance opérationnelle sur site et/ou dans nos ateliers
Actemium déploie son programme Smart Industry en tant qu’acteur
de l’industrie du futur au travers :
• De conférences aux salons Smart Industrie, VIVA Technologie,
ADIPEC
• De projets dans le cadre d’incubateurs FactoryLab, TOTAL 4.0,
LA FORGE
• D’écosystèmes dans le cadre des programmes Alliance Industrie
du Futur, WE Network
• Actemium continue ses croissances externes :
afin de maitriser des technicités essentielles à l’industrie du futur en
robotique, en sécurité des réseaux informatiques, en développement
logiciel
© DR
28 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
DOSSIER
un chiffre d’affaire 2017 de plus de 2.1 milliards de dollars et un
siège aux Etats-Unis.
M & E : QUELS SONT LES ENJEUX DE LA MAINTENANCE
PRÉDICTIVE ?
T.L.H : Les enjeux de la maintenance prédictive sont multiples ;
tout d’abord il s’agit d’améliorer la compétitivité des industriels
en augmentant la fiabilité et la disponibilité des équipements.
L’amélioration de la compétitivité passe par la disparition de la
très coûteuse maintenance corrective en planifiant les interventions
et en organisant les arrêts de production. La réduction des
coûts de la maintenance préventive est aussi un levier important
; en effet, la maintenance prédictive permet de prévoir au
mieux le moment du changement des pièces seulement quand
cela est réellement nécessaire, ni trop tôt (maintenance préventive)
ni trop tard (maintenance corrective).
J.B.L. :
-Anticiper tout dysfonctionnement pouvant impacter la sécurité
des hommes, l’environnement et la sûreté des installations.
- Assurer une disponibilité maximale des installations.
- Accroitre la performance et les rendements des moyens de production.
- Détecter précocement les dérives ayant des conséquences sur
la qualité.
- Déceler les pertes énergétiques.
- Rationaliser et optimiser les dépenses matérielles de maintenance.
G.L.V : La maintenance est un levier de productivité pour les
industriels. La première question posée aux industriels est sur le
coût de votre maintenance. La plupart des industriels ne savent
pas répondre à cette question. Donc on leur demande le coût de
la maintenance sur les machines et les temps d’arrêt long et les
pertes de productivité. On se concentre alors sur ces machines.
Les industriels sont spécialisés dans leurs métiers. Quand on
parle d’industrie 4.0, nouvelles technologies, IoT et Big Data,
ils ne connaissent pas bien ces domaines. Notre rôle est de les
accompagner dans cette transition et de devenir partenaire pour
les sensibiliser sur les nouvelles technologies. Les grands groupes
disposent de Business Unit dédiés à ces secteurs mais les TPE
et les PME spécialisés dans leurs domaines n’ont pas le temps et
l’argent pour s’y concentrer aux usages de ces nouvelles technologies.
Or ils devraient les premiers concernés car quand on parle
de performance, cela impacte tout de suite.
A.M. : Les enjeux de la maintenance prédictive restent ceux de
la maintenance en général :
- Réduction des coûts de possession des installations ;
- Augmentation de la productivité ;
- Amélioration de la fiabilité des installations.
Mais, la maintenance prédictive permet de gérer ces enjeux avec
plus d’anticipation. Cette anticipation autorise une meilleure
structuration des opérations de maintenance et aussi celles de
fabrication. Il est ainsi possible de stabiliser le fonctionnement
des lignes de production et éviter les surcoûts liés aux crises techniques
et opérationnelles.
M.L.P et B.F : Comprendre et anticiper le comportement des
équipements du secteur de l’industrie manufacturière et de
l’énergie, afin d’éviter les arrêts non planifiés et les conséquences
directes et indirectes qui impactent les opérations et/ou la production.
M & E : QUELS SONT VOS OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
PRÉDICTIVE ?
T.L.H : Notre principal objectif est l’amélioration de la compétitivité
de nos clients. En effet, l’implantation d’une démarche
de maintenance prédictive efficace et adaptée à leur activité leur
permet d’obtenir une disponibilité maximale des installations
et d’éviter les pannes. Cette démarche réduit considérablement
leurs coûts de maintenance traditionnelle mais aussi leur facture
énergétique.
Une équipe de Predict
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I29

DOSSIER LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
d’être alerté des phénomènes qui conduisent à des fonctionnements
erratiques afin d’éviter des impacts sur la sécurité, mais
aussi de pouvoir réaliser des économies d’échelle (Total Cost of
Ownership) pour l’exploitation de ces équipements.
Passer d’une maintenance corrective (on répare quand cela casse)
ou préventive (on fait une maintenance à pas réguliers, ou compte
tenu du temps de fonctionnement d’un équipement) à une maintenance
prédictive, qui, en fait, permet une optimisation du fonctionnement
et des coûts.
© DR
Un professionnel de la maintenance préventive d’Actemium.
J.B.L. :
- Eradiquer 70% des pannes.
- Diminuer de 50% l’indisponibilité.
- Augmenter de 30% la production au sein de la marge de progression
possible.
- Diminuer de 30% les coûts de maintenance.
- Décaler de 30% les périodicités de maintenance.
- Diviser par 3 le prix de la mise en œuvre de la maintenance
prédictive.
G.L.V : Leurs buts : la performance et la productivité. La maintenance
prédictive est juste un cas d’usage des nouvelles technologies
et des nouvelles exploitations des données.
A.M. : Nos objectifs concernant la maintenance prédictive sont :
- De faire prendre conscience que le prédictif n’est pas qu’un mot
à la mode évoquant une technique disruptive mais un niveau de
service de maintenance qui a toujours existé, qui est utilisé dans
certaines industries et qui est un niveau de service fondamental
de la maintenance pour atteindre les enjeux précités,
- De mettre en corrélation les techniques prédictives avec le
niveau d’analyse et de management des équipes de maintenance,
- Et de faire découvrir et utiliser à l’ensemble de l’industrie les
techniques prédictives issus du traitement massif de données
qui s’offre à nous grâce aux dernières évolutions technologiques
de l’informatique, des télécommunications et de l’électronique.
M.L.P et B.F : Cartographier le comportement, trouver des
signaux faibles (sur les équipements par exemple des dérives de
fonctionnement, des comportements anormaux …) et prolonger
la durée de vie des machines tout en permettant à l’exploitant
« Les innovations concernent les algorithmes de
Machine Learning et le Deep Learning et l’émergence
de l’Intelligence Artificielle. »
Marie- Luce Picard et Bernard Fourdrinier
M & E : QUELLES SONT LES INNOVATIONS DANS LA MAIN-
TENANCE PRÉDICTIVE ?
T.L.H : Les principales innovations en matière de maintenance
prédictive proviennent des différents capteurs proposés par les
fabricants qui seront de plus en plus connectés. En effet, l’arrivée
du Big Data dans l’industrie 4.0 nécessite d’acquérir un maximum
de données pour permettre une gestion optimale des algorithmes
prédictifs.
J.B.L. :
- Prédiction multi-modèles.
- Utilisation de jumeaux numériques en temps-réel pour accroitre
les capacités de surveillance.
- Exploitation des objets connectés industriels pour accéder à des
mesures jusqu’alors difficiles voire impossibles.
G.L.V : En gros, il n’y a pas 2 machines qui marchent de la même
façon. Il faut être capable de capter et de transporter une information
et d’apprendre des données qui ont été collectées. Du temps
doit donc être consacré à la partie algorithmique et à l’identification
de modèles, pour bien comprendre le fonctionnement
nominal, identifier les seuils d’alerte...
Ce n’est pas la veille que les machines auront les protocoles d’information.
Quand on parle de la maintenance, il s’agit de la partie
curative. Concernant la maintenance préventive, elle est systématique
mais elle n’est pas toujours efficace. Par exemple, une
pièce détachée utilisée à 30 % de ses capacités peut être changée.
En fait, l’idée consiste à identifier les signes avant-coureurs
des pannes et d’intervenir avant que la machine soit défaillante.
La maintenance est alors prédictive. La prochaine étape est la
maintenance prescriptive. Quand les comportements et les différents
modes de défaillance des machines seront bien connus, la
machine pourra se diagnostiquer directement.
Dans certains secteurs comme les moteurs d’avion et des ascensoristes,
beaucoup d’argent ont été investis. Quand il s’agit des
machines industrielles et d’outils de production, il reste encore
une bonne marge de progression. Tout ce qui est plus de 2
millions d’euros, les industriels ont déjà investis dessus car une
panne coûte trop chère.
La deuxième étape : sur le parc de machines, nous regardons ce
qui est faisable pour démontrer la valeur et faire une matrice avec
différents niveaux de difficultés. Puis nous nous concentrons sur
30 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
DOSSIER
J.L.B :
- La proposition d’une solution adaptée aux besoins techniques
et financièrement acceptable.
- La vérification à très court terme de la performance de la maintenance
prédictive au travers de prédictions réussites avec succès.
- La mise en place d’une organisation supportant cette stratégie
de maintenance.
- Le déploiement à très grande échelle multi-sites.
© DR
Ecoute et enregistrement de spectres ultrasonores lors
d’une inspection Multi-techniques de MPS.
le facile pour démontrer la valeur. Après, nous demandons si la
machine génère de l’information. Si elle en produit, il faut savoir si
ces données peuvent être récupérées et stockées dans nos serveurs
afin d’identifier les modes de comportement. Ensuite, nous leur
appliquons des algorithmes prédictifs. Si la machine ne génère
pas d’information, nous travaillons alors avec un écosystème de
start-ups, nous allons identifier les paramètres pertinents et intégrer
des capteurs pour faire des remontées de température, de
signature acoustique et de consommation énergétique…
A.M. : Les innovations dans la maintenance prédictive sont liées
aux données et, plus précisément, à la possibilité de traiter massivement
les données techniques d’une installation de production.
Aujourd’hui, le niveau des coûts permettant de créer, de stocker
et de traiter les données autorise des techniques telles que : l’internet
industriel des objets, l’exploration et l’analyse massive des
données et l’analyse et la modélisation statistique.
L’innovation réside dans le fait que ces techniques sont accessibles
et non que ce sont des nouvelles techniques car ces techniques
existent depuis plusieurs dizaines d’années.
M.L.P et B.F : Les innovations concernent les algorithmes de
Machine Learning et le Deep Learning et l’émergence de l’Intelligence
Artificielle. De plus, les capteurs disponibles à large échelle
produisent de grandes quantités d’informations qui sont utilisées
par ces algorithmes pour donner une probabilité de panne.
M & E : QUELLES SONT LES ÉTAPES CLÉS DE LA MAINTE-
NANCE PRÉDICTIVE ?
T.L.H : Afin d’exploiter au maximum les avantages de la maintenance
prédictive il est important de définir les machines à contrôler
en fonction de leur criticité dans le process, les paramètres à
contrôler (températures, niveaux de vibrations, intensité ultrasonore,
etc…) ainsi que des seuils d’alerte. Il s’agit donc de mettre
en place une surveillance intelligente périodique de plusieurs
paramètres (technologies de surveillances complémentaires)
afin d’avoir à la fois une vision globale et précise de l’état réel des
équipements. Plus on récupère de paramètres plus le diagnostic
et le suivi sera fiable.
« L’anticipation des opérations de maintenance permet
une meilleure coordination avec les opérations de
fabrication mais aussi toutes les équipes agissant sur
le procédé. » Aleksandar Maksimovic
G.L.V : Selon Gartner, en 2017, la maintenance prédictive permet
de réduire de 20 % les coûts de la maintenance préventive et de
70 % le nombre de pannes.
A.M. : Les étapes clés de la maintenance prédictive sont :
- D’expliquer les techniques prédictives mentionnées ci-dessus
aux équipes opérationnelles et leurs impacts sur le management
au quotidien et sur les méthodologies d’analyse à utiliser ;
- De définir avec les équipes opérationnelles des projets d’amélioration
et, notamment, les marges de progrès auxquelles conduiraient
ces techniques prédictives et le niveau de service de
maintenance prédictive ;
- De penser à préparer les équipes opérationnelles aux changements
induits par l’utilisation de ces techniques prédictives soit
en les formant soit en les accompagnant avant de commencer ;
- De commencer avec des projets simples pour améliorer progressivement
la maturité et la maitrise de l’ensemble des acteurs de
ces techniques prédictives ;
- De valider à chaque étape la profitabilité des techniques mise
en œuvre pour continuer la démarche sur des projets toujours
plus ambitieux.
M.L.P et B.F : Les étapes indispensables permettent de maîtriser
la mise en place d’une stratégie efficace : disposer de données
suffisamment étendues fonctionnellement et dans le temps (de
la machine, de son environnement, de la GMAO…), une phase
d’exploration pour comprendre le fonctionnement et éventuellement
l’ajout de capteurs non intrusifs permettant de renseigner
les variables manquantes et enfin de déterminer les facteurs
d’explications pour mettre en place le programme de maintenance
prédictive.
M&E : QUELS SONT LES BÉNÉFICES DE LA MAINTENANCE
PRÉDICTIVE ?
T.L.H : Les bénéfices de la maintenance prédictive résident principalement
dans la réduction des coûts de maintenance traditionnelle
(corrective et préventive), dans le fait d’éviter des pannes
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I31

