Maintenance & Entreprise n°661

QUELS LOGICIELS D’AIDE À LA MAINTENANCE ?
SOLUTIONS
C.V. : Nos applications mobiles vont permettre aux techniciens
de maintenance, aux rondiers d’accéder en temps réel au
système d’information SAP pour réaliser des rondes d’inspections,
déclarer des incidents, exécuter des ordres de travail, saisir
un rapport d’intervention. Nous avons également la possibilité
de mettre à disposition une application de télémaintenance afin
qu’un superviseur puisse assister un technicien sur site en visualisant
et annotant la vidéo transmise en temps réel.
« La ronde d’inspection est un bon exemple d’activité
qui permet de comprendre rapidement l’intérêt de
digitaliser et de l’exécuter sur un device industriel. »
POUVEZ-VOUS CITER UN EXEMPLE D’APPLICATION
DANS LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ? QUELLE
ÉTAIT LA PROBLÉMATIQUE ? QUELS ONT ÉTÉ LES
RÉSULTATS ?
C.V. : La ronde d’inspection est un bon exemple d’activité qui
permet de comprendre rapidement l’intérêt de digitaliser et de
l’exécuter sur un device industriel. Elle permet également de
standardiser une liste de vérification à faire périodiquement
sur des installations, des équipements d’un site. Les vérifications
peuvent être visuelles ou numériques (relevé de température,
de pression…) et selon le résultat cela peut entraîner
des alertes pour des actions subsidiaires (réparation, contrôle,
remise à niveau…)
Les problématiques clients sont assez variées sur cette activité :
standardiser ce processus de ronde, construire un modèle de
ronde pour leur site, capitaliser sur les vérifications faites et
les points de mesure effectués, garder une traçabilité (légal)
des rondes effectuées, alerter rapidement d’un dysfonctionnement
lors d’une ronde, capturer les informations… Sur cette
base, nous avons créé une application qui permet de dérouler
une ronde d’inspection à partir d’un modèle construit dans
SAP. L’opérateur part avec sa tablette pour faire sa ronde. L’application
lui permet de s’orienter pour aller faire ses vérifications
et ses relevés de mesure dans l’usine, elle se présente sous
forme de checklist à valider au fur et à mesure de son exécution
et comporte plusieurs fonctionnalités accélérant le travail de
l’opérateur (NFC, Bluetooth, prise de photo, déclaration d’avis
de maintenance…). Le résultat est une exécution plus rapide,
des données plus justes et mieux tracées. La capitalisation de
ses rondes permet aussi de déclencher des révisions plus tôt sur
certains équipements, cela permet d’éviter une panne et un coût
de maintenance plus élevé par la suite. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
Seqens : un client dans la
synthèse pharmaceutique
Seqens est un acteur
mondial intégré de la
synthèse pharmaceutique
et des ingrédients
de spécialité. 24 centres
de productions dans le
monde employant 3200
personnes, et 3 centres
de R&D pour environ
300 chercheurs. Selon
Alexandre Gultzgoff,
Directeur des Systèmes
d’Informations, Seqens
a choisi de HRC Software
Alexandre Gultzgoff,
Directeur des Systèmes
d’Informations chez Seqens.
car celui-ci est un éditeur expert avec une taille facilitant
le time-to-market. De plus, une co-innovation
permettait de limiter l’investissement et de garantir
l’accès à l’ensemble des solutions. Par ailleurs,
Seqens a opté pour une plateforme robuste, agile, et
intégrable dans son système d’information. Sa collaboration
avec HRC group s’est déroulée en plusieurs
étapes. La phase pilote a duré environ 6 mois pour le
choix du device, de la mise en place du réseau, de la
sécurisation des matériels dans sa Master Data Management
(MDM), du paramétrage de la solution et la
formation des key-users. Puis la phase de déploiement
en cours devrait durer environ 3 mois. Enfin,
Alexandre Gultzgoff cite les bénéfices de l’utilisation
de la solution d’HRC Software : une prise d’informations
au plus près du terrain, une photo illustrant le
ticket de maintenance, une remontée d’informations
très rapide, intégrée à la GMAO et la valorisation des
rondiers par redescente du traitement de l’incident
créé. La gestion du magasin de pièces détachées est
une des applications de cette solution. La problématique
était le manque de visibilité sur l’état du stock de
pièces détachées pouvant conduire à l’arrêt de production
s’il y avait un manque avéré au cours d’une opération
de maintenance. Le projet concernait l’étiquetage
des emplacements de rangements, la mise en place de
device avec scanner QR code et le lien temps-réel avec
GMAO SAP. Enfin, les résultats obtenus sont en cours
de mesure : l’inventaire à jour et plus de risque d’arrêt
de production lié à un manque de pièce détachée.
© DR
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°661 • Mars - Avril - Mai 2021 I47