Maintenance & Entreprise n°661

p. 3
EDITO
De l’investissement
à la transition écologique
p. 10
PRATIQUE
Nettoyage, hygiène
et multiservices
MAINTENANCE 4.0 p. 23
Interventions
sur des installations en panne
p. 46
SOLUTIONS
Quels logiciels
d’aide à la maintenance ?
N°661 Mars / Avril / Mai 2021 • 20€
Dossier
Spécial Hauts-de-France p. 28

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ÉDITORIAL
De l’investissement
à la transition écologique
©DR
Valérie Brenugat
Rédactrice en chef
En janvier dernier, dans les Hauts-de-France, 5 nouveaux projets d’investissements industriels
ont été lauréats du « Fonds d’accélération des investissements industriels dans
les territoires » doté de 400
millions d’euros d’ici à 2022.
Disponible très rapidement après la
« En janvier dernier, dans les Hauts-dedécision
d’octroi prise par le préfet
de région après concertation avec France, 5 nouveaux projets d’investissements
le président du Conseil régional, le industriels ont été lauréats du « Fonds
soutien apporté par ce fonds permet d’accélération des investissements industriels
d’accélérer la réalisation d’investissements
industriels importants, en
dans les territoires » doté de 400 millions d’euros
particulier dans les Territoires d’industrie.
d’ici à 2022. »
Ces projets lauréats représentent plus de 3 millions d’euros de subventions apportés par le plan «
France Relance » pour un total de plus de 94 millions d’euros d’investissements industriels à l’échelle
du territoire d’industrie du Hainaut-Douaisis-Cambrésis. Ils permettront aux entreprises concernées
de diversifier leur activité, de moderniser leurs procédés de fabrication et d’accélérer leur
transition écologique. Ainsi, au moins 465 emplois seront créés et plus de 380 emplois pérennisés.
Selon le dernier Baromètre mondial des investissements industriels réalisé par Fives, EDF, l’Institut
de la réindustrialisation et Trendeo, les critères de l’Usine du Futur sont moins mis en avant par
les industriels en cette période difficile. Néanmoins, les pays européens restent les plus en avance
sur cette thématique. En outre, les industriels mettent en avant les économies de CO2 engagées,
même si ces efforts proviennent principalement du secteur de l’énergie. La décarbonation va-telle
impacter durablement l’industrie mondiale ?
Valérie Brenugat
Envie de réagir ?
@maintenanceent
MAINTENANCE
&ENTREPRISE
ÉDITEUR
MRJ Informatique
22, Boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tel : 01 84 19 38 10
Fax : 01 34 29 61 02
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Direction :
Michaël Lévy
Directeur de publication :
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Directeur des rédactions :
Olivier Guillon
Rédacteur en chef :
Valérie Brenugat
COMMERCIALISATION
Publicité :
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p.barlier@mrj-corp.fr
Diffusion et Abonnements :
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Prix au numéro :
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4 numéros en version numérique :
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Règlement par chèque
bancaire à l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Conception graphique :
Dolioz - Adeline Docquier
Impression :
Quarante Six
Parc d’activités Leapark
130, rue Marcel Hartmann
94200 Ivry-sur-Seine
N°ISSN :
1632 - 4153
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 661
Date : Mars - Avril - Mai 2021
RÉDACTION
Ont participé à ce numéro :
Valérie Brenugat (MRJ), Cyril Vernet
(HRC Software), Alexandre Gultzgoff
(Seqens), Vincent Babok (Fuchs
Lubrifiant France), Jean-Francois
Bouin et Margot Correard (DiagRAMS
Technologies), Yves Sallez (UPHF),
Alexandre Langlais (Perf’Actor), Luis
Neto (RS Components), André-Paul
Leclercq (Région Hauts-de-France),
Pierre Bonnet (Cetim), Elodie Bayle
(SNCT) et Christophe Andrieu (Groupe
ADF), Fanny Philippe, (Electrobroche
Concept), Servane Perron (Pharaon),
Inès de la Monneraye (Kimberly
Clark Professional), Giovanni
Barret (Kärcher), Christophe Burel
(ATN Platforms), Olivier Veber
(SDZ ProcessRéa), Dominique
Ribault (QAD), Catherine Marquèze
(InfleXsys).
CRÉDITS
Credits photos : DR, iStock, Région
Hauts-de-France, Accès Industrie,
Bruno Cohen.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021 I3

SOMMAIRE
LA MAINTENANCE EN RÉGION
28
HAUTS-DE-FRANCE
RÉGIONS
29 Région Hauts-de-France : un accompagnement innovant sur mesure
31 Electrobroche Concept a bénéficié du dispositif Industrie du Futur
32 Dialogue avec le SNCT et son adhérent ADF Tarlin
35 Un laboratoire commun entre une université, un industriel et une PME pour rendre les
véhicules « intelligents »
37 L’intelligence artificielle dans l’industrie : science ou science-fiction ?
39 Maintenance prédictive : accélérer la performance des entreprises industrielles
41 RS Components : fournisseur digital de l’industrie
44 Cetim : une approche Asset Integrity Management
Éditorial
03 De l’investissement
à la transition écologique
Pratique
10 Kimberly-Clark Professional : un
expert dans l’hygiène et le contrôle
de la contamination
13 Fuchs Lubrifiant France : du
dégraissage à l’équipement de
lavage
15 La problématique du nettoyage
industriel, quel poids pour les
entreprises ?
17 Comment le nettoyage industriel estil
un vecteur de performance ?
19 ATN Platforms, des nacelles
élévatrices et la maintenance
21 Maintenance des systèmes
intralogistiques
Maintenance 4.0
23 Faites parler votre GMAO avec votre
ERP pour éviter les pannes
25 Mettre en œuvre une solution sur
tablette pour les techniciens de
maintenance en 5 étapes
Solutions
46 HCR Software : des applications
mobiles pour la Supply Chain et la
Maintenance
Agenda
68 Salons & formations
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Février - Mars - Avril 2021 I5

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© DR
MAINTENANCE
&ENTREPRISE
PRATIQUE
NOS ENQUÊTES EN 1 CLIN D’ŒIL
Nettoyage, hygiène et multiservices
p 10 à 18
Kimberly-Clark Professional propose des solutions en matière d’hygiène
et de contrôle de la contamination pour favoriser l’hygiène des mains et
des surfaces en mettant l’accent sur le développement durable. Quant à
Fuchs, il fabrique des produits de dégraissage lessiviel et solvant destinés
aux opérations de nettoyage. De plus, il propose des équipements de
lavage et des prestations et services associés incluant la maintenance
et le traitement des déchets. Enfin, dans un avis d’expert, la société
Pharaon explique comment le nettoyage industriel peut être un vecteur
de performance.
MAINTENANCE 4.0
©DR
Interventions sur des installations en
panne p 23 à 27
Business Consultant dans l’industrie chez QAD, Dominique Ribault nous
livre son point de vue sur la digitalisation de la maintenance et les conditions
dans lesquelles celle-ci doit être faite. Quant à Catherine Marquèze,
Responsable Marketing & Communication d’InfleXsys, elle explique
comment mettre en œuvre une solution sur tablette pour les techniciens
de maintenance en 5 étapes.
© Hauts de France
RÉGIONS
Spécial Hauts-de-France p 28 à 45
Dans les Hauts-de-France, l’industrie emploie 245 000 personnes, soit près de
12 % des actifs occupés de la région. La métallurgie, la fabrication de matériels
de transport (automobile, ferroviaire…) et de produits en caoutchouc, plastiques
et minéraux emploient 45 % des actifs de l’industrie. D’autres activités
sont également implantées dans la région, comme l’industrie textile et l’industrie
chimique, qui emploient respectivement 5 et 7 % des actifs de la région.
© DR
SOLUTIONS
Logiciels d’aide à la maintenance :
quelles solutions ? p 46 à 47
L’éditeur de logiciels HRC Software propose des applications mobiles pour
couvrir les processus Supply Chain & Maintenance supportés par SAP. Son
client dans la synthèse pharmaceutique et les ingrédients de spécialité,
Seqens, l’a choisi pour sa taille facilitant le « time-to-market », la co-innovation
permettant de limiter l’investissement et garantissant l’accès à l’ensemble
des solutions et la robustesse et l’agilité de sa plateforme robuste
intégrable dans son système d’information. Regards croisés.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021 I 7

ACTUALITÉS
CAS D’APPLICATION
Allier maintenance prédictive et GMAO,
un bon choix ?
La maintenance prédictive permet une éventuelle anticipation de la détérioration de votre
équipement, et de le réparer avant l’apparition de la panne. Nous allons donc voir dans
cet article, si allié la maintenance prédictive à votre logiciel GMAO est une bonne option à
adopter.
A
titre de comparaison, la maintenance curative
est prévue pour réparer un équipement lorsque
celui-ci est en panne. A contrario, la maintenance
préventive permet des contrôles périodiques
des équipements
Le terme « prédictive » est l’anglicisme de « prévisionnelle
». Son principe est d’être en mesure de prévoir, grâce à une
analyse répétée ou à des caractéristiques connues et à une
évaluation de paramètres significatifs, pour être en mesure
de mieux gérer les problèmes. En effectuant la maintenance
au bon moment, voir presque avant que les pannes ne se
produisent, on évite ces dernières et d’autres désagréments.
COMMENT CELA FONCTIONNE ?
La maintenance prédictive permet de détecter les anomalies
sur des machines avant qu’elles ne deviennent trop graves.
La force de la maintenance prédictive est donc d’anticiper
les pannes afin d’éviter les arrêts des machines par exemple.
L’anticipation des pannes est rendue possible par :
• l’implantation de capteurs. Ils permettent de remonter
plusieurs milliers de données chaque jour. C’est l’internet
des objets (IoT).
• la modélisation d’un schéma de panne. En se basant sur
l’historique de fonctionnement des machines, au-delà des
symptômes, il est possible d’identifier les causes racines
de la panne.
• le développement et l’optimisation d’algorithmes prédictifs
qui déterminent les seuils d’alerte.
Les avantages d’allier la maintenance prédictive à votre GMAO :
• Réduire le temps d’immobilisation des machines et donc
8 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

ACTUALITÉS
des chantiers pour cause de maintenance ;
• Réduire la quantité de pannes effectives ;
• Planifier les interventions avec précisions lorsqu’elles sont
réellement nécessaires ;
• Donner des instructions précises aux techniciens qui interviennent
;
• Optimiser la gestion du stock de pièces détachées et d’outils ;
• Allonger la durée de vie des équipements ;
• Réduire les frais de maintenance ;
• Améliorer le taux de rendement global des machines.
AUTOMATISER VOTRE MAINTENANCE PRÉDICTIVE
GRÂCE À LA GMAO ALTAIR ENTERPRISE
La maintenance prévisionnelle, parfois appelée maintenance
prédictive, consiste à apprendre à connaître son parc technique
afin de planifier les opérations de maintenance préventive
au plus près du besoin des machines, Dès les premiers
signes avant-coureurs des pannes.
Grâce à la GMAO Altair Enterprise il vous sera possible de
gérer :
• Les bons de travail préventif
• Planification de manière automatique ou assistée
• Validation en masse
UN GAIN DE PRODUCTIVITÉ AU SEIN DES
ENTREPRISES
La maintenance prédictive permet d’améliorer plusieurs indicateurs
de performance :
• amélioration du taux de rendement global d’un équipement
• réduction des coûts de réparation et d’intervention
• amélioration et prédictibilité de la qualité du produit
La maintenance prédictive permet donc d’améliorer le retour
sur investissement.
Pour en savoir plus sur la maintenance prédictive
et la GMAO, Altair Enteprise reste à votre
disposition pour toute question. ●
• Les fiches MP
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021I9

PRATIQUE
NETTOYAGE, HYGIÈNE ET MULTISERVICES
FOURNISSEUR
Kimberly-Clark
Professional :
un expert dans l’hygiène
et le contrôle de la
contamination
Kimberly-Clark Professional est un des principaux fournisseurs
de solutions d’hygiène et de nettoyage du marché. Présente
dans plus de 175 pays, l’entreprise aide ses partenaires à
créer des lieux de travail exceptionnels en leur fournissant
des solutions de pointe en matière d’hygiène et de contrôle
de la contamination, à travers ses marques reconnues
telles que Kleenex, Scott, WypAll, KleenGuard et Kimtech.
Elle met au profit son expertise au service du secteur de
l’industrie pour favoriser et promouvoir l’hygiène des mains
et des surfaces en mettant l’accent sur le développement
durable.
© DR
Inès De la Monneraye
responsable marketing de Kimberly Clark
Professional en France.
« Depuis la Covid-19, nous vivons une époque sans précédent. Les industries ont
travaillé sans relâche afin d’assurer l’approvisionnement des clients afin que les
consommateurs aient accès aux produits de première nécessité et se sont diversifiés
pour répondre à de nouveaux besoins (soins des mains, désinfectants, masques,
consommables). » déclare Inès De la Monneraye, responsable marketing de
Kimberly Clark Professional pour le marché français. « Les usines de production
et de transformation sont confrontées à des changements majeurs dans leurs
pratiques au quotidien en raison du besoin de limiter la propagation des microbes.
Alors que les usines s’adaptent pour permettre aux personnes de partager les
espaces, le matériel et les équipements, l’hygiène sur le lieu de travail est plus que
jamais une priorité. »
Alors que les infrastructures adoptent de nouvelles mesures pour protéger
leurs employés et leurs clients, Kimberly-Clark
Professional peut contribuer à fournir un environnement
plus hygiénique. En tant qu’innovateur
et leader du secteur des produits d’hygiène
depuis près de 150 ans, elle dispose d’outils, des
solutions et des conseils pour satisfaire des besoins
des entreprises.
RESPECTER LES NORMES D’HYGIÈNE
ACCRUES
En ces temps particuliers, des espaces de travail
propres et hygiéniques sont plus importants que
jamais pour favoriser le bien-être des employés.
Afin de les aider, Kimberly-Clark Professional
a créé le programme 360 degrés qui aide les
industries à équiper leurs installations de façon
à respecter les normes d’hygiène accrues, tant
dans les bureaux qu’au niveau de la production.
Ce programme permet également aux industries
de bénéficier d’une évaluation virtuelle du niveau
d’hygiène avec des experts Kimberly-Clark Professional
afin qu’ils puissent obtenir des conseils sur
les produits et les pratiques les plus recommandées
à mettre en œuvre dans leur secteur.
10 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

NETTOYAGE, HYGIÈNE ET MULTISERVICES
PRATIQUE
© DR
DE LA LINGETTE AU SYSTÈME À DÉVIDAGE CENTRAL
Parmi les nouveaux produits pour l’industrie recommandés
par Kimberly-Clark Professional, figurent les lingettes Kimtech
avec le système Wettask et le système à dévidage central WypAll
Reach. La première nouveauté est une lingette à imprégner dans
un seau hermétique avec un agent chimique et des désinfectants.
Il suffit juste de verser le nettoyant qu’on souhaite utiliser. Les
lingettes Kimtech permettent de réduire la consommation de
détergent car il suffit de ne verser que la quantité exacte dont
l’industriel a besoin dans le seau et les lingettes restent imprégnées
pendant toute la durée de la bobine. Le système est entièrement
fermé, ce qui empêche la propagation des germes et la
volatilité des composants organiques.
Kimberly Clark Professional, propose des solutions
adaptées à l’industrie.
Quant au nouveau système de dévidage central, il est un système
de distribution hygiénique portable conçu pour aider à prévenir
la transmission des bactéries causée par la manipulation
des bobines bleues exposées. Il peut également se fixer au mur
pour s’adapter aux besoins des industriels. Le système WypAll
Reach permet de réduire la consommation de papier de plus de
20 % par rapport aux bobines bleues sans distributeur. Si l’on
considère qu’une bobine sans distributeur est manipulée 70 fois
pendant sa durée de vie, le système WypAl Reach «no touch»
empêche les manquements à l’hygiène grâce à son système entiè-
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MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021I 11