DOSSIER LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
© DR
CYM IoT se déplace dans l’usine.
très coûteuses et dans la diminution de la facture énergétique.
En effet, les techniques de maintenance prédictive permettent
d’agir en avance sur les anomalies et donc d’éviter les gaspillages
énergétiques comme par exemple : surconsommations d’équipements
électriques, fuites d’air comprimé ou autres gaz très
coûteux et polluants.
D’autre part, les inspections de maintenance prédictive se font
sur des machines en fonctionnement ce qui permet d’éliminer les
arrêts pour effectuer la traditionnelle maintenance préventive.
J.L.B :
- Un retour sur investissements de 10.
- Des premiers gains significatifs en moins de 3 mois.
- Une rentabilisation en moins d’1 an.
A.M. : Les bénéfices de la maintenance prédictive sont :
– l’anticipation des opérations de maintenance permet une meilleure
coordination avec les opérations de fabrication mais aussi
toutes les équipes agissant sur le procédé (laboratoire, qualité,
ressources humaines, …) ;
– la réduction du volume d’heures du plan de maintenance : les
inspections préventives systématiques se voient réduites et les
coûts associés aussi. Le plan de maintenance est entièrement
repensé à chaque nouvelle avancée sur le prédictif ainsi que l’organisation
de la maintenance et des autres services.
– une collaboration des équipes opérationnelles inhérente à la
complexité de l’analyse prédictive : elle est aussi une des clés
du succès de la maintenance prédictive. C’est un changement
profond de méthodes de gestion du procédé et du management
des personnes. L’approche collaborative est en phase avec les aspirations
profondes des gens travaillant dans l’industrie d’être perçus
comme des maillons essentiels de la chaine de création de valeur.
M.L.P et B.F : Taux de disponibilité amélioré, protection des
travailleurs augmentée, prolongement de la durée de vie et
maîtrise des budgets d’investissement, optimisation des plans
de maintenance.
M & E : QUELS SONT LES FREINS ET LES POINTS DE VIGI-
LANCE DANS L’UTILISATION DES SOLUTIONS DE MAINTE-
NANCE PRÉDICTIVE ?
J.L.B : Concernant les freins, il faut penser qu’il faut forcément
connecter de nouveaux capteurs, des milliards de données pour
avoir des résultats, attendre des mois et des mois pour avoir un
bon modèle de prédiction, que la cybersécurité va empêcher tout
accès aux données et que la maintenance prédictive va remplacer
les experts, que la maintenance prédictive va masquer les
compétences, les savoir-faire et la technicité des mainteneurs.
Pour les points de vigilance : la maintenance prédictive n’est pas
qu’une technologie, c’est avant tout une stratégie de maintenance
qui doit être supportée par une organisation adéquate et différente
d’une stratégie de maintenance systématique. Elle est un métier
technique alliant de la mécanique, de la thermodynamique, de
l’électrotechnique, de la chimie, de l’électricité… il n’y a pas de
modèle de prédiction réelle sans compréhension de la physique
des systèmes. En outre, il ne faut pas confondre monitoring et
prédiction. Par ailleurs, le conditionnement et la contextualisation
des données est la clé de voute dans l’élaboration des indicateurs
de prédiction. Enfin, l’apprentissage machine doit être
guidé par des experts techniques du métier.
T.L.H : Les principaux freins sont le coût d’investissement des
capteurs fixes (Multi-paramètres). Le traitement et l’interprétation
des données sont également assez complexes en fonction du
type d’application. On peut aussi citer la difficulté à impliquer les
équipes de maintenance dans un projet d’implantation de maintenance
prédictive, il faut impliquer le personnel dès le début du
projet pour qu’il soit réussi.
L’intérêt de faire appel à des sociétés spécialisées en maintenance
prédictive Multi-techniques est d’une part qu’elles possèdent leurs
propres outils de mesures nomades souvent plus performant que
les capteurs fixes et d’autre part qu’elles possèdent le personnel
qualifié et certifié à l’établissement de diagnostics plus précis.
G.L.V : Il faut trouver des clients qui veulent franchir le pas de
la maintenance prédictive et qui ne sont pas là que pour tester
cette nouvelle technologie et laisser végéter le sujet. En revanche,
beaucoup d’industriels à l’étranger avancent à toute vitesse. Ils
ont été financés avec des investissements importants. Nous
notons que les français sont encore frileux pour franchir le cap.
Ils comprennent l’enjeu de la maintenance prédictive mais ils
ne le considèrent pas comme leur priorité alors que cela apporterait
un avantage compétitif. Au moment où on parle de réindustrialisation,
de compétences et de savoir-faire, je pense que
ce serait de bon augure que les industriels s’investissent un peu
plus dans ce domaine.
A.M. : Les freins et les points de vigilance sont :
– la méconnaissance de la gestion d’un projet de maintenance
prédictive version traitement massif de données. La Science de
la Données est une discipline à part entière et ne fait pas parti
des attributions des personnes qui gèrent la maintenance ou la
production.
– une mauvaise appréciation de la disponibilité des données
et des investissements à faire pour être capable de traiter ses
32 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
DOSSIER
données (IoT Ready) ;
– le manque d’amélioration continue des modèles. Après la mise
en œuvre d’un projet sur le prédictif, ce sont des projets sur le
long terme car les procédés évoluent continument et les modèles
doivent aussi évoluer.
M.L.P et B.F : Disposer des données, en particulier d’un historique
suffisant (car les algorithmes se basent sur le passé, pour
prédire l’avenir), programme de maintenance non documenté ou
inexistants, trop d’attente sur des effets magiques…
M & E : QUELLES NOUVELLES SOLUTIONS OU DERNIÈRES
VERSIONS DE MAINTENANCE PRÉDICTIVE PROPOSEZ-VOUS ?
T.L.H : Nous sommes novateurs sur les inspections de maintenance
prédictive Multi-techniques. En effet, nos inspections
Multi-techniques (inspections mécaniques par détection ultrasonore
+ analyse vibratoire + contrôle de roulements par mesure
d’ondes de choc + thermographie infrarouge) permettent des
analyses précises et complémentaires de l’état réel des machines.
J.L.B : La maintenance proactive, c’est-à-dire celle qui dresse un
bilan de santé en temps-réel, diagnostique les causes racines des
dégradations, pronostique la durée de vie résiduelle, capitalise
les situations et met à jour continuellement le retour d’expérience
pour l’amélioration continue de la fiabilité.
G.L.V : Nous avons développé la plateforme : la Maintenance
Factory. Les données arrivent sur cette plateforme et sont traitées.
Après, des algorithmes prédictifs que nous avons développés, leur
sont appliqués. Comme chez certains industriels, des machines
ne généraient pas de data, nous avons élargi l’offre en proposant
de se déplacer dans l’usine, de comprendre leurs machines
et de préconiser des capteurs afin que les données arrivent sur
notre plateforme. Nous pouvons, en effet, intégrer des capteurs.
De plus, nous disposons des consultants qui sont des experts en
performance industrielle. Ils comprennent les problèmes des
clients. Après, ils en parlent aux data scientists qui les mettent
en équation.
A.M. : Les deux nouvelles approches de maintenance prédictive
sont :
- la modélisation statistique afin de prédire les évolutions du
procédé ;
- l’exploration des données afin d’isoler des zones de fonctionnement
optimales.
L’analyse des données issue de ces approches conduit souvent à
la mise en œuvre de données supplémentaires et donc à l’utilisation
de l’internet industriel des objets.
Il n’existe pas de solution toute faite. Les solutions sont à composer
procédé par procédé. Elles sont dédiées.
M.L.P et B.F : Une méthodologie agile, des équipes multidisciplinaires
(Business + Data Science), la maîtrise des technologies
de machine learning et d’intelligence artificielle, notre expérience
basée sur la capitalisation de nombreux use cases et références,
cross-industries. Une offre évolutive capable d’évoluer sur site
et sur des cloud hybrides permettant à l’entreprise de tester sans
risque et à faible coût avant d’industrialiser.
Multimètres numériques TRMS
jusqu’à 100 000 points
e TRMS jusqu’à 100 000 points
e Affichage graphique des tendances & multi-paramètres
e Bande passante 200 kHz
e Précision de base 0,02 %
e Enregistrement de 10 séquences de mesure
et jusqu’à 7 000 valeurs en mémoire
e Multiples outils d’analyse : surveillance horodatée
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MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I33

DOSSIER LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
M & E : QUELS SONT LES ATOUTS DE VOS SOLUTIONS PAR
RAPPORT À VOS CONCURRENTS ?
T.L.H : Nos techniques de maintenance prédictive ne nécessitent
ni investissement ni la mise en place de capteurs ou outils
de collecte de données.
Grâce aux inspections Multi-techniques, nous permettons à nos
clients d’avoir une vue très précise de l’état de leurs machines et
ce avec un seul et même prestataire indépendant (nous n’intervenons
pas dans la vente de pièces détachées ou dans la réparation
de machines).
G.L.V : Il faut savoir traduire les informations connectées, identifier
les fréquences pour pouvoir appliquer les algorithmes et les
rendre exploitable. Cela fait notre force. De plus, nous savons
parler avec les personnes sur les lignes et les responsables techniques
qui sont du côté métier et nous connaissons leurs problématiques.
C’est, en effet, par le métier que les besoins sont
identifiés.
J.L.B :
- Mise sur le marché en 2006, KASEM est la seule solution sur
le marché qui intègre :
- 50 algorithmes industrialisés, robustes et éprouvés à pleine
échelle couvrant l’ensemble de la chaîne de traitement de l’information,
- un workflow de résolution et d’aide à la décision dédiée à la
maintenance prédictive,
- des graphes causaux dynamiques pour le diagnostic de dérive
de comportement,
- des capacités de comparaison automatique pour un parc d’équipements,
« L’augmentation de la disponibilité accroît la quantité
produite sur une même période donc la productivité. »
Jean-Baptiste Léger
M.L.P et B.F : Notre approche a 3 atouts majeurs :
« Le client se fie à tous les cas d’usage que notre
société a dans toutes les types d’industrie.»
Guillaume Le Vézouët
- Elle est basée sur l’expression des besoins métiers et des bénéfices
attendus. L’exploitation des données sera donc tournée sur l’obtention
des réponses à ces questions et à la maximisation du ROI ;
- Elle est agile, et permet des gains rapides : notre méthodologie
Teradata RACE (Rapid Analytics Customer Engagement) repose
sur la mise en place d’une équipe pluridisciplinaire Teradata /
Client et sur le traitement d’une ou deux réalisations précises en
quelques semaines (8-10 semaines) ;
- Elle est tournée vers l’opérationnalisation et l’industrialisation :
les entreprises multiplient souvent les POCs 1 et les expérimentations
sans parvenir à opérationnaliser leur démarche. Notre
approche Teradata AnalyticsOps simplifie la gestion et le déploiement
des modèles et leur fonctionnement dans un environnement
opérationnel avec des garanties de résultats et de performances ;
- La création, au sein de Teradata Labs, d’une unité internationale
IoT Analytics, (implantée aux États-Unis, au Royaume-Uni
et en Inde) consacrée au développement d’innovations vise à tirer
le maximum de l’analyse des objets (AdO). On parle chez Teradata
non pas d’IoT (pour Internet of Thinks) mais d’AoT pour
(Analytics of Things).
M & E : EN QUOI LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE CONTRIBUE-
T-ELLE AU DÉVELOPPEMENT INDUSTRIEL ET PRÉSENTE
1 La programmation orientée composant (POC) consiste à utiliser une
approche modulaire de l’architecture d’un projet informatique. Il permet
de garantir au logiciel une meilleure lisibilité et une meilleure maintenance.
- 5 techniques de pronostic complémentaires,
- une base de connaissances structurées encapsulant à la fois la
modélisation système et les analyses dysfonctionnelles (AMDEC,
HAZOP, AdD, ACR),
-une mise à jour des statistiques de fiabilité opérationnelle tant
locales que globales,
- une capitalisation de chaque situation alimentant automatiquement
le retour d’expériences.
A.M. : Elles sont dédiées aux procédés et évolutives. Ce ne sont
pas des solutions généralistes et/ou génériques. Elles sont créées
par Actemium qui maitrise tant la gestion des procédés que le
développement informatique. Il n’y a pas dilution des fonctions
et des responsabilités. Elles sont ouvertes et appartiennent au
client final. Autrement dit, ce ne sont pas des « boites noires ».
34 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
DOSSIER
UN AVANTAGE CONCURRENTIEL AU CLIENT INDUSTRIEL ?
T.L.H : En diminuant le nombre de pannes et les arrêts de production
non programmés ou intempestifs, vous améliorez la fiabilité
des équipements, la qualité des processus, la sécurité du personnel
; donc en résumé la compétitivité.
J.L.B :
- L’augmentation de la disponibilité accroît la quantité produite
sur une même période donc la productivité.
- La diminution des casses et des coûts de maintenance accroît
la rentabilité.
- La maîtrise des dérives garantit l’absence de rebut et donc la
constance de la qualité.
- La détection précoce des pertes énergétiques diminue les
surconsommations donc diminue la facture énergétique et
augmente l’efficacité.
G.L.V : Les clients sont intéressés par la performance et la productivité.
Si du stock sert à rien et des casses de machines auraient
pu être évitées, leurs attentions sont captées. La maintenance
prédictive leur apportera une meilleure efficacité, une meilleure
performance et une meilleure productivité. Comme le fabricant
de machines sait quand la machine tombera en panne, il pourra
dépêcher un technicien de maintenance avant la panne de la
machine et peut vendre de la disponibilité.
A.M. : La maintenance prédictive n’est qu’un niveau de service
et il faut évaluer si ce niveau de maintenance est profitable. La
question centrale est donc celle de la rentabilité de l’accroissement
de la productivité.
Autrement dit, combien me rapporte l’augmentation d’1% de
productivité ? Et, combien je dois investir pour augmenter d’1%
cette productivité ? Les équipes opérationnelles savent généralement
répondre à la première question et Actemium à la seconde.
Il est tout à fait concevable que certaines industries n’aillent jamais
au niveau de maintenance prédictive par manque de profitabilité.
Par contre, n’oublions jamais que les coûts de ces techniques
évoluent à la baisse continument.
M.L.P et B.F : La maintenance prédictive améliore le Taux de
Rendement Global (OEE en anglais pour Overall Equipment
Effectiveness), réduit les coûts de production et permet de maitriser
les budgets d’investissements. Elle fait évoluer le modèle des
industriels qui ne vendent plus des trains mais du temps de
disponibilité de train comme Siemens avec Teradata. L’approche
prédictive, les solutions de Data Analytics, le Cloud Hybride et
L’Intelligence Artificielle vont projeter l’industrie du XX e siècle
vers l’industrie 4.0 et l’industrie du futur. Ce sera un challenge
primordial en Europe qui engage des investissements dans ce
sens mais aussi la France va être un terrain d’expérimentation
en forte progression.
M & E : QUELS SONT LES CRITÈRES D’ACQUISITION DES SOLU-
TIONS DE MAINTENANCE PRÉDICTIVE ?
J.L.B. :
- La disponibilité de la solution prête à être installée.
- L’objectif, le délai de mise en place et les premiers résultats
attendus.
- La phase courante du projet : projet neuf, installation récente,
installation ancienne, rénovation.
- Les types d’équipement et les phénomènes associés : mécanique,
électrique, électronique…
- Les dégradations à anticiper.
- Les phénomènes transitoires à prendre en compte.
- L’instrumentation disponible.
- L’horizon de pronostic souhaité.
- L’historique des données disponible.
- La quantité et l’hétérogénéité du parc.
G.L.V : Le client se fie à tous les cas d’usage que notre société a
dans toutes les types d’industrie. Le client nous demande, d’abord,
les solutions qu’on préconise. Comme nous avons toute notre
méthodologie et notre expérience dans la maintenance prédictive,
nous allons droit au but. Donc nous les rassurons et nous
demandons en face des professionnels motivés qui sont prêts
à investir un peu de leur temps dès la première semaine s’ils
veulent avancer.
A.M. : Le critère principal est le retour sur investissement. Ce
critère a toujours guidé l’industrie. Il faut savoir le calculer et
s’engager sur les résultats.
L’adaptabilité de la solution au procédé industriel est aussi un
critère technique essentiel. Tous les procédés industriels sont
différents et spécifiques et, de ce fait, il est impossible d’arriver
avec une solution figée, un produit verrouillé ou une approche
unique.
L’évolutivité de la solution par les équipes opérationnelles est le critère
fonctionnel essentiel. Les équipes opérationnelles doivent s’approprier
la solution et la faire évoluer dans le cadre de ce que nous appelons
en industrie l’amélioration continue. Il faut donc avoir comme
objectif de développer des solutions configurables et évolutives.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I35

