IP66 - Magia Luminii

www.magialuminii.md
Il a le double but d’assurer une barrière ultérieure à la corrosion et de rendre le produit fini conforme à l’aspect prevu dans le projet: couleur, rugosité superficielle,
brillant. On utilise un vernissage en phase liquide se développant comme suit:Application d’une couche de protection bi-composante époxydique à haut contenu
de zinc, ayant fonction anti-oxydante. Premier vernissage par immersion totale de l’élément dans une première couche (primer) alkyle à fonctionner de fond
anticorrosion, pour l’adhésion du vernissage successif. Deuxième vernissage par immersion dans un émail alkyde ferro-micacé. Contrôle et retouche éventuelle.
Ultérieure couche de finissage par application au pistolet d’un émail polyuréthane bi-composant. Passage au four à température contrôlée et temps de séjour
apte à assurer une réticulation parfaite de la pellicule finale. Moindre épaisseur de la pellicule appliquée: 100 microns.
Die Lackierung hat einen zweifachlichen Zweck. Erstens versichert sie einen weiteren Hindernis zur Korrosion, und zweitens ergibt sie das Endprodukt genau
entsprechend wie im Projekt vorgesehen: Farbe, Rauigkeit, Glanzlackierung. Die Lackierung in Flüssigkeitsphase, geht folgender Weise vor:
Auftragung einer Zweikomponenten-Epoxid-Schutzschicht mit hohem Zinkgehalt zum Schutz vor Oxidation. Erste Lackierung, bei der das Produkt vollständig
in einen Primer auf Alkydbasis getaucht wird, der als Korrosionsschutz und Haftgrundmittel für die anschließende Lackierung dient. Zweite Tauchlackierung
mit Alkyd-Eisenglimmer-Decklack. Kontrolle und gegebenenfalls Ausbesserung. Abschließende Spritzlackierung mit Zweikomponenten-Polyurethanlack.
Trocknung im Ofen bei kontrollierter Temperatur und während der für die perfekte Vernetzung des Oberflächenfilms notwendigen Dauer. Die Mindestdicke
des aufgetragenen Films beträgt 100 Mikron.
Tiene el propósito doble de asegurar una barrera más fuerte a la corrosión y de crear el producto acabado en la aspereza deseada del color, superficial y el pulimento
según el diseño. Se recurre a la pintura en fase lìquida en la siguiente manera:
Applicacion de protecciòn epoxìdico bicomponente con mucho cinc con funciòn antioxidante. Primer barnizado a inmersiòn total de la pieza en primer alquilico
con funciòn anticorrosiva y fondo para l’adhesiòn del barnizado sucesivo. Segundo barnizado a inmersiòn en esmalte alquidico hierromicaceo. Control y
eventualmente, retoque. Ulterior mano de retoque con aplicaciòn a pistola de esmalte poliuretanico bicomponente. Pasaje en el horno a temperatura controlada
y tiempo de permanencia adequado a garantizar una perfecta reticulaciòn de la pelìcula final. Espesor minimo de la pelicula aplicada 100 micron.
Elementi in alluminio, rame e ottone (lanterne) | Elements in aluminium, copper, brass (lanterns) | Éléments en aluminium,
cuivre, laiton (lanternes) | Elemente aus aluminium, kupfer, messing (leuchten) | Elementos en aluminio cobre laton
(linternas)
Verniciatura | Coating | Vernissage | Lackierung | Barnizado
Ha il duplice scopo di assicurare una barriera contro la corrosione e di rendere il prodotto finito conforme alle specifiche di progetto, nonché alle
richieste della clientela. Si tratta di una verniciatura termoplastica col seguente ciclo di lavorazione:
Pulizia della superfice del manufatto con processo di sabbiatura. Fosfosgrassaggio a caldo e successivo risciacquo a freddo in acqua demineralizzata.
Asciugatura in forno. Verniciatura del colore richiesto, effettuata con polvere termoindurente a base di resine poliestere carbossilate sature, specificatamente
selezionate per avere una elevatissima resistenza agli agenti atmosferici, indurente privo di TGIC e pigmenti dotati di elevata stabilità all’azione della luce
(raggi UV) e del calore a Norme QUALICOAT. Polimerizzazione in forno a 180° C per 30 minuti, atta a consentire l’adeguata reticolazione del film che ha uno
spessore medio di 80 microns.Per le cuproleghe (rame, ottone, bronzo) in alternativa è possibile effettuare la lucidatura o la brunitura, ottenute con processo
elettrochimico, al termine del quale è comunque eseguita una verniciatura protettiva con un film trasparente atto ad impedire il processo di ossidazione di
queste leghe e mantenerne inalterato l’aspetto superficiale.
