Essais & Simulations 151

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DOSSIER CAPTEURS Résoudre les problèmes dus à la résistance au cisaillement et à la traction des adhésifs structuraux Pour inspecter la résistance au cisaillement et à la traction des adhésifs structuraux à haute résistance et à grande rigidité, on utilise entre autres, un échantillon à double tube. Une machine d’essai provoque d’une part un décalage dans la direction axiale, et de l’autre une torsion. Les capteurs de déplacement capacitifs de Micro- Epsilon mesurent les décalages ou les ruptures minimes apparaissant lors de ce procédé. Afin de déterminer la résistance au cisaillement et à la traction des adhésifs structuraux à haute résistance et à grande rigidité, on utilise entre autres, un échantillon à double tube. Deux pièces de jonction de tubes à paroi mince sont connectées à la face avant avec l’adhésif à tester. Au moyen d’un dispositif de tension hydraulique, cet échantillon à double tube est fixé dans le chemin de charge de la machine d’essai. L’épaisseur de couche de la liaison adhésive est en général de quelques dixièmes de millimètres seulement. L’échantillon est alors chargé en traction (déplacement axial) et / ou en torsion. Ensuite, les capteurs de déplacement capacitifs avec un contrôleur capaNCDT 6500 de Micro-Epsilon mesurent les décalages relatifs des jonctions de tubes qui en résultent des déplacements. Ce sont en partie seulement quelques micromètres jusqu’à la rupture de la liaison adhésive. Les déplacements mesurés pour déterminer la rigidité de l’adhésif se situent uniquement dans la plage submicrométrique. Mesurer ces valeurs minimales de manière précise nécessite un système de mesure très précis et stable. C’est pourquoi pour cette tâche de mesure, trois capteurs de déplacement de Micro-Epsilon sont fixés avec un support spécial directement sur les pièces de jonction du tube joignant l’échantillon à double tube. Deux capteurs plats avec une plage de mesure de 2 mm mesurent le déplacement en direction axiale et un capteur cylindrique mesure le déplacement par torsion. Grâce à la technique de mesure sans contact utilisée, il est plus aisé de découpler les composants de déplacement axial et de déplacement par torsion. Les signaux du capteur sont ensuite transmis via la sortie analogique BNC du système de mesure, à un logiciel de test spécifique au client ● Des capteurs d’instantanés 3D pour la mesure et l’inspection Destiné à la mesure d’objets de grande dimension à réflexion diffuse, le capteur d’instantanés surfaceControl 3D 2500 utilise le principe de la projection de lumière structurée pour effectuer des mesures géométriques 3D et des détections de forme 3D ainsi que des contrôles de surface. Il peut être utilisé aussi bien dans la ligne de production que près de la ligne de production. Les avantages résident dans son grand champ de mesure associé à la profondeur élevée de la plage de mesure, qui peut atteindre 300 mm. Par ailleurs, le capteur 3D offre une répétabilité allant jusqu’à 3,0 µm. Le système de mesure se compose d’un capteur 3D et d’un contrôleur SC2500. 38 I ESSAIS & SIMULATIONS • N°<strong>151</strong> • Novembre - Décembre 2022 - Janvier 2023
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