DOSSIER LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
M.L.P et B.F : Les solutions de maintenance prédictive doivent
permettre de prendre en compte l’ensemble des données disponibles
(environnement, fonctionnement, maintenance, patrimoniales
…) et de les traiter à l’échelle tout en simplifiant leur
opérationnalisation.
M & E : POUVEZ-VOUS INDIQUER UN EXEMPLE D’APPLICA-
TION DANS L’INDUSTRIE ? QUELLE ÉTAIT LA PROBLÉMA-
TIQUE ? QUELS ÉTAIENT LES RÉSULTATS ?
T.L.H : Un exemple d’application c’est celui du contrôle de
machines tournantes dans l’industrie agroalimentaire grâce aux
inspections multi-techniques. Le souhait de notre client était de
réduire ses dépenses de maintenance préventive systématique
mais aussi de diminuer son taux de panne. La problématique
était le suivi de plusieurs types de machines très différentes dont
des machines à très faible vitesse de rotation.
Nous avons donc mis en place des rondes de suivi incluant les
équipements à très faible vitesse de rotation notamment grâce
aux contrôles par détection ultrasonore couplés à des mesure
d’ondes de choc.
Ayant déjà eu recourt par le passé à uniquement de l’analyse vibratoire,
notre client a approuvé nos inspections multi-techniques
car la détection d’anomalies était plus précoce et plus précise.
Enfin, Capitaine Cook (29), Glatfelter (29), D’aucy (29), Entremont
(29), Massily (29), Eurovia (56), Suez (56) figurent parmi
nos clients.
J.L.B :
- 2006 : Détection 3 mois à l’avance d’une détérioration
précoce d’une vis sans fin de transport de minerai sur une
installation neuve.
- 2008 : Détérioration de paliers évitée 3 mois à l’avance sur des
pompes de circulation/régulation volumique.
- 2009 : Prévision 1 mois à l’avance d’un encrassement d’un échangeur
eau/air.
- 2011 : Prédiction 7 semaines à l’avance d’un défaut capteur sur
un train de laminage.
- 2012 : Anticipation d’encrassement prématuré d’un diesel de
propulsion 5 semaines à l’avance.
- 2015 : Évitement d’arrêt de diesel alternateur 1,5 mois à l’avance.
- 2017 : Anticipation 3 mois à l’avance d’une panne moteur d’une
broche d’une machine-outil dans la production automobile.
Enfin, Airbus, Naval Group, Orano (ex. Areva), Safran figurent
parmi nos clients.
G.L.V : Un client énergéticien dispose de 2 types de machines et
avait déjà identifié la maintenance comme un levier de productivité
et voulait une solution pour l’accompagner dans la fourniture
d’apprentissage de machines et la partie sur le comportement et les
modèles pour appliquer les algorithmes prédictifs. Ainsi, ils nous
ont présenté les machines et nous avons préconisé les capteurs.
Puis, nous avons remonté les informations pendant plusieurs
semaines. Dès qu’on remontait les informations en temps réel, le
client voyait le comportement de la machine en temps réel. Après,
quand nous avons stocké un nombre important de données, nous
avons pu appliquer des algorithmes prédictifs. Vu qu’ils assurent
la maintenance de leurs machines, quand ils la vendent à leurs
clients dans l’appel d’offre, ils intègrent cette notion de disponibilité
de machines avec cette notion de maintenance.
A.M. : 2 exemples :
1 – Fiabiliser la production d’essence d’une unité de reformage
catalytique de raffinerie
Problème : Éviter le colmatage du compresseur de recyclage d’hydrogène
de l’unité de reformage. 3 paramètres à surveiller pour
garantir le non colmatage et éviter le nettoyage du compresseur
(= 3 jours de production perdus)
2 – Améliorer la production de sucre d’une industrie agroalimentaire
Problème : Prévoir le moment optimal pour remplacer les
couteaux des hachoirs
-5% par an sur le coût des couteaux
-10% à -15% sur la consommation d’énergie
+ 2% sur le rendement en sucre
M.L.P et B.F : Premier exemple d’application : grâce à la maintenance
prédictive, Use Case Valmet a obtenu pour les machines
à papier équipée de centrale d’énergie autonome : 20% de durée
de vie supplémentaires des consommables pour leurs clients,
500K€ d’économies d’énergie par an et prévision de panne 2H
avant leur apparition.
En outre, Siemens grâce à une solution Teradata a permis à la
Renfe (compagnie de train espagnole) de s’engager sur un temps
de retard ne dépassant pas 15 mn pour les voyageurs (30 mn
réglementation européenne) entre Madrid et Barcelone. L’analyse
des données des capteurs (Internet of Things) et des données (100
Wagons produisent entre 100 et 200 milliards de données/an) ;
a permis de réduire à un seul voyage en retard de plus de 15 mn
sur 2300. ; une économie substantielle pour la compagnie grâce à
cette maintenance prédictive et un nouveau modèle économique
Dans un registre très différent, le constructeur Volvo s’appuie sur
Teradata dans le cadre de son objectif visant à faire en sorte que
pas un seul de ses clients ne décède dans l’un de ses véhicules.
Pour ce faire, toutes les Volvo sont truffées de technologies accumulant
des données qui participent à optimiser la fabrication de
voitures offrant toujours plus de sécurité. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
36 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
DOSSIER
MARINE
COMPAS : collaboration entre Naval Group et Predict
Experte dans la conception et le développement
de solutions de Surveillance, Diagnostic,
Pronostic et de Maintenance à Distance des
Installations Industrielles, la société Predict est
un partenaire du groupe industriel français de
l’industrie navale de défense et des énergies
marines renouvelables, Naval Group dans
la maintenance prédictive. Jérémy Régnier,
Chef de Projet Maintenance Prédictive de
Naval Group présente cette coopération et
les défis de la maintenance prédictive dans
le naval militaire.
© DR
Jérémy Régnier,
Chef de Projet Maintenance Prédictive de
Naval Group.
MAINTENANCE & ENTREPRISE : QUELLES SONT LES ACTI-
VITÉS DE VOTRE GROUPE ?
Jérémy Régnier : Naval Group (Ex DCNS) est l’un des leaders
mondiaux dans le domaine naval militaire. Il conçoit, construit
et assure le Maintien en Condition Opérationnelle des sous-marins
et des navires de surface tant pour la marine nationale que
pour un nombre important de marines étrangères. Il fournit
également des services pour les chantiers et bases navals. Enfin,
le Groupe propose un large panel de solutions dans les énergies
marines renouvelables.
M&E : QUELLE EST VOTRE ACTUALITÉ ?
J.R. : Naval Group vient de créer le Centre Opérationnel de
Soutien Intégré Numérique (COSIN) à Toulon.
Pierre angulaire des nouvelles activités de services, le COSIN
symbolise le dynamisme et l’ambition de la vocation client de
Naval Group. Il s’articule autour de la notion de services agiles,
efficaces et adaptés au besoin des marines et des équipes internes.
Les missions sont diverses et variées : veiller à l’intégrité numérique
des navires, outillages et infrastructures, développer les
services cyber et digitalisation, identifier les besoins et mettre
en place de nouvelles solutions comme le diagnostic et l’aide à
distance, la maintenance intelligente et
la maintenance prédictive, au profit de la Marine nationale, des
clients internationaux et des différents services du groupe.
Pour la partie maintenance préventive, l’activité est très riche.
Nous avons en cours plusieurs dossiers dont les principaux sont :
- La refonte de notre outil COMPAS qui sera réembarqué sur le
Porte-Avions Charles de Gaulle au printemps 2018 ;
- Les déploiements sur les navires au neuvage 1 B2M 2 , FREMM 3 ,
BSAH 4 ;
- la création de nouvelles fonctions d’alerting, bilan de santé
approfondi des équipements ;
- des pré-études pour des clients étrangers ;
- sans oublier la préparation des Naval Innovation Day en mai
prochain, événement important pour promouvoir encore une
fois notre outil de prédiction.
Cette forte dynamique nous permet d’installer COMPAS sur la
quasi-totalité des navires de guerre français.
M&E : QUEL EST VOTRE PARCOURS ?
J.R. : De formation ingénieur Art & Métiers, j’ai commencé ma
carrière professionnelle chez Areva en pilotant un projet d’optimisation
des coûts de maintenance sur le site de La Hague. On
ne parlait pas encore d’i-maintenance mais les enjeux étaient déjà
forts. Il fallait réduire nos coûts de 20%.
J’ai poursuivi par du consulting au profit d’Aéroport De Paris dans
la mise en place de la politique de maintenance des infrastructures
des terminaux 2 E et 2F Roissy CdG.
1 État d’un navire à la fin de sa construction, à son entrée en service.
2 Bâtiments multi-missions.
3 Frégate multi-missions.
4 Bâtiments de soutien et d’assistance hauturiers.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I37

DOSSIER LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
© DR
Une partie de la flotte équipée de COMPAS.
Entré chez Naval Group à Cherbourg (ex DCNS) en 2005,
j’ai successivement assuré les fonctions de Responsable Achat
Programme du SNLE (sous-marins Nucléaire lanceur d’engin) Le
terrible, créé le pole obsolescence au sein de l’ingénierie Services,
piloté diverses offres majeures (MCO, Cyberdéfense) avant de
rejoindre récemment les équipes du COSIN à Toulon en tant que
Chef de projet « Maintenance Prédictive ».
M&E : QUELS SONT LES ENJEUX DE LA MAINTENANCE
PRÉDICTIVE ? QUELS SONT LES FREINS ET LES POINTS DE
VIGILANCE DANS L’UTILISATION DES SOLUTIONS DE MAIN-
TENANCE PRÉDICTIVE ?
J.R. : Les enjeux de la maintenance prédictive sont multiples.
Dans notre cœur de métier du Maintien en Condition Opérationnelle
du naval militaire, nous devons garantir un haut niveau
de disponibilité des installations tout en réduisant nos coûts de
maintenance afin de maintenir notre compétitivité face à une
concurrence accrue.
La connaissance du comportement réel des équipements à travers
notre outil « COMPAS » (Collaborative Maintenance Proactive
solutions) nous permet à la fois d’être plus réactif dans le
diagnostic et la résolution des avaries mais également de développer
des modèles intelligents pour prédire des anomalies de
fonctionnement.
C’est l’écoute et la coopération étroite entre les différents équipages
qui nous permettent de créer des algorithmes et indicateurs
pertinents dans l’unique but de les aider à la conduite des
installations en cas de détections d’anomalies.
Et d’un point de vue contractuel, de proposer au client de décaler
certaines échéances de visite préventive lorsque tous les
paramètres sont au nominal. C’est du gagnant-gagnant ! La maintenance
au juste coût et au bon moment.
M&E : EN QUOI LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE CONTRIBUE-
T-ELLE AU DÉVELOPPEMENT INDUSTRIEL ET PRÉSENTE UN
AVANTAGE CONCURRENTIEL À L’INDUSTRIEL ?
J.R. : Le nerf de la guerre est bien économique. Il faut constamment
trouver des axes d’améliorations à la fois pour réduire nos
coûts de maintenance et être encore plus compétitif, mais également
pour
garantir un
de disponibi-
que nous
haut niveau
lité des navires
entretenons.
« La maintenance au
juste coût et au bon
moment. »
Passer d’une
maintenance
planifiée à
une maintenance
prédic-
tive nécessite
une grande flexibilité et réactivité à tout niveau (supply chain,
achats, équipe d’interventions…). Cela passera par une transformation
globale de notre organisation industrielle.
M&E : QUELS SONT VOS CRITÈRES DE CHOIX DES SERVICES
DE MAINTENANCE PRÉDICTIVE ? POURQUOI AVEZ-VOUS
OPTÉ POUR PREDICT ?
J.R. : DCNS recherchait un partenaire solide et performant dès
la fin des années 2000 pour accroître son développement dans
le diagnostic de pannes. On voulait réduire le temps d’indisponibilité
des installations. Après quelques années de recherche et
développement, nait notre outil COMPAS, développé en collaboration
à la société PREDICT.
38 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
DOSSIER
Aujourd’hui, la quasi-totalité des bâtiments de la marine nationale
est équipée de COMPAS.
Nous ne gérons pas seulement un navire mais une flotte. C’est
un avantage conséquent vis à vis de nos concurrents. La capitalisation
du retour d’expérience sur le fonctionnement des équipements
n’a pas de prix.
Predict est un partenaire important depuis une dizaine d’années
et nous avons en commun de nombreux projets que ce soit
pour développer de nouvelles fonctions de notre outil COMPAS,
étendre le déploiement à bord des futurs navires de la marine
française mais également à l’international.
peut intervenir dans la majeure partie des cas plusieurs heures
avant la casse du matériel.
Nous manipulons et exploitons tous les jours des millions de
données à travers une gestion de flotte qui ne cesse de croître.
La majorité des navires de la marine nationale est équipée de
COMPAS et étendons notre service à l’export.
Propos recueillis par
Valérie Brenugat
M&E : POUVEZ-VOUS INDIQUER UN EXEMPLE D’APPLICA-
TION ? QUELLE ÉTAIT LA PROBLÉMATIQUE ? QUELS ÉTAIENT
LES RÉSULTATS ?
J.R. : COMPAS est très utilisé par les marins. Les 1ers diagnostiques
se font directement à bord en visualisant sur les différents
IHM (interface homme machine) le comportement des
équipements. Notre outil permet de rejouer des événements
sur plusieurs mois, ce qui nous permet en continu d’affiner nos
modèles de prédiction.
Nous développons actuellement des algorithmes intelligents
générant des alertes dites COMPAS bien avant la détection par
les alarmes du contrôle commande. Les 1ers résultats sont très
prometteurs. Les travaux d’alerting mettent en évidence qu’on
© DR
Un exemple de Dashboard
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I39

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Presse
Une publication du groupe MRJ Presse
22 boulevard Gambetta 92130 Issy-les-moulineaux.

