You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Azzal, hogy az iJaw segítségével pontosan mérhető a<br />
szorítóerő, nagy felelősségtől szabadulnak meg a szakemberek,<br />
és lerövidül a beállítási idő is, ami a gépek<br />
magasabb rendelkezésre állását és a megmunkálási folyamatok<br />
felgyorsulását eredményezheti. Ez egyrészt<br />
csökkenti az alkatrészköltségeket, másrészt jótékony<br />
hatással van a felületminőségre, ami tényleg igazi<br />
mérföldkövet jelent a folyamatoptimalizálás, illetve<br />
a gyártásdigitalizálás területén.<br />
Az érzékelő és a munkadarab között csak egynéhány<br />
milliméter vastag befogókarom van, így a Röhm gyakorlatilag<br />
az összes olyan hibaforrást kiküszöbölte, ami<br />
befolyásolja a mérési eredményt. Az eszköz megfelelően<br />
robusztus kialakítású, edzett acélból, IP68-as vízálló<br />
kivitelben készül, míg az adóantennát egy hőálló<br />
műanyagból készült fedél védi az izzó forgácsoktól. Az<br />
iJaw – bármely más tokmánypofához hasonlóan – tetszőleges<br />
gyártmányú, szabványos illesztőfelületű esztergatokmányra<br />
felszerelhető.<br />
HOL ALKALMAZHATÓ AZ IJAW?<br />
Claus Faber, a Röhm termékmenedzsment- és marketingigazgatója<br />
szerint „rendkívül különböző alkalmazási<br />
területeket találtak, amelyek esetén az iJaw jelentős<br />
hozzáadott értéket képvisel”. Ilyen például a megmunkálás<br />
előtti és közbeni, „érzésre történő” beállítás áthidalása,<br />
hiszen az iJaw segít a munkadarab beszerelésében<br />
és a befogórendszer üzembe helyezésében, hiba<br />
esetén pedig, ha a mért befogóerők eltérnek a célértékektől,<br />
kezdeményezni lehet vele kézi vagy automatikus<br />
beavatkozásokat.<br />
Az átjáró az iJaw-ból származó adatokat az IO-Link Wireless<br />
protokollon keresztül fogadja. A Profinet-en keresztül<br />
az adatokat a szer<strong>szám</strong>gép vezérlőjén és a gépi kezelőfelületen<br />
is meg lehet jeleníteni, illetve a vezérlőn további<br />
műveleteket is lehet végezni a mért adatokkal.<br />
Az adatokat LAN-on keresztül lehet felhőbe küldeni megjelenítés,<br />
dokumentálás vagy vizsgálat céljából.<br />
EGYSZERŰEN, UTÓLAGOSAN IS<br />
FELSZERELHETŐ<br />
Mindezen felül megmunkálás közben képes megfigyelni,<br />
ha a befogóerő túl nagy (és a munkadarab megsérülhet)<br />
vagy túl kicsi (és a munkadarab kirepülhet), ráadásul<br />
a szériák kiértékelésére és a sorozatgyártáskor<br />
végzett mérésekre is megoldást nyújt. Ellenőrizhetővé<br />
teszi továbbá a változó befogóerőket, amivel különböző<br />
jelenségek is kiszűrhetők már korai fázisban. Ilyen lehet<br />
a közelgő karbantartás észlelése vagy a szer<strong>szám</strong>kopás<br />
csökkentése.<br />
A szer<strong>szám</strong>gépek iJaw-val történő utólagos felszerelése<br />
nagyon egyszerű – állítja a gyártó. Az integrált érzékelőkkel<br />
ellátott tokmánypofák mellett a felhasználóknak<br />
csak az „iJaw Connect” átjáróra és egy kijelzőre<br />
van szükségük az adatok megjelenítéséhez. A rendszert<br />
ezután az iJaw Mobile webalkalmazás vezérli. Az applikáción<br />
keresztül a felhasználók munkafeladatokat<br />
hozhatnak létre, kezelhetik a pofákat, kiértékeléseket<br />
készíthetnek és természetesen figyelmeztetéseket kaphatnak,<br />
ha például nincs meg a minimális szorítóerő,<br />
vagy épp ellenkezőleg: túllépi a beállított határt.<br />
Az iJaw alkatrészei<br />
„Az iJaw jelentős előnyökkel jár a dokumentálást igénylő<br />
alkatrészek gyártásában is, például a repülőgépiparban,<br />
de a termék- és folyamatoptimalizálás során ugyanúgy<br />
hasznos. Ha egy hosszabb periódust követően például<br />
tudni szeretnénk, hogy hogyan gyártottunk egy munkadarabot,<br />
az adatokat megtaláljuk a felhőben, hiszen az<br />
iJaw tulajdonképpen archivál egy ujjlenyomatot a megmunkálásról”<br />
– magyarázta Claus Faber.<br />
roehm.biz<br />
<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />
17
Change language