TRAMETAL N°204

N° 204 N° Septembre 20X Mois 2019 X-Mois 15 € Y 2019 15 €
ISSN 1266 - 8753
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX
GABARIT SPÉCIAL
COUV EMO
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Tous nos partenaires constructeurs
exposeront à l’occasion du salon
16-21
09/19
ACCUWAY / AXA / CCN / ERGOMAT / FEELER / KNC / KIWA / MITSUBISHI / HERMLE / TSUGAMI / OPS-INGERSOLL
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Stand No. E70, Hall 005
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l’usinage
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de l’aluminium
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Grande précision lors de l’usinage à haute vitesse de l’aluminium
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par Dominique Dubois
Rédacteur en chef
UNE INDUSTRIE À
LA CROISÉE DES
CHEMINS
SOMMAIRE
vec le ralentissement des commandes de
machines constaté en Allemagne, la
décélération chinoise, les turbulences
économiques, les tensions internationales
avec les risques sur les prix des matières et
de l’énergie, autant de facteurs qui rendent cette
EMO entourée d’incertitudes, alors même que
l’offre exposée est celle d’une industrie en pleine
santé.
Les doutes et les questionnements vont bien audelà
d’un environnement économique mondialisé
qui se délite. Prenons un sujet parmi d’autres, inspiré
par la réception d’une nouvelle voiture bardée
d’automatismes et qui réclamait une mise à jour
complexe avant ses premiers 1000 km…
Jusqu’il y a peu la valeur ajoutée d’une machine-outil
résidait bien sûr dans la qualité de sa construction
mais surtout dans sa broche, ses entrainements
d’axes et la qualité de sa CN. D’ailleurs, remettre à
niveau une machine en modernisant sa broche et
sa CN était assez courant surtout pour des modèles
de grande taille genre fraiseuses aléseuses, tours
verticaux ou grandes rectifieuses.
Ces dernières années, la baisse du prix des
machines en valeur relative a rendu ces rétrofits
plus exceptionnels, surtout à cause des nombreux
équipements qui sont apparus, allant de l’arrosage
central, aux moyens de contrôles embarqués, aux
changeurs d’outils dédiés ou encore à la gestion
thermodynamique des machines avec l’aide de
groupes de refroidissement. Déjà entre la machine
de base et le modèle tout options, le budget faisait
un bond et la valeur ajoutée totale des machines
commençait à échapper aux constructeurs.
L’évolution s’est poursuivie avec la multiplication
des automates de chargement/déchargement,
les robots manipulateurs desservant plusieurs
machines et/ou un moyen de contrôle et de marquage,
etc.
Il n’est donc plus guère question aujourd’hui de
commander une machine seule dont la productivité
et l’efficacité insuffisante rendrait l’investissement
hasardeux, sauf pour la modifier pour des applications
particulières. Tous ces équipements périphériques
ont une durée de vie qui est inférieure
à celle de la machine si elle est de qualité et n’est
pas dédiée à une production de masse avec des
usinages lourds. Les remises à niveau risquent de
ne pas être simples et surtout coûteuses
Mais aujourd’hui, nous sommes dans l’ère des
machines connectées (ce qui n’est pas nouveau,
avec des changements de protocoles de communication
à prévoir avec les normes en discussion,
5G, Umati, etc.). Les machines sont bardées de
capteurs, les CN embarquent de nombreux logiciels
d’aide à la programmation, de contrôle, de gestion
avancée des axes, de gestion des données, etc…
La valeur ajoutée apparente s’est encore plus
déplacée vers les périphériques et l’informatique.
« Les machines ne fonctionnent pas mieux mais on
sait pourquoi ». Nous verrons si l’Usine Connectée
du Futur 4.0 tient ses promesses, tout ou partie
mais ce qui est certain c’est que l’obsolescence des
machines et des équipements va aller de plus en
plus vite. Les ROI vont devoir être calculés au plus
juste dans un environnement où la visibilité des carnets
de commande est de plus en plus aléatoire.
Quelle sera la valeur d’une de ces machines dans
seulement 5 ans avec des mises à jour impossibles ?
Il y a gros à parier que les constructeurs feront de
la LOA avec reprise au bout de 3 à 5 ans ou ne
vendront que du temps machine sur site, nous leur
souhaitons bien du plaisir.
TRAMETAL #204 Septembre 2019 3

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L‘économique pour les exigences individuelles.
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# 204
Septembre 2019
3 EDITO
Une industrie à la croisée des chemins
6 à 10 SALONS
6 à 10 Les challenges futurs de l’industrie aéronautique
11 à 38 MACHINES
11 à 25 Les machines de l’EMO
SOMMAIRE
26 & 27 Usinage de composants de boîtes de vitesses modernes
28 & 29 Du nouveau chez Hermle à l’EMO
30 & 31 Toujours plus haut pour des processus encore plus
rapides
32 & 33 Enlèvement de copeaux et intégration numérique
34 & 35 Créer de la valeur dans l'activité quotidienne
36 & 37 « United for your success » Grinding Symposium 2019
38 Nouveau seuil pour le travail de précision en cinq axes
39 à 47 OUTILS
Les outils de l'EMO
48 à 53 LUBRIFIANTS
54 à 57 XAO
Les tendances de l''EMO
Quelques nouveautés de l'EMO
58 à 61 EQUIPEMENTS
62 INDEX
Équipements de production
Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées
Revue technique
du travail des Métaux,
Outils de coupe,
Machine-outils,
Contrôles, Equipements
et Environnements.
Publié par Cimax - 12 place G. Pompidou - 93167 Noisy le Grand CEDEX Tél. : 01 45 92 96 96 Fax : 01 49 32 10 74 Directrice
de la publication : Anne-Caroline Prévot-Leygonie Numéro paritaire : CPPAP : 0421 T 88342 Rédaction : Dominique Dubois -
d.dubois.trametal@gmail.com - 82 bd Héloïse - 95100 Argenteuil Publicité : Sébastien Guénée - s.guenee@groupe-cimax.fr
- Tél. : 01 45 92 99 96 Abonnement : Ana Dos Santos - a.dossantos@cimaxonline.fr - Tél. : 01 45 92 98 98 - Fax : 01 49 32 10 74
Tarifs (7 numéros + 1 hors série) : France : 131 € - Etranger : 210 € (7 numéros + 1 hors série) Maquette : Chloë Fages
Flashage et impression : Corlet Imprimerie - 14110 Condé-en-Normandie Dépôt légal à parution Encart abonnement Crédit
couverture : Delta.
Tous droits de reproduction réservés pour tous les pays. Copyright © CIMAX 2009. Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle par quelque procédé
que ce soit, des pages publiées dans la présente publication (ou le présent ouvrage), fait sans l’autorisation de l’éditeur est illicite et constitue une contrefaçon. Seules
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pénal art.425). La Revue dégage toute responsabilité quant aux données, informations et analyses publiées qui sont toujours basées sur des références établies ou
des documents contrôlables.
TRAMETAL #204 Septembre 2019 5

SALONS & EVENEMENTS
LES CHALLENGES FUTURS
DE L’INDUSTRIE AÉRONAUTIQUE
L’industrie aéronautique se porte comme un charme. Le trafic a fait croître la demande
en appareils. Rien qu’en France, la barre des 200 millions de passagers a été franchie
début 2018. En 2017, le carnet de commande d’Airbus et Boeing s’établissait à près de
12 000 appareils selon le rapport « Industrie du futur » du Pipame. Pour un chiffre d’affaires
estimé à 60 milliards d’euros. Mais si la croissance est au beau fixe, le secteur entame
pourtant une mutation plus profonde. Il fait face à de nouvelles cadences productives. La
pression écologique exercée par les états et le grand public s’accentue en faveur d’avions
plus « verts ». Quand les coûts de la main d’œuvre salariale sont en hausse. En effet,
dans les années qui viennent, il faudra former près de 560 000 pilotes supplémentaires.
Entre innovation, écologie et maîtrise des coûts, quels sont les enjeux de la filière sur les
dix prochaines années à court, moyen et long terme ?
2019 : VERS DE NOUVELLES CADENCES PRODUCTIVES
Le secteur aéronautique est soutenu par une
croissance constante du trafic aérien. Depuis 1994,
il enregistre une croissance de près de 6 % par
an selon le rapport de la Pipame. Ces dernières
années, cette croissance a été fortement encouragée
par le développement des pays émergents
et des compagnies low cost. Aujourd’hui, elle l’est
également par l’essor du marché des vols régionaux
venus moyens courriers d’Asie et d’Afrique.
En réponse, les carnets de commande s’emballent.
Et pour répondre à cette forte croissance, le premier
challenge des constructeurs à court terme est de
monter en cadence afin d’accroître leurs capacités
de production annuelle. L’objectif ? Diviser par
deux le temps de production. Soit passer des 8 ans
traditionnels à une durée de 4 ans, pour sortir un
avion d’usine. Le fer de lance de cette industrialisation
va de pair avec une digitalisation plus
accentuée des usines. De celle qu’a pu connaître
l’industrie automobile : robotisation, optimisation
des ressources et des flux, capteurs, maintenance
prédictive, etc…
2023 : L’HYBRIDE DÉCOLLE
Face aux nouvelles pressions environnementales, le
second challenge à moyen terme de l’aéronautique
est écologique. En effet, l’industrie serait responsable
de 2 % des émissions mondiales de carbone à en
croire les sources du Guardian et pourrait atteindre
les 16 % d’ici à 2050. Pour réduire son empreinte
carbone, les initiatives pour des avions plus verts, à
savoir électriques sont déjà en piste. L’avion hybride
associe déjà réacteurs classiques et batteries. Il est en
phase de décollage sur des modèles de petites tailles.
Soutenu par Boeing, le ZA – 10, un petit avion de 6 à
12 places, entrera en service à horizon 2023 sur de
courts trajets. Safran estime la mise en service d’autres
avions hybrides de 10 à 19 sièges à horizon 2025.
Faute de batteries et puissances, les gros appareils
commerciaux 100% électriques ne sont pas encore
réalisables à ce stade. En effet, encore aujourd’hui
des batteries 30 fois plus denses que celles utilisées
ne pourraient faire voler l’A320 qu’avec la moitié de
sa charge et sur des distances 5 fois réduites. Avant
le tout électrique, la transition écologique du secteur
aéronautique se joue donc d’abord sur le terrain de la
motorisation hybride.
6 Septembre 2019 TRAMETAL #204

2030 : L’AUTOMATISATION AUX COMMANDES ?
A plus long terme, le troisième grand challenge de l’aéronautique
repose sur l’automatisation du pilotage. Pour
rappel, 30 % des salaires de pilotes selon les chiffres d’Air
France culminent à 200 000 € bruts. D’ici 2030, l’équipage
de bord composée d’au moins 2 pilotes, pourrait
se réduire progressivement à grand renfort d’intelligence
artificielle dans une perspective de maîtrise des coûts.
Sur les tarmacs de Toulouse, le constructeur Airbus
teste déjà un programme de roulage, décollage et
atterrissage autonome. En 2023, le projet SPO (Single
Pilot Operation) devrait être présenté aux futurs clients
pour les vols longs courriers. De concert, les équipementiers
de Thalès s’attèlent à la tâche. Les économies
à réaliser sont d’échelle. Le vol d’un seul pilote ferait
l’économie de près de 15 milliards de dollars d’après
la banque UBS. 35 milliards pour un avion totalement
autonome. Seule ombre au tableau : les réticences
restent tenaces et les challenges seront aussi sociaux,
culturels que techniques. Selon un sondage UBS, 63%
des personnes interrogées refuseraient de monter à
bord d’un avion autonome.
UNE PROGRESSION DU NOMBRE D’EXPOSANTS
En hausse de +10% par rapport à 2018, l’événement a
accueilli 275 marques et exposants offrant une parfaite
représentation du marché de la fabrication additive
comme le témoigne la société DASSAULT SYSTEMES
« sur 3D PRINT nous retrouvons l’ensemble des
acteurs principaux du territoire français ».
DES INNOVATIONS RÉCOMPENSÉES
SALONS & EVENEMENTS
Demain, dans 5 ou 10 ans, les défis du secteur aéronautique
sont de taille. Industriel d’abord, écologique
ensuite, automatique enfin. Pour affirmer sa croissance,
ses 3 chevaux de bataille sont les suivants : digitaliser
les usines de conception pour accélérer les cadences
productives, muer vers le 100% électrique dans les
années à venir, et maîtriser les coûts du pilotage grâce
au pilotage autonome tout en assurant la sécurité des
passagers.
6 E ÉDITION DE 3D PRINT CONGRESS &
EXHIBITION À LYON EUREXPO :
Un événement accélérateur de projets intégrant
l’impression 3D qui affirme sa place de leader en France.
Les 4,5,6 juin derniers avait lieu la 6 e édition du salon
3D PRINT Congress & Exhibition. Une nouvelle fois,
l’événement a réuni de nombreux visiteurs porteurs
de projets durant 3 jours. Réunissant près de 4000
visiteurs professionnels, 3D PRINT confirme sa place
d’événement incontournable et majeur en France pour
toute la filière de la fabrication additive.
UN NOMBRE DE VISITEURS QUALIFIÉS EN AUGMENTATION
L’édition a enregistré une progression de 2,5% par
rapport à 2018. Au-delà de la quantité, c’est la qualité
des profils des visiteurs qui a été saluée par les
exposants. Comme le témoigne la société Stratasys
« nous exposons sur 3D PRINT car c’est l’événement
de référence dans l’Industrie en France. Tous les ans
nous rencontrons de plus en plus de prospects et de
clients ». Et la société HP « 3D PRINT est un rendezvous
incontournable parce qu’on y rencontre tous les
acteurs de l’écosystème de la Fabrication Additive en
France et pas seulement…à la fois les prestataires de
service, les clients utilisateurs et les fabricants. »
Un temps fort qu’il ne fallait pas manquer : la remise
de Prix du Trophée 3D PRINT, qui a récompensé la
meilleure collaboration client fournisseur pour une
pièce industrielle intégrant la fabrication additive. De
nombreux dossiers reçus, tous aussi qualitatifs les uns
que les autres, et c’est à l’unanimité que les 6 membres
du Jury ont récompensé la société ERPRO pour la
première brosse à mascara Chanel imprimée en 3D
et industrialisée à grande échelle. La société imprime
50 000 brosses en 24h, 250 000 par semaine, 1 million
par mois. Les membres du Jury ont également décerné
le Prix « Coup de cœur » à la société POLYSHAPE pour
une rotule PSMS imprimée en fabrication additive métal
et développée en étroite collaboration avec Moteur Pipo,
fabricant de moteurs de course (Rally Cross).
EMO DU 16 AU 21 SEPTEMBRE 2019 À HANOVRE
En dépit de turbulences économiques et d’horizons
nuageux, l’EMO s’annonce encore comme un grand
cru avec de nombreuses thématiques rassembleuses
et aussi un programme de conférences très riche en
plus de la visite des très nombreux stands. Préparer sa
visite est un impératif même en y passant la semaine !
IMPRESSION ADDITIVE
L'impression 3D industrielle fait désormais partie
intégrante du travail des métaux. EMO Hannover
2019 reflète cette évolution en lançant une nouvelle
section compacte offrant un aperçu complet de l'état
actuel des connaissances dans ce domaine. Les
fournisseurs de services, les fabricants de machines
et d’outils ainsi que les fournisseurs de logiciels
présenteront leurs dernières innovations. L'objectif
est de sensibiliser les planificateurs de la production
et les investisseurs à l'impression 3D et de montrer
aux visiteurs le large éventail de possibilités déjà
TRAMETAL #204 Septembre 2019 7

SALONS & EVENEMENTS
disponibles aujourd'hui. Le stand commun dans le
hall 9 contient également un espace pour discuter de
la technologie avec des experts et créer des réseaux.
Les procédés additifs sont maintenant sur le point
de se transformer en production de masse dans
l'industrie manufacturière. Néanmoins, le recours à
des procédés de fabrication génératifs en est encore
à ses balbutiements dans la production industrielle et
de nombreuses entreprises métallurgiques hésitent
actuellement à investir dans des installations et des
systèmes, car elles ont du mal à évaluer les effets et
les avantages de ces procédés, exemples impressionnants
de ce qui est actuellement possible.
De nombreux produits sont déjà en cours d’impression,
notamment dans l’industrie automobile et
aéronautique, mais aussi de plus en plus dans l’ingénierie
médicale. D'autres processus additifs seront
prêts pour la production en série dans les années à
venir. Toutefois, si l’on veut exploiter pleinement le
potentiel de l’impression 3D, il est important d’identifier
les nouvelles fonctionnalités et applications du
produit qui justifient les coûts plus élevés de la fabrication
additive. Les visiteurs découvriront de nouvelles
façons de penser et des stratégies de production dans
le cercle de la fabrication additive. Ils y présenteront
un aperçu de l’ensemble des pièces fabriquées de
manière générative. Les visiteurs pourront bénéficier
de l'expertise collective des leaders de la technologie
et non pas simplement inspecter un certain nombre
de solutions isolées.
UMATI ? OÙ EN EST-ON ?
Avec la mise en œuvre adaptée de l'application,
l'interface umati pour le secteur des machines-outils,
des contenus clairs et des données de clé techniques
à traduire en réalité ont été élaborés. un expert
explique ce que cela signifie spécifiquement et ce
que les visiteurs peuvent s'attendre à voir à l'EMO de
Hanovre : Götz Görisch est responsable du domaine
de la numérisation et de l'industrie 4.0 à VDW et
préside le groupe de travail mixte umati.
Pourquoi les entreprises et le VDW ont-ils lancé
umati ?
l'interface globale umati les remplace, ce qui créerait
également des capacités pour le développement de
nouvelles fonctions présentant des avantages pour
le client.
Pourquoi OPC UA a-t-il été choisi comme norme
de communication ?
Görisch : Cette question a été discutée et examinée
de manière très intense au cours des premiers
mois du projet en 2017. Au cours des deux ou trois
dernières années, OPC UA a connu un véritable
essor et est tacitement reconnu comme la norme
en matière de communication industrielle. OPC UA
utilise les technologies et les protocoles Internet.
Fondamentalement, il spécifie comment la communication
est gérée. Dans le même temps, une expertise
sectorielle permet aux utilisateurs de définir, dans ce
que l’on appelle les spécifications Companion, les
détails de ce qui est communiqué. Cela signifie que :
les spécifications fournissent une sorte de dictionnaire
sectoriel.
Pourquoi la normalisation n'est-elle pas effectuée
dans d'autres organisations, telles que l'ISO ou
la CEI ?
Görisch : OPC UA, en tant que spécification fondamentale,
est déjà une norme CEI (CEI 62541),
c'est-à-dire une norme publiée par la Commission
électrotechnique internationale (CEI). À l'heure
actuelle, les spécifications de Companion sont
si intensives en termes de développement et si
nécessaires, que les procédures de normalisation
traditionnelles ne sont pas adaptées à cet objectif.
Dès que les spécifications Companion se sont
stabilisées, l'objectif à long terme est de les adopter
dans les normes CEI / ISO. Le VDW participe déjà
activement aux travaux préparatoires de l'ISO / TC
184 - un organisme de l'ISO (Organisation internationale
de normalisation) qui élabore des normes
dans le domaine des systèmes d'automatisation et
de l'intégration. Sous la forme d’OPC UA, les implémentations
de base avec les outils correspondants
sont déjà disponibles,
Comment fonctionne la vitrine ?
Görisch : À la suite d'un atelier organisé par la VDW
sur les problèmes de l'industrie 4.0 au début de 2017,
il est apparu clairement que les choses bougeaient
nettement en termes de normalisation. Après une
étude de marché, il est toutefois apparu clairement
que pour le secteur des machines-outils, aucune des
propositions en cause n’était utilisable. À l'occasion,
des normes avaient déjà été convenues entre les
fabricants de machines-outils et les clients du secteur
automobile, mais uniquement sur une base bilatérale.
Cela signifie que des ressources très importantes au
sein des entreprises ont été consacrées au développement
et à la maintenance des différentes implémentations
client concernées. L'intention est que
Görisch : La vitrine de l'EMO Hannover 2019 montre
que les machines de différents fabricants utilisant
umati peuvent être connectées en toute sécurité, de
manière transparente et sans effort aux systèmes
informatiques du client. À cette fin, nous avons publié
une version simplifiée du projet de spécification umati
Companion, dans le but de réduire le travail de mise
en œuvre effectué par les différents participants. Les
machines se connectent à un serveur d'agrégation,
qui dans les entreprises est généralement installé au
niveau de l'atelier. Sur ce serveur, les données de
toutes les machines sont regroupées et mises à la
disposition d'un client UA OPC dans l'application de
destination.
8 Septembre 2019 TRAMETAL #204

LES COBOTS EN FORCE À HANOVRE
La robotique et l'automatisation font partie des technologies
clés permettant d'assurer un succès international
durable. Les cobots interagissent directement
avec les humains et donnent aux entreprises manufacturières
un avantage concurrentiel sur le marché. Lors
de l'EMO Hannover 2019, les visiteurs professionnels
trouveront d'innombrables solutions d'automatisation
et robots collaboratifs visant à améliorer la productivité.
L'automatisation et la numérisation peuvent être
utilisées pour rendre les processus de fabrication
plus efficaces. Les cobots sont d'un intérêt particulier.
Ces robots industriels collaboratifs travaillent avec les
humains - sans mesures de protection spéciales telles
que des clôtures ou des zones délimitées. Dans quels
procédés les cobots sont-ils déjà utilisés ? Comment
éviter les collisions et tout risque de blessure qui en
résulte ? Les fabricants de robotique, les fournisseurs
de divers composants périphériques pour solutions
d'automatisation, ainsi que des experts en sécurité et
des scientifiques fourniront un aperçu de la situation
actuelle et des prévisions pour les développements
futurs.
Rendre la vie professionnelle plus facile - et plus
ergonomique
« Les humains sont indispensables à une production
intelligente », déclare Jochen Vetter, responsable
de la sécurité des robots chez Pilz GmbH & Co.
KG à Ostfildern. « Les robots peuvent effectuer des
activités exigeantes sur le plan physique ou répétitives,
laissant ainsi aux humains le soin de s'occuper
de tâches plus sophistiquées. L'automatisation peut
donc également apporter une réponse au changement
démographique. » Différentes méthodes de
validation doivent être appliquées à la collaboration
homme-robot (HRC).
Par exemple, il est impératif de prendre des mesures
pour déterminer les risques pour la sécurité liés à
d'éventuelles collisions. Pilz a développé sa propre
méthode pour cela. Un système mesure les forces
agissant sur le corps humain et les compare aux
valeurs limites ISO / TS 15066 pour les robots
collaboratifs.
« Le défi consiste à éliminer toute frontière entre
les zones de travail des hommes et celles des
machines. Outre les dangers posés par le robot, les
mouvements humains doivent également être pris en
compte », explique l'expert en sécurité robotique. « La
vitesse de ceux-ci n'est pas toujours prévisible, pas
plus que les réflexes humains ou l'arrivée soudaine
d'autres personnes. » Cependant, les collisions ne
doivent jamais causer de blessures. « Elles doivent
être évitées par l'utilisation de systèmes de contrôle
plus fiables et de systèmes de contrôle intelligents et
dynamiques. capteurs intégrés au robot, mais il est
également important de définir des normes de sécurité
fiables reposant sur des principes normatifs. »
« L'interaction se développera de manière « organique »,
par exemple en termes de langage et de gestes », est
convaincu Vetter. « Cela permettra à HRC d'atteindre un
nouveau niveau de qualité pour une catégorie d'actions
différente. En outre, les solutions HRC seront désormais
liées au système de contrôle de l'usine via les normes
OPC UA ou Industry 4.0 RAMI. Les domaines d'application
potentiels ne se trouvent pas dans les grandes
entreprises. production en série, mais dans la fabrication
de petites et moyennes séries. HRC est logique dans
les situations où les employés peuvent être soulagés
- de manière ergonomique - de tâches physiquement
pénibles, telles que des travaux de maintenance. »
Préhension de pièces jusqu'à 8 kg à l'aide des
informations de sécurité
« Les limites biomécaniques spécifiées par l'ISO / TS
15066 ont jusqu'à présent limité l'utilisation de cobots à
la manipulation de petites pièces, par exemple dans des
applications d'assemblage dans l'industrie électronique
ou dans le prélèvement et le placement de boîtiers, de
pièces tournées et fraisées, etc. », déclare le professeur
Markus Glück, directeur général de la recherche et du
développement, directeur de l'innovation chez Schunk
GmbH & Co. KG, Lauffen / Neckar. « Cependant, notre
pince à course longue EGL-C permet de manipuler une
nouvelle gamme de composants. Pour la première fois,
il est possible de manipuler des pièces jusqu'à 8 kg en
toute sécurité grâce à une prise en main parfaitement
ajustée. Cela ouvre un grand potentiel, notamment pour
machines-outils ou en montage. »
Grâce à l'intelligence de sécurité intégrée (brevet en
instance), le Co-act (actionneur collaboratif) EGL-C a
réussi à atteindre des forces de préhension allant jusqu'à
450 N dans les applications collaboratives. Ce chiffre est
environ trois fois plus grand qu'auparavant et représente
une première mondiale. Il est également présenté à
l'EMO Hannover 2019. « Le HRC changera radicalement
le monde du travail », prédit le professeur Glück.
« L'accent est mis sur l'amélioration de l'ergonomie, la
création de processus de travail plus flexibles, l'amélioration
de l'efficacité et l'optimisation des processus.
Des systèmes de préhension intelligents permettront de
gérer des poids de composants plus élevés à l'avenir. De
plus, la technologie 24V permettra leur déploiement sur
des plates-formes mobiles. L’utilisation de robots légers
pour faciliter l’assemblage présente également un grand
potentiel. »
Une nouvelle ère dans le chargement de
machines-outils
« Les systèmes robotiques collaboratifs et mobiles
offrent de nouvelles possibilités pour l'automatisation
des machines-outils. Pour la première fois, l'automatisation
peut sortir de ses contraintes rigides et atteindre des
niveaux sans précédent de flexibilité et de productivité
grâce à des solutions robotiques innovantes », explique
Peter Pühringer, chef de division chez Stäubli Robotics
à Bayreuth.
SALONS & EVENEMENTS
TRAMETAL #204 Septembre 2019 9