CHAUDRONNERIE ET TUYAUTERIE INDUSTRIELLE : OFFRES ET TECHNIQUES
PRATIQUE
PRESTATION
ENGIE et TSI Production :
des offreurs de solutions
ENDEL ENGIE est le leader français de la
maintenance industrielle et des services
associés. Quant à TSI Production, il propose
des prestations dans la maintenance
industrielle, soudure, chaudronnerie,
mécanique, parachèvement, tuyauterie.
Rabah Achemaoui, Directeur des Contrats
de Maintenance d’ENDEL ENGIE et David
Guerchon, co-dirigeant de TSI Production
échangent sur leurs pratiques de la
chaudronnerie et la tuyauterie. Interview
croisé
Rabah Achemaoui,
Directeur des Contrats de Maintenance
d’Endel Engie.
David Guerchon,
Co-dirigeant de TSI Production.
MAINTENANCE & ENTREPRISE :
QUELLES SONT VOS ACTIVITÉS ?
Rabah Achemaoui : ENDEL ENGIE est leader français de l’intégration
de prestations industrielles autour d’un cœur de métier
de spécialistes du métal, pour des environnements imposant
sûreté, sécurité et qualité.
L’entreprise opère sur trois grands domaines : construction,
maintenance et démantèlement. Elle intervient majoritairement
dans le secteur énergétique : nucléaire, thermique, hydroélectricité
et éolien. Elle est aussi un acteur de référence en sidérurgie,
chimie, agroalimentaire et pharmacie.
ENDEL ENGIE, partenaire des industriels, améliore la performance
des installations de production de ses clients et leur
efficacité énergétique, tout en optimisant leur équation économique,
grâce à des solutions innovantes et des engagements de
résultats sécurisés.
ENDEL ENGIE opère dans des environnements particulièrement
exigeants, avec des impératifs constants de qualité, de
sûreté et de sécurité.
Les équipes d’ENDEL ENGIE maîtrisent un ensemble complet
de compétences industrielles telles que le pilotage de projets
complexes, l’ingénierie, la réalisation et la logistique. Elles
disposent également de nombreuses compétences spécifiques
comme la tuyauterie, le soudage, la chaudronnerie, l’électromécanique,
les automatismes, la radioprotection ou le contrôle
non destructif.
ENDEL ENGIE fait partie de la Business Unit France BtoB du
groupe ENGIE et compte 6.000 collaborateurs dont les activités
auprès de 2 500 clients représentent près de 700 millions d’euros
d’activités. ENDEL ENGIE dispose de plus de 140 implantations
en France.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I41

PRATIQUE
CHAUDRONNERIE ET TUYAUTERIE INDUSTRIELLE : OFFRES ET TECHNIQUES
David Guerchon : Depuis 1988, TSI Production est spécialisée
dans la maintenance industrielle –chaudronnerie, électromécanique,
mécanique, mécano soudure, serrurerie, soudure, tuyauterie-.
Avec une organisation transversale dédiée et une équipe
de plus de 80 techniciens spécialisés,
TSI Production dispose de
la structure et de la force d’une
grande entreprise. Les prestations
de haute qualité et dans le respect
des délais fixés couvrent la prise
en charge de projets industriels
clés en main (études, réalisation,
montage), les travaux neufs,
la mise en conformité mécanique
et électrique des moyens
de production, les opérations de
maintenance préventive, corrective et/ou curative, les travaux
d’arrêts programmés, les transferts de ligne de production et
le nettoyage par cryogénie. Les secteurs clients sont l’agroalimentaire,
l’automobile, la câblerie, la cosmétique, l’emballage,
la logistique, le matériel TP, la sidérurgie, le textile et la tuilerie.
En 1995, TSI Production élargit son domaine de compétences
et se diversifie dans le parachèvement. Son équipe d’experts est
à même d’apporter aux clients une amélioration permanente
des techniques ainsi que la maîtrise des coûts de maintenance.
Les opérations de chalumage, arc-air, meulage et soudage sont
principalement réalisées sur sites clients en France et à l’étranger
dans le secteur des aciéries, de la fonderie et de l’hydraulique.
Basée à Montceau-les-Mines (71) sur d’anciennes mines, TSI
Production mise sur la qualité, la flexibilité, la haute technicité et
la polyvalence de ses équipes. L’entreprise est certifiée ISO 9001
V2015 et MASE 1 . Elle reçoit l’agrément PME ATTRACTIVES
en 2011. L’effectif est de 76 personnes -auxquelles il faut ajouter
une vingtaine d’intérimaires qualifiés chaque année- pour
un chiffre d’affaires de 8,3 millions d’euros en 2016.
M&E : QUELS SONT LES ENJEUX DE LA
CHAUDRONNERIE ET DE LA TUYAUTERIE
INDUSTRIELLE ?
« Nous avons récemment investi sur un scanner
3D afin de répondre de manière extrêmement
précise à la problématique des relevés de côtes
et des prises de mesure sur les installations
existantes sur lesquelles nous intervenons en
maintenance et travaux neufs. » David Guerchon
R.A : Le premier enjeu est le renouvellement des compétences
des collaborateurs (de l’ouvrier à
l’ingénieur). En effet, il faut attirer
les jeunes vers les métiers de
la chaudronnerie et de la tuyauterie.
Les métiers de tuyauteurs
ou de chaudronniers souffrent
d’un déficit d’image malgré une
offre importante, des conditions
de travail et des rémunérations
intéressantes.
Le second enjeu est de proposer
de nouvelles solutions compatibles
avec les conditions de
service de l’équipement pour augmenter sa disponibilité et/ou
sa durée de vie. Ces solutions peuvent être basées sur :
- Des matériaux alternatifs aux matériaux métalliques, comme
les composites et les matériaux plastiques.
- De nouvelles technologies de fabrication ou de contrôle.
D.G. : Les métiers de la chaudronnerie industrielle et de la
tuyauterie sont essentiels et sont au cœur des besoins de l’industrie.
On retrouve des applications dans la construction des bâtiments
industriels, le convoyage et la manutention, le stockage,
le levage, les travaux publics et la construction de machines.
La tuyauterie soudée se retrouve, elle, systématiquement dans
toute installation industrielle : que ce soit pour le chauffage, les
fluides de commande (pneumatique et hydraulique), le traitement
des eaux.
Néanmoins, ces domaines sont de plus en plus difficiles à traiter
car il existe de moins en moins de professionnels. La pénurie
de professionnel est accrue par les problèmes de pyramide des
âges dans les entreprises. La carence de candidats aux formations
accentue ce problème.
Il est capital pour nous, au sein de TSI, de former en interne des
chaudronniers et tuyauteurs de qualité capables de répondre
globalement aux applications de nos clients.
M&E : QUELLES SONT VOS NOUVELLES
SOLUTIONS DE CHAUDRONNERIE ET DE
TUYAUTERIE INDUSTRIELLE ?
R.A : Les nouvelles solutions que l’on propose à nos clients sont
des équipements dans des matériaux composites ou plastiques,
qui présentent parfois une meilleure tenue à la corrosion que
les classiques matériaux métalliques.
Les nouvelles technologies de l’usine du futur arrivent elles
aussi dans nos métiers : contrôles par drone, IOT, fabrication
additive, …
1 Manuel d’Amélioration Sécurité des Entreprises.
Un chaudronnier chez Engie.
© DR
D.G. : Nous avons récemment investi sur un scanner 3D afin
de répondre de manière extrêmement précise à la problématique
des relevés de côtes et des prises de mesure sur les installations
existantes sur lesquelles nous intervenons en maintenance
42 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

CHAUDRONNERIE ET TUYAUTERIE INDUSTRIELLE : OFFRES ET TECHNIQUES
PRATIQUE
et travaux neufs. Ce dispositif, en lien avec nos équipements
CAO 2 , procure une précision inférieure au millimètre à 10
mètres et nous permet d’améliorer notre productivité et de
réduire les temps de chantier chez nos clients.
Les solutions de conception numérique en lien avec les moyens
modernes de production tels que les solutions de découpe laser
nous donnent des capacités de réaction accrues. Nous sommes
maintenant capables d’échanger en temps réel avec nos partenaires
fournisseurs. Les temps de production s’en trouvent
réduits.
M&E : QUELS MATÉRIAUX MAÎTRISEZ-
VOUS ET METTEZ-VOUS EN ŒUVRE ?
R.A : ENDEL ENGIE met en œuvre les aciers et alliages de
nickel, les composites et les plastiques
D.G. : Nous maîtrisons toutes les nuances d’aciers, la fonte, les
inox, ainsi que les non ferreux et les aluminiums.
M&E : QUELLES SONT VOS PRESTATIONS ?
R.A : ENDEL ENGIE couvre toute la durée de vie d’un équipement
/ d’une installation industrielle, de sa fabrication à son
démantèlement, en passant par sa maintenance (modification
ou réparation) et s’appuie sur tous les métiers et compétences,
de l’étude à la mise en service en passant par la fabrication et
les contrôles.
D.G. : Nous assurons, pour nos clients, les prestations de maintenance
industrielle dans les domaines mécaniques, chaudronneries,
tuyauteries, ainsi que la conception et la réalisation des
installations de travaux neufs et des équipements industriels
sur mesure.
M&E : QUELLES NORMES SUIVEZ-VOUS ?
R.A : ENDEL ENGIE maitrise l’ensemble des normes concernant
la tuyauterie et la chaudronnerie. Chaque domaine de
l’industrie a ses référentiels techniques pour les appareils à
pression, les réservoirs, les tuyauteries et canalisations. On peut
citer pour les principaux :
- Les codes de l’AFCEN 3 : RCC-M, RSE-M, RCC-MX,
RCC-MRx pour le nucléaire,
- Les codes du SNCT 4 : CODAP, CODETI, CODRES, COVAP
pour l’industrie,
- Les normes « produits » : NF EN 13480, NF EN 13445, NF
EN 14015, … pour l’industrie.
Ces référentiels techniques s’appuient sur des normes d’approvisionnement,
de qualification des procédés de fabrication, de
contrôle, …
ENDEL ENGIE est très impliquée dans les codes et normes.
Nous participons activement à l’évolution des codes de l’AF-
CEN et du SNCT ainsi qu’aux normes de soudage au sein de la
commission de normalisation du soudage de l’UNM 5 .
D.G. : TSI est certifié ISO 9001 V 2015 et MASE. Nous faisons
appels à différents organismes de contrôle pour les prestations
de certification de nos soudures.
M&E : QUELS SONT VOS ATOUTS PAR
RAPPORT À VOS CONCURRENTS ?
«« ENDEL ENGIE dispose d’une Direction Technique
qui est connue et reconnue pour son expertise
technique et règlementaire (ESP/ESPN). »
Rabah Achemaoui
R.A : Les équipes ENDEL ENGIE sont présentes sur tout le
territoire Français avec plus de 140 implantations et 6000
personnes. Le groupe dispose notamment de plusieurs filiales
spécialisées sur des métiers liés à la chaudronnerie / tuyauterie :
ACE et EUROPIPE en fabrication et préfabrication d’équipement,
SCTN en désamiantage, CSI dans le domaine des CND
6
(certifiée ISO/CEI 17020) et Metal Control dans la caractérisation
des matériaux (laboratoire COFRAC). L’ensemble de ces
ressources et capacités nous permet d’être autonome sur l’ensemble
de la chaine de la valeur.
ENDEL ENGIE dispose d’une Direction Technique qui est
connue et reconnue pour son expertise technique et règlementaire
(ESP/ESPN). Elle apporte conseils et expertises au quotidien
chez nos clients grâce à sa maitrise des codes et normes.
D.G. : TSI travaille principalement avec une clientèle de Grands-
Comptes dont les exigences et les impositions liées à la sécurité,
la réactivité, la disponibilité et la capacité de répondre globale-
2 Conception Assistée par Ordinateur.
3 Association Française pour les règles de Conception, de construction
et de surveillance en exploitation des matériels des Chaudières Electro
Nucléaires.
4 Syndicat National de la Chaudronnerie, Tuyauterie et Maintenance
industrielle.
© DR
5 Union de Normalisation de la Mécanique.
6 Contrôle Non Destructif.
Activité de CND chez Engie Endel.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I43

PRATIQUE
CHAUDRONNERIE ET TUYAUTERIE INDUSTRIELLE : OFFRES ET TECHNIQUES
ment à leur problématique sont des prérequis. Ces aspects sont
dans l’ADN de l’entreprise.
TSI est organisée autour d’équipes en lien direct avec chaque
client avec une communication en circuits courts.
M&E : Quelles sont les exigences des métiers de chaudronnier
et tuyauteur ? Quelles qualités demandées ?
R.A : Naturellement, nos collaborateurs doivent être compétents.
Il faut aussi qu’ils soient rigoureux afin de respecter les
consignes, contrôler et tracer leurs interventions.
D.G. : Nos professionnels chaudronniers et tuyauteurs sont
formés et reçoivent des mises à jour de leur qualification. Ils
doivent être flexibles et mobiles pour répondre rapidement
aux contraintes de la maintenance. Nous demandons aussi à
nos collaborateurs de l’autonomie, et une capacité d’initiative
permettant de faire face rapidement aux imprévus en chantier.
Enfin, nous sommes extrêmement attentifs au respect des
règles de sécurité et environnement, et nous pratiquons des
contrôles réguliers.
M&E : QUELS PERMIS ET HABILITATION
FAVORISERONT L’EMPLOYABILITÉ DE
CES PROFESSIONNELS ?
© DR
Résultats de soudage.
R.A : Outre les habilitations propres aux domaines d’hygiène
et sécurité des sites industriels (habilitation risque chimique
par exemple) on peut citer (liste non exhaustive) :
• Pour les métiers du soudage :
- les qualifications soudeur suivant NF EN ISO 9606 ou opérateur
(pour les robots et machine automatique) suivant NF EN
ISO 14732 ;
- les diplômes IWS (spécialiste) IWT (technicien) et IWE
(ingénieur) permettent d’occuper des postes d’encadrement,
de chargé d’affaires, de méthodes/préparations, de coordinateurs
en soudage (suivant NF EN ISO 14731) …
• Pour les métiers du contrôle, en plus d’une bonne expertise
technique, il faut être certifié COFREND suivant NF
EN ISO 9712 dans la méthode de contrôle requise (ex.
ressuage, radiographie, ultrasons, …). Il existe 3 niveaux
de l’exécutant (niveau 1) à l’expert (niveau 3).
D.G. : Il est impératif que nos collaborateurs possèdent le
permis de conduire. Nous sommes aussi attentifs aux qualifications
professionnelles sur les techniques de soudage. Enfin,
nous faisons passer les différents CACES (chariots, nacelles,
grue, etc..), formations pour les travaux en hauteur, et cordistes.
D.G. : Nous agissons pour toutes les industries où les conditions
de production sont difficiles.
Nos clients sont, en majorité, des grands donneurs d’ordres :
Alstom, ArcelorMittal, Areva, Candia, Isover Saint-Gobain,
Manoir Industries, Michelin, PSA Peugeot Citroën, Safran,
Tefal, Terreal, Verallia. ●
« Il est impératif que nos collaborateurs
possèdent le permis de conduire. »
David Guerchon
Propos recueillis par Valérie Brenugat
M&E : QUI SONT VOS CLIENTS ? QUELS
SONT LES SECTEURS INDUSTRIELS
CLIENTS ?
R.A : ENDEL ENGIE à plus de 2500 clients et couvre l’ensemble
des secteurs industriels comme l’Energie, la pétrochimie et la
chimie, l’aérospatiale, l’agroalimentaire et la pharmacie.
44 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