PRATIQUE
NETTOYAGE, HYGIÈNE ET MULTISERVICES
© DR
Pour créer un lieu de travail plus hygiénique, il faut
comprendre la science qui se cache derrière l’essuyage des
surfaces.
rement fermé. En outre, le système offre une plus grande praticité
puisqu’il est mobile ou fixé au mur à l’endroit ou à l’envers
pour un meilleur rangement.
Compte tenu du contexte, de nouveaux défis et critères pour le
choix des solutions d’hygiène et de nettoyage sont à prévoir :
gérer les nouvelles procédures et les nouveaux protocoles de
contrôle des infections, équilibrer des budgets plus serrés et
des effectifs réduits et donner la priorité à l’hygiène des clients
et du personnel.
DES GESTES ESSENTIELS
devriez aussi fournir du désinfectant (contenant au moins 60 %
d’alcool) pour les mains dans les autres zones très fréquentées
telles que les entrées, les couloirs, les salles de pause et les zones de
production. » Elle ajoute « Pour contribuer efficacement à favoriser
une bonne hygiène au travail, il est primordial de nettoyer
et de désinfecter fréquemment certains endroits. Votre attention
ne doit pas se porter uniquement sur vos bureaux, mais également
sur les salles communes, les équipements partagés et les
objets fréquemment touchés tels que les boutons d’ascenseurs et
les rampes d’escaliers. »
Le fait de désinfecter plusieurs fois par jour ces surfaces, à
l’aide de produits aux normes UE, contribue grandement à
améliorer l’hygiène sur le lieu de travail. Ainsi, Kimberly-Clark
Professional propose des essuyeurs ou des lingettes nettoyantes
jetables comme alternatives plus hygiéniques aux chiffons ou
aux serviettes réutilisables. Il offre également des essuyeurs
désinfectants préimprégnés pour les surfaces non poreuses et un
système de lingettes à sceau hermétique pour les tâches difficiles.
En plus du lavage des mains et de la désinfection des surfaces,
il est devenu essentiel de planifier et de préparer ses installations
dans les domaines suivants : distanciation physique dans
la mesure du possible, port du masque par les employés et les
visiteurs, technologie et processus sans contact
et mise à jour des protocoles de programmation,
de réunion et de pause.
Parmi les nombreuses mesures que Kimberly-Clark
Professional peut mettre en place
pendant cette période de crise sanitaire, deux
gestes importants sont aujourd’hui plus essentiels
que jamais : se laver les mains et désinfecter
les surfaces. Ces mesures simples peuvent
contribuer grandement à réduire la propagation
des microbes et créer un environnement
plus hygiénique. Dans tout bâtiment, il existe
de nombreux endroits où les mains sont en
contact avec des microbes. Cela inclut les
poignées de portes, les surfaces de travail, les
comptoirs de salle de pause, la robinetterie, les
distributeurs automatiques et les systèmes de
pointage. Inès De la Monneraye conseille également : « Affichez
des posters pour rappeler aux employés de se laver fréquemment
les mains au moins 20 secondes, d’autant plus à ces occasions :
au début ou à la fin du travail, après avoir utilisé les sanitaires,
après avoir toussé, éternué ou s’être mouché, avant de manipuler
de la nourriture et après manger et après avoir nettoyé ou
jeté des déchets. Il est facile de mettre à disposition du savon
et de l’eau dans les sanitaires et au niveau des éviers, mais vous
© DR
Désinfection des surfaces.
En outre, de nombreuses sociétés ont modifié
leurs pratiques en matière d’hygiène et
mis en place des mesures préventives pour
protéger leurs employés et leur productivité.
Inès De la Monneraye cite : « L’exemple le
plus courant est l’arrêt des sèche-mains et des
solutions de séchage des mains textiles pour
un passage à des solutions d’essuie-mains en
papier. Certaines industries ont changé radicalement
leurs pratiques, d’autres expérimentent
encore des solutions temporaires afin de satisfaire
les employés. Jusqu’à présent, les résultats
démontrent que les employés se sentent plus en
sécurité lorsqu’ils utilisent des essuie-mains en
papier à usage unique qu’avec une solution de séchage des mains
électrique ou textile et que les budgets restent stables pour une
meilleure satisfaction des clients. ». Ainsi, Sanofi, PSA, laboratoires
Servier, Veolia, Société générale via GSF et les villes de
Guertzwiller et de Dijon, figurent parmi les clients de Kimberly-Clark
Professional. ●
Valérie Brenugat
12 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

NETTOYAGE, HYGIÈNE ET MULTISERVICES
PRATIQUE
TECHNIQUE
Fuchs Lubrifiant France :
du dégraissage à l’équipement de lavage
Fuchs développe et fabrique des produits de dégraissage lessiviel et solvant destinés aux
opérations de nettoyage pour de très nombreuses applications industrielles. De plus, il propose
des équipements de lavage et une offre complète de prestations et services associés incluant la
maintenance et le traitement des déchets. Focus.
© DR
Vincent Babok
Chef de Produit Dégraissage et
Protection Anticorrosion chez Fuchs
Lubrifiant France.
© DR
QUELS SONT LES ENJEUX DU DÉGRAISSAGE DANS LA
MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
Vincent Babok : Dans nos segments de marché traditionnel
(métallurgie, mécanique et travaux des métaux), nous vendons
nos produits et nos spécialités (produits d’usinage, huiles d’usinage,
hydraulique, graisse, produits thermiques…). Par exemple,
pour maintenir des centrales d’usinage ou des centrales lessivielles,
nous proposons une gamme de produits de traitement :
curatif pour la maintenance des fluides en service, d’installations
de process (des antimousses, des releveurs de pH, des
fongicides…). Il faut donc prévoir régulièrement des procédures
de nettoyage et de détartrage pour les entretenir dans des
conditions opérationnelles optimales. Elles sont généralement
réalisées 1 fois par an pendant les arrêts (d’été et d’usine). On
préconise, en effet, aux industriels de nettoyer et de détartrer
leurs installations de dégraissage. Cette maintenance nécessite
des produits spécifiques : alcalins forts pour nettoyer l’intérieur
ou des produits acides comme les détartrants afin d’éliminer les
dépôts minéraux et le tartre dans leurs installations.
Mais il y a aussi le nettoyage courant de ces équipements. Par
exemple, à chaque changement de série, les grands sous-traitants
automobiles changent et démontent l’outil d’emboutissage.
Ils doivent notamment nettoyer la presse et l’outil avant de le
stocker jusqu’à la prochaine utilisation. En outre, la métallurgie,
la verrerie et la plasturgie utilisent des moules qui doivent
être nettoyés régulièrement. Donc en fonction de la taille, de
la configuration du moule et des salissures rencontrées, les
industriels ont des services de maintenance bien équipés avec
La maintenance nécessite le
nettoyage des équipements.
des lignes de nettoyage et de dégraissage par ultrasons. Nous
pouvons alors leur proposer des produits spécifiques pour le
dégraissage, le décalaminage et le détartrage des moules. Par
ailleurs, en usine et en logistique, les petites pièces sont stockées
dans les bacs ou sur des palettes de manutention. Il faut
pouvoir régulièrement les nettoyer avec des installations particulières
ou des produits spécifiques.
De plus, nos produits de nettoyage sont utilisés manuellement
pour l’extérieur de tous les équipements et couvrent jusqu’au
nettoyage des sols dans les ateliers, les entrepôts de stockage...
Les services de maintenance intégrées ont souvent des zones de
nettoyage dédiées avec des systèmes de haute pression. Il faut
alors utiliser des produits spécifiques résistants à des hautes
températures (80 à 100 °C) et de hautes pressions (100 à 110
bars) pour éviter trop de moussage. Donc il existe toute une
gamme de produits autour du process (entretien, maintenance,
rénovation, équipement, outillage…). Les sociétés de la maintenance
peuvent alors effectuer de la rénovation et de l’entretien
d’équipements dans leurs propres ateliers et chez leurs clients.
Par ailleurs, les prestataires et les sous-traitants d’industriels
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021I 13

PRATIQUE
NETTOYAGE, HYGIÈNE ET MULTISERVICES
importants se déplacent pour faire de la maintenance sur des
lignes de production chez leurs clients dans des secteurs : la
production de l’énergie, les fluides (réfrigérateur, hydraulique),
l’éolien, la logistique et la manutention et l’automobile.
Nous nous occupons aussi du secteur des transports pour le
nettoyage avec des prestataires externes ou avec des moyens plus
lourds afin de réaliser des rénovations d’organes mécaniques.
QUELLES SONT VOS NOUVELLES SOLUTIONS DE
DÉGRAISSAGE DESTINÉES AUX PROFESSIONNELS
DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
V.B. : Nous avons sorti les nouveaux produits de décapage
de peinture pour être utilisés sur différents types de métaux
(ferreux, alliages) sous différentes formes (aspersion, immersion).
Ils peuvent être adaptés en MRO ou en rénovation.
Nos produits récemment développés sont :
• Renoclean MXS 4001 : peinture / résine, produit multimétaux
utilisable en aspersion ou en immersion, sans
solvant ou substance nocive.
• Renoclean ECO 2001 : nettoyage courant, pH neutre,
non étiqueté, MP renouvelable (faible impact environnemental).
Son principal avantage réside dans l’hygiène
et la sécurité.
• Renoclean GXA 3004 : nettoyage sol avec un pH modéré
et un faible niveau d’étiquetage sécurité.
• Renoclean GXA 4011 : alcalin fort, haute performance,
plus corrosif pour le nettoyage des sols et des salissures
très fortes.
• Specinet Biofluid SW 20 : nouveau produit Fontaine
Biologique. Son principal atout : une protection anticorrosion
temporaire renforcée.
• Forte demande produit d’hygiène et lingette - diversification
de l’offre.
« Fuchs met plus l’accent sur une offre globale
de distribution. »
© DR
Fontaine de nettoyage.
Désormais, Fuchs met plus l’accent sur une offre globale de
distribution. Concernant le dégraissage, toutes nos prestations
et de location d’équipements peuvent aller jusqu’à des prestations
globales. Des moyens de lavage relativement légers sont
alors proposés : des fontaines manuelles et des machines à laver
par aspersion avec des paliers rotatifs et des couvercles. De plus,
les contrats globaux intègrent à la fois la fourniture d’équipements
et du produit et de la main d’œuvre qui tourne autour du
service d’exploitation de ces équipements. Nos équipes font alors
la vidange des machines et le nettoyage extérieur, remplissent
avec du produit neuf, récupèrent les solutions usagers et organisent
le traitement des déchets. L’offre intègre aussi l’entretien
et la maintenance des équipements. Depuis 3 ans, nous avons
beaucoup développé cette activité dans les domaines suivants :
ferroviaire, de l’armée, maintenance navale, constructeurs français
et équipementiers automobiles.
© DR
Aérosol Mousse.
Enfin, nos derniers développements concernent les outils digitalisés
pour le suivi et l’exploitation de ces parcs machines en
s’appuyant sur des logiciels de type GMAO. A titre d’exemple,
nous avons des partenariats avec Mobility Work qui propose
une plateforme on line pour leurs utilisateurs afin de gérer leurs
parcs machines et les contrats de dégraissage. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
14 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

NETTOYAGE, HYGIÈNE ET MULTISERVICES
PRATIQUE
AVIS D’EXPERT
La problématique
du nettoyage
industriel, quel
poids pour les
entreprises ?
Le marché de la propreté et de l’hygiène pèse
13,3 milliards d’euros de chiffre d’affaires, ce
qui représente environ 13 000 entreprises
de propreté et près de 540 000 emplois, dont
100 000 créés sur les 10 dernières années.
L’Industrie qui représente 12% de ce chiffre
d’affaires, est très dépendante des opérations
de nettoyage dans son fonctionnement mais
plus généralement économiquement. (Chiffres :
Le monde de la Propreté – Chiffres clés 2020)
© DR
Le nettoyage à sec par cryogénie.
Giovanni Barret
Chef de Produits Industrie, Systèmes de
lavage de véhicules & Traitement d’eau
chez Kärcher.
© DR
Il est essentiel de pouvoir fournir aux professionnels des
solutions de nettoyage de qualité et qui offrent efficacité,
productivité et ergonomie. C’est pourquoi Kärcher
recherche et développe sans cesse des nouveaux
produits à la fois plus performants et ergonomiques pour
nettoyer parfaitement les surfaces et pièces mécaniques en
milieu industriel. Les gammes destinées au nettoyage industriel
telles que les autolaveuses, balayeuses, centrales haute
pression, aspirateurs et dépoussiéreurs industriels et les
nettoyeurs cryogéniques sont des indispensables au maintien
d’un haut niveau de qualité de production. Ces derniers se
présentent comme une solution écologique et économique
d’avenir, notamment pour les opérations d’entretien et de
maintenance des machines, matériels ou engins motorisés.
Comment le nettoyage cryogénique fonctionne-t-il ? Quels
en sont les avantages ?
LE NETTOYAGE CRYOGÉNIQUE VU PAR KÄRCHER
Le nettoyage cryogénique consiste à projeter à haute vitesse,
grâce à de l’air comprimé, des particules solides de CO2 à
-78°C, aussi appelées pellets de glace carbonique, sur un
revêtement à retirer afin de le faire geler. Les chocs thermiques
et mécaniques le fragilisent et le craquellent laissant
s’introduire les pellets entre celui-ci et le support. Le
CO2 retrouve alors jusqu’à 700 fois son volume en repassant
de son état solide à son état gazeux et ce, sans passer
par la phase liquide. Cette transformation, l’effet de sublimation,
décroche alors le revêtement ou la saleté du support.
Jusqu’à présent, nous proposions au catalogue Kärcher
des pelletiseurs pour fabriquer les pellets de carboglace à
partir de CO2 liquide et des nettoyeurs cryogéniques pour
pulvériser ces pellets et nettoyer les surfaces. Ces machines
répondent aux besoins des industries et entreprises spécialisées
mais la gestion des pellets qui ont une durée de vie
moyenne de 1 à 2 jours et les besoins en air comprimé
limitent le potentiel d’applications en nombre.
Aussi pour répondre aux problématiques des professionnels
et rendre le nettoyage cryogénique accessible au plus grand
nombre, nous lançons aujourd’hui le premier nettoyeur
cryogénique pelletiseur du marché : l’IB 10/8 L2P. C’est une
solution tout en un qui permet de supprimer la gestion des
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021I 15

PRATIQUE
NETTOYAGE, HYGIÈNE ET MULTISERVICES
Le nettoyeur IB 10/8 L2P.
Autre avantage : le nettoyeur peut être utilisé avec les
compresseurs compacts de seulement 5 kW présents dans
les ateliers et les réseaux d’air comprimé classiques puisqu’il
ne nécessite qu’un débit de 800 l/min au maximum et 5 à
10 bar.
POURQUOI CETTE SOLUTION PEUT ÊTRE UNE
RÉPONSE APPROPRIÉE AUX PROBLÉMATIQUES DE
LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
© DR
pellets et d’éviter certaines opérations de manipulation, stockage
et logistique pouvant être coûteuses et chronophages.
La technologie « L2P » ou « Liquid to pellet », permet au
nettoyeur de fabriquer lui-même ses pellets de glace carbonique
directement à partir du CO2 liquide stocké dans la
bouteille placée sur la machine. Le nettoyage cryogénique
devient possible partout et à tout moment et avec des pellets
d’une excellente qualité puisque fabriqués instantanément
en fonction du besoin. Plus de perte de CO2 liée au stockage
entre la production des pellets et leur utilisation.
L’IB 10/8 L2P est destiné à nettoyer efficacement les surfaces
tout en respectant leur fragilité : machines, outils, pièces,
armoires électriques, robots de soudage, turbines… Il peut
même permettre un nettoyage sans démontage ou arrêt de
l’outil de production. La glace carbonique se sublimant en
CO2, les surfaces nettoyées ne sont pas endommagées et ne
présentent pas de résidus à l’issue du processus.
Une solution de
nettoyage pratique
pour les surfaces
difficiles d’accès.
L’IB 10/8 L2P permet de répondre aux exigences des professionnels
pour retirer les dépôts, notamment sur les pièces ou
les supports gras, collants ou poussérieux. Les applications
Un nettoyeur
mobile et adapté
aux besoins des
professionnels.
sont nombreuses que ce soit pour le nettoyage de moules,
convoyeurs, composants électroniques ou la maintenance
de pièces mécaniques...
La mobilité et la simplicité de mise en œuvre et d’utilisation
font de ce nettoyeur cryogénique pelletiseur une solution
flexible et économique que tous les professionnels de l’industrie
et de l’automobile peuvent adopter pour nettoyer
mieux et plus rapidement. Voilà une vraie innovation pour
augmenter la productivité, la rentabilité, la qualité et au final
la satisfaction client tout en soutenant ses engagements en
termes de RSE.
© DR
CONCLUSION
© DR
Cette technique de nettoyage se révèle être économique et
écologique. D’une part, elle ne nécessite ni produit chimique,
ni agent de sablage ; d’autre part, cette solution est basée sur
une méthode de nettoyage à sec, donc sans eau projetée et à
traiter. On réduit ainsi les coûts de maintenance et évite les
problèmes de corrosion ou la détérioration des supports.
Le nettoyeur cryogénique pelletiseur IB 10/8 L2P lancé par
Kärcher est le résultat de nombreuses années de recherche et
développement destinées à répondre aux besoins des professionnels
de l’industrie et de l’automobile. Cette innovation
unique sur le marché est une solution idéale pour réaliser
rapidement et efficacement leurs opérations quotidiennes
de nettoyage et de maintenance.
Giovanni Barret
16 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

