ICF Rivista dell'Industria Chimica e Farmaceutica - n° 4 Settembre /Ottobre 2021

ANNOXII NUMERO4 SETTEMBRE/OTTOBRE2021 

ATTUALITÀ 

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Sommario 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

icf 

ANNOXII NUMERO4 SETTEMBRE/OTTOBRE2021 


icf 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

 

 

 

4Editoriale 

Perché la lotta al climate 

change ha bisogno 

della chimica 

6Attualità 

“La transizione ecologica? 

Irrealizzabile senza 

la chimica” 

18 

Attualità 



22 

Appuntamenti 

A Milano l’intera supply 

chain della farmaceutica 

26 

Industria farmaceutica 

28 

Ricerca 

32 

Ingegneria 

Un approccio 

multidisciplinare al processo 

10 

Attualità 

24 

Appuntamenti 

36 

Convalida 

Competenza e affidabilità 

al servizio del processo 

Sommario 

2 icf RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA

Sommario 

SETT/OTT 2021 NUMERO 4 

40 

Macchine 

Soluzione “all-in-one” 

per lotti R&D 

44 

Macchine 

46 

Macchine 

Rivestimento compresse per 

lotti di dimensioni variabili 

50 

Sicurezza 

Specializzazione, struttura 

e convergenza di obiettivi: così 

si sceglie il partner antincendio 

54 

Sicurezza 

56 

Componenti 



60 

Componenti 

62 

Componenti 

Filtrazione di processo 

ad alta tecnologia 

68 

Strumentazione 

Le tecnologie obsolete 

hanno un costo superiore 

alle alternative moderne 

70 


73 

Logistica 

74 

Indagine di mercato 

Chimica e farmaceutica: 

settori top per le guarnizioni 

80 

Elenco inserzionisti 

Colophon 

“L’industria chimica ha tutti i requisiti per affrontare le sfide future: in tema di 

sostenibilità ambientale, sociale ed economica, le nostre aziende sono già in linea 

con gli obiettivi UE sui cambiamenti climatici al 2030 e hanno più che dimezzato, 

in meno di 30 anni, le emissioni di gas serra”. 

Paolo Lamberti, presidente di Federchimica, pagina 7 

Settembre/Ottobre 2021 

RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 3

Editoriale 

Perché la lotta al climate change 

ha bisogno della chimica 

chimica ha contribuito a sostenere 

l’economia del Paese nel tempo della 

pandemia, non solo nelle applicazioni 

farmaceutiche e sanitarie, ma anche per 

la sua ramificata presenza nei diversi settori 

manifatturieri del made in Italy. In 

L’industria 

Italia la chimica non ha smesso di investire 

negli impianti nemmeno nel terribile 2020 e ha 

assunto oltre 5000 persone negli ultimi quattro anni. 

È riuscita dunque a “tenere botta” nonostante sia 

stata anch’essa colpita dalla crisi generalizzata della 

domanda a valle. Occorre ricordare che la chimica 

rappresenta il sesto settore industriale dell’Italia, che 

a sua volta è terza nella produzione chimica europea, 

dopo Germania e Francia. 

Dopo aver affrontato la più grande emergenza dal Dopoguerra, 

l’industria chimica si trova ora pienamente 

coinvolta nella transizione ecologica volta contenere 

gli effetti del cambiamento climatico. In occasione 

dell’assemblea di Federchimica, il presidente (riconfermato 

fino al 2023) Paolo Lamberti ha chiesto che 

al comparto venga riconosciuto un ruolo essenziale 

nella questione ambientale. La chimica infatti è parte 

cruciale in molte tecnologie sostenibili per l’industria, 

nell’efficienza energetica degli edifici, nella 

mobilità elettrica, nel riciclo e nel recupero 

di scarti industriali, nella produzione di 

energie rinnovabili, nell’economia dell’idrogeno. 

Inoltre le aziende chimiche hanno 

dimostrato, dati alla mano, di aver drasticamente 

ridotto le emissioni negli ultimi 

30 anni e di essere in piena tabella di 

marcia verso gli obiettivi Ue al 2030. 

È chiaro che per porsi come traino 

della ripresa italiana e come attrice 

di primo piano della transizione 

ecologica, l’industria chimica deve 

continuare a investire in sostenibilità, tecnologie e 

prodotti avanzati, sempre più sicuri per i lavoratori, 

l’ambiente e la popolazione. Per questo sarà importante 

rendere via via marginali i prodotti di vecchia 

generazione e con cicli di vita dal pesante impatto 

ambientale e legati alle fonti fossili. È un percorso 

tanto lungo quanto urgente, ma che la chimica italiana 

ed europea hanno intrapreso con netto anticipo 

rispetto ad altri settori industriali. 

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Attualità 

“La transizione ecologica? 

Irrealizzabile senza chimica” 

L’industria chimica chiuderà il 2021 in pieno recupero dei 

livelli pre-crisi e con previsioni di crescita per l’anno prossimo. 

Confermato alla presidenza Paolo Lamberti: “Il nostro settore 

ha tante soluzioni per contrastare il cambiamento climatico 

e la scarsità delle risorse, senza sacrificare il benessere”. 

Paolo Lamberti, 

presidente 

di Federchimica 

di Federchimica ha 

riconfermato Paolo Lamberti 

alla presidenza per il prossimo 

biennio e descrive un settore 

dimostratosi essenziale, L’Assemblea 

anche per affrontare la pandemia. “Le 

istituzioni, il legislatore, le imprese a 

valle e i consumatori hanno compreso, 

in modo tangibile, come sarebbe il 

mondo senza la chimica e i suoi prodotti”, 

ha dichiarato Lamberti. 

“Per perseguire concretamente la 

transizione ecologica è ora il mo- 

mento di far evidenziare con chiarezza 

il ruolo chiave della chimica, 

con le sue tante soluzioni tecnologiche 

per contrastare il cambiamento 

climatico e la scarsità delle risorse, 

senza sacrificare il benessere. Penso 

ad esempio alle tecnologie innovative 

per l’efficienza energetica degli 

edifici, per una mobilità ecosostenibile, 

per il riciclo chimico, per il riutilizzo 

della CO 2 

e per l’idrogeno pulito. 

“Ma serve concretezza: a garanzia 

della continuità e della ricerca e 

sviluppo, fino a quando l’innovazione 

non sarà sviluppata in modo sufficiente 

alle esigenze di mercato, vanno 

evitati atteggiamenti inutilmente 

punitivi nei confronti dei prodotti o 

processi di precedente generazione”. 

L’industria chimica in Italia – oltre 

2.800 imprese e 3.300 insediamenti 

attivi sul territorio– è il terzo produttore 

europeo e il sesto settore industriale 

del Paese; impiega direttamente 

111 mila addetti, oltre 270 mila 

considerando l’indotto. La rapida ri- 


Attualità 

partenza della produzione consentirà 

di chiudere il 2021 con pieno recupero 

dei livelli pre-crisi, con un incremento 

della produzione pari all’8,5%, che 

ripianerà le perdite del 2020 (-7,7%) 

superando, già nell’anno in corso, il 

fatturato pre-pandemia (56 miliardi 

nel 2019). Determinante il traino 

dell’export (+8,7% in valore nei primi 

sette mesi rispetto allo stesso periodo 

del 2019). 

Pur con l’incognita delle elevate criticità 

relative a disponibilità e costi di 

numerose materie prime e all’aggravarsi 

delle tensioni sul fronte energetico, 

la ripresa potrà consolidarsi nel 2022, 

con una previsione del +3,0%. 

“È essenziale però – ha sottolineato 

Lamberti – che la ripresa sia accompagnata 

da una solida prospettiva di attuazione 

del PNRR e da provvedimenti 

specifici, a sostegno di un settore che 

ha le caratteristiche per essere trainante 

nella ripresa”. 

“La nostra industria ha tutti i requisiti 

per affrontare le sfide future: in tema 

di sostenibilità ambientale, sociale 

ed economica, le nostre aziende sono 

già in linea con gli obiettivi UE sui 

cambiamenti climatici al 2030 e hanno 

più che dimezzato, in meno di 30 anni, 

le emissioni di gas serra. 

“Quanto alle relazioni industriali, og- 

gi più che mai fattore strategico per 

una ripresa stabile, equa e duratura, la 

chimica è considerata un modello: grazie 

al dialogo costruttivo e alla credibilità 

tra le parti, consolidata nel tempo 

e fondata su scelte coerenti e realistiche, 

i rinnovi contrattuali di settore 

sono sempre stati sottoscritti entro 

la scadenza e senza un’ora di sciopero. 

“Con la costituzione del tavolo per la 

chimica, il governo ha dimostrato attenzione 

e riconoscimento del ruolo 

della nostra industria”, ha proseguito 

Lamberti. “In un documento congiunto, 

predisposto con le parti sindacali, 

abbiamo ribadito le nostre proprità: 

• la semplificazione normativa e amministrativa: 

è prioritario garantire tempi 

certi e compatibili con le logiche di 

mercato alle autorizzazioni per i nuovi 

impianti o loro ampiamenti, i nuovi 

prodotti o per il riutilizzo dei rifiuti; 

semplificare le norme e rendere più 

efficiente la Pubblica amministrazione 

è un fattore strategico di competitività: 

oggi è inaccettabile attendere due/ 

tre anni per un’Autorizzazione integrata 

ambientale, quando negli altri Paesi 

della UE la si ottiene in pochi mesi: 

• il supporto alla transizione ecologica: 

va riconosciuto il ruolo della chimica 

come infrastruttura tecnologica; il 

PNRR valorizza alcuni importanti ambiti 

del nostro settore, come il riciclo 

chimico delle plastiche e l’idrogeno, 

ma permangono incertezze su provvedimenti 

inutili e dannosi, come la la 

Plastica Tax: 

• la riduzione dei costi dell’energia: per 

i settori energy intensive come la chimica 

i costi elevati sono molto penalizzanti; 

sono necessarie nuove infrastrutture 

e normative di bilanciamento 

a livello europeo dei costi di trasmissione 

del gas naturale, che sarà il vettore 

energetico della transizione. Serve 

anche una riforma del mercato elettrico 

nazionale che faciliti l’introduzione 

delle fonti rinnovabili. Infine, anche in 

Italia va finalmente introdotta la compensazione 

dei “costi indiretti” legati al 

pagamento dei permessi per le emissioni 

di CO 2 

nella generazione elettrica. 

Anche su questo aspetto il divario 

di competitività rispetto agli altri produttori 

europei è insostenibile. 

“Ci auguriamo – ha concluso Lamberti – 

che prosegua efficacemente l’interlocu- 

Lamberti: “Le nostre aziende 

sono già in linea con gli obiettivi UE 

sui cambiamenti climatici al 2030 

e hanno più che dimezzato, in meno 

di 30 anni, le emissioni di gas serra” 



Attualità 

zione col Ministero dello Sviluppo Economico 

e con tutti i Dicasteri competenti 

per sciogliere, al più presto, i nodi 

che ostacolano lo sviluppo di un settore 

trainante per tutta la nostra economia. 

E che avrà modo, anche in questa 

fase cruciale per lo sviluppo del Paese, 

di dimostrarsi ancor più componente 

essenziale”. 

Deciso recupero della chimica in Italia, 

ma crescono le tensioni sulle materie 

prime 

La produzione chimica in Italia, dopo 

aver subito in misura più contenuta rispetto 

alla media manifatturiera gli effetti 

del grande lockdown, ha sperimentato 

una rapida ripartenza (+10,5% su 

base annua nei primi sette mesi) che ha 

portato l’attività su livelli complessivamente 

non lontani dal pre-crisi (-1,5% 

rispetto al 2019). 

L’andamento si presenta, tuttavia, disomogeneo 

in relazioni ai settori clienti 

e alle applicazioni: la ripartenza della 

domanda risulta vigorosa per i comparti 

connessi alla casa (non solo costruzioni, 

ma anche elettrodomestici e 

arredamento), vincolata dalla carenza 

di chip per l’auto, ancora stentata per 

il sistema moda. Si mantiene sostenuta 

la domanda di tutti i prodotti chimici 

indispensabili per l’igiene e la sicu- 

rezza così come delle materie 

plastiche impiegate sia per i 

dispositivi di protezione individuale 

sia per garantire ottimali 

condizioni di trasporto e 

conservazione, anche in relazione 

al diffondersi dei servizi 

di e-commerce e delivery. 

L’export chimico italiano ha 

già ampiamente superato i livelli 

pre-crisi (+8,7% in valore 

nei primi sette mesi rispetto 

allo stesso periodo del 

2019) e la crescita si va estendendo 

a buona parte dei mercati 

esteri. La ripresa si sta, 

tuttavia, rivelando altamente 

volatile e discontinua a causa delle persistenti 

criticità in relazione alla disponibilità 

e ai costi di numerose materie 

prime, aggravate dalle crescenti tensioni 

anche sul fronte energetico. 

Nel 2022 il settore consoliderà la 

crescita 

In presenza di effetti via via meno dirompenti 

della pandemia, si prevede 

che l’industria chimica in Italia chiuda il 

2021 con un incremento della produzione 

pari all’8,5% che consentirà di ripianare 

le perdite subite nel 2020 (-7,7%) 

superando, già nell’anno in corso, il fatturato 

pre-pandemia (56 miliardi nel 

2019). I livelli di attività si confermeranno, 

però, diversificati tra settori e 

singole imprese e i margini risentiranno 

dei diffusi rincari delle materie prime, 

soprattutto laddove la domanda a valle 

risulta ancora fragile. Dopo il rimbalzo, 

per certi versi, fisiologico dell’anno in 

corso, la ripresa potrà consolidarsi nel 

2022 (+3% previsto) a condizione che 

l’attuazione del Piano Nazionale di Ripresa 

e Resilienza non subisca rallentamenti. 

Nell’ipotesi di un allentamento 

dei vincoli di offerta, la domanda industriale 

si presenterà meno frammentaria 

e più corale. A fronte del miglioramento 

atteso anche nei settori più penalizzati 

dal distanziamento sociale (quali 

la moda e la cosmetica), la domanda 

dei beni più strettamente connessi 

all’emergenza sanitaria mostrerà inevitabilmente 

un rallentamento assestandosi, 

tuttavia, su livelli in molti casi superiori 

al pre-crisi. Anche l’export potrà 

confermarsi in espansione (+2,5% previsto 

dopo il +8,0% del 2021) beneficiando 

di una ripresa diffusa ai principali 

mercati di destinazione. 

Questo scenario potrà concretizzarsi a 

condizione che il PNRR si inserisca in 

un sistema normativo – a livello italiano 

ed europeo – stabile, coerente e favorevole 

agli investimenti tecnologici 

essenziali per affrontare con successo 

la transizione ambientale. 

L’industria chimica continua a investire 

La crisi sanitaria non ha compromesso 

la capacità di sviluppo dell’industria 

chimica in Italia e la sua proiezione verso 

il futuro. Grazie alla sua solidità finanziaria 

e alla natura essenziale dei 

suoi prodotti, non solo per affrontare 

l’emergenza sanitaria ma anche per garantire 

il benessere di ogni giorno, la 

chimica ha mostrato una tenuta migliore 

della media manifatturiera nel 2020 

e una più rapida ripartenza nel 2021. 

Anche in un anno terribile come il 2020, 

le imprese chimiche hanno continuato 

a investire a fronte di una tendenza diffusa 

al rinvio e alla compressione degli 

investimenti nell’industria italiana. Le 

imprese del settore sono, infatti, consapevoli 

che la sfida di uno sviluppo 

rispettoso dell’ambiente e socialmente 

inclusivo richiede un forte impegno con 

investimenti su molteplici fronti. 

Negli ultimi 4 anni il settore ha generato 

oltre 5.000 nuovi posti di lavoro 

e, dopo la sostanziale tenuta evidenziata 

nel 2020, nell’anno in corso le 

attese sull’occupazione si sono riportate 

in territorio positivo, segno che 

le imprese stanno investendo sulle risorse 

umane anche per dotarsi di nuove 

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Attualità 

Cyril Perducat direttore tecnico di Rockwell Automation 

Rockwell Automation, società 

internazionale attiva nel settore 

dell’automazione industriale 

e della trasformazione digitale, 

ha annunciato l’ingresso 

in azienda di Cyril Perducat e la 

sua nomina a vice presidente senior 

e direttore tecnico. Suo referente 

diretto sarà il presidente 

e CEO di Rockwell Blake Moret. 

Perducat si unisce a Rockwell 

dopo 25 anni di carriera in Schneider 

Electric, dove ha ricoperto 

recentemente la carica di vicepresidente 

esecutivo, Internet 

of things e offerte digitali. 

Perducat ha avuto una lunga 

carriera come Technology Strategist, 

in particolare nell’ambito 

di sistemi, software, reti e soluzioni 

aziendali.“Cyril porta in 

Rockwell passione per l’innovazione 

e la creazione di squadre, 

oltre a una spinta per il raggiungimento 

di risultati di successo 

partendo da una vera gestione 

del cambiamento”, ha dichiarato 

Moret. “La sua carriera è incentrata 

sullo sviluppo di soluzioni 

innovative per migliorare 

le tecnologie di produzione 

e siamo sicuri che la sua leadership 

aiuterà Rockwell a creare 

valore per i nostri clienti e 

partner”. 

“Rockwell è da decenni azienda 

leader del settore e motore 

di innovazione”, ha affermato 

Perducat. “L’innovativo team 

di tecnici aziendali è impegnato 

nella crescita dell’offerta tecnologica, 

già ampia, e per la massima 

espansione possibile dello 

spazio dell’automazione industriale”. 

Alfasigma: a Pomezia il centro di ricerca intitolato al fondatore 

A Pomezia Alfasigma ha inaugurato il Labio 

4.0 Marino Golinelli con il taglio del 

nastro e un evento che ha ospitato numerosi 

ospiti esterni tra giornalisti, clinici, 

associazioni pazienti, industriali e rappresentanti 

delle istituzioni. Presente lo stesso 

fondatore, Marino Golinelli, cui è stato 

intitolato il centro. Dopo la presentazione 

da parte del top management di Alfasigma 

con Pier Vincenzo Colli, Giampaolo 

Girotti e Stefano Golinelli, si è tenuto 

un approfondimento sui temi innovazione 

e salute. Il dibattito ha ospitato Enrica 

Giorgetti, direttore generale di Farmindustria, 

Giuseppe Ippolito, neo direttore della 

Ricerca del Ministero della salute, Giovanni 

Tria, consigliere economico del MISE 

e Emilio Merlo Pich di Alfasigma. Interventi 

molto apprezzati anche quelli di Beatrice 

Lorenzin, deputata e già Ministro della 

Salute, Nicola Zingaretti, presidente della 

Regione Lazio, Alessio D’Amato e il sindaco 

di Pomezia Adriano Zuccalà. 

Il presidente del Consiglio, Mario Draghi, 

ha così salutato il progetto in una lettera 

di augurio: “La decisione di investire nella 

ricerca e nell’innovazione tecnologica in 

Italia è quel che l’intero Paese chiede alle 

sue menti più innovative”. 

“II centro di ricerca e sviluppo di Pomezia, 

Labio 4.0, è stato intestato al nostro 

fondatore, Marino Golinelli – ha dichiarato 

l’ingegner Stefano Golinelli, presidente 

di Alfasigma – perché ci ha insegnato 

e ci insegna ancora oggi, a oltre 100 anni, 

ad avere fiducia nel futuro e nell’innovazione. 

Noi crediamo nella ricerca farmaceutica 

e in questa storia di successo 

tutta italiana: lo dimostriamo con il nostro 

investimento in R&D, ma anche con 

il potenziamento degli impianti produttivi 

e nell’acquisizione di nuove molecole e 

nuovi progetti”. 

All’interno del neonato centro polivalente 

sono presenti i laboratori di sviluppo 

di formulazioni innovative, i laboratori di 

chimica analitica e il nuovo impianto pilota, 

cui si aggiungeranno i laboratori di biotecnologie 

e nanotecnologie. Proprio questo 

impianto rappresenta una delle peculiarità 

di Labio 4.0: è in grado di calibrare 

produzioni di lotti clinici-sperimentali 

per nuove specialità in forma orale (granulati, 

compresse rivestite e non, capsule, 

cronoidi/minitabs) operando su una scala 

intermedia tra il Kilolab (la dimensione 

del laboratorio di sviluppo tecnologico) 

e la produzione semi-industriale. Attraverso 

il nuovo impianto pilota, sarà possibile 

accelerare gli step intermedi tra la fase 

ideativa e quella realizzativa, cioè eseguire 

micro-produzioni con forme farmaceutiche 

innovative in Scale-Up (scalabilità da 

piccolo a grande) e in Scale-Down (scalabilità 

da grande a piccolo) sfruttando appunto 

le potenzialità della scala intermedia. 

L’obiettivo è di ottimizzare i processi 

esistenti, caratterizzare al meglio quelli 

sviluppati nei laboratori tecnologici prima 

della fase di industrializzazione, con un 

conseguente impatto in termini di risorse 

e tempistiche. 


Antares Vision investe 6 milioni 

di euro per ampliare la sede 

Antares Vision Spa ha ampliato gli spazi nella sede di Travagliato 

(BS), che consentiranno di creare circa 200 nuove postazioni. Si tratta 

di una superficie complessiva di circa 3.000 m 2 , di cui la metà dedicata 

ad area di collaudo e laboratori e per la restante parte ad uffici. 

I nuovi spazi esprimono la volontà di creare un ambiente di 

comfort che possa contribuire al benessere e alla crescita delle 

persone promuovendo la collaborazione e il team working con 

postazioni pensate per essere flessibili e incentivare il lavoro 

agile. È stata inoltre posta una grande attenzione alla sostenibilità, 

tema di grande valore per la società, insieme alla trasparenza 

che resta uno dei driver fondamentali che si ritrova anche 

nel design della gestione degli spazi. 

L’investimento complessivo per la ristrutturazione è stato di circa 

6 milioni di euro, oltre i 3 milioni di euro di acquisto, e rappresenta 

un passo importante per continuare il percorso di crescita 

che ha visto approdare il Gruppo al segmento Star di Borsa 

Italiana, lo scorso 14 maggio. 

“La volontà di accrescere i nostri spazi s’inserisce in un percorso di 

consolidamento, dopo una forte crescita e nel contempo rafforza 

il nostro legame con il nostro territorio, pur nella consapevolezza 

che la crescita passi da un confronto leale e onesto con realtà diverse, 

per continuare a migliorare e a rafforzare il nostro business”, 

dichiara Emidio Zorzella, presidente e amministratore delegato di 

Antares Vision Group “. Questo traguardo dimostra la nostra volontà 

nell’affrontare questo momento di ripartenza, decidendo di investire 

nella valorizzazione delle persone e di nuovi spazi”. 

Antares Vision Group punta a essere riconosciuto come abilitatore 

di innovazione, grazie alla tecnologia, per migliorare la qualità della 

vita, proteggendo prodotti, persone, brand e il pianeta attraverso 

un portafoglio completo di tecnologie per il controllo qualità, la 

trasparenza della filiera e la raccolta e la gestione dei dati. 

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Settembre/Ottobre 2021

Attualità 

IBSA rafforza la presenza in Francia 

IBSA Institut Biochimique SA, la 

multinazionale farmaceutica con sede 

a Lugano, ha acquisito il 100% 

del capitale sociale del suo distributore 

francese Laboratoires Genevrier 

SAS. II contratto di acquisto e stato 

concluso alia fine di luglio 2021 

e l’azienda francese prenderà il nome 

di IBSA Pharma SAS. 

”IBSA e Laboratoires Genevrier vantano 

una collaborazione proficua 

e di successo da oltre 30 anni”, spiega 

Arturo Licenziati, presidente e CEO 

di IBSA Group. “Questa acquisizione 

rientra nella strategia del Gruppo 

tendente a rafforzare lo strumento 

commerciale attraverso l’apertura 

di proprie filiali, e rappresenta la 

possibilità concreta di una crescita 

continua per IBSA nel mercato francese, 

che da sempre costituisce un’area 

cruciale per il nostro Gruppo”. 