CHAUDRONNERIE ET TUYAUTERIE INDUSTRIELLE : OFFRES ET TECHNIQUES
PRATIQUE
Banc d’essais d e
turbines aéronautiques.
Endel Engie : de l’aéronautique au
pharmaceutique
Endel Engie a modifié une ligne « banc d’essais turbines ».
Ce banc permet de réaliser des essais en dynamique des turbines aéronautiques. Les prestations confiées
à Endel Engie dans le cadre de cet Appel d’Offre étaient :
- Etude et modification de la structure métallique du banc d’essais (dont charpente en toiture…),
- Reprise du génie civil pour maintien de la structure du banc d’essais,
- Reprise et modification de la ligne de gavage (kérosène),
- Reprise et modification de la ligne d’extraction du banc (gaz brulés …).
Les bénéfices pour le client ont été d’abord de réaliser les travaux conformément à la réglementation et
dans un délai optimum.
Un second exemple concerne le secteur pharmaceutique où nous avons modifié un réseau d’air comprimé
(déplacement d’alimentation en air comprimé, installation de vannes d’arrêt et création de nouvelles antennes
d’alimentation).
Les bénéfices pour notre client ont été la réalisation des travaux conformément au planning très court mais
aussi de les réaliser sans observation au regard de l’environnement (zone propre).
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MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I45

PRATIQUE
CHAUDRONNERIE ET TUYAUTERIE INDUSTRIELLE : OFFRES ET TECHNIQUES
FILIALE
Fives Nordon : 114 ans
d’expertise en tuyauterie
industrielle
La société Fives Nordon conçoit et
réalise des réseaux de tuyauterie et
des équipements haute performance.
Elle propose des prestations d’études,
d’approvisionnement, de fabrication, de
montage et d’expertise sur site, ainsi que
de maintenance sur l’ensemble ou une
partie des projets de ses clients. Alain Guy,
Président de Fives Nordon, présente les
challenges et les difficultés de son secteur
d’activité. Précisions
MAINTENANCE & ENTREPRISE : QUELLE EST
L’ACTIVITÉ DE VOTRE ENTREPRISE ?
Alain Guy : Fives Nordon est une filiale du groupe Fives qui a
plus de 200 ans d’existence. Avec près de 1,8 milliards d’euros de
chiffre d’affaires à fin 2016, Fives conçoit et réalise des machines,
des équipements de procédé et des lignes de production pour
les industriels mondiaux dans divers secteurs (aluminium, acier,
verre, automobile, logistique, aéronautique, ciment et énergie).
Fives Nordon est une société spécialisée dans la tuyauterie
industrielle depuis 114 ans et compte près de 900 employés
répartis partout en France. Fives Nordon conçoit et réalise
des réseaux de tuyauterie et des équipements sous pression
haute performance pour tous types d’industries. Ces réseaux et
équipements sont destinés à transporter les fluides des usines
de ses clients (vapeur, eau, gaz…) : de l’ingénierie à la maintenance
des installations, Fives Nordon est présent à tous les
stades des projets.
M&E : QUELS SONT LES ENJEUX DE LA
CHAUDRONNERIE ET DE LA TUYAUTERIE
INDUSTRIELLE ?
© Fives Nordon
Alain Guy
Président de Fives Nordon.
A.G. : Le premier enjeu de nos clients est le respect des délais
pour réaliser leurs projets. Nous intervenons souvent sur des
installations dans des courtes périodes comme celles des arrêts
de tranche ou d’unité pour les opérations de maintenance. Nous
devons réaliser nos interventions dans les délais impartis, tout
en garantissant à nos clients la fiabilité et la qualité des prestations
fournies. Cela nous impose de travailler de façon intense
pendant ces périodes.
Par ailleurs, l’innovation est un enjeu au cœur de notre métier :
nous proposons des solutions uniques et sur mesure pour les
projets de nos clients. Nous avons, par exemple, déposé en
2017, une demande de brevet pour une invention portant sur
les compensateurs de dilatation, un équipement de tuyauterie.
Notre capacité à répondre à des affaires techniquement
complexes est également un de nos enjeux. Certaines affaires
requièrent, en effet, un haut niveau d’exigence et de compétence,
dans des environnements à haute pression et haute température
ou au contraire à très basse température.
Enfin, nous rencontrons des difficultés à trouver du personnel
qualifié sur certains métiers cœurs pour lesquels il y a une vraie
pénurie comme les chaudronniers, les tuyauteurs et les soudeurs.
Néanmoins, nous en formons nous-même, notamment par le biais
de l’alternance (une quinzaine d’alternants par an). Une fois le
personnel compétent et qualifié recruté, celui-ci doit être mobile
et prêt à intervenir à tout moment sur les sites de nos clients.
46 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

CHAUDRONNERIE ET TUYAUTERIE INDUSTRIELLE : OFFRES ET TECHNIQUES
PRATIQUE
© Five Nordon
tuyauterie et équipements à forte technicité. Sur les sites de nos
clients (centrale nucléaire ou site pétrochimique par exemple),
les conditions de travail sont moins favorables que dans nos
ateliers. Nous préfabriquons donc le plus possible dans nos
ateliers afin de faciliter au maximum le montage des pièces
sur site et le travail de nos équipes. Les ensembles préfabriqués
sont ensuite installés par nos équipes dans les usines ou
centrales nucléaires en France. Cela permet de gagner du temps
et de l’efficacité. Enfin, nous proposons des services de maintenance
sur les centrales du parc nucléaire français et sur les
usines des industriels.
M&E : QUELLES NORMES SUIVEZ-VOUS ?
A.G. : Nous suivons les normes exigées par nos clients et suivant
les applications, telles que CODAP CODETI, ASME, RCCM
(pour le nucléaire), DESP et ESPN (Equipement Sous Pression
Nucléaire).
M&E : QUELS SONT VOS ATOUTS PAR RAPPORT À VOS
CONCURRENTS ?
Une opération de soudage sur un compensateur
de dilatation dans une usine de Total.
« Nous travaillons sur les tuyauteries en acier
(inoxydable, carbone), en alliage à base de nickel,
et sur l’aluminium : des métaux et alliages
complexes à souder. »
M&E : QUELS MATÉRIAUX MAÎTRISEZ-VOUS ET
METTEZ-VOUS EN ŒUVRE ?
A.G. : Nous travaillons sur les tuyauteries en acier (inoxydable,
carbone), en alliage à base de nickel, et sur les tuyauteries en
aluminium : des métaux et alliages complexes à souder. Les
compétences pour les travailler ne sont pas si fréquentes.
M&E : QUELLES SONT VOS PRESTATIONS ?
A.G. : Nos prestations couvrent toute la chaîne de valeur. En ce
qui concerne l’ingénierie, notre bureau d’études intégré met en
œuvre des moyens de conception et de calculs depuis l’analyse
des cahiers des charges jusqu’aux plans et documents d’exécution.
Il dispose de compétences en tuyauterie et chaudronnerie
pour réaliser des études de détails et de projets. Ensuite,
nous procédons à la préfabrication en atelier des réseaux de
A.G. : Nous sommes présents sur toute la France. Nous disposons
d’un réel savoir-faire issu de notre expérience de 114 ans.
Nous avons également mis en place des méthodes de travail,
notamment avec un programme d’excellence opérationnelle ou
« Lean manufacturing ». Nous appliquons, en effet, le Lean dans
nos 12 centres de travaux, ainsi que dans nos ateliers depuis
3 ans. Nous sommes précurseurs sur ces méthodes dans le
secteur de la tuyauterie. Ce programme d’amélioration continue
est une vraie réussite qui se traduit notamment par l’amélioration
des délais de nos chantiers et de notre productivité.
M&E : QUELLES SONT LES EXIGENCES DES MÉTIERS DE
CHAUDRONNIER ET TUYAUTEUR ? QUELLES QUALITÉS
DEMANDÉES ?
A.G. : Le tuyauteur, doit savoir se repérer dans l’espace. A partir
de plans isométriques, il assemble des tuyauteries et accessoires.
Les notions de trigonométrie sont indispensables. Il
doit réaliser des opérations liées à la mise en œuvre des tuyauteries
(chanfreinage, cintrage,…) pour préparer le travail des
soudeurs.
Quant au chaudronnier, il doit comprendre l’impact de la
soudure sur la déformation d’un équipement sous pression et
appréhender de manière fine le comportement du métal.
Concernant le savoir-être, nos collaborateurs doivent être très
organisés, méthodiques et rigoureux car nos métiers sont très
codifiés. Ils doivent, en effet, respecter des règles et des procédures.
Dans nos métiers, chaque opération est tracée.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I47

PRATIQUE
CHAUDRONNERIE ET TUYAUTERIE INDUSTRIELLE : OFFRES ET TECHNIQUES
M&E : QUELS PERMIS ET HABILITATIONS
FAVORISENT L’EMPLOYABILITÉ DE CES
PROFESSIONNELS ?
A.G. : Pour le tuyauteur, il y a le BTS Conception et Réalisation
en Chaudronnerie Industrielle (CRCI) ou le CQPM (Certificat
de Qualification Professionnelle). Nous apprécions également
la formation en alternance.
M&E : QUI SONT VOS CLIENTS ?
A.G. : Deux tiers de notre activité sont liées au marché nucléaire,
sur des projets neufs et de maintenance pour EDF et Framatome
notamment. Dans un but de diversification de notre activité,
nous nous positionnons également sur des marchés porteurs
tels que le secteur du gaz pour l’industrie (GRT GAZ, TIGF).
Nous sommes également présents sur les marchés de l’énergie
thermique (GE, EDF, STX), la chimie-pétrochimie (TOTAL,
YARA, BOREALIS), etc.
M&E : POUVEZ-VOUS DONNER DES EXEMPLES
D’APPLICATION ? QUELLE ÉTAIT LA PROBLÉMATIQUE ?
QUELS ÉTAIENT LES RÉSULTATS ?
A.G. : Nous réalisons des compensateurs de dilatation sur
mesure pour nos clients. Cet équipement est un élément qui
« Nous travaillons sur les tuyauteries en acier
(inoxydable, carbone), en alliage à base de nickel,
et sur l’aluminium : des métaux et alliages
complexes à souder. »
s’emboîte entre 2 tuyauteries. Son objectif : encaisser les chocs
thermiques et mécaniques. Ce système à soufflets est très utilisé
en pétrochimie car il y a des variations de température très
importantes. Comme les lignes bougent suite aux changements
de température, leurs mouvements doivent être absorbés par le
compensateur de dilatation. Dans cet équipement, des fluides
corrosifs peuvent passer et entraîner des dommages. Nos difficultés
: avoir des équipements résistant à ces chocs mécaniques
et à la corrosion grâce à un matériel spécial et un béton réfractaire
à l’intérieur pour absorber une partie de la chaleur. Nous
avons un nombre très important de contraintes à prendre en
compte pour concevoir ces équipements. Dans ce domaine,
Fives Nordon est un des cinq grands fabricants mondiaux
de compensateurs. Généralement, ces équipements ont une
longueur de 1 à 5 mètres et un diamètre allant de 30 cm à 5 m.
Nos clients sont Total, Borealis, CPCU, l’espagnol Cepsa, le
portugais Galp, ou encore l’anglais Essar. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
48 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

17-18 mai
2018
Palais des congrès
Strasbourg
Forum de la Chaudronnerie,
Tuyauterie & Maintenance industrielle
4 ème édition du congrès SNCT
■ EXPOSITION
■ CONFÉRENCES
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PRATIQUE
MANAGEMENT INDUSTRIEL
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accompagne les projets de transformation opérationnelle
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sur toute la chaîne de valeur : R&D et innovation, achats,
production, maintenance et maintien en conditions
opérationnelles, distribution et service aux clients. Echanges
avec Patrick Legris, directeur associé et Arnaud Meunier,
directeur.
M&E : QUELLE EST L’ACTIVITÉ
DE VOTRE CABINET DE
CONSEIL ?
Patrick Legris : Notre objectif :
améliorer la performance des Opérations.
Nous intervenons sur différents
secteurs : des achats à la production en
passant par la maintenance, la supply
chain, la logistique et la distribution.
Notre cabinet a été reconnu en France
parmi les leaders dans le domaine des
Opérations. Nous intervenons principalement
dans 2 domaines : l’industrie
(aéronautique, l’automobile, le pétrole et
le gaz, le transport, la chimie et la pharmacie)
et la distribution.
Arnaud Meunier : Nous intégrons
également une offre digitale qui couvre
différents sujets : l’internet des objets, le
big data, la robotisation des processus,
l’automatisation logistique... Elle peut
être vue comme un prolongement de
nos offres opérationnelles mais également
comme une offre à part entière
permettant de répondre à des enjeux
spécifiques que seule une transformation
digitale peut couvrir.
M&E : QUEL EST VOTRE
PARCOURS ?
P. L. : Dans la société, nous sommes 11
directeurs associés. J’ai réalisé toute ma
carrière dans le conseil en performance
© DR
© DR
Arnaud Meunier,
Directeur d’Argon
Consulting.
Patrick Legris,
Directeur
associé d’Argon
Consulting.
et en management au service de clients
industriels dans différents secteurs de
l’énergie (pétrolier, ex-Areva devenu
Orano, pharmaceutique (Sanofi)) et
sur différentes problématiques (achat,
maintenance, production, supply chain).
A. M. : L’essentiel de ma carrière a été
effectué dans le conseil en management.
J’ai démarré dans l’industrie. Mon
domaine de compétences est surtout la
production et la maintenance. Celle-ci
concerne les infrastructures (ferroviaire,
autoroute, gaz), les flottes (rames de
matériels roulants, aéronefs…) et l’usine
(maintenance de l’outil de production).
M&E : QUELS SONT LES ENJEUX
DU MANAGEMENT DE LA MAINTE-
NANCE INDUSTRIELLE ?
P. L. : Il y a des enjeux dans la performance
de la gestion des actifs. Un
responsable pilote des effectifs et des
équipements. Il doit obtenir la meilleure
disponibilité de l’équipement au meilleur
coût. Il doit également avoir une
vision à long terme permettant d’appréhender
le patrimoine sur l’ensemble de
sa durée de vie, tirer parti des nouvelles
technologies qui sont à la disposition
des entreprises : Internet des objets et le
Big Data. Tout cela permet d’avoir une
meilleure surveillance des équipements
et connaissance de leur comportement
dans le temps. En outre, le manager
coordonne ses effectifs et ses sous-traitants.
Il doit donc être un bon technicien
ayant un bagage technique suffisant
pour comprendre son interlocuteur et
la fibre managériale afin que tout son
écosystème/son réseau fonctionne en
bonne intelligence.
50 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

MANAGEMENT INDUSTRIEL
PRATIQUE
© DR
P. L. : Une bonne utilisation des techniques
de mobilité permet déjà d’obtenir
une bonne partie des gains. On pourrait
aller un cran plus loin avec les réalités
mixte et augmentée. Mais le coût d’implémentation
et la quantité de données
à mettre à disposition me permettent
de dire que la technique n’est pas encore
mûre. Si les entreprises utilisaient déjà
bien une GMAO avec des mobiles ou
des tablettes pour accéder en temps réel
aux informations, faire un diagnostic…,
il y aurait déjà un grand pas de réaliser
en termes de fiabilité et de réactivité.
M&E : QUELLE EST LA CONSÉ-
QUENCE DE L’UTILISATION DES
LOGICIELS COMME CEUX DE
GMAO, DE PLANIFICATION DES
INTERVENTIONS ET DE GESTION
DE STOCKS SUR L’INDUSTRIE ?
P. L. : Si la maintenance est considérée
comme une activité de support par
rapport à la production, il reste encore
des enjeux importants permettant de
monter en qualité et en performance. La
GMAO est un des leviers pour y arriver.
Elle permet de structurer et de suivre
la connaissance du patrimoine dans le
temps. Elle rend également possible le
suivi et le pilotage de l’effectif afin d’optimiser
le taux d’activité des techniciens
de maintenance. La GMAO est, en effet,
un garant des process maîtrisés par le
manager et l’entreprise.
Comme les systèmes d’information,
la GMAO est un prérequis pour avoir
une bonne connaissance du patrimoine,
des équipements et de leurs comportements.
Cet outil permet d’accéder à
Essieux de matériels roulants ferroviaires.
des informations, des indicateurs et des
analyses qui permettront d’améliorer la
performance.
A. M. : Cela permet de mieux piloter,
de savoir de quelle pièce on aura besoin
à quel moment et d’avoir une vision
en flux relativement tendu. Cela rend
possible la maîtrise des bonnes quantités
à stocker et de leur « timing » de
mise en stock, de suivre la consommation
et de faire le tri entre les pièces
utiles et inutiles. Cela est donc extrêmement
vertueux si elle est bien maîtrisée
et paramétrée.
« Une bonne utilisation
des techniques de mobilité
permet déjà d’obtenir une
bonne partie des gains. »
Patrick Legris
A. M. : Toutefois, les réalités augmentées
et mixtes présentent des perspectives
d’avenir mais elles resteront
destinées à des sociétés qui sont déjà
très matures sur les technologies de la
maintenance ou des secteurs qui sont
extrêmement à la pointe. Pour 90 %
de l’industrie, il n’est pas évident que le
retour d’investissement immédiat soit
supérieur aux actions classiques sur les
processus et les systèmes de management
des équipes et des prestataires.
M&E : EN QUOI CES SOLUTIONS
ET LA MAINTENANCE PRÉDIC-
TIVE CONTRIBUENT-T-ELLES À
L’OPTIMISATION DE LA PERFOR-
MANCE DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE ?
A.M. : Aujourd’hui, il est essentiel
d’analyser les données et de prendre
du recul pour en tirer des informations
sur la fiabilité des équipements et les
facteurs qui induisent des pannes ou un
bon fonctionnement. Cela aide aussi les
concepteurs d’équipement à les améliorer.
Si les données sont correctement
alimentées et que l’entreprise a les outils
pour les traiter, elles alimentent les plans
de maintenance et le ré engineering des
équipements. Elles contribuent ainsi
à l’amélioration globale du management
industriel. Il faut capter la bonne
donnée en termes d’utilisation et de
comportement des équipements. Mais
nos clients ont encore des progrès à faire
sur ce point. Ils ne connaissent pas suffisamment
l’utilisation et le comportement
de leurs équipements pour être
capable de tirer profit dès à présent
de ces techniques de maintenance
prédictive. Mais il y a des transformations
digitales en cours dans les entreprises
et une réflexion sur les données :
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I51

PRATIQUE
MANAGEMENT INDUSTRIEL
lesquelles faut-il capter, comment les
archiver et les exploiter, comment la
maintenance prédictive s’inscrit dans
cette démarche d’entreprise « Data
Centric » qui place les données au centre
de son management. La maintenance
est un domaine qui se prête parfaitement
à cette réflexion. Il y a, en effet,
une composante technique qui est très
importante. Il y a quelques années, on
avait des données mais on n’avait pas les
outils pour les traiter. Mais ceux-ci ont
beaucoup évolué.
M&E : QUELS SERVICES DE MANA-
GEMENT DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE PROPOSEZ-VOUS ?
P.L. : Nous sommes en mesure de réaliser
des diagnostics du fonctionnement
et de la performance d’un dispositif
de maintenance ou industriel, sur
un ensemble d’usines ou d’infrastructures.
Concernant le diagnostic, nous
nous appuyons sur nos expériences,
nos benchmarks et nos outils d’analyse.
Nous regardons les différents
facteurs qui contribuent à la performance
de la maintenance industrielle :
facteur humain, systèmes d’information,
plans de maintenance, management des
Pièces de rechange d’équipements ferroviaires.
stocks, KPI et système de management
de la performance... Nous regardons
également comment le digital est pris
en compte dans le management de la
© DR
maintenance et de l’innovation. Puis
nous formulons des recommandations
et traduisons cela en plans d’actions et
de progrès pour notre client. Selon ses
besoins, nous l’accompagnons au-delà
de la phase de diagnostic & recommandations,
à savoir dans la mise en œuvre
des plans d’action, notamment en le
coachant.
Nos clients recherchent, en effet, à
réduire leurs coûts de maintenance et
à améliorer la disponibilité de leurs
équipements. Ils se posent aussi des
questions sur les opportunités d’externalisation.
Ils s’interrogent également
sur la gestion des stocks. Le point d’entrée
peut être un diagnostic global de
performance ou un diagnostic sur un
aspect particulier prédéfini par le client.
A.M. : Nous contribuons à identifier
des leviers et des enjeux et à bâtir des
plans d’actions avec les clients sur un
ensemble assez varié de situations. La
mise en œuvre peut se faire en autonomie
par le client ou via notre accompagnement.
M&E : QUELS SONT VOS ATOUTS
PAR RAPPORT À CEUX DE VOS
CONCURRENTS ?
A.M. : Nous avons de fortes expertises
sectorielles et fonctionnelles.
Un nombre important de consultants
travaillent sur ces sujets depuis des
années. Nous avons donc développé des
méthodes et des benchmarks. De plus,
nous disposons de professionnels ayant
des profils mixtes opérationnel/conseil.
A partir de cela, nous pouvons identifier
rapidement les lignes de force d’un
plan d’actions. Nous allons très vite à
l’essentiel avec le client. Nos points différenciants
: l’expertise métier, la capacité
à réaliser des diagnostics pointus et à
les traduire en plan d’actions avec des
objectifs chiffrés d’amélioration (disponibilité
des équipements, efficience des
retours), notre engagement aux côtés
de nos clients. Nous avons aussi cette
force de frappe au niveau digital et du
big data qui nous permet d’outiller nos
diagnostics par des analyses très poussées
sur les stocks de pièces de rechange
par exemple, ou sur la fiabilité des équipements.
En outre, nous sommes en capacité
de travailler à différents niveaux dans
52 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

MANAGEMENT INDUSTRIEL
PRATIQUE
« Nos points différenciants : l’expertise métiers, la capacité à réaliser
des diagnostics pointus et à les traduire en plan d’actions avec des
objectifs chiffrés d’amélioration (disponibilité des équipements,
efficience des retours), notre engagement aux côtés de nos clients. »
Arnaud Meunier
l’organisation : de l’opérateur jusqu’au
directeur général. Nous nous fixons
l’exigence de résultats. La récurrence
de nos interventions chez nos clients
est le signe de la qualité de nos interventions.
Comme nous ne travaillons pas
que sur la maintenance, nous pouvons
remonter à un niveau qui est plus large
comme celui des achats et de la production.
Nous savons donc appréhender
comment les différents métiers interagissent
et comment trouver le meilleur
compromis.
P.L. : Selon nos clients, nos signes
distinctifs sont notre grande expertise,
notre rapidité et efficacité, notre fibre
opérationnelle et notre capacité à mettre
à profit des technologies digitales. Nous
sommes, en effet, à la pointe sur le big
data et l’internet des objets. Sur ces 2
sujets, nous avons des partenariats très
importants avec des start-ups et des
grandes entreprises. Enfin, nous avons
un périmètre d’action géographique
très large, depuis Paris et Londres, nos
consultants se déplacent, dans le monde
métier, là où sont nos clients.
M&E : QUELS SONT LES CRITÈRES
DE CHOIX DE SERVICES DE MANA-
GEMENT INDUSTRIEL ?
P.L. : Deux grands critères dominent.
Le premier est la qualité de notre offre
métier qui se caractérise par toutes les
références accumulées dans le temps
et nos méthodes de travail. Cela se
caractérise aussi par l’innovation de
nos propositions et la qualité technique
de notre offre. Nos consultants
sont essentiellement des ingénieurs avec
une forte culture technique et à l’aise
dans le milieu du management industriel.
Le second critère est bien évidemment
le prix de nos interventions. Nos
méthodes et notre business model nous
permettent d’être très compétitifs sur
ce volet.
M&E : QUELS CONSEILS POUVEZ-
VOUS DONNER À UN MANAGER ?
A.M. : Le manager doit être à l’écoute de
tout ce qui se passe et qui peut faciliter
le travail du mainteneur comme le Big
Data. Il doit dégager un peu de temps
pour faire de la veille technologique. Il
doit également avoir les qualités d’un
manager correspondant aux fondamentaux
de la maintenance : méthodique,
autocritique. Il doit donc s’appuyer sur
des bonnes pratiques, savoir bien s’entourer
et trouver les collaborateurs qui
donneront leurs pleins potentiels à ses
côtés.
Machines d’usinage.
M&E : SUR QUELS POINTS LE
MANAGER DOIT-IL ÊTRE VIGI-
LANT ?
A.M. : Malgré l’externalisation d’une
partie significative de la maintenance,
le manager doit continuer à avoir la
maîtrise des prestataires et du patrimoine
pour ne pas être juste un acheteur
de prestations. Il faut conserver en
interne une masse critique de compétences
techniques afin d’avoir une très
bonne connaissance des équipements
et de bien challenger et maîtriser son
écosystème de prestataires. De plus,
il faut faire attention à ne pas céder à
toutes les sirènes du digital et faire le tri
entre l’utile et l’accessoire. Le point de
vigilance est déjà d’avoir mis en place et
© DR
maîtrisé les basiques du management de
la maintenance.
P.L. : Dans la maintenance, il faut
accorder une attention particulière
aux formations et aux compétences. Le
manager doit être extrêmement vigilant
dans le pilotage de la trajectoire de
ses équipes en termes de compétences
(techniques, savoir-faire) et de transformation
afin d’assurer la performance de
son activité.
M&E : QUELLES COMPÉTENCES ET
QUALITÉS LE MANAGER DOIT-IL
DÉVELOPPER ?
P.L. : Comme la maintenance est un
métier technique, le manager doit
avoir les compétences techniques nécessaires
pour être légitime vis à vis de ses
équipes et de ses partenaires comme
la production. Il doit aussi avoir une
grande capacité d’écoute avec l’ensemble
des fonctions connexes. En
maintenance, les crises sont monnaie
courante : pannes, perte de chiffres
d’affaires ou d’image quand les équipements
ne fonctionnent pas... le manager
doit donc être résistant à la pression et
réactif et avoir le sens de l’engagement
et du client. De plus, il doit développer
des compétences analytiques pour profiter
de la masse de données de la GMAO,
des capteurs, de l’Internet des objets afin
d’améliorer ses processus et sa politique
de maintenance. Cela contribue ainsi à
une meilleure efficacité, disponibilité
et fiabilité.
M&E : QUELS OUTILS ET
LECTURES RECOMMAN-
DEZ-VOUS ?
A.M. : Il existe beaucoup d’outils de
méthodes de maintenance dont la
plupart ne sont pas encore assez connus
et appropriés. Ils traitent des basiques
de la maintenance. Ces lectures sont
toujours appropriées.
P.L. : Les méthodes de management
comme le Lean Management et le TPM,
sont toujours pertinentes. Elles fourniront
au manager des clés pour identifier
les gisements de performance. ●
Propos recueillis par
Valérie Brenugat
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I53

PRATIQUE
MANAGEMENT INDUSTRIEL
ENERGIE
ENGIE Cofely : l’application
du Lean dans les services
Jean-Marie Hubert est directeur du programme de
transformation d’ENGIE Cofely depuis juillet dernier. Il
explique comment le Lean Service est appliqué dans son
entreprise et livre des conseils. Précisions
MAINTENANCE & ENTREPRISE :
QUELLE EST VOTRE ACTIVITÉ ?
Jean-Marie Hubert : ENGIE Cofely
est leader dans la transition énergétique
en France sur le marché B to B
(entreprise, collectivité, habitat collectif
et tertiaire). Il emploie 12 000 collaborateurs.
Son chiffre d’affaires est d’environ
2,7 milliard d’euros. Ses trois principaux
métiers : l’énergie locale et renouvelable
adaptée aux besoins des clients, le
confort et la performance énergétique
pour le bâtiment et les industriels, le
Facility Management.
M&E : QUEL EST VOTRE
PARCOURS ?
J.M.H. : J’ai une formation d’ingénieur
généraliste (Ecole Polytechnique
et Ecole Nationale des Eaux et Forêts).
J’ai travaillé pendant 12 ans à l’étranger
(surtout en Europe de l’Est) comme
responsable de différentes filiales et dans
la structuration de services publics en
tant qu’opérateur de services dans l’eau
et l’énergie. Après, je suis intervenu
pendant 8 ans en France dans l’efficacité
énergétique en tant que responsable
de centres de profit et de filiales à
fois dans la construction et les services.
Depuis 2 mois, je suis responsable du
programme de transformation au sein
d’ENGIE Cofely. Un point d’attention
a été accordé à l’accompagnement de
la transformation grâce au Lean Management.
M&E : EN QUOI LE LEAN
CONTRIBUE-T-IL À LA QUALITÉ
© DR
Jean-Marie
Hubert,
directeur du
programme de
transformation
d’ENGIE Cofely.
ET À LA PERFORMANCE D’UNE
SOCIÉTÉ DE SERVICE ?
J.M.H. : Nos trois buts principaux du
Lean Service : satisfaire totalement
nos clients, devenir une organisation
apprenante par la résolution collective
des problèmes et la compétitivité qui
est la conséquence des deux premiers
objectifs.
M&E : QUELS SONT LES ATOUTS
DE CETTE MÉTHODE ?
J.M.H. : Cette méthode pragmatique
répond aux besoins de nos équipes sur
le terrain et elle est « Bottom up ». Le
Lean Service au sein d’ENGIE Cofely
sera une réussite si celui -ci est intégré
par nos des équipes. La pyramide
est renversée. Toute l’entreprise est au
« Les principaux freins
à la mise en œuvre du
Lean : la culture, l’histoire
de l’entreprise et les
spécificités inhérentes à nos
métiers. »
Une équipe pendant un brief/debrief.
service des collaborateurs qui créent la
valeur ajoutée pour le client.
M&E : QUELLES DIFFICULTÉS
LA MISE EN ŒUVRE DE CETTE
MÉTHODE PRÉSENTE-T-ELLE ?
J.M.H. : Les principaux freins à la mise
en œuvre du Lean : la culture et l’histoire
de l’entreprise. L’entreprise connait
une profonde transformation culturelle.
La culture de la société est très technique
; avec le Lean Management, nous
accordons une attention particulière aux
postures managériales et aux méthodes
collectives de travail… Autre point : la
nature de nos métiers. Comme l’activité
de la société relève des services,
le personnel travaille chez nos clients
ayant chacun leurs spécificités sur plus
de 65 000 bâtiments. Il est donc difficile
de standardiser et de visualiser les
processus et les flux. Un technicien peut
intervenir autant sur l’électricité que sur
le froid ou le chaud. De plus, les interventions
peuvent être réalisées, de 1 à
3 personnes, sur des milliers d’installations
techniques différentes. L’acte technique
ne peut pas donc être standardisé.
54 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