It has the twofold purpose of ensuring a barrier to corrosion and obtaining a finished product conforming to the design specifications as well as to the customers’
requests. It is a thermoplastic coating with the following working cycle:
Cleaning of the article surface by a sandblasting process. Phosphorus hot degreasing and subsequent cold rinsing into demineralised water. Oven drying. Coating
in the colour requested is effected by thermosetting powder made of saturated carboxyl polyester resins, specifically selected to have great atmospheric agent
resistance, setting TGIC-free and pigments provided with great light-fastness (UV rays) and heat stability in accordance with QUALICOAT Standards. Furnace
polymerisation at 180° C for 30 minutes, necessary to consent proper reticulation of the film having a medium thickness of 80 microns. Alternative polishing 169
or burnishing of copper alloys (copper, brass, bronze) is possible. They are obtained by electrochemical process after which -however- a protecting film of
transparent paint is applied to avoid any oxidizing process of these alloys and to maintain the surface appearance unchanged.
Ce cycle a le double but d’assurer une barrière à la corrosion et de rendre l’aspect du produit fini conforme aux spécifications du projet, aussi que du client. Il
s’agit d’un vernissage thermoplastique avec le cycle de façonnage suivant:
Nettoyage de la surface du produit manufacturé par un procédé de sablage. Phospho-dégraissage à chaud et rinçage successif à froid dans de l’eau déminéralisée.
Séchage en four. Vernissage dans la couleur requise effectué par pulvérisation thermodurcissable de résines polyesters carboxylates saturées, spécifiquement
sélectionnées pour obtenir une résistance très grande aux agents atmosphériques, durcisseur privé de TGCI et pigments dotés d’une haute stabilité à la lumière
(rayons UV) et à la chaleur, selon les dispositions QUALICOAT. Polymérisation au four à 180° C pour 30 minutes, pour permettre la réticulation convenable de la
pellicule qui a une épaisseur moyenne de 80 microns. En alternative on peut effectuer, pour les cupro-alliages (cuivre, laiton, bronze), le polissage ou le brunissage,
obtenus par un procédé électrochimique à la fin duquel on va exécuter, toutefois, une vernissage protecteur par une pellicule transparente propre à éviter le
procédé d’oxydation de ces alliages et pour maintenir l’aspect superficiel inaltéré.
Dient einerseits dem Schutz vor Korrosion und andererseits der Anpassung des Endprodukts an die Projektvorgaben und an die Wünsche der Kundschaft. Es
handelt sich um eine thermoplastische Lackierung, die in folgendem Arbeitszyklus ausgeführt wird:
Reinigung der Produktoberfläche durch Sandstrahlen. Heiß-Phospho-Entfettung und anschließende kalte Spülung mit vollentsalztem Wasser. Ofentrocknung.
Lackierung in der gewünschten Farbe mit in Wärme aushärtendem Pulver auf Basis gesättigter, carboxylierter Polyesterharze, die eigens für die Gewährleistung
einer extrem hohen Witterungsbeständigkeit ausgewählt wurden. TGIC-freier Härter und besonders lichtechte (UV-Strahlen) und wärmeechte Pigmente nach
den Normen der QUALICOAT. 30 Minuten dauernde Polymerisation im Ofen bei 180° C, um die richtige Vernetzung des durchschnittlich 80 Mikron dicken Films
zu ermöglichen. Kupferlegierungen (Kupfer, Messing, Bronze) können jedoch auch mit Hilfe eines elektrochemischen Verfahrens aufpoliert oder brüniert werden.
Im Anschluss daran wird auch in diesem Fall ein transparenter Schutzfilm aufgetragen, der vor Oxidationsprozessen dieser Legierungen schützt und dafür sorgt,
dass die Oberflächenbeschaffenheit unverändert bleibt.
El barnizado tiene el doble objetivo de asegurar una barrera en contra de la corrosiòn y de render el producto finido conforme a las especificaciònes del proyecto y
de las peticiones de la clientela. Se trata de un barnizado termoplastico con el siguiente ciclo de elaboraciòn:
Limpieza de la superficie de la manufactura con proceso de bano de arena. Fosfodesgrasado en calor y sucesivo aclarado en frìo en agua demineralizada. Secamiento
en el horno. Barnizado en el color pedido efectuado con polvo termofraguante con base de resinas poliester carboxilatas saturas, especificamente seleccionadas para
haber una resistencia elevadisima a los agentes atmosfèricos, endureciente sin TGIC y pigmentos dotados de una elevada estabilidad a l’acciòn de la luz (rayos UV) y
del calor a normas QUALICOAT. Polimerizaciòn en horno a 180° C por 30 minutos, para consentir l’adequada reticulaciòn de la pelìcula que tiene un espesor medio de
80 microns. Para cobre, laton bronce es posible efectuar la brunidura o el pulido obtenidos con proceso electroquimico, y despuès del mismo, se hace en qualquier caso
un barnizado protectivo con una pelicula transparente para impedir el proceso de oxidaciòn de éstas aleaciòn y mantener el aspecto superficial inalterado.
Ciclo di protezione