Laboratoires Genevrier è il distributore 

sul mercato francese dal 1987 

dei prodotti farmaceutici IBSA, in 

particolare per le aree terapeutiche 

osteoarticolare, dolore e infiammazione, 

medicina della riproduzione, 

endocrinologia e dermatologia. 

A breve IBSA Pharma SAS lancerà anche 

propri prodotti nella medicinaestetica. 

Con l’acquisizione da parte di un 

affermato player internazionale del 

mercato farmaceutico quale IBSA, 

Laboratoires Genevrier avrà l‘opportunità 

di sviluppare ulteriormente il 

proprio business. 

“Lavoreremo in sinergia con il Gruppo 

svizzero, condividendo nuovo knowhow 

e mettendo in comune risorse da 

entrambe le parti“, afferma Fabrice 

Jover, direttore generale di Laboratoires 

Genevrier, che continuerà a ricoprire 

il ruolo di direttore generale di 

IBSA Pharma SAS. “Ciò ci permetterà 

di rafforzare e ampliare il nostro portfolio 

prodotti per soddisfare al meglio 

le esigenze di pazienti e professionisti 

sanitari sul mercato francese“. 

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Attualità 

Bio-propanolo da scarti industriali: la tecnologia 

sostenibile di Eni e BASF 

Eni e BASF hanno firmato un accordo 

strategico per un’iniziativa 

congiunta di ricerca e sviluppo 

finalizzata a ridurre l’impatto 

ambientale del settore trasporti. 

La cooperazione mira a sviluppare 

una nuova tecnologia per produrre 

bio-propanolo “avanzato” 

dalla glicerina che deriva dalla 

produzione del biodiesel FAME 

(Fatty Acid Methil Esters, esteri 

metilici di acidi grassi), che Eni 

acquisterà da produttori europei. 

La tecnologia in corso di sviluppo 

prevede la conversione di glicerina 

in propanolo tramite un 

processo di idrotrattamento catalitico 

innovativo e consiste 

in un‘idrogenazione ad elevata 

pressione con l’utilizzo di un catalizzatore 

commerciale BASF, in 

modo tale da produrre bio-propanolo 

a elevato rendimento e purezza, 

minimizzando la produzione 

di sottoprodotti. 

Il propanolo ottenuto tramite 

questo nuovo procedimento 

può essere aggiunto direttamente 

come componente bio, 

nella formulazione di carburanti. 

Grazie alle migliori proprietà 

chimico-fisiche rispetto al convenzionale 

bio-etanolo e a un 

numero di ottano elevato, il 

bio-propanolo risulta essere un 

componente di grande valore 

nella formulazione di benzine 

premium e può potenzialmente 

ridurre le emissioni di gas serra 

in una percentuale compresa tra 

il 65 e il 75% rispetto ai carburanti 

fossili. 

Oltre la metà della produzione 

mondiale di glicerina deriva 

dall’industria del biodiesel: 

ogni tonnellata di biodiesel origina 

circa il 10% in peso di glicerina. 

A seguito dell’aumento 

di produzione di biodiesel a livello 

mondiale, anche la glicerina 

ha registrato una crescita record: 

da 200.000 tonnellate annue 

nel 2003 a circa 5.000.000 

nel 2020. In quanto residuo vegetale, 

la glicerina è classificata 

come bio-materia prima avanzata, 

secondo la direttiva europea 

RED II (Direttiva Energie Rinnovabili, 

Allegato IX parte A). 

“Siamo orgogliosi di supportare 

lo sviluppo di bio-propanolo 

avanzato contribuendo al processo 

con il miglior catalizzatore, 

in grado di assicurare sia grande 

efficienza, sia lunga durata. 

L’opportunità di collaborare con 

un partner industriale solido come 

Eni è per noi un importante 

motore di innovazione e crescita”, 

commenta Detlef Ruff, Senior 

Vice President, Process Catalysts 

in BASF. 

“La tecnologia che permette la 

trasformazione di glicerina in 

bio-propanolo è parte del grande 

impegno della ricerca e sviluppo 

di Eni per la decarbonizzazione”, 

dichiara Luisa Lavagnini, 

Responsabile Research 

and Technological Innovation 

di Eni. “Questa collaborazione, 

che ci consente di velocizzare 

l’innovazione e ridurre sensibilmente 

il time to market, è in linea 

con la strategia Eni per lo 

sviluppo di filiere dei biocombustibili 

di generazione avanzata, 

ovvero biocombustibili prodotti 

a partire da feedstock che 

non entrano in competizione 

con le filiere della produzione 

alimentare”. 

John Sewell segretario generale di Chemical Recycling Europe 

Chemical Recycling Europe ha nominato John 

Sewell nuovo segretario generale. Sewell porta 

quasi 30 anni di esperienza nell’industria 

delle materie plastiche, dalla R&S di processo, 

allo sviluppo di prodotti e business, alla 

leadership di mercato e alle licenze tecnologiche. 

Subentra a Mohammad Hayatifar. 

“Sono grato a Mohammad per le fondamenta 

che ha gettato insieme ai membri del CRE 

e per il suo sostegno durante questo passaggio 

di consegne. Sono onorato di assumere 

questo ruolo con Chemical Recycling Europe. 

Avendo una lunga carriera nell’industria della 

plastica, riconosco il valore di questo materiale. 

Le sfide presentate dalla perdita di plastica 

nell’ambiente e la necessità di ridurre 

l’impronta di carbonio sono altrettanto chiare 

per me. Il riciclo chimico è una parte essenziale 

della soluzione per il futuro e la continua 

diffusione delle tecnologie dedicate sono 

essenziali per l’Europa per raggiungere gli 

obiettivi di riciclo fissati per il 2025, 2030 e 

oltre. Mi impegno a fare del mio meglio per 

aiutare il settore del riciclo chimico a raggiungere 

il suo pieno potenziale”. 

Il signor Sewell accetta questa sfida in un 

momento importante per l’industria della plastica 

e in particolare per il riciclo chimico. 

“Grazie a Mohammad Hayatifar per la sua leadership 

in questi ultimi due anni e mezzo”, 

ha commentato Carlos Monreal, presidente di 

Chemical Recycling Europe. “È stato un grande 

viaggio. Non vedo l’ora di lavorare con 

John mentre Chemical Recycling Europe continuerà 

a promuovere il valore e l’importanza 

delle tecnologie per raggiungere gli obiettivi 

che ci attendono”. 

“Il riciclo chimico è essenziale 

per il futuro dell’industria plastica 

europea e per la riduzione 

del suo impatto ambientale” 


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Attualità 

Polo di Terni: le aziende acquirenti manterranno la destinazione industriale 

Si è concluso l’iter di vendita del 

complesso immobiliare dell’area 

del Polo chimico di Terni di proprietà 

Basell. L’acquisto, coordinato 

dalla Sezione di Terni 

di Confindustria Umbria, è stato 

realizzato da quattro aziende 

del territorio: Novamont, Gruppo 

Bernardini, Ceplast e Mirachrome. 

Le aziende hanno confermato 

l’intenzione di mantenere 

la destinazione industriale 

e produttiva del sito. 

“La riqualificazione del polo chimico 

rappresenta una leva fondamentale 

per lo sviluppo economico 

del territorio”, sottolinea 

il presidente di Confindustria 

Umbria Antonio Alunni. 

“Si tratta, più in generale, di un 

segnale importante in direzione 

della ripresa economica della 

nostra regione”. 

La trattativa per recuperare gli 

spazi della Basell è durata alcuni 

anni ed è stata coordinata 

dal Past president della Sezione 

di Terni Giammarco Urbani. 

“È stato un percorso lungo 

e complesso, la cui definizione 

ci riempie di soddisfazione, 

ringrazio in particolare la struttura 

di Confindustria Umbria e 

i tecnici che hanno lavorato 

con grande dedizione e professionalità”, 

commenta Urbani. 

“Questa operazione di rilancio 

del polo chimico, che conferma 

la centralità del ruolo di Confindustria, 

darà nuovo impulso ad 

un asset strategico come quello 

della chimica verde. Un ringraziamento, 

infine, ai rappresentanti 

delle imprese acquirenti 

che, oltre al ruolo fondamentale 

che hanno svolto, sono stati 

una fonte di arricchimento 

umano e professionale”. 

L’impegno delle imprese coinvolte 

riguarda una riconversione 

di tipo industriale e prevede 

investimenti per lo sviluppo 

e l’ampliamento delle proprie attività 

produttive con l’obiettivo 

di determinare benefici per l’occupazione. 

Francesca Buzzella (Coim) presidente 

di Confindustria Lombardia 

Il Consiglio di presidenza 

di Confindustria Lombardia 

ha eletto con consenso 

unanime Francesco 

Buzzella presidente per 

il quadriennio 2021-25. 

Buzzella nel corso delle 

consultazioni dei componenti 

del Consiglio, svolte 

dalla Commissione di 

designazione (composta dagli ultimi 

tre Past President di Confindustria 

Lombardia), era stato individuato 

come candidato unico. 

Nato nel 1968 a Crema, Francesco 

Buzzella, laureato in Economia 

presso l’Università Bocconi, è amministratore 

di Coim e presidente di 

Green Oleo, aziende chimiche con 

un fatturato superiore ad un miliardo 

di euro e con 1250 dipendenti, 

operanti nella chimica dei poliuretani 

e nella chimica verde da fonti 

rinnovabili. Presidente dell’Associazione 

Industriali della Provincia di 

Cremona dal 2017 al giugno 2021, 

Buzzella dal 2014 è membro della 

giunta di Federchimica e dal luglio 

2017 membro del Consiglio 

di presidenza di 

Federchimica. 

“Ringrazio i colleghi del 

Consiglio di presidenza 

per la fiducia riposta 

in me”, ha dichiarato 

Buzzella. “Rappresentare 

tutta l’industria lombarda, 

in una fase storica 

così decisiva per il futuro economico e 

sociale della nostra regione e dell’Italia, 

è un grandissimo onore e una forte 

responsabilità. Per affrontare le sfide 

e i cambiamenti che ci attendono le 

peculiarità che contraddistinguono la 

nostra industria - laboriosità, qualità, 

capitale umano, collaborazione pubblico-privato, 

fiducia nei giovani – devono 

continuare ad essere il nostro punto 

di forza. Queste sono caratteristiche 

che hanno fatto grande l’industria lombarda 

e che continueranno a guidarci 

negli anni a venire, anni che vorrei 

fossero all’insegna del più puro orgoglio 

lombardo” ha concluso il neo eletto 

presidente di Confindustria Lombardia 

Buzzella. 

Eigenmann & Veronelli 

distribuisce BeDimensional 

Eigenmann & Veronelli, azienda leader nella 

distribuzione di specialità chimiche e ingredienti 

alimentari, e BeDimensional, la startup 

che nasce come spin-off dell’Istituto Italiano 

di Tecnologia di Genova, specializzata 

nella produzione di cristalli bidimensionali 

a pochi strati atomici (ISO/TS 80004- 

13:2017), hanno sottoscritto un accordo 

esclusivo per la commercializzazione in Italia 

di prodotti innovativi a base di cristalli 

bidimensionali utilizzati nella produzione di 

vernici e compositi polimerici ad alta performance. 

“In particolare, si tratta di prodotti molto 

efficienti nell’anticorrosione e nel management 

termico ed elettrico, e di compositi 

polimerici che coniugano rigidità e resistenza 

all’impatto decisamente superiori rispetto 

allo standard”, dichiara Andrea Gamucci, 

direttore tecnico di BeDimensional. 

“Questo accordo costituisce un tassello importante 

nella nostra strategia commerciale 

e siamo entusiasti che BeDimensional abbia 

deciso di affidarci questo mandato”, commenta 

Mauro Avidano, direttore commerciale 

di Eigenmann & Veronelli. 


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Attualità 



Il settore ha subito un calo nel periodo 

di emergenza, ma già nel 2022 prevede 

di ritornare ai livelli pre-Covid. Renato 

Ancorotti, presidente di Cosmetica Italia: 

“Non ci siamo mai fermati, però ora serve 

un piano di rilancio del Made in Italy per 

favorire le esportazioni”. 

a cura di Eva De Vecchis 

Eletto Cavaliere del Lavoro dal 

Presidente Sergio Mattarella, 

Renato Ancorotti rappresenta 

un simbolo per la cosmetica 

italiana. Nel 2009 fonda la 

Ancorotti Cosmetics, società operante 

nel settore dell’R&D e nella produzione 

di cosmetici per conto terzi, una delle 

tante che ha subito le conseguenze 

del Covid-19 e del lockdown senza 

però mai arrendersi e mostrando tutta 

la sua resilienza. 

Sebbene nel 2020 il fatturato dell’industria 

cosmetica abbia subito un calo 

di 12 punti percentuali rispetto all’anno 

precedente, le aziende del settore 

sono già pronte a ripartire e, soprattutto, 

sono desiderose di farlo. Gli 

imprenditori non si sono mai fermati, 

neanche nei mesi più duri, dando 

invece il proprio contributo alla gestione 

dell’emergenza: hanno convertito 

le loro linee produttive per fabbricare 

grandi quantità di prodotti fondamentali, 

come i gel igienizzanti per 

le mani, e li hanno donati e distribuiti 

a strutture sanitarie e intere fasce 

di popolazione. 

“Ciò che occorre adesso è un adeguato 

supporto istituzionale alla ripartenza”, 

sostiene Ancorotti che, grazie 

al suo rinnovato incarico di presiden- 

“Le nostre imprese cosmetiche investono in 

ricerca e innovazione circa il 6% del fatturato, 

il doppio degli altri settori manifatturieri” 

Renato Ancorotti, 

Presidente 

di Ancorotti Cosmetics 

e Cosmetica Italia 


Attualità 

te di Cosmetica Italia, si è posto come 

obiettivi primari quello di rimanere 

al fianco delle imprese e una maggiore 

attenzione ai giovani, che sono 

il futuro e la nuova linfa del settore. 

Renato Ancorotti, si aspettava la nomina 

a Cavaliere del lavoro? Quale 

contributo pensa di aver dato alla 

cosmetica italiana? 

Ricevere questa onorificenza mi ha 

profondamente commosso. La mia attività 

è nata nel 1984 in un piccolo laboratorio 

semi-artigianale con la collaborazione 

di soli tre dipendenti. In 

breve tempo siamo diventati la seconda 

azienda in Europa, contribuendo alla 

diffusione dei prodotti Made in Italy 

nel mondo. Nel 2009 ho fondato Ancorotti 

Cosmetics, società con base a Crema 

operante nel settore dell’R&D e nella 

produzione di cosmetici per conto 

terzi. A distanza di oltre 10 anni dalla 

sua fondazione, Ancorotti Cosmetics 

vanta collaborazioni con i maggiori 

brand internazionali, oltre 300 dipendenti, 

e una crescita esponenziale in 

termini di fatturato. Il riconoscimento 

per aver contributo all’occupazione 

nazionale e all’esportazione dell’eccellenza 

italiana nel mondo mi riempie di 

orgoglio e grande soddisfazione. 

Dopo oltre un anno e mezzo dall’inizio 

dell’emergenza sanitaria in che 

situazione si trovano le industrie 

italiane del comparto cosmetico? 

Il settore cosmetico, da sempre, si distingue 

per la sua aciclicità e, anche 

in questo scenario macroeconomico 

particolarmente incerto, ha avuto una 

tenuta migliore rispetto a gran parte 

dei comparti del manifatturiero, dimostrando 

una forte capacità di reazione 

e dando luce alla positiva risposta delle 

imprese alle mutate modalità di acquisto 

e di consumo. Certamente, gli 

effetti della crisi si sono fatti sentire 

e le difficoltà non sono mancate: 

nel 2020 il fatturato ha subito un calo 

di 12 punti percentuali rispetto all’anno 

precedente, e le esportazioni hanno 

registrato una contrazione ancora 

superiore, del 16,7%. Non fa eccezione 

il mercato interno, sceso del 9,6%. 

Le previsioni per il prossimo futuro, 

però, danno importanti segnali di ripresa 

e già nel 2022 si potrà tornare 

ai valori pre-Covid. 

Cosa è cambiato per il settore cosmetico 

in questo 2021? Oltre alle 

diverse modalità di distribuzione 

e acquisto, sono nate delle nuove 

tendenze? 

La pandemia ha impattato molto sulle 

abitudini dei consumatori per tanti 

motivi diversi. È sicuramente cresciuta 

l’attenzione all’igiene personale. 

Basta pensare che il primo comportamento 

per il contenimento dei contagi 

indicato da tutte le autorità sanitarie, 

a partire dall’OMS, è stato proprio 

il lavaggio delle mani. Abbiamo, 

quindi, visto un aumento esponenziale 

della richiesta di prodotti con questa 

finalità: i consumi di saponi liquidi, 

per esempio, sono aumentati del 

35%. Altri elementi determinanti sono 

la riduzione delle occasioni di socialità 

e l’utilizzo costante della mascherina. 

Inevitabilmente, abbiamo assistito 

a importanti contrazioni nelle vendite 

di alcune referenze, come i prodotti 

per il trucco viso (-28,9%) o la profumeria 

alcolica (-21,5%). Inoltre, la 

prolungata chiusura dei centri estetici 

ha portato a un crollo dei consumi 

nei canali professionali, con una conseguente 

crescita di prodotti “sostitutivi”, 

come quelli depilatori da utilizzare 

a casa (+8,3%). Per il prossimo 

futuro, ci auguriamo che le misure 

di contenimento dell’emergenza siano 

sempre meno necessarie e che si raggiunga 

il prima possibile una condizione 

di nuova normalità, che consenta 

l’apertura stabile di tutti gli esercizi 

e il ritorno a una vita sociale attiva 

per tutti noi. 

“Abbiamo creato un nuovo Gruppo 

per i giovani imprenditori under 40, a cui 

il mio programma dà grande attenzione” 

Su cosa stanno investendo le industrie 

italiane del settore in questo 

periodo? 

Le nostre imprese da sempre sono impegnate 

nella ricerca e nell’innovazione, 

a cui destinano investimenti pari 

a circa il 6% del fatturato. Il doppio 

rispetto alla media degli altri comparti 

del manifatturiero, che si aggira 

attorno al 3%. In questo particolare 

momento, in più, c’è sicuramente una 

grande attenzione a tre ambiti: la digitalizzazione, 

l’internazionalizzazione e 

la sostenibilità. 

Nello specifico, in che modo la sua 

azienda, Ancorotti Cosmetics, ha reagito 

alla crisi sanitaria e quali sono 

gli obiettivi per il prossimo futuro? 

La chimica cosmetica è una delle industrie 

più preparate a rispettare stringenti 

protocolli di sicurezza. Mascherine, 

impianti di aerazione, igienizzazione 

degli ambienti sono la norma 

per noi, come da Good Manufacturing 

Practices. Per questo, già dal primo 

giorno, siamo stati in grado di fornire 

immediatamente dispositivi di 

Nel periodo 

più duro 

dell’emergenza, 

un’azienda 

cosmetica 

su quattro ha 

convertito le 

proprie linee 

produttive per 

fabbricare grandi 

quantità di 

prodotti per la 

protezione dal 

contagio, come 

i gel igienizzanti 

per le mani 



Attualità 

protezione individuale 

ai collaboratori la cui 

mansione ancora non lo 

richiedeva; i reparti produttivi 

ne erano chiaramente 

già provvisti. Quindi 

tutto il personale è stato da 

subito messo in sicurezza. 

Fortunatamente, i consumi cosmetici 

reggono tradizionalmente bene 

anche in congiunture di mercato non 

favorevoli, e questo ha probabilmente 

consentito alla nostra azienda di accusare 

in misura minore le ripercussioni 

economiche della pandemia. Non nego 

però che, soprattutto durante il periodo 

di lockdown, abbiamo registrato 

un calo delle vendite; sono comunque 

ottimista e nutro una grande fiducia 

non solo nella mia azienda, ma anche 

in tutto il comparto della cosmesi 

italiana conto terzi, nella sua resilienza. 

Già dal secondo semestre dell’anno 

scorso, comunque, constatiamo risultati 

in ripresa. 

Per quanto riguarda il futuro, i nostri 

obiettivi sono volti a soddisfare i nuovi 

trend di mercato (dinamiche già in 

atto nell’industria cosmetica, ma accelerate 

dall’emergenza): l’incremento 

della domanda di prodotti skincare, 

la maggiore richiesta di packaging in 

formato “touchless”, la ridistribuzione 

delle vendite sul canale e-commerce. 

Investimenti nell'innovazione, qualità 

del prodotto e qualificazione 

unita alla formazione del personale 

sono elementi indispensabili per la 

ripresa del settore e per un’adeguata 

competitività sui mercati. Pensa 

che le aziende cosmetiche siano 

pronte a ripartire e siano adeguatamente 

supportate in questo senso? 

Le aziende cosmetiche sono assolutamente 

pronte a ripartire e, soprattutto, 

sono desiderose di farlo. I nostri imprenditori 

non si sono mai fermati, neanche 

nei mesi di lockdown più duro, 

e hanno fatto tutto ciò che era in loro 

potere per dare il proprio contributo alla 

gestione dell’emergenza. Una azienda 

cosmetica su quattro ha convertito 

le proprie linee produttive per fabbricare 

grandi quantità di prodotti fondamentali, 

come i gel igienizzanti per 

le mani, che sono poi stati donati e distribuiti 

a strutture sanitarie e intere fasce 

di popolazione. La voglia di fare e la 

propensione a cambiare e ad adattarci, 

dunque, non ci manca. Ciò che occorre 

adesso è la spinta di un adeguato supporto 

istituzionale alla ripartenza. Un 

tassello fondamentale è senz’altro un 

piano di rilancio per il Made in Italy, per 

favorire e facilitare le esportazioni, che 

per il nostro settore coprono il 39% del 

valore complessivo del fatturato. 

“Serve un piano di rilancio 

per il Made in Italy, per 

favorire e facilitare le 

esportazioni, che per 

il settore cosmetico 

rappresentano il 39% 

del fatturato” 

Cosmetica Italia realizza, ormai 

da molti anni, in collaborazione 

con GREEN – Università Bocconi, il 

Progetto “Sostenibilità in Azienda”, 

con l’obiettivo di accrescere la consapevolezza 

e le competenze delle imprese 

sulle opportunità legate ad una 

gestione sostenibile delle proprie attività. 

Quanto conta la sostenibilità 

per un’azienda cosmetica? E quanto 

sta facendo la ricerca a riguardo? 

La sostenibilità è uno dei temi centrali 

che guidano l’evoluzione della cosmesi 

al giorno d’oggi. L’industria cosmetica 

e tutta la filiera nel suo complesso 

si muovono in questa direzione 

a più livelli. Lo sforzo enorme che 

le aziende stanno facendo in questo 

momento, infatti, è quello di migliorare 

le loro performance nell’ambito 

della sostenibilità lungo tutto il ciclo 

di vita del prodotto, non solo su 

singoli aspetti. Si va dalla progettazione 

ai processi produttivi, fino allo 

smaltimento finale. È un lavoro lungo 

e complesso, ma è un cammino che 

abbiamo tutti intrapreso con entusiasmo 

e responsabilità, perché crediamo 

che la sostenibilità sia un obiettivo 

importantissimo da perseguire. 

Quali obiettivi si è posto per il suo 

rinnovato incarico di presidente Cosmetica 

Italia? 

In un momento storico come questo, 

il primo impegno per la nostra Associazione 

non può che essere quello 

di rimanere costantemente al fianco 

delle imprese per supportarle nella ripartenza. 

Riavviare i circuiti fieristici, 

ridare impulso alle esportazioni, 

dialogare costantemente con le istituzioni 

e il mondo politico per agevolare 

chi fa impresa, offrendo ricchezza 

al sistema economico nazionale e 

posti di lavoro ai cittadini sono i nostri 

impegni quotidiani. Ci piace dire 

che siamo un’industria che fa bene 

al Paese e faremo di tutto per continuare 

a essere all’altezza di questa 

affermazione. Un aspetto in particolare 

che desidero sottolineare, tra i 

punti del mio programma, è la grande 

attenzione ai giovani, che sono il 

futuro e la nuova linfa del settore. 