MANAGEMENT INDUSTRIEL
PRATIQUE
© DR
En outre, je conseille l’Institut Lean
France réunissant à la fois des entrepreneurs,
des services publics, des consultants,
des universitaires et des praticiens
du Lean. Il est très ouvert. Le partage est
très concret.
Enfin, nous nous appuyons sur les 7
outils Lean cités auparavant.
M&E : COMBIEN D’ÉQUIPES
APPLIQUENT LE LEAN DANS
« Nous conseillons à nos
managers de ne pas avoir
de certitude face à une
démarche Lean. »
M&E : QUELS OUTILS LE
MANAGER DOIT-IL UTILISER ?
J.M.H. : Dans notre application du Lean
Services, 7 outils sont mis en avant : le
briefing débriefing quotidien, le management
visuel, la résolution collective
des problèmes en autonomie, l’escalade
de ces derniers, la visite de terrain
des managers, l’observation des contremaîtres
sur le terrain et l’écoute de
terrain des clients. L’observation des
contremaîtres consiste à accompagner
de plus en plus nos techniciens, afin de
challenger ensemble comment « faire
bien du premier coup et en sécurité ».
Concernant l’écoute du client, nous
disposons de 7 règles d’or comme « Je
cherche à connaître régulièrement l’avis
de mon client sur la qualité de mes prestations
».
M&E : QUELS CONSEILS POUVEZ-
VOUS DONNER À UN MANAGER ?
J.M.H. : Nous conseillons à nos managers
de ne pas avoir de certitude face
à une démarche Lean. Il faut donc
avoir du bon sens et de l’humilité. Cela
demande beaucoup d’effort. C’est, en
effet, en forgeant qu’on devient forgeron.
Mais il faut être vigilant, éviter de dire
« Je sais » et ne pas donner des solutions
à son équipe. Si le manager veut rendre
son équipe encore plus autonome, il faut
la stimuler et utiliser les outils de Lean
que j’ai cité auparavant. En outre, être
capable de bien définir les problèmes
est un vrai sujet qui n’est pas évident.
Après, il faut prioriser ces problèmes et
les résoudre ensuite pas à pas.
M&E : QUELLES QUALITÉS LE
MANAGER DOIT-IL DÉVELOPPER ?
J.M.H. : Il doit développer l’observation,
l’écoute, l’animation de la performance
à intervalle court et la résolution des
problèmes.
M&E : QUELS OUTILS CONSEILLEZ-
VOUS AU MANAGER ?
J.M.H. : Beaucoup de tutoriels et de
vidéos où des responsables sur le terrain
expliquent leurs actions, ont été réalisés
pour influencer les managers. Par
ailleurs, un dispositif de partage de réussite
des démarches Lean entre les pairs
est mis en place. Beaucoup de sensibilisations
et de formations internes sont
également organisées sur le terrain.
Après, nous travaillons avec d’autres
entreprises pour se défier et apprendre.
VOTRE ENTREPRISE ?
J.M.H. : Au sein d’ENGIE Cofely, il y a
environ 1000 équipes de 12 personnes
dont 800 opérationnelles et 200 fonctionnelles
(commercial, support,
administratif…). En 2013, nous avons
commencé avec 5 équipes opérationnelles.
Fin 2016, environ 100 équipes
avaient commencé à appliquer le Lean.
En 2020, nous souhaitons que tout le
groupe ait basculé dans le Lean Management.
A titre d’exemple, sur les 80 équipes
opérationnelles, le Lean est appliqué
chez nos clients Airbus, Volvo Trucks,
Ifremer, MMA, la Société des Bains de
Monte-Carlo.
M&E : QUELS ONT ÉTÉ LES
RÉSULTATS ?
J.M.H. : Sur une échelle de 1 à 10, grâce
au Lean, la satisfaction totale des clients
a augmenté de 1 point par rapport
à notre moyenne ainsi que l’engagement
des collaborateurs. En outre, le
taux de renégociation de nos contrats
a augmenté de plus de 10 %.
Propos recueillis par
Valérie Brenugat
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I55

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DES SOLUTIONS POUR LES ENR TERTIAIRE
AVIS D’EXPERT
SKF: des choix pour la maintenance conditionnelle
des éoliennes
On ne gère bien que ce que l’on mesure. Cette règle de maintenance fondamentale s’applique
aux éoliennes comme à n’importe quelle autre machine tournante. Heureusement, des
solutions existent pour analyser ces équipements dans le but de prédire les probabilités
de pannes. Fabrice Drommi, responsable du développement commercial, maintenance
conditionnelle dans l’industrie éolienne, chez SKF, nous en dit plus.
Intérieur de la turbine d’une éolienne.
© DR
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I57

TERTIAIRE DES SOLUTIONS POUR LES ENR
© DR
Fabrice Drommi,
Responsable du développement
commercial, maintenance conditionnelle
dans l’industrie éolienne chez SKF.
Plus les machines des parcs éoliens
sont sollicitées et avancent en âge,
moins elles sont fiables. C’est sur
ce plan que la maintenance conditionnelle
(MC) peut faire toute la différence.
La MC offre des avantages significatifs pour
tout type de machine comprenant des pièces
tournantes, mais les bénéfices sont particulièrement
impressionnants dans le cas des
applications d’éoliennes, notamment lorsque
des solutions de maintenance conditionnelle
et de diagnostic sont mises en œuvre.
La MC est avant tout une stratégie basée sur
la qualité de surveillance de l’état d’un équipement
pour mieux déterminer les besoins
de maintenance à partir de signes d’altération
de ses performances. Elle repose généralement
sur la mesure des paramètres de la
machine sous surveillance, comme les vibrations
et la température. En cas de modification
significative d’un ou plusieurs de ces
paramètres (signes avant-coureurs d’une
défaillance prochaine), l’équipe de maintenance
est alertée, il est ainsi possible d’éliminer
la plupart des arrêts imprévus dus à
ce type de pannes.
« La MC constitue
ainsi un choix
logique sur le plan
économique pour les
parcs éoliens. »
Dans les applications d’éoliennes, la MC peut
se traduire par des économies considérables
en permettant aux exploitants d’effectuer des
réparations sur site, au lieu de devoir supporter
les coûts liés au démontage ou à la réparation
en atelier. Par ailleurs, il est bien moins
coûteux d’anticiper les défauts et de réaliser
des réparations en amont ; cela évite bien
souvent de devoir remplacer toutes les pièces.
Par conséquent, la MC est bien plus intéressante
qu’une maintenance réactive consistant
à prendre des mesures uniquement en cas de
panne. Elle contribue, en outre, à préserver le
rendement énergétique et la productivité des
équipements, pour encore plus d’économies.
D’autres avantages entrent aussi en considération
: elle peut également aider à augmenter
la durée de service des pièces, allonger
les intervalles de maintenance, renforcer la
sécurité, raccourcir les délais de réparation
et optimiser la durée de vie de l’éolienne. La
MC constitue ainsi un choix logique sur le
plan économique pour les parcs éoliens.
L’ENJEU CONSISTE À SÉLECTIONNER
LA BONNE APPROCHE.
Le premier élément à prendre en compte est
la complexité de l’application. Si la machine
est simple, une technologie de MC standard
devrait suffire. Dans le cas d’une application
plus complexe, il y aura logiquement besoin
d’un système plus sophistiqué.
Le second point consiste à déterminer
la rapidité avec laquelle une dégradation
peut se produire. S’il est probable que le
défaut évolue lentement, il sera plus aisé de
prendre le temps d’effectuer des mesures et
de mettre en place des actions. En revanche,
en cas d’évolution rapide, une défaillance de
plus grande ampleur est alors à craindre et
il convient d’être réactif. Dans ce cas, il est
pertinent d’installer des systèmes de MC
permanents ou en ligne qui permettent de
détecter un défaut au plus vite.
Le troisième point est l’accessibilité. Dans
le cas d’une éolienne, si une personne doit
grimper en hauteur chaque fois qu’une
mesure est nécessaire, le personnel est exposé
à des risques inutiles. ●
Fabrice Drommi
58 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

DES SOLUTIONS POUR LES ENR TERTIAIRE
L’innovation au service du développement de l’énergie
marémotrice flottante
L’équipe d’experts en énergie marine SKF, basée en Écosse, collabore depuis de nombreuses années avec
Scotrenewables Tidal Power Limited. Fondée en 2002, cette entreprise s’est spécialisée dans la fabrication de
turbines hydrocinétiques à faibles coûts pour les mers et les fleuves. La société SKF a, dès le départ, participé
à la phase de conception du premier prototype hydrocinétique développé par l’entreprise. Ses experts ont aussi
joué un rôle décisif dans le projet de développement de la turbine SR2000.
Auparavant, Scotrenewables avait réussi, en seulement neuf ans, à lancer son démonstrateur marémoteur
SR250, capable de générer 250 kW. Il a été suivi du prototype à échelle réelle, la turbine SR2000 première
génération, disposant d’une capacité nominale de 2 MW, atteinte en avril 2017, un record pour l’industrie
marémotrice. Lancée en mai 2016 depuis
Une éolienne en maintenance à Belfast.
le chantier naval Harland et Wolff à
Belfast où elle a été construite, la
turbine SR2000 de 550 tonnes est la
plus grande et la plus puissante turbine
marémotrice flottante au monde. Elle
produit plus de 20 MWh sur une période
continue de 24 heures - un niveau de
performances correspondant à celui
d’éoliennes offshore. Récemment, elle a
généré 116 MWh en moins d’une semaine
de production continue, fournissant
près de 7 % du besoin en électricité
de l’archipel d’Orkney.
© DR
Les équipes de SKF Marine et SKF
Sealing Solutions ont, en un peu moins
d’un an, fourni des roulements pour
arbre principal et des joints pour cette
turbine. SKF a participé à la conception
et à l’optimisation de l’arbre principal,
a fourni des sous-composants et des
services d’usinage de haute précision
et assuré la mise en service sur le site.
Michael Baumann, responsable Business
Development Marine and Ocean chez
SKF, commente : « Ce travail d’équipe
nous a permis de répondre aux attentes
de notre client en termes de fiabilité, de
robustesse, de facilité de maintenance
et de remplacement des pièces. Il nous
a également aidé à atteindre l’un de nos
propres objectifs commerciaux, à savoir
la livraison d’énergie renouvelable à un
prix compétitif. »
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I59

TERTIAIRE DES SOLUTIONS POUR LES ENR
SERVICES
ENDEL ENGIE : ses
expertises dans
l’hydroélectrique et
l’éolien
La maintenance des installations de
production d’énergies renouvelables
représente une faible partie du chiffre
d’affaires du groupe ENDEL ENGIE
mais elle est en constante progression.
Les interventions sont effectuées
essentiellement sur les barrages hydroélectriques
et les éoliennes. Rabah
Achemaoui, directeur des Contrats de
Maintenance d’ENDEL ENGIE expose
les défis des professionnels de la
maintenance dans ces secteurs des
énergies renouvelables et livre des conseils.
Explication en images.
© DR
Rabah Achemaoui,
Directeur des Contrats de Maintenance
d’ENDEL ENGIE.
© DR
Eolienne.
© DR
Réparation de la fissure par soudage.
MAINTENANCE & ENTREPRISE : QUELS SONT LES
ENJEUX DE LA MAINTENANCE DES ÉNERGIES
RENOUVELABLES ?
Rabah Achemaoui : Les enjeux énergétiques sont importants,
notamment pour les énergies renouvelables. Les équipements
doivent être disponibles et fiables pour produire et répondre
aux besoins.
Le principal défi est d’assurer la maintenance des installations
lors des périodes de plus faibles activités de production. Par
exemple pour les éoliennes : lorsqu’il n’y a pas assez de vent.
60 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

DES SOLUTIONS POUR LES ENR TERTIAIRE
M&E : QUELS SONT LES POINTS DE VIGILANCE
DANS LA MAINTENANCE DES ÉNERGIES
RENOUVELABLES ?
R.A : Les points de vigilances sont nombreux et dépendent du
type de matériel. Par exemple, nous sommes souvent confrontés
à des problématiques de travaux en hauteur. Nous mettons
alors en œuvre des moyens de prévention individuels et collectifs
spécifiques. Cela nous permet aujourd’hui de disposer de
très bons résultats sécurités sur ce type d’intervention
M&E : QUELS SONT LES CRITÈRES DE CHOIX DE
SOLUTIONS DE MAINTENANCE PAR VOS CLIENTS ?
R.A : Les principaux critères de choix de solutions de maintenance
de nos clients sont d’abord bien entendu les compétences
et les engagements de réactivité.
© DR
Remplacement des roulements, du radiateur, reprise des collecteurs
à charbon et remplacement de la génératrice.
M&E : SUR QUELS POINTS LES PROFESSIONNELS
DE LA MAINTENANCE DOIVENT-ILS ÊTRE
VIGILANTS ?
© DR
Intervention sur un cardan à cause d’un jeu trop
important consistant à le remplacer par un neuf.
« Les activités de maintenance dans le domaine
des énergies renouvelables impliquent une
stricte application des consignes et termes de
sécurité ou de protection de l’environnement. »
M&E : QUELS TYPES DE DÉFAILLANCE
VOS PROFESSIONNELS DE MAINTENANCE
RENCONTRENT-ILS ?
R.A : Nous rencontrons tous les types de défaillance comme,
par exemple, des fissures.
M&E : QUELS CONSEILS PRATIQUES VOS
PROFESSIONNELS DE MAINTENANCE PEUVENT-
ILS DONNER ?
R.A : La maintenance, qu’elle soit liée à une activité industrielle
ou de production d’énergie renouvelable, requiert les mêmes
exigences en termes de sécurité, de qualité d’intervention et
de garantie de résultat, avec une préparation des interventions
la plus pointue possible, notamment pour les installations
éoliennes ou hydroélectriques, car les travaux se font le
plus souvent dans des endroits difficiles d’accès ou le moindre
oubli de matériel ou de méthode peut pénaliser lourdement le
déroulement des travaux et les délais de réalisation. Donc, le
milieu dans lequel nous évoluons est un facteur essentiel qui
nous pousse à plus de vigilance et d’organisation.
© DR
R.A : Les activités de maintenance dans le domaine des énergies
renouvelables impliquent une stricte application des consignes
et termes de sécurité ou de protection de l’environnement. Nous
travaillons, pour les installations éoliennes ou hydroélectriques,
dans un environnement naturel que nous sommes tenus de
respecter. Ceci implique des bonnes pratiques tels que la pose
sur bac de rétention systématique de tous les appareils contenant
des fluides (groupe électrogène, peintures, solvants…),
la possession d’un kit antipollution (absorbant ou boudin flottant
si à proximité d’un point barrage ou cours d’eau…) et la
prise en charge de la remise en état des sites tels que trouvés
avant travaux (réhabilitation site des bases vies ou zones de
stockage…).
En termes de sécurité, la maintenance d’éolienne ou d’installations
hydroélectriques demande de la vigilance partagée, car
nous travaillons en hauteur (cordiste) dans des milieux périlleux
et l’auto contrôle peut-être vital dans ces conditions.
Escalade d’un professionnel de la maintenance
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I61

