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MACHINES<br />
maximise l´utilisation des broches et met en corrélation<br />
l´ordre de fabrication, la pièce et le processus.<br />
Les concepts de maintenance prédictive et<br />
préventive tels que Machine Health Maximizer<br />
(MHmax) de Makino contribuent à réduire les temps<br />
d´arrêt machine et à accroître le rendement. MHmax<br />
apporte l´Internet des objets (IdO) à l´atelier, avec<br />
des capteurs supplémentaires montés sur la machine<br />
pour prévenir les arrêts machines inopinés. Cette<br />
application vérifie l’état de la broche et du magasin<br />
d´outils (ATC), contrôle la température du réfrigérant<br />
et la pression hydraulique, mesure la performance<br />
et affiche tous les résultats de façon conviviale sur<br />
l´écran ou tout autre PC en réseau.<br />
Un accompagnement numérique avancé est<br />
également proposé aux clients via la solution<br />
de support à distance développée par le<br />
partenaire de Makino, Oculavis. Et, pour<br />
la première fois en Europe, des modèles<br />
de réalité augmentée (RA) destinés<br />
aux machines D200Z, DA300,<br />
a51nx, IQ500 et a500Z de Makino<br />
seront également exposés au<br />
salon.<br />
SOLUTIONS D´AUTOMATISATION HAUT DE GAMME<br />
L´une des solutions de moules et matrices haut de<br />
gamme présentée à EMO 2019 proposera un robot<br />
linéaire Erowa alimentant en électrodes et pièces<br />
deux centres d´usinage Makino (D200Z et F5) et<br />
une machine d´électroérosion (EDAF3). Cette cellule<br />
d´usinage est parfaitement adaptée à la fabrication<br />
de composants et d’outils pour véhicules électriques.<br />
Le robot Makino i-Assist exposé sur le stand est<br />
désormais doté d´un grand nombre de fonctions<br />
dévolues à la fabrication de pièces. Par exemple,<br />
il trouve un passage jusqu´à la machine qu´il doit<br />
alimenter en évitant tous les obstacles sur son<br />
chemin, prélève les pièces même si elles ne sont pas<br />
dans la position adéquate et charge les outils sur un<br />
banc de préréglage alloué.<br />
Autre point marquant d´EMO 2019, un tout nouveau<br />
système de fabrication flexible appelé PZ1. La cellule<br />
de production PZ1présentée à EMO 2019 et équipée<br />
d´un centre d´usinage Makino a51nx et a500Z, promet<br />
d´offrir à la clientèle une valeur ajoutée importante<br />
grâce aux économies de coûts, à l´optimisation de la<br />
production et à la maintenance préventive : c´est là<br />
une solution automatisée globale, susceptible de faire<br />
toute la différence dans les processus de production<br />
i-Assist - Robot mobile autonome<br />
RELEVER LE DÉFI DE LA MOBILITÉ<br />
ÉLECTRIQUE<br />
Alors que les constructeurs automobiles comme VW<br />
pénètrent le marché de la mobilité électrique, Makino<br />
les soutient en répondant aux nombreux problèmes<br />
d´usinage qu´implique le passage des véhicules à<br />
moteur à combustion interne classique aux véhicules<br />
électriques. Comment les pièces vont-elles évoluer<br />
et quels sont les défis d´usinages spécifiques qui<br />
apparaîtront ? Les spécialistes de Makino seront sur<br />
place pour discuter de ces questions avec les visiteurs<br />
du secteur l´industrie automobile, démonstrations à<br />
l´appui couvrant un large spectre d´applications.<br />
BE PRODUCTIVE : DAVANTAGE DE PUISSANCE ET<br />
DE PERFORMANCES POUR TOUTES LES TAILLES DE<br />
COMPOSANTS – POINTS FORTS EMO DE SW<br />
Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW)<br />
présente sous le slogan « Be pro » sur le salon EMO<br />
cette année deux centres d’usinage avec lesquels<br />
les utilisateurs augmentent considérablement<br />
leur productivité : le nouveau centre d’usinage BA<br />
W08-12 avec un grand espace de travail pour des<br />
composants structurels et le BA 322i, avec un module<br />
de chargement, conçu comme cellule autonome.<br />
PZ1 - Nouveau système de<br />
production flexible<br />
Quasiment tous les constructeurs automobiles se sont<br />
engagés dans la production en série de véhicules<br />
électriques et utilisent pour encore réduire le poids des<br />
composants structurels de grand format en alliages<br />
légers. « La BA W08-12 monobroche est conçu tout<br />
spécialement pour l’usinage de grands composants »<br />
souligne Reiner Fries, Directeur des Ventes chez SW.<br />
« Cette machine, tout comme les autres machines à<br />
moteur linéaire SW, propose une dynamique supérieure<br />
à celle de la majorité des machines de la concurrence<br />
et augmente ainsi directement la productivité ».<br />
14 Septembre 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #204