Maintenance & Entreprise n°661

MAINTENANCE EN RÉGIONS
AVIS D’EXPERT
Maintenance prédictive : accélérer la
performance des entreprises industrielles
Aujourd’hui, le secteur de la maintenance se place dans le sillon d’une révolution : la quatrième révolution industrielle,
aussi appelée Industrie 4.0. L’Industrie 4.0 correspond à la transformation digitale des entreprises industrielles. Un
réel bouleversement dans l’économie et un changement en rupture dans ce secteur d’activité. Elle se caractérise
par l’automatisation et l’intégration de l’ensemble de la chaîne de valeur de l’entreprise. Ce changement d’envergure
constitue une véritable opportunité pour le développement du secteur industriel régional, sa croissance économique
et une visibilité accrue.
©DR
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Alexandre Langlais
CEO Perf’Actor
EN QUOI LA MAINTENANCE EST-ELLE IMPACTÉE PAR
CE CHANGEMENT ?
Jusqu’à récemment, la maintenance industrielle était appelée
maintenance préventive. Son but étant d’anticiper les défaillances
en planifiant à l’avance des activités de contrôle à intervalle régulier.
Le même fonctionnement que la révision d’un véhicule.
L’Internet des objets industriels (IIoT) est un pilier de l’Industrie
4.0. Cette technologie confère à un objet (un capteur intelligent)
la capacité de mesurer et de transmettre des données liées
soit à son usage, soit à son environnement. Ces données sont
présentes en masse dans les entreprises, et elles représentent un
atout stratégique incroyable. En étant collectées par les capteurs,
transmises à des ordinateurs (ou serveurs) et analysées, elles se
transforment en informations opérationnelles exploitables par
l’homme. En plaçant ces différents capteurs sur tout ou partie de
son outil industriel, l’entreprise 4.0 met en place un réseau d’objets
industriels intelligents.
La maintenance prédictive est justement une solution IIoT qui a
pour ambition d’améliorer la rentabilité de l’entreprise, en identifiant
les problèmes qui menacent le bon fonctionnement de
l’ensemble de la chaîne de production. Elle va au-delà de la maintenance
préventive en étant capable d’analyser en temps réel et
en continu les données propres à chaque installation.
Cela permet d’éviter les dépenses inutiles, telles que les remplacements
de pièces détachées programmés à intervalles réguliers.
Avec la maintenance prédictive, il est désormais possible de capter
les données des machines en temps réel et de les analyser. Cela
permet d’améliorer la rentabilité mais aussi la satisfaction client.
Précieuse pour l’entretien du matériel, la maintenance prédictive
est surtout un moyen d’éviter une immobilisation imprévue de
la chaîne de production, synonyme d’économies importantes.
UN PROCESSUS D’APPRENTISSAGE PROGRESSIF
Le processus de maintenance prédictive s’organise en 6 étapes :
• Étape 1 : La mesure des informations grâce aux capteurs
intelligents
• Étape 2 : Le nettoyage des données
• Étape 3 : Identifier les tendances
• Étape 4 : Modéliser le fonctionnement grâce à des algorithmes
et des schémas de panne spécifiques
• Étape 5 : Analyser les résultats et proposer des recommandations
aux équipes de maintenance
• Étape 6 : Améliorer la maintenance grâce au retour d’expérience
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai - 2021 I39