SALONS & EVENEMENTS
Afin de maximiser cette flexibilité, Stäubli a conçu sa
nouvelle génération TX2 à six axes pour une utilisation
universelle. Les robots de la nouvelle version peuvent
collaborer directement avec les humains. Ils sont également
disponibles sous forme de systèmes robotiques
mobiles et collaboratifs.« Cela annonce une nouvelle
ère dans le chargement des machines-outils », déclare
Pühringer, convaincu. Les robots travaillent à la fois en
mode autonome et directement avec les opérateurs
de la machine. Les versions mobiles du robot peuvent
facilement relier différentes machines-outils et prendre
en charge l'intégralité du flux de travail dans un environnement
Industry 4.0. « Cette flexibilité incroyable permet
de créer des processus de production entièrement
nouveaux et mis en réseau de manière numérique »,
a déclaré Pühringer. « Celles-ci augmenteront considérablement
la productivité et donneront aux entreprises
innovantes un avantage concurrentiel sans précédent.
À EMO Hannover, nous présenterons ces solutions à
un public de masse. »
Les capteurs aident à éviter les collisions possibles
SIANE DU 22 AU 24 OCTOBRE À TOULOUSE
Plus de 10 000 visiteurs au SIANE 2018 à la rencontre
de 740 exposants ! Avec une fréquentation stabilisée
par rapport à l’édition précédente, le SIANE s’est imposé
comme le rendez-vous des industriels du Grand Sud.
Véritable vitrine en termes d’innovations industrielles,
Le Salon SIANE propose chaque année aux visiteurs
de découvrir, durant 3 jours, toutes les composantes de
l’industrie : machines d’usinage et de transformation,
robotique, cobotique, fabrication additive, objets et
systèmes connectés … Il réunit les sous-traitants, les
organismes institutionnels, les collectifs qui œuvrent
pour développer l’industrie sur leur territoire, le SIANE
et toutes les filières industrielles sont concernées :
aéronautique, automobile, médicale, électronique…
Le Siane, c’est aussi également plus de 500 rendezvous
en one-to-one entre les donneurs d’ordre et les
sous-traitants, confirmant l’ambition du salon : être un
lieu d’échanges et d’affaires.
« À l'heure actuelle, les cobots sont fréquemment
utilisés pour des processus de manipulation simples,
tels que des machines de chargement. Bien qu'il n'y ait
souvent aucune barrière de sécurité, ils sont équipés
de fonctions de sécurité supplémentaires et ne sont
généralement pas utilisés pour une collaboration directe
homme-robot », déclare le professeur Gunther. Reinhart,
titulaire de la chaire de gestion industrielle et de technologie
d'assemblage de l'iwb (Institut de la machine-outil
et de la gestion industrielle) de l'Université technique de
Munich. « Les travaux se concentrent actuellement sur
l'aide à la planification HRC, sur la sécurité et également
sur l'instruction des robots. Les innovations liées
à la sécurité visent à détecter à l'avance les collisions
possibles grâce à l'utilisation de différents types de
capteurs - tels que des capteurs capacitifs ou à ultrasons
- ou des caméras ». De nombreuses entreprises ne
savent toujours pas comment se conformer aux normes
en vigueur. « En particulier, il est important de savoir
interpréter les valeurs données dans l'ISO / TS15066 »,
explique Reinhart. « Une fois que les problèmes
juridiques de la sécurité au travail auront été clarifiés,
les robots collaboratifs seront probablement utilisés
principalement dans l'assemblage », a déclaré Reinhart.
LE VDW INDIQUE UNE NETTE CHUTE DE COMMANDES DE
MACHINES OUTILS OUTRE-RHIN
Au second trimestre les commandes reçues par les
constructeurs allemands ont chute de 22% en comparaison
avec l’année précédente. Le marché intérieur
à baissé de 28 % et lemarché export de 18 %. « La
tendance baissière se confirme et beaucoup d’investisseurs
hésitent, » declare le Dr.Wilfried Schäfer,
Executive Director du VDW (Verein Deutscher
Werkzeugmaschinenfabriken – German Machine
Tool Builders' Association. « l’industrie de la machineoutil
est rattrappée par les turbulences economiques
et de nombreux pays vont payer pour les disputes
inconséquentes de quelques politiciens ».
POUR L’ÉDITION 2019, UN ESPACE DE 225 M² SERA DÉDIÉ À
LA PRÉSENTATION INTERACTIVE D'UN DÉMONSTRATEUR DE
L'INDUSTRIE DU FUTUR
Pour préparer dans les meilleures conditions l’évolution
des entreprises manufacturières dans la démarche
Industrie du Futur plusieurs démonstrations seront
animées dans les différents halls du Salon. Ces
présentations impliquent aussi bien des formateurs,
des chercheurs, des constructeurs d’équipements
innovants, des offreurs de solutions, la CCI Toulouse,
des structures institutionnelles, …
L’Université Paul Sabatier de Toulouse présentera la
première version de son démonstrateur Industrie du
Futur. Sur un espace de 225 m² un atelier connecté sera
opérationnel. Cet atelier pilote composé de machines
de production, d’équipements robotisés, de systèmes
de pilotage, de contrôle est représentatif d’un véritable
site de production connecté à son environnement amont
et aval. Cette année les activités de l’atelier seront
concentrées sur la réalisation d’un dôme géodésique
ou les entreprises pourront usiner leur première pierre
d’un dôme qui grandira tous les jours. Ce démonstrateur
Industrie de futur est porté et réalisé par le Campus des
métiers aéronautiques et spatiaux dans le cadre du projet
MFJA Maison de la Formation Jacqueline AURIOL.
Par Hélène Doumerc, Key Account Manager
Aerospace Défense du Groupe SII
10 Septembre 2019 TRAMETAL #204

LES MACHINES DE L’EMO
MACHINES
AVANT EMO DE HANOVRE : L’ÉTAT DE L’ART
Ce second semestre 2019 s’annonce prometteur en
termes de fréquentation des salons et des évènements
liés mais ce n’est plus l’euphorie de 2017/2018
chez les constructeurs : les décélérations chinoise
et allemande, les risques de guerre commerciale et
monétaire, les troubles en Italie, les turbulences sur les
marchés pétroliers, les incertitudes dans l’automobile
au niveau des moteurs diesels, des moteurs essence
à injection directe ou des véhicules électriques,
le secteur de l’Energie qui stagne (turbines à gaz,
prospection, etc.), la prise en compte de technologies
comme les lasers ou l’impression 3 D, les machines
connectées et les protocoles d’échanges concurrents,
tout cela donne un peu le tournis.
Les clients aussi ont un manque de visibilité qui ne
les aide pas à choisir et investir : mis à part dans
l’aéronautique, et encore, les sous-traitants savent
qu’ils auront des pièces à faire mais lesquelles et de
quelle taille et avec quels procédés, là est la question.
Actuellement, un atelier correctement équipé avec
des opérateurs qualifiés et un minimum de service
commercial, a du travail sans trop de difficulté mais
de plus en plus les donneurs d’ordre reportent les
opérations de montage, de contrôle ou de certification
sur leurs sous-traitants qui doivent évoluer vers de
nouveaux métiers pour livrer des sous-ensembles
à plus forte valeur ajoutée et devenir un peu plus
incontournables…
Souvent les visiteurs d’une EMO se demandent
comment seront les machines de demain, mais elles
existent déjà pour au moins les dix ans à venir.
TENTONS UN COMPARATIF, MACHINES DE 2019 CONTRE CELLES
DE 2009 :
Les architectures sont quasiment les mêmes :
derniers arrivés, les tours fraiseurs combinés se sont
complexifiés, ont gagné en puissance et rigidité avec
tout au plus une évolution de leur CNC. En revanche
cette CNC embarque désormais de puissants logiciels
experts et des bases de données qui assistent
grandement les opérateurs, les masques/interfaces
de commande sont aussi devenus bien plus intuitifs,
avec des écrans permettant même la simulation.
Les machines-outils de 2019 ont des broches
plus puissantes, acceptent de plus en plus des
attachements modernes, le frettage de qualité
s’imposant souvent. La pression de lubrification s’est
stabilisée autour de 70 bars, les bâtis sont thermosymétriques
et la température régulée, la précision est
nettement meilleure qu’il y a dix ans même en entrée
de gamme et les rapports qualité/prix performances
se sont plutôt bien améliorés.
L’esthétique des machines a vraiment changé et
les carénages sont enfin fermés avec captation des
fumées, tout au moins en milieu et haut de gamme.
Les machines peuvent comme autrefois être
connectées, ce qui change ce sont les flux de
données transmis par les capteurs embarqués mais
à de rares exceptions près, ces données ne sont pas
traitées ou exploitées. Il reste à archiver et trier ces
flux de données et concevoir des algorithmes pour en
tirer des enseignements
AUTOMATISONS !
En revanche, la vieille lune de l’automatisation des
unités de production qui concernait péniblement
10 % des investissements il y dix ans devient
incontournable aujourd’hui : palettiseurs, robots et
bras de manipulation se multiplient à l’envi et pas
seulement sur les machines travaillant en équipe
fantôme : le manque d’opérateurs qualifiés pousse
vers toujours plus d’automatisation. Les robots
eux aussi sont plus abordables, bien plus aisés à
programmer et plus flexibles d’emploi. Bon exemple
TRAMETAL #204 Septembre 2019 11

MACHINES
d’interconnexion, les bancs de préréglage sont
devenus un rouage essentiel dans les ateliers et un
nœud d’échange de données.
UNE NOUVELLE GÉNÉRATION
Il ne faudrait pas conclure que l’immobilisme
règne plus ou moins depuis une décennie, non,
les constructeurs ont changé graduellement leur
offre de génération en rendant leurs produits plus
productifs, plus précis et surtout plus faciles à
utiliser. Certes les ruptures technologiques du début
du siècle comme les architectures parallèles, les
usinages THP, la très grande vitesse, le travail à
sec, l’usinage cryogénique, les robots usineurs, les
machines hybrides, sont pour beaucoup restées
lettre morte mais il ne faut pas oublier que les clients
utilisateurs ne recherchent pas des Concordes mais
plutôt des A320.
Une machine-outil mal choisie peut plomber
durablement une entreprise, il s’agit d’investir pour
5 à dix ans au bas mot, une prudence attentive
est donc de mise. Les deux gros changements
dans le paysage sont la généralisation des lasers
en marquage, soudure, découpe fine, fabrication
d’outils coupants CBN, PCD, etc., et l’arrivée en
phase industrielle de la fabrication additive.
Il faut s’intéresser à la fabrication additive mais
en investissant avec prudence, en privilégiant les
distributeurs capables de conseiller et d’épauler leurs
clients et en acceptant de revoir tout le process de
conception et de fabrication.
En 2019, le monde de la machine-outil est un peu à
la croisée des chemins mais jamais il n’a été aussi
bien armé pour répondre aux défis du marché à venir.
L’EMO donnera le ton pour 2020.
EMO 2019 : LES TECHNOLOGIES INTELLIGENTES DE
SUPPORT CLIENT MAKINO ORIENTENT LES PROCESS
DE FABRICATION DU FUTUR
Pour le salon EMO 2019 à Hanovre, Makino présente
ses nouveaux développements pour les machines
de production, de conception de moules et outils,
de produits et solutions technologiques à découvrir
sur son stand. Le salon EMO se focalise sur deux
thèmes principaux : les technologies de numérisation
de la production conformes à l´Industrie 4.0 et les
véhicules électriques. Les visiteurs du salon pourront
voir comment le géant japonais est en mesure
d´adapter leurs process de production pour l´avenir.
L’ARRIVÉE DE LA FABRICATION ADDITIVE
La FA fait certes couler beaucoup d’encre actuellement
mais ne pèse encore que 2 % du marché et de très
nombreux freins empêchent encore sa montée
en puissance comme procédé complémentaire à
l’usinage soustractif, la fonderie ou le soudage.
On retrouve quelques noms de constructeurs
venant des machines-outils classiques mais surtout
des acteurs ayant une longue expérience en
stéréolithographie ou en prototypage rapide. Autre
bouleversement, l’arrivée des géants de l’impression
papier. Nous aurons donc à l’EMO de nombreux
exposants totalement inconnus dans ce secteur il y
a dix ans. Dans le sillage de la FA, les fournisseurs
de gaz, de poudres et de multiples périphériques
profitent de l’appel d’air pour se faufiler.
AU FINAL
Donc en dix ans, les machines ont progressivement
changé de génération, les constructeurs bas de
gamme ou low cost ne sont plus guère importés
et les écarts entre les machines se sont beaucoup
réduits. C’est une bonne nouvelle pour les clients, le
type de machine, les capacités dimensionnelles, en
masses embarquées et la puissance disponible pour
ébauche ou finition peuvent suffire à guider un choix.
Il reste toujours des machines dédiées à la production
de masse ou des constructeurs spécialisés dans la
haute précision mais l’offre est bien plus homogène
en qualité qu’autrefois.
a500Z - Centre d´usinage horizontal 5 axes.
COMMANDES NUMÉRIQUES AVANCÉES
Le soutien proposé par Makino en matière de
numérisation des processus de production du
client va bien au-delà de la machine. L´assistant
ATHENA, par exemple, fait progresser à grand pas la
communication M2M en faisant bénéficier le secteur
de la machine-outil des technologies d´interface
vocale utilisateur. ATHENA est conçu pour piloter tous
les types de machine (fraisage, tournage, EDM, etc.)
et fonctionne même parfaitement dans les ateliers
dépourvus de réseau Internet.
ATHENA signale, contrôle, encadre et calcule,
apportant ainsi un soutien inestimable aux process
de production de pointe. Parmi les autres solutions
de production numériques de Makino, figure « Digital
Twin », un outil de simulation et de planification de
la production, et MAS-A5, qui organise de façon
dynamique l´usinage des pièces et la manutention
de palettes dans les systèmes de cellules Makino,
12 Septembre 2019 TRAMETAL #204

TOURNAGE DÉCOLLETAGE FRAISAGE ÉLECTROÉROSION
AÉRONAUTIQUE - AÉROSPATIAL - AUTOMOBILE - HORLOGERIE - JOAILLERIE - MÉDICAL
+ 4000
MACHINES INSTALLÉES
500 m 2
SHOWROOM MORANGIS [94]
250 m 2
SHOWROOM SCIONZIER [74]
12
COMMERCIAUX
répartis sur tout le territoire
30 TECHNICIENS
dont 20 experts itinérants
11 PARTENAIRES
EXCLUSIFS
PIÈCES
DÉTACHÉES
SERVICE
HOTLINE
SOLUTIONS
CLÉ EN MAIN
IMPORTATEUR DE MACHINES-OUTILS HAUTE PRÉCISION DEPUIS 1995
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MACHINES
maximise l´utilisation des broches et met en corrélation
l´ordre de fabrication, la pièce et le processus.
Les concepts de maintenance prédictive et
préventive tels que Machine Health Maximizer
(MHmax) de Makino contribuent à réduire les temps
d´arrêt machine et à accroître le rendement. MHmax
apporte l´Internet des objets (IdO) à l´atelier, avec
des capteurs supplémentaires montés sur la machine
pour prévenir les arrêts machines inopinés. Cette
application vérifie l’état de la broche et du magasin
d´outils (ATC), contrôle la température du réfrigérant
et la pression hydraulique, mesure la performance
et affiche tous les résultats de façon conviviale sur
l´écran ou tout autre PC en réseau.
Un accompagnement numérique avancé est
également proposé aux clients via la solution
de support à distance développée par le
partenaire de Makino, Oculavis. Et, pour
la première fois en Europe, des modèles
de réalité augmentée (RA) destinés
aux machines D200Z, DA300,
a51nx, IQ500 et a500Z de Makino
seront également exposés au
salon.
SOLUTIONS D´AUTOMATISATION HAUT DE GAMME
L´une des solutions de moules et matrices haut de
gamme présentée à EMO 2019 proposera un robot
linéaire Erowa alimentant en électrodes et pièces
deux centres d´usinage Makino (D200Z et F5) et
une machine d´électroérosion (EDAF3). Cette cellule
d´usinage est parfaitement adaptée à la fabrication
de composants et d’outils pour véhicules électriques.
Le robot Makino i-Assist exposé sur le stand est
désormais doté d´un grand nombre de fonctions
dévolues à la fabrication de pièces. Par exemple,
il trouve un passage jusqu´à la machine qu´il doit
alimenter en évitant tous les obstacles sur son
chemin, prélève les pièces même si elles ne sont pas
dans la position adéquate et charge les outils sur un
banc de préréglage alloué.
Autre point marquant d´EMO 2019, un tout nouveau
système de fabrication flexible appelé PZ1. La cellule
de production PZ1présentée à EMO 2019 et équipée
d´un centre d´usinage Makino a51nx et a500Z, promet
d´offrir à la clientèle une valeur ajoutée importante
grâce aux économies de coûts, à l´optimisation de la
production et à la maintenance préventive : c´est là
une solution automatisée globale, susceptible de faire
toute la différence dans les processus de production
i-Assist - Robot mobile autonome
RELEVER LE DÉFI DE LA MOBILITÉ
ÉLECTRIQUE
Alors que les constructeurs automobiles comme VW
pénètrent le marché de la mobilité électrique, Makino
les soutient en répondant aux nombreux problèmes
d´usinage qu´implique le passage des véhicules à
moteur à combustion interne classique aux véhicules
électriques. Comment les pièces vont-elles évoluer
et quels sont les défis d´usinages spécifiques qui
apparaîtront ? Les spécialistes de Makino seront sur
place pour discuter de ces questions avec les visiteurs
du secteur l´industrie automobile, démonstrations à
l´appui couvrant un large spectre d´applications.
BE PRODUCTIVE : DAVANTAGE DE PUISSANCE ET
DE PERFORMANCES POUR TOUTES LES TAILLES DE
COMPOSANTS – POINTS FORTS EMO DE SW
Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW)
présente sous le slogan « Be pro » sur le salon EMO
cette année deux centres d’usinage avec lesquels
les utilisateurs augmentent considérablement
leur productivité : le nouveau centre d’usinage BA
W08-12 avec un grand espace de travail pour des
composants structurels et le BA 322i, avec un module
de chargement, conçu comme cellule autonome.
PZ1 - Nouveau système de
production flexible
Quasiment tous les constructeurs automobiles se sont
engagés dans la production en série de véhicules
électriques et utilisent pour encore réduire le poids des
composants structurels de grand format en alliages
légers. « La BA W08-12 monobroche est conçu tout
spécialement pour l’usinage de grands composants »
souligne Reiner Fries, Directeur des Ventes chez SW.
« Cette machine, tout comme les autres machines à
moteur linéaire SW, propose une dynamique supérieure
à celle de la majorité des machines de la concurrence
et augmente ainsi directement la productivité ».
14 Septembre 2019 TRAMETAL #204

Le BA W08-12 met à disposition à cet effet un espace
de travail de 1 500 x 900 x 650 mm pour un usinage
à 4 et 5 axes.
TECHNOLOGY
MACHINES
SYSTEMS
BE PRODUCTIVE : CELLULE DE PRODUCTION BA 322I TOTALEMENT
AUTOMATISÉE POUR UNE FABRICATION SANS SURVEILLANCE
HUMAINE
Les centres d’usinage à deux broches doublent le débit
avec un encombrement réduit et une consommation
d’énergie inférieure. Dans la cellule de production BA
322i autonome totalement automatisée, le module
de chargement avec un robot à 6 axes intégré et
une réserve de palettes est directement intégré dans
la machine. « La réserve suffit pour des équipes
complètes sans surveillance humaine, mais peut aussi
être remplie à tout moment sans arrêter la machine »
explique Reiner Fries. Avec un écart entre les broches
de 300 mm, l’espace de travail présente les cotes
300 x 450 x 375 mm. Les fournisseurs automobiles
ou les utilisateurs issus des secteurs de la technique
médicale ou de la mécanique de précision abaissent
ainsi considérablement les coûts de production par
pièce
MACHINES
BE PROACTIVE : LES ALGORITHMES DE SW SE FONDENT SUR UNE
EXPÉRIENCE DE MILLIONS D’HEURES DE SERVICE
« Nous mettons nos machines en réseau chez le client
depuis des années déjà et avons créé une plateforme
SW Cloud avec des normes de sécurité strictes.
J’espère que des utilisateurs toujours plus nombreux
arriveront à maîtriser leurs craintes et utiliseront les
données afin qu’ils atteignent et maintiennent la
productivité maximale sur la totalité du cycle de vie »
insiste le Directeur de SW.
« Un des six modules de la gamme de prestations
de service life Services consiste en la capture des
données de service ainsi que des informations d’état
et de maintenance pour
les clients avec life data.
Les données cryptées
sont aussi uniquement
envoyées là où le client
le souhaite ». SW a
développé des algorithmes
qui rendent possibles
des améliorations sur la
base de plusieurs millions
d’heures de service.
« Avec les fonctions
Condition Monitoring,
nous permettons une
maintenance prédictive
qui économise temps et
argent ».
*RAPIDE N‘A JAMAIS ÉTÉ ASSEZ RAPIDE POUR
NOUS. EN TANT QUE PIONNIER DE L‘ANALYSE DE
DONNÉES, NOUS FIGURONS PARMI LES LEADERS
DE LA PRODUCTION NUMÉRIQUE ET NOUS
SAVONS QUAND ET COMMENT RÉAGIR. TOUTE
AUTRE CHOSE SERAIT TROP TARD POUR VOTRE
PRODUCTION.
Les clients sont pour partie en mesure d’exécuter
eux-mêmes des post-équipements de telles
fonctionnalités ou sont assistés par l’équipe de life
Upgrade. Tous les modules des life Services de SW
be proactive. be SW
WWW.SW-MACHINES.DE
TRAMETAL #204 Septembre 2019 15
EMO HANNOVER | HALL 12 STAND C58

sont étroitement liés les uns avec les autres de telle
manière qu’ils garantissent un suivi optimum des
machines SW sur toute la durée du cycle de vie et
offrent toujours de nouveaux potentiels d’optimisation.
A voir sur le stand C58 ; Hall 12 ;
MACHINES
EXÉCUTION COMPLÈTE DE GRANDES PIÈCES DANS
UN SEUL POSAGE
Les centres de tournage/fraisage d’EMCO prouvent
leur valeur dans l’usinage précis et flexible de
pièces unitaires ou en série En 2017, le sous-traitant
autrichien GMT Wintersteller GmbH a investi dans
un centre de tournage/fraisage Hyperturn 200 de
chez Emco pour faire face au nombre croissant de
commandes pour l’usinage de pièces grandes et
lourdes.
Conçue pour des performances élevées, la broche de
fraisage offre 630 Nm à une vitesse maximale de
6500 t/mn et une puissance de 80 kW.
des longueurs utiles allant de 3100 mm à 6100 mm
en diamètres de tournage de 1000 mm pour des
pièces brutes jusqu'à 6000 kg. Le plus remarquable
étant le bâti rigide et stable ainsi la grande gamme
de personnalisations.
La puissante broche principale et sa contre broche
jumelle sont conçues pour des enlèvements de copeaux
importants avec un couple maximum de 9410 Nm et une
puissance conséquente de 84 kW.
L’entreprise fabrique environ 80 % de ces pièces
sur une base contractuelle, surtout des pièces
complexes, incluant celles destinées à la construction
d'installations et de charpentiers métalliques. Cela
requiert un large spectre de capacités de production
en perçage, tournage, fraisage, en rectification et
soudage et mécanique générale.
En tant que propriétaire et directeur, Leonhard
Wintersteller a constamment investi dans des
machines modernes et à haute flexibilité. Il recherche
notamment des solutions d’usinage en un minimum
de posages afin d’être très productif et de simplifier
la chaîne logistique interne tout en gardant une
grande souplesse. En 2017, Emco a livré le premier
exemplaire au monde de son Hyperturn 200
Powermill au sous-traitant de Salzbourg dans une
version équipée d’une contre-broche, d’une lunette
et d’une contrepointe. Depuis lors, le concept de la
machine a prouvé ses qualités exceptionnelles chez
GMT Wintersteller.
DU TOURNAGE AVEC DES PASSES PROFONDES
Les centres de tournage multitâches Hyperturn 200
Powermill sont disponibles dans des versions avec
Les broches identiques, principale et contre broche
offrent toutes les deux 84 kW d'entraînement direct et
6400 Nm de couple. Ceci rend possible le tournage
à haute productivité en grande vitesse de coupe
et d'enlèvement, sans compromettre la deuxième
phase. La version avec contrepointe, dispose d'un
fourreau avec un diamètre de 200 mm, une course
de 250 mm et une pointe intégrée CM6, et assure une
pression de 4000 Nm, ce qui permet de supporter
fermement des bruts jusqu'à 6000 kg.
En option, une ou plusieurs lunettes mobiles sont
disponibles pour le tournage de pièces longues
et minces et peuvent être déplacées sur toute la
longueur de tournage.
UNE BROCHE DE FRAISAGE STABLE ET À HAUTES PERFORMANCES
POUR L’USINAGE COMPLET SUR 5 FACES.
La conception de la broche de fraisage est particulière :
Elle est conçue comme une colonne mobile au sein
d’un bâti de type Box in Box, d’une grande rigidité.
Cela assure un usinage particulièrement précis sur la
totalité de la zone de travail à des taux d’enlèvement
élevés. Comme Leonhard Wintersteller le confirme,
cette conception permet de travailler sur une grande
gamme de pièces, y compris les plus complexes
qui peuvent être usinées avec flexibilité. L’axe B qui
pivote sur 120° dans deux directions et l’axe Y qui
permet 600 mm de course (+/- 300 mm) sont des
atouts considérables dans ce sens. La broche de
fraisage est conçue en entraînement direct, refroidie
au liquide et stabilisée en température, offre 80 kW
de puissance. Différentes versions avec 6500 t/mn
pour un couple de 630 Nm ou encore 10 000 t/mn
pour 630 Nm et porte-outils en HSK-T 100 ou Capto
C8 sont possibles.
Les magasins d’outils diminuent les temps improductifs
Les trois magasins optionnels contribuent à réduire
les temps non productifs au minimum. Ils acceptent
16 Septembre 2019 TRAMETAL #204

50,100 ou 200 porte-outils d’un poids jusqu'à 25 kg et
d’une longueur de 600 mm et de 120 mm de diamètre
au plus.
En option, tout spécialement pour les forages ou
alésages profonds, il existe une variante avec 3 postes
pour des outils allant jusqu'à 1000 mm en longueur.
Dans ce cas une arrivée de lubrifiant à haut débit est
possible en option, amenant une pression de lubrifiant
jusqu'à 80 bars par l’intérieur des outils. Dans la version
standard la pression de lubrifiant est de 40 bars.
Des logiciels éprouvés assurent la fiabilité et la rapidité
des process pour le travail de pièces unitaires.
et en contournage 5 axes continu. Tous les composants
du centre de tournage/fraisage ont une fonction de
diagnostic intégrée pour minimiser les temps d’arrêt.
Pour améliorer encore la fiabilité des processus et
réduire les temps morts, le tour multitâches peut être
équipé d’un système automatique de surveillance de
bris d’outil.
Une taille remarquable : l’Hyperturn 200 Powermill
d’Emco est la plus importante machine-outil chez
GMT Wintersteller. Depuis 2017 elle a produit de
nombreuses pièces complexes et de grande taille
dans un seul posage.
LES TEMPS FORTS DE DMG MORI À L'EMO 2019
MACHINES
• 58 produits seront exposés hall 2 entrée Nord,
dont 45 machines de haute technologie dans un
gigantesque showroom où les produits et les solutions
sont réparties par métiers et applications.
Équipée avec une CN 840 D sl de Siemens,
programmée par la FAO Esprit de DP Technology et
simulée avec CPSPilot, voilà une chaîne de processus qui
assure un usinage fiabilisé, réduit les temps improductifs
et élimine les collisions.
DES COMPOSANTS COMPLEXES RÉUNISSANT DES OPÉRATIONS
DE TOURNAGE ET DE FRAISAGE PEUVENT ÊTRE PROGRAMMÉES
RAPIDEMENT ET AISÉMENT.
Les centres de tournage/fraisage Hyperturn 200
reçoivent une commande numérique Sinumerik
840D sl. Elle embarque ses fonctionnalités Shopmill
et Shopturn sur des interfaces graphiques aussi bien
qu’une simulation graphique et pour finir, un moyen
efficace pour éviter les collisions. Il autorise une
sécurité maximale des processus, tout spécialement
dans les usinages en cinq faces de pièces complexes
Ceux-ci incluent les premières mondiales CLX 750
et DMC 90 U duo BLOCK avec un avantage de prix
allant jusqu'à 10 %. Les solutions connectées ainsi
que les îlots de fabrication hybrides automatisés
et connectés retiendront aussi l’attention des très
nombreux visiteurs.
• 29 solutions d'automatisation parmi lesquelles des
manipulations de pièces modulaires et robotisées,
ainsi que des systèmes de manutention de palettes
jusqu'à des systèmes de transport autonomes.
• Création de valeur automatisée avec toutes les
machines DMG MORI, y compris le nouveau véhicule
guidé automatisé (AGV), le concept d'automatisation
modulaire WH Flex ainsi que le système de robot
MATRIS et le Robo2Go.
NUMÉRISATION INTÉGRÉE
Services et applications intelligents avec connectivité
intégrée pour la production en réseau.
• Plus de 30 innovations numériques
TTGF Visuel Trametal NUM 204 06092019.ai 1 18/07/2019 15:28:40
C
M
J
CM
MJ
CJ
CMJ
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TRAMETAL #204 Septembre 2019 17

MACHINES
Nouvelles applications CELOS, surveillance DMG
MORI étendue, planification et contrôle de la
production efficace ainsi que l'optimisation de la
maintenance sur le Web.
est le résultat d'une évolution du leadership
planifiée de longue date et conçue pour positionner
la société en vue d'une croissance continue, tout en
renforçant sa capacité à fournir des solutions pour
ses clients du monde entier.
MON DMG MORI
Portail client unique pour plus de transparence, de
qualité et de rapidité dans tous les processus de
service
LA FABRICATION ADDITIVE EN POINTE
Chaîne de processus ouverte du cycle des matériaux
à la simulation, en passant par le service et le conseil
avec des pièces témoins réalisées sur site.
DMG MORI Excellence technologique : solutions
de processus incluant la certification jusqu'à des
projets écologiques
100 ANS ET 7 PREMIÈRES MONDIALES POUR MAZAK
Pour son centième anniversaire, Mazak a imaginé un
stand EMO plus vaste que jamais, qui accueillera le
plus important nombre de machines et de solutions
d'automatisation jamais exposé par la société.
Yamazaki Mazak Corporation, leader dans les
technologies de fabrication, a annoncé que son
Président Tomohisa Yamazaki devient Président
du Conseil, tandis que le vice-président Takashi
Yamazaki devient le nouveau Président.
Cette transition, entrée en vigueur le 24 juin pour
coïncider avec le 100e anniversaire de la société,
A l'EMO 2019, Mazak présentera sept machines
en première mondiale, et deux autres en première
européenne, ainsi que de nouvelles machines parmi
ses différentes gammes INTEGREX Multitâches,
5 axes, hybrides et centres de tournage.
En plus de ses 27 différentes machines (2 de plus
qu'en 2017), et ses 16 solutions d'automatisation
intégrées, ce sera également l'occasion de dévoiler
son nouveau slogan "DISCOVER MORE WITH
MAZAK".
Richard Smith, Directeur Général Europe,
explique : « le nouveau thème "discover more with
Mazak" parle de l'importance que nous accordons à
la productivité et incite les utilisateurs de machines
à découvrir le véritable potentiel de leurs opérations
d'usinage. Jamais auparavant nous ne nous étions
engagés à apporter autant de machines et de
solutions d'automatisation différentes à l'EMO. »
Et il continue ainsi : « C'est véritablement une
nouvelle ère de découverte pour les utilisateurs
de machines qui doivent penser de façon créative
et adopter de nouvelles technologies et méthodes
de travail. Avec Mazak comme partenaire
technologique, ils peuvent s'ouvrir à de nouveaux
marchés, préserver leur position concurrentielle et
améliorer leur efficacité et leur productivité. »
Le stand Mazak, d'une superficie de 3 000 m²,
sera divisé en sept zones distinctes - INTEGREX
multitâches, usinage hybride, 5 axes, découpe laser,
usinage vertical et horizontal, et tournage - avec
ses 27 machines en démonstration live pendant
le salon. De plus, le stand Mazak présentera
des démonstrations de solutions Industrie 4.0,
notamment avec l'usine iSMART de Mazak et sa
technologie SMOOTH.
L'intégration de l'automatisation sera le point focal
du stand Mazak pendant cet EMO 2019, fournissant
une grande variété de différentes solutions Mazak,
dont le PALLETECH et le Multi-Pallet Pool (MPP),
18 Septembre 2019 TRAMETAL #204

les robots portique et l'Auto Work Changer
(AWC). En outre, les machines Mazak intégreront
également un certain nombre d'automatisations
provenant d'autres fournisseurs, comme des
solutions de chargement/déchargement ou des
embarreurs.
M. Smith conclut : « En cette 100 e année de
notre histoire, notre but est d'offrir notre plus
forte contribution possible à l'EMO. Nous avons
parcouru beaucoup de chemin pendant ces
100 ans, et notre engagement envers l'amélioration
et le développement de nouvelles technologies
est clairement démontré par les machines avantgardistes
que nous exposerons sur ce salon. J'ai
hâte d'accueillir sur notre stand les utilisateurs de
machines venant de toute l'Europe. »
LES 100 ANS DE MAZAK
« En 2019, Yamazaki Mazak fêtera ses 100 ans dans
l'industrie de la machine-outil et, à cette occasion,
nous avons décidé de créer cette nouvelle page
de notre site spécialement dédiée à cette étape
importante. Si vous vous intéressez à l'histoire de
Mazak, c'est l'endroit idéal où trouver des informations
sur la façon dont l'entreprise a évolué au rang des
leaders mondiaux de fabricants de machines CNC.
Depuis 100 ans, Yamazaki Mazak a développé une
large gamme de machines-outils et s'illustre par la
puissance de ses innovations. Nous souhaitons
continuer à créer plus de valeur pour nos clients et
pour les utilisateurs de machines-outils, contribuant
ainsi à un avenir meilleur pour l'industrie. Nous avons
hâte de voir ce que nous réservent les 100 prochaines
années ».
IMPATIENTS DE CONSTRUIRE LES 100 PROCHAINES ANNÉES
Lorsqu'aujourd'hui on visite l'Usine iSMART
Factory de Mazak, entouré de toute la technologie
de pointe utilisée par la plupart des fabricants du
monde entier, il est difficile d'imaginer qu'il y a près
d'un siècle Sadakichi Yamazaki a fondé "Yamazaki
Machinery", entreprise alors spécialisée dans les
machines à tisser les nattes de paille. Moins d'une
décennie plus tard, la société a commencé à produire
ses premières machines-outils, et peu de temps
après, elle a officiellement créé la marque qui à ce
jour reste synonyme d'innovation et de qualité.« Pour
l'année précédant le 100 ème anniversaire de
Yamazaki Mazak, nous aurions pu nous concentrer
sur le passé : après tout, nous avons transformé
l'industrie à plusieurs reprises, avec des solutions
révolutionnaires telles que l'usinage 5 axes, les
machines multitâches et hybrides. Quand les gens
voient notre logo orange, ils savent que cela signifie
"la plus haute qualité en termes de technologie de
production", une définition provenant de 100 ans de
succès. Mais plutôt que regarder en arrière, nous
préférons regarder vers les 100 prochaines années
et vers l'avenir que nous construisons ensemble. »
« Aujourd'hui, nous ouvrons la voie avec des produits
révolutionnaires comme la SmartBox Mazak et l'usine
iSMART. Notre technologie SMOOTH apporte des
solutions de pointe dans les ateliers grâce à nos
logiciels comme le SMOOTH Monitor AX et le SMOOTH
PMC, tandis que notre gamme de machines-outils
s'est étendue jusqu'aux technologies très avancées
comme la fabrication additive MLMD (Multi-Laser
Metal Deposition). En même temps, nos solutions
d'automatisation ont considérablement amélioré la
productivité et réduit les temps morts pour les fabricants
d'Europe et du monde entier. Que nous réserve l'avenir
pour la production de demain ? Comment sommesnous
en train de changer le monde, machine après
machine ? Nous sommes impatients de le découvrir
ensemble, tout en poursuivant notre succès.
Une nouvelle technologie passionnante sera dévoilée
à Hanovre, avec 27 machines Mazak de pointe, dont
sept premières mondiales et deux européennes, toutes
en démonstration live.
Chaque visiteur pourra trouver des conseils techniques
adaptés à ses besoins et à ses exigences. Grâce à son
Service Application, Mazak offre toute une gamme de
solutions pour les usines de demain. »
NUM PRÉSENTE UN SYSTÈME D’AMORTISSEMENT
ACTIF DES VIBRATIONS POUR LES MACHINES-
OUTILS CNC
Une Aide à l’optimisation de l'usinage en éliminant les
vibrations de l'outil, maximisant le taux d'enlèvement de
matière et facilitant la maintenance prédictive
Conception d'accéléromètre à échantillonnage rapide
par utilisation des capacités de traitement numérique
des variateurs
NUM a présenté un système innovant d’amortissement
actif des vibrations basé sur un accéléromètre pour
les machines-outils CNC. Conçu principalement pour
améliorer l'usinage en éliminant quasiment toutes les
vibrations de l'outil, ce système qui contribue à augmenter
la productivité en maximisant le taux d'enlèvement de
matière peut également fournir un retour d’information
en temps réel précieux pour la maintenance prédictive.
Le système est disponible en option pour toute
machine-outil utilisant les variateurs numériques haute
performance MDLUX de NUM, partie intégrante de la
dernière génération de système CNC Flexium+.
Le système d’amortissement actif des vibrations est
une solution économique qui offre des performances
dynamiques sans précédent. La plupart des
accéléromètres disponibles sur le marché présentent
des fréquences d'échantillonnage plutôt basses et
nécessitent en complément une électronique de mise en
forme du signal avant qu’ils ne puissent être connectés,
généralement par bus de terrain, au système CNC ou
Automate.
MACHINES
TRAMETAL #204 Septembre 2019 19

MACHINES
En règle générale, les données d'accélération sont
prélevées au rythme d’une toutes les 20 millisecondes,
ce qui est insuffisant pour amortir les vibrations des
machines-outils. L'accéléromètre du nouveau système
de NUM est échantillonné à 100 microsecondes, ce
qui signifie qu'il peut être utilisé pour le contrôle en
boucle fermée avec des largeurs de bande de plusieurs
centaines de Hertz.
Grâce à sa bride, le petit capteur d'accélération peut
être fixé facilement sur la tête d’usinage ; il possède
une sensibilité de 0,02 g (1,96 m/²), avec une plage
de mesure de +/- 2g (+/- 19,6 m/sec²). Le transducteur
se raccorde directement au variateur numérique, sans
qu’une interface de mise en forme du signal ne soit
nécessaire.
Le système d’amortissement actif des vibrations
utilise la fonctionnalité macros intégrées au variateur
(DEM-X) disponible sur les variateurs numériques haute
performance MDLUX de NUM. Cette option permet de
créer dans le variateur des macros qui peuvent agir en
temps réel sur les algorithmes de régulation.
Le signal de sortie du transducteur de l'accéléromètre
peut donc être utilisé directement pour optimiser le
comportement de la boucle de régulation de vitesse.
Tous les modules d'asservissement MDLUX utilisent des
composants de traitement numérique du signal aptes à
maximiser la vitesse du bus d'asservissement, à offrir
des largeurs de bande de régulation étendues, ainsi qu’à
permettre des algorithmes d'accélération sophistiqués
afin d’obtenir, sans compromis, précision de vitesse et
de positionnement.
L'une des applications les plus intéressantes de ce
nouveau système d’amortissement actif des vibrations
concerne les vibrations au niveau de la pointe d’outil
(TCP) qui sont dues aux différents modes de vibration
de la structure mécanique d'une machine-outil.
Jusqu'à présent, même si la machine est équipée d'un
codeur haute résolution (intégré dans le servomoteur),
il était impossible d'amortir ces vibrations, simplement
parce qu'elles ne sont pas mesurables. Bien que la
technique de modélisation puisse donner des résultats,
sa complexité est très élevée et sa robustesse reste
faible. Le moindre changement d’un paramètre, comme
l'inertie par exemple, suffit pour perdre les effets de la
compensation.
Cependant, en utilisant le nouveau système
d‘amortissement actif des vibrations pour mesurer
et modifier dynamiquement l'accélération TCP dans
chacune des directions principales des axes X, Y et Z, il
est maintenant possible d'annihiler ces vibrations avec
une grande précision. Cette approche permet d'éliminer
efficacement les vibrations de la tête de l'outil, ce qui va
réduire considérablement l'usure de l'outil et maximiser
le taux d’enlèvement de matière.
Toutes les données d'accélération sont traitées
numériquement dans le variateur, ce qui signifie qu'elles
peuvent être transmises cycliquement à la commande
numérique et stockées dans sa mémoire interne.
Elles peuvent ensuite être transmises au système
d'exploitation pour une évaluation plus approfondie
ou pour être utilisé avec le logiciel de surveillance des
processus de NUM. Les données sont particulièrement
utiles pour les applications de maintenance préventive,
où elles peuvent fournir une indication précoce des
problèmes potentiels des machines avant qu'ils ne
deviennent à risque. Il s'agit généralement de détecter
les vibrations de la broche causées par des problèmes
de roulement, de détecter l'apparition d'une détérioration
des performances, telle qu'une augmentation du
frottement ou du jeu, et de détecter une usure ou une
casse excessive de l'outil.
MANDELLI SISTEMI USINE LE TITANE POUR
L’AÉRONAUTIQUE
Le nouveau centre d’usinage Spark 1300 TITANIUM
de Mandelli Sistemi, a été conçu, développé et
fabriqué avec REDEX pour les opérations de
fraisage des pièces de structure en réponse à une
commande d’un constructeur aéronautique.
Les entraînements de broches à la fois très
dynamiques et très robustes de Redex confèrent au
20 Septembre 2019 TRAMETAL #204

Spark 1300 TI d'excellentes performances aussi bien
dans les opérations de finition que pour le fraisage et
pour le tournage de pièces d'une hauteur maximale
de 1300 mm.
UN MATÉRIAU STRATÉGIQUE POUR L’AÉRONAUTIQUE ET SPATIAL
Le titane est un matériau utilisé dans des alliages
légers mais très résistants qui offre des opportunités
de fabrication intéressantes pour les concepteurs,
notamment lorsqu'il s'agit de structures d'avions.
Les pièces finies peuvent atteindre -10 à - 15 %
de leur poids initial avec un taux de MRR (material
removal rate) qui est tout à fait pertinent. En outre,
à partir de pièces forgées qui présentent des formes
plus généreuses par rapport au produit fini, il est
indispensable d'avoir des tolérances remarquables
pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts de forgeage,
d'inclusions, etc. qui pourraient compromettre la
résistance à la fatigue des composants aéronautiques
essentiels. Il est donc stratégique d'enlever une
quantité importante de la matière. L'inconvénient est
que ce matériau est difficile à usiner avec un centre
d’usinage traditionnel. Résistant aux températures
élevées et aux produits chimiques agressifs, le
titane présente un rapport résistance/poids élevé et
demande donc une vitesse de coupe assez lente et
un couple important.
ambitieux projet et d'avoir pu aider Mandelli dans
l'une des parties les plus délicates de la machine :
la broche. », indique Paolo Stefanoni, Directeur de la
filiale italienne du groupe REDEX. « Redex répond
toujours présent aux exigences technologiques les
plus élevées ».
L'intégration de la boîte de vitesse dans la RAM
permet d'obtenir un système d'entraînement de
broche complet, léger et surtout compact, qui
augmente la vitesse linéaire et les taux d'accélération
sur un axe Z. La RAM High-Torque à 2 vitesses
assure un couple élevé (jusqu'à 2 580 N.m) lors des
faibles vitesses de rotation utilisées notamment pour
l'usinage d'ébauche du titane et permet des vitesses
de rotation élevées (jusqu'à 9 000 t/min) pour les
usinages de finition.
MACHINES
LE CENTRE D’USINAGE SPARK 1300 TITANIUM, SPÉCIFIQUEMENT
CONÇU POUR LE TRAVAIL DU TITANE
Mandelli Sistemi présente une large expérience dans
les solutions pour l’usinage pour l’aéronautique,
y compris pour les pièces en titane. Cependant, la
commande passée par son client était inédite pour
la société puisqu’elle requérait pour la première fois
un couple de 2500 Nm. Il fallait également réduire
les temps de fabrication et accroitre le MRR. Pour
répondre à cette demande précise, il a fallu concevoir
une nouvelle broche. Mandelli cherchait une boîte de
vitesses capable de transférer un couple élevé et
présentant un ratio élevé. La solution a été trouvée
chez Redex, spécialiste des engrenages de pointe,
avec la RAM-Hit, une boîte coaxiale à 2 vitesses
intégrée dans l’entrainement de broche.
« L’usinage du titane comme le fait la machine
Spark 1300 de Mandelli est assez inhabituel. Nous
avons été très fiers d’avoir été sélectionnés pour cet
TRAMETAL #204 Septembre 2019 21

MACHINES
Elle est conçue avec un axe principal creux de fort
1/3 diamètre (30 mm) qui simplifie le passage d'une
barre hydraulique et permet une lubrification sous
haute pression des outils eux-mêmes. Les vibrations
et le bruit sont réduits au strict minimum grâce à
un équilibrage dynamique précis des éléments
tournants. La construction de toute la gamme RAM
High Torque repose sur un train d'engrenages
épicycloïdal ; ses rapports vont de 1 à 5. « La boîte
de vitesse de broche fourni par Redex était l’élément
clé du projet. Au départ, nous avons travaillé avec
un prototype, puis très rapidement Mandelli a acquis
sept pièces pour ce projet audacieux et engageant
qui est aujourd’hui un réel succès » conclut M. Marco
Colombi, directeur des ventes chez Mandelli Sistemi.
qualité. Afin de réduire les temps improductifs,
les logiciels Mitsubishi et Fanuc ont été optimisés.
Tous les mouvements d’axes sont anticipés et les
changements d’outils sont extrêmement rapides.
FOCUS SUR LA CITIZEN-CINCOM D25 AVANT L’EMO
Le constructeur japonais de machines-outils
Citizen a développé des machines très orientées
« médical ». Commercialisées dans l’Hexagone et
le Maghreb par Hestika France, elles bénéficient
de caractéristiques spécifiques et d’options
qui répondent parfaitement aux
exigences de ce secteur de pointe.
Plus de 200 machines Citizen
sont installées en France pour
le médical, essentiellement les
séries M et L de la gamme Citizen-
Cincom. Focus sur la dernière-née,
la dénommée D25, qui propose
un environnement spécifique au
médical.
PRÉCISION, QUALITÉ DE L’ÉTAT DE SURFACE ET TEMPS DE
PRODUCTION POUR RÉPONDRE AUX EXIGENCES DU MÉDICAL.
Citizen est reconnue pour la grande précision de ses
machines, critère n°1 pour l’usinage dans le secteur
médical. Les machines sont équipées de sondes à
compensation thermique pour une grande stabilité,
quel que soit l’environnement de la machine. Les
axes sont équipés de vis à bille de haute précision
conçues et fabriquées par Citizen, tout comme les
broches et contre-broches.
Étant donné leur grande stabilité et rigidité, les
machines Citizen offrent un état de surface de haute
L’entreprise AFT Micromécanique (groupe Acrotec),
fondée en 1997, est située à Fillinges (74). Elle est
spécialisée dans l’usinage de dispositifs médicaux :
implants ou instruments.
Jérôme Fresard, Directeur Général, explique :
« Notre parc Tournage est exclusivement composé
de machines Citizen, avec à peu près toute la
gamme. Ces 17 machines répondent parfaitement
aux exigences du médical, à savoir la fiabilité et la
précision. Elles tournent toute l’année et font preuve
d’une grande longévité, d’où un faible coût de
maintenance. De plus, leur rapport prix/performance
est intéressant. Prochainement, nous envisageons
d’investir dans la Citizen D25. »
LE CHANGEMENT RAPIDE DE SÉRIE, AUTRE POINT FORT DE
CITIZEN POUR LE MÉDICAL
Afin de mieux répondre aux besoins des praticiens
et des patients, le secteur médical a vu la variété
de sa production augmenter. En conséquence, les
séries ont diminué en quantité. Parfaitement inscrites
dans cette tendance, les machines Citizen sont
particulièrement rapides pour la mise en œuvre d’une
nouvelle série, grâce à la facilité de programmation et
à la simplicité des réglages.
Avec le logiciel conversationnel intuitif Wizard, il est
facile et rapide de générer un nouveau programme.
Le système de programmation ISO va également
dans le sens de la simplification au niveau de la
structure du programme.
Avec le réglage semi-automatique des outils, ces
derniers peuvent être appelés automatiquement pour
venir se positionner sur la barre. Cette automatisation
diminue le temps de réglage par deux, au minimum,
pour chaque outil.
A l’instar des tours à came, l’opérateur peut faire
défiler le programme, grâce à une manivelle, tout
en contrôlant l’usinage de la pièce et revenir à cette
pièce autant de fois qu’il le souhaite. Cette spécificité
permet de valider la première pièce en production
plus rapidement.
22 Septembre 2019 TRAMETAL #204

DES MACHINES POUR LE DENTAIRE, LE RACHIS
ET L’ORTHOPÉDIE
Les machines Citizen, organisées par
diamètres spécifiques, sont dédiées
à certains secteurs du médical. Les
modèles L12-VII, LV20-VIII, X et XII,
M16-V et M16-VIII sont destinés aux
pièces de petit diamètre, par exemple
dans le dentaire : les vis de cicatrisation,
implants droits, moignons angulés,
multi-units, forêts à percer, etc.
Les machines M32-V et M32-VIII sont
destinées aux pièces de plus gros
diamètre, notamment pour le rachis et
l’orthopédie : col fémoral simple ou articulé,
vis de blocage et clous fémoraux…
La D25 est équipée d’un axe B 5 axes
continus travaillant sur la broche 1 et
2 pour réaliser toutes les formes en
fraisage. Citizen a conçu l’axe B comme
un véritable axe de centre de fraisage. La
D25 peut travailler avec ou sans canon
selon la longueur des pièces.
Cette machine est dotée de la technologie
brevetée LFV -Low Frequency Vibrationen
option (Trophée de l’Innovation, salon
Industrie Lyon 2017). Ce système permet de
fractionner le copeau dans tous les modes
d’usinage. Particulièrement appréciée dans
le secteur médical, cette technologie évite aux
copeaux de s’enrouler autour de la pièce et d’altérer
son état de surface.
MACHINES
Pour répondre aux spécificités de ces pièces, Citizen
propose des options. Citons les têtes à tourbillonner,
pour le filetage extérieur des différentes vis et
implants, afin de gérer facilement le nombre d’entrées
des filets et la qualité du filetage tout en préservant
l’usure des plaquettes. Citons également les broches
haute fréquence électriques jusqu’à 80 000 tours
pour le tourbillonnage intérieur et le perçage rapide.
Sans oublier une ouverture de pince spécifique pour
la prise de pièces complexes. Citizen a inclus sur
certains types de machines, notamment les séries
M et D25, des équipements qui facilitent le travail
dans le médical. L’éjecteur numérique de la série M
(16, 32 mm) accompagne la pièce afin d’éviter tout
blocage dans la contre-pince. Un grappin capte la
pièce en temps masqué et la dépose délicatement
dans un système de réception adapté à la production
de pièces médicales car équipé d’une surface
amortissante ou d’un carrousel trieur de pièces.
Mais la machine, quelle que soit sa technologie
innovante, ne peut seule répondre aux exigences du
médical. Les périphériques jouent un rôle d’importance.
Hestika France et Citizen ont travaillé sur l’évacuation
des copeaux, la haute pression pour la durée de vie des
plaquettes, l’état de surface, le forage profond, l’aspiration
des fumées. D’autres options comme la détection
de bris de forêts, d’outils ou de gestion d’outils frères
permettent à la machine
de travailler en
parfaite autonomie
et sécurité.
Cette gamme de machines sera à l’EMO, hall 26
stand D26.
TTGROUP À L’EMO 2019, TOTAL SOLUTIONS
PROVIDER
TTGroup sera présent sur deux stands à l'EMO de
Hanovre 2019. Les membres de TTGroup : Tongtai,
Honor Seiki, APEC et Quick Tech se trouveront dans le
hall 27, stand D13. PCI-SCEMM sera dans le hall 12,
stand A06.
LA CITIZEN D25 PROPOSE UN ENVIRONNEMENT SPÉCIFIQUE AU
MÉDICAL
En plus des caractéristiques précédemment
mentionnées, la D25 propose un environnement
spécifique au médical. Il s’agit notamment de deux
peignes pour travailler en broche 1 dont un peigne
mobile sur 3 axes X, Y, Z. Ce qui facilite la gestion
de la course poursuite en usinage et donc de la
maîtrise du copeau, du temps de production ainsi
que de l’état de surface.
TONGTAI, PREMIER CHOIX DE L'INDUSTRIE AUTOMOBILE BIEN
CONNU
Tongtai, en tant que fabricant de machines-outils de
premier plan à Taiwan, a célébré son 50 e anniversaire
cette année. Son offre comprend des gammes de
produits complètes, une technologie de pointe, des
capacités d’application exceptionnelles et ses ingénieurs
sont très expérimentés et capables de solutions clés en
main. Par conséquent, Tongtai est devenu le premier
choix de l'industrie automobile dans son pays. Le
constructeur exposera ses produits vedettes : centre
de tournage multitâche, TD-2500YBC, tournage et
fraisage ; centre d'usinage à assistance ultrasonique,
VU-5, traitement de matériaux durs et cassants ; centre
d'usinage vertical, VP-10, d'excellentes performances
et d'un prix très raisonnable, et centre d'usinage 5 axes,
CT-350, avec des processus complexes complets en
un seul réglage.
TRAMETAL #204 Septembre 2019 23

MACHINES
HONOR SEIKI, FABRICANT DE TOURS VERTICAUX TAÏWANAIS
Honor Seiki, le principal fabricant de tours taïwanais,
développe le marché international des industries de
l'aérospatiale, de la défense, du train à grande vitesse et
de l'automobile, ce qui approfondit la grande impression
des machines Made in Taiwan (MIT). « Faire une
percée » est devenu l'une des cibles principales d'Honor
Seiki. À l’occasion de l’exposition EMO 2019, Honor
Seiki présentera son système de serrage d’outil Solid
Lock, breveté aux États-Unis, en Chine et à Taiwan, qui
a accumulé les félicitations pour des milliers de solutions
clés en main couronnées de succès pour le traitement
intensif. Aujourd'hui, ces solutions couronnées de succès
couvrent les secteurs du transport, de l'aérospatiale, de
l'énergie éolienne, des vannes et des roulements. Honor
Seiki a relevé le défi de la rigidité, de la dureté et de
la précision d'usinage, et a connu un vif succès dans
l'industrie de l'usinage à Taiwan.
pièces structurelles en alliage de titane, les carters
de moteurs et les moules composites afin de fournir
aux clients les solutions aérospatiales les mieux
adaptées. En outre, APEC dispose de services à
la clientèle complets, notamment la planification
d'usine, la fabrication intelligente, la formation
technique, la mise à niveau des processus et des
solutions clé en main. APEC s’est progressivement
spécialisé dans les applications de ’industrie
aérospatiale mondiale. « Nous sommes entrés
sur les marchés asiatiques du traitement structurel
de l'aérospatiale, tels que la Corée, le Japon et
la Chine, et nous sommes le seul fabricant de
machines-outils à Taiwan à entrer dans la chaîne
d'approvisionnement principale des constructeurs
aéronautiques des États-Unis et du Canada. »
déclare son directeur
LE QUICKTECH S42 ATM ET SES SOLUTIONS AVANCÉES
D’AUTOMATISATION,
Le Quicktech S-42 ATM est un centre de tournage
/ fraisage compact pour petites pièces complexes.
Il associe des broches principales et secondaires
de moteur intégrales de précision pour la rotation à
une tête de fraisage pour axe B et à un système ATC
afin de produire des pièces multifacettes. En utilisant
un mouvement unique de la sous-broche sur 3 axes,
la taille physique de la machine est minimisée par la
capacité de la sous-broche à se déplacer dans l’axe
des X au-dessus et au-dessous de la ligne centrale en
dehors de la broche de fraisage de l’axe B. Ce centre
de tournage CNC à haute production est fabriqué en
fonte Meehanite. Avec une capacité de barre de 32 et 42
mm, cette machine unique permet un usinage complet
de pièces incluant toutes les fonctions de fraisage
complexes. Le S-32/42 ATM comprend 9 axes au total,
2 broches de tournage, une broche de fraisage d'axe
B avec changement d'outil automatique 24 outils et 6
outils de rotation de sous-broche fixes pour une capacité
totale de 30 outils. Le S-42 ATM améliore efficacement
la productivité de plus de 60 %.
APEC, FOURNISSEUR TAÏWANAIS CHOISI PAR LES INDUSTRIES
AÉROSPATIALES AMÉRICAINE ET CANADIENNE
Asia Pacific Elite Corp. (APEC) vise le marché de
la transformation aérospatiale et se concentre sur
la production de grands centres d’usinage à grande
vitesse à cinq axes. APEC produit des machines
destinées aux applications aérospatiales dans les
pièces structurelles en alliage d'aluminium, les
PCI-SCEMM, DRIVE VOTRE SUCCÈS
PCI-SCEMM se concentre toujours sur le secteur
des applications automobiles de pointe et propose
cette année des solutions globales pour les véhicules
électriques et hybrides. PCI présentera un centre
d’usinage à deux broches, MÉTÉOR TS900W,
conçu pour répondre aux exigences de qualité les
plus strictes pour la chaîne de production de pièces
structurelles en aluminium de grande taille, telle
que le sous-châssis en aluminium, et complète
également le rodage des cylindres de moteur dans
la même machine. Explorateur technique dans les
solutions clés en main, PCI recherche toujours la
meilleure qualité d'usinage avec le temps de cycle
minimum pour assurer le succès de ses clients.
24 Septembre 2019 TRAMETAL #204

DATRON CRÉE L’ÉVÈNEMENT AVEC LA NOUVELLE
DATRON MXCUBE !
Après la sortie de son logiciel de commande DATRON Next,
tactile et intuitif, DATRON créait à nouveau l’évènement avec la
présentation sur Global Industrie de son centre UGV DATRON
MXCube et s’imposait comme un fournisseur incontournable
de solution UGV haut de gamme pour tous les projets
innovants. Sur le marché français, la productivité ne se résume
plus uniquement à un volume de copeaux, en particulier dans
les matériaux high-tech et l’usinage de pièces complexes.
L’usinage ultra-rapide sur DATRON MXCube, doté d’une
nouvelle technologie offrant une dynamique exceptionnelle,
permet de réduire les temps de production de 20 à 30 % par
rapport à la génération précédente de centres d’usinage !
LEADER MONDIAL
DANS LE DOMAINE
DES EMBARREURS
AUTOMATIQUES
MACHINES
Ajouté à cela, le gain de temps à chaque étape optimise encore
la productivité :
• Configuration rapide pour un changement de série instantané
grâce à une modularité exceptionnelle (bridage, convoyeur,
palette),
• Mise en œuvre rapide grâce à une interface tactile unique et
une prise d’origine en quelques secondes par association d’un
palpeur et d’une caméra.
Sans oublier les fonctions orientées applications :
• Suivi de forme en Z, caméra de repositionnement automatique,
qui raccourcissent les temps de préparation des usinages.
• Pas de logistique ni achat de solvant : les pièces sont usinées,
emballées, expédiées sans lavage grâce à une technologie
d’usinage propre.
• Le tout avec une consommation d’énergie minimale (jusqu’à
10 fois moins que la consommation des centres d’usinage sur
le marché), pour encore plus de rentabilité.
www.pexys-studio.com
La gamme IEMCA consacrée au
secteur du tournage est la plus vaste
disponible sur le marché.
• Embarreurs automatiques pour
tours monobroches à poupée fixe
et mobile, pour des barres jusqu’à
6m, d’un diamètre de 0,8 à 100mm ;
• Solutions pour tours multibroches
jusqu’à 8 ;
• Embarreurs intégrés et/ou avec
chargement à l’arrière pour faisceaux
tubulaires.
• Débarreurs
Retrouvez-nous
HALL 17
STAND F01
La cerise sur le gâteau : la production ne s’arrête pas faute
d’opérateur. Même sur un profil non technique, moins d’une
journée de formation suffit pour accéder aux performances de
ce centre UGV DATRON MXCube ! Jusque-là reconnue dans
le prototypage et de la petite et moyenne série, DATRON offre
aujourd’hui tous les atouts de sa technologie UGV avec cette
nouvelle génération de centres clairement orientée productivité.
La voir usiner vous laissera imaginer tout son potentiel !
Cette nouvelle gamme Datron sera présente en situation sur
l’EMO notamment hall 12 stand A30.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
FOURNISSEUR
DE VALEUR AJOUTÉE
& INDUSTRIE DU FUTUR
PÉRIPHÉRIQUES MACHINES CONTRÔLE AUTOMATISATION & PROCESS
commercial@bucci-industries.com
www.bucci-industries.fr
TRAMETAL #204 Septembre 2019 25

MACHINES
USINAGE DE COMPOSANTS
DE BOÎTES DE VITESSES
MODERNES
Une étude actuelle de Strategy Analytics
prévoit que la production de « véhicules
électrifiés » atteindra 25 % du marché
mondial d’ici à 2025. Cela inclut les hybrides,
les entraînements à pile à combustible et les
véhicules purement électriques. On estime
que la Chine représentera environ 50 % de
cette production et le reste du monde les
50 % restants. Ces marchés hétérogènes
impliquent de nombreux fabricants, une
grande variété de modèles et de nombreux
concepts d'entrainement.
omment doivent et peuvent réagir les
planificateurs de production et les
entreprises sous-traitantes à cette
diversité de produits et aux chiffres de
production croissants ? La société allemande
Emag Maschinenfabrik propose des solutions de
production de composants utilisés en particulier
dans le domaine du Powertrain. Sa série de
machines VLC couvre une large gamme de
technologies d'usinage en tournage, forage,
fraisage, fraisage par développante, rectification,
usinage à l'état dur et à l'état soft. Avec l'automation
pick-up chaque machine dispose d'un stockeur de
pièces à usiner et de pièces finies, ainsi que d'une
broche principale qui se charge et se décharge
automatiquement à partir de ce stockeur.
De grandes portes assurent un accès simple et rapide
à l’espace de travail de la machine.
en un seul serrage en misant sur la combinaison
de cette méthode et de la rectification ». Le
pré-tournage dur d'épaulement et d'alésage est
réalisé en premier. Suite à cet usinage, la roue
dentée ne présente plus qu'une surépaisseur de
quelques micromètres, permettant un processus
La machine dispose d'une broche de rectification
extérieure performante.
L'USINAGE DE ROUES DE BOÎTES DE VITESSES
La machine VLC 200 GT a été conçue en
particulier pour l’usinage des pignons de boîtes
de vitesses. Dragan Ivanovic, chef d'équipe Offre
& Technologie chez Emag explique : « Nous avons
analysé le processus d'usinage et constaté que
nous pouvons réaliser l'ensemble de l'usinage dur
26 Septembre 2019 TRAMETAL #204

Le centre VLC 200 GT est configurable en toute
flexibilité. Ici il est équipé d'une tourelle porte-outils 12
emplacements, d'une broche de meulage intérieur et
extérieur.
journée peut être possible en trafic urbain ».
Cette transmission sans interruption résulte d’un
principe de construction qui se passe de roues
dentées. Au lieu de cela, la force d'entraînement
est transmise par un feuillard d'acier ou une chaîne
à lamelles qui circule autour de deux axes équipés
de disques coniques. La qualité de ces pièces
est donc absolument centrale et leur usinage dur
ultra-précis est le plus souvent intégré dans un
processus à plusieurs étapes incluant différents
tours et rectifieuses.
Un palpeur de mesures intégré garantit une haute qualité
d'usinage constante.
MACHINES
de rectification plus court avec des meules
corindon ou CBN. En même temps, la qualité
d'usinage profite de la combinaison tournage/
rectification, car les spécifications de la meule
peuvent être mieux ciblées vers la qualité finale
souhaitée, afin de parvenir à des valeurs de
surface dont la rugosité moyenne Rz est inférieure
à 1,6 micromètre
LA FABRICATION DE PIÈCES DE RÉDUCTEURS CVT
Certains concepts de boîtes de vitesse plus
anciens connaîtront également une renaissance
dans le cadre de l'électrification du groupe
propulseur. Dragan Ivanovic nous l’explique avec
ces mots : « Nous constatons une tendance
vers les réducteurs CVT. Ceci est dû en grande
partie à la grande efficacité de ce réducteur,
dont l'adaptation en continu de la transmission
sans aucune interruption de la force de traction
entraîne l'exploitation optimale de l'énergie
apportée et donc une baisse de la consommation.
Rapporté aux véhicules hybrides, cela signifie
qu'il est possible d'atteindre une autonomie plus
importante avec la charge électrique et qu'une
utilisation à 100 % électrique pendant toute une
La puissance de la broche principale (22 kW) permet de
réaliser des opérations tournage dur rapides.
SOLUTION DE PRODUCTION POUR LES DISQUES CVT
PULLEY
De plus, l'espace de travail du VLC 200 GT peut
être configuré de manière flexible en fonction
de l'utilisation prévue. Des broches de meulage
intérieur et extérieur, des blocs porte-outil ou la
tourelle porte-outils à 12 emplacements sont ainsi
disponibles en option, et cette flexibilité permet
d'usiner également des disques CVT Pulley. Pour
ce faire, Emag a équipé la machine VLC 200 GT
d'une broche de meulage extérieur qui s’ajoute à
la tourelle porte-outils. Il en résulte une baisse des
coûts d'outils et une réduction des temps de cycle,
car la meule s'use plus lentement et ne nécessite
moins souvent un dressage. « De plus, la machine
dispose d'un équipement avec le système de
dressage rotatif et le système de détection des
bruits de contact, qui permettent d’exploiter tous
les avantages de la technique de rectification
CBN », souligne Ivanovic. Le palpeur de mesure
intégré contribue également à la sécurité du
processus et à la qualité d'usinage. Par ailleurs,
de grandes portes garantissent un accès facile
à l'espace de travail, où les outils et les moyens
de serrage se remplacent très rapidement en tout
confort.
Pour plus d’nformations : www.emag.com
D'après un article de Martin Burkhardt
TRAMETAL #204 Septembre 2019 27

MACHINES
DU NOUVEAU CHEZ
HERMLE À L’EMO
Le constructeur allemand Hermle,
représenté en France par Delta-Machines à
91420 Morangis, exposera sur son stand à
l’EMO 2019 quatre machines représentatives
de l'éventail de ses gammes de machinesoutils
de haute précision.
n plus de ces quatre machines en fonction,
une exposition spéciale Modules
Numériques qui illustre les trois domaines
"Digital Production", "Digital Operation" et
"Digital Service", animera le stand du fabricant
allemand. Ces derniers développements
constituent les éléments de base d’une fabrication
compatible Industrie 4.0, soit une gestion
intelligente des commandes, des processus
d'usinage transparents, un réglage intelligent des
machines, une fabrication sans papier et des
cycles technologiques élaborés.
DEUX CENTRES D’USINAGE EN PLEIN TRAVAIL
Le centre d’usinage C42UMT dynamic de la série
High-Performance-Line combine les technologies
de fraisage et de tournage. L’usinage d'un carter
de réacteur en 1.2312, destiné au domaine
Le centre d’usinage à 5 axes C32U dynamic avec la
table circulaire pivotante Ø 650 x 540 et la commande
TNC 640.
aéronautique et spatial, d'un Ø de 600 mm, servira
à la démonstration de ces technologies en un seul
serrage.
Le tournage trochoïdal est également employé
à cet effet, illustrant les avantages des deux
procédés regroupés au cours d'un seul usinage.
Le point fort du C32U dynamic, un autre centre
d'usinage à 5 axes de la même série est constitué
par la puissance de la broche.
Ses performances sont illustrées lors d’une
démonstration d'usinage par enlèvement de
copeaux lourds. Avec des vitesses de rotation
jusqu'à 15 000 tr/min, une puissance de 42 kW
et un couple de 148 NM, la broche, associée à la
construction très rigide du centre en fonte minérale,
démontre les possibilités de fraisage intelligentes
combinées aux technologies d’outillage modernes.
Le centre d'usinage à 5 axes C42U MT dynamic
combine le fraisage et le tournage.
28 Septembre 2019 TRAMETAL #204

MACHINES
L’AUTOMATION A LE VENT EN POUPE
Actuellement, environ 30 % des machines
fournies sont équipées de moyens d’automation.
Il est, ailleurs, pronostiqué pour les années à
venir, jusqu'à 50 % d'augmentation du nombre
de machines avec automation fournies. Hermle
présente à l'occasion de l'EMO, deux solutions
d'automation différentes.
Le manipulateur HS flex, est adapté à un centre
d'usinage à 5 axes C 400. Il peut être équipé,
de manière modulaire, de plusieurs modules de
magasin et d'un niveau d'extension supplémentaire
afin de former un système à palettes multiples.
De son côté, le système de robot RS 05-2 compact
et modulaire nécessite une surface d'installation
de 2 m² seulement, malgré différentes solutions
de stockage pour l'approvisionnement en pièces
brutes. Le RS 05-2 peut être adapté à cinq modèles
Usinage d'un carter de réacteur sur un C42U MT (Mill/Turn).
Le système de robot modulaire et compact RS 05-2,
adapté à un centre d'usinage à 5 axes C250.
Le manipulateur HS flex avec deux modules de magasin,
adapté à un centre d'usinage à 5 axes C400.
de machine différents et est particulièrement
introduit chez les utilisateurs issus de la technologie
médicale et de la mécanique de précision.
DES ‘PLUS’ INTÉRESSANTS …
Grâce à la nouvelle interface UMATI, initiée par
la VDW, Hermle aura également accès pendant
l'EMO à un réseau et la connexion sera illustrée
à l'aide d'un C 32 U dynamic. Le domaine de
la fabrication additive, avec des composants
fabriqués à l'aide de la technologie MPA, sera
également présent sur un espace dédié.
D’après un article de Martin Burkhardt
TRAMETAL #204 Septembre 2019 29

MACHINES
TOUJOURS PLUS HAUT
POUR DES PROCESSUS ENCORE
PLUS RAPIDES
KICHERER, moyenne entreprise de négoce
de l’acier implantée à Ellwangen manquait
encore une fois de place. En raison de
l’extension de son assortiment et de la
pression croissante sur les délais de
livraison, il lui était indispensable d’acquérir
un magasin de marchandises plus efficace.
Entretenant un partenariat de longue date
avec KASTO et séduite par sa solution
flexible, l’entreprise opta pour un magasin
haute performance de produits longs et un
système de distribution de KASTO.
Nous possédons un bel assortiment mais le
chargement des camions prend trop de temps »,
c’est en ces termes qu’Eberhard Frick, associégérant
de la société Friedrich Kicherer GmbH,
résume la situation initiale. Il s’agissait concrètement de
réaliser une installation bien plus rapide que les systèmes
existants à châssis empilables et d’étendre le centre
d’acier déjà en place.
Les professionnels impliqués dans le projet réalisèrent,
dès les premiers calculs, qu’il fallait optimiser non
seulement la capacité de stockage mais aussi le flux de
marchandises. C’est ainsi que fut décidée la construction
d’un deuxième centre d’acier et d’un bâtiment
multifonction comprenant également des bureaux. Pour
obtenir une solution de stockage optimale, Kicherer
consulta deux fournisseurs renommés de magasins
pour produits longs – l’un d’eux était KASTO.
L’histoire de l’entreprise Kicherer remonte à 300 ans.
Autrefois forge à clous dans le centre-ville d’Ellwangen,
l’affaire fut reprise en 1884 par Friedrich Kicherer qui
en fit une quincaillerie et la légua à ses filles Auguste et
Maria. En 1950, Ernst Frick rejoignit l’affaire et prêta main
forte à la direction. 17 ans plus tard, il reprit la totalité de
la « Quincaillerie Friedrich Kicherer » et la transforma en
entreprise de vente en gros. En 1978 ainsi qu’en 1989
Le nouveau magasin en nids d’abeilles installé par
KASTO contient plus de 10 000 cassettes.
et en 1992, ses enfants Eberhard, Hans-Jörg et Gunter
rejoignirent la direction de l’entreprise familiale.
Eberhard Frick se souvient de la devise des trois frères
face à la situation économique qui régnait alors : « Un va
l’emporter ». La nouvelle desserte rejoignant l’autoroute
aiguisait à cette époque la concurrence entre les
négociants en acier.
« Au début, nous avions l’impression que la concurrence
allait gagner » explique l’associé-gérant. Mais grâce
l’extension judicieuse du portefeuille de produits et à
l’optimisation des processus logistiques, l’entreprise
familiale se hissa en tête de file des fournisseurs d’acier,
d’articles de quincaillerie et de construction. Le passé
récent de l’entreprise est jalonné de nouveaux bâtiments,
d’achats de terrains, d’extensions et de modernisations.
En 2014, la direction s’agrandit, accueillant dans ses
rangs les associés Friederike et Daniel Frick qui assurent
la succession de l’entreprise.
Kicherer fait partie aujourd’hui des plus grandes PME
allemandes, spécialisées dans le négoce de l’acier
et emploie plus de 350 personnes. Une logistique et
des techniques de stockage modernes permettent
la manutention de 210 000 tonnes d’acier par an. Six
systèmes automatiques de stockage de KASTO et 44
grues se chargent d’optimiser les processus.
L’expert du stockage a installé le premier de ces systèmes
en 1995 à Ellwangen. Au fil des années de collaboration
30 Septembre 2019 TRAMETAL #204

entre les deux sociétés s’y sont ajoutés des installations
de rayonnage pour tubes, des châssis empilables pour
profilés de construction en acier, équerres et tubes
bouilleurs ainsi qu’un magasin de tôles UNILINE 3.0
comprenant 610 cassettes. Les investissements ont
été, la plupart du temps, motivés par la perspective
d’étendre l’assortiment et de livrer plus rapidement.
« Nos expériences avec les systèmes KASTO sont très
positives », souligne le directeur général.
L’OBJECTIF : UNE EXPÉDITION BIEN PLUS RAPIDE
C’est à nouveau KASTO qui fut chargé du tout dernier
projet : réaliser un magasin pour produits longs avec
station de chargement centralisée. La solution innovante
et flexible proposée séduisit Kicherer. Le négociant en
acier d’Ellwanger fut également conquis par la solidité,
le respect des délais de livraison et les expériences
positives accumulées sur le plan humain et technique
au cours des précédents projets en coopération avec la
société badoise implantée à Achern.
Les autres exigences de Kicherer étaient une exploitation
stable et sûre ainsi que l’intégration parfaite au système
informatique existant étant donné que la société était
passée, dès 1995, à une gestion dématérialisée des
marchandises. Le temps de chargement doit également
nettement baisser, comme l’explique Hans-Jörg Frick :
« À l’heure actuelle, notre camion traverse sept halles.
Si le trajet se passe bien, il met 75 minutes. L’objectif
est de réduire en dessous d’une heure le temps mis. »
CINQ TRANSSTOCKEURS DANS TROIS ALLÉES
La solution de KASTO repose sur un magasin
UNICOMPACT qui, avec une hauteur de 15 mètres
et une longueur de 115 mètres, offre de la place à
10 000 cassettes environ. Chaque cassette peut
accueillir des matériaux d’une longueur maximale de
six mètres et des charges pouvant atteindre 3,4 tonnes.
Les transstockeurs répartis dans les trois allées de
rayonnages permettent un stockage et un déstockage
rapides.
Les personnes impliquées dans le projet de Kicherer (partant de la g.) :
Günther Seibold (équipe chargée du projet), Simon Utz (directeur-adjoint
du service informatique), Hans-Jörg Frick (directeur général), August
Ehrsam (équipe chargée du projet), Eberhard Frick (directeur général),
Maximilian Utz (directeur du service informatique.), Paul Rieger (directeur
des opérations techniques)
Le deuxième transstockeur dans une allée joue le rôle
d’« esclave » et se charge principalement des ordres
d’entreposage et d’échange entre les magasins KASTO
en nids d’abeilles ainsi que des ordres de sciage et des
ordres secondaires de préparation des commandes.
Les distances d’approche réduites du transstockeur
permettent de consacrer le maximum d’espace au
stockage. Les transstockeurs atteignent une vitesse de
180 mètres par minute et fournissent ainsi rapidement
les produits longs aux stations de sortie, selon le principe
du « produit vers l’homme ». Trois scies à ruban du
type KASTOwin F sont connectées directement au
système. KASTO installe deux manipulateurs sur
des rails séparés pour amener automatiquement les
articles préparés pour les commandes, à la place de
chargement. Partant de ces rails, les produits longs sont
transportés sur une installation de convoyage jusqu’à
une des 25 stations de chargement. Une station avec
emballeuse est également présente pour envelopper
dans du film étirable. Le système est conçu pour une
disponibilité extrêmement élevée.
Les services informatiques de Kicherer et KASTO ont
représenté ensemble tous les éléments composant
le nouveau système logistique dans un logiciel
unique. Il s’agit d’une variante mobile du logiciel de
gestion des stocks KASTOlogic. Outre l’entreposage
et la préparation des commandes, l’expédition y est
également connectée, contrôle d’expédition inclus.
« Chaque lot préparé pour la commande est scanné
lors du chargement et marqué automatiquement comme
chargé, dans le logiciel d’ordonnancement », explique
l’expert informatique Maximilian Utz chez Kicherer.
Ainsi, chaque étape que passe l’article dans le magasin
est traçable. Cela simplifie la commande, évite des
erreurs et veille à ce que Kicherer puisse garantir une
grande qualité et rapidité de livraison, même avec un
assortiment croissant. « Pour finir, KASTO nous a livré
la solution la mieux adaptée à nos besoins », souligne
Eberhard Frick. « Je suis sûr que ce magasin offrira
la performance et la qualité élevées auxquelles nous
sommes habitués de la part de KASTO. »
MACHINES
D’après un article de Kasto
Chaque cassette peut accueillir des matériaux d’une longueur
maximale de six mètres et des charges pouvant atteindre 3,4 tonnes.
TRAMETAL #204 Septembre 2019 31

MACHINES
ENLÈVEMENT DE COPEAUX
ET INTÉGRATION NUMÉRIQUE
En plus des machines offrant des techniques
d’enlèvement de copeaux innovantes, la
numérisation jouera un rôle primordial sur
le stand du constructeur allemand Index/
Traub à l’EMO 2019 de Hannover. En effet,
les visiteurs du stand de ce fabricant
découvriront les possibilités réalisables
avec la plateforme Cloud Iindex iXworld,
de l’acquisition des machines et de leur
exploitation jusqu’au service clients à la
maintenance.
ur le stand de plus de 1 100 m², le visiteur
trouvera 17 machines en fonctionnement,
dont en nouveauté mondiale, le tour
multibroches Index MS32-6, ainsi que les
deux centres de tournage Index B500 et Traub
TNA400, des machines complémentaires
polyvalentes, basées sur la même plateforme.
L’Index C200tandem à double broche promettant
une productivité maximale, est équipée d’iXcenter
et illustrera les capacités des centres de production
entièrement automatisés.
Depuis juillet 2019, Index livre ses machines
neuves sur demande avec le kit de base iX4.0
go, qui permet de profiter pendant douze mois
gratuitement de toutes les applications iX4.0.
Cette solution permet, d’ailleurs, d’intégrer aussi
des machines Index plus anciennes, ainsi que
celles des autres fabricants, à l’aide d'un boîtier
IoT-Connector.
Différentes applications contribuent à améliorer
la compétivité, notamment l’AlarmMessenger
qui informe l’opérateur en cas de temps d’arrêt
inopinés, ou le Status Monitor, qui assure la
transparence des causes en traitant les données
MDE et BDE. Pour éviter les temps d’arrêt, les
applications iX4.0 peuvent aussi être utilisées pour
la surveillance.
La plateforme iXworld permet l’intégration digitale de
toutes les machines.
IXWORLD, L’UNIVERS DE L’INTÉGRATION
NUMÉRIQUE
Actuellement, le thème de la digitalisation domine
le monde de l’usinage. Via le site ixworld.com, les
utilisateurs Index et Traub accèdent à toutes les
informations importantes en termes de machines
et de technologies, mais également au portail
iX4.0, à la boutique iXshop et à iXservices. Ils y
trouvent une assistance pour l’ensemble de la
chaîne de process. Le cœur du iXworld est la
plateforme IoT iX4.0, qui intègre les machines
des deux marques dans le monde numérique sous
forme de « jumeaux ».
32 Septembre 2019 TRAMETAL #204

