1^ CORTE DI ASSISE DI APPELLO DI TORINO N. 2/12 ... - LeggiOggi

I RISULTATI DELL’ISTRUTTORIA
LE CAUSE DEL DISASTRO E DELLE MORTI
1. LA DESCRIZIONE DELLA STRUTTURA DELL’IMPIANTO DELLA LINEA 5
DELLO STABILIMENTO TORINESE DELLA THYSSENKRUPP DI TORINO E
IL SUO PROCESSO PRODUTTIVO FISIOLOGICO
Il vasto sito industriale posto a Torino su corso Regina Margherita nei pressi del fiume Dora Riparia
ospita da prima della seconda guerra mondiale un polo siderurgico gestito nel corso del tempo da
varie imprese pubbliche e private 22 .
Nel dicembre 2007 esso è lo stabilimento minore della TKAST.
E' indiscusso che la dirigenza della TKAST era giunta alla decisione di voler dismettere l'impianto
torinese, per concentrare l'intera produzione italiana a Terni e che tale decisione era diventata
definitiva ed era stata formalizzata con invio il 9.7.2007 al Ministero dello Sviluppo Economico del
Documento di presentazione del piano industriale.
Vediamo ora quali sono le lavorazioni che si svolgono al momento dell’incendio nell'impianto
torinese (che occupa nel dicembre 2007 circa 400 dipendenti) 23 : esso effettua solo una parte della
lavorazione dell'intero ciclo produttivo dell'acciaio (e cioè solo la lavorazione a freddo), ricevendo
dallo stabilimento di Terni (questo con 3.000 dipendenti) enormi rotoli di nastri di acciaio (coils,
avvolti in spire separate, per protezione, da nastri di carta) ancora allo stato grezzo (in gergo, nastri
black perché ricoperti di ossido), rotoli che lo stabilimento torinese deve condurre attraverso una
serie di lavorazioni (laminazione a freddo, ricottura e decapaggio) allo spessore e alle
caratteristiche di omogeneità, lucentezza e perfezione commissionati dalla clientela.
A differenza di quello di Torino, lo stabilimento di Terni effettua l'intero ciclo produttivo
dell’acciaio, sia producendo l'acciaio grezzo in nastri (con le lavorazioni a caldo di colaggio e
laminazione a caldo) sia effettuando la stessa lavorazione a freddo successiva fatta a Torino
(lavorazione cui sono destinati circa 500 operai) 24 . Quindi a Terni ci sono delle linee che
effettuano le medesime lavorazioni di quelle di Torino.
Più nel dettaglio, le tre lavorazioni progressive che si svolgono a Torino sono:
1. la laminazione a freddo, cioè il trattamento plastico del nastro di acciaio proveniente da
Terni che viene svolto dal coil, separato dalla carta e fatto transitare più volte fra i cilindri
di un laminatoio modello Sendzimir 62 25 (in grado di esercitare enormi pressioni e trazioni
22
V. ct Rivella/Pedone
23
Sergio GIARDINIERI dirigente Terni all'ud. 4.6.09
24
Test. del responsabile dell'area a freddo di Terni, Alessandro SEGALA all'ud. 26.5.09, e di Sergio GIARDINIERI
all'ud. 4.6.09
25
L’altro impianto Sendzimir 54 è nel dicembre 2007 già stato trasferito a Terni. Esistono pure degli impianti minori di
laminazione a freddo detti skinpass
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