Per questo abbiamo creato un nuovo 

Gruppo Giovani Imprenditori all’interno 

di Cosmetica Italia, che mira 

a rappresentare, dare voce e coinvolgere 

sempre più nella vita associativa 

gli imprenditori under 40. 


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Appuntamenti 

A Milano l’intera supply chain 

della farmaceutica 

Torna in presenza CPhI Worldwide, che accoglierà nei padiglioni del centro 

espositivo di Rho le eccellenze dell’industria farmaceutica, dai principi attivi 

alle tecnologie, fino ai prodotti finiti. 

Foto freepik.com 

CPhI Worldwide, il più grande 

appuntamento mondiale 

dedicato all’industria farmaceutica 

e chimico-farmaceutica, 

torna a Fiera Milano 

(Rho) dal 9 all’11 novembre 2021. 

L’evento è organizzato da Informa, 

uno dei più grandi gruppi internazionali 

di eventi e ricerca accademica. 

CPhI Worldwide, che quest’anno dopo 

lo stop imposto dalla pandemia 

giungerà alla sua trentesima edizione, 

copre l’intera supply chain 

dell’industria farmaceutica. 

Il pharma e il suo indotto formano in 

Italia un network di eccellenza internazionale 

altamente innovativo, che 

contribuisce allo sviluppo economico 

dei territori dove le imprese operano. 

La Lombardia, in particolare, si conferma 

al top dell’industria farmaceutica a 

livello europeo, distinguendosi per capacità, 

competitività e apertura internazionale. 

Oltre ad essere la prima re- 

gione in Italia per investimenti in ricerca 

e sviluppo, che ammontano a oltre 

400 milioni di euro, la Lombardia 

può vantare un valore di export manifatturiero 

pari a 8,2 miliardi (il 24% 

dell’intero settore). 

“Con l’industria fieristica e congressuale 

in costante ripresa a livello globale, 

Milano si appresta nuovamente ad 

ospitare grandi eventi che metteranno 

la città sotto i riflettori mondiali 

da qui ai prossimi anni”, dice Luca Palermo, 

amministratore delegato e direttore 

generale di Fiera Milano. “Con 

CPhI Worldwide abbiamo l’occasione 

di consolidare il nostro posizionamento 

in Europa come hub principale per le 

grandi manifestazioni internazionali”. 

Un evento cruciale per supportare la 

crescita del settore 

“Il ritorno in presenza di un evento di 

questa portata è fondamentale”, dice 

Orhan Caglayan, brand director di CPhI 

Worldwide. “Le aziende farmaceutiche 

e biotecnologiche hanno ripreso a pianificare 

le loro attività sul lungo periodo 

e sono alla ricerca costante di partner 

secondari, terziari e persino quaternari. 

Per la community CDMO (aziende 

che sviluppano e producono farmaci 

per conto delle grandi multinazionali), 

la fornitura di vaccini, unita a una ripresa 

degli investimenti nella pipeline di 

sviluppo, indica che i prossimi 12 me- 


Appuntamenti 

si saranno probabilmente i più redditizi 

in termini di incontro di nuovi clienti 

anche per i piccoli player. Questo è 

quindi un momento favorevole per CPhI 

Worldwide che sarà in grado di garantire 

un volume di affari considerevole per i 

prossimi anni. La chiave per supportare 

la crescita del settore è ovviamente incontrare 

i partner strategici, per questo 

riteniamo che la manifestazione possa 

avere un ruolo cruciale”. 

“La Lombardia e Milano sono un hub riconosciuto 

per le Scienze della Vita”, ha 

dichiarato Sergio Dompé, vicepresidente 

di Assolombarda con delega alle Life 

Sciences e Chair della Task Force Health 

& Life Sciences del B20. “Basti pensare 

che in quest’area si concentrano il 

35,4% delle imprese farmaceutiche a livello 

italiano e più del 50% della sperimentazione 

clinica nazionale, con investimenti 

che triplicano il loro impatto 

grazie ai costi evitati per il Sistema 

Sanitario Nazionale. Ora occorre continuare 

a lavorare per stimolare la crescita 

della filiera e del settore farmaceutico 

lombardo e la strada da seguire 

è quella di una maggiore cooperazione 

tra pubblico e privato. Lo stesso Mario 

Draghi, in qualità di Chair del G20, 

ha pochi giorni fa sottolineato l’importanza 

della cooperazione tra governi e 

imprese per garantire la salute dei cittadini. 

In questa direzione, CPhI rappresenta 

una straordinaria occasione 

per attrarre nuovi investimenti, realtà 

produttive ad alto contenuto innovativo 

e valorizzare centri di eccellenza 

come MIND”. 

“È davvero significativo che, dopo la 

lunga pausa per la pandemia, Milano 

accolga in Fiera tutti i professionisti 

del settore per un evento internazionale 

che copre l’intera supply chain 

dell’industria farmaceutica e che rappresenta 

il punto di riferimento più 

completo per il farma globale”, dice 

Diana Bracco, componente del comitato 

esecutivo di Fondazione Fiera Milano. 

“Per tutte le aziende del comparto, 

partecipare a questa manifestazione è 

anche un modo per avere una visione 

globale aggiornata dello scenario 

chimico-farmaceutico, da cui derivare 

considerazioni strategiche ed eventualmente 

nuove opportunità di crescita 

o di collaborazione. L’edizione di 

quest’anno a Milano è particolarmente 

interessante anche perché l’industria 

farmaceutica lombarda è un’eccellenza 

a livello europeo, distinguendosi per la 

propria capacità competitività e apertura 

internazionale”. 

“La Lombardia si conferma un’eccellenza 

dell’industria farmaceutica a livello 

europeo, distinguendosi per la 

propria capacità competitività e apertura 

internazionale”, dice Letizia Moratti, 

vicepresidente e assessore al 

Welfare Regione Lombardia. “Milano, 

in particolare, si conferma il cuore pulsante 

di questo settore”. 

“L'Italia è il primo Paese europeo sia per 

fatturato, con oltre 4,8 miliardi di euro, 

sia per numero di imprese produttrici 

di principi attivi farmaceutici, con oltre 

72 aziende per 109 siti produttivi e 

una quota export pari all'85%”, afferma 

Paolo Russolo, presidente di Aschimfarma, 

associazione di settore di Federchimica 

che rappresenta i produttori di 

principi attivi e intermedi farmaceutici. 

“Qualità e sicurezza nella produzione, 

attività di ricerca e innovazione superiore 

alla media manifatturiera, rispetto 

dell'ambiente sono sempre stati i criteri 

distintivi dei produttori italiani. Il 

CPhI Worldwide – prosegue Russolo – è 

la fiera più importante per il settore. La 

presenza come espositori delle imprese 

italiane è sempre stata molto rilevante. 

Negli ultimi anni la nostra associazione 

ha lavorato con determinazione per 

ottenere che la manifestazione si svolgesse 

a Milano e che soprattutto questa 

non fosse una decisione sporadica, 

ma che Milano rientrasse nella lista delle 

città europee dove svolgere con cadenza 

regolare il CPhI. Purtroppo, l’emergenza 

Covid-19 non ha consentito 

ad Aschimfarma di dare all’evento l’importanza 

che le imprese avrebbero voluto, 

organizzando eventi a supporto. Che 

Milano e la Lombardia siano particolarmente 

importanti per il settore – conclude 

il presidente – lo dimostra il fatto 

che il 55% degli impianti del settore 

sono situati nell’area lombarda”. 

“CPhI è una grande opportunità per 

l’Italia e la Lombardia, prima regione 

farmaceutica per presenza industriale, 

con oltre 100 aziende, 24.000 addetti 

diretti e oltre 28 mila nell’indotto”, 

commenta Giorgio Bruno, presidente 

del Gruppo CDMO - Specialisti 

della manifattura farmaceutica di Farmindustria. 

“Con 34,3 miliardi di produzione 

totale, sia per principi attivi 

sia per prodotti finiti, nel 2020 il 

nostro Paese si conferma tra i grandi 

poli farmaceutici in Ue, insieme a 

Francia e Germania, grazie a un export 

crescente (+74% tra il 2015 e il 2020) 

che ne testimonia la qualità. Ed è addirittura 

al primo posto in Europa per 

produzione conto terzi (CDMO), con 

2,3 miliardi. Un comparto, il CDMO, 

innovativo e flessibile, che conta a 

livello nazionale 11.500 addetti, che 

investe sempre di più (il 17% del fatturato 

nel 2020 il doppio rispetto al 

2015) anche nel digitale e nel green 

e che ha nella filiera uno dei fattori 

strategici di sviluppo”. 

Foto Dara Pharma 



Appuntamenti 

L’AGENDA 

Farmaforum 

3-4 novembre 2021 

Madrid, Spagna 

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Bio Asia-Taiwan 


Taipei, Taiwan 

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CphI Worlwide 


Milano 

www.cphi.com 

Mecspe 


Bologna 

www.mecspe.com 

SPS 

23-25 novembre 

Norimberga, Germania 

www.sps.mesago.com 

Pharmtech & Ingredients 


Mosca, Russia 

www.pharmtech-expo.ru 

mcT Petrolchimico 

25 novembre 2021 

Milano 

www.mctpetrolchimico.com 

Making Cosmetics 


Milano 

www.making-cosmetics.it 

Phamexpo 


Napoli 

www.pharmexpo.it 

Mecfor 

24-26 febbraio 2022 

Parma 

www.mecforparma.it 

Cosmopack 

10-13 marzo 2022 

Bologna 

www.cosmoprof.com 

Cosmoprof Worldwide 

10-14 marzo 2022 

Bologna 

www.cosmoprof.com 

Achema 

4-8 aprile 2022 

Francoforte sul Meno, Germania 

www.achema.de 

Pharmintech 

3-6 maggio 2022 

Milano 

www.pharmintech.it 

Packaging Première 

24-26 maggio 2022 

Milano 

www.packagingpremiere.it 

SPS Italia 

24-26 maggio 2022 

Parma 

www.spsitalia.it 

IVS 

25-26 maggio 2022 

Bergamo 

www.industrialvalvesummit.com 

Analytica 

21-24 giugno 2022 

Monaco di Baviera, Germania 

www.analytica.de 

Powtech 

30 agosto - 1 settembre 2022 

Norimberga, Germania 

www.powtech.de 

Chemtech Eurasia 

24-26 novembre 2022 

Instanbul, Turchia 

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Industria farmaceutica 

Entro il 2023 i terzisti rappresenteranno il 30% del mercato pharma 

Entro il 2023 il mercato farmaceutico 

terzista coprirà circa il 30% del fabbisogno 

produttivo complessivo. A dirlo 

le stime di Grand View Research. 

Oggi l’industria farmaceutica terzista 

sta affrontando eccellenti opportunità 

di crescita in un contesto di mercato 

in cui l’utilizzo di servizi di outsourcing 

sta diventando la nuova norma. Il 

ridimensionamento delle big pharma e 

l’ascesa di piccole e medie aziende biotech 

virtuali nel mercato farmaceutico 

stanno contribuendo ad aumentare 

ulteriormente il trend di penetrazione 

dell’outsourcing, allargando la strada 

per la crescita dell’industria CDMO 

(Contract Development Manufacturing 

Organization). 

Secondo l’analisi di Grand View Research 

il mercato farmaceutico terzista vale 

oggi circa 90 miliardi di dollari e prospetta 

una crescita di circa 117,3 miliardi 

di dollari entro il 2023 con un 

tasso annuo di crescita composto (CA- 

GR) del +7%. 

I CDMO che desiderano migliorare la 

loro crescita hanno due opzioni strategiche: 

possono integrarsi verticalmente 

offrendo nuovi servizi per forme 

di dosaggio esistenti o produzione 

di API (Active Pharmaceutical Ingredient) 

o integrarsi orizzontalmente 

offrendo servizi esistenti per nuove 

forme di dosaggio. Tuttavia, la situazione 

sta iniziando a cambiare poiché 

nel settore CDMO si verificano sempre 

più fusioni e acquisizioni, con un 

significativo consolidamento previsto 

nei prossimi anni. Ciò è in linea con 

le preferenze di molte aziende farmaceutiche 

di lavorare con CDMO che offrono 

una completa gamma di servizi, 

piuttosto che lavorare con multi-fornitori 

di nicchia. 

Sebbene la scelta di M&A sia fortemente 

legata ai mezzi finanziari del 

singolo CDMO, in cui i fondi richiesti 

spesso superano il capitale azionario 

che un CDMO ha a sua disposizione, 

la strategia risulta essere l’opzione 

più vantaggiosa. 

Il ridimensionamento dei big pharma 

favorisce la crescita dei CDMO 

Un altro aspetto che sta giocando un 

ruolo sempre più importante nel consolidamento 

della strategia M&A nel 

settore CDMO è il fatto che le big pharma 

continuino a cedere asset nel tentativo 

di ridurre la loro impronta manifatturiera. 

I disinvestimenti di attività 

farmaceutiche sono visti come un’interessante 

opportunità di acquisizione 

da molti CDMO, poiché le strutture di 

produzione ex-farmaceutiche sono generalmente 

di alta qualità con una forza 

lavoro di grande esperienza. 

L’attuale tendenza del mercato dell’outsourcing 

farmaceutico sta creando opportunità 

per la crescita del business. 

C’è una certa preoccupazione, tuttavia, 

che il crescente consolidamento 

del mercato rappresenti un grave rischio 

per molte realtà CDMO. Le realtà 

più piccole, in particolar modo, potrebbero 

non essere in grado di competere 

su costi, tecnologia o gamma di 

servizi con il numero crescente di CD- 

MO di grandi dimensioni che ampliano 

costantemente i propri servizi e capacità 

tecnologiche, acquisite da altri 

partecipanti di mercato. Queste realtà 

potrebbero anche dover affrontare 

la problematica di non essere in grado 

di attrarre dipendenti qualificati. 

Scienziati qualificati e project manager 

esperti sono molto richiesti dalle 

aziende di tutto il settore e i CDMO devono 

quindi non solo competere per il 

talento con i loro immediati concorrenti, 

ma anche con le grandi aziende farmaceutiche 

globali. Le aziende farmaceutiche 

stanno esternalizzando sempre 

più produzioni/formulazioni a basso 

volume, come farmaci di nicchia e 

orfani, che comportano rischi elevati 

e bassi ricavi. L’attuale elevato livello 

di frammentazione del mercato implica 

che alcuni CDMO debbano fare affidamento 

solo su uno o più clienti per 

gran parte dei loro ricavi. Questa dipendenza 

è pericolosa e crea molto potere 

negoziale per il cliente per esercitare 

una pressione al ribasso sui prezzi. 

“L’industria CDMO è attualmente uno 

spazio molto frammentato. In futuro, 

il successo dell’industria farmaceutica 

sarà definito dalla sua capacità 

di consolidare e combinare un modello 

di business CRO (Contract Research 

Organization) e CDMO mirato alla 

creazione di un nuovo standard di 

mercato globale basato sul concetto 

di CRDMO”, afferma Jacopo Buzzanca, 

Custom Synthesis Manager di Angelini 

Fine Chemicals (Business Unit di Angelini 

Pharma SpA). “La ‘R’ di CRDMO 

si riferisce alla ricerca interna come 

metrica chiave per garantire una connessione 

di successo tra R&S e produzione, 

con l’obiettivo di diventare 

uno ‘one-stop-shop’ in grado di supportare 

progetti di outsourcing durante 

l’intero ciclo di vita dello sviluppo 

del farmaco, dalla scoperta fino alla 

commercializzazione della molecola”. 


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Studio incoraggiante per chi soffre di bronchiectasie 

Buone notizie per chi soffre di bronchiectasie 

non legate alla fibrosi cistica (Non-Cystic 

Fibrosis Bronchiectasis - NCFB). Lo 

studio di fase 3 PROMIS 1 condotto dall’azienda 

farmaceutica italiana Zambon, presentato 

al meeting annuale della European 

Respiratory Society (ERS), ha ottenuto 

risultati incoraggianti per la cura di questa 

patologia respiratoria cronica che colpisce 

da 486 a 1.106 ogni 100.000 persone, 

con un’incidenza maggiore tra le donne 

e gli anziani. Spesso causate ad infezioni 

da parte del batterio Pseudomonas aeruginosa, 

le bronchiectasie provocano infiammazioni 

dei polmoni che comportano sintomi 

come tosse, espettorato e dispnea, 

ma sono comuni anche rinosinusite, affaticamento, 

emottisi e dolore toracico. Questi 

sintomi hanno un impatto significativo 

sulle persone affette da bronchiectasie, 

provocando problemi respiratori e fisici, 

come difficoltà a camminare. Si tratta 

di una malattia cronica, che inficia la 

qualità della vita dei pazienti, con un aumento 

della mortalità. 

Attualmente non esiste una terapia inalatoria 

approvata per questa malattia. Lo studio 

sostenuto da Zambon, che ha raggiunto 

tutti gli obiettivi, apre finalmente alla 

possibilità di una nuova terapia nei soggetti 

con NCFB cronicamente affetti da Pseudomonas 

aeruginosa grazie al colistimetato 

di sodio (CMS), profarmaco dell’antibiotico 

colistina. Somministrato due volte al 

giorno per via inalatoria tramite l’innovativo 

inalatore I-neb®, il trattamento ha mostrato 

di ridurre rispetto al placebo la frequenza 

ed il numero di esacerbazioni, anche 

quelle gravi, ritardandone nel contempo 

la comparsa e migliorando la qualità della 

vita del paziente. Il trattamento con CMS 

I-neb si è dimostrato ben tollerato e la statunitense 

FDA (Federal Drug Agency) ha assegnato 

allo stesso lo status di Qualified Infectious 

Disease Product Designation, garantendo 

un fast track – corsia preferenziale 

– per la valutazione dei dati. Lo studio è 

stato condotto su 377 pazienti. 

Ridurre tempi e costi dello sviluppo di farmaci 

Innovazione e tecnologia all’avanguardia 

per ridurre tempi e costi di ricerca e sviluppo: 

InSilicoTrials, azienda con ampia esperienza 

in simulazione computazionale, soluzioni 

informatiche e cloud per il settore healthcare, 

e Galileo Research hanno dato il 

via a una partnership con l’obiettivo di applicare 

metodi in silico alle attività di drug 

repurposing e di fornire supporto reciproco 

nelle attività di Modeling and Simulation. 

“L’obiettivo di questa partnership con Galileo 

Research è sfruttare la simulazione ingegneristica 

per innovare la ricerca e lo sviluppo”, 

dichiara Luca Emili, CEO e fondatore di 

InSilicoTrials. “La nostra piattaforma di simulazione 

è in grado di elaborare un numero 

enorme di composti in pochi minuti anziché 

in mesi, riducendo notevolmente i costi 

e aumentando le conoscenze sulla sicurezza 

dei medicinali, secondo le linee guida degli 

organismi di regolamentazione”. 

“Il successo di InSilicoTrials è racchiuso 

in un’eccezionale capacità di ‘triple threat’ 

che include prodotti di simulazione online 

unici, una rete di prim’ordine di partner 

scientifici e l’esperienza di ingegneria 

computazionale e software per progettare 

e sviluppare la soluzione in silico di cui si 

ha bisogno”, afferma Roberta Bursi, Executive 

VP R&D di InSilicoTrials. 

“Gli approcci in silico dovrebbero crescere 

nei prossimi anni, diventando altamente 

raccomandati in termini di normative, ma 

hanno ancora bisogno di dati sperimentali 

di supporto”, afferma Alberto Bresci, CEO 

di Galileo Research. “Riteniamo che questa 

partnership possa aiutare la R&D a massimizzare 

i risultati riducendo costi, tempi e 

tassi di abbandono”. 

“Abbiamo sempre cercato di ridurre al minimo 

i test sugli animali”, afferma Silvia 

Trasciatti, CSO di Galileo Research. “Grazie 

ai metodi in silico forniti da InSilico- 

Trials, possiamo continuare a concentrarci 

sullo sviluppo di procedure alternative e 

implementare nuove strategie per valutare 

la sicurezza e l’efficacia dei farmaci non solo 

attraverso i tradizionali studi sperimentali 

sugli animali, ma preferibilmente attraverso 

indagini biologiche in vitro basate su 

target specifici, accelerando anche la R&S”. 

L’accordo è stato studiato per combinare il 

know-how e i servizi di entrambe le società, 

per sfruttare i loro punti di forza utilizzando, 

da un lato, l’esperienza, le conoscenze e 

le competenze di Galileo Research necessarie 

per portare sul mercato farmaci, dispositivi 

medici, integratori alimentari e cosmetici; 

dall’altro, l’elevata competenza di In- 

SilicoTrials, con la sua vasta esperienza in 

simulazione computazionale, soluzioni IT e 

cloud nel settore Life Sciences. 

Il primo passo di questa collaborazione prevede 

il riposizionamento di molecole esistenti 

in nuove aree e indicazioni terapeutiche 

(drug repurposing), grazie alle soluzioni 

di InSilicoTrials disponibili sulla sua 

piattaforma online. Galileo Research utilizzerà 

i risultati raccolti per sviluppare studi 

proof of concept e test in vitro, secondo i 

requisiti normativi e scientifici. 


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Nanoparticelle d’oro rallentano 

l’atassia di Friedreich 

Dalle alghe una cura per 

l’infiammazione dell’intestino 

Una risposta efficace alla malattia cronica infiammatoria dell’intestino, 

nota anche come inflammatory bowel desease, potrebbe 

arrivare dalle acque dei nostri oceani, fiumi e laghi. O meglio 

dalle alghe in essi presenti. 

Per questo motivo, lo studio delle alghe e dei loro composti 

sarà al centro della ricerca Algae4IBD (Algae for Inflammatory 

Bowel Desease) all’interno del progetto Horizon 2020 finanziato 

dall’Unione Europea coordinato dall’Istituto di Ricerca Migal 

(Israele), per il quale è previsto lo stanziamento di 7,5 milioni 

di euro per i prossimi quattro anni. 

Partita a giugno 2021 e finanziata dall’Unione Europea, la ricerca 

Algae4IBD coinvolge 21 partner internazionali e ha come 

obiettivo lo studio e lo sviluppo di alimenti funzionali e 

prodotti farmaceutici ricavati dai composti delle alghe, come 

trattamento per l’IBD, l’Inflammatory Bowel Desease o malattia 

infiammatoria dell’intestino. 

Tra i 21 partner coinvolti, anche l’azienda italiana di biotecnologie 

Solaris Biotech di Porto Mantovano (Mantova), che fornirà 

il proprio supporto tecnico attraverso la progettazione e 

la realizzazione dei bioreattori necessari alla sperimentazione 

sulle alghe. 

Per l’industria farmaceutica le alghe sono di notevole interesse 

grazie al loro contenuto di acidi grassi polinsaturi ad elevato 

valore fisiologico, come ad esempio l’Epa (acido eicosapentaenoico) 

e il Dha (acido docosaesaenoico), per i loro potenziali 

effetti antitumorali e antiinfiammatori. Inoltre la coltivazione 

di queste piante, già utilizzate per produrre biocarburanti, 

è estremamente economica, dato che necessitano soltanto di 

sole e anidride carbonica. Le alghe sono quindi la nuova frontiera 

della ricerca su farmaci e integratori alimentari. 

Nanoparticelle composte da clusters 

di atomi d’oro migliorano 

la funzionalità mitocondriale 

e riducono il danno ossidativo 

nei pazienti affetti dall’atassia di 

Friedreich, una malattia neurodegenerativa 

causata da un’anomalia 

del gene che codifica per una 

proteina e che colpisce principalmente 

il sistema nervoso centrale 

e periferico: lo studio è stato 

pubblicato di recente su Science 

Translational Medicine. 

La ricerca è iniziata nel 2019 

da Chiara Villa, ricercatrice dell’Università 

Statale di Milano, afferente 

al Laboratorio di cellule 

staminali del “Centro Dino Ferrari” 

Fondazione IRCCS Ca’ Granda - 

Ospedale Maggiore Policlinico, diretto 

da Yvan Torrente, docente di 

Neurologia della Statale, con l’obiettivo 

di indagare il ruolo di nanoparticelle 

di atomi d’oro nel trattamento 

dell’Atassia di Friedreich 

(FRDA). Questo studio nasce da 

una collaborazione tra i gruppi di 

ricerca dell’Università di Milano - 

Bicocca, dell’Università di Torino e 

dell’Università di Miami. 

La FRDA è una malattia neurodegenerativa 

causata da un’anomalia 

del gene che codifica per una 

proteina denominata fratassina 

(FXN). Questa patologia colpisce 

principalmente il sistema nervoso 

centrale e periferico ed insorge 

generalmente nell’età della 

pubertà manifestandosi con atassia 

degli arti e della marcia, una 

neuropatia sensoriale assonale, 

disartria e debolezza. Tra i sintomi 

non neurologici vi sono una cardiomiopatia 

progressiva con aritmie 

connesse ed il diabete. Non 

esiste una terapia risolutiva per 

la FRDA, il quadro sintomatologico 

viene oggi trattato in maniera 

multidisciplinare. 

“Nonostante la fratassina sia una 

proteina ben caratterizzata la sua 

funzione non è ancora stata delucidata 

in maniera esaustiva”, 

spiega Yvan Torrente. “Dalla letteratura 

sappiamo che la fratassina 

è importante per il corretto 

funzionamento mitocondriale 

ed ha un ruolo fondamentale 

nell’omeostasi del ferro a livello 

intracellulare. La mancanza 

di FXN determina una maggiore 

esposizione allo stress ossidativo 

con un conseguente accumulo 

di metalli ed una ridotta attività 

della catena respiratoria mitocondriale. 

Questo processo aumenta 

la generazione di radicali 

liberi provocando la morte delle 

cellule neuronali e la neurodegenerazione 

attraverso meccanismi 

differenti. I tessuti neurali 

e il cuore sono suscettibili allo 

stress ossidativo, ed un accumulo 

di ferro è stato trovato nella maggior 

parte dei tessuti dei modelli 

animali e dei pazienti con FRDA”. 

“In questo lavoro – spiega Chiara 

Villa – è stato dimostrato che 

la somministrazione di nanoparticelle 

composte da clusters di atomi 

di oro comporta una riduzione 

del danno ossidativo e miglioramento 

della funzionalità mitocondriale 

sia su cellule di soggetti affetti 

da FRDA che in modelli murini 

della FRDA (YG8sR). I risultati 

ci hanno permesso di identificare 

un miglioramento significativo 

delle funzioni neuromotorie e cardiache 

dei modelli YG8sR diversi 

mesi dopo una singola somministrazione 

di nanoparticelle”. 


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Un approccio 

multidisciplinare al processo 

Chemprod accompagna il committente dallo studio di fattibilità fino 

all’ingegneria di dettaglio e all’assistenza in fase di costruzione. 

In oltre 25 anni ha sviluppato competenze in molteplici discipline 

e su diversi processi, con un’importante crescita nel settore farmaceutico. 


Profondamente radicata nell’ingegneria 

di processo, l’attività 

di Chemprod ha sviluppato 

nel tempo robuste ramificazioni, 

che rappresentano le competenze 

nelle diverse discipline tecniche 

necessarie alla progettazione e allo 

sviluppo di impianti. 

Impegnata su numerosi settori – 

dall’oil&gas alla petrolchimica, dalla 

chimica fine alla farmaceutica, fino al 

trattamento acque – Chemprod è da 

oltre 25 anni un partner specializzato 

nel processo e in grado di accompagnare 

il committente dallo studio di 

fattibilità fino all’ingegneria di dettaglio 

e all’assistenza in fase di costruzione. 

Abbiamo incontrato Dario Morandi, 

Account Manager e Responsabile 

Commerciale di Chemprod, che rappresenta 

la seconda generazione della 

famiglia alla guida dell’azienda, fondata 

nel 1995 dal padre, il Presidente Daniele 

Morandi. 

Dario Morandi, perché è importante 

puntare su un approccio multidisciplinare? 

Anzitutto perché, inevitabilmente, la 

progettazione e lo sviluppo di un im- 

Dario Morandi, 

Account e 

Sales Manager 

di Chemprod 

pianto richiedono competenze di discipline 

diverse. Si parte dall’ingegneria di 

processo, che definisce come dovrà essere 

realizzato l’intero impianto: dall’ingresso 

all’uscita, dalla materia prima al 

prodotto finale. Dopo questa prima fase 

specificamente ingegneristica, si arriva 

a configurare il processo e a progettare 

l’intera opera con il contributo essenziale 

delle altre discipline, che interessano 

per esempio il piping, la meccanica, 

la parte elettrica, la strumentazione 

di controllo, l’automazione. 

Noi siamo partiti oltre 25 anni fa come 

società di ingegneria di processo. Nel 

tempo, seguendo le richieste che venivano 

dal mercato, abbiamo ampliato 

le competenze nelle diverse discipline 

necessarie a gestire un progetto 

completo, potenziando in particolar 

modo il know how nella strumentazione 

e nel piping. 


Oltre alle competenze interne avete 

ampliato anche i settori di riferimento? 

Sì, fin da subito abbiamo considerato 

strategico variare i campi di applicazione, 

per crescere nella conoscenza 

dei mercati, ma anche per non essere 

danneggiati dalle crisi periodiche che 

alcuni di essi possono attraversare. 

Quali sono i vostri principali interlocutori? 

Lavoriamo molto con le grandi società 

di ingegneria, ma anche con gli utenti 

finali, tra cui una notevole importanza 

rivestono i produttori farmaceutici. 

Al fianco di questi ultimi, seguiamo 

tutta la commessa, dallo studio 

di fattibilità fino all’ingegneria di 

dettaglio finalizzata alla costruzione 

dell’impianto. 

La vostra presenza nell’industria 

chimica e farmaceutica è cresciuta 

negli ultimi anni? 

Non c’è una tendenza lineare, dipende 

dall’andamento dei mercati. Per esempio 

nel 2017 il pharma risultò un settore 

cruciale per noi. Nel 2020 invece 

esso ha contenuto gli investimenti 

tecnologici, da un lato per limitare 

l’accesso di operatori esterni nei propri 

stabilimenti, in funzione delle norme 

anti-contagio, e dall’altro perché i produttori 

hanno sfruttato a pieno regime 

le linee esistenti senza avere il tempo 

di fermarsi per ampliarle o ammodernarle. 

Recentemente, tuttavia, questa 

situazione è cambiata e si sono liberati 

tempi e risorse per avviare interventi 

e adeguare finalmente le produzioni. 

Per contro, oggi a subire un calo sono 

soprattutto le società di ingegneria. 

“Siamo partiti oltre 25 anni fa come società 

di ingegneria di processo. Nel tempo, 

abbiamo ampliato le competenze 

nelle diverse discipline necessarie 

a gestire un progetto completo” 

La pandemia sembra aver accelerato 

la trasformazione di alcuni mercati. 

Una nostra prerogativa è quella di saperci 

adattare rapidamente ai cambiamenti 

in corso, a nuove tipologie di 

clienti e di attività. La nostra storia, 

radicata nell’ingegneria di processo, ci 

mette a disposizione la completezza e 

la versatilità per affrontare più facilmente 

problemi e applicazioni diverse. 

Nell’ultimo anno, quale quota del 

vostro business hanno rappresentato 

gli end user? 

È stata intorno al 30%. È una percentuale 

che desideriamo aumentare, an- 

Infinito futuro: progettare e costruire oggi il domani 

Chemprod, che di recente ha festeggiato 

i 25 anni di attività, collabora con 

Cittadellarte - Fondazione Pistoletto a- 

dottando il simbolo del “Terzo Paradiso” 

di Michelangelo Pistoletto. Esso, 

infatti, contiene una visione del mondo 

che rispecchia i valori che da sempre i- 

spirano Chemprod, primi fra tutti la tecnica 

e l’etica. Nell’ambito della tecnica, 

eclettismo e flessibilità progettuali sono 

i punti di forza dell’azienda, che oggi si 

occupa di progettazione di impianti per 

tutti i settori della chimica, con un approccio 

rigoroso, rivolto alle tecnologie 

più avanzate e attento alle tematiche e- 

cologiche e ambientali. 

Per Chemprod, tuttavia, la tecnica non 

ha ragion d’essere senza l’etica. Qualità 

dei progetti e affidabilità, dunque, sono 

le sue priorità, effetti di una concezione 

del lavoro che vede al centro la persona. 

Anche in questo momento così critico 

per l’economia, Chemprod ha scelto 

di investire nel lavoro, salvaguardando 

i livelli occupazionali e le competenze 

aziendali, per garantire sempre il meglio 

ai clienti. 

“Il ‘Terzo Paradiso’ è il grande mito che 

porta ognuno ad assumere una personale 

responsabilità nella visione globale”, 

ha scritto il Maestro Pistoletto nel 

2003. “Il termine paradiso deriva dall’antica 

lingua persiana e significa ‘giardino 

protetto’. Noi siamo i giardinieri che devono 

proteggere questo pianeta e curare 

la società umana che lo abita”. 

Le scelte di oggi sono cruciali per il futuro 

dell’uomo e del mondo: tecnica ed 

etica devono trovare una nuova sintesi 

per migliorare le condizioni di vita di 

tutti. È una questione di responsabilità. 

Questi sono i valori e la visione che 

Chemprod proietta su un mondo in 

continuo cambiamento: un approccio 

etico, ecologico e sostenibile per un 

modello di sviluppo virtuoso in cui creatività 

e tecnologia insieme portino ad 

una rinnovata dimensione della vita. 

Il senso della partecipazione e del sostegno 

di Chemprod alle attività svolte 

da Cittadellarte - Fondazione Pistoletto 

sta nella condivisione degli ideali, 

nella ricerca di nuovi stimoli e di occasioni 

per riflettere sul proprio operare. 

Secondo Daniele Morandi, Fondatore e 

Presidente di Chemprod, “il ‘Terzo Paradiso’ 

di Michelangelo Pistoletto è una 

mirabile sintesi delle sfide che dobbiamo 

affrontare nel nostro presente, il desiderio 

e la necessità di progredire costruendo 

una migliore armonia fra tecnologia 

e ambiente. L’una non esclude 

l’altra, e la prima non deve prevalere 

sulla seconda. È da sempre la nostra 

filosofia, oggi più che mai”. 



Ingegneria 

che perché lavorare con l’utilizzatore finale 

è spesso creativo e appagante, rispetto 

a inserirsi in progetti ingegneristici 

già impostati dalle grandi compagnie. 

Confrontandosi con le esigenze 

dell’end user, Chemprod può mettere in 

campo in modo più evidente la propria 

identità, già dal primo incontro in sala 

riunioni fino alla fase di costruzione in 

loco. Siamo un’azienda che tiene molto 

anche alla cura del dettaglio, agli 

aspetti formali e legati alla documentazione. 

I nostri standard, per esempio 

sui simboli grafici e sui termini relativi 

all’impianto, vengono spesso apprezzati 

e infine adottati dal cliente stesso. 

Lavorare con l’utilizzatore richiede 

inoltre una presenza assidua nello stabilimento, 

dove ci relazioniamo con i 

partner tecnici che si occupano della 

costruzione, intervenendo con i nostri 

specialisti per correggere eventuali loro 

errori in fase di montaggio. 

Quali sono le difficoltà che si incontrano 

oggi nella progettazione di un 

impianto? 

I tempi di consegna sono sempre più 

stretti, ma la nostra struttura e l’efficienza 

organizzativa ci consentono 

di rispettarli. Inoltre, occorre a 

volte molto impegno in fase iniziale 

per raccogliere la documentazione 

necessaria a impostare correttamente 

il lavoro. Anche su questo Chemprod 

è molto rigorosa. 

“Una nostra prerogativa 

è quella di saperci 

adattare rapidamente 

ai cambiamenti in corso, 

a nuove tipologie 

di clienti e di attività” 

Come sta impattando sulla vostra 

attività la transizione ecologica ed 

energetica? 

Nel settore ambientale siamo impegnati 

da tempo: per esempio con progetti 

per il trattamento delle acque reflue 

industriali, che registra una domanda in 

costante aumento. Ma sono in crescita 

anche le richieste nell’ambito dello 

smaltimento dei rifiuti, della riduzione 

delle emissioni, dello stoccaggio della 

CO 2 

, del recupero di calore e dell’efficienza 

energetica. Sono tutti punti che 

oggi vengono affrontati in modo attento 

fin dalla discussione preliminare di 

un progetto. La sostenibilità è un tema 

sensibile, che riguarda anche l’immagine 

che l’azienda vuole offrire di sé. 

Avete avvertito la mancanza di 

eventi e fiere? 

Ci sono mancati i rapporti umani, 

che sono centrali nelle relazioni con 

i mercati. Le fiere stimolano a creare 

contatti, a innovare, a sperimentare 

nuove partnership. Diversamente 

si rischia di rimanere fermi solo su 

ciò che è già noto. 

C’è qualcosa che vorrebbe migliorare? 

C’è sempre da migliorare. Avendo come 

obiettivo un maggiore impegno a 

fianco degli end user, vorremmo aumentare 

ulteriormente il peso specifico 

di alcune discipline chiave, come il 

piping, e continuare a sviluppare competenze 

sui software e le tecnologie 

più innovative: penso ai laser scanner 

che hanno sostituito i rilievi manuali 

velocizzando drasticamente i tempi, o 

alla modellazione in 3D, che permette 

di verificare già nella fase di progettazione 

cosa accadrà nel futuro impianto 

quando entrerà in funzione. 


MA UNA BEUTA 

COSA C’ENTRA? 

SGS COMUNICAZIONE - MILANO 

Quando si parla di prevenzione antincendio 

nel settore chimico farmaceutico, 

anche la beuta, ma non solo quella, c’entra. 

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i beni, le infrastrutture e gli strumenti utilizzati, 

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Mozzanica da oltre 30 anni 

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Convalida 

Competenze e affidabilità 

al servizio del processo 

PVS Group continua a crescere sia in termini 

di commesse sia di organico, grazie anche 

alla formazione di un team esperto e in grado 

di intervenire sul campo con un approccio 

multidisciplinare. E l’azienda diventa così 

il punto di riferimento nella gestione 

operativa della strumentazione in ambito 

di convalide e qualifiche a carattere GxP. 

a cura di Alessandro Bignami 

Verifica della 

distribuzione 

della temperatura 

in un liostato 

La costruzione del rapporto di fiducia 

con il cliente è uno dei fattori 

principali della crescita di 

PVS Group, che si è confermata 

ogni anno in doppia cifra dalla 

fondazione del 2013, anche in piena 

emergenza sanitaria. L’industria farmaceutica, 

d’altronde, ha continuato a investire 

in nuovi progetti, chiedendo ai 

fornitori tempi di risposta sempre più 

stretti e totale affidabilità. Caratteristiche 

che PVS (Process Validation Service) 

ha saputo garantire in modo eccellente 

su tutta la gamma dei servizi offerta 

nell’ambito della qualifica e della 

convalida a carattere GxP: dal Risk 

Assessment ai processi di GAP Analysis, 

dal supporto sull’automazione (con 

ampie competenze su DCS e SCADA) alla 

gestione completa della strumentazione 

(incluse taratura on site e mappature 

termiche) fino alla consulenza e 

alla convalida su analizzatori TOC. Ser- 


Convalida 

vizi che richiedono elevate competenze 

multidisciplinari, capacità di adattamento 

a scenari diversi e complessi, 

oltre a una forte presenza sul campo, 

dentro gli stabilimenti. Per questo PVS 

Group si è concentrata sulla formazione 

di un team di operatori tecnici esperti 

ed affiatati. L’organico aziendale aumenta 

mediamente di cinque persone 

all’anno e ha raggiunto oggi le 40 unità, 

dislocate su tre sedi: la principale a 

Milano, a cui si aggiungono i siti operativi 

di Vicenza e Latina. Per comprendere 

meglio come sta evolvendo l’attività 

di PVS Group in una fase così importante 

per il settore delle scienze della vita, 

abbiamo parlato a microfono aperto 

con alcuni esponenti dell’azienda: Nicolas 

Livraghi e Fabio Salaro dell’area PVS 

Operations, Stefano Moltani e Manfredi 

Musmarra del PVS Sales Department. 

Come sta andando la vostra attività 

negli ultimi mesi? 

Stefano Moltani: Molto bene; stiamo 

continuando la crescita a doppia cifra 

che ci ha costantemente accompagnato 

da quando è stata costituita 

la società. Siamo veramente contenti 

ed abbiamo anche la soddisfazione 

di poter accompagnare questa crescita 

con ulteriori investimenti ed adeguando 

la struttura alle nuove richieste, 

che non arrivano solo dai clienti 

consolidati, ma anche da nuove realtà. 

Verso quali delle vostre attività sono 

aumentate le richieste e da quali 

tipologie di produzione principalmente? 

Manfredi Musmarra: Ad un primo 

sguardo si può affermare che le ri- 

Manfredi Musmarra: 

“Siamo una società con un alto tasso 

di scolarizzazione, ma anche 

con una forte vocazione al lavoro 

diretto sugli impianti” 

chieste correlate con le nuove installazioni 

hanno subito un forte incremento, 

ma, guardando bene i dati, si 

nota che è la totalità dei nostri servizi 

che ha riscontrato una progressiva 

crescita. L’aspetto del nostro lavoro 

che ha subito un maggiore cambiamento 

è legato non tanto ai volumi, 

bensì alla modalità d’intervento: con 

tempi di progetto molto più serrati. I 

clienti hanno bisogno di reagire alle 

richieste del mercato in maniera rapida, 

dinamica e questo si sposa con 

la nostra caratteristica principale che 

è quella di essere una società con un 

alto tasso di scolarizzazione (la maggioranza 

del nostro organico è costituita 

da laureati), ma anche con una 

forte vocazione al lavoro direttamente 

sugli impianti: questo si traduce 

in un servizio caratterizzato da un’alta 

competenza, in grado di operare in 

campo con propria strumentazione e 

rispettando i tempi richiesti. 

Come è strutturata la vostra offerta? 

Nicolas Livraghi: Il “cuore” della nostra 

proposta è sostanzialmente legato 

ai servizi tecnici in ambienti altamente 

“normati”; quindi, non solo 

in ambito farmaceutico, 

ma anche cosmetico, 

alimentare, ecc. Siamo riconosciuti 

come un supporto 

tecnico specializzato 

che aiuta i dipartimenti 

di un’azienda, non solo 

integrando le attività sulla 

documentazione, ma anche eseguendo 

materialmente i controlli, le verifiche 

e convalide su sistemi di controllo, 

impianti ed equipment, soprattutto 

su quelli di rilevanza GMP. 

In che direzione sono cambiati nel 

tempo i vostri servizi? 

Fabio Salaro: Nel corso degli anni 

(alcuni di noi operano in questo settore 

da oltre venti anni), abbiamo 

visto cambiare sensibilmente le necessità 

e le richieste. Se inizialmente 

il rapporto tra un nostro tecnico 

ed il cliente era visto come semplicemente 

basato sull’esecuzione di una 

Stefano Moltani: “Stiamo continuando 

la crescita a doppia cifra che ci ha 

costantemente accompagnato da quando 

è stata costituita la società” 

prestazione contrattuale, oggi molte 

aziende mirano ad instaurare un rapporto 

di collaborazione basato sulla 

fiducia: uno degli elementi principali 

del nostro modo di lavorare. 

Questo ha avuto diversi effetti positivi: 

ha aiutato tutti noi a crescere, 

non solo nell’evoluzione tecnica e 

nell’ampiamento del parco strumenti, 

ma anche sotto gli aspetti di consapevolezza 

nei propri mezzi e predisposizione 

alla gestione di scenari 

più complessi. Nel corso degli anni 

è aumentata l’esperienza, la capacità 

Manfredi 

Musmarra 

(a sinistra) 

e Stefano 

Moltani, Sales 

Department 

di PVS Group 



Convalida 

Attività di conta 

particellare 

dedicata, sempre operativa e con funzioni 

chiave con oltre 20 anni di esperienza 

su questa particolare tecnologia. 

Esperti, affidabili e con un approccio 

“tailor made”, è la sintesi di come 

viene svolto il nostro servizio. 

di intervenire con una visione multidisciplinare. 

Al giorno d’oggi, lavorare 

in ambienti fortemente sottoposti 

a controlli normativi, ci consente 

di avere una visione che tenga conto 

anche di aspetti Regolatori, di Qualità 

e di Produzione; non ci si può 

più permettere di essere “meri” esecutori, 

slegati dal contesto generale 

nel quale ci inseriamo ed andiamo 

ad intervenire. 

Nicola Livraghi: “Il nostro supporto 

tecnico specializzato aiuta i dipartimenti 

di un’azienda, non solo integrando 

le attività sulla documentazione, 

ma anche eseguendo materialmente 

i controlli, le verifiche e convalide 

su sistemi di controllo, impianti 

ed equipment, soprattutto su quelli 

di rilevanza GMP” 

Da tempo avete introdotto l’attività 

dedicata agli analizzatori di 

TOC. Anche su questo argomento 

avete riscontrato le evoluzioni descritte 

prima? 

Salaro: In linea generale, anche in questo 

ambito, l’evoluzione del mercato e 

delle richieste dei clienti ha subito le 

stesse dinamiche che si sono riscontrate 

sui servizi. Il mondo degli analizzatori 

di TOC è però caratterizzato da 

aspettative peculiari. Si tratta di apparecchiature 

che lavorano in continuo 

ed “in diretta” sul processo produttivo 

(oltre che con funzioni analitiche 

nei reparti di Quality Control); pertanto, 

i TOC si possono certamente definire 

come elementi critici del sistema 

produttivo. Un loro malfunzionamento 

rappresenta un evento su cui intervenire 

con particolare attenzione e rapidità. 

Tradotto nel nostro operato, significa 

avere a disposizione una divisione 

Quanto ha inciso il periodo di pandemia 

sul vostro lavoro? 

Moltani: Indubbiamente l’ultimo periodo 

ha influito sulla vita di tutti, ma 

a livello aziendale ha solo incrementato 

il ricorso ad accorgimenti tecnologici 

e lavorativi che eravamo già pronti 

a sfruttare, in quanto già operativi 

da tempo. Dal punto di vista dell’organizzazione 

interna dell’azienda, non ha 

creato grandi problemi: il fatto di avere 

tre sedi in Italia – a Milano, Vicenza 

e Latina – ci ha visto semplicemente 

utilizzare con maggiore frequenza i sistemi 

e le piattaforme di comunicazione 

che già utilizzavamo e che ci hanno 

permesso di lavorare da remoto o fare 

riunioni a distanza. Per quanto riguarda 

gli aspetti di erogazione del servizio 

Operatore 

con una 

bombola 

di azoto 


Convalida 

Qui a fianco 

e a sinistra, 

mappatura 

di un magazzino 

a temperatura 

controllata 

all’esterno dell’azienda, oltre ad ottemperare 

a tutto quel complesso di regole 

e comportamenti richieste dall’emergenza 

e dai DPCM in merito, abbiamo 

ulteriormente ridotto i rischi di contagio 

riorganizzando, di concerto con i 

clienti, le attività e le squadre dei tecnici, 

così da operare con organici quanto 

più ridotti possibile (principalmente 

con tecnici singoli) ed evitando i contatti 

interpersonali sia in ufficio che 

presso i cantieri di lavoro. La scelta, 

fatta già a suo tempo, di avere un organico 

esperto, con pochi junior, ha 

completato il successo di questa operazione, 

consentendoci non solo di mantenere 

gli impegni presi, ma addirittura 

di aumentare le commesse di lavoro, 

sulle quali allocare tecnici che, seppur 

in numero ridotto o da soli, erano 

comunque in grado di portare avanti i 

progetti in autonomia. 

Le piattaforme digitali continueranno 

a costituire un aiuto almeno 

per certe operazioni del servizio di 

convalida e qualifica? 

Musmarra: Crediamo proprio di sì. 

Se proprio vogliamo trovare aspetti 

positivi in questo evento nefasto 

e tanto doloroso per molti di noi, 

lo possiamo ritrovare nella “scoperta” 

di supporti tecnologici che possono 

aiutare nella gestione delle attività 

lavorative. In passato il ricorso 

a questi mezzi ha sempre riscontrato 

una certa ritrosia, anche a causa 

delle caratteristiche, di noi latini, 

che ci fanno preferire il rapporto diretto, 

dal “vivo” con i propri interlocutori. 

Oggi, invece, è diventato 

normale ricorrere ad alternative che 

consentono di gestire da remoto attività 

in cui non è necessaria la presenza 

fisica. 

Fabio Salaro: “Lavorare in ambienti fortemente 

sottoposti a controlli normativi, ci consente 

di avere una visione che tenga conto anche 

di aspetti Regolatori, di Qualità e di Produzione” 

Quali tracce lascerà la pandemia nel 

settore farmaceutico e cosa vi augurate 

per il futuro della vostra attività? 

Livraghi: Per il nostro tipo di attività 

le tracce sono state avvertite in maniera 

indiretta. Noi facciamo parte di 

quella porzione del sistema dedicata al 

controllo del processo produttivo, siamo 

quindi a “valle” di tutta la fase di 

ricerca e sviluppo che precede la produzione 

del vaccino. Malgrado ciò, siamo 

comunque stati testimoni di questo 

evento e ne abbiamo percepito l’impatto 

nelle strutture dei nostri clienti. 

In generale non si può che riconoscere 

lo straordinario sforzo fatto: il settore 

dell’healthcare, quindi non solo 

farmaceutico, ma anche il mondo della 

ricerca, dei dispositivi medici ecc. 

ha dimostrato grande efficienza, rispondendo 

alla pandemia in tempi rapidissimi. 

Per il nostro settore, spero 

che tutto questo si traduca in un incremento 

degli investimenti volti al 

miglioramento delle strutture, sia a 

livello di risorse umane che impiantistico: 

la nostra azienda ha dato un 

contributo in tal senso ed è pronta a 

confermare il suo impegno. 



Macchine 

Soluzione “all-in-one” 

per lotti R&D 

Al CPhI Worldwide 2021, quest’anno a Milano, sarà in mostra 

per la prima volta una tecnologia innovativa e molto compatta per il 

riempimento e la chiusura di flaconi pre-sterilizzati. Il sistema è frutto 

della collaborazione fra Steriline, ARaymondLife e Stevanato Group. 


In occasione dell’edizione 

2021 del CPhI Worldwide, 

Steriline Srl, produttore italiano 

leader di apparecchiature 

per il riempimento sterile 

di farmaci iniettabili, 

presenta per la prima 

volta dal vivo un’innovativa 

macchina riempitrice 

in nest super-compatta. 

Originariamente 

destinata al solo riempimento 

di siringhe, la nuova versione della 

macchina (RNFM for LAB) è stata 

sviluppata utilizzando la soluzione 

RayDyLyo®, il sistema di chiusura 

all-in-one di ARaymondLife che 

integra un tappo push-fit in plastica, 

come alternativa ai tappi classici 

in alluminio, ed i flaconi in nest 

SG EZ-fill® pre-sterilizzati forniti da 

Stevanato Group. 

Le caratteristiche del sistema di 

chiusura RayDyLyo sono specifica- 

tamente adatte alla produzione di 

piccoli e medi volumi dei laboratori 

di ricerca e sviluppo o delle linee 

pilota. I clienti generalmente 

richiedono apparecchiature flessibili 

e ad alta velocità per i processi di 

ricerca e sviluppo e questa soluzione 

ha superato le aspettative grazie 

a cambi semplici, rapidi ed eseguibili 

in un lasso di tempo ragionevole. 

Ne abbiamo parlato con Federico 

Fumagalli, Direttore Commerciale 

di Steriline. 

Federico 

Fumagalli, 

Direttore 

Commerciale 

di Steriline 


Macchine 

La nuova soluzione sviluppata con 

la ARaymond e Stevanato sarà presentata 

per la prima volta a CPhI 

Milano? 

Sì, in effetti non era stata ancora 

esposta al pubblico dal vivo, essendo 

CPhI la prima grande fiera a cui 

partecipiamo, dopo l’attesa riapertura 

degli eventi in presenza. Abbiamo 

però già avuto modo di mostrare 

questa tecnologia a diverse aziende 

in modalità remota. Va anche detto 

che una prima unità è già stata acquistata 

e installata presso un produttore 

farmaceutico di Taiwan. 

Come è nata la collaborazione con 

Stevanato e ARaymond e quali 

obiettivi si è posta? 

Con Stevanato avevamo già avuto 

diverse occasioni di collaborazione. 

Quando ARaymond ci ha contattato 

per testare i loro sistemi di chiusura, 

abbiamo creato un gruppo di lavoro 

sinergico fra le tre aziende. L’obiettivo 

era applicare gli innovativi tappi 

push-fit in plastica di ARaymond 

sui flaconi in nest SG EZ-fill pre-sterilizzati 

di Stevanato. 

Per quale tipo di applicazioni è 

pensata la RNFM Lab? 

Anzitutto per produzioni a bassa velocità 

e lotti ridotti. Il vantaggio 

principale offerto da questa tecnologia 

è quello di poter chiudere il 

flacone direttamente all’interno della 

macchina (o nel liofilizzatore nel 

caso venga trattato un prodotto liofilizzato). 

In pratica, viene superato 

l’uso della ghieratrice, che in questo 

caso non è più necessaria. Le caratteristiche 

di RayDyLyo sono infatti 

in linea con la crescente domanda di 

unità altamente flessibili per lotti di 

capacità e volume ridotti che utilizzano 

contenitori in vetro e sistemi 

di chiusura pronti all’uso. 

Riempire i flaconi, invece che le si- 

ringhe per cui la macchina era stata 

inizialmente impiegata, ha richiesto 

delle modifiche importanti? 

In realtà, la RNFM Lab è progettata 

per tutti i tipi di contenitori in nest. 

Per questo, adattarla al riempimento 

dei flaconi non è stato complesso. È 

stato sufficiente apportare delle lievi 

modifiche sul sistema di tappatura. 

Ora infatti la stessa macchina 

può applicare sia i tappi tradizionali 

sia le innovative chiusure RayDyLyo. 

L’integrazione delle soluzioni delle 

tre aziende ha creato qualche difficoltà? 

Sotto l’aspetto meccanico, nessuna. 

L’unica importante differenza rispetto 

alla nostra tecnologia originaria 

riguarda la chiusura totale del flacone 

dopo il riempimento del liquido, 

che richiede di misurare con precisione 

la forza applicata. Solo sopra 

una certa forza, infatti, possiamo 

avere la sicurezza della corretta 

chiusura. Per questa esigenza è stato 

sufficiente aggiungere un sensore 

di controllo al sistema di tappatura, 

sistema che ora stiamo anche 

brevettando. 

A quale richiesta del mercato risponde 

la nuova macchina? 

Nell’ambito delle produzioni di piccoli 

lotti ad alto valore aggiunto, le case 

farmaceutiche preferiscono riempire 

i flaconi che arrivano pre-sterilizzati 

nel nest. La tappatura con chiusure 

tradizionali richiede la ghieratura 

nel nest, operazione non semplice, 

o il trasferimento su una ghieratrice 

separata. Invece con il tappo ARaymond 

avviene tutto in un unico passaggio, 

all-in-one. Se è un liquido, 

applicando la forza corretta il contenitore 

viene chiuso in condizione di 

sterilità. Nel caso dei prodotti liofilizzati, 

è possibile finalizzare la chiusura 

dei flaconi in un ambiente sterile e 

minimizzare quindi i rischi di contaminazione 

legati alle operazioni manuali, 

con i vantaggi di un ingombro 

ridotto della linea e di spese d’investimento 

inferiori. 

Il maggior utilizzo avverrà nei laboratori 

di ricerca e sviluppo e nelle 

linee pilota? 

Principalmente sì. Però sono già 

emerse richieste per velocità superiori 

a quelle tipiche della R&D, in particolare 

dagli Stati Uniti. Al momento 

siamo concentrati sulle basse veloci- 

Robotic Nest 

Filling Machine 

for LAB di 

Steriline (RNFM 

for LAB) 



Macchine 

La collaborazione con ARaymond e 

Stevanato conoscerà ulteriori sviluppi? 

Le tre aziende resteranno del tutto 

indipendenti e libere da rapporti di 

esclusività. Non nascondo però che 

ci siano altri progetti su cui stiamo 

lavorando insieme. 

Sopra: i tappi 

RayDyLyo ® nella 

tazza vibrante 

della RNFM for 

LAB di Steriline 

In alto a destra: 

dettaglio 

della fase di 

riempimento 

La nuova sede di 

Steriline a Como 

tà, ma ciò non toglie la possibilità di 

configurare la macchina per standard 

più vicini a quelli industriali. Questo 

è il nostro modo di lavorare. Iniziamo 

dallo sviluppo di una macchina pilota 

o di un prototipo per basse velocità, 

in modo da sperimentare i nuovi concetti 

tecnologici in un contesto meno 

stressante e complesso. A quel punto 

si può alzare l’asticella delle prestazioni 

fino a rispondere alle esigenze 

delle linee industriali. 

Quali problemi avreste potuto incontrare, 

in questo caso, affrontando 

subito le alte velocità? 

Avrebbero riguardato per esempio 

l’alimentazione dei tappi, che sono 

più grandi di quelli tradizionali, alla 

riempitrice. Va infatti tenuto conto 

che l’orientatore ha una velocità li- 

mitata e al contempo non può essere 

troppo grande, altrimenti non può 

operare in autoclave o in condizioni 

sterili. Ciò dimostra come le sfide 

tecniche non impattino solo noi, 

in questo singolo caso, ma eventuali 

altri costruttori coinvolti nella linea 

di produzione. 

I destinatari principali di questa 

soluzione saranno le grandi aziende 

farmaceutiche? 

Sono interessate in particolare le 

aziende che hanno un’area di ricerca 

e sviluppo ben strutturata: per esempio 

produttori di farmaci oncologici, 

di anticorpi monoclonali – la cui 

importanza sta crescendo grazie alle 

sperimentazioni terapeutiche contro 

il coronavirus – di biosimilari, di terapie 

cellulari ecc. 

Dalla fiera internazionale CPhI, 

che quest’anno si svolgerà in Italia, 

cosa si aspetta? 

È difficile dirlo, dopo un periodo così 

lungo senza fiere. Spero intanto che 

si possa svolgere in un clima di serenità 

e fiducia. Immagino che sarà uno 

show principalmente europeo, visto 

che permangono le difficoltà di spostamento 

fra i continenti. È un appuntamento 

a cui teniamo molto, anche 

perché a Milano, e che in una 

situazione normale avremmo vissuto 

con più enfasi abbinandogli anche 

delle iniziative collaterali. Sono certo 

comunque che incontreremo diversi 

clienti importanti, molti dei quali 

saranno fra gli stessi espositori. 

La domanda tecnologica da parte 

dei produttori di vaccini vi consente 

di prevedere una forte crescita 

nel 2022? 

Stiamo crescendo rapidamente e abbiamo 

già in casa un numero consistente 

di ordini da gestire per il 

prossimo anno. Parliamo di quasi il 

doppio degli ordini dell’intero 2019, 

che fu già un anno positivo. Ma questo 

fermento non si deve soltanto alla 

produzione dei vaccini. Se infatti 

la domanda calasse una volta finita 

l’emergenza, non sarebbero giustificabili 

i forti investimenti che stiamo 

sostenendo per il potenziamento 

della nostra struttura. La verità è 

che l’incremento degli ordini riguarda 

quasi tutte le soluzioni che abbiamo 

in portfolio. E questo ci fa guardare 

al futuro con senso di responsabilità 

e con fiducia. 

 


ygienic 

design 

Design igienico, in conformità alle 

buone norme di fabbricazione 

per macchine destinate ai settori 

alimentare e farmaceutico. 

La prima pompa a girante flessibile con 

sistema di drenaggio per la sanificazione. 

WWW.WOLHFARTH.IT 

igh quality 

materials 

Materiali di alta qualità, idonei 

all’uso a contatto di alimenti. 

yper 

versatility 

La stessa pompa può trattare 

prodotti liquidi e anche molto densi, 

dall’acqua alle creme e gel.

Macchine 

Riempimento di capsule in un ingombro ridotto 

Riunire le funzionalità avanzate delle sue riempitrici 

di capsule di fascia alta nella nuova 

ADAPTA 50 ha presentato sfide completamente 

nuove per IMA Active in termini di intelligenza 

decentralizzata, sincronizzazione del 

controllo del movimento ed elaborazione intensiva 

dei dati. In stretta collaborazione con 

il partner di automazione B&R, lo specialista 

farmaceutico di dosi orali solide ha creato 

una nuova riempitrice di capsule compatta, 

ma completa in grado di offrire una densità 

di produzione senza precedenti. 

ADAPTA 50 garantisce lo stesso controllo totale 

in-process, precisione impeccabile e flessibilità 

di dosaggio della più grande ADAPTA 

100/200 su un ingombro inferiore di un terzo. 

“Il design estremamente compatto ha richiesto 

una profonda risoluzione dei problemi 

in molti aspetti della soluzione di automazione”, 

afferma Marco Minardi, manager di IMA 

Active Automation. “Grazie alla proficua collaborazione 

con gli esperti di B&R, siamo stati 

in grado di affrontare sfide specifiche come 

la dissipazione del calore e l’elaborazione ad 

alta intensità di dati, mantenendo allo stesso 

tempo un approccio olistico al concetto generale. 

Nel settore farmaceutico, le prestazioni 

sono in ultima analisi una questione di sicurezza 

del paziente”, afferma Minardi. “Quindi, 

per una linea di prodotti best-in-class come 

ADAPTA, ogni aspetto deve soddisfare i 

requisiti più elevati in assoluto, in particolare 

la tecnologia di automazione”. Dai PC industriali 

al controllo del movimento e alla visione 

artificiale, i componenti di automazione 

di B&R hanno aiutato IMA a racchiudere 

prestazioni eccellenti in spazi ristretti. L’intera 

soluzione B&R è collegata da una rete 

Powerlink con un tempo di ciclo di soli 400 

microsecondi e configurata nell’ambiente di 

progettazione universale di B&R. 

“Il nostro rapporto con B&R non si basa solo 

sulla tecnologia”, sottolinea il manager di 

IMA Active Automation. “È facile parlare con 

loro, sono rapidi nel comprendere le nostre 

esigenze e pronti a risolvere le sfide in ogni 

fase del progetto”. Un altro fattore decisivo è 

la forte presenza globale di B&R, particolarmente 

importante per un’azienda come IMA 

che vende il 90% delle sue macchine all’estero. 

“Apprezziamo molto l’attenzione che 

B&R riserva al cliente in tutti gli aspetti del 

suo modo di operare”, aggiunge Minardi, citando 

fattori come la disponibilità a lungo 

termine dei prodotti B&R e un settore ricerca 

e sviluppo all’avanguardia. 

Print&check per rispondere alle esigenze della tracciabilità 

In occasione di CPhI Worldwide a Milano, Marchesini Group esporrà al 

padiglione 10 la macchina print&check BL-A418 CW con selezionatrice 

ponderale integrata: questa soluzione per le esigenze di Track&Trace è 

stata sviluppata dalla Neri, divisione del Gruppo Marchesini specializzata 

nella produzione di macchine per etichettare e tracciare astucci. 

All’interno dello stand sarà presente anche Sea Vision, partner del 

Gruppo specializzato in sistemi di visione, che negli stessi giorni, 

in occasione della fiera, aprirà le porte del suo nuovo stabilimento 

di Pavia. 

La BL-A418 CW è una macchina print&check 

con selezionatrice ponderale integrata, 

progettata per soddisfare le esigenze 

di Track&Trace delle aziende farmaceutiche 

di tutto il mondo. 

Il modello esposto, che può processare 

fino a 400 astucci al minuto, ha una 

cella di carico completamente integrata 

nel sistema di trasporto a passo. Questa 

soluzione è molto più compatta rispetto 

a quella classica (dove la bilancia è accoppiata 

in linea) e alle versioni dei principali 

concorrenti presenti sul mercato, che offrono soluzioni dotate 

di bilance provviste di un proprio sistema di trasporto indipendente. 

Gli astucci vengono alimentati e accumulati in linea sul nastro di ingresso 

per garantire un flusso continuo di prodotti, anche ad alte velocità. 

Un gruppo spaziatore posiziona e distanzia correttamente gli 

astucci l’uno dall’altro: la sua particolarità è quella di essere sincronizzato 

con la velocità dell’intero sistema di trasporto, senza necessità 

di regolare il cambio formato. 

L’integrazione della cella di carico nel sistema 

a cinghie dentate della BL-A418 

CW fa sì che questa unità sia in grado 

di verificare la posizione degli astucci in 

ogni momento: se il peso risulta essere 

corretto, sul prodotto vengono eseguite 

anche le operazioni successive (serializzazione 

e marcatura), quindi esso viene 

avviato alla macchina a valle; se invece 

non risulta corretto, non vengono effettuate 

le operazioni successive e viene 

messo in scarto, secondo la logica di lavoro 

di tipo “Fail Safe”. 


Macchine 

Rivestimento compresse per 

lotti di dimensioni variabili 

Romaco ha sviluppato 

una innovativa 

tecnologia di 

rivestimento compresse 

con possibilità di 

regolazione delle 

dimensioni di lotto 

tra il 10 e il 100% 

e con un elevato livello 

di automazione. 

Il design in-wall 

del sistema 

di rivestimento 

(conforme alle 

norme GMP) 

garantisce 

una netta 

separazione 

tra l’area 

tecnologica e 

l’area produttiva 

di Jordi Carrera, Responsabile 

vendite, Romaco Tecpharm, 

jordi.carrera@romaco.com 

Quando si tratta di produrre 

rivestimenti per compresse, 

gran parte delle aziende 

dei settori farmaceutico 

e alimentare concentrano 

la loro attenzione su due obiettivi 

principali. Il primo è la variabilità 

delle dimensioni dei lotti, per rispondere 

in maniera veloce e flessibile ai 

requisiti dei clienti e ai trend di mercato. 

Il secondo, invece, è quello di 

avere un livello di automazione il più 

elevato possibile, per poter garantire 

una qualità sistematicamente alta di 

prodotto abbinata a tempi di processo 

più brevi. 

La precedente generazione di sistemi 

di rivestimento per compresse per- 

metteva di gestire dimensioni di lotti 

variabili solo tramite la sostituzione 

del tamburo; un’attività, questa, che 

richiede tempo. Oggigiorno è possibile 

disporre di un range più ampio di dimensioni 

di lotto con un unico tamburo; 

ma numerose tecnologie richiedono 

comunque interventi manuali per 

raggiungere buoni risultati. Il TP R Optima 

di Romaco Tecpharm è un sistema 

di rivestimento per compresse di 

nuovo sviluppo che consente una regolazione 

completamente automatica 

di tutti i parametri durante il processo 

di rivestimento; il tutto con un range 

di dimensioni di lotto con volumi effettivi 

di riempimento pari a 10-100% 

e con un unico tamburo. 

Vi sono svariati motivi per rivestire 

una compressa. Per citarne solo alcuni, 

il rivestimento agevola la deglutizione 

della compressa, la protegge 

da luce, aria e umidità e ne copre l’eventuale 

sapore sgradevole. Inoltre, 

i rivestimenti con pellicola vengono 

impiegati per ritardare il rilascio del 

principio attivo nel corpo. 

Il nuovo sistema di rivestimento per 

compresse TP R Optima permette la 

produzione completamente automatica 

di tutte le tipologie di rivestimenti 

per compresse per varie dimensioni 

di lotto. L’operatore richiama dal pannello 

di controllo la ricetta che successivamente 

viene eseguita in automatico. 

Parametri come la distanza o 

l’angolo di spruzzatura non vengono 

più settati (o ri-settati) manualmente 

così come i flussi di aria di scarico. 

Questi parametri vengono monitorati 

costantemente durante il processo 

di rivestimento delle compresse, 

e vengono adeguati in automatico 

dal sistema in base alla ricetta. Non 


Macchine 

è quindi più necessario che il personale 

operativo sia sempre presente e 

gli operatori possono dunque svolgere 

altre mansioni. 

L’elevato livello di automazione del sistema 

di rivestimento garantisce risultati 

riproducibili con esattezza e 

un’alta sicurezza di processo, in quanto 

la produzione non richiede alcun intervento 

manuale. Inoltre, è possibile 

prelevare dei campioni durante il processo 

di rivestimento, senza dover fermare 

o aprire la macchina. 

Un sistema sonar rileva il volume 

del lotto e l’angolo di inclinazione 

del letto delle compresse 

Con l’innovativa tecnologia di TP R 

Optima, la regolazione completamente 

automatica dei parametri di processo 

durante la fase di rivestimento delle 

compresse avviene grazie all’impiego 

di un sonar. I sensori a ultrasuoni 

rilevano costantemente l’intero letto 

delle compresse, determinando così il 

volume del lotto. Anche l’angolo di inclinazione 

del letto delle compresse, 

che dipende dalla velocità di rotazione 

del sistema di rivestimento a tamburo, 

viene rilevato allo stesso modo. 

Pertanto, il sistema di Romaco 

Tecpharm garantisce un’applicazione 

estremamente precisa delle soluzioni 

da nebulizzare sull’intero range di 

dimensioni di lotto di 10-100%. Ciò 

è reso possibile dall’interazione tra i 

dati in tempo reale prodotti dal sonar 

e un innovativo braccio di nebulizzazione 

con estensione a tre punti, 

il quale adatta automaticamente 

l’angolo e la distanza di nebulizzazione 

durante il processo di rivestimento 

delle compresse. L’ampia portata 

del braccio di nebulizzazione assicura 

che la sospensione venga sempre 

applicata sulle compresse esattamente 

secondo quanto specificato in 

ricetta, anche quando la dimensione 

del lotto è minima. 

Efficienti nebulizzazione e asciugatura 

riducono i tempi di produzione 

Un’importante fase del processo di 

rivestimento delle compresse è rappresentata 

dall’asciugatura della sospensione 

che comincia già durante 

l’applicazione della soluzione liquida 

da nebulizzare. La giusta quantità e 

la corretta temperatura dell’aria immessa 

ed emessa, nonché il corretto 

andamento del flusso di aria in funzione 

della dimensione del lotto sono 

aspetti fondamentali per garantire 

l’efficienza del processo di nebulizzazione 

e asciugatura. Solo in questo 

modo è possibile applicare la sospensione 

senza quasi registrare perdite 

e ottenere un’asciugatura rapida. Anche 

la regolazione dell’aria di asciugatura 

è importante, al fine di evitare 

che le compresse presenti nel sistema 

di rivestimento non diventino troppo 

umide e che, di conseguenza, si attacchino 

le une alle altre. 

Nel sistema di rivestimento per compresse 

TP R Optima, l’aria di processo 

convogliata all’interno viene regolata 

tramite un bypass. Il vuoto realizzato 

all’interno del tamburo, regolabile 

in modo variabile in funzione della 

dimensione di lotto da produrre, rende 

costante il flusso di aria e convoglia 

l’aria in direzione delle valvole di 

sfiato automatiche. Le aperture delle 

suddette valvole, regolabili singolarmente 

e in modo continuo e mirato, 

garantiscono che l’aria di processo 

venga direzionata direttamente attraverso 

il prodotto. Il sistema di rivestimento 

per compresse raggiunge 

così un’elevata efficienza di nebulizzazione 

e asciugatura che si traduce in 

tempi di processo brevi, quantificabili 

in un range da una a tre ore a seconda 

del prodotto, nonché in un minor 

fabbisogno energetico. 

Inoltre, la regolazione precisa del 

flusso di aria all’interno del tamburo 

fa sì che la sospensione venga assorbita 

nel migliore dei modi con qualsiasi 

volume di lotto compreso tra il 

10 e il 100%. In questo modo si evita 

che la sospensione scivoli via sopra 

le compresse o che venga scartata. 

Tale caratteristica, insieme all’alta 

precisione di nebulizzazione garantita 

dalla regolazione automatica 

del braccio, richiede un fabbisogno 

nettamente minore di sospensione rispetto 

agli altri procedimenti di rivestimento; 

in funzione dell’applicazio- 

A sinistra: 

il braccio di 

nebulizzazione 

apribile 

automaticamente 

è dotato di ugelli 

nebulizzatori 

autoregolanti 

e consente 

di lavorare 

dimensioni 

di lotto variabili 

di 10-100% 

A destra: 

le valvole di 

sfiato ad apertura 

continua regolano 

il flusso e la 

direzione dell’aria, 

consentendo 

così di ottenere 

processi precisi 

di rivestimento 

e asciugatura 

in base alla 

dimensione 

del lotto 



Macchine 

Le otturazioni 

degli ugelli 

nebulizzatori 

vengono rilevate 

automaticamente 

e subito eliminate 

Sistemi 

periferici del 

sistema di 

rivestimento per 

compresse per 

l’aspirazione 

e lo sfiato, così 

come per la 

pulizia 

ne, il risparmio di materiale può raggiungere 

anche il 60%. 

pa. Se la cella di pesatura registra una 

carenza del getto di nebulizzazione in 

un determinato ugello, il sistema di rivestimento 

tenta di rimuovere l’otturazione 

nell’ugello in questione, generando 

una pressione massima. Se 

questa misura si dimostrasse inefficace, 

entra in funzione un meccanismo 

che può essere configurato individualmente. 

A seconda del prodotto in lavorazione 

può verificarsi che il processo 

di rivestimento continui e il sistema 

emetta solo un messaggio di avvertimento 

oppure che il processo di 

rivestimento venga immediatamente 

interrotto. Ciò consente di adattare in 

modo ottimale la reazione del sistema 

di rivestimento a tamburo al prodotto 

che viene lavorato in quel momento. 

In-wall design conforme alle norme 

GMP 

Il sistema di rivestimento a tamburo 

TP R Optima è stato sviluppato in conformità 

alle norme GMP (Good Manufacturing 

Practice). Tutti i componenti 

interni al sistema, che entrano a contatto 

con il prodotto, sono facili da pu- 

Rilevamento e rimozione automatica 

di otturazioni negli ugelli nebulizzatori 

L’innovativa tecnologia di rivestimento 

per compresse di Romaco Tecpharm 

include anche un sistema per il rilevamento 

automatico e la rimozione delle 

otturazioni negli ugelli nebulizzatori. 

Il rischio di otturazione è nella realtà 

molto basso, ma aumenta quanto più 

è viscosa la sospensione utilizzata. 

L’innovativo sistema di rivestimento 

è dotato di una cella di pesatura, posizionata 

direttamente a valle della 

pompa peristaltica, che pesa la quantità 

di soluzione liquida da nebulizzare 

trasportata dalla suddetta pomlire 

(WIP, Washing in Place) e ben visibili 

dall’esterno. Ciò consente di validare 

facilmente la procedura di pulizia. 

Il sistema è stato progettato senza 

punti morti, ovvero senza zone in cui si 

possano formare depositi di prodotto 

e che pertanto possano causare contaminazioni. 

In particolare, nella fase 

di costruzione del braccio di nebulizzazione 

apribile e chiudibile si è prestata 

particolare attenzione a evitare 

la presenza di eventuali punti morti. 

Il design in-wall del sistema di rivestimento 

a tamburo permette una separazione 

netta tra l’area tecnologica 

e l’area produttiva nella camera bianca. 

In tal modo è possibile eseguire i 

lavori di manutenzione senza accedere 

alla camera bianca che altrimenti 

dovrebbe essere poi sottoposta a decontaminazione. 

Dopo un intervento 

di manutenzione o riparazione nell’area 

tecnologica non occorre rimuovere 

necessariamente il lotto in produzione 

e la sua lavorazione può procedere 

una volta terminato l’intervento. 

Un nuovo livello di automazione di 

processo 

Il nuovo sistema di rivestimento a 

tamburo di Romaco Tecpharm unisce 

un alto grado di flessibilità ad una la 

migliore qualità di prodotto e un livello 

di automazione senza precedenti 

nel settore dei rivestimenti. Il braccio 

di nebulizzazione con estensione a 

tre punti è brevettato. 

Al contempo, il sistema offre anche la 

possibilità di regolare manualmente i 

singoli parametri. Il sistema di rivestimento 

per compresse TP R Optima, disponibile 

in sette misure, è l’ideale per 

lo sviluppo produttivo di dimensioni di 

lotto in scala da laboratorio, così come 

per lo scale-up di volumi produttivi 

maggiori. Inoltre, il sistema di rivestimento 

rappresenta la soluzione ottimale 

per il produttore per conto terzi, 

il quale nel suo impianto deve lavorare 

le più svariate dimensioni di lotto. 


Sicurezza 

Specializzazione, struttura e 

convergenza di obiettivi: così 

si sceglie il partner antincendio 

In un mercato non regolato nel settore antincendio come quello 

italiano, non è semplice individuare un fornitore di qualità. 

Ne abbiamo parlato con Natale Mozzanica: “È fondamentale valutare 

la documentazione completa sui lavori già svolti dall’appaltatore 

e le qualifiche della sua manodopera”. 

Oggi i committenti che devono 

affidare ad un’azienda 

specializzata la realizzazione 

o la manutenzione 

dei propri sistemi antincendio, 

siano essi impianti fissi di spegnimento, 

sistemi di rivelazione, estintori, 

compartimentazioni o dispositivi 

di protezione individuali, si trovano 

di fronte alla difficoltà di scegliere 

il giusto interlocutore, in un mercato 

il cui accesso non è regolato. Esistono 

strumenti e “trucchi” per ovviare all’opacità 

del mercato e individuare il partner 

giusto. Ne parliamo con Natale 

Mozzanica, CEO di Mozzanica & Mozzanica 

nonché Presidente per 4 anni 

e Past President da 3 anni di UMAN, 

l’associazione, federata Anima - Confindustria, 

che riunisce i fabbricanti 

di materiale per la sicurezza e l’antincendio 

e le aziende che garantiscono 

il funzionamento efficiente dei sistemi 

impiegati. 

Il mercato dell’antincendio è stato 

funestato da vari scandali. Come 

fa un committente a proteggersi da 


Sicurezza 

truffe o comunque da realizzazioni 

di scarsa qualità? 

In un mercato non regolamentato come 

quello italiano, effettuare scelte che 

non abbiamo quale elemento prioritario 

il “prezzo”, non è facile. Un utile suggerimento 

ci arriva dagli Enti Terzi di Certificazione 

di livello internazionale, che 

da sempre nelle loro analisi valutano tre 

elementi fondamentali: 

- il livello di specializzazione dell’azienda 

in esame, in funzione delle attività 

per cui è richiesta l’abilitazione; 

- la struttura, l’esperienza, la preparazione 

ingegneristica e l’organizzazione 

preposta alla realizzazione dei sistemi 

antincendio; 

- la struttura, l’esperienza, il livello qualitativo, 

la preparazione e la formazione 

continua del personale addetto ai servizi 

di manutenzione. 

Con la certificazione di questi elementi 

il committente estero si tutela, senza 

queste certificazioni ogni strada è preclusa. 

Questo è il primo suggerimento 

che mi sento di dare: la valutazione in 

questi termini del “potenziale fornitore” 

è fondamentale. 

Quindi ci sta dicendo che un capitolato 

“blindato” non basta. 

Esatto, anche se un buon capitolato è 

sicuramente uno strumento utile, deve 

esserci sempre un’assunzione di responsabilità 

da parte del committente 

fin dalla scelta delle regole di ingaggio. 

L’esempio più eclatante sono le gare 

d’appalto al “massimo ribasso” per 

le attività di manutenzione; pensare di 

scaricare tutta la responsabilità sull’appaltatore 

è una pia illusione. Infatti, in 

presenza di un fatto funesto, il committente 

che ha scelto il massimo ribasso 

rischierà sempre la “culpa in eligendo”, 

ovvero la responsabilità civile, prevista 

dall’articolo 2049 c.c. di chi ha una possibile 

colpa nella scelta. 

Anche dal lato della domanda c’è 

quindi un limite culturale; è questo 

che intende dire? 

Esattamente. Il cliente, dovrebbe mirare 

ad assolvere la sua vera esigenza 

di sicurezza, perché così facendo potrà 

definire il suo vero livello di rischio e 

di conseguenza scegliere il miglior partner, 

scartando soluzioni che possano 

condurre a prestazioni “virtuali”. È in 

questa dimensione che la Gestione della 

Sicurezza Antincendio, nel Codice di 

Prevenzione Incendi, è assurta a livello 

primario. 

Rimane comunque spesso un oggettivo 

vincolo economico che controbilancia 

l’esigenza di massima sicurezza. 

Come si risolve? 

La realizzazione di un impianto antincendio 

e il suo mantenimento nel tempo 

nasce sempre quale elemento “correttivo” 

della “valutazione del rischio”, 

che il Tecnico Abilitato ha previsto nello 

sviluppo del Progetto VVF dell’attività 

in esame. Nel pensiero comune l’impianto 

antincendio è un bene che ognuno 

si augura non debba mai intervenire 

e nella maggior parte dei casi, fortunatamente, 

è così. È la conoscenza 

del rischio e la cultura del Committente 

nella Gestione della Sicurezza Antincendio 

che arriveranno a definire il giusto 

equilibrio tra investimento ed efficienza 

nella scelta del sistema. Gli incendi 

sono relativamente pochi: questo 

aspetto, se da un lato potrebbe essere 

imputato all’efficacia dei sistemi tecnici 

e gestionali di prevenzione (GSA), 

dall’altro potrebbe produrre dei risvolti 

tendenti a ridurre l’attenzione verso la 

sicurezza. Se quindi non sarà un’analisi 

a definire il livello del rischio, la prescrizione 

di un sistema di protezione sarà 

sempre vista come un obbligo a cui ottemperare, 

ovviamente al minor costo, 

“perché così vogliono i Vigili del Fuoco”. 

Sarà poi l’evento funesto, che drammaticamente 

definirà il “reale livello di sicurezza” 

applicato. Il recente incendio 

della Torre dei Moro a Milano e le perizie 

in corso ci daranno conferma di ciò. 

Quindi l’unica scelta per un committente 

è diventare un esperto di 

antincendio, per essere in grado di 

valutare il proprio fornitore, e prepararsi 

a pagare i giusti costi di Gestione 

della Sicurezza Antincendio? 

Non è necessario diventare un “esperto 

antincendio”, ma è necessario essere 

un acquisitore preparato, abituato 

a dialogare con la propria struttura 

aziendale preposta alla Gestione della 

Sicurezza Antincendio, per la scelta 

del fornitore competente, sulla base 

di valutazioni tecniche ed economiche 

congrue. Dico “congrue”, perché 

nello stato di fatto il committente 

ha a disposizione svariati strumenti 

di verifica, che gli consentono di operare 

le giuste scelte. 

Si riferisce a quanto diceva poc’anzi 

riguardo ai capitolati d’appalto? 

Certamente. Le norme tecniche sono 

la base da cui estrapolare i capitolati, 

ma ad eccezione di poche norme che 

dettagliano in modo specifico le operazioni 

da eseguire, le altre norme si 

limitano a elencare le “operazioni minime” 

da prevedere. 

Natale 

Mozzanica 

è CEO di 

Mozzanica & 

Mozzanica. 

È inoltre Past 

President 

di UMAN, 

l’associazione 

federata Anima 

- Confindustria, 

di cui è stato 

Presidente per 

4 anni 

“Nella Gestione della Sicurezza Antincendio 

il committente non è solo. Oltre alla 

sua struttura può disporre dei progettisti, 

dei professionisti antincendio e delle 

associazioni di categoria che lo possono 

aiutare nella scelta dell’azienda specializzata” 



Sicurezza 

Di conseguenza la capacità di un fornitore 

di rispondere al capitolato scomponendo 

nel dettaglio quelle “operazioni 

minime”, proponendo delle 

“check list” operative è sicuramente 

uno degli elementi tecnici qualificanti 

che l’acquisitore e il gestore della Sicurezza 

Antincendio devono considerare. 

Mi permetto di tornare sul tema delicato 

del confine della responsabilità 

tra committente e appaltatore. 

Lei ci descrive degli strumenti – 

capitolati operativi, check list ecc. 

– per la cui valutazione è necessaria 

una competenza tecnica che non 

sempre chi acquisisce il servizio 

possiede. 

Nella Gestione della Sicurezza Antincendio 

il committente non è solo. Oltre 

alla sua struttura aziendale può disporre 

dei progettisti, dei professionisti 

antincendio e delle associazioni di 

“In Mozzanica impieghiamo almeno un anno 

per formare un tecnico di manutenzione 

estintori e attrezzature e fino a due/tre anni 

per formare un tecnico 

per la manutenzione degli impianti” 

categoria che lo possono aiutare nella 

scelta “dell’azienda specializzata”. 

UMAN, la nostra associazione di categoria, 

ad esempio, ha emesso una Linea 

Guida – alla cui realizzazione ho 

attivamente partecipato – per la stesura 

dei capitolati d’appalto, liberamente 

scaricabile dal sito dell’associazione 

che raccoglie molte utili indicazioni 

in merito. 

Inoltre, capire il livello di preparazione 

dell’azienda in esame è più semplice 

di quanto non possa sembrare. 

Vi è un aspetto fondamentale nella 

Gestione della Sicurezza Antincendio, 

vera e propria cartina di tornasole, 

in grado di aiutare il committente 

nella scelta dell’appaltatore, ed è la 

capacità dell’appaltatore di documentare 

e certificare tutte le attività 

svolte. Una documentazione completa 

e corretta assicura il committente 

(e l’asseveratore) sulla regolare esecuzione 

dei lavori eseguiti e permette 

all’azienda di manutenzione di testimoniare 

il suo buon lavoro. Un’azienda 

di manutenzione che non sa 

supportare in modo congruo i lavori 

eseguiti probabilmente non dispone 

della giusta preparazione che l’incarico 

richiede. 

Questo della documentazione è un 

aspetto interessante e relativamente 

facile da valutare, anche solo per 

un confronto, in fase di selezione 

dei soggetti da far accedere alle fasi 

più avanzate delle trattative. Ci sono 

altri aspetti che il committente 

può usare come indicatori della qualità 

del soggetto che sta valutando? 

La quotazione della manodopera. Per 

diventare “tecnico antincendio” preparato 

occorre tempo, le competenze 

necessarie non si sviluppano per grazia 

infusa, sono necessarie una buona 

base scolastica e una formazione continua. 

Noi in Mozzanica impieghiamo 

almeno un anno per formare un tecnico 

di manutenzione estintori e attrezzature 

e fino a due/tre anni per formarne 

un tecnico per la manutenzione 

degli impianti. Il tecnico di manutenzione 

estintori e attrezzature deve 

avere una buona manualità, deve saper 

operare in officina, il tecnico di 

manutenzione delle porte/portoni tagliafuoco 

deve avere una formazione 

da serramentista. Al tecnico di manutenzione 

impianti è richiesto il possesso 

di un diploma di scuola a indirizzo 

tecnico (preferibilmente elettrotecnica), 

deve conoscere la chimica e fisica 

dell’incendio, le norme tecniche e le 

procedure gestionali oltre che i sistemi 

su cui deve intervenire, che sono spesso 

di tipo con tecnologie proprietarie. 

In Italia il quadro di riferimento normativo, 

che inequivocabilmente delinei 

tutti i requisiti minimi dei tecnici, 

è ancora in itinere, oggi esistono solo 

le certificazioni volontarie emesse da 

Enti Terzi di Certificazione. Di conseguenza 

la quotazione della manodopera 

applicata potrà essere utilizzata 

come elemento indicatore delle capacità 

dei tecnici che l’azienda di manutenzione 

saprà mettere in campo. Avere 

tecnici formati e preparati consentirà 

sì di affrontare attività impegnative, 

ma di contro ci troveremo con figure 

professionali che avranno un costo 


Sicurezza 

superiore alla media. Il nostro personale, 

ad esempio, oltre alle attività ordinarie 

è in grado di fornire prestazioni 

specialistiche di manutenzione preventiva 

e predittiva. Di pari passo saranno 

necessarie dotazioni strumentali 

importanti. Quindi, l’elenco delle 

dotazioni che l’azienda di manutenzione 

potrà rendere disponibile diventerà 

un ulteriore elemento discriminatorio 

nella valutazione. Gli elementi esposti, 

unitamente alle specializzazioni che 

il fornitore potrà proporre, aiuteranno 

l’acquisitore nella scelta dell’azienda 

più vicina agli obiettivi di sicurezza 

che la Gestione della Sicurezza Antincendio 

della sua azienda si è data. 

Abbiamo parlato della certificazione 

delle competenze e delle qualifiche. 

Esistono delle altre certificazioni 

che possono aiutare il committente 

nella scelta? 

Certamente, le certificazioni di Ente 

Terzo sono estremamente importanti 

nella scelta del fornitore. Noi in Mozzanica 

ne possediamo diverse sia di tipo 

nazionale, che di tipo internazionale 

per le attività all’estero. Ulteriore 

elemento valutativo di fondamentale 

importanza è la “gestione del rifiuto”. 

Tutte le operazioni di manutenzione 

generano “rifiuti”, per i quali la normativa 

cogente stabilisce rigorosi percorsi 

per lo smaltimento o il recupero, 

per noi tutti rigorosamente tracciati. 

Lo smaltimento è oneroso per chi 

lo svolge, quindi il committente deve 

attendersi di pagare questo servizio 

e di ricevere evidenza dell’avvenuto 

trattamento, non solo perché testimonia 

una qualità e un’attenzione 

all’ambiente da parte del fornitore, ma 

perché esistono precise responsabilità 

amministrative e penali, anche in capo 

al committente, che devono essere 

rispettate. 

ICIM, in collaborazione con UMAN, ha 

sviluppato uno schema di certificazione, 

di cui la nostra azienda è dotata, 

Le qualifiche del personale Mozzanica 

9 tecnici qualificati UNI 9994-2 per il controllo estintori; 

6 tecnici qualificati ICIM per il controllo idranti; 

8 tecnici qualificati UNI 11473-3 per il controllo porte; 

6 tecnici qualificati IMQ per il controllo 

di impianti FIRE and EVAC; 

5 tecnici qualificati UNI 9494-2 per il controllo 

dei sistemi di evacuazione fumi/calore; 

2 tecnici qualificati F-GAS. 

che, tra gli altri aspetti, si concentra 

proprio sul confronto tra materiale acquistato, 

materiale fornito e materiale 

smaltito. La mancata coerenza tra questi 

tre valori denuncia una fraudolenta 

gestione delle manutenzioni. 

La responsabilità ambientale, tuttavia, 

non si esaurisce col rispetto puntuale 

della norma. L’avvio al recupero 

delle polveri estinguenti come fertilizzanti 

in agricoltura, la scelta di 

tecnologie che minimizzano l’impatto 

ambientale – Mozzanica ad esempio 

sviluppa sistemi ORS, watermist e 

Inergen – rappresentano un indicatore 

indiretto della qualità di un’azienda. 

Essere impegnati su questi fronti 

richiede una cultura aziendale incompatibile 

con atteggiamenti accondiscendenti 

nei confronti di pratiche 

al limite della correttezza o addirittura 

fraudolenti. 

Torniamo quindi, in chiusura, da dove 

siamo partiti. Si dovrebbe scegliere la 

cultura del fornitore prima ancora delle 

sue prestazioni. 

Mi spingerei oltre e rispondo meglio a 

una delle domande iniziali, ovvero: come 

si bilancia il vincolo economico del 

committente con l’esigenza di massima 

sicurezza? L’azienda preparata, che 

opera nel mercato dell’antincendio, di 

fronte a questi ostacoli, risponde utilizzando 

le sue risorse tecniche, commerciali 

e finanziarie per pianificare un 

rapporto a medio/lungo termine che 

consenta al committente di ottenere 

la giusta protezione e, a se stessa, 

di trarne il giusto profitto. È chiaro 

che quello che sto delineando non 

è un rapporto standard cliente/fornitore, 

ma è un rapporto di partnership. 

Un rapporto di questo tipo non si limita 

a richiedere una convergenza di 

interessi, ma implica una convergenza 

culturale e di obiettivi. 

Flotta di 

automezzi di 

Mozzanica & 

Mozzanica, 

società 

specializzata 

in tecniche 

e sistemi 

antincendio 



Sicurezza 

Soluzioni certificate contro 

gli sversamenti inquinanti 

Oggi il mercato offre molteplici 

soluzioni per lo 

stoccaggio e la prevenzione 

di sversamenti indesiderati 

di liquidi inquinanti. 

Tuttavia, le diverse caratteristiche 

delle sostanze 

e la varietà dei prodotti 

disponibili non rende sempre 

facile identificare la soluzione 

ottimale per la propria 

azienda. In tal caso, 

i suggerimenti di tecnici 

qualificati possono essere 

di grande aiuto. 

La normativa 

Se si ospitano in azienda 

liquidi potenzialmente 

inquinanti, è fondamentale 

rispettare il D.Lgs. 

19/05/1999 n. 152 (tutela 

delle acque) modificato dal 

D.Lgs. 2000 n. 258, il quale 

afferma che i bacini di 

contenimento devono avere 

una capacità minima pari 

almeno al più grande dei 

contenitori stoccati e non 

inferiore ad un terzo del volume 

totale stoccato. 

Inoltre, qualora lo stoccaggio 

delle sostanze si trovasse 

in una zona di tutela della 

falda idrica, tutto il volume 

stoccato deve poter essere 

contenuto nella vasca 

di raccolta (100%). Tale regola 

non si applica al contenimento 

dell’olio esausto, 

per il quale, invece, la 

legge impone che la capacità 

di contenimento della 

vasca di raccolta sia sempre 

uguale al totale della quantità 

di olio stoccato. 

A seconda della natura del 

liquido da stoccare, la vasca 

di ritenzione dovrà essere 

in: polietilene, acciaio 

galvanizzato o acciaio verniciato. 

Il polietilene è la soluzione 

ideale per realizzare vasche 

di ritenzione adatte a 

contenere acqua e soluzioni 

acquose, acidi e basi, alcali, 

sostanze chimiche non 

infiammabili. 

Le vasche in acciaio galvanizzato 

possono essere usate 

per contenere acqua e 

soluzioni acquose, idrocarburi 

e solventi, oli e prodotti 

infiammabili. 

Le vasche di ritenzione in 

acciaio verniciato sono invece 

ideali per contenere 

acqua e soluzioni acquose, 

idrocarburi, oli e derivati 

del petrolio. 

Oltre alla capacità e alla tipologia 

di materiale della 

vasca, vanno scelti numerosi 

altri accessori di 

protezione a corredo, dalle 

piattaforme di sostegno 

agli armadi di protezione 

per l’installazione in ambienti 

esterni. Ad esempio, 

nel caso di utilizzo di container, 

le sostanze pericolose 

devono essere protette 

da sbalzi di temperatura, 

eventualmente integrando 

il sistema di protezione antigelo 

con l‘aria condizionata 

o con un‘attrezzatura 

termica completa. 

In alcuni casi, l’autorità locale 

competente potrebbe 

aver stabilito sull’area di riferimento 

dei criteri più restrittivi, 

ad esempio relativi 

allo stoccaggio di sostanze 

infiammabili. In definitiva, 

sono tanti i parametri che 

entrano in gioco, pertanto 

va posta grande attenzione 

a ogni singolo particolare, 

onde evitare rischi inutili o 

l’adozione di provvedimenti 

da parte dell’Autorità. 

Vasche di contenimento 

certificate 

Quando si acquista un prodotto 

per la tutela dell’ambiente 

e per la sicurezza 

della propria azienda, è indispensabile 

affidarsi a prodotti 

di qualità e certificati. 

Non si tratta certo di un 

vezzo, ma di una scelta responsabile 

ben precisa, che 

garantisce la massima protezione 

a tutela di tutti gli 

attori coinvolti. 

Le vasche di contenimento 

certificate vengono prodotte 

con la massima attenzione 

e cura dei particolari, 

dalla progettazione alla 

verniciatura, e sono sottoposte 

a controlli non distruttivi 

per garantirne la 

tenuta stagna. 

Ogni vasca, il cui volume 

di raccolta è conforme alla 

normativa vigente, deve essere 

provvista di griglia superiore 

rimovibile, cartelli 

monitori, targhetta identificativa 

e, ove previsto, di 

targhetta che riporta i riferimenti 

della certificazione. 

Le migliori vasche di ritenzione 

offerte da Manutan 

sono tutte certificate 

StawaR, una norma tedesca 

estremamente severa 

che impone la produzione 

di vasche con caratteristiche 

ben precise, quali uno 

spessore della lamiera non 

inferiore a 3 mm, l’esecuzione 

di test su ogni singolo 

prodotto fabbricato e 

la tracciabilità del lotto di 

produzione di ogni vasca. 

Nello specifico, ogni vasca 

è sottoposta a controlli 

non distruttivi per garantire 

la tenuta stagna in caso 

di sversamenti, in conformità 

alla norma UNI EN 

ISO 3834-3:2006. Questo 

processo è applicato secondo 

le norme UNI EN ISO 

9712:2012 (qualificazione e 

certificazione degli addetti 

alle prove non distruttive), 

UNI EN ISO 3452-1-2013 

(esame con liquidi penetranti), 

UNI EN 13018:2004 

(esame visivo), UNI EN ISO 

23277:2010 (controllo delle 

saldature non distruttivo e 

mediante liquidi penetranti) 

e UNI EN ISO 5817:2014 

(saldatura, giunti saldati e 

loro qualità). 


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DAL 1900 ESPERIENZA E AFFIDABILITÀ 

AL VOSTRO SERVIZIO 

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Componenti 



L’ampia gamma di guarnizioni in PTFE di FF.GI. 

è fortemente richiesta nell’ambito dei processi 

farmaceutici esigenti. L’azienda sta assecondando 

la propria costante crescita investendo su persone, 

tecnologie e servizi logistici. 


Il fondatore di 

FF.GI. Natalino 

Fedrighini, 

seduto al 

centro tra i figli 

Roberto, CEO 

e Responsabile 

della 

produzione, 

e Laura, 

Responsabile 

amministrativa e 

membro 

del Cda 

FF.GI. ha festeggiato i suoi primi 

40 anni registrando nuovi 

dati di crescita. Fondata a 

Grumello del Monte, in provincia 

di Bergamo, da Natalino 

Fedrighini, l’azienda è un punto 

di riferimento nella produzione di 

guarnizioni industriali per i settori 

chimica fine e farmaceutica, food & 

beverage, oil&gas, energia e navale. 

Alla gestione della società partecipa 

oggi la seconda generazione 

della famiglia, costituita da Roberto 

Fedrighini, CEO e Responsabile della 

produzione, e da Laura Fedrighini, 

Responsabile amministrativa e membro 

del Cda. 

Per conoscere meglio i fattori che 

hanno consentito a FF.GI. di crescere 

in modo costante e ordinato 

abbiamo intervistato presso la 

sede il CEO Roberto Fedrighini e il 

Direttore Commerciale Diego Fumagalli. 

E abbiamo raccolto un commento 

da parte del fondatore Natalino 

Fedrighini. 


Componenti 

Il vostro quarantesimo anniversario 

è capitato in una fase certo non 

facile per il Paese. FF.GI. come ha 

affrontato e vissuto la lunga emergenza 

sanitaria? 

Roberto Fedrighini: Abbiamo compiuto 

i primi 40 anni in un periodo 

segnato dalla pandemia, ma questo 

non ci toglie la grande soddisfazione 

per il traguardo raggiunto. Non sono 

molte le aziende familiari che arrivano 

alla seconda generazione con 

i nostri risultati e la nostra determinazione. 

Persino nel 2020 abbiamo 

registrato un incremento. Non ci 

siamo mai fermati, a parte una decina 

di giorni all’inizio dell’emergenza 

che in quella primavera colpì terribilmente 

il nostro territorio. Ci sono 

stati momenti duri, ma abbiamo avu- 

to la forza di restare compatti e di 

andare avanti anche nel corso dell’epidemia. 

Diego Fumagalli: L’anno scorso il 

fatturato è aumentato dell’11,7% 

sul 2019, che era già stato un anno 

positivo con un +5%. La nostra crescita 

è costante, tanto che a luglio 

siamo stati invitati a partecipare al 

convegno on line Controvento organizzato 

da Cribis e Nomisma, essendo 

fra le 4200 aziende italiane con i 

migliori dati di incremento. E per il 

2021 prevediamo una crescita ancora 

più sostenuta. 

Quali sono i fattori principali di 

questa crescita? 

Diego Fumagalli: Abbiamo adottato 

diverse scelte strategiche che ci han- 

no consentito di compiere un balzo 

in avanti. Una di queste è stato 

lo sviluppo di una forte specializzazione 

nel settore farmaceutico, anche 

con gli investimenti nelle spe- 

Guarnizioni 

a busta in PTFE 

Il fondatore Natalino Fedrighini: “Da 40 anni 

curiamo ogni dettaglio per fare qualità” 

Verso la fine dell’incontro con Roberto 

Fedrighini e Diego Fumagalli, 

ci hanno raggiunto il fondatore Natalino 

Fedrighini e la figlia Laura, Responsabile 

amministrativa. 

“Mi piace ancora venire in azienda, 

perché è una parte fondamentale 

della mia vita”, commenta il fondatore. 

“E mi dà gioia verificare che il lavoro 

procede alacremente e che i miei 

figli stanno portando avanti con successo 

i valori e le esperienze che ho 

cercato di trasmettere”. 

“Sono stati 40 anni di obbiettivi mirati 

– aggiunge Laura Fedrighini – d’impegno 

costante e tante soddisfazioni, 

considerati come punto di partenza e 

non un punto di arrivo. Abbiamo tante 

tappe da raggiungere sempre con 

lo stesso entusiasmo che ci caratterizza 

e che ci ha motivato fin dagli inizi”. 

“Questi 40 anni sono volati”, riprende 

Natalino Fedrighini. “Proprio recentemente 

si è ritirato in pensione 

il mio primo collaboratore, che decise 

di seguirmi in questa impresa: una 

persona che considero di famiglia, o- 

nesto, capace, che ha dato tanto a F- 

F.GI. e verso il quale siamo molto riconoscenti. 

Oggi, dopo anni di continuo 

miglioramento e di crescita, siamo u- 

na squadra di 25 persone”. 

Fedrighini ebbe l’intuizione di dedicarsi 

a un prodotto, le guarnizioni 

piane e a busta in PTFE, dove spesso 

a fare la differenza è l’alta qualità. 

“Negli anni Ottanta sugli ordini si poteva 

ancora leggere ‘guarnizioni fatte 

ad opera d’arte’, perché erano sostanzialmente 

fatte a mano”, prosegue 

il fondatore. “A noi non interessa 

lottare su prezzi o vendere milioni 

di pezzi. Preferiamo concentrarci su 

lotti minori, ma destinati ad applicazioni 

a valore aggiunto, per esempio 

per valvole d’alta gamma in acciaio 

inox lucidato. Il nostro è un target di 

primo livello, che ha bisogno di guarnizioni 

che pochi sanno realizzare”. 

Riflette ancora Fedrighini: “Credo di 

aver seminato bene, a giudicare dai 

risultati che stiamo raccogliendo. E 

sono orgoglioso di aver saputo appassionare 

i miei figli, Laura e Roberto, 

che dimostrano una grande dedizione 

al lavoro”. 

Fedrighini non smette di guardare al 

futuro: “Per quanto mi riguarda, sto 

ancora imparando. Adoro imparare. 

Cerco di ascoltare i consigli. Per 

esempio ho capito dai più giovani 

quanto la digitalizzazione fosse indispensabile 

per agevolare, ottimizzare 

e tracciare ogni processo”. 

Alla fine ciò che conta è la qualità: 

“L’importante è non cedere mai sul 

fronte della qualità o farsi incantare 

dalle sirene di chi ti offre materiali a 

prezzi ribassati”, conclude il patron di 

FF.GI. “Curiamo ogni dettaglio, dalla 

lavorazione della materia prima fino 

alla scatola con cui il prodotto viene 

confezionato e spedito. Tutto, se fatto 

nel modo giusto e con passione, 

contribuisce a fare qualità”. 



Componenti 

Qui sopra: 

componenti 

per impianti 

in vetro 

Nella foto 

in alto: 

tenute 

per valvole 

asettiche 

cifiche certificazioni di prodotto, 

tra cui FDA, 3A, EC 1935/2004, USP 

class VI. L’industria farmaceutica è in 

un momento di espansione, sta investendo 

in nuovi impianti ed è diventata 

un campo di applicazione ideale 

per le nostre guarnizioni, che sono 

coinvolte a partire dalla produzione 

dei principi attivi fino alle linee 

di confezionamento finale. Inoltre da 

alcuni anni stiamo sviluppando con 

maggiore slancio i contatti con l’estero, 

con il potenziamento del team 

commerciale dedicato. L’anno scorso 

le nostre esportazioni sono aumentate 

del 35% e oggi rappresentano il 

25% del fatturato. L’obiettivo è portare 

la quota estera al 40%, con una 

maggiore presenza anche al di fuori 

dell’Europa. 

Oggi la farmaceutica che quota 

rappresenta del vostro fatturato? 

Diego Fumagalli: Chimica fine e farmaceutica 

raggiungono ormai il 50% 

del volume d’affari. È un comparto 

che ci sta dando ottime soddisfazioni 

e crediamo che possa avere un grandissimo 

margine di crescita. Un altro 

settore rilevante è quello alimentare, 

con una quota del 30%, anch’esso in 

crescita grazie allo sviluppo di nuovi 

materiali “Metal e X-Ray detectable”, 

oltre alle classiche certificazioni richieste 

per il Food Contact. 

Per crescere nel pharma avete dovuto 

sviluppare nuovi prodotti e 

materiali? 

Diego Fumagalli: Più che altro abbiamo 

adattato e modificato, in conformità 

alle norme GMP, prodotti già 

presenti nella gamma ma utilizzati 

prevalentemente per altre applicazioni. 

Il materiale più utilizzato per 

il campo farmaceutico è il PTFE vergine, 

affiancato dalle varianti modificate 

che esaltano certe caratteristiche: 

per esempio per le zone a rischio 

di esplosione è molto richiesto il PTFE 

conduttivo con certificazione ATEX. 

Avete investito anche nelle tecnologie 

produttive? 

Roberto Fedrighini: Sì, abbiamo aggiornato 

il parco macchine, utensili e 

attrezzature, sulla spinta degli incentivi 

per l’Industria 4.0: dai centri di 

tornitura e fresatura CNC coadiuvati 

da sistemi CAD-CAM al taglio con tecnologia 

Water-jet corredati con i più 

sofisticati software di nesting, dalle 

saldatrici per eseguire la giunzione 

del PTFE fino a calandre, bordatrici e 

fustellatrici. Inoltre stiamo predisponendo, 

per i prossimi anni, l’aumento 

della superficie produttiva e logistica. 

Ma gli investimenti hanno riguardato 

anche il personale: negli ultimi tre 

anni abbiamo progressivamente rafforzato 

tutti i reparti. Crediamo molto 

nella formazione, che gestiamo con 

il supporto di consulenti e organizzazioni 

esterne, come l’Istituto Italiano 

dei Plastici. 

La crescita va dunque supportata 

con l’adeguamento della struttura… 

Roberto Fedrighini: È fondamentale 

che la crescita venga regolamentata 

e livellata con un continuo rafforzamento 

organizzativo, oltre che produttivo. 

Tutti sono contenti di crescere, 

ma se non si controlla questo 

processo, si creano inevitabilmente 

dei colli di bottiglia e si corrono dei 

rischi. Ecco perché puntiamo sull’incremento 

delle competenze e delle 

persone in ogni reparto e a tutti livelli, 

dai vertici al giovane appena 

arrivato dalla scuola. 

Diego Fumagalli: Un punto chiave 

su cui abbiamo lavorato molto per 

sostenere questa crescita è il magazzino, 

che è il perno del nostro servizio 

di pronta consegna. Abbiamo 

dedicato ampi spazi ai semilavorati 

e abbiamo installato due magazzini 

automatici verticali per il prodotto 

finito. Il che ci mette a disposizione 

grandi volumi di guarnizioni 

standardizzate, ottimizzando lavorazione 

e consegne. Con i clienti 

puntiamo a stabilire delle partnership 

solide con accordi quadro, spesso 

annuali, in modo da produrre in 

anticipo, stoccare e consegnare di 

volta in volta, su chiamata, gli articoli 

commissionati. 

Roberto Fedrighini: Il servizio è determinante. 

Il fornitore deve essere 

in grado di risolvere i problemi del 

cliente, anche nei momenti di emergenza. 

Così si costruisce un rapporto 

di fiducia reciproca, che a lungo termine 

avvantaggia entrambi. 


Componenti 

Potete descrivere un esempio di 

un problema da risolvere che vi ha 

sottoposto un cliente? 

Roberto Fedrighini: Tempo fa si è rivolto 

a noi un importante produttore 

di componentistica che aveva bisogno 

di cambiare il materiale di un 

prodotto da proporre all’industria farmaceutica, 

passando dalla gomma al 

PTFE. Un passaggio tutt’altro che banale, 

poiché il PTFE è più rigido, avendo 

caratteristiche di elasticità molto 

Gli stabilimenti 

di FF.GI. 

a Grumello 

del Monte (BG). 

A fianco: 

uno dei reparti 

di produzione 

diverse. Abbiamo comunque preso in 

carico e risolto il problema, partendo 

dalla progettazione fino all’esecuzione 

di tutti i test tecnici. Ben poche 

aziende delle nostre dimensioni sono 

in grado di fornire un servizio del genere, 

che implica un importante trasferimento 

di know-how. Supportiamo 

il committente nella realizzazione 

delle sue idee, che spesso si rivelano 

per noi sfide appassionanti. 

Diego Fumagalli: Un’altra sfida recente 

ha riguardato la fornitura di 

supporti delle lampade di un reattore 

che sfrutta la luce per innescare 

reazioni di fotosintesi. I supporti 

vengono realizzati in PTFE, grazie 

alla sua inerzia e all’ottima resistenza 

chimica alle sostanze aggressive 

impiegate nei processi farmaceutici. 

Chi sono i principali destinatari 

delle vostre tenute e guarnizioni? 

Diego Fumagalli: Costruttori di impianti, 

fornitori di materiali per l’industria, 

rivenditori e sempre più utilizzatori 

finali. 

La vostra gamma di prodotti è stata 

sempre così ampia o si è articolata 

nel tempo? 

Roberto Fedrighini: Negli ultimi anni 

il portafoglio prodotti si è notevolmente 

ampliato, grazie anche agli stimoli di 

Diego Fumagalli che nel 2015 è approdato 

in FF.GI. portando la sua profonda 

conoscenza dei mercati di nostro interesse. 

Ha immediatamente capito che 

qui c’era terreno fertile per sviluppare 

soluzioni innovative. Molti clienti sono 

passati così da ordini di qualche articolo 

all’anno a partnership fidelizzate. 

Diego Fumagalli: Quando arrivai mi 

stupii dei numeri che l’azienda riusciva 

a generare con una struttura contenuta. 

Mi resi conto che c’erano grandi potenzialità 

e che un approccio commerciale 

più aperto, rivolto anche agli utilizzatori 

finali, avrebbe potuto spingere 

la crescita dell’azienda. 

L’aumento del costo delle materie 

prime e dell’energia può impattare 

negativamente sulla vostra attività? 

Diego Fumagalli: Siamo abbastanza 

tranquilli. Stiamo affrontando il problema 

puntando ancora una volta su 

un’attenta gestione logistica. Ci siamo 

approvvigionati del materiale per tutto 

il prossimo anno e stocchiamo le scorte 

di semilavorati per due mesi e mezzo, 

chiedendo ai nostri fornitori di fare 

altrettanto. Per contenere l’impatto 

commerciale dell’aumento dei prezzi 

cerchiamo inoltre di venire incontro 

al committente, avvisandolo in anticipo, 

proponendo modalità di pagamento 

vantaggiose e sfruttando la disponibilità 

del magazzino. 



Componenti 

Scambiatori in PTFE armato per l’industria dei principi attivi 

Il progetto Guardian, che iniziò a 

essere sviluppato quasi 20 anni fa, 

combina l’esperienza maturata dall’azienda 

nella trasformazione del PTFE 

con la conoscenza dei processi produttivi 

per la realizzazione dell’armatura 

interna in acciaio. Quest’ultima, 

centrata e calibrata in modo ottimale 

rispetto ai fori di passaggio dei 

tubi in carburo di silicio, consente 

una maggiore resistenza rispetto alla 

piastre alle sollecitazioni termiche 

e meccaniche. Gli scambiatori sono 

equipaggiati con un eccellente materiale 

per guarnizioni, il Kaflon 79P, 

mentre le boccole filettate sono realizzate 

in Guaflon, un PTFE caricato 

barite con un alto modulo elastico. 

Nelle ultime settimane, Mauro Guastallo, 

direttore tecnico della divisione 

HPTFE di Fluortecno, ha annunciato 

l’acquisizione di un’importante 

commessa in Italia di scambiatori 

Guardian in PTFE armato con tubi 

Hexoloy in SiC da installare presso 

un produttore di principi attivi farmaceutici. 

Tale commessa non mancherà di avere 

una ricaduta positiva sul mercato 

italiano e sul livello di servizio 

che la società è in grado di offrire. A 

fronte di tale commessa, per garantire 

la ricambistica necessaria, l’azienda 

ha creato presso la propria sede 

di Bergamo un’importante scorta di 

tubi in SiC. Di tale magazzino logistico 

potranno beneficiare anche gli 

utilizzatori italiani (anche per scambiatori 

di calore in PTFE tradizionale), 

avvantaggiandosi così di tempi 

di consegna ridotti. 

Pompa di processo resistente all’abrasione 

La pompa di processo PA5000 di SMC, grazie al corpo in 

polipropilene, è in grado di resistere a processi produttivi 

gravosi, oltre agli effetti corrosivi dell’acqua in movimento, 

degli acidi e dei fluidi alcalini. È così resistente 

all’abrasione che raggiunge una vita utile di almeno 

50 milioni di cicli. 

Presenta un design intelligente caratterizzato dall’assenza 

di parti scorrevoli nelle aree a contatto con i liquidi, 

che non solo riduce la generazione di particelle, ma la 

rende facile da pulire, veloce da manutenere, risparmiando 

sia tempo sia denaro. 

Inoltre, la pompa di processo PA5000 utilizza fino al 53% 

in meno di aria consentendo di ottenere un risparmio 

energetico. 

“In SMC siamo sempre alla ricerca del modo di migliorare 

le nostre soluzioni per offrire maggiori prestazioni ed 

affidabilità”, sottolinea Dafne Parigi, Product Manager di 

SMC Italia. “La nuova pompa di processo fa proprio questo: 

è durevole e robusta, offre efficienza e flessibilità di 

lunga durata in condizioni operative difficili”. 

La PA5000 è la soluzione ideale per una vasta gamma di 

settori industriali, tra i quali il trattamento delle acque, 

la produzione di carta, il settore chimico, i semiconduttori, 

le macchine utensili e le applicazioni di stampa, pittura 

e vernici. È compatta e leggera, ma raggiunge un alto 

volume di erogazione ed è autoadescante, rendendola 

un componente flessibile ed affidabile a tutto tondo. 

SMC è sinonimo di innovazione nel settore dei componenti 

pneumatici per l’automazione industriale. Con 12.000 

prodotti base e più di 700.000 varianti, dal trattamento 

aria alla strumentazione, alle valvole e attuatori, offre soluzioni 

d’avanguardia per l’industria Life Science, alimentare, 

automobilistica ed elettronica. Lo sviluppo tecnologico 

costante, l’efficienza nella produzione e distribuzione, 

la formazione continua sono i presupposti sui quali si 

basa l’attenzione e vicinanza al cliente in tutti i processi 

produttivi, per garantire sempre le migliori soluzioni. 


Componenti 

Filtrazione di processo 

ad alta tecnologia 

Le competenze, i sistemi automatici a valore aggiunto, la diversificazione 

dei settori di riferimento contribuiscono a far crescere Asco Filtri sui mercati 

internazionali. E ora l’azienda guarda con attenzione alle applicazioni 

nell’industria farmaceutica e a quelle legate alla transizione ecologica. 



Componenti 

Nessun calo nel 2020, ottime 

prospettive per la chiusura 

del 2021. Asco Filtri 

ha accelerato il passo in 

questa fase di intensa ripresa 

dell’economia internazionale, 

consolidando la sua posizione fra le 

società più avanzate e specializzate 

nei sistemi filtranti automatici ad 

alta tecnologia per il processo. L’azienda, 

a un anno dal suo primo ventennale, 

segue con attenzione l’evoluzione 

dello scenario, guardando 

non solo ad oil&gas e petrolchimica, 

ma anche a farmaceutica e produzioni 

energetiche sostenibili. Abbiamo 

incontrato il General Manager 

Massimo Mascheroni, cofondatore 

dell’azienda insieme a Ennio Michelini, 

con cui condivide le fortissime 

competenze nelle tecnologie per la 

filtrazione di processo. 

Massimo Mascheroni, qual è la situazione 

dell’azienda a quasi due 

anni dall’inizio della pandemia? 

La nostra produzione non si è mai 

fermata. Dopo la prima settimana 

di lockdown, a fine febbraio 2020, 

operatori e tecnici hanno sempre lavorato 

in sede a pieno regime, mentre 

le attività d’ufficio, gestite in 

smart working durante il lockdown 

sono attualmente gestite totalmente 

in presenza. In questo modo abbiamo 

potuto soddisfare le richieste 

che provenivano dai settori petrolchimico, 

farmaceutico e alimentare. 

I mondi a cui ci rivolgiamo sono 

infatti diversi. Il 70% della nostra 

produzione è destinato a oil&gas, 

petrolchimica e chimica, includendo 

in quest’ultima anche la trasformazione 

di intermedi e bulk per la 

farmaceutica. La restante quota è 

dedicata soprattutto all’alimentare, 

ad altre produzioni farmaceutiche, 

al trattamento delle acque industriali 

e a grandi impianti per la 

dissalazione. 

Qual è stato l’impatto di questa 

lunga emergenza sulla vostra 

struttura? 

Abbiamo contenuto il contagio, adottando 

tutte le misure di sicurezza, dai 

DPI al distanziamento. Sui circa 60 

addetti di Asco Filtri si sono verificati 

solo tre casi di positività, ma estranei 

all’attività aziendale. Sotto il profilo 

del business abbiamo proseguito 

la crescita. Nel 2020, nonostante sia 

stato l’anno con le maggiori restrizioni 

per il Covid, siamo andati vicini alle 

previsioni fatte prima della pandemia 

e abbiamo persino superato i dati 

del 2019. Anche il 2021 sta andando 

bene, gli ordini in ingresso a fine 

giugno superavano del 10% le proiezioni 

iniziali. Oggi è difficile immaginare 

quale sarà il risultato di fine 

anno, ma le prospettive sono davvero 

ottime. Tutto ciò appare sorprendente, 

soprattutto pensando a quello 

che ci si aspettava all’inizio di questa 

terribile emergenza. 

I mercati farmaceutico e alimentare, 

che non hanno subito gravi 

flessioni, hanno contribuito a 

mantenere questo trend positivo? 