NETTOYAGE, HYGIÈNE ET MULTISERVICES
PRATIQUE
AVIS D’EXPERT
Comment le nettoyage industriel
est-il un vecteur de performance ?
« Nettoyez votre poste de travail » ; cette phrase est imposée à tous dans nos entreprises. Plus qu’une
obligation, elle devrait être interprétée comme un levier de performance. Ce commandement est une
véritable force visant à l’amélioration des performances de l’entreprise : hausse de la productivité,
amélioration de la qualité, image positive de l’entreprise et motivation des collaborateurs.
© DR
Servane Perron
Responsable marketing chez Pharaon
SAS.
un aspirateur industriel dédié. Des aspirateurs Inert ont
été conçus pour ces applications additives. Ils sont dotés
d’un système de bain neutralisant la conductivité des poussières
au néant ; permettant ainsi une prise en charge des
déchets sans risque pour l’opérateur.
MAINTENANCE ET NETTOYAGE FONT BON MÉNAGE
PRÉVENIR PLUTÔT QUE GUÉRIR
Si l’intérêt du nettoyage industriel devait trouver une
justification, elle serait celle de « mieux vaut prévenir
que guérir ». Un nettoyage régulier des postes
de travail est indispensable pour assurer la sécurité
des opérateurs dans les zones de travail. Certains métiers
disposent d’un cadre législatif fort protégeant la santé des
opérateurs ; c’est le cas notamment des activités boulangères,
de l’amiante, des métiers du bois, de l’impression 3D.
La toxicité des poussières issue de la production, engendre,
si elle n’est pas bien prise en charge ; d’important problèmes
sanitaires pour les opérateurs (difficultés respiratoires,
asthme chronique, cancer…). Le législateur impose la mise
en place de solutions efficaces. EPI, systèmes d’aspiration
spécifiques peuvent être mis en place pour protéger les
travailleurs : système d’ensachage longopac pour les poussières
dangereuses, filtration M 1µ et/ou HEPA H14.
Au sein d’un atelier de mécanique, la maintenance et le
nettoyage doivent être réalisés régulièrement : que ce soit
pour les machines-outils mais aussi les zones de travail des
opérateurs. Ce temps destiné au nettoyage et à la maintenance
sera compensé par une efficacité et une précision
constante des machines-outils, une durée de vie des
outils de travail augmentée, et des risques d’accidents diminués
(glissades et chutes, projections et éclaboussures,
brûlures, …).
Pour faciliter le nettoyage et la maintenance des ateliers
mécaniques, des aspirateurs industriels sont spécifiques
pour l’aspiration des liquides chargés des machines-outils.
Ces aspirateurs permettent de récolter et de séparer
Nettoyage et maintenance d’une
imprimante 3D, fabrication additive.
© DR
La fabrication additive, ou l’impression 3D n’est pas encore
imposée par le code du travail. Toutefois, les poussières et
déchets dégagés par l’impression 3D sont à risques. Ils sont
à la fois nocifs pour l’opérateur et ils peuvent être explosives
et/ou inflammables. Il est alors nécessaire de nettoyer
les espaces de travail, les imprimantes et les produits avec
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021I 17

PRATIQUE
NETTOYAGE, HYGIÈNE ET MULTISERVICES
les liquides (huiles, lubrifiants) des solides sous forme de
copeaux. Pharaon, spécialiste de l’aspiration industrielle
basée dans le Nord (59) propose notamment le tecnoil
TC100MPI pour répondre aux besoins de nettoyage et de
maintenance des entreprises dotées d’ateliers de mécanique.
Cet aspirateur, monophasé 230 Volts est compact et mobile,
Aussi, travaillant dans un environnement propre et sain, les
collaborateurs seront plus motivés et augmenteront ainsi
leur productivité. Derrière la mise en place de procédures
ou matériels de nettoyage, se cache un sentiment de reconnaissance
et de valorisation des opérateurs. Toutefois, il
peut s’avérer nécessaire de demander conseil à un spécialiste
de l’aspiration industrielle afin de ne pas sous-évaluer
ses besoins.
© DR
Nettoyage et maintenance
réguliers des machines-outils.
Le marché de l’aspiration industrielle propose un grand
nombre d’aspirateurs industriels où il peut parfois être difficile
de s’y retrouver. Des aspirateurs industriels tels que le
DM3EL, un best-seller polyvalent sur le marché présente
des qualités d’aspiration remarquées pour l’aspiration de
poussières sèches : 3 moteurs indépendants pour une puissance
de 3.45 kW, monophasé 230 Volts, capacité de 60
ou 100 litres, système de décolmatage performant, grande
surface filtrante, châssis robuste, conception industrielle
en acier peint époxy.... ●
et dispose d’une cuve de récupération de liquides de 100
litres et de 40 litres de solides. Il est doté d’un système de
vidange par pompe de refoulement lui permettant d’aspirer
et de vidanger en simultané ! Pharaon propose une
gamme d’aspirateurs pour usinage mécanique jusqu’à 610
litres de récupération, de puissance variant de 3 à 11 kW.
Servane Perron,
responsable marketing Pharaon SAS.
« LA PROPRETÉ EST L’IMAGE DE LA NETTETÉ DE
L’ÂME. » MONTESQUIEU
La propreté, résultant d’un bon nettoyage, est vecteur de
motivation et de qualité.
Les unités de production, régulièrement nettoyées,
disposeront d’une durée de vie allongée sans qu’un
dysfonctionnement ne soit causés par la saleté. Le bon
fonctionnement des process sera assuré par la maintenance
et la qualité de nettoyage.
Nettoyage efficace des
environnements de
travail.
Ce que dit la loi
Le code du travail prévoit des obligations de sécurité et
de protection telles que :
Article L4121-1 : l’employeur a l’obligation de prendre
les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et
protéger la santé […] des travailleurs. L’employeur met
en œuvre les mesures prévues à l’article L. 4121-1 sur
le fondement des principes généraux de prévention
suivants : éviter les risques, évaluer les risques qui ne
peuvent pas être évités, combattre les risques à la source
[…].
En France, l’INRS dans une démarche globale de santé
et de sécurité au travail, répertorie les risques selon
les métiers/applications et propose des solutions de
prévention et d’action afin d’y remédier.
© DR
18 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

BONNE UTILISATION ET MAINTENANCE DES SYSTÈMES DE MANUTENTION
PRATIQUE
FABRICANT
ATN Platforms,
des nacelles
élévatrices et la
maintenance
ATN Platforms conçoit et fabrique des nacelles
élévatrices spécialement pensées pour la
construction, l’industrie et les espaces verts.
L’usine de production, qui est aussi le siège
social de l’entreprise, est située à Fauillet, dans
le Lot-et-Garonne (47) depuis plus de 20 ans.
QUELS SONT LES ENJEUX DE LA MAINTENANCE DES
NACELLES ?
© DR
La nacelle PIAF 13RE permet
un travail jusqu’à près de 13 m
et en déport à plus de 6 m.
Christophe Burel,
Directeur commercial d’ATN Platforms.
© DR
Christophe Burel : La maintenance d’une nacelle est clé, non
seulement pour la durée de vie de celle-ci, mais surtout pour la
sécurité de l’opérateur qui en fait usage. De ce fait, il est primordial
de respecter les préconisations du fabricants, reprises dans
le manuel opérateur. Conformément à la réglementation européenne,
celui-ci est livré dans la boite à documents, située dans
le panier de la nacelle, et impérativement en langue française.
La maintenance d’une nacelle est découpée en 3 niveaux de
périodicité :
• Journalier : vérification de la charge batterie et son niveau
d’électrolyte, vérification de l’absence de fuites hydrauliques,
et de l’état général de la machine et des capteurs.
• Hebdomadaire : vérification visuelle de la structure
d’élévation, sa lubrification, du bon serrage des écrous
de roues, …
• Mensuel : vérification des différents éléments de structure,
ainsi qu’une analyse des composants de la batterie.
QUELLES SONT LES OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES
DES FABRICANTS PAR RAPPORT À LA MAINTENANCE
DES NACELLES ?
C.B. : L’obligation réglementaire des fabricants est décrite dans
la directive machine 2006/42/CE du 17 mai 2006, et complétée
par la norme EN280 spécifique aux appareils d’élévation de
personnes. L’obligation principale inclue la présence du manuel
opérateur dans la langue du pays qui décrit les opérations de
maintenance périodique. Dans certains pays, comme en Pologne
par exemple, le fabricant doit décrire la remise à niveau nécessaire
au bout de 10 ans : démontage complet de la machine, et
changement de tous les flexibles hydrauliques, et autres pièces
dont la durée de vie peut avoir un impact sur la sécurité de la
machine. Chez ATN Platforms, nous avons fait le choix de faire
inspecter par un organisme indépendant toutes les machines.
Ainsi, chaque machine livrée en France est accompagnée du
rapport de la première vérification périodique (VGP) effectuée
à l’usine par la société Veritas.
« En France, les nacelles sont soumises à une
VGP chaque 6 mois. »
QUELLES SONT LES VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES
OBLIGATOIRES DE CES NACELLES ?
C.B. : En France, les nacelles sont soumises à une VGP chaque 6
mois. Le dévers, la surcharge, et toutes les autres sécurités de la
machine sont ainsi testées par un organisme indépendant. C’est
un peu le contrôle technique appliqué à la nacelle !
Ces vérifications sont réalisées dans les locaux de l’entreprise
utilisatrice, ou propriétaire de la machine, par des sociétés
agréées et indépendantes comme l’Apave, Veritas, TÜV, Socotec…
COMMENT LES NACELLES DOIVENT-ELLES ÊTRE
UTILISÉES POUR LA MAINTENANCE ?
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021 I 19

PRATIQUE
BONNE UTILISATION ET MAINTENANCE DES SYSTÈMES DE MANUTENTION
C.B. : En extérieur, les machines diesel sont majoritairement
utilisées. Toutefois, les usages restent majoritairement en intérieur,
et les machines électriques utilisées. Il existe 2 grandes
familles de machines : les machines à élévation verticales comme
les nacelles à ciseaux et les machines à déport.
Le travail nécessite une capacité de charge importante, et la
machine peut être positionnée tout proche de l’endroit où
l’opération doit être réalisée : la nacelle à ciseaux répondra à
vos besoins. Au contraire, si l’accès à la zone de travail est plus
compliqué, que l’opérateur à besoin de se déporter, alors c’est une
nacelle à mat vertical ou articulée qu’il vous faut. En fonction de
l’utilisation, différentes autorisations (CASES) sont nécessaires.
QUELLES PRÉCAUTIONS LE PROFESSIONNEL DE
LA MAINTENANCE DOIT-IL PRENDRE EN COMPTE
AVEC CES NACELLES POUR LIMITER LES RISQUES
D’ACCIDENTS ?
C.B. : En tout premier lieu, c’est la formation nécessaire à l’obtention
de l’autorisation de conduite, qui est le gage d’une sensibilisation
de l’opérateur à la sécurité lors du travail en hauteur.
Ensuite, il faut s’assurer que la nacelle est bien entretenue, vérifiée,
et adaptée au travail à réaliser. Les machines modernes
répondant à la certification CE sont équipées de nombreux
systèmes de sécurité, certains étant même redondant, pour
garantir une sécurité optimale. Le port d’un harnais de sécurité,
d’un casque et d’autres EPI sont fortement recommandés.
Il existe aussi, chez nombre de fabricants, des options pour
améliorer encore plus la sécurité des opérateurs, comme par
exemple, le système anti-écrasement. Dans le cas ou l’opérateur
se retrouvait coincé entre le panier de la nacelle et un élément
au-dessus de lui, la machine s’arrête automatiquement et le libère.
Pour limiter les risques d’accident dans la zone de travail,
certaines caractéristiques techniques des machines seront
étudiées en amont. Une machine dont le contrepoids reste dans
le gabarit du châssis lors d’une rotation évitera de cogner dans
l’environnement de travail de la machine. C’est le « 0 tailswing » !
QUELLE NOUVELLE NACELLE PROPOSEZ-VOUS AUX
PROFESSIONNELS DE LA MAINTENANCE ?
C.B. : L’ADN d’ATN réside dans sa gamme Piaf. Des machines à
mat vertical très compactes autorisant un travail jusqu’à près de
13 m, et de travailler en déport à plus de 6 m. Le Piaf 13RE, lancé
en avril 2019, répond aux besoins des opérateurs de maintenance
les plus exigeants. Celles-ci remplacent avantageusement les
nacelles articulées électriques généralement plus encombrantes.
QUELS SONT SES ATOUTS PAR RAPPORTS À CEUX DE
VOS CONCURRENTS ?
Le port d’un harnais de sécurité, d’un
casque et d’autres EPI sont conseillés.
C.B. : Les machines ATN se différencient de la concurrence par
des caractéristiques techniques qui les rendent unique sur le
marché. En tout premier lieu, de nombreuses machines dans la
gamme ATN Platforms n’ont pas d’équivalence chez nos concurrents.
Ensuite, elles se distinguent par un déport horizontal plus
important, le « 0 tailswing », … Enfin, elles sont fabriquées à
partir de composants standards et disponibles sur le marché, les
capots en fibres et en acier assurent une construction robuste et
facilement réparable, ce qui est un réel avantage pour nos clients.
« Nos machines sont fréquemment utilisées pour
la maintenance de ponts roulants. »
POUVEZ-VOUS DONNER UN EXEMPLE D’APPLICATION
DE BONNE UTILISATION DE NACELLE À DES FINS DE
MAINTENANCE ?
C.B. : Nos machines sont fréquemment utilisées pour la maintenance
de ponts roulants. Cette application industrielle très
répandue fait que nous avons initié avec certains fabricants une
démarche commerciale en commun pour assurer la diffusion
de nos machines et ainsi promouvoir la maintenance de ces
systèmes de manutentions. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
20 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE DES SYSTÈMES DE MANUTENTION
PRATIQUE
AVIS D’EXPERT
Maintenance des systèmes
intralogistiques
Les systèmes de manutention automatisés sont
de plus en plus conséquents et complexes.
L’ensemble formant une machine unique
est d’autant plus sensible aux aléas. Il en
résulte une disponibilité globale en forte
baisse ces dernières années et donc une
performance réduite par rapport à l’attendu.
Le rôle de la maintenance étant de garantir
une disponibilité élevée, ses contraintes ont
augmenté dans les mêmes proportions, se
rapprochant de celles nécessaires dans
l’industrie de production de masse.
© DR
Olivier Veber
Chef de projet senior chez SDZ
ProcessRéa.
La fiabilité au cœur
des procédés et
opérations
de maintenance
Avec sa gamme de produits de maintenance
(huiles hydrauliques, compresseurs, engrenages,
turbines, frigorifiques), FUCHS accompagne
le développement des industriels dans les secteurs
d’activité les plus exigeants : Automobile,
Aéronautique, Médical, Ferroviaire, Sidérurgie,
Roulements.
www.fuchs.com/fr
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021I 21

