ICF Aprile e Maggio 2018

Industria chimica
Nel centro
tecnico di
Lanxess per
l’uretano, presso
il sito di Latina,
il processo
di stampaggio
è testato con
il metodo
della colata
rotazionale, tra le
altre procedure
al bromo Lanxess si pone fra i primi
due player europei e il secondo a livello
globale; per i ritardanti di fiamma
è invece la seconda realtà in Europa,
e terza/quarta al mondo.
Aumentata la produzione
di coloranti a Leverkusen
Fra i più recenti investimenti di Lanxess,
a livello globale, figura il potenziamento
della capacità di produzione dei coloranti
Macrolex presso il proprio stabilimento
di Leverkusen, in Germania.
Con un volume di investimenti di oltre
cinque milioni di euro, l’attuale capacità
produttiva sarà aumentata del 25%
entro la fine del 2018.
“Con questa espansione vogliamo soddisfare
la crescente domanda di coloranti
di alta qualità per l’industria della
plastica”, spiega Philipp Junge, manager
della business unit Rhein Chemie
di Lanxess. “C’è un notevole aumento
della domanda, soprattutto in Asia”.
“Lanxess è leader a livello globale per
la fornitura di prodotti sempre più puri
che i mercati richiedono, coloranti che
corrispondono anche ai requisiti normativi
più severi”, commenta Dominik
Risse, responsabile del Colorant Additives
Business di Lanxess.
“L’investimento è anche una chiara testimonianza
dell’impegno per il sito di
Leverkusen”, aggiunge Risse. “Questo
potenziamento della produzione rappresenta
un importante investimento
nel settore dei coloranti di Lanxess, che
creerà anche nuovi posti di lavoro presso
Chempark a Leverkusen”.
I coloranti organici e solubili del marchio
Macrolex vengono utilizzati principalmente
per la colorazione dei prodotti
plastici di alta qualità, quali bottiglie
per bevande, dispositivi elettronici,
fanali per auto e giocattoli per
bambini. I prodotti sono infatti utilizzati
per colorare polistirolo (PS), policarbonato
(PC), acrilonitrile butadiene
stirene (ABS), polimetilmetacrilato
(PMMA) e polietilentereftalato (PET).
La gamma di prodotti del Colorant Additives
Business comprende 150 articoli
e, oltre ai prodotti Macrolex, altri
coloranti di alta qualità che vengono
utilizzati in una vasta gamma
di applicazioni, dai display a cristalli
liquidi ai coloranti per gli strumenti
di scrittura. La business line fornisce
coloranti e pigmenti a oltre 800
clienti in tutto il mondo.
Ampia gamma di poliammidi
termoconduttive
La domanda di termoplastici termoconduttivi
è in aumento in molti settori, e
in modo particolare nell’industria automobilistica,
in quella elettrica ed elettronica
e nella tecnologia di illuminazione.
Uno dei motivi è la miniaturizzazione
dei componenti elettrici ed elettronici,
che ha come conseguenza una
maggiore produzione di calore all’interno
dei dispositivi. Inoltre, molti produttori
desiderano approfittare della libertà
nel design e dei benefici in termini
di lavorazione ed economicità che i
materiali termoplastici offrono rispetto
ai metalli. Di conseguenza, Lanxess
amplia la sua linea di prodotti in poliammide
Durethan TC (termicamente
conduttiva) per la gestione termica
nei dispositivi elettrici ed elettronici.
“I compound sono progettati con specifiche
proprietà aggiuntive a seconda
del campo di utilizzo, in modo che le rispettive
applicazioni ne traggano vantaggio.
Ciò include, ad esempio, un alto
livello di ritardo di fiamma, un eccellente
comportamento meccanico,
una straordinaria resistenza all’invecchiamento
termico o un’elevata riflettività”,
spiega Christof Boden, l’esperto
che in Lanxess si occupa di sviluppo
delle applicazioni. Boden ritiene, inoltre,
che i materiali strutturali presentino
un altro vantaggio: “Grazie al loro
alto contenuto di particelle termo-conduttive,
i compound hanno una densità
comparativamente alta, ciò significa
che offrono un’ottima sensazione tattile
e possono essere utilizzati per creare
componenti che offrono una qualità
percepita simile a quelli in metallo”.
Uno degli elementi chiave della linea
TC è una nuova poliammide 6 che
unisce eccellente conduttività termica
a un’alta riflettività, ritardo di fiamma
e tracking resistance. La conducibilità
termica di questo materiale dipende
dalla direzione a causa delle particelle
minerali del riempitivo ed è uguale
a 2,5 watt per metro-kelvin nella direzione
del flusso di fusione (metodo Nanoflash).
Il prodotto in fase di svilup-
Produzione nello
stabilimento di Filago (BG)
38 icf RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA