TRAMETAL N°204

XAO
HELIOS : SOLUTION ERP 4.0 CONÇUE SPÉCIFIQUE-
MENT POUR L’INDUSTRIE AÉRONAUTIQUE
Avec une expérience de plus de 23 ans sur le
marché aéronautique, l’ERP HELIOS est reconnu
par les constructeurs et sous-traitants pour répondre
parfaitement aux exigences du secteur. Plus de
130 clients dans tous les métiers de l’aéronautique
(tôlerie, chaudronnerie, traitement de surface, mécanique
de précision, mécanique classique) utilisent au quotidien
la solution HELIOS.
DES FONCTIONNALITÉS ADAPTÉES AUX CONTRAINTES DES
ENTREPRISES DE L’AÉRONAUTIQUE
L’ERP HELIOS a été spécialement conçu pour les
constructeurs et sous-traitants des entreprises de
l’aéronautique. Utilisé par plus de 5000 utilisateurs,
c’est un ERP complet qui a la capacité de s’interfacer
avec d’autres solutions. HELIOS intègre les ordres
de fabrication, organise tous les flux supply chain par
unité de pièces et gère les FAI (First Article Inspection).
Il intègre dans son standard le format ‘BoostAero’.
HELIOS propose également du maillage entre les
sociétés via un EDI normatif. La gestion prévisionnelle
fait partie intégrante de toutes les strates de l’entreprise
(opérationnelle et financière) que ce soit pour les
prévisions d’achat, l’acquisition de machines, la politique
RH. Ces prévisions intégrées à l’ERP ont un impact
direct sur l’organisation de l’entreprise en termes de
flux physique et de trésorerie. Ainsi, cette fonctionnalité
assure une meilleure adéquation entre l’OTD et le BFR :
produire en juste à temps tout en minimisant les stocks
et en fabriquant avec la qualité requise.
« HELIOS est une solution structurante qui assure la
modélisation des flux internes et externes. Nos clients
nous sont très fidèles et certains utilisent la solution
depuis 1997 comme CAUQUIL SA (Groupe Nisima) ou
Freyssinet Aero Equipment », précise François Duverdier,
expert du secteur aéronautique et responsable produit
HELIOS.
DE NOUVELLES FONCTIONNALITÉS EN COURS DE
DÉVELOPPEMENT
Les équipes de R&D HELIOS font évoluer la solution
en même temps que le secteur de l’aéronautique se
complexifie. Actuellement, l’entreprise travaille sur
la mobilité dans l’atelier, sur un module encore plus
complet de FAI et sur la maintenance des moyens avec
la gestion des plannings des interventions. Le dernier
est actuellement en test chez les clients et sera déployé
dès 2020. « Il est important de continuer à innover car le
secteur aéronautique se transforme avec les évolutions
technologiques telles que l’impression 3D, le big data,
les cobots et l’intelligence artificielle qui modifient
profondément la façon de fabriquer. Nos équipes suivent
ces transformations de l’industrie du numérique pour que
l’ERP HELIOS soit en capacité de les gérer au plus près
des besoins de nos clients », conclut François Duverdier.
OPEN MIND EXPOSE À L’EMO 2019
Démonstrations en direct : surfaces miroitantes et
processus plus rapides avec hyperMILL ® . Le fraisage
ultra-précis et le tournage à haute performance figureront
parmi les thèmes mis en avant par OPEN MIND lors
de l’EMO à Hanovre. Les usinages en « live » sur le
stand d’OPEN MIND (C04, hall 9) devraient attirer les
foules, car les résultats de l’usinage ultra-précis sont
littéralement brillants, dans tous les sens du terme.
Le processus spécial de plongée de la plaquette dans la
matière et les mouvements fluides de la machine sont
les secrets du tournage haute performance. Autres points
forts présentés par le spécialiste de la CAO/FAO durant
l’EMO : le pack haute performance hyperMILL ® MAXX
Machining et la solution de simulation basée sur code
CN hyperMILL ® VIRTUAL Machining.
Les démonstrations en « live » sur le stand illustrent la
mise en œuvre pratique de stratégies d’usinage FAO
intelligentes mais aussi les optimisations de processus
au-delà d’une machine unique : OPEN MIND présente
la fonction CONNECTED Machining, grâce à laquelle
hyperMILL® se connecte et se synchronise directement
avec la machine, pour obtenir le meilleur échange
d’informations entre la génération et l’exécution du
programme.
CONNECTED Machining est un module du pack
hyperMILL ® VIRTUAL Machining. Celui-ci permet des
simulations en temps réel particulières, qui utilisent le
code CN en tant que base après le lancement du postprocesseur.
Ainsi, les mouvements de machine virtuels
sont parfaitement conformes à la réalité. Une autre
composante du pack : hyperMILL ® VIRTUAL Machining
Optimizer trouve toujours la meilleure solution pour un
positionnement sans collision, et ce de façon automatique
pendant le post-processing – sur la base d’une analyse
des séquences entières d‘usinage.
56 Septembre 2019 TRAMETAL #204