PRATIQUE
MAINTENANCE DES SYSTÈMES DE MANUTENTION
LA MAINTENANCE, DES SPÉCIALITÉS COMPLEXES
ET DIVERSES
Le terme maintenance regroupe en fait une multitude de
services permettant de répondre au besoin de disponibilité
élevé des équipements. Le plus important d’entre eux, l’informatique,
nécessite une assistance permanente généralement
prestée sous forme de télémaintenance. Cette dernière est la
garantie d’un diagnostic informatique rapide, d’une assistance
de retour en condition nominale, d’une infogérance (support
matériels et logiciels standards) ainsi que d’éventuels débogage
et montées de version. Le support automatisme, lui aussi
souvent presté par télémaintenance, est également indispensable
tout au long de l’exploitation. Les interventions physiques
sont réalisées par une équipe de spécialistes résidents, que ce
soit en exploitation (maintenance curative) ou hors exploitation
(maintenance préventive). En outre, il est nécessaire de gérer
au mieux un stock de pièces détachées. Des outils de gestions
spécialisés de la maintenance (GMAO) permettent de gérer efficacement
les services hors informatique. D’autres outils d’analyse
de données puissants, permettent d’obtenir les indicateurs
efficients pour piloter à la fois maintenance et production.
ENGAGEMENT DE MOYENS, DE RÉSULTAT
Un contrat de maintenance couvre donc tout ou partie des
services nécessaires à la mise en place d’une maintenance
efficace. Tous les services nécessaires doivent être couverts.
Certains services peuvent être contractés auprès de spécialistes
(infogérance…) ou même pris en charge directement par
le client (équipés résidantes, gestion des pièces détachées…). Il
existe deux types d’engagement pour les équipes résidantes : les
engagements de moyens et les engagements de résultat. Dans
le cas d’un engagement de résultat, le fournisseur apporte des
garanties de résultat, pénalisables, qu’il convient de définir
adroitement. Le fournisseur doit alors adapter ses ressources
de façon à obtenir le résultat attendu ; il est responsable de son
organisation et de ses procédures. A l’opposé, un engagement
de moyens permet un meilleur contrôle de la maintenance par
le client en imposant, si nécessaire, organisation et procédures.
Un contrat de maintenance ‘’type’’ n’existe pas. Il est toujours
nécessaire de construire un contrat de maintenance prenant
en compte les impératifs économiques, les usages et la culture
propres de chaque client.
DÉPENDANCE DU CLIENT AU FOURNISSEUR
L’achat d’un système de manutention automatisée engage le
client vis-à-vis du fournisseur pour toute la durée de vie du
système. Cette dépendance se matérialise par le contrat de maintenance.
Il est essentiel d’intégrer la problématique du contrat
de maintenance dans le choix du fournisseur du système. Il
est nécessaire de formaliser, dès le contrat de fourniture, la
mise à disposition des supports et documents de maintenance
nécessaires à l’exploitation du système par un prestataire tiers.
De cette façon et même si le fournisseur devient prestataire de
maintenance, le lien de dépendance sera réduit et permettra
sinon de s’affranchir totalement du fournisseur, du moins de
sa mise en concurrence. On garantit ainsi un coût de prestation
en lien avec le marché.
UN POSTE BUDGÉTAIRE IMPORTANT
Les charges directes de maintenance sont évaluées à 3% du
montant d’investissement par an. Ceci peut doubler le coût
d’investissement initial sur la durée de vie du système. L’attention
à porter au sujet de la maintenance devrait donc être identique
à celle qui prévaut au choix de l’investissement initial.
SAVOIR ANTICIPER ET S’ENTOURER
Les charges directes de maintenance sont
estimées à 3% de l’investissement par an.
La maintenance est un sujet multiple, technique et complexe. Il
convient de s’entourer suffisamment tôt de spécialistes, juristes,
conseils, informaticiens… pour garantir un contrat équitable
et pérenne. ●
Un cabinet d’ingénierie
Olivier Veber
Depuis plus de 30 ans, le cabinet d’ingénierie SDZ
ProcessRéa accompagne les principaux acteurs
de la distribution, de l’industrie et du e-commerce
dans la conception et la réalisation de leurs
infrastructures logistiques. Ses 60 consultants multispécialistes
interviennent à chaque étape des projets
d’automatisation les plus complexes, dont les enjeux
techniques et contractuels de la maintenance sont une
composante essentielle.
22 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

INTERVENTIONS SUR DES INSTALLATIONS EN PANNE MAINTENANCE 4.0
AVIS D’EXPERT
Faites parler votre
GMAO avec votre ERP
pour éviter les pannes
En tant que Business Consultant dans l’industrie,
Dominique Ribault est, chaque jour, confronté
aux problématiques des industriels français. Il
nous livre son point de vue sur la digitalisation de
la maintenance et les conditions dans lesquelles
celle-ci doit être faite.
Dominique Ribault
Principal Business Consultant chez
QAD.
L’HORIZON LOINTAIN DE LA MAINTENANCE 4.0
Je constate régulièrement qu’il existe un problème de maturité
des activités de maintenance dans le secteur de l’industrie. Alors
que tout le monde parle d’industrie du futur et de maintenance
4.0, la réalité du terrain en est encore bien loin.
Aujourd’hui, nous entendons beaucoup parler de maintenance
prédictive, basée sur l’analyse d’indicateurs complexes et composites.
Mais rares sont encore les entreprises qui ont la capacité
financière et technologique de la mettre en place.
Il existe encore beaucoup d’usines où la maintenance curative
est le maître mot. Mais, nous constatons tout de même que
cette maintenance “subie” est de plus en plus remplacée par
une maintenance conditionnelle, ou préventive.
Cette dernière implique de remplacer systématiquement et
à une périodicité fixe des pièces ou des équipements, sans se
poser de questions. Pour améliorer son efficacité, il est essentiel
d’y intégrer la notion d’utilisation de l’équipement. En reliant
ces données de fonctionnement et les consignes des fabricants
d’équipements, il est possible de programmer des interventions
plus pertinentes et de contrôler les coûts.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021 I 23

MAINTENANCE 4.0
INTERVENTIONS SUR DES INSTALLATIONS EN PANNE
© DR
• la gestion de la production : Connaître l’utilisation des équipements
grâce aux ordres de production passés
afin de connaître le taux d’utilisation de chaque
machine et prévoir la maintenance en fonction
d’indicateurs (heures de fonctionnement,
nombre de pièces produites...).
• la gestion des stocks : Que ce soit pour prévoir
les interventions sur les machines et anticiper
le réapprovisionnement des pièces détachées
et d’outils, mais aussi pour mutualiser
les demandes d’achats de la production et de
la maintenance.
• la gestion de la planification : Permettre un
meilleur ordonnancement en intégrant les
données de maintenance aux disponibilités et
pics d’activités, etc. afin de prévoir des plannings
d’interventions fiables et efficaces.
DÉCLOISONNER LA MAINTENANCE DU RESTE DE
L’ENTREPRISE
C’est, pour moi, une première étape essentielle vers la “maintenance
du futur”, avant de parler prédictif. Mais elle se heurte à un écueil : les
responsables de maintenance veulent un outil métier, donc de GMAO
pour réaliser leurs missions métier, mais ils ne se préoccupent que très
peu de savoir comment ils vont dialoguer avec le reste du système.
Il est pourtant crucial, et encore plus aujourd’hui, de pouvoir communiquer
avec les services production, achats et comptables et de faire
circuler l’information. À mon sens, digitaliser la maintenance n’a pas
de sens si ce n’est pas connecté au système d’information global de
l’entreprise (ERP).
Sur le terrain, nous rencontrons de grands industriels, équipés en
GMAO, qui sont souvent incapables de nous dire quel est le coût réel
de leur maintenance. Si leur outil n’est pas lié à l’ERP de l’entreprise, il
est très compliqué de répondre à cette question.
SYNERGIES GMAO - ERP
Maintenance : l’importance de la communication.
Plusieurs aspects de la maintenance doivent être traités en lien avec
l’ERP :
• l’analyse des coûts :L’intégration avec un module financier
permet d’intégrer au contrôle de gestion les achats de pièces et
les prestations de sous-traitance afin de définir le coût réel de
la maintenance.
24 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021
L’analyse des fréquences de panne réalisées dans la
GMAO - permise par le MTBF (Mean Time Between
Failure ou Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement)
et le MTTR (Mean Time To Repair ou Temps
Moyen pour Réparer) - est aussi un indicateur à
surveiller en permanence.
Avec ces informations, on peut calculer un indicateur
de productivité et donner le temps moyen entre
deux pannes pour caler la fréquence de maintenance
préventive. Cette dernière doit être exploitée dans
l’ERP dans les routines de calculs de charge, pour
réaliser un ratio de productivité (Taux de Rendement
Synthétique ou Overall Equipment Effectiveness) et
gérer les plans de production.
En regroupant ces informations issues de logiciels
différents, le côté préventif de la maintenance s’améliore.
Une première étape de maintenance prédictive
peut même être envisagée.
Les informations à partager sont nombreuses entre
ERP et GMAO, mais aussi avec les autres systèmes de
l’entreprise. Dans un futur proche, la capture d’information
depuis les équipements de plus en plus fournis
en capteurs, notamment via le MES (Manufacturing
Execution System), permettra de nourrir la technologie
d’analyse de l’Intelligence Artificielle et d’anticiper
des situations potentiellement critiques. L’intégration
poussée de ces logiciels s’inscrit parfaitement dans le
concept de maintenance 4.0, où une usine devient
finalement un système global interconnecté. ●
Dominique Ribault

INTERVENTIONS SUR DES INSTALLATIONS EN PANNE MAINTENANCE 4.0
AVIS D’EXPERT
Mettre en œuvre une solution sur tablette pour les
techniciens de maintenance en 5 étapes
En France, le virage du digital a été progressivement pris par les acteurs du secteur industriel,
au cours des deux dernières années. Pression concurrentielle et évolution de la demande ont
motivé ces avancées.
Étape 1 : Identifier la problématique majeure
Catherine Marquèze
Responsable Marketing &
Communication d’InfleXsys.
Pour les entreprises industrielles, l’enjeu de la digitalisation
se situe donc à 3 niveaux :
• Offrir plus de flexibilité pour améliorer la performance
des produits et leur variété ;
• Renforcer la productivité (raccourcir les délais de livraison
et réduire les coûts de fabrication) sans nuire à la
qualité (anticiper les pannes) ;
• Optimiser le « time to market » des offres.
Pour mettre en œuvre cette transformation digitale, la
première étape consiste à se demander quelle est la valeur
« business » que le digital va apporter. En effet, l’investissement
que le digital représente nécessite de s’intéresser à la
valeur qu’il génère, directement ou indirectement. Il est donc
utile de réfléchir avec les métiers, à des « solutions business »
susceptibles d’apporter une valeur ajoutée dans l’atteinte des
objectifs poursuivis.
Dans ce contexte, les fonctions opérationnelles sont à l’avantposte
de la transformation digitale, notamment les métiers
de la maintenance qui bénéficient des technologies de travail
en mobilité.
Ensuite, cette transformation s’engage bien souvent par la
mise en place de POC (Proof Of Concept) ou de prototypes
permettant de tester rapidement des innovations sur des périmètres
restreints.
PRENONS L’EXEMPLE DE LA MISE EN ŒUVRE D’UNE
TABLETTE POUR TECHNICIEN DE MAINTENANCE OU
POUR UN OPÉRATEUR DE TERRAIN.
Il s’agit en tout premier lieu d’identifier quelle est la problématique
majeure rencontrée par ces techniciens et quelle est
la « valeur business » d’une application mobile répondant à
cette problématique.
En interrogeant les techniciens de maintenance d’industries
variées, on rencontre régulièrement des problématiques liées
à la gestion administrative des interventions : les processus
papier induisent parfois des doubles saisies engendrant un
traitement chronophage post-intervention et des risques d’erreurs
humaines lors de recopies. Dans d’autres cas, c’est la
qualité des interventions qui fait l’objet d’une réflexion car le
technicien, qui va d’intervention en intervention, ne prend pas
le temps de remplir toutes les étapes nécessaires à la rédaction
précise de son rapport d’intervention ; Enfin, une autre problématique
majeure concerne le délai qui sépare généralement
la réalisation de l’intervention de la transmission du rapport.
Formuler l’objectif à atteindre (réduction des temps de traitement
des interventions et des risques d’erreur, amélioration
de la qualité des interventions ou optimisation du temps de
travail des techniciens) permet de préciser ce que l’on attend
d’une solution digitale et sur quels indicateurs clés de performance
(KPIs) s’appuyer pour mesurer son impact : délai de
traitement moyen d’une intervention, nombre moyen d’interventions
/ jour, etc.
Étape 2 : L’expression des besoins
L’objectif défini, il s’agit de préciser les besoins dans un cahier
des charges. Il est important d’interroger les utilisateurs finaux
(les techniciens ou les opérateurs de terrain) ou de les observer
in situ, pour bien comprendre leurs problématiques de
terrain. L’idéal est de les intégrer le plus tôt possible dans la
réflexion ou d’intégrer dans le groupe projet, des personnes
qui maitrisent les aspects Métier.
Ce premier travail amène à se poser la question de la mise en
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021 I 25

MAINTENANCE 4.0
INTERVENTIONS SUR DES INSTALLATIONS EN PANNE
© Accès Industrie
Technicien en atelier sur l’un de ses outils de travail.
œuvre du projet : peut-il être mené intégralement en interne
(y’a-t-il des compétences en développement mobile disponibles
dans l’entreprise et dans le délai imparti) ou faut-il le
sous-traiter ? Dans ce second cas, le cahier des charges réalisé
pourra donner lieu à une estimation tarifaire.
Il est à noter que souvent, le cahier des charges issu de cette
première réflexion n’est ni suffisamment précis, ni exhaustif.
Il est alors utile, voire nécessaire, de mettre en place un
atelier de cadrage fonctionnel réunissant les différents acteurs
du projet, pour prendre du recul, faire surgir de nouvelles
idées, compléter ou ajuster la liste fonctionnelle, et prioriser
les fonctionnalités entre elles.
Cet atelier permet aussi de préciser quelles sont les contraintes
techniques du projet, notamment en termes de conditions de
travail des techniciens ciblés : faible luminosité (utilisation de
lunettes de sécurité, obscurité des infrastructures…), impossibilité
d’utiliser un clavier (utilisation de gants de chantier),
risques de chutes du matériel (installations en hauteur), etc.
Étape 3 : Tester le plus tôt possible un prototype
Prioriser les fonctionnalités entre elles a deux objectifs :
• Adapter l’application mobile au budget disponible et
mettre en place éventuellement une « roadmap », c’està-dire
le planning de sorties des différentes versions de
l’application ;
• Identifier les fonctionnalités majeures, incontournables.
Une approche qui tend à se répandre consiste à réaliser un
prototype de l’application mobile ou POC (Proof Of Concept).
Il s’agit d’une maquette animée, simulant le fonctionnement de
la future appli sur quelques points clés, et permettant ainsi aux
utilisateurs de tester l’application tout en se projetant. Ce POC
donne lieu à des ajustements issus des remarques émises par
ces premiers testeurs. On constate aussi que la mise en place
d’un POC peut attiser la curiosité (surtout lorsque l’application
s’adresse à un public dont l’appétence au digital est faible)
et même générer une attente ; par ailleurs, elle facilite l’appropriation
de l’application lorsqu’elle sera mise en production.
Une autre tendance est de développer une première application
centrée sur les fonctionnalités majeures ou MVP (Minimum
Viable Product), ce qui permet d’aller rapidement de
l’idée à la mise en production, avec un budget minimum.
Ces deux approches sont à privilégier lorsqu’elles impliquent
les utilisateurs, car elles permettent de se concentrer sur l’essentiel
et bénéficient des remontées terrain.
Étape 4 : Développement et Agilité
Les projets de développement d’applications mobiles Métier
sont des projets dont la complexité nécessite des compétences
26 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

INTERVENTIONS SUR DES INSTALLATIONS EN PANNE MAINTENANCE 4.0
spécifiques dans divers domaines (gestion de projet, design,
programmation, architecture, qualité, maintenance…) et qui
mettent en œuvre des technologies spécifiques (hybrides,
natives, webapp…).
Par ailleurs, dans le cadre de projets mobiles, on peut difficilement
s’appuyer sur les méthodes de développement classiques,
car aujourd’hui, tout va très vite. On utilise donc des
méthodes Agiles qui s’appuient sur des cycles de développement
courts et itératifs, chaque étape (appelée Sprint) se
décomposant en tâches de développement, tests et production
d’une version livrable au client. Cette approche donne la
possibilité aux utilisateurs de clarifier leurs exigences pendant
l’avancée du projet et favorise une plus grande interaction
entre développeurs et bêta-testeurs.
Il est donc important de s’assurer de l’expertise « Mobilité »
de l’équipe en charge du développement, ainsi que de sa capacité
à accompagner l’évolution de l’application tout au long
de son cycle de vie.
Étape 5 : un déploiement progressif
Une fois que le développement de l’application est achevé et
que les tests ont été menés, l’application est déployée dans un
environnement de validation ou recette, comparable à l’environnement
de production. Cette étape donne lieu à une
recette de l’application conditionnant sa mise en production.
Un déploiement progressif est conseillé auprès d’une
sélection de techniciens, par exemple, ceux ayant participé
au test du prototype, car ces bêta-testeurs pourront servir de
référents ou constitueront des relais utiles pour « prêcher la
bonne parole ».
Il est également important de rester à l’écoute de leurs suggestions
d’améliorations afin de proposer régulièrement des mises
à jour de l’application et conserver intact l’engagement des
utilisateurs dans la durée.
Le digital constitue un moyen de moderniser l’image perçue
de leur entreprise et de favoriser son attractivité pour de
jeunes talents que l’industrie à des difficultés à séduire. En
comprenant notamment quelles fonctionnalités intrinsèques
aux terminaux mobiles apportent une réelle valeur ajoutée
à l’application (caméra, GPS, notifications push, mode
connecté/déconnecté…), on lui permet de rendre un service
que ne peut apporter une solution traditionnelle. Si la valeur
ajoutée liée à l’usage de ces fonctionnalités spécifiques est
déterminante, l’utilisateur qui y a goûté n’aura plus envie de
s’en passer !
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MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021 I 27

