Maintenance & Entreprise n°663

Spécial
Centre Ouest
MAINTENANCE EN RÉGIONS
QUELLES MÉTHODES ET
TECHNIQUES DE MAINTENANCE
UTILISEZ-VOUS ? QUELLES
SONT LES INNOVATIONS DANS
LA MAINTENANCE DANS VOTRE
SECTEUR D’ACTIVITÉ ?
P.T. : Sur un tel périmètre, où l’on doit
assurer la maintenance de machines
coûteuses, complexes et uniques
dans le processus de production, il
est indispensable de s’inscrire dans
une démarche de progrès continus
associée aux techniques de maintenance
préventive et prédictive. L’enjeu est de
pouvoir prévoir la panne autant que
possible et de fiabiliser au maximum
nos machines afin d’éviter toutes pertes
de temps de production. Les outils du
Lean nous permettent de travailler dans
cette dynamique.
Il y a quelques années, nous nous sommes
dotés d’une GMAO sur SAP et désormais
nous exploitons les données afin de nous
aider dans l’optimisation de nos stratégies
de maintenance. Nous utilisons également
plusieurs outils pour analyser nos pannes
majeures : Hishikawa, le Maxer, l’Amdec.
Nous nous orientons progressivement vers
la maintenance 4.0 avec notamment le
déploiement de la digitalisation et la mobilité
via les tablettes numériques connectées
associées à un dispositif QR code que
nous avons développé et apposé sur nos
machines principales. Nous sommes également
sur le point d’instrumenter quelques
machines afin de déployer la maintenance
prédictive sur algorithmes. Bien évidemment,
nous avons déjà mis en œuvre sur
certaines installations, les techniques classiques
de maintenance conditionnelle par
l’analyse vibratoire, l’analyse d’huile et la
thermographie.
Quelques machines stratégiques sont
également dotées d’un dispositif de
connexion à distance permettant à nos
fournisseurs européens de prendre la main
sur les installations afin de nous assister
en cas de difficultés lors de dépannages
complexes. Les lunettes connectées viendront
très probablement compléter ce
dispositif dans le futur.
Par ailleurs, pour progresser il faut pouvoir
mesurer. Dans ce contexte nous déployons
actuellement un système intégré aux
machines permettant une traçabilité très
précise des temps d’arrêt afin de pouvoir,
LUBExpert
Lubrification Optimale des Roulements
DOUBLE COLLECTE DE DONNÉES
PAS D’ATTENTION SUPPLÉMENTAIRE
PAS DE RESSOURCES SUPPLÉMENTAIRES
PAS DE TEMPS SUPPLÉMENTAIRE
notamment, constituer en automatique et
suivre les indicateurs de maintenance tel
que le MTBF , le MTTR , le taux de disponibilité
ainsi que les TRG .
QUELLE EST VOTRE POLITIQUE DE
SANTÉ ET SÉCURITÉ AU TRAVAIL ?
P.T. : Notre objectif commun à tous les
personnels des Chantiers de l’Atlantique :
LUBExpert Dynamic fournit une analyse avancée de l’état des roulements.
Lors du renouvellement de la graisse, les données dynamiques sontenregistrées en arrière-plan.
Ces données aident l’équipe de maintenance prédictive à évaluer, en temps réel, l’état des roulements.
sdtultrasound.com
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°663 • Août - Septembre - Octobre 2021 I 27