ICF Aprile e Maggio 2018

Attualità
Un’immagine
della scorsa
edizione
di Achema,
la principale fiera
internazionale
per l’industria
chimica e di
processo, che
si terrà dall’11
al 15 giugno 2018
a Francoforte
struzione, a ricorrere alle risorse locali,
non solo per l’approvvigionamento
delle apparecchiature, spesso basato
su una strategia che ricerca la soluzione
più conveniente a livello nazionale,
ma anche per il reclutamento del personale
per la realizzazione del progetto,
ad esempio per le attività di installazione
e gestione. Spesso sono i clienti
stessi a richiedere l’utilizzo di risorse
locali: ciò avviene spesso in Asia e
in Medio Oriente, dove le aziende sono
controllate dallo stato, allo scopo
di stimolare l’economia locale.
Digitalizzazione: fattore
di differenziazione e forza trainante
dei nuovi modelli di business
Oltre ai servizi, gli appaltatori EPC
hanno identificato nella digitalizzazione
un possibile fattore di differenziazione
che potrebbe aiutare a sbaragliare
la concorrenza. In un recente
studio sulle opportunità per l’Industria
4.0 nel mercato EPC, VDMA riferisce
che il 72% degli appaltatori vede i prodotti
e servizi digitali come uno strumento
per incrementare il fatturato,
mentre le agili interfacce standard utilizzate
nel processo di progettazione
transdisciplinare vengono considerate
un modo per migliorare l’efficienza.
La mancanza di un’architettura digitale
standardizzata rimane un problema
ancora irrisolto nel settore dell’impiantistica
chimica. Il panorama dell’IT
appare ampiamente diversificato e la
gestione delle interfacce richiede uno
sforzo non indifferente. Anche i flussi
di processo variano sensibilmente da
un’azienda all’altra: ciò rende più difficoltosi
i rapporti di collaborazione, e
più difficile creare standard di riferimento
essenziali per una digitalizzazione
efficace.
Gli appaltatori EPC, come Thyssenkrupp
Industrial Solutions, hanno notato
come gli ingegneri trascorrano il
40% del loro tempo presso i siti di installazione
alla ricerca di materiali e
documentazione, e come nel 20% dei
casi, a monte di costi supplementari e
ritardi vi siano l’incoerenza e la variabilità
dei dati. Gli operatori del settore
puntano a sfruttare queste opportunità
e a utilizzare la digitalizzazione per
creare nuovi modelli di business. Un
possibile approccio consiste nell’analizzare
i database esistenti.
Linde ad esempio ha allestito un team
appositamente dedicato alla digitalizzazione,
con il compito di collaborare
con gli esperti delle varie divisioni
allo sviluppo di prodotti digitali.
Uno dei suoi primi progetti consiste
in un nuovo portale di assistenza per
gli operatori di impianti, che semplifica
notevolmente il processo di fornitura
dei ricambi. I dettagli relativi agli
schemi P&ID vengono memorizzati nei
database Linde, e vengono utilizzati,
in primo luogo, per creare una sorta di
“mercato elettronico” per la vendita e
l’acquisto di pezzi di ricambio. In futuro,
i flussi di dati verranno impiegati
anche per prevedere possibili guasti
e generare programmi di manutenzione
sul portale.
Nuove forme di gestione di progetto
Tuttavia, la velocità con cui questi
mutamenti si verificano nel mondo
digitale crea la necessità di un nuovo
approccio alla gestione di progetto.
La metodologia tradizionale consisteva
nel definire e descrivere nel
dettaglio tutti gli obiettivi del progetto.
D’altro canto, i progetti di digitalizzazione
vengono avviati prima
che tutte le funzionalità del prodotto
siano state specificate. La gestione
di progetto deve pertanto essere
caratterizzata da un elevato grado di
agilità: le metodologie di gestione di
progetto già collaudate che possiedono
questa proprietà, come ad esempio
il metodo Scrum, potrebbero andare
a completare gli strumenti impiegati
per la gestione di progetto nel settore
impiantistico.
Nella fattispecie, il caso di Evonik dimostra
tutti i vantaggi di una visione
critica dell’approccio convenzionale
all’esecuzione dei progetti. La nuova
metodologia adottata ha consentito
all’azienda di ridurre del 15% le
spese in conto capitale derivanti dai
progetti di costruzione degli impianti.
La differenza risiede nel fatto che, se
in passato, nella gestione di progetto,
veniva posto l’accento sulla fase
di esecuzione, il nuovo approccio prevede
invece, in prima battuta, una fase
di definizione del progetto, e viene
prestata una maggiore attenzione ai
possibili rischi. L’ambito del progetto
viene quindi definito sulla base delle
esigenze aziendali minime, e non sui
potenziamenti opzionali.
I processi chimici sviluppati in Germania
e negli altri paesi europei si basano
perlopiù su tecnologie sviluppate
internamente: di conseguenza, sviluppo
e ingegneria di processo sono destinati
a diventare, in futuro, processi
correlati. Le nuove strategie, inoltre,
abbatteranno i tempi di sviluppo
dei processi, grazie ai concetti chiave
di modularità e digitalizzazione. I processi
di base potranno essere elaborati
su piattaforme modulari e l’ingegneria
come la conosciamo oggi verrà sostituita
da una configurazione modulare
molto più semplice. La base tecnica
che renderà possibile tutto questo è al
momento in fase di allestimento ed è
oggetto di una serie di test pilota. l
26 icf RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA