Maintenance & Entreprise n° 621

Compresseurs
> Innovation
Compresseurs à pistons
rotatifs
Protégé par sept brevets, le Delta Hybrid proposé par Aerzen est une
machine inédite sur le marché mondial qui réunit pour la première fois les
deux technologies : surpression et compression.
«
Entre la plage
de pression
de nos surpresseurs
GM de + 1 000 mb à – 500
mb, et celle de + 2 000 mb à
– 850 mb de nos compresseurs
VM/VML, il y avait une
place à prendre pour répondre
aux besoins économiques
de pressions intermédiaires
», analyse Brice Ladret,
président d’Aerzen France,
poursuivant : « Le Delta Hybrid
représente à ce jour la
meilleure combinaison possible
entre coûts d’investissement,
de fonctionnement et
étendue des possibilités. De
plus, sa conception a donné
lieu au dépôt de sept brevets,
ce qui signifie que nous disposons
d’une machine unique,
dotée des meilleurs atouts
dont les performances ont
été testées dans nos ateliers
pendant quatre ans sur différentes
applications. »
Parmi les avantages : une
plage de fonctionnement de
– 700 mb à + 1 500 mb, couvrant
une grande part des besoins
; des températures d’aspiration
jusqu’à + 60 °C ; un
rendement énergétique accru
jusqu’à 15 % par comparaison
avec le rendement d’un
surpresseur traditionnel ; au
choix deux modèles de rotor
à vis suivant l’application. Les
rotors, en acier forgé et usinés
dans la masse, assurent
un jeu constant, sans frottement
et, par conséquent, un
meilleur rendement énergétique.
Les niveaux sonores
vont de 70 et 81 dB(A),
selon la taille grâce à l’utilisation
d’un nouveau silencieux
breveté, sans matériau
absorbant, un cône d’aspiration
breveté qui réduit le
bruit d’aspiration de l’air et
les pertes de charge, un ca-
pot d’insonorisation optimisé.
L’encombrement et le poids ont
été réduits de 1,87 à 4,45 m 2 au
sol et de 590 à 2 015 kg selon le
modèle. Enfin, le Delta Hybrid
est équipé de roulements ayant
une durée de vie de fonctionnement
(à une pression différentielle
de 1 000 mb) supérieure
à 60 000 heures.
« Il faut savoir que sur une durée
de 10 ans d’exploitation, le coût
énergétique d’un compresseur
représente environ 90 % du coût
global, rappelle B. Ladret, les
autres 10 % comprenant pour
moitié son entretien et son acquisition.
» En outre, l’augmentation
de 5 % du débit volumétrique
a pour conséquence immédiate
une consommation
d’énergie de + 5 %. Il est donc
primordial d’accorder un soin
tout particulier au rendement
énergétique : la forme des brides
d’aspiration et de refoulement
a permis d’optimiser le flux de
gaz dans l’étage de compression
et de réduire le débit de
fuite interne. Par ailleurs, l’entraînement
poulies/courroies/
moteur offre un dimensionnement
précis de la machine par
rapport aux besoins de l’application,
évitant ainsi le gaspillage
de l’énergie. « Avec un
gain énergétique de 15 %, nous
sommes heureux du résultat obtenu…
» n
32 M & E - N°621 - Janvier-Février-Mars 2011