Index présentera à l’EMO en nouveauté mondiale le
tour multibroche MS32-6.
UN POTENTIEL RECONNU
Plus d'un millier de clients utilisent déjà le portail
d’approvisionnement, au total plus de 200 000 fois
par an. Des fonctions de recherche intelligentes
facilitent l’achat des porte-outils, accessoires,
dispositifs de serrage, pièces détachées et
matières premières. Plus de 95 % des articles
proposés sont disponibles en stock, ce qui permet
de garantir la livraison rapide des 130 000 articles
référencés.
Le tour de production C200tandem à double broche.
MACHINES
SUR L’EMO 2019, ANCA LANCE
LA RN34, DERNIÈRE
VERSION DE TOOLROOM
Tour universel B500.
L’offre est complétée en permanence par
l’intégration de places de marché en ligne et de
boutiques de marques, qui proposent des produits
complémentaires haut de gamme. Le portail
permet de gérer toutes les machines, même
celles de fabricants tiers, y compris la gestion des
pannes, des réparations, de la maintenance et de
l’entretien. Un modèle de machine 3D interactif
assiste l’utilisateur lors de l'identification et de la
commande des pièces détachées nécessaires.
L'accès à distance par Smart Devices et
Teleservice est également possible, depuis peu
même sans licence complexe, grâce à un système
prépayé et un smartphone.
D’après un article de Martin Burkhardt
« ToolRoom RN34 vise à être l’élément
clé pour différencier les divers fabricants
de fraises en permettant la conception de
géométries complexes à l'aide du logiciel
et permettant de prolonger la durée de
vie de l'outil, sa productivité, sa taille ainsi
que d’offrir la qualité et la précision de la
pièce usinée », déclare Thomson Mathew,
Chef produit logiciel ANCA.
Rendez-vous sur le stand ANCA,
Hall 6 -J35, pour obtenir une
démonstration du nouveau logiciel.
Lire le QR code
TRAMETAL #204 Septembre 2019 33

MACHINES
CRÉER DE LA VALEUR
DANS L'ACTIVITÉ QUOTIDIENNE
L'innovation est l'une des forces de
SORALUCE, constructeur espagnol actif
dans plusieurs technologies clé de la
machine-outil. L’entreprise montrera
son orientation client en présentant une
gamme de solutions d'usinage complète et
performante lors de l'EMO 2019 à Hanovre.
automatiques et des services haut-de-gamme, ont
été conçus de manière à pouvoir être personnalisés
en fonction des besoins spécifiques de chaque
client. D’ailleurs, la nouvelle gamme de machines,
de services et de solutions témoigne de
l’engagement de l'entreprise à rester proche du
client, car elle le considère comme son meilleur
partenaire.
ompter parmi le leadership technologique
est un élément clé de la stratégie et du
succès de Soraluce. Au cours de cette
EMO, les visiteurs pourront découvrir sur
le stand du fabricant espagnol (hall 13 B38) sa
gamme de produits et de services au complet.
Cette grande variété de fraiseuses, la nouvelle
gamme de machines à portique, des tours
verticaux, des solutions multifonctions, des lignes
Le nouveau centre de fraisage, de tournage et de
rectification de Soraluce.
LA PUISSANCE DE L'INGÉNIERIE D'USINAGE
L'un des points forts sera sans aucun doute le
nouveau centre de fraisage, de tournage et de
rectification qui intègre dans le concept de la
machine de réelles multifonctions et offre un
usinage de précision et performant. La gamme de
fraiseuses à colonne mobile, ainsi que la nouvelle
tête à 5 axes d’une puissance et un couple élevés
compléteront la sélection.
David Gonzalez, directeur des ventes de Soraluce,
nous explique les buts à atteindre par une R&D
efficace et moderne : « Des cadences de production
plus élevées, une plus grande précision, une
meilleure efficacité, des performances accrues,
une plus grande convivialité, une ergonomie,
une sécurité et une rentabilité accrues - tout en
réduisant les temps de cycle, les temps d'arrêt et
la consommation et les émissions... ».
LA MACHINE INTELLIGENTE
Sur la base d'une recherche qualifiée d’exhaustive,
de l'expérience accumulée et des exigences de
ses clients, le constructeur de machines développe
des technologies innovantes qui dépassent
systématiquement les limites existantes en fraisage,
alésage, tournage et rectification. L'entreprise
fait de grands progrès dans la transformation de
solutions intelligentes qui donnent à ses clients
des avantages concurrentiels décisifs.
34 Septembre 2019 TRAMETAL #204

Dans cette optique, Soraluce exposera à l'EMO
également le système DAS+® (élimination du
chatter pendant l'usinage), ainsi que des solutions
d'amortissement intelligentes qui maximisent la
capacité d'arrachage des copeaux pendant l'usinage,
améliorant le temps de fonctionnement des machines
et garantissant une production continue. Le système
VSET, une fixation simplifiée brevetée, est une autre
technologie qui promet un gain de temps allant
jusqu'à 70 %. En ce qui concerne l'efficacité des
processus, la HMI Smart, une interface intelligente
intuitive, ergonomique et facile à utiliser, le fabricant
parle d’ores et déjà d’un produit phare.
Les machines de la gamme PMG sont des fraiseuses du
type Gantry.
Une fraiseuse/perceuse de la gamme Floor-Type.
Le système de calibrage automatique DHC, améliore
la précision des paramètres de compensation
associés à la tête. De son côté, Accura Heads, une
extension de l'ensemble DHC, permet, dans le cas
de processus de haute précision, de compenser les
écarts de positionnement des articulations de la tête
pour une position spécifique.
MACHINES
LA PRÉCISION POUR VOS PIÈCES
La qualité de l’usinage est un pilier fondamental
de Soraluce. C'est grâce à elle que l’entreprise
fabrique des machines capables d'offrir une précision
géométrique supérieure aux standards habituels,
permettant à ses clients de réaliser des pièces
répondant aux plus hautes exigences.
Trois technologies présentées également sur le
stand à l’EMO compléteront, d’ailleurs, les outils pour
augmenter et améliorer l’usinage. Ram Balance est
un système qui améliore la précision géométrique,
rectitude et parallélisme, de la course du coulisseau
aussi bien dans le parcours vertical que transversal.
LA SITUATION DE SORALUCE DANS SON UNIVERS
La marque européenne Soraluce se définit ellemême
par sa grande expérience. Elle en veut pour
preuve, ses plus de 3 000 machines vendues dans
le monde, dont près de la moitié sur le marché
allemand exigeant. Selon les informations obtenues,
85 % des clients ont renouvelé l'achat de machines
et de produits de l’entreprise, ce qu’elle estime une
indication du niveau de satisfaction.
Soraluce fait partie de Danobatgroup, la division
machines-outils de la Corporación Mondragon, l'un
des plus grands groupes d’entreprises d’Europe.
Il dispose d'une vingtaine d'usines de production
de haut niveau en Espagne, en Allemagne, au
Royaume-Uni et aux États-Unis, ainsi que de son
propre centre de R&D dans lequel travaillent 145
ingénieurs. Danobatgroup propose à ses clients l’une
des offres multi-technologiques les plus complètes
et compétitives du marché et investit 8 % de son CA
en R&D.
D’après un article de Martin Burkhardt
Notre mission :
Solutions d‘outils
pour le monde entier.
Salle 5 ∙ Stand E 54
16 au 21 septembre 2019
Haute technologie et souci du détail.
Depuis 1966, KORLOY est synonyme de
technologie d‘usinage de qualité supérieure.
EVERYDAY WE PURSUE ANOTHER ORIGINALITY FOR THE FUTURE.
www.korloyeurope.com TRAMETAL #204 Septembre · info@korloyeurope.fr
2019 35

MACHINES
« UNITED FOR YOUR SUCCESS »
GRINDING SYMPOSIUM 2019
L’échange en point de mire. Plus de
1500 visiteurs venus du monde entier ont
découvert pendant trois jours à Thoune
de nouvelles technologies dans l’usinage
de précision et les tendances actuelles de
la production lors du Grinding Symposium
du groupe UNITED GRINDING à Thoune, en
Suisse. Les clients, experts et entrepreneurs
ont saisi cette opportunité pour des
discussions en tête-à-tête.
Quels avantages offrent les solutions numériques
aux opérateurs de machines de production ?
Comment les interfaces doivent-elles être
conçues pour permettre une utilisation optimale
de la machine ? Et que peut apporter la finition
supplémentaire à la mécanique ?
ompter parmi le leadership technologique
est un élément de solutions témoigne de
l’engagement de l'entreprise à rester
proche du client, car elle le considère
comme son meilleur partenaire.
Un évènement toujours remarquablement organisé
et pertinent vis-à-vis des métiers concernés par
l’offre du groupe.
A gauche la pièce obtenue en conventionnel et à
droite, la même après étude topologique et reconception :
il s’agit de buses d’amenée de liquide de refroidissement
sur les meules.
Ces questions étaient au cœur de ce qu’on
appelle FutureLAB sur le Grinding Symposium.
Les présentations de technologie et les exposés
ainsi que les démonstrations par des entreprises
partenaires et des fournisseurs ont formé les
autres points d’orgue de la conférence qui a été
par le groupe UNITED GRINDING.
M Stephan Nell, PDG du groupe présentait les
résultats et les chiffres clés lors de la conférence du 8
mai. Le chiffre d’affaires est de 700 millions d’euros pour
2500 collaborateurs. 15 millions d’euros d’investissements
sont réalisés annuellement et 20 millions consacrés à
la R&D avec 28 machines en développement. Il y a 6 %
d’apprentis et un effort de formation intense concerne tout
le personnel, d’ailleurs 70 % des postes d’encadrement
sont pourvus par promotion interne.
36 Septembre 2019 TRAMETAL #204

pratiques de la production comme l’expérience
des technologies de redressage innovantes
WireDress® du groupe UNITED GRNDING Group.
Les buses du fond sont en résine imprimée pour des
applications moins contraignantes, celles du milieu en
EPX 82 avec une bonne résistance et au premier plan
un modèle renforcé avec une couche de nickel pour les
usures importantes. L’impression 3D permet une bonne
réactivité et de proposer exactement le matériel adéquat.
Au cours des 13 présentations technologiques
et de la présentation de Customer Care, les
visiteurs ont pu découvrir les dernières machines
et solutions des huit marques du groupe, de la
nouveauté mondiale MFP 30 MÄGERLE pour
l’usinage des ailettes de moteurs d'avion à
la première européenne STUDER S31 pour
l’usinage de pièces particulièrement longues ;
des offres diverses de Customer Care du groupe
à l’usinage des outils ultra-durs au laser sur le
EWAG LASER LINIE ULTRA, qui a été présenté
lors du symposium en collaboration avec un client
dans le cadre d’une solution Webshop.
MACHINES
C’est déjà la quatrième fois depuis 2004 que
le fabricant de machines de précision pour la
rectification, l’érosion, le travail laser et l’usinage
combiné organise ce symposium de la rectification.
Traditionnellement, sont abordés les technologies
de l’usinage du métal ainsi que des thèmes plus
généraux de l’industrie de la fabrication. Pour la
première fois, FutureLAB a participé au Symposium
de 2019. « Nous présentons ces technologies
du futur, pour pouvoir en parler avec nos clients
et en apprendre encore plus sur leurs attentes
et demandes individuelles » explique Christoph
Plüss, responsable en chef des Technologies.
Autre innovation importante, le Wire Dress qui est un
système de dressage de meule par électro érosion.
La S31 est une machine exceptionnelle avec une
résolution de 10 nanomètres sur les axes et capable de
1600 mm dans sa version la plus longue. C’est la version
haute précision de la S33 avec des logiciels comme le
Studer Win, des guidages et une contrepointe modifiés.
Bien entendu les nombreux partenaires présents
en outils meules, abrasifs, huiles de coupe et
matériels de contrôle ou de filtration réunissaient
une offre rarement disponible en un seul lieu avec
de nombreuses innovations.
Voici une partie des espaces d’exposition et de
rencontre, à la fois conviviaux et très professionnels.
DE LA PRODUCTION ET DE LA RECHERCHE
Les 16 exposés du Symposium donnés par des
experts internationaux réputés de la science
et de la pratique couvraient une vaste plage de
contenu. Outre les opportunités et les enjeux dans
le travail collaboratif des hommes et des machines
ou le potentiel de l’intelligence artificielle et de
l'apprentissage automatique dans l’industrie de la
production, il était également question de thèmes
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
TRAMETAL #204 Septembre 2019 37

MACHINES
NOUVEAU SEUIL POUR
LE TRAVAIL DE PRÉCISION EN
CINQ AXES
À l'EMO 2019 à Hanovre, KERN Microtechnik
présentera pour la première fois sa toute
nouvelle KERN Micro-HD. Sur le stand
D76 dans le hall 12, le centre d'usinage
de précision ultime fera ses preuves de
son efficacité, et son chef de projet KERN,
Christian Maier, répondra à toutes les
questions des visiteurs intéressés
u'il s'agisse d'un prototype ou d'une fabrication
en série, les entreprises de fabrication sont
toujours du côté de la sécurité lors de l'achat
d'un centre d'usinage KERN Microtechnik. La
société dont le siège se trouve à Eschenlohe / Bavière
propose toujours des solutions intelligentes dans le
secteur du fraisage hautement productif en cinq axes
simultanés. La KERN Micro s’est révélée être la plateforme
idéale pour les nouveaux développements. Elle
constitue la base de trois modèles différents : la Micro
Pro, la Micro Vario et la Micro-HD.
La Micro-Pro offre une solution fiable et stable pour un
traitement efficace des composants dans un segment de
marché sensible au prix. La Micro Vario se caractérise par
une très haute précision, une fiabilité et de nombreuses
options de configuration. Puis la toute nouvelle
Micro-HD qui représente le dernier développement de
Le nouveau KERN Micro-HD sera présenté pour la
première fois à l'EMO 2019 et sera disponible sur le
marché avec effet immédiat.
Christian Maier, chef de projet du KERN Micro-HD,
et son équipe répondront aux questions des visiteurs de
l’EMO 2019.
la plate-forme, est inégalée à ce jour en matière de
précision extrême à long terme, de qualité de surface
la plus élevée possible et de performances de coupe.
Il s’agit d’un centre d’usinage pour des applications
nécessitant la précision la plus absolue possible.
À l'EMO, la société d'ingénierie de haute précision
présentera sa KERN Micro-HD en combinaison avec
un robot Erowa Compact ERC 80. Sur la base de
plusieurs composants clés, KERN démontrera comment
ces composants petits et délicats ainsi que des pièces
volumineuses peuvent être produits en série de manière
entièrement automatisée et avec une précision jusqu'au
nanomètre. Cela ouvre donc un nouveau champ pour
une production rentable.
Ce n’est pas seulement dans le hall 12 que les visiteurs
de l’EMO pourront découvrir un centre d’usinage KERN
moderne en action. Les professionnels de la CAO /
FAO d'Open Mind utiliseront également la puissance
d'un KERN Micro Vario. Dans le hall 9, stand C04, ils
démontreront comment obtenir des résultats supérieurs
avec des stratégies intelligentes programmées pour des
machines de première qualité.
D’après un article de Kern
38 Septembre 2019 TRAMETAL #204

LES OUTILS DE L'EMO
OUTILS
L’EMO n’était pas un évènement axé sur les outils coupants et ceux -ci ont dû se faire une
place grandissante au fil des éditions. L’EMO de Hanovre est donc aussi un endroit privilégié
pour balayer l’offre des fabricants les plus en vue mais aussi pour découvrir de petites structures
proposant de véritables pépites. Plus de 50% du chiffre d’affaires des grands carburiers
est désormais fait en spécial et en quantités souvent réduites avec des délais serrés. Ils se
retrouvent donc en concurrence avec de petites structures réactives et agiles. En outre les
technologies et logiciels de fabrication permettent des géométries et des qualités toujours
plus élevées en incluant la percée des outils diamant et CBN y compris pour des applications
conventionnelles. Le « jeu » est donc plus ouvert que jamais et les visiteurs auront intérêt à
scruter attentivement les vitrines, y compris les plus modestes…
NOUVELLE GÉOMÉTRIE POUR L’USINAGE DU
TITANE, SURVEILLÉE PAR DES CAPTEURS
HORN et KISTLER combinent leur expertise
pour garantir un tournage efficace
Lors de ses journées technologiques à Tübingen,
Horn présente pour la première fois sa nouvelle
géométrie d’usinage du titane. Cette géométrie
WT conçue spécifiquement pour le titane a été
développée sur la base de simulations approfondies.
Il a immédiatement fait ses preuves pour séparer
les vis à os fabriquées dans ce matériau complexe.
En plus de la fragmentation fiable des copeaux, la
géométrie adaptée assure une coupe douce. Cela
signifie que des vitesses d'avance plus élevées sont
possibles, ce qui accélère les temps d'usinage. De
plus, la durée de vie est augmentée - des tests
ont montré qu’elle peut croître jusqu'à 60 %. Les
plaquettes de type
224 avec la nouvelle
géométrie WT sont
disponibles par
incréments de 2, 2,5
et 3 mm en nuance
IG35. Elles sont
conçues pour les
supports de
type H224.
Kistler est le leader mondial des technologies
de mesure dynamique pour l'enregistrement
de la pression, de la force, du couple et de
l'accélération. Travaillant en étroite collaboration
avec Paul Horn GmbH, le groupe Kistler a mis
au point une solution unique en son genre pour
la surveillance en temps réel des outils utilisés
dans les applications de micro-tournage.
Le système d'outil piézoélectrique (PTS) consiste
en un capteur de force qui est inséré dans
l'outil de tournage et fournit des informations
sur son état lors de l'usinage. Le capteur piézo
extrêmement petit peut mesurer les forces de
coupe les plus infimes avec une résolution
élevée. L’opérateur de la machine est ainsi en
mesure d’identifier immédiatement un défaut du
matériau à couper ou une rupture d’outil, ce qui
minimise les pertes et optimise la qualité.
Le nouveau système est adapté à une utilisation
en tournage, en particulier dans la gamme
micro. Dans de telles applications, d'autres
méthodes de mesure, telles que la surveillance
de la puissance d'entraînement du moteur de la
broche principale, ne sont pas pratiques car elles
ne peuvent pas détecter de légères variations.
Même la mesure des émissions acoustiques
TRAMETAL #204 Septembre 2019 39

OUTILS
ne donnerait pas de résultats
satisfaisants de manière cohérente
lorsque de petites pièces sont
usinées. La surveillance visuelle
doit également être exclue en
raison de l'utilisation de liquide de
refroidissement et des vitesses de
rotation élevées impliquées dans le
processus d'usinage. La nouvelle
solution est compatible avec
certains porte-outils de tournage
standard proposés par Horn. Il ne
nécessite aucun réglage de la part
de la commande et peut être utilisé
sur n'importe quelle machine. Les
capteurs peuvent être remplacés
rapidement et facilement.
L'utilisation du système PTS permet
de réduire les coûts de production
et d'augmenter la capacité de
production.
HORN CÉLÈBRE SON 50E ANNIVERSAIRE AVEC LA
3ÈME GÉNÉRATION
Le fabricant d’outils HORN fête ses 50 ans. Cet
événement a été célébré dans le cadre de ses journées
technologiques du 5 au 7 juin 2019. L’occasion
de découvrir la nouvelle équipe de direction de
l’entreprise. Markus Horn, le fils de Lothar Horn,
représente la troisième génération à la tête de
l’entreprise familiale qu’il dirige avec son père. HORN
France, la filiale dirigée par Pascal et Didier Ortega,
participait à l’événement accompagnée de quelques
clients. « Nous sommes ravis d’avoir pu faire découvrir
les sites de production de Horn à nos 144 clients
français. Leurs nombreux retours très sympathiques
nous ont fait particulièrement plaisir. Ce qui ressort
nettement de leurs témoignages est le fait qu’ils
ont tous été impressionnés par la technicité et les
nouvelles technologies mises en place au niveau de
la production, l’organisation, la propreté des sites de
fabrication, le professionnalisme et les compétences.
A l’unanimité ils ont été séduits par notre école de
formation « La Horn Akademie », au sein de l’usine.
Pour nous, la plus grande récompense sur ces 3 jours
reste les visages de satisfaction de nos clients. »
Des entreprises venues de 70 pays et de tous les
continents produisent à l'aide d'outils fabriqués par
Horn. Elles représentent les secteurs de l'aéronautique
et de l'aérospatiale, de la chimie, de la technologie
médicale, de la fabrication d’outils et de moules
et de l’industrie automobile. L’automobile évoque
aussi le lieu où est né le projet de Paul Horn : cette
entreprise a vu le jour dans un garage. Horn l'avait
loué alors qu'il travaillait encore comme représentant
de l'usine d'outils carbure Hertel. Son fils Lothar
Horn, aujourd'hui directeur général de l'entreprise, se
souvient : « Mon père savait qu'un fabricant en série
comme Hertel pensait en termes de tonnage et ne
pouvait pas, d'un point de vue économique, prendre
en compte les besoins en outils très spécialisés en
petites quantités. » C'est cette lacune que devait
combler l'entreprise de Paul Horn, spécialisée dans
la fabrication d'outils de plongée pour l'usinage de
gorges. Aujourd'hui, Horn fabrique en Allemagne,
sur une surface de 30 000 m² (inclus Horn Hartstoffe
GmbH) à Tübingen, des accessoires et outils de haute
précision pour l'usinage des métaux. L'entreprise
possède aussi d'autres sites de production en
Angleterre, en Italie, en République tchèque et aux
États-Unis. Avec environ 1 000 collaborateurs et un
chiffre d'affaires annuel de plus de 197 millions d'euros
en 2018, Horn est le plus grand employeur industriel
de Tübingen. Plus de 1 500 personnes travaillent au
sein du groupe Horn dans le monde.
LES COMPÉTENCES FONDAMENTALES DE HORN REPOSENT SUR
4 PILIERS.
Outre 25 000 outils standard, l'entreprise familiale
a jusqu'à ce jour fourni plus de 150 000 solutions
spéciales à ses clients du monde entier. Il s'agit d'outils
de précision adaptés à des problématiques d'usinage
exigeantes. Les compétences fondamentales de
l'entreprise reposent sur quatre piliers : un service
interne de recherche et développement, sa propre
technologie de revêtement, sa fabrication de carbure
et ses technologies de production uniques. Avant
l’invention de la plaquette 312 de Horn, les fabricants
avaient recours à des lames à rainurer individuelles
pour usiner les gorges, qui nécessitaient une
rectification fréquente et entraînaient par conséquent
d’importants investissements logistiques et financiers.
Horn mit au point l'idée de la plaquette de plongée à
trois arêtes de coupe : chaque plaquette pouvait être
utilisée trois fois. Avec un jeu complet de ces outils
interchangeables, une machine pouvait fonctionner
en continu une ou deux semaines. Il n'était plus
nécessaire de rectifier les lames, et cela a simplifié
les besoins en termes stockage et de gestion. Cela
a aussi rendu le produit Horn plus efficace que les
outils précédents.
LA PLAQUETTE 312 A RADICALEMENT CHANGÉ L’USINAGE DE
GORGES
L'innovation de la plaquette 312 de Horn a été une
révélation qui a radicalement changé l'usinage de
gorges. Elle a également ouvert la voie à ce qui
distingue Horn aujourd'hui : identifier les besoins
du marché et faire avancer la technologie pour
concevoir des solutions adaptées. Grâce à ses
produits innovants, Horn a rapidement attiré une
clientèle plus large et a étoffé son portefeuille de
produits pas à pas. La plaquette à trois arêtes
de coupe de 1972 a inspiré d'autres produits
et innovations. De nombreux outils de fraisage
circulaire et d'usinage de gorges sont nés de cette
idée. L’un des tout premiers brevets déposés par la
société Paul Horn était un « élément de coupe pour
outil de coupe sur tour », présentant déjà la forme
typique à trois arêtes de coupe.
40 Septembre 2019 TRAMETAL #204

