Trasferimento tecnologico per l'Automazione nel Settore Calzaturiero
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Capitolo V – Soluzioni proposte<br />
tavoli da taglio sono dotati di telecamera e del software necessari a svolgere<br />
queste o<strong>per</strong>azioni.<br />
Il software è in grado di riconoscere automaticamente il contorno<br />
delle pelli mentre l'o<strong>per</strong>atore può marcare i difetti e i buchi, identificando<br />
inoltre le aree di qualità della pelle al fine di garantire una maggiore qualità<br />
del prodotto tagliato e un minor spreco di materiale.<br />
Pertanto, questo tipo di soluzione <strong>per</strong>mette la digitalizzazione dei<br />
materiali, il riconoscimento automatico dei contorni e la marcatura delle<br />
aree di qualità.<br />
Precisione, efficienza, semplicità d'uso e integrazione con i sistemi di<br />
taglio automatico sono le caratteristiche che rendono questi macchinari un<br />
mezzo ideale <strong>per</strong> rendere più produttivo ed efficiente un sistema di taglio.<br />
L'uso di questi sistemi <strong>per</strong>mette di separare la fase di acquisizione da<br />
quella di piazzamento e taglio e di allocare in maniera diversa il <strong>per</strong>sonale.<br />
Il processo di produzione è diviso in tre fasi distinte, che possono<br />
essere svolte in luoghi e tempi diversi:<br />
a) La digitalizzazione dei materiali, marcatura difetti/aree di qualità<br />
L’o<strong>per</strong>atore esegue questa o<strong>per</strong>azione <strong>per</strong> più lotti di pellame,<br />
preparandoli già <strong>per</strong> il piazzamento automatico sulla macchina di taglio.<br />
In questa fase normalmente si impiega <strong>per</strong>sonale es<strong>per</strong>to <strong>nel</strong><br />
riconoscimento dei difetti e <strong>nel</strong>la classificazione delle diverse aree del<br />
materiale in funzione della lavorazione da effettuare.<br />
La digitalizzazione prevede il riconoscimento automatico del<br />
contorno della pelle (o<strong>per</strong>azione eseguita tramite sistema di visione e<br />
software di analisi dell’immagine) e la marcatura manuale delle aree di<br />
qualità e dei difetti.<br />
Questa o<strong>per</strong>azione viene eseguita con uno speciale mouse ottico che<br />
<strong>per</strong>mette di lavorare direttamente sul materiale da acquisire in modo da<br />
ottenere la massima precisione ed efficienza <strong>nel</strong> procedimento, anche in<br />
questo caso il software della macchina assiste l'o<strong>per</strong>atore <strong>per</strong>mettendogli di<br />
svolgere molto rapidamente i diversi tipi di marcatura possibili.<br />
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