MAINTENANCE EN RÉGIONS
LA MAINTENANCE EN RÉGION HAUTS-DE-FRANCE
©DR
SOMMAIRE
29 Région Hauts-de-France : un accompagnement innovant sur mesure
31 Electrobroche Concept a bénéficié du dispositif Industrie du Futur
32 Dialogue avec le SNCT et son adhérent ADF Tarlin
35 Un laboratoire commun entre une université, un industriel et une PME pour rendre les
véhicules « intelligents »
37 L’intelligence artificielle dans l’industrie : science ou science-fiction ?
39 Maintenance prédictive : accélérer la performance des entreprises industrielles
41 RS Components : fournisseur digital de l’industrie
44 Cetim : une approche Asset Integrity Management
28 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS
Territoire
Région Hauts-de-France :
un accompagnement innovant sur
mesure
Conseiller régional délégué aux relations avec les entreprises à la Région Hauts-de-France,
André Paul Leclercq présente la situation industrielle de sa région et informe sur la politique
d’accompagnement régional auprès des sociétés.
©Région Hauts-de-France
© Région Hauts-de-France
André-Paul Leclercq
Conseiller régional de la
région Hauts-de-France
Le robot charge les boites d’œufs dans un carton.
QUELLES SONT LES CARACTÉRISTIQUES DE
L’INDUSTRIE DANS LA RÉGION DE HAUTS-DE-FRANCE
ET DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
André Paul Leclercq : Nous avons des tensions en maintenance
industrielle dans la région, notamment dans la recherche
de partenaires et de compétences surtout. Actuellement, nous
sommes dans une phase de redémarrage mais la production
industrielle plafonne. En 2020, la maintenance industrielle
connait une baisse de 8 % d’activité, dans les secteurs complexes :
la sidérurgie, l’aéronautique avec une chute d’activité, l’automobile
avec une reprise. Des secteurs sont en sous-activité : le textile, le
cuir, le ciment et le raffinage. Les secteurs reviennent quasi à la
normal : la santé, l’eau, les déchets, le papier, l’intelligence artificielle,
l’énergie, l’électronique, la chimie, la mécanique.
L’année 2020 a été catastrophique à l’export. Nous avons pris des
mesures avec le plan de relance à l’export. Nous avons mise en
place un dispositif extrêmement simple en combinant les aides
de l’Etat et les actions de la région pour relancer l’export.
La principale filière industrielle de la région, l’automobile,
comprend 50 000 salariés, 5 à 6 constructeurs et 150 établissements.
La transformation des métiers est un enjeu essentiel
pour nous. Progressivement, site par site, la rénovation des sites
dans la région a été effectuée. Les nouvelles voitures ont besoin
de moins de main-d’œuvre.
Quant au secteur de l’agroalimentaire, il représente 30 000 emplois
et 1200 entreprises dont Bonduelle est un des leaders.
Enfin, le secteur de la santé mobilise 30 000 emplois, l’aéronau-
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I29

MAINTENANCE EN RÉGIONS
tique 10000 emplois avec 150 établissements et le secteur de la
chimie et des matériaux 6000 emplois.
« Autre enjeu : l’attractivité des territoires qui peut être
un critère d’implantation. »
QUELS SONT LES ENJEUX DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE ET TERTIAIRE DANS LA RÉGION ?
A.P.L : Un des enjeux de la maintenance industrielle est la compétitivité
et la réactivité car une panne coûte extrêmement chère.
Autre enjeu : l’attractivité des territoires qui peut être un critère
d’implantation. Quand il y a une panne, il faut, en effet, être
réactif et avoir les compétences. La maintenance prédictive est
donc essentielle. Des start-ups proposent alors de la maintenance
prédictive avec des témoins sur les machines et une remontée
des informations centralisée. De plus, l’intelligence artificielle
permet d’anticiper le comportement et les pannes de la machine…
Nous accompagnons donc cette mutation. Il faut alors trouver
les compétences au jour le jour.
En outre, un test est en cours entre la métallurgie et le groupement
d’employeurs Agro-Sphères. Nous avons ainsi mis en place
des contrats de branche en région. Cette année, avec les branches
agroalimentaire et métallurgie, afin d’éviter d’être concurrent,
un groupement d’employeur a été créé pour recruter les mêmes
personnes. L’industrie agroalimentaire fait appel aux professionnels
de la maintenance pendant les saisons de la récolte et
de la transformation. Ce même personnel opère ensuite dans la
métallurgie.
QUEL EST LE PROGRAMME RÉGIONAL INDUSTRIE DU
FUTUR ?
A.P.L : Hauts-de-France Innovation Développement (HDFID)
intervient sur 4 volets : information, conseil, investissement, innovation.
L’objectif du volet Information est de faire connaitre les
technologies et de partager les expériences. Ainsi, nous avons créé
un réseau Club Industrie du Futur où les personnes peuvent se
rencontrer et apporter des solutions ... Chaque année, nous organisons
aussi 2 rendez-vous B to B et des interventions d’experts.
Dans le volet Conseil, nous incitons les entreprises à recourir à
un conseil extérieur pour comprendre ce qui se passe chez elle, à
avoir un point de vue extérieur et à mettre en place un plan d’actions.
Par exemple, pour les conseils, on subventionne à hauteur
de 8 000 € les audits extérieurs pour les entreprises ayant moins
de 2000 salariés. Cela permet ainsi de faire un point sur les avancées
et l’intégration de veille technologiques, les enjeux d’organisation…
En 2019, nous avons suivi une centaine d’entreprises.
Cet audit et ce plan d’actions sont, en effet, intégrés dans le plan
de relance de la région. Enfin, nous cherchons à doubler toutes
ces demandes de subventions et d’aides aux entreprises (audit,
prise de conscience, plan d’actions).
Par ailleurs, nous accordons aux entreprises des subventions
sur les investissements pour les PME de moins de 250 salariés
qui peuvent atteindre jusqu’à 20 % d’investissement. La région
accompagne aussi la mutation vers l’industrie 4.0.
Enfin, nous faisons des appels à des projets collaboratifs de type
Industrie du Futur et nous donnons des subventions pour la technique,
la recherche publique et des projets d’efficience industrielle.
Commande du Robot laser
pour traitement de surface.
« Les professionnels doivent téléphoner à leur pôle
d’excellence ou aux agences d’entreprises de leur
région ou à HDFID. »
QUELLES SONT LES PROCÉDURES POUR FAIRE UNE
DEMANDE D’ACCOMPAGNEMENT ?
A.P.L : Les professionnels doivent téléphoner à leur pôle d’excellence
ou aux agences d’entreprises de leur région ou à HDFID.
Le maillage régional est, en effet, exceptionnel : on bénéficie du
dynamisme du territoires de l’Industrie, des consulaires et des
clubs d’entreprise.
Afin de faciliter les démarches des entreprises, la Région a créé un
numéro de téléphone et un guichet unique à la direction des Entreprises
: 03 74 27 00 27 ou 00. Cette cellule d’information écoute l’entreprise
et les renvoie vers l’Etat, les collectivités... À la suite de la
crise liée au Covid, pour toutes les mesures de soutien et d’accompagnement,
un autre numéro a été mis en place : 03 59 75 01 00.
Propos recueillis par Valérie Brenugat
© Région Hauts-de-France
30 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS
Avis d’expert
Electrobroche Concept
a bénéficié du dispositif Industrie
du Futur
Notre entreprise Electrobroche Concept est spécialisée dans la maintenance de broches et
électrobroches de machines-outils de toutes marques. Nous intervenons dans des secteurs
d’activité divers (aéronautique, automobile, horlogerie, moules …) qui exigent un haut niveau de
qualité, des délais réduits et une parfaite traçabilité.
© DR
© DR
Fanny Philippe
Directrice de la société
Electrobroche Concept.
Stéphane Lang
Consultant Lean
Manufacturing pour le
dispositif Industrie du
Futur.
Notre certification ISO 9001 obtenue depuis 2013
nous a apporté des solutions pour assurer une
parfaite traçabilité et un taux de retours sous
garantie inférieur à 1%. Il nous restait à trouver
un mode d’organisation permettant de piloter la planification
des affaires en y intégrant la notion d’urgence, propre
à notre métier de dépannage. J’ai découvert le Lean Management
au cours d’une formation et j’ai réalisé que ce type
d’organisation pouvait s’adapter à une PME.
J’ai pu grâce au dispositif Industrie du Futur être mise en
relation avec Stéphane Lang, intervenant dans le domaine
du Lean Manufacturing. L’accompagnement s’est déroulé en
2 phases : un diagnostic d’1,5 jours afin de prendre connaissance
de notre environnement et de définir un plan d’actions
et 8 jours ½ pour mettre en place les actions retenues.
Grace à l’expertise de Stéphane Lang, nous avons revu le
pilotage des affaires dans l’atelier en identifiant plus clairement
leur état d’avancement et en organisant différemment
les enchainements entre les différentes étapes. Nous
avons également revu nos indicateurs afin qu’ils soient plus
compréhensibles et plus motivants pour les techniciens. Le
résultat a été visible rapidement à travers la réduction des
délais d’expertise et de réparation.
Une prochaine étape dans notre démarche de Business
Excellence est d’ores et déjà prévue : Stéphane Lang nous
accompagnera dans l’organisation des flux de notre nouvel
atelier qui verra le jour en 2021.●
Fanny Philippe
« Le résultat a été
visible rapidement à
travers la réduction des
délais d’expertise et de
réparation. »
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I31

MAINTENANCE EN RÉGIONS
ORGANISME
Dialogue avec
le SNCT et son
adhérent ADF Tarlin
Elodie Bayle, Déléguée régionale section Nord au SNCT
(Syndicat National de la Chaudronnerie, Tuyauterie et
Maintenance industrielle) et Christophe Andrieu, Directeur
des opérations Région Nord Benelux chez Groupe ADF
et Président SNCT de la section Hauts de France ont
répondu à nos questions. Interview croisé.
Le soudage à l’arc.
© DR
QUELLES SONT VOS ACTIVITÉS ?
(SNCT, ADF TARLIN)
Christophe Andrieu : Le Groupe ADF, 3
900 salariés dans 14 pays sur 4 continents,
est l’un des acteurs majeurs des services
en ingénierie et maintenance pour l’industrie
autour de trois activités : l’ingénierie
& l’expertise, la fourniture d’équipements
de production et d’essais, les services en
production et maintenance. Il intervient
dans les secteurs de l’Aéronautique,
Spatial & Défense, Énergie, Industrie et
Oil & Gas.
Elodie Bayle : Fort de de plus de 130
adhérents (Adhérents et Membres Associés)
répartis dans toutes les régions, le
Syndicat de la Chaudronnerie, Tuyauterie,
Tôlerie & Maintenance Industrielle
dispose d’une large audience pour représenter,
promouvoir et défendre les intérêts
de tous les acteurs de notre Profession.
Accompagnateur privilégié des entreprises
de la Profession, il propose à ses adhérents
d’anticiper les grands changements
« L’industrie en Hauts-de-France : 18
882 établissements emploient 260
367 salariés et représentent 9,4%
des effectifs nationaux ».
Elodie Bayle
à venir, de répondre à leur problématique
technique mais aussi d’intégrer un réseau
professionnel fort composé de donneurs
d’ordres et de sous-traitants.
QUELLES SONT LES
CARACTÉRISTIQUES DE L’INDUSTRIE
DANS LA RÉGION DE HAUTS-DE-
FRANCE ET DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE ?
E.B. : L’industrie en Hauts-de-France :
18 882 établissements emploient 260 367
salariés et représentent 9,4% des effectifs
nationaux
QUELLES SONT LES PRINCIPALES
FILIÈRES INDUSTRIELLES DE LA
RÉGION ?
E.B. La région Hauts-de-France comporte
principalement 6 filières où la maintenance
a un rôle essentiel dans l’agroalimentaire,
l’automobile, l’aéronautique,
ferroviaire, pétrochimie, cosmétique et
pharmacie. Dans le cadre du SNCT, notre
32 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS
cœur d’activité se concentre principalement sur les équipements
sous pression, fortement présents dans les domaines de la pétrochimie,
de l’agroalimentaire et du secteur pharma-cosmétique et
nucléaire.
C.A. : Dans la région Hauts-de-France, le Groupe ADF s’adresse
aux grands comptes de l’industrie des secteurs aéronautique, énergie,
sidérurgie, pétrochimie, infra-logistique et agro-alimentaire.
QUELS SONT LES BASSINS D’EMPLOI INDUSTRIEL ?
E.B. En termes de maintenance industrielle, la région Hauts-de-
France dispose principalement de 9 bassins industriels :
- Le Dunkerquois fort de son activité en métallurgie, pétrochimie
et nucléaire,
- L’Artois Douaisis et le Grand Hainaut, poussé par les activités
des acteurs agroalimentaires, automobile et ferroviaire,
- Secteur Méaulte : poussé par l’aéronautique,
- Secteurs Chaunois, Compiégnois, Sud Oise, Beauvaisis, Amiénois
: forte implantation de la Chimie.
QUEL SONT LES EMPLOYEURS LES PLUS IMPORTANTS
DE L’INDUSTRIE MÉTALLURGIQUE DANS VOTRE RÉGION ?
C.A. : Historiquement l’industrie métallurgique occupe une place
prépondérante, avec des acteurs majeurs comme ArcelorMittal
qui compte deux sites dans la région Hauts-de-France dont la plus
grosse usine à chaud française située à Dunkerque.
E.B. Hors secteur métallurgie, la région Hauts-de-France regorge
de grands acteurs industriels poussant jour après jour les PMI de
la Région : Bombardier, Alstom, Nestlé, Poclain, Bonduelle, Stellia,
PSA, Renault, Coca Cola, Heineken… Tous ces grands noms
permettent à la région Hauts-de-France d’avoir une attractivité
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I33
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MAINTENANCE EN RÉGIONS
Pièce chaudronnée en usine.
© DR
QUELS SERVICES PROPOSEZ-VOUS AUX
PROFESSIONNELS DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE
EN TANT QUE SNCT ?
E.B. Le SNCT accompagne les industriels de la Profession dans
leurs activités de maintenance. La maintenance des équipements
sous pression, particulièrement présente dans les secteurs
agro-alimentaire, pétrochimie ou encore pharma-cosmétique
nécessite un savoir-faire précis et minutieux.
nationale et internationale et de se positionner comme la 4 ième
région industrielle de France.
QUE REPRÉSENTENT LES PROFESSIONNELS DE LA
MAINTENANCE INDUSTRIELLE DANS L’INDUSTRIE ?
E.B. Les entreprises de l’installation et de la maintenance représentent
36% des établissements industriels en Hauts-de-France
et 14 % des emplois, soit environ 16 700 salariés (source Horizon
Eco N°278 – 2018). Il s’agit ici des entreprises dont le code
APE est rattaché à l’installation et/ou à la réparation d’équipements
mécaniques, métalliques, électriques ou électroniques,
mais également d’équipements de transport (comme la réparation
et la maintenance navale par exemple).
« Les industries de la région évoluent dans un contexte
concurrentiel qui les poussent à rechercher la
performance technique au meilleur coût. » Christophe
Andrieu
QUELS SONT LES DÉFIS DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE DANS LA RÉGION ?
C.A. : Les industries de la région évoluent dans un contexte
concurrentiel qui les poussent à rechercher la performance technique
au meilleur coût. Il est aussi essentiel d’évoluer au plus
haut niveau en matière d’Hygiène Sécurité Environnement. Ces
exigences nécessitent de développer des solutions innovantes tant
en ingénierie de maintenance, qu’en développement des compétences
et en déploiement de solutions techniques innovantes.
E.B. Face au boum de la maintenance en Hauts-de-France, il est
aussi important de former les salariés et les jeunes à ces nouvelles
compétences. Elles s’acquerront par des formations dédiées à
la maintenance mais il faudra aussi privilégier les expériences
« terrain » via les stages et contrats d’apprentissage.
Le SNCT a réalisé l’ouvrage technique « CT Maintenance » afin
d’accompagner les industriels dans les bonnes pratiques liées à la
maintenance des équipements sous pression. Véritable ouvrage
de référence, le CT Maintenance permet aux industriels de la
Profession d’être guidés et assurés pas à pas lors de leurs opérations
de maintenance. S’ils le désirent, les industriels peuvent
aussi être formés au CT Maintenance via les formations proposées
par SNCT Publications.
POUVEZ-VOUS DONNER UN EXEMPLE D’APPLICATION
DANS LE SECTEUR DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE ? QUELLE ÉTAIT LA PROBLÉMATIQUE ?
QUELS ÉTAIENT LES RÉSULTATS ?
C.A. : Au premier semestre 2020, un grand nom de l’agroalimentaire
a mis à l’arrêt sa distillerie d’alcool pour sa requalification
décennale. Les équipes d’ADF ont procédé à l’ouverture
et à la mise à disposition de l’ensemble des équipements soumis,
pour que l’organisme certifié puisse les contrôler. L’ensemble
de ces opérations ont été menées conformément aux codes et
ont permis de remettre en service l’usine pour une nouvelle
décennie.
COMMENT AVEZ-VOUS GÉRÉ LA CRISE LIÉE AU
COVID 19 ?
C.A. : La crise Covid a eu des effets contrastés en fonction du
secteur d’activité des entreprises. Pendant que certaines étaient
frappées économiquement comme l’aéronautique ou l’automobile,
d’autres comme l’énergie ou l’agro-alimentaire n’ont souffert que
de l’effet sanitaire. Pour le Groupe ADF, l’enjeu a été de préserver
la santé de ses collaborateurs tout en garantissant le plan de
continuité d’activité de ses clients. Durant le confinement, il a
fallu concilier une disponibilité du personnel aléatoire, un plan
de charge chaotique et la nécessité de préserver la santé économique
de l’entreprise. Aujourd’hui les effets se font encore sentir
avec un niveau de charge qui reste inférieur à l’avant Covid. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
34 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS
Exemple d’utilisation de la réalité augmentée
dans le cadre de la maintenance
© DR
AVIS D’EXPERT
Un laboratoire commun entre une
université, un industriel et une PME pour
rendre les véhicules « intelligents »
Créé en octobre 2016, SurferLab est un laboratoire commun entre Bombardier Transport, Prosyst et l’Université
Polytechnique Hauts-de-France (UPHF). Il favorise le transfert des concepts scientifiques issus de l’UPHF et participe
au développement de nouveaux concepts en nourrissant la recherche de problématiques industrielles innovantes.
A ce titre, il est hébergé au LAMIH 1 UMR CNRS 8201 qui regroupe les chercheurs de l’université impliqués, avec
le support financier de la région Hauts-de-France.
Yves Sallez,
Professeur des Universités en
Automatique à l’UPHF.
Sa thématique fondatrice consiste à embarquer dans des
systèmes mobiles complexes (train, voiture, avion, ...)
des capacités de traitement à base d’intelligence artificielle
pour remplir et optimiser différentes fonctions
qu’elles soient de conduite, de surveillance ou de diagnostic.
A chaque équipement clé d’une flotte est adossée une architecture
non intrusive à base d’agents intelligents, génériques,
organisés et hiérarchisés. Ces derniers observent les signaux et
construisent un état de santé robuste et contextualisé de l’équipe-
1. Laboratoire d’Automatique, de Mécanique et d’Informatique Industrielles
et Humaines.
ment surveillé. La vision hiérarchique de l’architecture permet
de supporter toute la chaîne d’information, de la donnée brute
issue de l’équipement jusqu’au centre de maintenance.
LES TRAVAUX RÉALISÉS ET EN COURS
Différentes problématiques, mises en évidence par Bombardier
Transport, ont été adressées au travers de trois thèses de doctorat
dont deux ont été soutenues fin 2019.
La première thèse (LAMIH-Bombardier Transport) visait à
proposer une architecture innovante de surveillance pour
assister les mainteneurs de flottes, souvent confrontés à
d’énormes quantités de données brutes, d’informations et d’événements
de surveillance liés au contexte de leurs systèmes.
Ces événements, données et informations manquent souvent
de précision et peuvent s’avérer contradictoires ou obsolètes.
L’architecture de surveillance proposée repose sur l’exploitation
de concepts holoniques et sur une standardisation des diffé-
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I35

MAINTENANCE EN RÉGIONS
rents événements issus de la flotte. Indépendante des types
de systèmes surveillés et de leur niveau hiérarchique, cette
architecture vise à devenir l’épine dorsale d’une stratégie efficace
de maintenance proactive de flotte.
Toujours dans un contexte de gestion et de maintenance d’une
flotte de trains, la seconde thèse (LAMIH-Bombardier Transport)
ciblait le développement de mécanismes efficaces de
planification réactive des opérations de maintenance au
niveau de la flotte. Un outil, exploitant une plate-forme multiagents,
a permis de démontrer la pertinence de ce type d’approche
pour satisfaire les exigences de disponibilité et de fiabilité
de la flotte dans un environnement soumis à de fortes perturbations
(panne au niveau des équipements du train, indisponibilité
de certaines ressources pour la maintenance). Ce système
multi-agents (SMA) a été intégré à un système d’aide à la décision
dénommé «MainFleet» et des interfaces efficientes avec
l’exploitant de la flotte ont été développées.
D’autres travaux entrepris dans le cadre d’une troisième thèse
(LAMIH-Prosyst) sont en cours et visent le développement de
solutions numériques embarquées au service de différents
acteurs (gestionnaire de flotte, agents de maintenance…). Ils
portent notamment sur l’étude d’une coopération homme-machine
efficiente permettant au train de communiquer son « état
de santé » à un opérateur de maintenance afin de faciliter les
interventions de maintenance in-situ. Dans ce cadre, des outils
de réalité augmentée sont utilisés afin de guider l’opérateur
(affichage d’aide au démontage d’un équipement, historique
des interventions…).
LES RETOMBÉES POUR LES PARTENAIRES
Les retombées de SurferLab sont nombreuses et variées pour
les différents partenaires fondateurs. Pour le LAMIH, ce partenariat
permet de conforter et valider les approches scientifiques
proposées en les appliquant sur des cas d’études issus des
partenaires industriels. Pour ces derniers, cette coopération se
traduit par un accroissement des connaissances et de l’état de
l’art dans le domaine du diagnostic prédictif et des outils de
l’intelligence artificielle.
Le laboratoire a notamment permis à Prosyst de consolider son
pôle ferroviaire et lui a apporté une plus grande visibilité auprès
de la filière ferroviaire en France.
Pour Bombardier Transport, le projet a permis un certain
nombre de développements en embarqué (surveillance d’équipements),
au sol (calcul d’indicateurs à partir de données brutes,
suivi de l’état de santé d’une flotte) autorisant une meilleure
gestion de la flotte. Les connaissances acquises ont également
SurferLab est hébergé par le LAMIH.
permis de renforcer le positionnement de Bombardier Transport
sur de nouveaux appels d’offre, et d’apporter et proposer
des améliorations en termes de maintenance et diagnostic sur
les prochains produits.
Le projet a donné lieu à un accroissement d’activités au niveau
des partenaires industriels et a permis l’embauche d’un des deux
doctorants à l’issue de sa thèse.
LES PERSPECTIVES DE DÉVELOPPEMENT
Le laboratoire SurferLab accompagne également les nombreuses
évolutions que connaît le domaine du ferroviaire et notamment
le développement de trains entièrement ou partiellement
autonomes.
Les prochains travaux viseront notamment le développement
d’outils d’intelligence artificielle embarqués dans les voitures
de façon à améliorer la surveillance et le diagnostic des équipements
et à optimiser la gestion de la flotte. Les problèmes de
cybersécurité des informations transmises entre les différents
systèmes embarqués et débarqués seront également adressés.
Ces nouveaux chantiers s’inscrivent pleinement dans les axes
stratégiques du laboratoire et sont porteurs d’innovations
majeures pour les prochaines générations de trains. ●
Les sites Internet du laboratoires et partenaires :
http://www.surferlab.fr
www.prosyst.fr
https://www.bombardier.com/fr/transport.html
https://www.uphf.fr/LAMIH
Yves Sallez
36 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS
AVIS D’EXPERT
L’intelligence artificielle dans l’industrie :
science ou science-fiction ?
L’Intelligence Artificielle (IA) fait le buzz ! Qualifiée de révolution technologique du XXI ème siècle, l’IA est mise à toutes
les sauces dans les médias et est devenue un argument marketing de référence avec, à la clé, des promesses
alléchantes en termes de gain, d’efficacité, de flexibilité… Entre fantasme et réalité : qu’en est-il vraiment dans le
secteur industriel ? Et surtout quelles sont les attentes ?
©DR
Jean-Francois Bouin,
Président & Co-fondateur de DiagRAMS
Technologies.
©DR
Margot Correard,
Co-fondatrice de DiagRAMS Technologies.
Loin de l’explosion dépeinte dans l’imaginaire collectif,
l’IA arrive progressivement dans les usines. Pourquoi
cette entrée en douceur ? Ce que cherchent
les industriels, ce n’est pas une technologie coûte
que coûte (en tant que telle), mais une réponse concrète à
un problème concret. Dans un environnement de plus en
plus complexe et contraint, le besoin est de pouvoir optimiser
les process, anticiper pour mieux piloter et adapter sa
stratégie. Cela se traduit par la mise en place de projets au
périmètre bien défini et pour lesquels l’Intelligence Artificielle
doit s’inscrire dans la continuité des méthodes industrielles.
En effet, l’IA apprend des données industrielles, de
l’existant, et s’appuie sur l’expertise des équipes du terrain.
Cette continuité et l’implication des différents acteurs sont
donc essentielles.
IL N’EST PAS AISÉ DE FAIRE MIEUX QUE LES
EXPERTS : QU’EST-CE QUE L’IA DOIT APPORTER EN
PLUS ?
Le vrai challenge de l’Intelligence Artificielle dans l’industrie
: permettre aux équipes du terrain d’augmenter leur
connaissance. Trop souvent, les solutions d’IA fournissent
des informations que les équipes avaient déjà par d’autres
biais, ou permettent de trouver automatiquement ce que les
experts connaissaient déjà ! Dans la maintenance, la vraie
avancée consiste à découvrir l’état de santé réel des équipements
et à pouvoir suivre leur évolution dans le temps (suivi
de tendance et de dérive). Aujourd’hui, beaucoup de solutions
permettent uniquement de détecter le franchissement
d’un seuil d’alerte simple. Mais recevoir une alerte pour un
dépassement de seuil ne permet pas d’anticiper et de mieux
comprendre l’état de santé et le rythme de dégradation des
équipements. En effet, la définition d’un seuil d’alerte ne
permet pas de suivre la dérive de fonctionnement dans le
temps. Par ailleurs, souvent limitées à la surveillance d’un
capteur à la fois, ces solutions de suivi de dysfonctionnement
ne sont pas suffisantes car elles ne prennent pas en
compte les modes de fonctionnements variés de machines.
LA VARIABILITÉ DANS LE PROCESS
Pour être pertinente, une solution d’IA doit prendre en
compte la forte variabilité inhérente aux process de production.
Que ce soit au niveau du process global (variation des
matériaux, des ordres de fabrication, des conditions extérieures…)
ou au niveau d’un même cycle de production.
Cette variabilité génère des variations dans le temps des
conditions d’utilisation des équipements industriels. Sur
une même machine, on observe des régimes de fonctionnement
diffèrent en fonction du produit réalisé/traité ou de
la période. Les signaux des capteurs présentent des régimes
variés au niveau de leur valeur moyenne, de leur variance
et cela sur tout ou partie des signaux. (schéma 1). A l’échelle
d’un même cycle, on constate également des variations
importantes correspondant à des régimes de fonctionnement
différents (cf. schéma 2).
Dans ce contexte de forte variabilité de la production, la
détection d’anomalies est complexe. Les fluctuations dans
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I37

MAINTENANCE EN RÉGIONS
© DR
dérives (comment ces modes évoluent dans le temps en
plus du non-dépassement de seuils).
© DR
Schéma 1 : Exemple de comportement d’un même capteur sur un
même équipement en fonction de différentes périodes.
DiagRAMS Technologies est issue de plusieurs années de
R&D chez Inria, le centre national de recherche dédié aux
sciences du numérique. Sa solution de détection d’anomalies
en mode non supervisé prend en compte la variabilité
des process et les différentes sollicitations des machines afin
d’offrir d’excellentes performances. En effet, la connaissance
du contexte d’utilisation est essentielle pour détecter les
incidents sortant du bon fonctionnement des équipements.
Cela permet de pouvoir débuter un projet sans avoir nécessairement
besoin d’historique de pannes pour apprendre à
reconnaître les patterns caractéristiques de dysfonctionnements.
L’IA se focalise sur l’apprentissage et la découverte
des bons fonctionnements, et ce, dans toutes leurs variétés.
Schéma 2 : Visualisation de l’évolution d’un signal au cours du
temps avec 2 phases cycliques identifiées en rouge et en bleu.
les signaux rendent difficile la définition de seuils d’alerte.
Ils doivent être suffisamment tolérants pour accepter cette
variabilité mais pas trop, au risque de manquer des alertes.
L’objectif est de limiter le nombre de fausses alertes (faux
positifs), d’avoir un système auto-apprenant permettant de
découvrir dans le temps les seuils optimums. La plus-value
de l’IA est de permettre la détection des variations et
des anomalies en se basant sur la connaissance du modèle
de fonctionnement pour chaque produit et chaque phase
du cycle d’une machine.
IA DE DIAGRAMS : TECHNOLOGIE PUISSANTE ET
ACCESSIBLE
Toute la pertinence d’une solution d’IA, comme celle de
DiagRAMS, est de se positionner comme un outil d’aide à
la décision, un soutien aux équipes sur le terrain qui ont le
choix de mettre en œuvre les recommandations de l’IA ou
pas ! Pour cela, il est important de présenter des informations
remises précisément dans le contexte particulier des
sites industriels. Cela permet de démontrer que le système
d’IA comprend le process industriel dans lequel il opère,
et contribue à créer de la confiance dans les résultats qu’il
présente. Grâce à cette approche contextuelle basée sur
l’analyse croisée multi-capteurs, les utilisateurs disposent
d’alertes plus spécifiques et plus riches car les dépassements
de seuil ou les dérives sont caractérisés dans leur
contexte d’utilisation. Si les technologies d’IA sont puissantes,
c’est l’adhésion des opérateurs sur le terrain et leur
appropriation des solutions avec une réelle plus-value qui
permettront véritablement de faire entrer durablement
l’intelligence artificielle dans les usines. ●
Jean-Francois Bouin et Margot Correard
L’intérêt de solutions comme celle de DiagRAMS, c’est
justement de réaliser l’analyse multivariée de données
industrielles brutes. Différents signaux (température, pression,
consommation électrique, vibration…), de sources
différentes (données des équipements, données de maintenance,
données de qualité et données des systèmes de
supervision) sont conjointement pris en compte pour
obtenir des informations sur les contextes d’utilisation.
L’Intelligence Artificielle permet alors un apprentissage
automatique des seuils optimums dans la durée d’alerte
pour chaque mode de fonctionnement des machines, mais
aussi celui des éléments caractéristiques de dysfonctionnements
dans les signaux. De plus, elle permet le suivi des
38 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS
AVIS D’EXPERT
Maintenance prédictive : accélérer la
performance des entreprises industrielles
Aujourd’hui, le secteur de la maintenance se place dans le sillon d’une révolution : la quatrième révolution industrielle,
aussi appelée Industrie 4.0. L’Industrie 4.0 correspond à la transformation digitale des entreprises industrielles. Un
réel bouleversement dans l’économie et un changement en rupture dans ce secteur d’activité. Elle se caractérise
par l’automatisation et l’intégration de l’ensemble de la chaîne de valeur de l’entreprise. Ce changement d’envergure
constitue une véritable opportunité pour le développement du secteur industriel régional, sa croissance économique
et une visibilité accrue.
©DR
©DR
Alexandre Langlais
CEO Perf’Actor
EN QUOI LA MAINTENANCE EST-ELLE IMPACTÉE PAR
CE CHANGEMENT ?
Jusqu’à récemment, la maintenance industrielle était appelée
maintenance préventive. Son but étant d’anticiper les défaillances
en planifiant à l’avance des activités de contrôle à intervalle régulier.
Le même fonctionnement que la révision d’un véhicule.
L’Internet des objets industriels (IIoT) est un pilier de l’Industrie
4.0. Cette technologie confère à un objet (un capteur intelligent)
la capacité de mesurer et de transmettre des données liées
soit à son usage, soit à son environnement. Ces données sont
présentes en masse dans les entreprises, et elles représentent un
atout stratégique incroyable. En étant collectées par les capteurs,
transmises à des ordinateurs (ou serveurs) et analysées, elles se
transforment en informations opérationnelles exploitables par
l’homme. En plaçant ces différents capteurs sur tout ou partie de
son outil industriel, l’entreprise 4.0 met en place un réseau d’objets
industriels intelligents.
La maintenance prédictive est justement une solution IIoT qui a
pour ambition d’améliorer la rentabilité de l’entreprise, en identifiant
les problèmes qui menacent le bon fonctionnement de
l’ensemble de la chaîne de production. Elle va au-delà de la maintenance
préventive en étant capable d’analyser en temps réel et
en continu les données propres à chaque installation.
Cela permet d’éviter les dépenses inutiles, telles que les remplacements
de pièces détachées programmés à intervalles réguliers.
Avec la maintenance prédictive, il est désormais possible de capter
les données des machines en temps réel et de les analyser. Cela
permet d’améliorer la rentabilité mais aussi la satisfaction client.
Précieuse pour l’entretien du matériel, la maintenance prédictive
est surtout un moyen d’éviter une immobilisation imprévue de
la chaîne de production, synonyme d’économies importantes.
UN PROCESSUS D’APPRENTISSAGE PROGRESSIF
Le processus de maintenance prédictive s’organise en 6 étapes :
• Étape 1 : La mesure des informations grâce aux capteurs
intelligents
• Étape 2 : Le nettoyage des données
• Étape 3 : Identifier les tendances
• Étape 4 : Modéliser le fonctionnement grâce à des algorithmes
et des schémas de panne spécifiques
• Étape 5 : Analyser les résultats et proposer des recommandations
aux équipes de maintenance
• Étape 6 : Améliorer la maintenance grâce au retour d’expérience
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I39