LA NOUVELLE ÉQUIPE DE DIRECTION DE HORN
Paul Horn GmbH incarne la précision, la durabilité
et l’avenir. Autant pour ses outils de précision que
pour l’entreprise elle-même. Lothar Horn a enclenché
deux étapes importantes dans cette direction en
2018 : jusqu’alors seul directeur général de Paul Horn
GmbH, il a appelé à ses côtés son fils Markus Horn en
mars 2018, suivi par Matthias Rommel en novembre
2018. Depuis, les trois directeurs généraux mènent
l'entreprise de concert.
Markus Horn était déjà directeur des technologies de
l'information et membre de la direction de Paul Horn
GmbH depuis 2017. Avant d’entrer chez Horn, il avait
travaillé en tant que consultant informatique et dans
la distribution internationale de logiciels complexes à
multiples variantes, notamment des logiciels de gestion
des relations clients et des intergiciels. En outre, il
maîtrise parfaitement le sujet de la numérisation. « L'un
de nos principaux objectifs est de réaliser un modèle
numérique de toute la chaîne de processus, du client
à la production et de nouveau jusqu'au client. Nous
procédons projet par projet et assemblons ainsi pièce
par pièce le puzzle de notre usine numérique. » Outre
les technologies de l'information, il est également
responsable des ventes et de l’administration. Dans
ces domaines, les deux membres de la famille Horn
travaillent en étroite collaboration. La deuxième étape
importante fut l’embauche de Matthias Rommel qui
a pris ses nouvelles fonctions de directeur technique
au sein de la société Paul Horn GmbH en novembre
2018. Matthias Rommel est responsable des secteurs
de la production et de la technique. « Horn est
une entreprise qui sort du lot dans l’industrie de
l’outillage. Une diversité et une qualité de produits
exceptionnelles, une croissance exemplaire et une
culture d’entreprise hors du commun caractérisent
l’entreprise. Je suis ravi de faire désormais partie
intégrante d’un tout unique », déclare M. Rommel.
En tant que directeur, il a déjà été responsable de
plusieurs secteurs d’activité d’entreprises renommés,
notamment dans l’industrie de l’outillage de précision.
« En accueillant Matthias Rommel, nous avons
intégré à notre entreprise un dirigeant d’exception.
La répartition des responsabilités de gestion sur
trois personnes renforce la durabilité et la base des
connaissances au sein de Horn », déclare Lothar
Horn. Il voit l’avenir de l’entreprise dans la prochaine
génération. C’est important pour lui de savoir que la
société reste dans le giron familial. « Je suis convaincu
que la réussite de Paul Horn GmbH continuera sous
la direction de mon fils Markus et de notre directeur
technique Matthias Rommel avec les mêmes valeurs
fondamentales, mais avec de nouveaux élans. »
Les trois directeurs sont du même avis : la trajectoire
adoptée d’un commun accord renforce le rythme de
croissance futur de l’entreprise.
DES PLAQUETTES À RAYONS À GÉOMÉTRIE
LÉGÈRE ÉTENDENT LE CHAMP D'APPLICATION
DE COROMILL 331
AVANTAGES CERTAINS POUR LES FABRICANTS DES SECTEURS DE
L'AUTOMOBILE, DE L'AÉRONAUTIQUE ET DU PÉTROLE ET DU GAZ
Les nouvelles géométries de coupe
élargissent le champ d'application de la
fraise polyvalente CoroMill® 331 de
Sandvik Coromant. L'offre s'enrichit
de nouvelles géométries de coupe
légère rectifiées en périphérie
pour les plaquettes à rayon ; elles
sont destinées aux secteurs de
l'aéronautique et de l'automobile.
La géométrie -M30 pour CoroMill 331 est
conçue pour optimiser le fraisage de gorges
dans les pièces en acier et en fonte pour
l'automobile. Disponible avec des plaquettes
de taille 11 proposées en rayons de 1,5 à 3 mm
OUTILS
Tribo-polymères : aussi bien imprimés qu'injectés
Filaments 3D pour l'impression de pièces en polymères
Les tribo-filaments en iglidur ® sont les seuls matériaux 3D spécialement conçus pour les applications
dynamiques. L'usure comparée aux autres matériaux pour l'impression 3D est jusqu'à 50 x plus faible.
Des nouveaux tests avec l'iglidur ® J260-PF montrent que des pièces imprimées sont aussi résistantes à
l'usure que des pièces injectées ou usinées avec la même matière. Livrable sous forme de filaments ou
de pièces imprimées : igus.fr/impression3D
igus ® SARL Tél. 01.49.84.04.04 info@igus.fr
Les plastiques pour la vie
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TRAMETAL #204 Septembre 2019 41

OUTILS
(0.059 à 0.118 pouce), elle se définit par une action
de coupe légère. C'est une géométrie tenace qui
permet d'améliorer la sécurité des process en cas de
montage faible ou de grande longueur de porte-àfaux
en apportant plus de fiabilité et de compétitivité.
Elle est proposée dans les nuances de coupe GC1130,
GC1020 et GC3040, ainsi que dans la dernière nuance
de fraisage des aciers GC4330. -L50 est la deuxième
géométrie lancée pour CoroMill 331. Elle s'adresse
au secteur aéronautique ainsi qu'à celui du pétrole
et du gaz. Elle est proposée avec des plaquettes à
rayon de 3 à 6,3 mm (0.118 à 0.248 pouce) de taille 11 ;
tenace et vive, elle se caractérise aussi par une action
de coupe légère adaptée aux matières telles que les
aciers inoxydables, les superalliages à base de nickel
et le titane. -L50 est à utiliser dans des conditions
d'usinage favorables et dans les applications lourdes.
Elle est disponible dans les nuances de coupe
GC1040, GC2040 et S30T.
« Le fraisage de gorges est une
application très courante avec les
fraises à plaquettes indexables et
les nouvelles géométries sont
spécifiquement conçues pour
améliorer la sécurité des
process ainsi que la qualité
et le coût », indique
Jenny Häll Jansson,
responsable produits
pour le fraisage chez
Sandvik Coromant.
On note aussi qu'aux côtés
des géométries -M30 et -L50, des plaquettes
de taille 8, 11 et 14 sont proposées avec un rayon de
4 mm (0.157 pouce) en standard dans la géométrie
-WM. Elles aussi conçues pour booster le fraisage
dans l'automobile, elles sont disponibles dans les
nuances GC1130, GC1020, GC3040 et GC4330.
Le concept de fraise CoroMill 331 est polyvalent.
Outre les gorges, il permet d'usiner avec précision
et flexibilité des surfaces et des épaulements, et
d'effectuer des opérations de surfaçage-dressage
dans de nombreux secteurs industriels. Le choix
étendu couvre de nombreux diamètres, largeurs,
géométries de plaquettes, rayons d'angle et nuances.
« façonnons l'avenir ensemble », les innovations
en matière d'usinage numérique et d'industrie 4.0
seront à l'honneur sur le stand de 528 m² (stand
B06) dans le Hall 5.
Les derniers outils de coupe et les innovations les
plus récentes en matière d'outillage tiendront aussi
une place de choix. Parmi les produits récemment
sortis des laboratoires de développement, on
notera une solution révolutionnaire, d'utilisation
facile, pour un perçage efficace et fiable. Cette
percée technologique offre des performances
jusqu'alors inégalées à un faible coût et permet
d'usiner des trous d'un diamètre constant avec
un bruit nettement inférieur à celui des produits
existants. Ce foret sera lancé officiellement à
l'EMO ; les visiteurs seront parmi les premiers à en
découvrir toutes les subtilités.
La fraise CoroMill® 390 Lightweight de nouvelle
génération, produite par fabrication additive, n'est
pas moins innovante. Utilisée en combinaison avec
un adaptateur Silent Tools, ce concept d'outil
allégé permet de réduire les vibrations dans les
applications de fraisage avec de grandes longueurs
de porte-à-faux, ce qui favorise la stabilité et la
productivité.
Au-delà de l'offre d'outillage exposée à l'EMO,
les solutions numériques de Sandvik Coromant
permettent d'interconnecter la conception, la
planification et l'usinage, et d'effectuer une analyse
efficace des process et de les améliorer. Les
solutions numériques CoroPlus® offrent différentes
façons d'intégrer l'intelligence digitale dans la
production des ateliers d'usinage afin d'optimiser
les process et de faciliter la prise de décisions
en vue de l'amélioration sur la base de faits. Le
La fraise allégée CoroMill® 390 Lightweight de nouvelle
génération réduit les vibrations avec les grandes longueurs
de porte-à-faux,
SANDVIK COROMANT À L'EMO 2019 : À LA TÊTE DE
L'INNOVATION ET DU NUMÉRIQUE DANS L'INDUS-
TRIE MANUFACTURIÈRE
AVEC DES PRODUITS UNIQUES ET DE NOUVELLES SOLUTIONS
NUMÉRIQUES, LE LEADER MONDIAL DE L'OUTIL DE COUPE ET
DU SAVOIR-FAIRE DANS L'INDUSTRIE TRANSFORMATRICE DES
MÉTAUX MONTRERA AUX VISITEURS COMMENT OPTIMISER LEUR
PROCESS À L'EMO 2019.
SANDVIK COROMANT présentera à l'EMO de
nouvelles solutions numériques pour les process
d'usinage et pour des productions connectées
efficaces. En accord avec le mantra de la société
42 Septembre 2019 TRAMETAL #204

porte-outil rotatif Coromant Capto® DTH Plus, par
exemple, permet une maintenance prévisionnelle. Il
sera exposé sur le stand.
Le logiciel CoroPlus® ToolPath pour PrimeTurning
sera une attraction phare sur le stand ; il s'agit
d'un concept de tournage multidirectionnel
exclusif développé par Sandvik Coromant. Le
logiciel CoroPlus® ToolPath est conçu pour une
utilisation avec la technologie PrimeTurning qui
permet d'accélérer les opérations d'usinage et la
planification des process. Dans sa dernière version,
il permet d'importer des modèles CAO et de créer
des simulations 3D avec détection des collisions.
les guider. Il sera aussi possible de prendre rendezvous
avec un expert en utilisant un formulaire qui
sera disponible sur le site Internet de Sandvik
Coromant dès la mi-juin. Par ailleurs, une équipe
de service internationale de 18 membres apportera
son aide aux exposants avant et pendant l'EMO
pour tous les aspects relatifs aux équipements
et aux machines. L'équipe sera à disposition au
pavillon P 35 une semaine avant le début du salon.
Pour développer le meilleur support possible
en vue des investissements avec ses clients,
Sandvik Coromant adopte une approche intégrée
des process de production en collaborant avec
différents fabricants de machines-outils. Les
visiteurs du salon pourront donc aussi voir des
solutions Sandvik Coromant sur les stands de
fabricants de machines.
OUTILS
Un des produits phares à l'EMO 2019 : Nouvelle version
du logiciel CoroPlus® ToolPath pour PrimeTurning.
Dans le cadre de cette approche holistique, Sandvik
Coromant présentera aussi une nouvelle solution
qui permet aux outils équipés de capteurs, comme,
par exemple, la solution Silent Tools Plus, d'envoyer
des données directement aux machines. Grâce à
cela, les process d'usinage peuvent être surveillés
et contrôlés en temps réel.
L'offre CoroPlus® comprend aussi CoroPlus®
ToolGuide que les visiteurs pourront tester
eux-mêmes. Il s'agit d'une solution complète de
recherche d'outillage et de conditions de coupe
sur la base des paramètres des applications, par
exemple la matière usinée et le type d'opération.
Dans sa dernière version, ce système intègre aussi
les outils et les conditions de coupe pour l'alésage.
Le dernier ajout aux applications est Tool Wear
Analyzer. Il s'agit d'un utilitaire d'identification des
schémas d'usure des outils que l'on peut utiliser
en cas d'usure anormale d'un outil en prenant
une photo de celui-ci avec un smartphone et en
la comparant aux images d'usure d'une base de
données. L'application permet aussi de mesurer
l'usure et de l'enregistrer ou de la partager avec
un collègue. Pour un fonctionnement optimal
de l'application il est conseillé d'adjoindre un
microscope au smartphone utilisé.
Les visiteurs du stand pourront s'entretenir avec 50
spécialistes de la société venus du monde entier.
Pour identifier le bon expert, ils pourront utiliser des
écrans tactiles mis à disposition sur le stand pour
LACH DIAMANT PRÉSENTE À L’EMO SON PCD
DIAMOND DRILL
Parfait pour le carbure vert et la céramique verte.
Développées par le fabricant d'outils diamantés
de Hanau, les forets en diamant PCD hélicoïdaux
largement éprouvés, répondent aux exigences les
plus élevées pour ces usinages un peu particuliers.
• Pour une qualité de sortie de trou parfaite
• Durée de vie d’outils supérieure par rapport aux
outils carbure revêtus
• Re-affutable à partir de 2,5 mm de diamètre
En outre, LACH DIAMANT fournit une grande
sélection de forets PCD hélicoïdaux jusqu’à 12 mm
de diamètre pour l'usinage fin des composants
composites et de graphite (CFRP et GRP).
Hall 4, stand D40.
USINAGE À HAUTE PRODUCTIVITÉ DE L'ALUMINIUM
La tendance dans le fraisage est vers le monobloc
PCD ... LACH DIAMANT, en Allemagne, est bien
préparé pour ce sujet. LACH DIAMANT est le
seul fabricant avec 40 ans de savoir-faire dans
la production d'outils en monobloc PCD pour la
production en série.
TRAMETAL #204 Septembre 2019 43

OUTILS
Faire le choix d’outils
à plaquettes fixes
permet de se passer de
préréglages fastidieux
et assure une sécurité
et stabilité de l’outil en
cours de travail sous
charge élevée
Les outils Monoblock,
par exemple
« dia-compact » de
LACH DIAMANT, sont
livrés sous forme de
« plug and play » et sont
immédiatement prêts
à l'emploi. La gamme
d'outils PCD monobloc
de LACH DIAMANT
à EMO disposera de
fraises PCD de 16 à
250 mm de diamètre.
Des outils monoblocs
traditionnellement
éprouvés comme le « dia-compact » sont
recommandés pour l'usinage des aluminiums
HCS/HPC. En plus du programme de travail de
l'aluminium, des informations sur l'usinage réussi
et économique des matériaux composites sont
disponibles.
La WJX usine en toute stabilité et évite les vibrations,
même en cas de profondeur de passe élevée et
en usinage interrompu. Cet avantage est dû aux
faibles efforts générés à l’entrée en coupe de l’arête.
Les plaquettes réversibles à dépouille de forme
complexe offrent une acuité et une robustesse
augmentées, avec un excellent côté économique.
La géométrie de coupe exceptionnelle génère des
copeaux courts et contribue à éviter le bourrage
pour améliorer davantage la fiabilité
Pour résister aux charges à forte avance à la dent,
la plaquette est plus épaisse qu’une plaquette
conventionnelle et fournit la résistance nécessaire
pour éviter tout écaillage brutal. De plus, l’arête de
coupe droite permet un usinage à grande avance
même à forte profondeur de passe. Le logement
de plaquette en queue d’aronde empêche la
plaquette de basculer, ce qui permet de ne pas
utiliser de bride et donc d’améliorer l’évacuation
des copeaux. De plus, cette géométrie améliore
la reprise des efforts de coupe. Le plat de planage
assure un état de surface suffisant pour un usinage
d’ébauche. Globalement, la géométrie innovante
des plaquettes permet de réunir la performance et
la polyvalence d’une plaquette positive ainsi que la
robustesse et l’aspect économique d’une plaquette
négative.
WJX FRAISE GRANDE AVANCE À PLAQUETTES
RÉVERSIBLES
MITSUBISHI MATERIALS complète sa gamme
de fraises à plaquettes avec une nouvelle fraise à
grande avance. Les fraises WJX ont été conçues
pour être multifonctionnelles, permettre des débits
de copeaux élevés et être fiables dans toutes
les applications. La capacité d’avance élevée de
cette nouvelle fraise en fait l’outil d’ébauche idéal,
assurant les grands débits de copeaux recherchés
aujourd’hui.
NUANCES ET DIMENSIONS
Grâce à sa dernière génération de revêtements,
Mitsubishi Materials propose cinq nuances de
plaquettes afin de couvrir une gamme étendue de
matières. Ce choix de nuances permet d’usiner avec
une haute efficacité les aciers, l’inox, la fonte, les
alliages réfractaires, le titane et les aciers trempés.
Les corps de fraises sont disponibles en version à
alésage dans des diamètres de 63, 80, 100, 125 et
160 mm, ainsi qu’en 42 mm en queue cylindrique.
Mitsubishi Materials proposera aussi d’autres
nouveautés 2019 sur son stand, comme par
exemple les extensions de la fraise VFR pour
l’usinage des aciers traités, - les fraises disques
à plaquettes tangentielles réversibles DCV, - le
foret MFE à fond plat disponible du Ø0.75 au Ø20.
Citons également les forets DSA pour le travail des
réfractaires, les forets MCR revêtus diamant pour le
perçage des composites, notamment pour préparer
les rivetages.
44 Septembre 2019 TRAMETAL #204

Enfin, très attendue la VQT6UR - nouvelle fraise
tonneau pour le titane La série VQ, famille de
fraises haut-de-gamme de Mitsubishi Materials
vient encore de s’agrandir et inclut désormais une
tonneau 6 dents à bout hémisphérique. Ce nouveau
type a été spécialement conçu pour un usinage de
finition à fort rendement d’aubes de turbines en
titane et pour le fraisage d’autres matériaux tenaces
comme les aciers inoxydables
LA NOUVELLE NUANCE DE FILETAGE TTP2050 DE
SECO EXCELLE DANS LES APPLICATIONS DIFFICILES
Le revêtement et la géométrie d'outil de dernière
génération de la nouvelle nuance de plaquettes
de filetage TTP2050 de Seco Tools assurent une
performance efficace, fiable et stable en plus
d'un contrôle des copeaux efficace qui permet
d’empêcher les copeaux de filetage d'endommager
des pièces en phase critique et finale de production.
les porte-outils X4 (rainurage et tronçonnage) et
150.10 (tronçonnage) qui disposent de l’arrosage
intégré (suppression des raccords et tuyaux) pour
limiter les interférences et vous permettent d'activer
ou de désactiver l’arrosage sous la plaquette selon
les exigences de l'application.
Jetstream Tooling® apporte une stabilité et une
fiabilité opérationnelle ainsi qu'une amélioration de
l’état de surface. La technologie apporte également
une bonne flexibilité d'application et une efficacité
de production grâce à l'approvisionnement en
fluide de refroidissement sans flexibles, raccords
et pièces de rechange externes pouvant diminuer
la productivité et augmenter les coûts.
OUTILS
Le revêtement PVD nano-stratifié de la nuance
TTP2050, conçu à partir d'une alternance de
couches de nitrure de titane d'aluminium (TiAlN)
et de nitrure de silicium-titane (TiSiN), présente une
extrême résistance à l'usure, indispensable pour
usiner la fonte, l'acier pour outils, l'acier inoxydable
et autres aciers difficiles. Cette chimie surpasse
les capacités des revêtements multi-usages
souvent utilisés lors d'opérations de filetage. La
géométrie d'outil de la nuance TTP2050 assure
des performances fiables pour une meilleure
productivité dans ces matériaux.
La nuance de filetage TTP2050 est disponible en
44 profils différents avec géométrie -A, en versions
11 mm et 16 mm (0.433" et 0.650"). La nouvelle
nuance est disponible à la fois en filetage interne
et externe pour tous les profils de filetage courants
et standards.
LES PORTE-OUTILS FOCALISENT LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT ET ÉLIMINENT LES INTERFÉ-
RENCES LORS DES OPÉRATIONS DE TOURNAGE
Les éléments (tuyaux, raccords ...) qui créent des
interférences lors des opérations de tournage, de
gorge et de tronçonnage ne sont plus d’actualité
grâce aux nouveautés apportées au système JETI
(Jetstream Integrated) de SECO TOOLS. La gamme
de MDT (tournage multidirectionnel) s'élargit avec
Les porte-outils à attachement carré MDT, X4 et
150.10 sont disponibles en tailles 20 mm x 20 mm
(0.787" x 0.787") et 25 mm x 25 mm (0.984" x 0.984").
Les porte-outils MDT conviennent aux tailles de
plaquettes de 2, 3, 4, 5, 6 et 8 mm (0.0787", 0.118",
0.157", 0.197", 0.236" et 0.315"). Les porte-outils
105.10 sont adaptés aux lames de taille 15.
Pour optimiser l'usinage, le contrôle des copeaux et
la fiabilité des process, Jetstream Tooling® focalise
le liquide de refroidissement à haute pression
directement dans la zone de coupe, via les canaux
internes du porte-outil. Contrairement aux autres
porte-outils, Jetstream Tooling® Duo propose
des arrivées de refroidissement supérieures et
inférieures avec la possibilité d'activer ou de
désactiver le canal inférieur selon le besoin.
Grâce aux arrivées d’arrosage situées sur le côté
et à l'arrière de ces porte-outils, ces derniers
fonctionnent également sur des machines avec des
systèmes d’arrosage conventionnels.
Z-PRO : LE FILETAGE DE NIVEAU PRO
L’ENTREPRISE JAPONAISE YAMAWA PRÉSENTE AU SALON EMO LA
NOUVELLE LIGNE DE TARAUDS Z-PRO, L’ÉVOLUTION DU FILETAGE
À TRÈS HAUTES PERFORMANCES.
Avec l'introduction des tarauds VUSP et VUPO,
Yamawa présente la première famille de tarauds
de la nouvelle ligne Z-PRO, qui bénéficie de toute
l'expérience et de tout le savoir-faire acquis au fil
des années, pour fournir aux clients un produit
au top de l’innovation et des solutions techniques
adaptées.
TRAMETAL #204 Septembre 2019 45

OUTILS
Les tarauds VUSP (tarauds hélicoïdaux pour
trous borgnes) et VUPO (tarauds à entrée gun
pour trous débouchants) ont été conçus pour
garantir les plus hautes performances, que ce
soit pour la production en petites ou grandes
séries, sans compromettre le rendement, la
fiabilité ou la qualité.
qualitatif que sur un plan quantitatif. Yamawa a
en effet une capacité de production de 1 600 000
outils par mois sur ses 4 sites au Japon et chaque
taraud subit un triple contrôle de la qualité avant
sa sortie d’usine.
Tous les nouveaux produits Yamawa seront
présentés au Salon EMO de Hanovre, Hall 5,
Stand B34..
ISCAR À L’EMO
Iscar vient de renouveler sa gamme de fond en
comble et s’attache donc à compléter ses gammes
et à faire découvrir au marché les nombreuses
nouveautés de 2018. Le stand sera donc riche de
solutions innovantes, ce qui n’empêche pas 2019
d’apporter son lot de nouveaux produits.
« Le contexte actuel de production contraint nos
clients à rechercher la flexibilité maximale pour
pouvoir répondre aux différentes demandes dans
les délais les plus courts tout en offrant la plus
haute qualité - a indiqué Alessandro Sorgato,
Administrateur délégué Yamawa Europe. Avec
les nouveaux tarauds VUSP et VUPO de la
ligne Z-PRO, conçus pour pouvoir être utilisés
sur les centres d'usinage multifonctions les
plus modernes, nous permettons à nos clients
d'obtenir les plus hautes performances sur tout
type de matériaux (acier, acier au carbone, aciers
alliés, aciers inoxydables et l'aluminium) que ce
soit pour des usinages avec huile entière ou au
soluble ».
Les tarauds VUSP et VUPO ont été conçus pour
obtenir un filetage continu et constant, ainsi
qu'un allongement conséquent de la durée de vie
à travers une maîtrise exceptionnelle du copeau.
Ces outils sont réalisés à l'aide d'un acier spécial
fritté, produit sur la base des spécifications de
Yamawa, qui permet d’optimiser la résistance à
l'usure ; ils présentent par ailleurs d'importantes
innovations dans la conception des gorges pour
permettre un contrôle du copeau exceptionnel.
La ligne Z-PRO renforce considérablement une
gamme de tarauds et d'outils de filetage déjà
leader au niveau mondial, aussi bien sur un plan
Iscar développe ses solutions en fabrication
additive métallique pour ses outils et ses
porte-outils.
C’est surtout dans le domaine des outils devant
comporter des canaux d’arrosage complexes
ou à haute pression que l’AM a apporté des
solutions novatrices en réduisant fortement les
délais et en permettant des formes audacieuses
adaptées à l’évacuation des copeaux. Il est aussi
possible de diminuer fortement les allers retours
en R&D pour développer de nouveaux outils. Il y a
encore des reprises en usinage à prévoir à cause
de la faible précision obtenue ou de rugosités
inacceptables, surtout dans les alésages. De
nombreux test sont aussi menés pour évaluer le
comportement en fatigue de ces outils soumis à
de fortes contraintes en rotation.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
46 Septembre 2019 TRAMETAL #204

SALON INDUSTRIES
THE PLACE
TO BE
DU FUTUR
Mulhouse 19 > 20
novembre 2019 • Plus de 250
exposants
Inscription obligatoire
Informations
www.industriesdufutur.eu
• Rendez-vous
B to B
• 5 conférences
plénières en
anglais
• Présence de
syndicats et
communautés
professionnels
• Parcours sur
l’énergie et
l’intelligence
artificielle
• 50 start-ups
• Accueil
personnalisé
• Déjeuner
convivial et
gratuit partagé
entre exposants
et visiteurs
Parc Expo Mulhouse / dedikace.fr - Photos : Shutterstock

LUBRIFIANTS
LES TENDANCES DE L'EMO
USINAGE À SEC ET/OU MQL
par Dag Heidecker, daxTR - Technik + Redaktion,
Wermelskirchen
Les responsables de la production du secteur de
la fabrication doivent souvent se poser la question
suivante : devons-nous continuer à utiliser
des lubrifiants pour usinage conventionnel et
des agents de refroidissement, ou bien l'usinage
à sec ou la lubrification par quantité minimale
représentent-ils des alternatives viables ?
Plusieurs facteurs influencent cette décision.
Dans la première partie de cette série d'articles
techniques en deux parties publiées dans la perspective
de l'EMO 2019, des experts en systèmes
de lubrification et des scientifiques donnent
leur avis. Les fabricants d’outils et de machines
éclairent le sujet dans la deuxième partie.
Des températures très élevées sont générées
dans la zone de coupe lors de l'usinage. Les lubrifiants
de refroidissement réduisent les frottements,
assurent le refroidissement (mais peuvent également
causer des chocs thermiques destructeurs)
et facilitent l'élimination des copeaux. Au début
du millénaire, certains experts avaient prédit que
l'usinage à sec constituerait une avancée décisive
en tant que procédé de substitution. Il est maintenant
temps d'évaluer la position actuelle. Dans
quels domaines ce processus ou une quantité
minimale de lubrification (en tant qu’usinage quasi
sec) ont-ils été établis et dans quelle mesure ?
Dans ce rapport technique en deux parties, les
fabricants de systèmes de lubrification, les fournisseurs
de machines et d’outils et les scientifiques
fournissent une évaluation complète sous
différents angles et identifient les avantages et les
inconvénients des technologies respectives.
PERTINENCE PARTICULIÈRE POUR L'USINAGE EN SÉRIE
« Le principal domaine d'application de la lubrification
en quantité minimale réside dans l'usinage
de pièces prototypes telles que celles utilisées
dans la production en série à grande échelle dans
l'industrie automobile, en particulier de groupes
motopropulseurs. Les pièces vont de la culasse
au bloc moteur, en passant par le vilebrequin ou
l'arbre à cames, bielle, boîte de vitesses et porteroue,
etc. », explique Jürgen Keppler au service
technique des ventes de bielomatik Leuze GmbH
+ Co. KG à Neuffen. La société d’ingénierie basée
dans le Bade-Wurtemberg est un spécialiste
reconnu du développement et de la fabrication
de systèmes MQL de haute qualité. « D'autres
applications industrielles incluent l'usinage de
composants cubiques et de pièces de fonderie
tels que raccords, corps de pompes ou vannes.
C'est également un grand avantage pour l'industrie
aéronautique si des composants complexes
ne sont pas inondés d'émulsion. »
L’expert estime que le MQL est utilisé pour l’usinage
d’environ 15% des nouveaux composants
de grandes séries et de 70% pour le forage de
trous profonds dans le vilebrequin, par exemple.
48 Septembre 2019 TRAMETAL #204