TERTIAIRE DES SOLUTIONS POUR LES ENR
Cordiste.
M&E : QUELS SONT LES ATOUTS DE VOS SERVICES
DE MAINTENANCE PAR RAPPORT À VOS
CONCURRENTS ?
R.A : Nos atouts sont nombreux, au-delà de nos expertises
métiers nous disposons d’une grande réactivité, notamment
pour les interventions de dépannages urgents. Nous disposons
aussi de fonctions supports comme des experts qui maîtrisent
tous les codes de constructions et de modifications.
Une valeur ajoutée à nos atouts que nous souhaitons développer
est la maintenance conditionnelle pour se substituer à la
maintenance systématique.
M&E : VOTRE SOCIÉTÉ SOUS-TRAITE-ELLE
LES SERVICES DE MAINTENANCE ? A QUELS
PROFESSIONNELS FAITES-VOUS APPEL ? QUELS
SONT VOS CRITÈRES DE CHOIX ?
R.A : Nous ne sous-traitons pas la maintenance, car c’est le cœur
de notre métier. Nous faisons appel à des partenaires pour des
opérations périphériques à nos travaux comme le sablage, la
peinture, le levage ou les contrôles non destructifs.
M&E : POUVEZ-VOUS DONNER DES EXEMPLES
DE CHANTIER ? QUELLES ÉTAIENT LES
PROBLÉMATIQUES ?
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M&E : QUELLES SONT LES EXPERTISES
DEMANDÉES POUR UN PROFESSIONNEL DE
MAINTENANCE ?
R.A : Nous avons fait appel à des professionnels dans le domaine
de la reprise de corrosion sur les mâts d’éoliennes de certains
parcs bretons situés près du littoral. Il s’agissait là de sabler
localement les zones corrodées afin d’obtenir l’état de surface
adéquat pour appliquer un nouveau revêtement permettant de
stopper la corrosion.
Propos receuillis par Valérie Brenugat
R.A : Les expertises à maîtriser sont nombreuses, par exemple
pour une éolienne nous intervenons sur tous les composants
comme : les pales, le rotor et les roulements de pales, la
connexion du boîtier de roulement, le croisillon et les bielles,
le cylindre hydraulique, le multiplicateur et ces annexes (amortisseur,
bride), le frein, le système de refroidissement d’huile
et la lubrification du multiplicateur, l’arbre de transmission, le
filtre central du multiplicateur, le générateur, le groupe hydraulique,
le système de rotation, la girouette et l’anémomètre, la
tour tubulaire, les câbles de puissance, la vérification des fonctions,
le système de changement de pas, la rotation, le palan,
les aérothermes et le descenseur d’urgence.
Cela nécessite de maîtriser de nombreuses compétences sur
des métiers spécifiques comme la mécanique, la chaudronnerie,
la serrurerie, le soudage, les contrôles non destructifs, l’électricité
et l’automatisme.
© DR
© DR
Avant le traitement de la zone corrodée.
Après le traitement de la zone corrodée.
62 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

3 e
édition
Rejoignez la première communauté
mondiale du nucléaire civil
26-28 juin 2018
Paris Nord Villepinte - Hall 7
22 000 participants internationaux
800 exposants valorisant l’excellence nucléaire
4 000 rendez-vous d’affaires
10 tables rondes avec des intervenants
internationaux de renom
63 pays représentés
SPOTLIGHTS
Digitalisation et Déconstruction
& Démantèlement
(visites-guidées d’une heure)
SMR et Réacteurs avancés,
GEN IV et au-delà
(déjeuners-débats)
Exhibition _WNE
wne@reedexpo.fr
WNE-World Nuclear Exhibition
www.world-nuclear-exhibition.com

NOUVEAUX PRODUITS
Bardahl Industrie lance COLMA’STOP
Les problèmes d’étanchéité peuvent faire des ravages tant économiques que techniques
dans le domaine industriel. Afin de contrer ce problème, Bardahl lance le spray
d’étanchéité COLMA’STOP (spray existant en noir et en gris) pour prévenir d’éventuelles
catastrophes liées aux fuites ou aux fissures. Pouvant se poncer ou se peindre tout en
restant flexibles après séchage, ces produits d’étanchéité sont également très résistants
à la corrosion ce qui en fait des alliés parfaits pour des réparations qui durent dans le
temps.
www.bardahlfrance.fr
Datalogic présente
le terminal portable
Skorpio X4
Le terminal portable Skorpio X4
de Datalogic est équipé d’un écran
couleur tactile haute visibilité
de 3,2 pouces, le plus grand de
sa catégorie, permettant aux
utilisateurs de travailler plus
efficacement. Les capacités de
communication sans fil du Skorpio
X4 (802.11 a/b/g) permettent une
transmission rapide des données,
tandis que la
technologie sans
fil Bluetooth® v4
prend en charge
le nouveau mode
BLE (basse
fréquence de
consommation).
La tablette Toughpad FZ-M1 de Panasonic Business
Panasonic Business
propose la tablette
Toughpad FZ-M1
équipée d’une caméra
thermique Lepton FLIR,
permet à l’utilisateur
de capturer et traiter
des images en
déplacement. Adaptée
aux professionnels
mobiles des secteurs
industriels, elle permet
aux utilisateurs sur
le terrain de capturer
et d’analyser des images thermiques précises, et ce où qu’ils se trouvent. Ces
images sont ensuite reliées à d’autres applications commerciales et il est
possible d’y ajouter des métadonnées, des QR codes par exemple.
https://business.panasonic.fr
www.datalogic.com
La nouvelle loupe digitale Camβ de Vision
Engineering
La nouvelle loupe digitale Camβ offre un grossissement allant jusqu’à x20, stocke
jusqu’à 20 000 images et utilise des grilles et des curseurs pour le dimensionnement
X et Y. Elle permet d’effectuer des tâches d’inspection itinérantes, constater des
défauts et inspecter des sujets volumineux ou immobiles. La Camβ est équipée de
deux éclairages LED avec 4 réglages, d’une imagerie à contraste élevé, d’un écran
couleur haute résolution et de capacités de capture vidéo de 30 images. Une sortie
vidéo en direct via micro HDMI permet l’affichage d’images sur un grand écran.
www.visioneng.de
64 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril – Mai 2018

AGENDA
Avril
Du 23 au 28
INTERMAT
Le salon international de la construction et
des infrastructures présente une offre de
matériels, équipements et solutions pour la
construction dédiés aux grands chantiers,
aux Travaux Publics et au Bâtiment.
Parc des Expositions de Paris-Nord
Villepinte
https://paris.intermatconstruction.com
Du 25 au 26
FLOATING OFFSHORE WIND TURBINES
2018
FOWT 2018 devrait rassembler encore
une fois une large audience internationale
dans un cadre prestigieux : le Palais du
Pharo. Alors que l’éolien flottant progresse
grandement en maturité et connait un réel
essor, la thématique sous-jacente de l’édition
2018 se focalisera sur l’accélération du
déploiement de l’éolien flottant à l’échelle
commerciale et ce au niveau mondial.
Le Pharo, Marseille
www.fowt-conferences.com
Mai
Du 17 au 18
FORUM FCTM
Le Forum de la Chaudronnerie, Tuyauterie
et Maintenance industrielle est le point de
rencontre des donneurs d’ordre, industriels
et fournisseurs de la chaudronnerie,
tuyauterie & maintenance industrielle.
Strasbourg
www.forum-fctm.com
Du 29 au 31
PARIS HEALTHCARE WEEK
La Paris Healthcare Week est l’événement
leader français des décideurs et
professionnels de santé impliqués dans le
management, la connexion, l’équipement et
la construction des établissements de santé.
Paris Expo – Porte de Versailles
www.parishealthcareweek.com
Du 30 au 31
BREIZH INDUSTRIES 2018
Le salon réunit les acteurs de toutes les
filières industrielles disponibles dans les
différents secteurs : R&D, installation,
équipement, sous-traitance, process,
maintenance, service.
Parc des Expositions du Penfeld de Brest
www.breizhindustries.bzh
Juin
Du 7 au 9
FRANCE AIR EXPO
France Air Expo Paris-le Bourget rassemble
en un même lieu les principaux acteurs
de l’Aviation Générale afin de proposer
les dernières nouveautés et innovations
industrielles : de l’ULM à l’avion d’affaires
en passant par l’hélicoptère et tous les
services et équipements dédiés, fédérations,
associations, assurances, financements, la
formation aéronautique…
Parc des expositions, Hall 2, Paris-Le
Bourget
http://franceairexpo.com
26 au 29
WNE - WORLD NUCLEAR EXHIBITION 2018
WNE 2018 célèbrera l’Excellence de la
filière nucléaire avec les dernières plus
grandes avancées du secteur à travers le
monde : connexion au réseau de plusieurs
réacteurs de Génération III, lancement de
grands chantiers de maintenance et de
déconstruction, nouvelles technologies. Il
abordera pour la première fois 4 thèmes
spécifiques : les Small Modular Reactors,
les réacteurs avancés, la digitalisation, le
démantèlement et la déconstruction (D&D).
Ces thématiques feront l’objet de déjeuners
débats (SMR et réacteurs avancés, Gen IV &
au-delà) et de visites guidées (digitalisation
et D&D) qui auront lieu les mercredi 27 et
jeudi 28 juin.
Paris Nord Villepinte – Hall 7
www.world-nuclear-exhibition.com
Du 27 au 28
AERO’NOV CONNECTION 2018
Dans le but de favoriser le transfert de procédés
techniques, Aero’Nov Connection mettra en
relation des visiteurs et des donneurs d’ordres
des domaines aéronautique et spatial. Par
ailleurs, des conférences seront animées par
des intervenants majeurs du secteur (industriels,
partenaires…) sur une base de 30 minutes.
L’objectif étant de dresser un panorama des
dernières innovations du secteur. Enfin, cet
évènement mettra à l’honneur des start-up
innovantes proposant des technologies de rupture
dans les domaines aéronautique et spatial dans
un espace dédié. Les entreprises sélectionnées
s’affronteront lors des Pitch de l’innovation
organisés durant l’événement. Un parterre
d’industriels du secteur élira ainsi l’entreprise
la plus innovantes suivante des critères précis
(potentiel de mise sur le marché du produit/
service, caractère innovant, ...).
Parc Chanot - Marseille
www.aeronov-connection.com
Formation
MAI
DU 14 AU 15
Cegos
Manager avec succès la fonction
Maintenance
Toulouse
www.cegos.fr
DU 15 AU 16
Cimi
Diagnostic rationnel en
maintenance
Blois
www.cimi.fr
DU 16 AU 19
Apave Formation
Manager un service maintenance
Mulhouse
www.apave-formation.com
DU 21 AU 22
Demos
Pratiquer l’auto-diagnostic et
l’audit de maintenance
Paris
www.demos.fr
DU 30 AU 31
Cetim
Devenir référent énergie en
industrie - Module 2 : démarche
et méthode
Saint-Etienne
www.cetim.fr
JUIN
DU 18 AU 22 JUIN
IRA
CLIM : Chauffage – Climatisation
Arles
www.ira.eu
Retrouvez toutes les dates
de manifestations sur :
www.maintenanceandco.com/agendas
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I65

INDEX
Au Au sommaire du du prochain numéro : :
DOSSIER
La maintenance nucléaire
PRATIQUE
• Intervention en zone Atex et en zone
dangereuse
SOLUTIONS
• La maintenance aéronautique
TERTIAIRE
• Démantèlement et dépollution
Index des associations, organismes et sociétés cités dans ce numéro
ACTEMIUM..............................................................27
APAVE............................................ 4 e de couverture
ARCELORMITTAL...................................................10
ARGON CONSULTING ...........................................50
ASTREE SOFTWARE..............................................09
BREIZH INDUSTRIES.............................................45
CHAUVIN ARNOUX.................................................33
CYM IOT...................................................................27
DIMO........................................................................06
DIVALTO..................................................................17
DSD.......................................................................4,25
DB VIB..................................................... couverture
ENDEL ENGIE....................................................41,60
ENGIE COFELY.......................................................54
FIVES NORDON......................................................46
FTCM STRASBOURG..............................................49
INTERMAT...............................................................67
MESURE SOLUTION EXPO LYON..........................56
MICROSOFT FRANCE............................................22
MPS..........................................................................27
NAVAL GROUP........................................................37
NETCO.....................................................................20
PREDICT.............................................................27,37
ROCKWELL AUTOMATION......................................9
SIMSOFT INDUSTRY..............................................12
SIRFULL..................................................................15
SKF..........................................................................57
SPIE.........................................................................10
TERADATA FRANCE...............................................27
TSI PRODUCTION...................................................41
AERONOV CONNECTION.........................................8
WNE.........................................................................64
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.maintenance-entreprise.com
66 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018

PARIS
23 - 28 AVRIL 2018
SALON INTERNATIONAL
DE LA CONSTRUCTION
ET DES INFRASTRUCTURES
DEMAIN
SE CONSTRUIT
AUJOURD’HUI
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SUR PARIS.INTERMATCONSTRUCTION.COM CODE :
PROMOME18
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CONJOINTEMENT AU SALON
INTERMAT PARIS
70 avenue du Général de Gaulle
92058 Paris La Défense Cedex - France
E-mail : communication@intermatconstruction.com