MAINTENANCE EN RÉGIONS
©DR
UN CHANGEMENT D’ENVERGURE,
QUI REQUIERT UN TRAVAIL DE
RÉFLEXION EN AMONT
Comme tout changement d’envergure,
l’implémentation de la maintenance
prédictive demande une réflexion stratégique
en amont, une nouvelle maîtrise
à acquérir et l’implication et la collaboration
des équipes.
LES AVANTAGES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
La maintenance prédictive offre de nombreux avantages pour les entreprises. A
commencer par la prévention des dysfonctionnements. En détectant avec précision et
en temps réel les anomalies et les symptômes d’usure des équipements, la maintenance
prédictive permet d’anticiper les pannes. L’entreprise peut alors planifier des opérations
d’entretien ou des réparations et donc maintenir sa production sans arrêts imprévus.
Cette technologie inverse la logique de la maintenance : c’est l’état actuel de l’installation,
et non un calendrier prédéfini, qui déclenche une éventuelle intervention. C’est
donc une solution agile, synonyme de rentabilité et de performance du fait des gains
de coûts et de temps pour les entreprises. La prédiction engendre une diminution des
stocks de pièces détachées, la baisse des coûts de réparation et de maintenance, l’amélioration
du taux de rendement global des équipements et une qualité des produits accrue.
Enfin, si on se place du côté des fournisseurs d’installations industrielles ou de services
de maintenance, cette nouvelle technologie permet d’améliorer la satisfaction client.
Car le fournisseur n’intervient que lorsque des signaux émis par une machine reflètent
une panne probable à court terme.
©DR
A l’heure de l’industrie 4.0, la maintenance
prédictive s’impose comme
un des principaux leviers de la performance
industrielle pour les entreprises.
Ces dernières ont besoin d’être accompagnées
dans leur analyse stratégique, leur
démarche de digitalisation et le suivi de
leurs performances. ●
Alexandre Langlais
Un cabinet de
conseil innovant
Perf’Actor est un cabinet de conseil
innovant, dédié à l’amélioration de
la performance des entreprises.
Implanté au cœur de la région
Hauts-de-France, nous aidons
nos clients à optimiser leurs
marges, améliorer leurs systèmes
d’information et lancer des projets
de digitalisation ou d’Industrie 4.0.
Nous misons sur la
complémentarité du conseil et de
la technologie grâce à l’expertise
de nos collaborateurs et à la mise
à disposition d’une plateforme de
pilotage innovante, développée en
interne.
Nous travaillons en étroite
collaboration avec les dirigeants
d’entreprises (PME/PMI et grands
groupes) et leurs collaborateurs,
sur des sujets tels que les calculs
des coûts de revient, l’analyse des
marges, la maîtrise des SI et la
digitalisation.
40 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS
DISTRIBUTION
RS Components :
fournisseur digital
de l’industrie
La société RS Components est un distributeur digital
de produits électroniques, électriques, & mécaniques
dédiés à la conception, la fabrication et à la maintenance
dans l’industrie. Depuis 1986, son siège social France est
basé dans l’Oise, dans la région Hauts-de-France. Elle
assure une couverture nationale au travers de sa force
commerciale itinérante qui évolue en Home-office pour
être au plus près de ses clients. Deux ingénieurs des
ventes basés à Beauvais et dans la métropole Lilloise
assurent le développement des échanges commerciaux
avec ses clients des Hauts-de-France.
©DR
RS Components est un acteur historique
de la distribution digitalisée.
Luis Neto
Chef des Ventes Nord chez RS
Components.
©DR
QUE REPRÉSENTENT LES ACTIVITÉS LIÉES À LA
MAINTENANCE DANS VOTRE SOCIÉTÉ ?
Louis Neto : Notre société accompagne les services maintenance
des entreprises (internes ou externalisés) en proposant
une large gamme de produits destinés à la maintenance
des bâtiments et des lignes de production, disponible en
24h, via notre site internet.
En complément, nous offrons des services pour faciliter la
mission des techniciens et responsables de maintenance
tels que : l’accompagnement technique via nos experts,
des services (prestations métrologiques des appareils de
mesures électriques et mécaniques, impression 3D, valises
sur mesure, distributeurs automatiques de consommables
appelés « vending machine » …).
Dans la continuité de la digitalisation de notre offre, nous
proposons également un panel d’outils et de solutions techniques
en lien avec l’industrie 4.0.
QUELS SONT VOS NOUVEAUX PRODUITS ET
SERVICES DESTINÉS À LA MAINTENANCE ET LEURS
OBJECTIFS ?
L.N. : Nous avons la chance d’avoir une offre produits qui
s’étoffe quotidiennement et qui s’enrichit des dernières technologies
dans le domaine de la maintenance.
Des Equipements de Protection Individuelle aux roulements,
en passant par l’outillage et les produits de Process
Contrôle Automatisme, nous continuons à développer nos
partenariats avec les plus grands fabricants.
Nous apportons également des solutions à nos clients pour
les aider au quotidien et réduire leur budget Achats maintenance.
Pour répondre à cet objectif, RS Components a créé la
marque propre RS Pro, qui représente aujourd’hui plus de
65000 références répondant à un large spectre d’applications
(Automatisme, Outillage, Electronique, Installation
électrique). Les produits RS Pro sont conçus et testés pour
répondre aux exigences d’une utilisation professionnelle, à
prix compétitifs.
Avec des fabricants partenaires Internationaux et Européens,
le label qualité RS assure que l’ensemble des produits
commercialisés sous la marque RS Pro ont passé les tests
qualité afin de garantir des performances réelles en usage
intensif. Chaque produit répond aux normes internationales
standards et offre une garantie de 3 ans.
Plus de 50 000 clients utilisent au quotidien nos produits et
font confiance à notre marque.
QUELS SONT VOS ATOUTS PAR RAPPORT À VOS
CONCURRENTS ?
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I41

MAINTENANCE EN RÉGIONS
L.N. : Avec un CA réalisé à plus de 70 % via
des canaux E-commerce, nous sommes un
acteur historique de la distribution « Digitalisé
». Nous avons cependant choisi l’alliance
du digital et de l’humain afin d’offrir un service
et un accompagnement optimal à nos clients.
Notre large gamme de produits nous permet
également de couvrir la majorité des besoins
d’un service maintenance en limitant ainsi
le nombre d’interlocuteurs et le nombre de
commandes.
De plus, nous offrons grâce à notre plateforme
logistique et des process éprouvés depuis plus
de 30 ans, une livraison 24h et une qualité de
service (délais de livraison, taux d’erreurs)
inégalée dans l’industrie.
« Plus de 50 000
clients utilisent au
quotidien nos produits
et font confiance à
notre marque. »
Référence fabricant Next-PM) est un capteur
plus destiné à la mesure de particules (PM 1,
2.5, 10 VS PM 2.5 d’Honeywell) et est plus
orienté maintenance/industrie.
Kit de comptage des entrants et sortants pour
des magasins et des salles.
© DR
© DR
Les produits RS Pro répondent aux
exigences d’une utilisation professionnelle.
QUELS NOUVEAUX PRODUITS
PROPOSEZ-VOUS AUX PROFESSIONNELS
DE LA MAINTENANCE POUR FAIRE FACE
À CETTE PANDÉMIE ?
L.N. : Parmi les nombreux produits qui sont
venus compléter notre catalogue, nous pouvons
citer 2 nouvelles gammes en lien avec la pandémie
et la lutte contre la Covid 19 : des capteurs
de mesure de qualité de l’air et des kits de
comptage de personnes. Nous pouvons également
citer l’introduction de nouveaux produits
de mesure de température infrarouge de la
marque Hikvison (caméra thermique, portique
de prise température, terminal de dépistage ...).
Concernant le capteur qualité d’air, il y a le
capteur Honeywell (RS 204-0155 Référence
fabricant HAQSPA_R) qui est un capteur
multi-usage (CO2, Particules, COV, Formaldéhyde,
Température, Humidité) avec une
interface simple plutôt orienté bureau. Par
ailleurs, le capteur Tera Sensor (RS 195-3770
« Toutes ces mesures,
nous permettent
d’assurer la continuité
de nos services
commerciaux/
logistiques et ainsi
garantir nos délais de
livraison. »
En outre, il y a deux nouveaux kits de comptage
des entrants/sortants pour les magasins/salles
pour ne pas dépasser le nombre
de personnes maximales autorisées. Le Barth
(RS 201-7846 Référence fabricant 0059-0010)
est un produit sans installation à mettre plutôt
dans une pièce avec une seule entrée. Quant
au kit Schneider/Télémécanique sensors/
RS (RS 2552618089 Référence fabricant Kit
Comptage), il est créé par RS avec Schneider
et Télémécanique Sensors durant la
partie forte du Covid. Ce kit assemble
leurs produits avec un afficheur d’une autre
marque et peut être utilisé sur une pièce
avec une seule entrée ou plusieurs entrées
(il suffit alors d’ajouter de nouveaux capteurs
et modifier légèrement le programme dans
l’automate). Ce kit est plus orienté intégrateur
car il nécessite une installation mais il
présente plus de possibilités sur le nombre
d’entrées/sorties d’une pièce mais aussi pour
une réutilisation du produit (exemple : savoir
le nombre de personnes par jour pour adapter
le nombre de salariés dans un magasin).
Face à cette pandémie liée à la Covid, nos
fournisseurs « habituels » ne pouvant plus
nous livrer, nous avons dû nous tourner vers
d’autres fournisseurs en un temps réduit pour
pouvoir servir au mieux nos clients sur les
masques jetables (FFP2, 3 plis chirurgical,
3 plis hygiène), surchaussures, charlottes,
combinaisons jetables, gants jetables, lunettes
ou sur lunettes antibuée etc... Cette démarche
a été la même pour avoir des disponibilités
42 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS
© DR
Cela permettra aux utilisateurs de Mobility Work d’avoir
leur infrastructure en 3D sur un Modèle BIM avec le positionnement
des capteurs IoT.
Avec ce partenariat, nous venons compléter notre offre de
services et avec objectif d’offrir un écosystème connecté
dédié à la maintenance. La finalité étant de permettre à nos
clients de réduire leurs coûts de maintenance.
RS Components mène une politique
dynamique envers les jeunes.
en gels ou solutions hydroalcoolique ou désinfectant virucide
EN14476.
EN 2020, VOUS AVEZ NOUÉ PLUSIEURS
PARTENARIATS AVEC : STATIONONE,
MARKETPLACE DÉDIÉE AUX PROFESSIONNELS DU
SECTEUR FERROVIAIRE ET MOBILITY WORK, LA
PLATEFORME COMMUNAUTAIRE DE GESTION DE LA
MAINTENANCE. QUELS ÉTAIENT VOS OBJECTIFS ?
L.N. : En tant qu’acteur industriel et digital, nous nous
devions d’être présent sur la première plateforme (Station
One) dédiée au secteur ferroviaire et destinée aux professionnels
de la mobilité.
Cette présence, est à mettre en parallèle avec notre présence
sur le salon International Sifer qui a lieu à Lille tous les 2
ans et vient confirmer notre volonté de consolider notre
présence sur ce marché et renforcer nos liens avec les leaders
du transport ferroviaire.
Concernant le partenariat avec Mobility Work, nous
sommes de plus en reconnus comme étant un acteur majeur
de la distribution de composants industriels. A ce titre, de
nombreux clients nous sollicitent afin de leur proposer des
solutions/services qui accompagnent ces produits. C’est
pourquoi, nous avons lancé un projet autour de la maintenance
et de l’industrie 4.0.
Ce partenariat avec Mobility Work nous permet de proposer
à nos clients une GMAO (Gestion de maintenance assistée
par ordinateur) innovante grâce à son hub communautaire
mais aussi une GMAO qui permet de combiner plusieurs
thématiques : Le lien entre les capteurs IoT et la GMAO afin
de permettre une maintenance prédictive, un lien entre la
GMAO et notre site internet RS Components afin que les
utilisateurs puissent retrouver toutes les références qu’ils
utilisent pour la maintenance et prochainement, un lien
avec le modèle BIM (Building Information Modeling).
EN 2020, VOUS AVEZ AUSSI RENFORCÉ UNE
COLLABORATION COMMERCIALE AVEC LE
FABRICANT SUÉDOIS DE ROULEMENTS SKF. SUR
QUELS PRODUITS DESTINÉS À LA MAINTENANCE
CE NOUVEAU ACCORD PORTAIT-IL ?
L.N. : Notre partenariat local porte sur l’ensemble de l’offre
SKF : les produits (roulements, paliers…), les outils mécaniques
(chauffe-roulements, extracteurs…) et les nouveaux
outils de maintenance prédictive.
Notre but est d’affiner l’offre au plus près des besoins et
usages des clients français grâce à l’équipe SKF France.
« Le Sepem de Douai est un salon incontournable
dans les Hauts-de-France et le plus grand salon
Sepem de France par son nombre d’exposants et sa
fréquentation. »
A QUELS ÉVÈNEMENTS PARTICIPEREZ-VOUS
PROCHAINEMENT ?
L.N. : Le Sepem de Douai est un salon incontournable dans
les Hauts-de-France et le plus grand salon Sepem de France
par son nombre d’exposants et sa fréquentation.
Les salons techniques étant peu nombreux dans la région
Lilloise et les Hauts de France, nous nous devons d’aller à
la rencontre de nos clients régionaux, accompagnés de nos
fabricants partenaires.
Le marché MRO (Maintenance, Repair and Operation)
étant un axe stratégique de développement pour RS Components,
il était impensable de ne pas être présent au Sepem
de Douai.
Quoi de plus évident pour une entreprise industrielle basée
historiquement dans les Hauts-de-France que de participer
à ce salon industriel organisé dans notre région ! ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I43

