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Arrêts de maintenance<br />
> Focus<br />
La technologie au service<br />
de la sécurité<br />
Toujours nécessaires et récurrents, les arrêts de maintenance dans les<br />
sites industriels exigent l’ordonnancement des tâches de centaines<br />
de collaborateurs internes et d’intervenants externes. Ces situations<br />
complexes comportent aussi un volet de management des risques d’un<br />
niveau élevé. Des mois de préparation sont nécessaires pour relever les défis<br />
multiples en matière de sécurité, de qualité, de budget, de planification et<br />
d’application.<br />
DR<br />
Les arrêts de maintenance sont<br />
des tâches nécessaires et récurrentes<br />
dans l’industrie.<br />
Aucune installation ne peut<br />
se passer entièrement d’interventions<br />
et d’entretiens. Les tâches de centaines<br />
de collaborateurs internes et externes<br />
doivent alors être précisément coordonnées.<br />
Il s’agit de situations complexes<br />
pouvant comporter le plus souvent un<br />
niveau de risques élevé en matière de<br />
sécurité et exigeant des mois de préparation.<br />
Elles doivent être réalisées dans<br />
le strict respect des conditions de sécurité,<br />
de qualité, de budget, de planification<br />
et d’application.<br />
« Z-Safety satisfait à ces exigences avec<br />
des systèmes de sécurité caractérisés par<br />
une grande sécurité, un meilleur suivi et…<br />
un budget optimal », expliquent les responsables<br />
du groupe. Fort de plusieurs<br />
années d’expérience dans les usines pé-<br />
trochimiques et les centrales électriques<br />
(coordination sécurité – gestion du personnel<br />
de sécurité – location et gestion<br />
sur site d’équipements de sécurité – vendor<br />
management – entretien d’équipements<br />
de sécurité et de travail) et grâce<br />
à une réflexion créative en concertation<br />
avec des responsables sécurité,<br />
ils ont imaginé de nouvelles solutions<br />
pour d’anciens problèmes. Cela a également<br />
permis de maintenir les coûts sous<br />
contrôle, voire de les diminuer.<br />
Du Safety Shop sur<br />
site au Z-Matic<br />
La plupart d’entre nous sont déjà familiarisés<br />
avec le Safety Shop sur site. Lors<br />
d’un arrêt, les utilisateurs viennent y<br />
chercher leurs équipements de sécurité,<br />
leurs outils et leurs pièces (appartenant<br />
ou non au client). Grâce à l’enregistrement<br />
des utilisateurs et au scanning<br />
de chaque pièce (chacune d’entre elles<br />
possède une puce permettant de la suivre<br />
à la trace), on sait à tout moment<br />
qui utilise quel matériel. Le shop trace<br />
l’utilisation du matériel et en facilite le<br />
prêt sûr et correct. Ce faisant, le client<br />
utilise de manière optimale les équipements<br />
de sécurité loués tout en bénéficiant<br />
d’une diminution considérable<br />
du risque de perte. En outre, le logiciel<br />
Le Z-Matic peut réunir<br />
jusqu’à 500 casiers de<br />
stockage et de distribution<br />
automatique<br />
de traçage permet de définir l’origine<br />
des dommages éventuels et produit un<br />
rapport précis quant à la rotation du<br />
matériel. Tous ces avantages permettent<br />
de rentabiliser le shop en à peine<br />
quelques jours.<br />
Alternative<br />
économique<br />
Le Z-Matic constitue une alternative<br />
très économique au shop avec magasinier.<br />
Il s’agit d’un outil de gestion<br />
entièrement automatique pour la<br />
distribution d’équipements de travail<br />
techniques. Il existe en deux versions<br />
complémentaires : un conteneur de<br />
bureau transparent et un conteneur<br />
DR<br />
40 M & E - N°<strong>621</strong> - Janvier-Février-Mars 2011
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