La Subfornitura - N°6 Novembre/Dicembre 2020

UTENSILI
CON 3 TIPI DI INSERTI
Fresa a spallamento retto
Jongen ha presentato la fresa UNI-MILL
a spallamento retto del tipo B32. Questo
innovativo sistema di fresatura è stato sviluppato
specialmente per la lavorazione in
scanalatura, spallamento retto e spianatura
in sgrossatura e in finitura per acciai, acciai
inossidabili, materiali difficili da lavorare,
come anche metalli non ferrosi e alluminio.
Questi utensili offrono una alta economicità
attraverso inserti con 6 taglienti effettivi.
(ribaltabili da „3 a 6“).
Sono a disposizione tre tipi di inserti. JMB32-
713H e JMB32-713S sono inserti sinterizzati
di precisione con piano tagliente rettificato.
Entrambi hanno una fase negativa e lo spigolo
del tagliente arrotondato. A seconda
del tipo scelto questi inserti sono adatti per
acciaio, acciaio inox, materiali da colata,
titano e superleghe. Il tipo JMB32-713A è
un inserto rettificato di precisione con piano
truciolo lappato. Lo spigolo tagliente è vivo.
Questo inserto è per impiego su alluminio e
materiali non ferrosi.
Attraverso la fascia rettificata dell’inserto
sinterizzato si crea una ottima superficie di
precisione e nel contempo sono permesse
alte durate dell’utensile tramite l’ottimizzazione
della geometria del tagliente e il
materiale di taglio. Questi utensili offrono un
alto volume di truciolo con un impiego AP
assiale possibile fino a 6 mm non lasciando
quasi nessuna traccia di gradini anche con
pieno impiego assiale fino 6 mm.
LAVORAZIONE ALLUMINIO
Linea di utensili rotanti in PCD
Kennametal ha introdotto una linea di utensili
rotanti in PCD per la lavorazione dell’alluminio,
che offre una produttività fino a
dieci volte superiore rispetto agli utensili in
metallo duro. La linea di punte, alesatori e
frese a candela offre una durata dell’utensile
e una resistenza all’usura eccezionali, anche
per la lavorazione di leghe di alluminio molto
abrasive; gli utensili sono disponibili con
tempi di consegna molto brevi.
“La nostra linea di utensili in PCD consente
ai clienti di lavorare l’alluminio molto più
velocemente, per ottenere una maggiore
produttività in officina”, ha commentato
Michael Hacker, Product Manager di Kennametal.
“Nelle lavorazioni di foratura e
alesatura, questi utensili funzionano costantemente
a velocità di taglio fino a 3.000 SFM.
Le operazioni di fresatura possono essere
eseguite a un’incredibile velocità di 20.000
SFM, di gran lunga superiore a quella degli
utensili non in PCD”.
Con capacità di adduzione interna del refrigerante
e un codolo pronto per la lubrificazione
MQL, questi utensili rotanti in PCD
sono ideali sia per la lavorazione di sgrossatura
che per la finitura. I taglienti affilati e le
superfici di spoglia a basso attrito eliminano
le preoccupazioni sul tagliente di riporto. La
lavorazione a basso attrito produce anche
superfici di qualità superiore nelle operazioni
di finitura, come l’alesatura. È possibile
ottenere una rugosità superficiale che va da
0,6 a 1,2 µm (da 20 a 47 µ-in), una qualità di
gran lunga superiore a quella che si ottiene
con gli utensili in metallo duro convenzionali.
Il PCD di grado KD1410 garantisce una maggiore
durata dell’utensile ed è particolarmente
vantaggioso con l’alluminio ad alto
contenuto di silicio utilizzato per realizzare
componenti automobilistici, come blocchi
motore o testate dei cilindri.
Caratteristiche della linea di frese in PCD:
utensili di diametro da 6 a 50 mm; profondità
di taglio fino a 50 mm; geometrie con taglio
al centro, di sgrossatura e di finitura; vari
angoli di spoglia.
Caratteristiche dell’offerta delle punte in
PCD: diametri da 6 a 20 mm con incrementi
di 0,5 mm; fino a 5 x D; dimensioni in pollici
e metriche.
L’offerta di utensili per l’alesatura in PCD
offre: diametri da 6 a 20 millimetri con incrementi
di 1 mm; versioni per foro passante e
cieco; per diametri maggiori fino a 42 mm, è
disponibile il sistema di alesatura modulare
in PCD con l’accoppiamento KST.
“Molti di questi utensili rotanti in PCD possono
anche essere modificati per soddisfare
le esigenze specifiche dei clienti, pur
mantenendo brevi tempi di consegna”, ha
aggiunto Hacker. “Kennametal sfrutta la
sua decennale esperienza con gli utensili in
PCD nel settore automobilistico per rendere
questa tecnologia prontamente disponibile
a qualsiasi produttore alla ricerca
di una soluzione competitiva
e produttiva per la lavorazione
dell’alluminio”.
www.interprogettied.com n.6 2020 - La Subfornitura 31
30_31_news utensili.indd 31 19/01/21 11:33