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TRAMETAL N°204

SPECIAL EMO

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MACHINES<br />

maximise l´utilisation des broches et met en corrélation<br />

l´ordre de fabrication, la pièce et le processus.<br />

Les concepts de maintenance prédictive et<br />

préventive tels que Machine Health Maximizer<br />

(MHmax) de Makino contribuent à réduire les temps<br />

d´arrêt machine et à accroître le rendement. MHmax<br />

apporte l´Internet des objets (IdO) à l´atelier, avec<br />

des capteurs supplémentaires montés sur la machine<br />

pour prévenir les arrêts machines inopinés. Cette<br />

application vérifie l’état de la broche et du magasin<br />

d´outils (ATC), contrôle la température du réfrigérant<br />

et la pression hydraulique, mesure la performance<br />

et affiche tous les résultats de façon conviviale sur<br />

l´écran ou tout autre PC en réseau.<br />

Un accompagnement numérique avancé est<br />

également proposé aux clients via la solution<br />

de support à distance développée par le<br />

partenaire de Makino, Oculavis. Et, pour<br />

la première fois en Europe, des modèles<br />

de réalité augmentée (RA) destinés<br />

aux machines D200Z, DA300,<br />

a51nx, IQ500 et a500Z de Makino<br />

seront également exposés au<br />

salon.<br />

SOLUTIONS D´AUTOMATISATION HAUT DE GAMME<br />

L´une des solutions de moules et matrices haut de<br />

gamme présentée à EMO 2019 proposera un robot<br />

linéaire Erowa alimentant en électrodes et pièces<br />

deux centres d´usinage Makino (D200Z et F5) et<br />

une machine d´électroérosion (EDAF3). Cette cellule<br />

d´usinage est parfaitement adaptée à la fabrication<br />

de composants et d’outils pour véhicules électriques.<br />

Le robot Makino i-Assist exposé sur le stand est<br />

désormais doté d´un grand nombre de fonctions<br />

dévolues à la fabrication de pièces. Par exemple,<br />

il trouve un passage jusqu´à la machine qu´il doit<br />

alimenter en évitant tous les obstacles sur son<br />

chemin, prélève les pièces même si elles ne sont pas<br />

dans la position adéquate et charge les outils sur un<br />

banc de préréglage alloué.<br />

Autre point marquant d´EMO 2019, un tout nouveau<br />

système de fabrication flexible appelé PZ1. La cellule<br />

de production PZ1présentée à EMO 2019 et équipée<br />

d´un centre d´usinage Makino a51nx et a500Z, promet<br />

d´offrir à la clientèle une valeur ajoutée importante<br />

grâce aux économies de coûts, à l´optimisation de la<br />

production et à la maintenance préventive : c´est là<br />

une solution automatisée globale, susceptible de faire<br />

toute la différence dans les processus de production<br />

i-Assist - Robot mobile autonome<br />

RELEVER LE DÉFI DE LA MOBILITÉ<br />

ÉLECTRIQUE<br />

Alors que les constructeurs automobiles comme VW<br />

pénètrent le marché de la mobilité électrique, Makino<br />

les soutient en répondant aux nombreux problèmes<br />

d´usinage qu´implique le passage des véhicules à<br />

moteur à combustion interne classique aux véhicules<br />

électriques. Comment les pièces vont-elles évoluer<br />

et quels sont les défis d´usinages spécifiques qui<br />

apparaîtront ? Les spécialistes de Makino seront sur<br />

place pour discuter de ces questions avec les visiteurs<br />

du secteur l´industrie automobile, démonstrations à<br />

l´appui couvrant un large spectre d´applications.<br />

BE PRODUCTIVE : DAVANTAGE DE PUISSANCE ET<br />

DE PERFORMANCES POUR TOUTES LES TAILLES DE<br />

COMPOSANTS – POINTS FORTS EMO DE SW<br />

Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW)<br />

présente sous le slogan « Be pro » sur le salon EMO<br />

cette année deux centres d’usinage avec lesquels<br />

les utilisateurs augmentent considérablement<br />

leur productivité : le nouveau centre d’usinage BA<br />

W08-12 avec un grand espace de travail pour des<br />

composants structurels et le BA 322i, avec un module<br />

de chargement, conçu comme cellule autonome.<br />

PZ1 - Nouveau système de<br />

production flexible<br />

Quasiment tous les constructeurs automobiles se sont<br />

engagés dans la production en série de véhicules<br />

électriques et utilisent pour encore réduire le poids des<br />

composants structurels de grand format en alliages<br />

légers. « La BA W08-12 monobroche est conçu tout<br />

spécialement pour l’usinage de grands composants »<br />

souligne Reiner Fries, Directeur des Ventes chez SW.<br />

« Cette machine, tout comme les autres machines à<br />

moteur linéaire SW, propose une dynamique supérieure<br />

à celle de la majorité des machines de la concurrence<br />

et augmente ainsi directement la productivité ».<br />

14 Septembre 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #204

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