« MQL continuera à se développer dans les
autres domaines d'application que je viens de
mentionner », a déclaré Keppler, convaincu. « La
reprise de l'usinage MQL prévue il y a environ
20 ans s'est principalement produite dans le
secteur automobile. Les avantages de MQL pourraient
ainsi être pleinement exploités dans l'usinage
de pièces moulées et forgées. Les quantités
importantes impliquées ont également permis aux
travaux de R & D correspondants Les nouvelles
applications vont également découler des changements
à venir dans la mobilité électronique et
la fabrication additive. Le grand avantage de MQL
réside dans les économies de coûts à réaliser
sur des ressources telles que le pétrole, l’eau et
l’énergie. »
D'autres avantages sont des pièces sèches, pas
de transfert d'émulsion et de contamination dans
les baies de production, et prévention des risques
sanitaires associés. « Le développement constant
des matériaux et des applications impose de
nouvelles exigences aux processus d'usinage
et donc aux systèmes MQL. Cela débouchera
certainement sur des solutions intéressantes », a
déclaré Keppler.
numérisation - par exemple, grâce au contrôle en
cours de processus par le capteur de variables
pertinentes - permettra à l'avenir de réaliser de
plus en plus d'usinages à sec ou MQL dans des
conditions pratiques éprouvantes. »
EN RÉSUMÉ
Il est trop tôt pour parler de processus d'usinage
conventionnels remplacés de manière globale
par un usinage à sec ou une lubrification à la
quantité minimale, car l'usinage par voie humide
(impliquant de plus grandes quantités de lubrifiant
réfrigérant) représente encore environ 85 %
des usinages. Néanmoins, les procédés à sec
conquièrent de plus en plus de domaines, à la
fois dans le secteur de l'usinage en général et
surtout dans des domaines spéciaux. Dans la
deuxième partie de l'article, les fabricants d'outils
et de machines abordent de manière pratique les
différentes technologies de production et recommandent
d'adopter une approche globale. Les
visiteurs professionnels de l'EMO 2019 trouveront
de nombreuses informations et une assistance qui
les aideront à trouver la technologie adaptée à
leurs propres applications.
LUBRIFIANTS
QUE DISENT LES SCIENTIFIQUES ?
« Grâce aux matériaux de coupe modernes,
l'usinage à sec a été introduit dans presque tous
les domaines de la production. La pression croissante
sur les coûts, mais aussi la consommation
d'énergie et les aspects écologiques conduisent à
une renaissance de ces technologies », déclare le
Dr Ivan Iovkov, responsable de la technologie de
coupe à l’Institut de technologie d’usinage ISF de
l’Université technique de Dortmund. « L'usinage
à sec n'est pas seulement utilisé dans le fraisage
ou le tournage conventionnel. Des efforts sont
également déployés pour minimiser ou éviter
complètement l'utilisation de lubrifiants pour
agents de refroidissement dans des processus
complexes tels que le forage en profondeur et le
taillage d'engrenages. »
Cependant, les processus de coupe et la technologie
doivent encore être adaptés à certains
égards. L'usinage à sec a tendance à être plus
courant dans les grandes entreprises qui traitent
de plus grandes quantités que dans les petites
entreprises spécialisées dans divers types de
composants complexes et de haute précision.
« Je pense qu'il y aura à la fois des usinages secs
et humides », prédit-il. « Nous devons avoir une
vision holistique de la production pour décider si
l'usinage à sec a un sens ou s'il impliquera des
coûts d'adaptation de processus disproportionnés.
Le développement continu de la technologie des
dispositifs et des revêtements MQL, la précision
croissante du parc de machines, mais aussi la
HUILES DE TREMPE THERMA
UNE TECHNOLOGIE RESPONSABLE
Avec une présence à l’international, Condat
bénéficie d’une forte renommée dans le
milieu du traitement thermique grâce à sa
gamme spécifique d’huiles de trempe entières
THERMA.
Pour réduire l’impact environnemental et
augmenter la protection des opérateurs, CONDAT
propose aussi une large gamme d’huiles de
trempe formulée avec des bases hydrocraquées
de groupe III afin d’apporter des solutions fiables
et durables pour toutes les installations. Elles sont
utilisées par de nombreuses sociétés telles que
ZF PWK Mécacentre, NTN/SNR, car elles allient
efficacité et sécurité :
- Sécurité pour l’homme et l’environnement :
Point éclair augmenté pour réduire l’inflammabilité
des bains et les risques d’incendie
- Protection de l’utilisateur :
Teneur en soufre et composés aromatiques (HAP)
diminués : faible toxicité
Moins de fumées et d’odeurs, moins irritant pour
les yeux et la peau
- Economie et efficacité :
Longévité du bain et des systèmes de filtration
améliorée grâce à une meilleure résistance à
l’oxydation ; moins de boues générées et donc
une filtration limitée.
TRAMETAL #204 Septembre 2019 49

LUBRIFIANTS
La gamme THERMA se décline en différentes
qualités (huiles froides, semi-chaudes et chaudes)
et permet la sélection de la drasticité la mieux
adaptée à votre exigence.
Elle couvre l’ensemble des applications des
traitements thermiques pour les fours batch, à
passage, sous vide ou bac ouvert.
Avec le souci constant d’améliorer ses formulations
produits, CONDAT offre la possibilité
aux entreprises d’accroître leur performance et
productivité tout en réduisant leur consommation,
et ce, avec des produits plus respectueux de
l’environnement et des utilisateurs.
UN LUBRIFIANT RÉFRIGÉRANT UNIVERSEL POUR PLUS DE
PERFORMANCE
Aujourd’hui, fraisage d’acier, demain, perçage d’aluminium
: rhenus TU 446 est prédestiné pour toutes
les entreprises productrices, où les usinages varient,
et les matériaux différents font partie du quotidien.
L’usinage performant des métaux non ferreux et des
matériaux sensibles au tachage, est ainsi possible
sans problèmes. Ce lubrifiant réfrigérant de grande
qualité est parfaitement adapté à une production
variée, et est très performant – une association
absolument positive, extrêmement appréciée par les
utilisateurs. Selon Daniele Kleinmann, responsable
de la gestion des produits Lubrifiants réfrigérants :
« Avec le rhenus TU 446, nous démontrons que des
possibilités d’utilisation mixtes et grande performance
peuvent aller de pair. Les utilisateurs ne manquent de
rien, et profitent avec notre lubrifiant réfrigérant, d’un
entretien nettement moins important. Grâce au classement
dans la classe de pollution faible des eaux 1,
le stockage et tout ce qui concerne la manipulation
dans l’entreprise, sont nettement simplifiés. »
LUBRIFIANT RÉFRIGÉRANT RHENUS TU 446 PRÉVU
POUR LES PROCESS MIXTES ET LES MATÉRIAUX
EXIGEANTS
Le produit innovant de Rhenus Lub est exempt
de symboles de danger, et permet aux utilisateurs
un entretien facile
Un usinage moderne signifie qu’avec des opérations
d’usinage multiples, et en utilisant des matériaux
exigeants, on obtient toujours les meilleurs
résultats. Pour que cela soit possible, il faut aussi
que le lubrifiant réfrigérant soit adapté. C’est pourquoi,
en tant que spécialiste en lubrifiants, Rhenus
Lub se met toujours à la place des utilisateurs
lors du développement des produits, car ce n’est
qu’ainsi qu’il est possible de cerner les exigences,
et de les appliquer dans des solutions adaptées.
Le dernier développement : rhenus TU 446. Le
lubrifiant réfrigérant, émulsifiable à l'eau, réunit
tout ce qui est déterminant pour les utilisateurs,
dans une production moderne : une grande flexibilité
de type de pièces et des matériaux usinés,
ainsi qu’une gestion aisée dans l’entreprise. Ce
n’est pas seulement très pratique – cette formulation
innovante permet aussi de faire de réelles
économies.
La formule spéciale du rhenus TU 446 ne permet
pas seulement les meilleures conditions pour des
machines propres, et des pièces sans résidus, mais
améliore aussi les pertes par évacuation. « Avec ce
produit universel fiable, nous répondons aussi systématiquement
aux désirs de protection de l’environnement
et de la sécurité au travail, deux des exigences
les plus importantes de notre époque. Sans pictogrammes
GHS, sans substances SVHC et sans
formaldéhyde, rhenus TU 446 est une alternative
optimale aux produits à base d’amines secondaires.
Cela signifie : pas de restrictions par les dispositions
légales, et tout simplement une plus grande sécurité
lors de l’utilisation », selon Daniele Kleinmann.
UNE OPTIMISATION EFFICACE DES COÛTS
Le lubrifiant réfrigérant universel, moderne,
rhenus TU 446 se présente aussi efficace pour
optimiser les coûts, comme Meinhard Kiehl,
directeur du marketing, gestion des produits, l’explique
: « En tant qu’interlocuteur de l’industrie,
50 Septembre 2019 TRAMETAL #204

nous constatons régulièrement, que souvent uniquement les coûts
nets de lubrifiant sont pris en compte. Mais cela ne va pas assez loin.
Un lubrifiant réfrigérant de grande qualité, tel que le rhenus TU 446,
influence positivement d’autres facteurs de coûts. Ainsi l’utilisation
avec peu d’entretien, de notre nouveau produit universel prolonge non
seulement les intervalles de changement des outils et des machines, le
classement dans la classe de pollution faible des eaux 1 permet aussi
un stockage facile du lubrifiant réfrigérant. Cela aide les utilisateurs à
faire réellement des économies. »
Ce lubrifiant réfrigérant de grande qualité séduit dans l’ensemble par sa
grande gamme d’utilisation. Adaptée à l’acier, l’inox, aux métaux non
ferreux, à la fonte et au titane, sa formule spéciale fait de lui un fluide
de coupe idéal, pour les matériaux qui se tachent facilement, tels que
le cuivre et l’aluminium : Ce produit minimise les risques de corrosion
et de colorations, et sa compatibilité au polyuréthane et à la peinture a
également été testée. Utilisable même avec des duretés de l’eau peu
élevées, ce lubrifiant réfrigérant est stable à long terme. Cela fait du
rhenus TU 446 un produit très facile à utiliser, avec peu d’entretien et
une très grande flexibilité.
LUBRIFIANTS
AFFÛTAGE : LA LUBRIFICATION NE TIENT QU’À UN FIL
Article rédigé par la société BECHEM.
Le taillage et l’affutage font partie intégrante du cycle de réalisation
d’un outil. Et ce, quel que soit le secteur : Papeterie, coutellerie, outils
coupants d’usinage, etc…
Les techniques modernes permettent désormais l’optimisation de ces
processus de production créant ainsi une très forte valeur ajoutée chez
l’utilisateur. En effet, concernant l’usinage par exemple, il est devenu
courant de voir des outils coupants avec des formes spécifiques pour
chaque matière usinée (double listel, géométrie des hélices, acuité
d’arêtes, etc.…)
ET LE LUBRIFIANT DANS TOUT ÇA ?
Pour fabriquer ces outils complexes, la lubrification n’est pas en reste. En
effet, le lubrifiant doit lui aussi être un vecteur de réussite pour une optimisation
du couple meule/pièce.
La meule doit avoir une coupe franche, et une trop bonne lubrification
va la faire glisser engendrant des efforts plus importants et de possibles
défauts de forme. Le taillage des goujures génère beaucoup de calories et le
TRAMETAL #204 Septembre 2019 51

LUBRIFIANTS
refroidissement est ici crucial pour éviter des brûlures
ou des criques.
La plupart des outils coupants sont produits à base
de barreaux de carbure ou de HSS-Co. Chacun sait
que ces matières contiennent du Cobalt (Co) qui va
se dissoudre progressivement dans l’huile.
Le cobalt, lorsqu'il est lié au carbure de tungstène,
est considéré comme cancérogène probable pour
l'homme (Groupe 2A du CIRC). Il est donc primordial
d’utiliser un lubrifiant avec un bon inhibiteur de Cobalt
et en quantité suffisante pour agir dans le temps.
Pour obtenir une efficacité optimale, la désaération
du lubrifiant réfrigérant doit être rapide et ne
provoquer aucun moussage dans les bacs. Le fait
d’obtenir une bonne désaération permet de maintenir
un film d’huile entre la meule et la pièce ainsi
les avances peuvent être supérieures et les états
de surface exemptes de criques ou de brûlures.
PETITE SŒUR DEVIENDRA GRANDE
« Chez Bechem, nous avons toujours été fascinés
par ces Process, et nos équipes de R&D ont
toujours cherché à optimiser nos formulations
actuelles. »
Récemment, sur la base de notre produit phare
pour cette application, Berugrind 7HC, utilisé chez
Sandvik Coromant en Suède, Bechem a ainsi
développé sa petite sœur Berucut XC 2007.
Au-delà de ses performances opérationnelles
exceptionnelles, +20 à 30% d’augmentations des
avances, cette « petite » sœur ne génère quasiment
aucun HAP dans le temps préservant ainsi la
santé des opérateurs et son très faible moussage
combiné à son excellente désaération apportent
en plus d’excellents états de surface à vos outils
Bref, tout pour devenir une grande !
LE FLUIDE DE NETTOYAGE D’USINAGE RECYCLABLE
CASTROL TECHNICLEAN XBC RÉDUIT LES DÉCHETS
TOUT EN CONTRIBUANT AU DÉVELOPPEMENT
DURABLE ET À L’ÉCONOMIE CIRCULAIRE
Castrol, entreprise de premier plan dans le domaine
des lubrifiants, vient de lancer sa première gamme
de fluides de nettoyage d’usinage haute performance
et recyclables, Castrol Techniclean XBC.
Cette nouvelle gamme permet à la fois d’optimiser
la productivité des opérations d’usinage dans les
processus de fabrication de précision, de réduire
la consommation d’eau jusqu’à 60 % et les coûts
d’élimination des déchets, et d’améliorer la santé
et la sécurité.
LE + DE L'HUILE BERUCUT XC
Autre élément important, si les conditions d’utilisation
deviennent de plus en plus sévères, un
lubrifiant de très haute qualité devra être utilisé
afin de pouvoir garantir une durée de performance
la plus longue possible dans le temps. Il n’est pas
rare de voir des lubrifiants être maintenus dans
les centrales entre 5 et 8 ans, aussi ce dernier doit
avoir une composition stable et efficace le plus
longtemps possible.
Il ne faut pas pour autant perdre de vue que la
santé des opérateurs est aussi primordiale. En
effet, avec le temps et sous l’effet de la chaleur, il
est bon de savoir que l’augmentation du taux de
HAP (Hydrocarbures Aromatiques Polycycliques),
considérés comme cancérogènes, peut évoluer
rapidement et dépasser les limites autorisées et
dans l’air et dans l’huile. Il est donc crucial d’utiliser
un lubrifiant ne contenant pas ou très peu
de HAP dans sa formulation de base et qui n’en
développe pas ou très peu avec le temps.
Bien que la plupart des fluides de nettoyage d’usinage
modernes éliminent efficacement les huiles
52 Septembre 2019 TRAMETAL #204

minérales légères, les liquides de refroidissement
d’huile solubles et les particules, ils éprouvent
souvent des difficultés à séparer certains composants
des fluides de coupe du bain de lavage.
Lorsque la teneur en saletés atteint un niveau
critique, le fluide de nettoyage contaminé doit
être changé. Par conséquent, la consommation
en eau et en fluide de nettoyage augmente, de
même que les coûts d’élimination des déchets de
façon inévitable.
Castrol Techniclean XBC est différent. Outre ses
excellentes propriétés anti-émulsion qui facilitent
l’écumage et permettent une longue durée de
bain, la gamme a également été conçue pour
être compatible avec les fluides de coupe Castrol
Alusol et Hysol XBB. Cela signifie que, plutôt
que de devoir être éliminé à la fin de son cycle
de vie utile, le produit peut être recyclé dans le
système de fluide de coupe, sans compromettre
les performances. Cela contribue à réduire la
consommation d’eau et les coûts d’élimination du
fluide de nettoyage usagé, voire à complètement
supprimer ces derniers.
LUBRIFIANTS
« Techniclean XBC fait plus que présenter
d’excellentes performances dans le nettoyage
des procédés industriels, » a déclaré Michael
Petzold, Global Product Manager chez Castrol.
« Techniclean XBC représente une avancée
potentielle vers une fabrication « zéro déchet »,
qui considère le développement durable et la
réutilisation comme des éléments indispensables
de l’économie circulaire. »
Des tests en laboratoire et des études de cas de
clients ont mis en évidence les propriétés antimousse
de Castrol Techniclean XBC sur une large
plage de températures, ainsi que son aptitude
à être utilisé pour les opérations de nettoyage
à basse température avec des équipements
de pulvérisation modernes à haute pression et
rinçage intensif.
Castrol Techniclean XBC est formulé sans bore
ni biocides libérateurs de formaldéhyde. Deux
variantes sont disponibles afin de respecter
certaines réglementations locales : Techniclean
80 XBC contenant de la monoéthanolamine
(MEA) et Techniclean 90 XBC, sans MEA.
D’après des tests de compatibilité, de stabilité
d’émulsion et de couple de taraudage (pouvoir
lubrifiant) réalisés en laboratoire et d’études de
cas de clients. Techniclean 80 et 90 XBC ont été
recyclés dans les systèmes de fluides de coupe
en fin de cycle, au lieu d’être éliminés, ce qui a
permis de réduire la consommation d’eau et les
coûts d’élimination des déchets de jusqu’à 60 %.
par Dominique Dubois
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TRAMETAL #204 Septembre
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53

QUELQUES NOUVEAUTÉS
DE L'EMO
XAO
La durée de vie raisonnable d’une commande numérique et de la chaine de contrôle et de
motorisation des axes est estimée 15 ans sur une machine et les machines de qualité ou
présentant un intérêt particulier sont souvent rétrofitées au bout de 10 ans en échangeant
la CNC. Dix ans, c’est à peu près le rythme de renouvellement des CN chez les quelques
fournisseurs mondiaux. Aussi la présentation de la sinumerik one sera un évènement
à l’EMO surtout avec, sa prise en compte intégrée native du jumeau numérique et ses
possibilités étendues en logiciels et connectivité. Les constructeurs de machines-outils
comme les utilisateurs devraient y trouver leur compte. Le travail poussé sur jumeaux
numériques sera un des mantras de l’EMO dans le fil de l’IMTS de Chicago de 2018.
SIEMENS PRÉSENTE SA NOUVELLE GÉNÉRATION DE
COMMANDES NUMÉRIQUES POUR MACHINE-OUTIL
Une nouvelle génération de contrôleur SINUMERIK
ONE en tant que commande numérique native
SINUMERIK ONE établit des normes nouvelles en matière
de vitesse et de qualité d'usinage. Le système CNC
optimise la productivité des machines-outils grâce aux
meilleures performances des automates programmables
et des commandes numériques. L’automate SIMATIC
S7-1500F intégré permet des temps de cycle jusqu’à
10 fois plus rapides que son prédécesseur. SINUMERIK
ONE rend les machines-outils plus productives et donc
plus rapides, plus flexibles et plus efficaces.
INNOVER PLUS VITE
La vitesse devient un facteur crucial tout au long du cycle
de vie du produit d'une machine et donc du processus
d'ingénierie. SINUMERIK ONE contribue à optimiser
les processus d'ingénierie basés sur des flux de travail
cohérents et de bout en bout, grâce à une intégration
complète dans le portail TIA. Cela économise du temps
et de l'argent. Avec un jumeau numérique vraiment
réaliste et sans post-processeur, les bureaux d’études
pourront simuler très précisément une nouvelle machine,
ses équipements et les programmes du client avec
de lancer une production en évitant des allers retours
fastidieux et des prototypes. Le client utilisateur ayant
travaillé ses process en amont démarrera quasiment
dès réception de sa machine, surtout si elle est un peu
complexe. Un travail en plateau multispécialités sera
nécessaire au bureau d’études pour tirer parti de ces
nouvelles possibilités.
SINUMERIK ONE : LE CNC NUMÉRIQUE NATIF POUR LES
MACHINES-OUTILS
En présentant la nouvelle génération CNC Sinumerik
ONE à EMO, Siemens introduit l'élément central essentiel
à la transformation numérique des machines-outils. En
tant que machine native, le nouveau contrôleur travaille
avec le logiciel Create MyVirtualMachine pour créer le
contrôleur de machine et le jumeau numérique associé à
partir d'un système d'ingénierie et contribue à l'intégration
transparente du matériel et des logiciels. « Sinumerik
ONE est l'élément central de la transformation mondiale
de l'industrie des machines-outils et de la fabrication
à l'épreuve de l'avenir dans une industrie de plus en
plus numérisée. Grâce à son interaction transparente
entre le monde virtuel et réel, Sinumerik ONE permet
aux constructeurs de machines et aux utilisateurs de
machines de réduire considérablement le temps de
mise sur le marché et d'augmenter les performances
de la machine », explique Uwe Ruttkamp, responsable
des systèmes d'outils machines Business Unit Motion
Control. Sinumerik ONE dispose de matériel et de
logiciels puissants pour créer un jumeau numérique.
Cela permet aux fabricants de machines de créer
une virtualisation complète de leurs processus de
développement et de machine. Cela peut être utilisé pour
accélérer les processus de manière significative et donc
54 Septembre 2019 TRAMETAL #204

éduire considérablement le temps de mise sur le marché, tout en maintenant un
niveau élevé de qualité. Les utilisateurs de machines bénéficient à leur tour de
temps de mise en service considérablement plus rapides grâce à l'utilisation du
jumeau numérique. Ils peuvent également configurer plus rapidement, exécuter
en pièces dans l'environnement virtuel et améliorer les performances pendant la
production. La formation peut également être effectuée séparément de la machine
réelle.
PLUS DE 30 MACHINES ÉQUIPÉES DE SINUMERIK ONE SERONT VISIBLES SUR L’EMO
Nouvelle application Edge : AnalyzeMyWorkpiece /Monitor
Avec AnalyzeMyWorkpiece /Monitor, Siemens élargit son portefeuille de logiciels
pour la qualité des pièces de travail. La nouvelle application Edge permet une
surveillance continue de la production de pièces de travail dans des machinesoutils.
Un large éventail de valeurs mesurées sont acquises à partir de la machine à
haute fréquence et sans rétroaction, et comparées en permanence avec un modèle
de référence. AnalyzeMyWorkpiece /Monitor peut donc être utilisé pour optimiser la
qualité de la pièce, même pendant le processus de production.
XAO
BEAM EST LE PREMIER FABRICANT DE MACHINES AU MONDE À
INTÉGRER LA NOUVELLE GÉNÉRATION DE CNC SINUMERIK ONE
BeAM exposera son nouveau modèle de Modulo 250 équipé de Sinumerik ONE
sur le stand de Siemens au salon EMO et présentera son intégration dans la chaine
digitale de Siemens.
BeAM est fier d’annoncer que sa nouvelle gamme de machine Modulo, Modulo 250
et Modulo 400, sera équipée de la solution Sinumerik ONE qui se caractérise par un
matériel et des logiciels performants pour créer un jumeau numérique fidèle de la
machine. BeAM acquiert ainsi la possibilité de créer une simulation complète de ses
développements et de ses machines. L’objectif est d’accélérer les procédures de
façon significative et donc de réduire considérablement le délai de mise sur marché
tout en conservant un haut niveau de qualité grâce aux caractéristiques suivantes :
Mise en service virtuelle ; Programmation sur le TIA portal ; Intégration souple et
rapide d’appareils périphériques, tels que les lasers, distributeurs de poudre ou
systèmes de capteur. Machine virtuelle Siemens NX Grâce au jumeau numérique
qui intègre un véritable noyau CNC, les clients de BeAM auront la capacité de
programmer le parcours avec NX, de construire des pièces dans un environnement
virtuel pour éviter les collisions et d’améliorer les performances pendant la production.
La formation peut aussi se dérouler
sans la machine physique. La qualité
des pièces est améliorée grâce au
comportement dynamique de pilotage
sur des parcours de haute précision et
de cycles automates plus courts. Enfin,
Sinumerik ONE renforce encore la
capacité des machines BeAM d’intégrer
des systèmes de suivi du procédé et de
contrôle en boucle fermée.
NOUVEAU SCANNER
LASER RS6 POUR
NOUVEAU BRAS ABSOLUTE SCANNER ARM
NOUVEAU LASER RS6 SCANNER POUR
LASER BRAS la numérisation ABSOLUTE RS6 POUR est plus ARM facile,
plus rapide, plus précise grâce
BRAS ABSOLUTE ARM
Scanning laser 3D haute vitesse,
Scanning à une grande laser largueur 3D haute de vitesse, ligne
la de numérisation scan bleue de est 15 plus cm. facile,
Scanning plus rapide, laser plus 3D précise haute grâce vitesse,
la à numérisation une grande largueur est plus de facile, ligne
plus de scan rapide, bleue plus de précise 15 cm. grâce
à une grande largueur de ligne
de scan bleue de 15 cm.
PORTES OUVERTES : REPENSER : VOTRE VOTRE QUALITÉ QUALITE
18-19 SEPTEMBRE 2019 2019
HEXAGON METROLOGY SAS SAS
VILLEBON SUR SUR YVETTE YVETTE
PORTES OUVERTES : REPENSER VOTRE QUALITE
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TRAMETAL #204 Septembre 2019 55

XAO
HELIOS : SOLUTION ERP 4.0 CONÇUE SPÉCIFIQUE-
MENT POUR L’INDUSTRIE AÉRONAUTIQUE
Avec une expérience de plus de 23 ans sur le
marché aéronautique, l’ERP HELIOS est reconnu
par les constructeurs et sous-traitants pour répondre
parfaitement aux exigences du secteur. Plus de
130 clients dans tous les métiers de l’aéronautique
(tôlerie, chaudronnerie, traitement de surface, mécanique
de précision, mécanique classique) utilisent au quotidien
la solution HELIOS.
DES FONCTIONNALITÉS ADAPTÉES AUX CONTRAINTES DES
ENTREPRISES DE L’AÉRONAUTIQUE
L’ERP HELIOS a été spécialement conçu pour les
constructeurs et sous-traitants des entreprises de
l’aéronautique. Utilisé par plus de 5000 utilisateurs,
c’est un ERP complet qui a la capacité de s’interfacer
avec d’autres solutions. HELIOS intègre les ordres
de fabrication, organise tous les flux supply chain par
unité de pièces et gère les FAI (First Article Inspection).
Il intègre dans son standard le format ‘BoostAero’.
HELIOS propose également du maillage entre les
sociétés via un EDI normatif. La gestion prévisionnelle
fait partie intégrante de toutes les strates de l’entreprise
(opérationnelle et financière) que ce soit pour les
prévisions d’achat, l’acquisition de machines, la politique
RH. Ces prévisions intégrées à l’ERP ont un impact
direct sur l’organisation de l’entreprise en termes de
flux physique et de trésorerie. Ainsi, cette fonctionnalité
assure une meilleure adéquation entre l’OTD et le BFR :
produire en juste à temps tout en minimisant les stocks
et en fabriquant avec la qualité requise.
« HELIOS est une solution structurante qui assure la
modélisation des flux internes et externes. Nos clients
nous sont très fidèles et certains utilisent la solution
depuis 1997 comme CAUQUIL SA (Groupe Nisima) ou
Freyssinet Aero Equipment », précise François Duverdier,
expert du secteur aéronautique et responsable produit
HELIOS.
DE NOUVELLES FONCTIONNALITÉS EN COURS DE
DÉVELOPPEMENT
Les équipes de R&D HELIOS font évoluer la solution
en même temps que le secteur de l’aéronautique se
complexifie. Actuellement, l’entreprise travaille sur
la mobilité dans l’atelier, sur un module encore plus
complet de FAI et sur la maintenance des moyens avec
la gestion des plannings des interventions. Le dernier
est actuellement en test chez les clients et sera déployé
dès 2020. « Il est important de continuer à innover car le
secteur aéronautique se transforme avec les évolutions
technologiques telles que l’impression 3D, le big data,
les cobots et l’intelligence artificielle qui modifient
profondément la façon de fabriquer. Nos équipes suivent
ces transformations de l’industrie du numérique pour que
l’ERP HELIOS soit en capacité de les gérer au plus près
des besoins de nos clients », conclut François Duverdier.
OPEN MIND EXPOSE À L’EMO 2019
Démonstrations en direct : surfaces miroitantes et
processus plus rapides avec hyperMILL ® . Le fraisage
ultra-précis et le tournage à haute performance figureront
parmi les thèmes mis en avant par OPEN MIND lors
de l’EMO à Hanovre. Les usinages en « live » sur le
stand d’OPEN MIND (C04, hall 9) devraient attirer les
foules, car les résultats de l’usinage ultra-précis sont
littéralement brillants, dans tous les sens du terme.
Le processus spécial de plongée de la plaquette dans la
matière et les mouvements fluides de la machine sont
les secrets du tournage haute performance. Autres points
forts présentés par le spécialiste de la CAO/FAO durant
l’EMO : le pack haute performance hyperMILL ® MAXX
Machining et la solution de simulation basée sur code
CN hyperMILL ® VIRTUAL Machining.
Les démonstrations en « live » sur le stand illustrent la
mise en œuvre pratique de stratégies d’usinage FAO
intelligentes mais aussi les optimisations de processus
au-delà d’une machine unique : OPEN MIND présente
la fonction CONNECTED Machining, grâce à laquelle
hyperMILL® se connecte et se synchronise directement
avec la machine, pour obtenir le meilleur échange
d’informations entre la génération et l’exécution du
programme.
CONNECTED Machining est un module du pack
hyperMILL ® VIRTUAL Machining. Celui-ci permet des
simulations en temps réel particulières, qui utilisent le
code CN en tant que base après le lancement du postprocesseur.
Ainsi, les mouvements de machine virtuels
sont parfaitement conformes à la réalité. Une autre
composante du pack : hyperMILL ® VIRTUAL Machining
Optimizer trouve toujours la meilleure solution pour un
positionnement sans collision, et ce de façon automatique
pendant le post-processing – sur la base d’une analyse
des séquences entières d‘usinage.
56 Septembre 2019 TRAMETAL #204

LE MEILLEUR DU HPC
Outre le tournage haute précision avec plaquettes
rondes, OPEN MIND informe le public sur d’autres
stratégies spéciales du pack haute performance
hyperMILL ® MAXX Machining. La technologie Perfect
Pocketing garantit un usinage de poches plus efficace
avec les fraises à grande avance. Un algorithme intelligent
ajuste la plus grande poche possible à la zone à ébaucher
et génère automatiquement des trajets d’outil linéaires pour
le fraisage à grande avance. L’utilisation innovante de la
fraise tonneau conique attire à nouveau l’attention. Cette
année, la nouvelle stratégie de « finition 5 axes de congés
prismatiques » vient encore s’y ajouter. Un usinage 5 axes
sur toutes les surfaces à l’aide de fraises tonneau coniques
permet également d’usiner des réseaux de surface entiers
en une seule étape de travail. Les trajets d’outil sont
générés de façon entièrement automatique en fonction des
surfaces sélectionnées.
XAO
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
*L’ingéniosité au service de la vie
SINUMERIK ONE
Imaginez, créez, testez, validez,
SINUMERIK ONE donne vie à vos idées.
SIEMENS ouvre une nouvelle façon de penser les machines-outils.
Venez la découvrir à l’EMO 2019, Hanovre, Stand H – Hall 9.
www.siemens.com/sinumerik-one
TRAMETAL #204 Septembre 2019 57

EQUIPEMENTS
ÉQUIPEMENTS DE
PRODUCTION
IGLIDUR Q2E, LE SPÉCIALISTE DU FONCTIONNEMENT SANS
GRAISSE DANS LES ÉQUIPEMENTS LOURDS
Le nouveau palier fortes charges tient jusqu'à
130 MPa en tests
Les conditions qui règnent dans les machines de
chantier, les machines agricoles, les véhicules utilitaires
ou les installations offshore sont extrêmement difficiles
pour les paliers. Les charges élevées sont une de ces
difficultés. C'est pour ces applications qu'Igus a mis au
point son palier à deux composants iglidur Q2E sans
graisse. Le matériau iglidur Q2 garantit une grande
résistance à l'usure confirmée par les tests tandis
qu'une coque dure en polymère protège ce palier fortes
charges. Saleté, chocs et charges de bord. Les paliers
des machines de chantier, des machines agricoles ou
encore des installations offshores ont une tâche souvent
difficile et doivent faire face à des sollicitations extrêmes.
Il leur faut donc des matériaux solides sur la durée et
des composants résistants à l'usure. C'est pour ces cas
de figure que la société Igus propose son palier fortes
charges iglidur Q2E. Igus élargit ainsi sa gamme de
paliers pour les applications à fortes charges et offre
une alternative aux solutions existantes en métal ou en
matériaux composites en fibres. Ce palier est réalisé en
polymères hautes performances et est donc totalement
sans graisse et insensible à la corrosion. L'absence de
graissage permet un fonctionnement sans entretien et
évite les arrêts de machine dus à un graissage insuffisant.
DEUX COMPOSANTS POUR UNE GRANDE RÉSISTANCE
Deux composants dans une structure à coque veillent à
ce que le palier résiste même à de très fortes charges de
bord. Le palier iglidur Q2E possède en effet une coque
dure en polymère et un noyau tribo-optimisé en matériau
iglidur Q2. Ce dernier offre une grande résistance à la
déformation et à l'usure, un palier lisse d'un diamètre de
20 mm pouvant tenir face à des charges allant jusqu'à 7
tonnes. La coque qui fait office d'enveloppe de protection
offre au palier une grande résistance et en augmente
ainsi la durée de vie. Igus l'a testé avec succès dans le
laboratoire de l'entreprise. Lors d'un test en oscillation, le
matériau a tenu face à une charge radiale de 130 MPa.
L'iglidur Q2E est disponible dans un premier temps pour
des arbres d'un diamètre de 20, 25, 30 et 40 mm.
AUGMENTER LA SÉCURITÉ FACE AUX DÉFAILLANCES ET ANTICIPER
LES RÉPARATIONS
Les plastiques intelligents Igus ® permettent une
maintenance prédictive
Un arrêt de machines imprévu coûte du temps, de l'argent
et est bien souvent source de stress. Dans le pire des cas,
Il arrive même que la panne cause d'importants dégâts
sur l'ensemble de l'installation. Et les coûts liés à un tel
PLUS BESOIN DE COÛTEUSES CENTRALES DE LUBRIFICATION.
La saleté ne peut plus non plus adhérer aux paliers, ce
qui réduit encore l'usure. Cela permet également de
réduire la quantité de graisse et d'huile déversée dans
l'environnement afin qu'elle ne vienne pas s'ajouter aux
plus de 35 millions de tonnes de lubrifiants qui le sont
tous les ans dans le monde entier selon des chiffres de
l'Université technique d'Aix-la-Chapelle (Allemagne).
Sans compter que les paliers sont réalisés en moulage
par injection, un procédé particulièrement économique.
58 Septembre 2019 TRAMETAL #204

arrêt peuvent monter rapidement. Les capteurs isense
intégrés aux systèmes Igus ® permettent de détecter à
l'avance d'éventuelles irrégularités. Ainsi l'entretien peut
être planifié, des pièces de rechange commandées à
temps, le risque de temps d'arrêts est écarté et les coûts
sont réduits.
LE TRIO DE LA PROPRETÉ : LAVETTES INDUSTRIELLES,
TAPIS ABSORBANT, FONTAINE DE DÉGRAISSAGE EN SERVICE
COMPLET
Quand il s’agit de propreté industrielle, les entreprises font
face à d’importants défis. Tous les secteurs connaissent
la bataille quotidienne contre les traces de liquides,
huiles, peintures et la graisse qui salissent le poste de
travail. C’est inesthétique et représente un danger pour
la sécurité au travail. Les lavettes, tapis absorbants
et fontaines de dégraissage de MEWA conservent la
propreté des ateliers et des sites de production tout en
préservant l’environnement.
Le prestataire de services textiles MEWA propose
des lavettes, des tapis absorbants et des fontaines de
dégraissage en service complet de location. Les lavettes
souillées et les tapis sont directement récupérés chez
le client à un rythme convenu d’avance. Ils sont ensuite
lavés selon les normes en vigueur sur l’environnement et
l’élimination des déchets, puis de nouveau livrés propres
chez le client. La fontaine de dégraissage, respectueuse
de l’environnement, nécessite une maintenance régulière.
En cas de dysfonctionnements techniques, ils sont
résolus en 24 heures.
LES TAPIS ABSORBANTS ET LES LAVETTES RÉUTILISABLES
MAINTIENNENT LA PROPRETÉ DANS L’ENTREPRISE ET
PRÉSERVENT L’ENVIRONNEMENT
La gamme de MEWA s’étend de la lavette robuste universelle
MEWATEX jusqu’au très absorbant MEWATEX
Ultra, développé pour les surfaces fragiles. MEWA
propose également un tapis textile absorbant l’huile.
Le tapis MULTITEX convient comme support à tous les
travaux de réparation et d’entretien. Il est très utile aux
endroits restreints où l’on ne peut pas placer de bac à
huile. Le tapis absorbant MULTITEX absorbe rapidement
les liquides et protège le poste de travail des salissures.
Il peut absorber et stocker jusqu’à trois litres de liquide,
soit cinq fois son propre poids.
LA FONTAINE DE DÉGRAISSAGE RESPECTUEUSE DE
L’ENVIRONNEMENT MEWA BIO-CIRCLE
La fontaine de dégraissage MEWA Bio-Circle nettoie
grâce à des microorganismes naturels. Elle respecte
donc l’environnement et la peau, sans nuire à sa performance.
Avec la fontaine de dégraissage, les professionnels
peuvent nettoyer les petits appareils, les outils et
les vis en profondeur et en douceur. MEWA met en route
la fontaine de dégraissage chez le client et prend aussi
en charge la maintenance professionnelle de l’appareil.
Le service comprend le remplissage régulier du liquide
de nettoyage et le changement des filtres à intervalles
convenus. Les pièces défectueuses sont remplacées en
24 heures.
L’EXH-SF : STILL LANCE LE TRANSPALETTE ÉLECTRIQUE À
PLATEFORME RABATTABLE LE PLUS COMPACT DU MARCHÉ !
Que ce soit pour le chargement/déchargement de
camions, le transfert de charges en entrepôt ou la
préparation de commandes, les entreprises exigent des
appareils maniables, rapides et sécurisés. STILL vient
de développer un nouvel appareil de magasinage qui
offre un compromis idéal entre un besoin de productivité
important et les contraintes d’un encombrement
réduit. Il est destiné aux secteurs tels que les fruits
et légumes, les industries, les logisticiens ou
encore la grande distribution.
Avec une largeur de seulement 720 mm,
la plus étroite du marché, l’EXH-SF peut
se faufiler partout dans les camions, sur
les quais de chargement, dans les magasins
ou les entrepôts. Pour les longs trajets ou les
transferts rapides, l’opérateur déplie tout simplement la
plateforme et les protections latérales. Il peut ainsi rouler
à une vitesse de 14 km/h maximum. Avec une capacité
de charge allant jusqu’à 2 500 kg et des longueurs de
fourche jusqu’à 2400 mm, il peut répondre aux applications
les plus intenses et exigeantes. STILL propose cinq
niveaux de performances différents, avec des moteurs
de traction jusqu’à 3,0 kW pour permettre à chaque
client de s’équiper en fonction de ses besoins : vitesse,
distance à parcourir… STILL offre également un assortiment
complet de configurations de batterie : jusqu’à 500
Ah en configuration plomb-acide traditionnelle, et 410 Ah
en technologie Li-Ion.
Différents programmes de conduite peuvent également
être sélectionnés via un écran couleur de 4,5 pouces à
interface intuitive (pictogrammes). Le conducteur peut
ainsi utiliser un programme différent pour chaque situation
: maximiser l’autonomie et le respect de l’environnement
avec les programmes ECO ou Blue-Q, ou au
contraire passer en mode BOOST quand il faut aller très
vite. Le programme ECO offre des accélérations plus
douces et une vitesse maximale limitée pour la circulation
dans les zones confinées et la manipulation de marchandises
fragiles. La fonction BOOST permet d’accroître la
productivité de l’appareil. Ergonomie et confort de travail
Et pour un travail sans fatigue et sans douleur pour le
dos, le client a le choix entre une plate-forme conducteur
EQUIPEMENTS
TRAMETAL #204 Septembre 2019 59

EQUIPEMENTS
debout à suspension mécanique ou une configuration
encore plus confortable à amortissement pneumatique,
ajustable individuellement en fonction du poids de chaque
cariste. Ce réglage s’effectue soit via une pompe à main
externe soit, désormais, en option, par simple pression
sur un bouton actionnant un compresseur intégré.
En plus de ces évolutions maximisant le confort, STILL
offre également, avec ces nouveaux appareils, un
nouveau châssis avec systèmes de stabilisation intégrés
assurant une précision et une tenue de trajectoire plus
élevées aussi bien dans les rampes que sur sol plat.
Afin d’assurer une sécurité optimale à vitesse élevée,
l’EXH-SF est équipé de protections latérales réglables en
hauteur sur trois niveaux et repliables à la verticale d’une
seule main. Dans un même esprit d’assistance simple et
efficace le module intégré Curve Speed Control adapte
automatiquement la vitesse en courbe en fonction de
l’angle de braquage de la direction.
Lorsqu’il est utilisé en mode accompagnant, L’EXH-SF
20/25 se déplace à une vitesse de 4 Km/h. Pour une
vitesse supérieure, un timon « combi » est disponible
en option. Il permet de passer du mode porté au mode
accompagnant en un clin d’œil tout en préservant les
pieds du cariste. Il suffit de déplier le timon pour que
l’opérateur s’éloigne de l’appareil ! Ainsi le cariste peut
travailler en toute sécurité. La vitesse de circulation
passe alors à 6 km/h. Conçue pour les droitiers comme
pour les gauchers, la tête de timon ergonomique permet
d’actionner simultanément et d’une seule main tous les
mouvements de translation, levage ou giration du chariot.
Afin de permettre une manipulation sûre et rapide,
l’extraction et l’insertion de la batterie se fait latéralement
quel que soit le type de batterie utilisé. Polyvalence,
compacité et performances, l’EXH-SF saura s’adapter
facilement à tous les entrepôts et toutes les charges pour
le plus grand confort des caristes et une productivité de
tous les instants.
petit (CR-4iA) au plus gros (CR-35iA), seront présentés
en fonctionnement sur le stand. Ces mêmes robots CR
feront la démonstration de la fonction Hand Guidance
(guidage manuel), qui permet de programmer et de
bouger les robots manuellement via un joystick, laissant
ainsi l’opérateur gérer l’apprentissage des points cibles.
Destinées aux fabricants de machine et aux intégrateurs,
une nouvelle fonction logicielle permet aux utilisateurs de
programmer les mouvements du robot via une interface
CNC sans avoir besoin de se familiariser avec la robotique
grâce à une rapide formation préalable. Une version
correspondant au Siemens PLC sera en démonstration.
Sera également présenté le LR Mate 200iD/7WP, une
version parfaitement étanche idéale pour les environnements
humides, machines. La classe de protection
standard est IP67 mais le LR Mate est disponible en
classe supérieure IP69K.
Enfin, dans le cadre de ses activités dans le domaine de
la formation, de son partenariat et de sa participation aux
championnats WORDSKILLS ; FANUC présentera aussi
une nouvelle cellule « Éducation » : le modèle ER-4iA.
LES ROBOTS SONT INCONTOURNABLES DANS LA
PRODUCTION MODERNE.
A l’EMO Les robots M-10iD/12 et M-20iD/25
seront présentés sur le stand A50 Hall 9, Les
M-10iD/12 M-20iD/25. Le M- 10D sera utilisé
en démonstration de chargement/déchargement.
Ses très hautes vitesses d’axes et
sa répétabilité sont des atouts permettant
d’augmenter la productivité, et fixent les
standards de cette gamme de robots. La
rigidité du robot est à l’origine de son très bon
positionnement et de sa répétabilité exceptionnelle.
Le M-20iD/25 fera la démonstration de sa
force dans une cellule où des pièces de robots
FANUC seront ébavurées.
COLLABORATIFS AVANT TOUT
Avec un total de sept applications exemplaires,
tous les modèles de la gamme CR
de robots collaboratifs FANUC, du plus
EN AVANT - PREMIÈRE EUROPÉENNE :
Le ROBONANO -NTiA FANUC, nouvelle machine ultra
précise pour les applications de tournage à pointe
diamant
Grâce à une excellente stabilité en position , ROBONANO
permet des finitions de surface de la précision du nanomètre
et de réaliser des formes libres très précises,
répondant aux besoins des applications les plus
exigeantes : lentilles sphériques et asphériques, installations
de LED, différentes tailles de visions « hautes
micro - fluidiques utilisés pour le refroidissement des
composants... Conçu et fabriqué au Japon selon les standards
renommés de FANUC en matière de qualité et de
fiabilité, ROBONANO est disponible en deux modèles :
ROBONA - NMiA, pour le fraisage et le gravage 5 axes ;
60 Septembre 2019 TRAMETAL #204

- N TiA pour les applications de tournage. Toutes les
machines ROBONANO utilisent la technologie standard
Factory Automation : CNC, moteurs linéaires, moteurs
couple, variateurs et interfaces homme/machine. De
plus, FANUC a développé sa propre broche pour le
maintien des pièces en tournage par pointe de diamant
et une broche porte-outil pour le fraisage au diamant de
surfaces optiques De nombreux accessoires sont disponibles
en standard, parmi lesquels : la dernière CNC
FANUC, un grand écran tactile, un groupe hydraulique,
un amortisseur actif pour protéger la machine des vibrations
du sol, la combinaison refroidissement par eau/air
comprimé contrôlée en température, pour garantir une
fabrication stable sur le long terme...
La gamme de machines-outils FANUC se complète des
centres d'usinage ROBODRILL et des machines d'électroérosion
à fil ROBOCUT.
Sur le stand, les visiteurs pourront évaluer et assister
à des démonstrations en direct de la toute nouvelle
machine de tournage -NTiA et de la -NMiA équipée
du nouveau système de mesure sur machine Smart
M-Form. - -NTiA fera la démonstration de la grande
précision de forme et de finition d’une surface lors de
la finition de l’insert d’un moule pour un composant
optique complexe. Une cellule automatisée avec un
ROBOSHOT S130iA équipée d’un robot LR Mate
200iD/4S pour le prélèvement des pièces simulera une
opération de moulage à deux composants avec un
FANUC SI-20A en deuxième unité d’injection.
LNS ÉLIMINE LES DIFFICULTÉS LIÉES AU LIQUIDE DE
COUPE AVEC L’INTRODUCTION DE SA NOUVELLE LIGNE DE
PRODUITS AU SALON EMO
Lors du salon EMO à Hanovre, le groupe LNS, leader
mondial des systèmes de ravitaillement de barres,
de filtration de l’air, de gestion du liquide de coupe et
des copeaux, présentera sa nouvelle ligne de produits
Chipblaster.
Le groupe LNS a acquis CHIPBLASTER Inc. en octobre
2018. Cette intégration permettra la commercialisation
directe en Europe et dans le monde de systèmes de
pointe en matière de gestion du liquide de coupe via
le réseau de vente et de service du groupe LNS. Le
marché européen pourra découvrir pour la première fois
les produits phares de Chipblaster au salon EMO (stand
D16, hall 17). Fondé en 1994 en Pennsylvanie (États-
Unis), Chipblaster Inc. est un fabricant de renom de
systèmes d’injection de liquide de coupe haute pression,
de refroidisseurs de liquide de coupe et de systèmes
de filtration cyclonique. Sa gamme complète donc
parfaitement l’offre de produits et services du groupe
LNS. La gamme d’accessoires pour machines-outils de
Chipblaster Inc. inclut le système d’injection de liquide
de coupe haute pression, les refroidisseurs de liquide
de coupe hautes performances Chipchiller, le séparateur
d’huile Skimblaster qui élimine l’huile contaminée et le
système autonome ou modulaire de filtration Cyclone qui
filtre les fluides jusqu’à 2 microns.
S’exprimant au sujet de l’acquisition, Gilbert Lile, PDG
du groupe LNS, a déclaré : « Acteur majeur du marché
américain des systèmes d’injection de liquide de coupe
haute pression, Chipblaster complète parfaitement notre
portefeuille de périphériques pour machines-outils. Nous
comptons nous appuyer sur notre réseau international
de vente et de service pour commercialiser les produits
hautement technologiques de Chipblaster dans le monde
entier. Les deux entreprises partagent un même objectif :
aider les fabricants de machines-outils à optimiser leur
efficacité et renforcer leurs performances, leur productivité
et leur rentabilité. » Avec un effectif de plus de
1 000 personnes, un réseau international de vente et
de service ainsi que neufs sites de production sur trois
continents, le groupe LNS tirera profit de sa présence
dans le monde entier pour promouvoir les avantages
de la gamme Chipblaster. Le salon EMO est l’occasion
idéale de présenter ces produits aux clients du groupe
LNS en Europe. L’entreprise y exposera de nombreuses
innovations aux côtés des produits Chipblaster récemment
intégrés. Les avantages de la gamme Chipblaster
pour les fabricants sont évidents. En effet, les systèmes
Chipblaster injectent automatiquement un volume de
liquide de coupe haute pression variable afin d’optimiser
les performances d’usinage, la durée de vie des outils,
l’évacuation des copeaux, l’efficacité des machines-outils
et la consommation d’énergie.
Pour une maîtrise totale de l’environnement
des machines-outils, le Chipchiller intègre
une pompe de circulation, des circuits
de signalisation et d’alarme de filtre ainsi
qu’un suivi de la température ambiante. Ce
système garantit que les machines-outils
conservent une température de fonctionnement
optimale, ce qui minimise la
dérive thermique et l’impact des écarts de
température. Les machines-outils gardent
ainsi un degré de précision maximal
indépendamment de l’environnement de
l’atelier de production. Le Skimblaster
s’intègre facilement à tout type de réservoir
de liquide de coupe, qu’il soit celui de
la machine-outil ou indépendant. Il peut aussi
fonctionner en synergie avec le système d’injection de
liquide de coupe haute pression Chipblaster. Avec trois
tailles différentes, deux chambres de collecte de l’huile
contaminée et un minuteur de marche/arrêt variable, le
Skimblaster est le partenaire idéal pour nettoyer une
machine-outil. Si les différentes gammes du groupe
LNS seront disponibles via son réseau de vente, cette
acquisition permettra en outre à l’entreprise de créer de
nombreuses synergies entre celles-ci. Le développement
des futurs produits en bénéficiera de manière évidente.
Les équipes de développement des deux entreprises
collaborent d’ores et déjà étroitement sur divers projets
de R&D, des futures innovations produits et des intégrations
pour diversifier les technologies de pointe déjà
proposées par le groupe LNS.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
EQUIPEMENTS
TRAMETAL #204 Septembre 2019 61

INDEX
RÉPERTOIRE DES ANNONCEURS
SOCIETE
PAGE
ANCA CNC 33
BUCCI INDUSTRIE FRANCE 25
DELTA MACHINES
1 e de couverture
DELTA MACHINES 13
DMG MORI
4 e de couverture
FRITZ STUDER
Face sommaire
HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 55
IGUS 41
KASTO FRANCE 53
KORLOY EUROPE GmbH 35
KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH 2 e de couverture
PARTS2CLEAN 51
SCHWABISCHE WERKZEUGMASCHINEN 15
SIEMENS 57
TTGROUP 17
LISTE DES SOCIÉTÉS CITÉES DANS CE NUMÉRO
SOCIETEPAGE
3D PRINT 7
BEAM 55
BECHEM 51 & 52
CASTROL 52 & 53
CITIZEN 22 & 23
CONDAT 49
DATRON 25
DELTA MACHINES 28
DMG MORI 17 & 18
EMAG 26 & 27
EMCO 16 & 17
EMO HANOVRE 3 & 7 à 10
ERPRO 7
EWAG 36
FANUC 60 & 61
HELIOS 56
HERMLE 28 &29
HORN 39 à 41
IGUS 58
INDEX TRAUB 32 & 33
ISCAR 46
KASTO 30 & 31
KERN 38
KICHERER 30 & 31
SOCIETEPAGE
KISTLER 39
LACH DIAMANT 43 & 44
LNS 61
MAGËRLE 36
MAKINO 12 & 14
MANDELLI 20 & 21
MAZAK 18 & 19
MEWA 59
MITSUBISHI MATERIALS 44 & 45
NUM 19 & 20
OPEN MIND 56
REDEX 21 & 22
RHENUS 50
SANDVIK COROMANT 41 à 43
SECO 45
SIEMENS 54 & 55
SORALUCE 34 & 35
STILL 59 & 60
STUDER 36
SW 14 & 15
TT GROUP 23 & 24
UNITED GRINDING 36 &37
VDW 6 &7
YAMAWA 45 & 46
62 Septembre 2019 TRAMETAL #204

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