Production Maintenance n°69

MAINTENANCE MÉCANIQUE
SOLUTION
Industrie 4.0
Un logiciel pour gérer les tâches
de lubrification et la fiabilité
Afin de pallier l’absence de fonctionnalités spécialement dédiées à la lubrification dans les GMAO, AMO Asset
Management Optimization a développé une solution logicielle permettant de gérer la lubrification et la fiabilité
et d’aider les techniciens sur le terrain.
Des solutions mobiles et connectées permettent aujourd’hui aux
opérationnels de maintenance ou de production d’utiliser des
outils intuitifs, les visuels des machines et des points à contrôler
ou à lubrifier ; ceux-ci facilitent à la fois la planification et la
réalisation des tâches de lubrification mais également le suivi
et l’historisation des tâches.
DU PRÉVENTIF À LA REMONTÉE D’INFORMATIONS
Toute démarche d’amélioration de la fiabilité commence
par une meilleure gestion de la lubrification afin de
diminuer les usures et les pannes mécaniques et
ainsi réduire les coûts de maintenance et améliorer
la disponibilité des équipements de production. La lubrification
est une activité à la fois technique et complexe de la maintenance
et reste la première cause d’avaries de roulements (source SKF)
avec des défauts de lubrification connus comme l’utilisation d’un
lubrifiant inadapté, le mélange de lubrifiants, le surgraissage de
paliers, les difficultés de renouvellement des lubrifiants usés, etc.
La planification des tâches de lubrification
est un véritable « casse-tête » pour les
services maintenance qui utilisent le plus
souvent des fichiers spécifiques car peu
de logiciels de maintenance (GMAO)
savent gérer le détail des informations
demandées pour gérer la lubrification :
nombre important de points à contrôler,
graisser, vidanger, nombre important de
lubrifiants à gérer, nombre différent des
volumes ou quantités à distribuer, etc.
AMO Asset Management Optimization a développé une solution
logicielle permettant de gérer la lubrification et la fiabilité et d’aider
les opérationnels de maintenance et de production (TPM) sur
le terrain. Il s’agit d’une solution mobile pour les industriels :
agroalimentaire, papeterie, chimie, pétrochimie, prestataires
de maintenance, etc.
En plus de gérer la lubrification et la maintenance préventive,
la solution que propose AMO permet de traiter les remontées
d’informations (anomalies machines, situations dangereuses…) et
de développer la capacité à diagnostiquer des opérationnels. « La
simplicité et la polyvalence de la solution AMO permet une prise
en main rapide et s’oriente vers des
nouveaux besoins pour les services
Qualité et Sécurité et la réalisation
des audits terrains », précise
Christophe Ranson, gérant de la
société AMO. La société développe
également de nouvelles solutions en
maintenance prévisionnelle avec le
suivi à distance de la propreté et la
dégradation des huiles ou le bon
fonctionnement des systèmes de
lubrification. ●
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°69 • mai-juin-juillet 2020