MAINTENANCE EN RÉGIONS
CENTRE
Cetim :
une approche Asset
Integrity Management
Le Cetim, Centre technique des industries
mécaniques implanté à Senlis, dispose d’une
délégation locale en métropole Lilloise. Il est à
la fois le plus important des centres techniques
français et une ETI de services à haute valeur
ajoutée. Il concentre aujourd’hui ses efforts sur
l’industrie du futur décarbonée.
QUELS SONT LES ENJEUX DE LA MAINTENANCE DANS
VOTRE SECTEUR ET VOTRE RÉGION ?
Pierre Bonnet : Là où une infrastructure, ou un bien de production,
aurait été remplacé, mobilisant une désormais très précieuse
capacité d’investissement (Capex), la question s’invite maintenant
systématiquement sur l’alternative du prolongement de
la durée de vie de l’outil existant, que l’entreprise affectera aux
seules dépenses d’exploitation (Opex), avec une vraie possibilité
d’en optimiser le coût qui plus est.
Cette tendance rejoint également la même évolution des consommateurs
sur les produits grand public ; et toute la mouvance
contre l’obsolescence prématurée de produits chers et désirables.
QUELS SONT VOS NOUVEAUX SERVICES DESTINÉS À LA
MAINTENANCE ET LEURS OBJECTIFS ?
P. B. : L’approche AIM, Asset Integrity Management, est clairement
celle choisie par le Cetim pour accompagner ses clients sur
la maîtrise des risques et l’optimisation des coûts, liées à une décision
de prolongement de l’exploitation d’un équipement industriel.
Outre la stratégie de Maintien en Condition Opérationnelle
(MCO), cette approche requiert également de pouvoir coupler
différentes expertises techniques et organisationnelles, comme
celles de l’analyse d’avarie, des contrôles non destructifs, de la
gestion des compétences ou encore de la simulation de durée
de vie résiduelle.
QUELS SONT VOS ATOUTS PAR RAPPORT À VOS
CONCURRENTS ?
© Bruno Cohen
Pierre Bonnet
Directeur commercial du Cetim.
P. B. : La maîtrise de l’ensemble de la chaîne mécanique, notre
capacité à proposer un seul interlocuteur pour orchestrer un
projet multicompétences, notre indépendance vis-à-vis des
organismes de contrôle habilités garantissent un service sans
comparaison.
A QUELLES NOUVELLES TECHNOLOGIES 4.0 FAITES-
VOUS APPEL POUR VOS SERVICES LIÉS À LA
MAINTENANCE ?
P. B. : Aujourd’hui, l’AIM se doit aussi de s’appuyer sur les
nouvelles technologies « 4.0 », en équipant par exemple la structure
d’un système de monitoring (pour connaître et anticiper en
temps réel, son état de santé et d’usage), ou en employant des
solutions robotisées ou autonomes pour accéder à des zones
difficilement accessibles, ou réduire les temps d’intervention.
C’est un process qu’il faut évidemment démarrer le plus tôt
possible dans la vie de l’équipement ! Ainsi les fonds que l’on ne
consacrera pas à renouveler inutilement un équipement pouvant
être prolongé, pourront être consacrés à d’autres priorités de
relance et de résilience industrielle post Covid.
44 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

MAINTENANCE EN RÉGIONS
© Cetim
Vous pouvez aussi voir la vidéo de notre
expert Eric Padiolleau sur la maintenance
prédictive :
COMMENT GÉREZ-VOUS LA CRISE
SANITAIRE ?
P.B. : Nous avons repris notre activité à 100% dans le strict
respect du protocole sanitaire. Nous assurons notamment nos
formations en présentiel tout en ayant développé une offre en
distanciel lorsqu’il n’y a pas de manipulations pratiques. Nous
avons également transformé nos journées techniques en webinaires
ou en mixte présentiel/distanciel. Nous continuons d’intervenir
sur sites industriels à la demande de nos clients, là
encore dans le cadre de protocoles partagés.
Maintenance des infrastructures.
« Nous avons également transformé nos journées
techniques en webinaires ou en mixte présentiel/
distanciel. »
DANS QUELS ÉVÈNEMENTS SEREZ-VOUS PRÉSENTS
PROCHAINEMENT ?
P.B. : Nous prévoyons notamment d’être présents sur Global
Industrie Lyon, sur Business Hydro et Sido. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I45

SOLUTIONS QUELS LOGICIELS D’AIDE À LA MAINTENANCE ?
EDITION
HCR Software :
des applications mobiles
pour la Supply Chain et
la Maintenance
L’éditeur HRC Software met à disposition de ses
clients des applications mobiles pour couvrir
les processus Supply Chain & Maintenance
supportés par SAP. Interview.
Le spécialiste de la synthèse pharmaceutique
Seqens utilise la solution de HCR Software.
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VOUS AVEZ L’INTENTION D’EMBAUCHER UNE DIZAINE
DE CONSULTANTS EXPÉRIMENTÉS DANS LES MÉTIERS
DE LA SUPPLY-CHAIN ET DE LA MAINTENANCE.
POURQUOI SOUHAITEZ-VOUS VOUS DÉVELOPPER
PLUS DANS LE DOMAINE DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE ?
Cyril Vernet : L’industrie est en cours de changement, il faut
produire toujours plus vite en plus grande quantité pour une
Terminal
Cyril Vernet,
Directeur associé de HRC Software.
qualité toujours plus élevée. Ces challenges sont au cœur des
métiers de la maintenance qui par sa bonne exécution permet
une bonne performance de production. C’est pourquoi HRC
Software se développe sur ce secteur, afin de pouvoir accompagner
ces clients à améliorer à travers des
applications le quotidien des opérateurs et
responsable de Maintenance.
Pour en savoir plus sur la partie Supply-
Chain, vous pouvez consulter notre article :
QUELLES SPÉCIFICITÉS ET CONTRAINTES MATÉRIELS
LE MILIEU INDUSTRIEL ET LES MÉTIERS DE LA “MAIN-
TENANCE” NÉCESSITENT-ILS ?
C.V. : De manière générale, le milieu industriel nécessite des
matériels robustes, extrêmement fiables, offrant une autonomie
importante et offrant des fonctionnalités de lecture code à barre,
prise de photo, lecteur NFC voire RFID. Les devices mobiles
doivent également pouvoir facilement être gérés via un outil de
gestion de devices. De manières plus spécifiques, certains sites
peuvent avoir des contraintes ATEX (ATmospheres EXplosives)
à prendre en considération pour la sélection
des matériels (devices mobiles, imprimantes,
point d’accès wifi …)
Pour en savoir plus sur le choix des terminaux,
vous pouvez consulter notre article :
QUEL EST L’OBJECTIF DE VOTRE LOGICIEL D’AIDE À LA
MAINTENANCE ?
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46 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

QUELS LOGICIELS D’AIDE À LA MAINTENANCE ?
SOLUTIONS
C.V. : Nos applications mobiles vont permettre aux techniciens
de maintenance, aux rondiers d’accéder en temps réel au
système d’information SAP pour réaliser des rondes d’inspections,
déclarer des incidents, exécuter des ordres de travail, saisir
un rapport d’intervention. Nous avons également la possibilité
de mettre à disposition une application de télémaintenance afin
qu’un superviseur puisse assister un technicien sur site en visualisant
et annotant la vidéo transmise en temps réel.
« La ronde d’inspection est un bon exemple d’activité
qui permet de comprendre rapidement l’intérêt de
digitaliser et de l’exécuter sur un device industriel. »
POUVEZ-VOUS CITER UN EXEMPLE D’APPLICATION
DANS LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ? QUELLE
ÉTAIT LA PROBLÉMATIQUE ? QUELS ONT ÉTÉ LES
RÉSULTATS ?
C.V. : La ronde d’inspection est un bon exemple d’activité qui
permet de comprendre rapidement l’intérêt de digitaliser et de
l’exécuter sur un device industriel. Elle permet également de
standardiser une liste de vérification à faire périodiquement
sur des installations, des équipements d’un site. Les vérifications
peuvent être visuelles ou numériques (relevé de température,
de pression…) et selon le résultat cela peut entraîner
des alertes pour des actions subsidiaires (réparation, contrôle,
remise à niveau…)
Les problématiques clients sont assez variées sur cette activité :
standardiser ce processus de ronde, construire un modèle de
ronde pour leur site, capitaliser sur les vérifications faites et
les points de mesure effectués, garder une traçabilité (légal)
des rondes effectuées, alerter rapidement d’un dysfonctionnement
lors d’une ronde, capturer les informations… Sur cette
base, nous avons créé une application qui permet de dérouler
une ronde d’inspection à partir d’un modèle construit dans
SAP. L’opérateur part avec sa tablette pour faire sa ronde. L’application
lui permet de s’orienter pour aller faire ses vérifications
et ses relevés de mesure dans l’usine, elle se présente sous
forme de checklist à valider au fur et à mesure de son exécution
et comporte plusieurs fonctionnalités accélérant le travail de
l’opérateur (NFC, Bluetooth, prise de photo, déclaration d’avis
de maintenance…). Le résultat est une exécution plus rapide,
des données plus justes et mieux tracées. La capitalisation de
ses rondes permet aussi de déclencher des révisions plus tôt sur
certains équipements, cela permet d’éviter une panne et un coût
de maintenance plus élevé par la suite. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
Seqens : un client dans la
synthèse pharmaceutique
Seqens est un acteur
mondial intégré de la
synthèse pharmaceutique
et des ingrédients
de spécialité. 24 centres
de productions dans le
monde employant 3200
personnes, et 3 centres
de R&D pour environ
300 chercheurs. Selon
Alexandre Gultzgoff,
Directeur des Systèmes
d’Informations, Seqens
a choisi de HRC Software
Alexandre Gultzgoff,
Directeur des Systèmes
d’Informations chez Seqens.
car celui-ci est un éditeur expert avec une taille facilitant
le time-to-market. De plus, une co-innovation
permettait de limiter l’investissement et de garantir
l’accès à l’ensemble des solutions. Par ailleurs,
Seqens a opté pour une plateforme robuste, agile, et
intégrable dans son système d’information. Sa collaboration
avec HRC group s’est déroulée en plusieurs
étapes. La phase pilote a duré environ 6 mois pour le
choix du device, de la mise en place du réseau, de la
sécurisation des matériels dans sa Master Data Management
(MDM), du paramétrage de la solution et la
formation des key-users. Puis la phase de déploiement
en cours devrait durer environ 3 mois. Enfin,
Alexandre Gultzgoff cite les bénéfices de l’utilisation
de la solution d’HRC Software : une prise d’informations
au plus près du terrain, une photo illustrant le
ticket de maintenance, une remontée d’informations
très rapide, intégrée à la GMAO et la valorisation des
rondiers par redescente du traitement de l’incident
créé. La gestion du magasin de pièces détachées est
une des applications de cette solution. La problématique
était le manque de visibilité sur l’état du stock de
pièces détachées pouvant conduire à l’arrêt de production
s’il y avait un manque avéré au cours d’une opération
de maintenance. Le projet concernait l’étiquetage
des emplacements de rangements, la mise en place de
device avec scanner QR code et le lien temps-réel avec
GMAO SAP. Enfin, les résultats obtenus sont en cours
de mesure : l’inventaire à jour et plus de risque d’arrêt
de production lié à un manque de pièce détachée.
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MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021 I47

AGENDA
Face à la situation sanitaire actuelle, les dates de salons mentionnées ci-dessous sont incertaines
SALONS
Avril
Du 13 au 15
Sepem Industries Nord
Le salon Sepem Industries (Salon des Services,
Equipements, Process et Maintenance) propose aux
industriels de la région de découvrir des solutions
pratiques, innovantes et polyvalentes pour répondre
à toutes les problématiques industrielles au cœur
de l’usine : productivité, environnement, sécurité,
maintenance, sous-traitance...
Lille Grand Palais
www.sepem-industries.com
Mai
Du 30 au 1 er avril
Europropre
Europropre est la vitrine unique en France apportant
une vision globale de tous les produits, matériels,
solutions et innovations pour un regard novateur
sur l’hygiène, la propreté et le multiservice.
Parc des Expositions – Porte de Versailles,
Pavillon 1
www.europropre.com
Juin
Du 1 au 3
Sepem Toulouse
Le salon Sepem Industries permet aux industriels
de la région de découvrir des solutions pratiques,
innovantes et polyvalentes pour répondre à toutes
les problématiques industrielles au cœur de
l’usine : productivité, environnement, sécurité,
maintenance, sous-traitance...
Toulouse Évènements - Parc des expositions
https://toulouse.sepem-industries.com/
Du 22 au 23
GI Preview
Événement 100 % digital permettant aux exposants
et aux visiteurs de préparer leur salon, GI Preview
se présente sous la forme de webinars exposants,
tables rondes réunissant institutionnels, partenaires
et pionniers de l’industrie et chats interactifs pour
dialoguer en direct, networker avec les prospects
intéressés et fixer des rendez-vous physiques
pendant le salon.
www.global-industrie.com
Septembre
Du 6 au 9
Global industrie, Measurement
world et CIM
Avec le Congrès International de Métrologie (CIM),
Measurement World et Global Industrie proposent
un panorama encore plus représentatif de l’Industrie,
avec une offre technologique amplifiée, orientée
vers l’industrie du futur.
Eurexpo Lyon
www.global-industrie.com, www.
measurement-world.com
CONGRES
Juillet
Du 1 er au 3
Time World
Pour sa deuxième édition en France, le congrès
scientifique mondial TimeWorld se concentre sur
le hasard et le décrypte sous toutes ses formes,
théoriques, appliquées et prospectives.
www.timeworldevent.com
FORMATION
MAI
Le 3
Réaliser la maintenance d’une
installation électrique Basse Tension
Angoulême
www.apave.com
Du 18 au 19
Définir la stratégie de maintenance
adaptée
Nantes
www.elite-organisation.fr
Du 18 au 19
Documentation opérationnelle de
maintenance
Blois
www.cimi.fr
JUIN
Du 10 au 11
Contrats de maintenance et soustraitance
Paris
www.cegos.fr
Du 17 au 19
Viva Technology
Le rendez-vous de la Tech mondiale en Europe
sera hybride. Il se distinguera par sa capacité à
faire collaborer grands groupes et startups et
à mixer harmonieusement enjeux business et
découverte des innovations pour tous les publics.
Paris Expo – Porte de Versailles
https://vivatechnology.com
Retrouvez toutes
les dates de
manifestations sur :
www.maintenanceandco.com/agendas
48 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
SOLUTIONS
• Surveillance à distance,
télémaintenance, digitalisation et
analyse des données
• Maintenance des systèmes
robotisés et des robots industriels et
collaboratifs
PRATIQUE
• Les démarches et les outils pour réduire
les coûts de maintenance.
• Sécurité, santé au travail et
environnement : causes et remèdes
• Lunettes connectées : leurs défis pour la
maintenance
DOSSIER
• La maintenance en Occitanie et Nouvelle-
Aquitaine
MAINTENANCE 4.0
• Fabrication additive : l’impression 3 D
pour assurer la fourniture de pièces de
rechange
• Aérospatial : drone, robot ou cobot…
Quelles solutions au service de la
maintenance ?
• Optimiser avec la blockchain, les
jumeaux numériques et l’IA
Index des associations, organismes et sociétés cités dans ce numéro
ACCES INDUSTRIE...............................................23
ATN PLATFORM................................................... 19
CETIM................................................................... 44
CORIM SOLUTION...................................................4
DB VIB......................................4 E DE COUVERTURE
DIAGRAMS............................................................ 37
DSD SYSTEM...................... 2 E DE COUVERTURE, 8
ELECTROBROCHE CONCEPT.............................. 31
FUCHS LUBRIFIANT FRANCE....................... 13,21
HAFA................................................................11, 27
HRC SOFTWARE.................................................. 46
INFLEXSYS........................................................... 25
KÄRCHER............................................................. 15
KIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL.................. 10
KSB........................................................................33
MAINTENANCEANDCO........................................45
PERFACTOR......................................................... 39
PHARAON............................................................. 17
QUAD.................................................................... 23
REGION HAUTS-DE-FRANCE............................. 29
RS COMPONENTS................................................ 41
SEPEM.....................................3 E DE COUVERTURE
SDZ PROCESSREA............................................... 21
SNCT .....................................................................32
UPHF .....................................................................35
WEBFLEET SOLUTIONS.........................................6
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.maintenance-entreprise.com
50
IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021

En partenariat avec
Le salon de l’innovation et des
solutions électroniques
Vos prochains
rendez-vous
SUD-OUEST
01>03 JUIN 2021
TOULOUSE
EST
15>17 JUIN 2021
COLMAR
CRÉDIT PHOTO : ISTOCK / FOTOLIA - Rowena Braids Stock
7 SALONS
NATIONAUX
EN RÉGIONS
4 SALONS
EN COMMUNS
NORD
12>14 OCTOBRE 2021
DOUAI
AUV.-RH.ALPES
08>10 FÉVRIER 2022
GRENOBLE
CENTRE-OUEST
23>25 NOVEMBRE 2021
ANGERS
SUD-EST
27>29 SEPTEMBRE 2022
AVIGNON
NORD-OUEST
25>27 JANVIER 2022
ROUEN
PLUS D’INFOS SUR
www.sepem-industries.com
www.forum-electronique.com
SALON DES SERVICES, ÉQUIPEMENTS, PROCESS ET MAINTENANCE
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PRODUCTION, MAINTENANCE, SÉCURITÉ, ENVIRONNEMENT...
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