I grandi numeri li facciamo ancora 

con oil&gas e petrolchimica, ma la 

richiesta da parte dell’industria farmaceutica 

è effettivamente cresciuta, 

tanto che la divisione dedicata, che 

segue in particolare le tecnologie di 

microfiltrazione, si è rafforzata. È anche 

l’unico ambito in cui proponiamo 

un prodotto non a nostro marchio, essendo 

distributori di una delle poche 

aziende al mondo qualificate per fornire 

prodotti filtranti negli ambienti 

più critici del pharma. Hanno sofferto 

invece le grandi aziende dell’automotive, 

che noi seguiamo indirettamente, 

con i filtri per gli impianti di 

verniciatura, per la lavorazione meccanica 

della componentistica, per la 

produzione di materiali plastici e altre 

applicazioni. 

Siete presenti anche nel settore 

dei principi attivi? 

Mi aspettavo una maggiore accelerazione 

del mercato API. Ci interessa 

molto e vogliamo penetrarvi con 

più determinazione, portando delle 

tecnologie più evolute di quelle ora 

in uso. Mi riferisco in particolare alle 

soluzioni per il recupero dei catalizzatori 

e dei carboni attivi utilizzati 

per la decolorazione nella lavorazione 

dei principi attivi. È un settore 

che, soprattutto in Italia, ha bisogno 

di introdurre tecnologie più avanzate 

per i sistemi di filtrazione. Si impiegano 

ancora troppo i filtri pressa, 

i sacchi filtranti e in genere i sistemi 

che espongono l’operatore al contatto 

con il prodotto. Le tecnologie innovative 

consentono invece non solo 

di diminuire le operazioni manuali 

e di proteggere l’operatore, grazie 

a sistemi chiusi completamente automatizzati, 

ma anche di contenere 

I fondatori di 

Asco Filtri: 

da sinistra, 

il Presidente 

Ennio Michelini 

e il General 

Manager 

Massimo 

Mascheroni 

Nella foto 

d’apertura: filtro 

autopulente 

per off-shore 

interamente 

in Super Duplex 



Componenti 

Sistema filtrante 

LSI per recupero 

catalizzatori 

da slurry oil 

gli smaltimenti e di recuperare con 

maggiore efficienza i materiali preziosi 

di cui sono costituiti i catalizzatori. 

Il nostro sistema LSI (Liquid 

Solid Internal) ha visto circa 700 installazioni 

nel mondo, e là dove è in 

funzione, l’operatore lavora in piena 

sicurezza e si verifica un’alta efficienza 

nel recupero del catalizzatore. 

La vostra tecnologia per il recupero 

dei catalizzatori viene utilizzata 

anche in altri processi? 

Sì, viene usata molto nelle raffinerie, 

per recuperare il catalizzatore 

dal fondo dell’impianto FCC (Fluid 

Catalytic Cracking), dove si deposita 

un olio pesante contaminato da 

1000 a 10 mila ppm di catalizzatore. 

In questo caso, eliminando il catalizzatore, 

il prodotto può essere riutilizzato 

negli impianti per la produzione 

di carbon black destinato al 

mercato degli pneumatici per auto. 

O ancora, dal prodotto senza catalizzatore 

è possibile ottenere dei fuel 

per navi che consentono di rispettare 

i requisiti delle normative IMO 

(Organizzazione Marittima Internazionale). 

Il sistema LSI viene realizzato 

in collaborazione con Mott Corporation, 

che è la più importante società 

specializzata nei materiali sinterizzati 

per la filtrazione. 

In quali aree del mondo ci sono i progetti 

maggiori che vi coinvolgono? 

Abbiamo stipulato alcuni contratti quadro 

per i componenti e i ricambi di raffinerie 

e complessi petrolchimici italiani 

ed esteri. Abbiamo lavorato inoltre, in 

modo diretto o tramite EPC, su progetti 

in Medio Oriente, in Russia e in India. 

In Cina avete partecipato a delle 

commesse? 

Non molte. Ci è capitato di fornire 

sistemi per un impianto di ammoniaca 

e per uno dedicato alla produzione 

di PET, ma indirettamente, 

cioè attraverso clienti che esportavano 

in Cina. Al momento crediamo 

non sia utile andare a competere con 

i produttori locali, anche se le loro 

tecnologie non sono paragonabili alle 

nostre: mi riferisco in particolare 

ai filtri automatici che proteggono i 

reattori, che solo quattro o cinque 

aziende al mondo, oltre a noi, sono 

in grado di produrre. Resto convinto 

che, per operare in quel mercato, 

occorra aprire una filiale locale: un 

passo al momento prematuro per noi. 

Però avete delle filiali all’estero… 

Una è stata aperta in Messico nel 

2005, al fine di seguire da vicino alcune 

grandi commesse e di costruire 

in sito, coinvolgendo le officine 

meccaniche locali, filtri e sistemi 

che sarebbe stato complesso e 

oneroso trasportare dall’Italia. Negli 

anni la filiale ha continuato a dare 

buoni risultati ed anzi è stata finora 

una protagonista della nostra crescita 

nel 2021. Oggi il paese si è rimesso 

in moto e ha la necessità di 

ammodernare le raffinerie esistenti, 

che hanno tecnologie datate e insufficienti 

persino a soddisfare il merca- 


Componenti 

Gas-liquid 

coalescer ad 

alta efficienza 

per off-shore 

to interno. Il governo messicano ha 

avviato la costruzione di una nuova 

raffineria, un progetto nel quale siamo 

coinvolti con varie commesse per 

un valore di oltre 4 milioni di euro. 

Abbiamo poi una filiale in Francia, 

soprattutto commerciale, che segue 

principalmente il mercato della chimica, 

una ad Abu Dhabi e una nel 

South Carolina, negli Stati Uniti. 

Producete anche in altri paesi, oltre 

che in Messico? 

In Medio Oriente, sempre con il supporto 

delle officine locali. È una presenza 

finalizzata a far parte delle 

vendor list di alcune grandi società 

energetiche e dell’oil&gas di Arabia 

Saudita ed Emirati Arabi Uniti. Inoltre 

la filiale locale ci consente di essere 

coinvolti nei nuovi impianti su 

cui i paesi del Golfo stanno investendo 

per ampliare la loro filiera e il loro 

know-how produttivo, dato che nel 

lungo periodo l’esportazione di petrolio 

diventerà meno strategica. 

Le fonti energetiche pulite apriranno 

nuovi scenari per le vostre 

tecnologie? 

Da tempo poniamo molta attenzione 

a quei settori che saranno sempre 

più determinanti nel prossimo futuro, 

come l’idrolisi per la produzione 

di idrogeno, la pirolisi delle biomasse, 

la produzione di combustibili da 

scarti agroalimentari. Abbiamo partecipato 

ai test sulle tecnologie di 

recupero oli da rifiuto organico e abbiamo 

fornito filtri in diversi impianti 

per la produzione di biocarburanti 

di nuova generazione. Ci interessa 

entrare sempre di più nei mercati 

della transizione ecologica, dalle 

energie rinnovabili all’idrogeno, fino 

alla produzione delle batterie. 

La filtrazione può dunque dare un 

contributo significativo alla transizione 

ecologica e all’industria 

del domani? 

I dati sembrano confermarlo, visto che 

i filtri per il processo industriale stanno 

registrando una crescita media annua 

del 7-8%. I sistemi filtranti diventano 

sempre più importanti per i processi, 

in quanto le tecnologie aumentano 

la loro complessità e la qualità 

richiesta per il prodotto finale è ogni 

giorno più alta. Inoltre le materie prime 

devono essere sempre più pulite, 

al fine di proteggere impianti, catalizzatori 

e apparecchiature sofisticate. Di 

fronte a questa evoluzione, da tempo 

abbiamo cercato, oltre che di stringere 

partnership internazionali come quella 

con Mott, di spostare il focus sui nostri 

prodotti ad alto valore aggiunto. 

Mi riferisco al recupero dei catalizzatori 

sia dalle fasi liquide che gassose, 

alla protezione di reattori di cracking, 

alle cartucce coalescenti liquido-gas e 

liquido-liquido, ai sistemi automatici. 

Oggi, quello che conta è fornire soluzioni, 

più che singoli prodotti. 

In questo modo siete riusciti a differenziarvi 

sul mercato… 

Sì, tanto da trovarci costantemente in 

diretta concorrenza con grandi multinazionali 

e società di primo livello. 

È un confronto impegnativo ma 

anche qualificante, perché ci consente 

di non dover lottare solo sui prezzi. 

Grazie a questa differenziazione, 

quest’anno aumenteremo significativamente 

il fatturato, pertanto, ora bisogna 

adeguare la struttura organizzativa, 

con l’inserimento di nuove figure, 

soprattutto tecniche. 

Ma l’oil&gas e il petrolchimico 

cresceranno ancora a breve-medio 

termine? 

In Europa il settore conoscerà un lento 

declino: molte raffinerie verranno trasformate 

in bioraffinerie, come già successo 

con ENI a Marghera e Gela. In altre 

aree del mondo, come Medio Oriente, 

Russia, Stati Uniti e India, l’industria 

del petrolio continuerà invece, necessariamente, 

ad attrarre investimenti ancora 

per molto tempo. Ed è lì che stiamo 

continuando a fornire sistemi filtranti 

ad elevato contenuto tecnologico, 

a partire da quelli automatici destinati 

agli impianti FCC, per i quali siamo 

fra i massimi specialisti al mondo. 



Componenti 

Sopra: sistema 

filtrante 

automatico 

modulare per 

hydrotreater 

e hydrocracker 

A fianco: 

sistema filtrante 

automatico 

rotativo per 

hydrotreater 

e hydrocracker 

C’è un obiettivo che tiene a raggiungere 

nei prossimi mesi? 

Ci siamo già presi alcune soddisfazioni 

con l’intensa crescita delle vendite 

e con la ripartenza delle commesse in 

Messico. Anche il mercato francese, 

che ha subito le restrizioni dell’emergenza 

sanitaria in modo ancora più 

drammatico dell’Italia sta ripartendo 

e contiamo di includere nel parco 

clienti tutta quella fascia di aziende 

che operano nella chimica fine più 

pregiata grazie al recente inserimento 

di una risorsa qualificata. Stiamo 

ampliando le produzioni interne, incluse 

quelle di filtri di piccole e medie 

dimensioni, in modo da contare 

su una gamma più ampia e flessibile, 

indispensabile per rispondere in 

tempi stretti alle richieste delle società 

di ingegneria. Abbiamo allargato 

il reparto per la produzione delle 

cartucce filtranti metalliche raddoppiando 

la superficie produttiva, e per 

fine anno sarà operativo un ulteriore 

capannone. Stiamo investendo inoltre 

in tecnologie per automatizzare 

alcune lavorazioni ed aggiungerne di 

nuove. Inoltre ci interessa estendere 

lo sguardo anche oltre la filtrazione 

vera e propria: per esempio proponiamo 

i setti porosi metallici come 

elementi di sfiato e polmonazione. 

Altre applicazioni nuove per noi, 

a cui stiamo guardando con attenzione, 

riguardano la regolazione di 

flusso con setti porosi metallici sia 

di gas sia di liquidi che ci permette 

di estendere la nostra presenza anche 

nel mondo dei semiconduttori o 

dell’aerospaziale. Ad eccezione di alcune 

nicchie specifiche, dove ci avvaliamo 

della partnership con Mott, 

produciamo sempre di più su nostro 

disegno, proponendoci con un ventaglio 

di soluzioni, un livello di competenze 

e una struttura organizzativa 

che, al netto delle differenze di 

dimensioni, ci rendono paragonabili 

alle multinazionali del settore. 


THINKING 

Process Service srl è una società di ingegneria, che dal 1986, opera nell’erogazione 

di servizi di consulenza e progettazione, con una elevata specializzazione negli 

impianti chimici e farmaceutici. Process Service è in grado di accompagnare il cliente 

lungo tutto il corso di un progetto sia nuovo che di revamping. 

Sviluppo del processo e dell’ingegneria di base-Ingegneria di dettaglio-Supporto al 

procurement-Gestione cantiere-Precommissioning-Commissioning e avviamento. 

Via Alcide De Gasperi 111 20017 Rho (MI) Tel: 02 939 09 272 Fax: +39 02 939 06 328 

info@process-service.it 

www.process-service.it


Le tecnologie obsolete 

hanno un costo superiore 

alle alternative moderne 

Grazie alle nuove tecnologie 

aumentano l’accuratezza 

e la disponibilità e, nel 

lungo periodo, i costi di 

manutenzione si riducono. 

Ecco come gli strumenti 

Endress+Hauser di ultima 

generazione aiutano 

a centrare gli obiettivi 

di produttività e costi. 

Le tecnologie obsolete possono 

compromettere sia l'efficienza 

che la disponibilità della produzione. 

Le tecnologie di misura 

di vecchia generazione, comprendenti 

componenti meccanici, sono 

meno accurate e richiedono interventi 

di manutenzione più pesanti degli equivalenti 

moderni per assicurare la continuità 

della produzione. Chi oggi investe 

per sostituire i vecchi dispositivi 

meccanici otterrà notevoli vantaggi 

economici nel lungo periodo, derivanti 

sia dall'aumento della produttività sia 

dai risparmi sui costi di manutenzione. 

Le tecnologie Endress+Hauser di ultima 

generazione aiutano a centrare gli 

obiettivi di produttività e costi, indipendentemente 

dal processo o dall'applicazione, 

poiché garantiscono misure 

accurate, permettendo di ridurre la 

manutenzione e i tempi di fermo per 

interventi di taratura e test di verifica 

funzionale. I team commerciali e di 

assistenza di Endress+Hauser, inoltre, 

sono presenti in tutto il mondo per 

offrire un supporto a 360°, dalla scelta 

dei sensori più adatti alle esigenze 

del cliente alla sostituzione dei dispositivi 

di vecchia generazione, fino alla 

progettazione di soluzioni di manutenzione 

personalizzate. 

Tra i punti di forza delle tecnologie Endress+Hauser: 


Strumento 

di misura radar 

Micropilot 

FMR67 

• Maggiore sicurezza nelle operazioni di 

pulizia e taratura di processo, più funzioni 

di autodiagnostica e verifica funzionale 

semplificate grazie alla Heartbeat 

Technology integrata 

• Diagnostica avanzata per la prevenzione 

di fermi produzione non pianificati 

• Disponibilità immediata dei dati trasmessi 

dai dispositivi da campo grazie 

a tag RFID che permettono di accedere 

in mobilità alle informazioni sugli asset 

• Piattaforme unificate per i trasmettitori 

a supporto di un approccio di 

manutenzione mirato, basato sull'affidabilità 

• Una strumentazione perfettamente in 

linea con le esigenze, a sicurezza intrinseca 

e ad elevata precisione, per affidabilità 

dei dati e sicurezza dei processi. 

La misura di livello nei solidi 

Due strumenti evoluti nella misura di 

livello di solidi sono: Misura radar Micropilot 

FMR67 e Misura a vibrazione 

Soliphant FTM51. 

Micropilot FMR67, il sensore standard 

per la misura di livello nei 

solidi sfusi in condizioni 

estreme, è il primo radar con frequenza 

da 80 GHz sviluppato secondo 

la direttiva internazionale 

IEC 61508 sulla sicurezza 

funzionale. Offre la massima 

affidabilità grazie 

all'antenna drip-off, una 

migliore concentrazione e 

angoli di emissione molto 

ridotti, ideali per la misura 

in sili sottili. FMR67 viene utilizzato 

per la misura di livello continua, non 

a contatto di prodotti solidi in polvere 

o granulari. FMR67 è inoltre provvisto 

di Heartbeat Technology con funzionalità 

smart del sensore. 

Vantaggi evidenti sono: 

• Hardware e software sviluppati in 

base allo standard IEC 61508 fino a 

SIL3 in ridondanza omogenea 

• Heartbeat Technology, per un funzionamento 

dell'impianto sicuro ed efficiente 

dal punto di vista dei costi durante 

l'intero ciclo di vita 

• Concetto di gestione dei dati mediante 

HistoROM per semplificare e velocizzare 

messa in servizio, manutenzione 

e diagnostica 

• Massima affidabilità anche in presenza 

di ostruzioni nei recipienti grazie 

all'angolo di emissione ridotto e alla 

valutazione Multi-Echo Tracking 

• Antenna drip-off innovativa in 

PTFE per la massima disponibilità 

del sistema 

• Riduzione del lavoro tecnico grazie a 

una semplice integrazione dello stru- 

mento radar da 80 GHz nel processo 

• I test funzionali più semplici al mondo 

per SIL consentono di risparmiare 

tempo e denaro. 

Soliphant FTM51 è l’interruttore di livello 

universale per solidi a granulometria 

fine, anche per area a rischio 

di esplosione. Soliphant M è un interruttore 

di livello robusto per impieghi 

in sili con solidi a granulometria fine 

o polverosi, anche con solidi a bassa 

densità. Adatto per un'ampia gamma 

di applicazioni, con certificati internazionali 

per uso in area con gas o polveri 

infiammabili. Disponibile con forcella 

lucidata e custodia in acciaio inox 

con Tri-Clamp o con custodia in alluminio 

e forcella rivestita. Non richiede 

manutenzione, per applicazioni tipiche 

con pigmenti, coloranti, additivi, 

prodotti chimici in polvere, gesso. 

Vantaggi evidenti sono: 

• SIL2 secondo IEC 61508 

• Assenza di parti meccaniche in movimento: 

nessuna usura, lunga vita 

operativa 

• Insensibile a vibrazioni esterne e depositi: 

funzionamento che non richiede 

manutenzione, indipendente dai solidi 

• Vari inserti elettronici: ad esempio 

NAMUR, relè, tristore e uscite del segnale 

PFM per un perfetto allineamento 

con il sistema di controllo dell'impianto 

• Indicazione di depositi e abrasione, 

impostazione di densità e ritardo di 

commutazione selezionabile 

• Disponibilità di sensori rivestiti e 

lucidati 

• Leader di mercato nel settore del 

controllo di livello per prodotti solidi, 

con applicazioni dal 1967. 

Strumento 

di misura a 

vibrazione 

Soliphant FTM51 


Automazione/Strumentazione 

Visione artificiale basata sul deep learning 

SICK ha implementato l’innovativa SensorApp Intelligent 

Inspection, una soluzione di visione artificiale basata 

su Deep Learning per l’intera famiglia di camere 

2D InspectorP6xx. 

Intelligent Inspection permette agli utenti di risolvere 

ancora più facilmente complessi compiti di ispezione, 

controllo qualità e classificazione per prodotti cresciuti 

in natura o con forme irregolari, che in precedenza 

erano difficilmente gestibili con classici algoritmi 

di visione basati su regole, a causa della loro variabilità 

intrinseca. 

La SensorApp Intelligent Inspection di SICK, basata 

su Deep Learning, può essere eseguita direttamente a 

bordo di tutte le camere 2D della famiglia Inspector- 

P6xx, come semplice espansione della SensorApp Quality 

Inspection, preinstallata di default. Combinando 

gli strumenti classici di analisi dell’immagine basati su 

regole con la nuova potente funzionalità di classificazione 

basata su Deep Learning, agli utilizzatori di Intelligent 

Inspection si aprono nuove possibilità di automatizzare 

operazioni di ispezione complesse, che finora 

non erano possibili. 

Ispezioni intelligenti 

Applicazioni di visione che sfruttano l’Intelligenza artificiale 

possono ora essere predisposte facilmente ed 

eseguite sull’intera gamma dei sensori di visione InspectorP6xx 

di SICK. Il nuovo, ultracompatto InspectorP61x 

è attualmente il più piccolo sensore di visione 

in cui gli algoritmi di Deep Learning eseguono direttamente 

a bordo del dispositivo, ma le possibilità di un’ispezione 

intelligente si estendono a tutta la famiglia, 

fino al robusto InspectorP65x, che garantisce risoluzione 

particolarmente elevata e campi inquadrati più ampi. 

Applicazioni, per le quali finora era molto difficile ottenere 

controlli qualità robusti e ripetibili, possono ora essere 

risolte grazie alla Intelligent Inspection SensorApp 

di SICK in modo semplice e con elevata affidabilità. In 

tal modo anche operazioni di analisi di oggetti che presentano 

caratteristiche variabili risultano semplici e accessibili. 

Tra queste vi sono, per esempio, applicazioni 

complesse come la verifica dell’orientamento di assi di 

legno mediante il rilevamento della struttura ad anello 

annuale, l’ispezione di superfici altamente riflettenti, 

che cambiano aspetto a seconda dell’incidenza della 

luce, la classificazione di oggetti con caratteristiche intrinsecamente 

variabili, come gli alimenti o le saldature. 

“Estendendo la Intelligent Inspection SensorApp a tutte 

le telecamere InspectorP6xx di SICK, gli utenti possono 

selezionare il sensore di visione con le caratteristiche 

più adatte, in termini di dimensione, risoluzione, 

ottiche ed illuminazione, per acquisire un’immagine ottimale 

e poi implementare facilmente ispezioni di visione 

complesse grazie all’Intelligenza artificiale”, spiega 

Fredrik Nilsson, responsabile della Business Unit Machine 

Vision di Sick. “Gli utenti vengono guidati attraverso 

un processo intuitivo che, nel cloud, insegna al sistema 

attraverso immagini di esempio come distinguere 

fra oggetti conformi e non conformi, istruendo le reti 

neurali di SICK specificamente ottimizzate”. 

Con lo strumento “Image collection” della Intelligent 

Inspection, gli utenti raccolgono innanzitutto immagini 

esemplificative del prodotto nelle condizioni di produzione 

reali. Le caricano poi facilmente in dStudio, il 

servizio digitale di SICK basato su cloud, che permette 

di eseguire il training della rete neurale. Con un processo 

graduale, grazie a questo strumento, la rete neurale 

viene istruita affinché sia in grado di soddisfare i 

requisiti necessari all’ispezione. All’occorrenza è possibile 

aggiungere ulteriori immagini, per perfezionare 

ulteriormente il training. 

Non appena l’utente è soddisfatto del risultato, può 

scaricare la rete neurale istruita dal cloud e caricarla 

sulla camera InspectorP6xx di SICK, dove potrà prendere 

autonomamente decisioni, senza che occorra un 

ulteriore collegamento al cloud. 

“Poiché l’Intelligent Inspection SensorApp di SICK esegue 

direttamente sui sensori di visione InspectorP6xx 

di SICK, non occorre hardware supplementare”, afferma 

Anders Gibeck, Product Manager Machine Vision 2D 

di SICK. “Così l’utente è in grado di implementare complesse 

ispezioni di visione a costi di esercizio notevolmente 

ridotti”. 

70 icf CHIMICA E

RIVISTA 

DELL’ 



ANNO IX - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2020 


icf 

APPUNTAMENTI 

ENERGIA 

SPS Italia: 10 temi per L’industria chimica 

per il 2020 un dialogo fra uomo e tecnologia punta a ridurre i consumi 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOXI NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2020 

PRODUZIONE CHIMICA 

Le previsioni 

POSTE ITALIANE SPA•SPED. IN ABB. POSTALE•70%•LO/MI•COSTO COPIA € 8,00 

Il mercato globale 

degli emulsionanti 

RIVISTA DELLE 


Gli investimenti nell’efficienza Materiali e certificazioni 

energetica della produzione alimentare per il packaging sostenibile 

SISTEMI PER PRODURRE 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 


la ubfornitura 

Bimestrale - anno XI - n°1 gennaio/febbraio 2020 

Pag. 10 

Pag. 20 

Pag. 32 

PMI 

SPS 

MACCHINE UTENSILI 

L’eccellenza dell’imprenditoria Se uomo e tecnologia Maggiore produttività nelle 

italiana 

dialogano sul futuro lavorazioni complesse 

ARCOPLEX GROUP 

“Le imprese italiane 

supereranno l’emergenza” 

ATTUALITÀ 

Plastic tax: una misura 

che fa discutere 

VERSALIS 

Opzioni per una 

circolarità virtuosa 

la 


plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

ANNOXXXI N.1 GENNAIO/FEBBRAIO 2020 

INSIEME 

CE LA FAREMO 

GUARDIAN TM 

ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista 

tecnico-scientifica di riferimento per 

i tecnologi alimentari, illustra le reali 

innovazioni, con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del 

settore. Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza 

del prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

icf 

RIVISTA 


CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: ❏ spedizione ordinaria 40,00 € 

❏ contrassegno 43,00 € 

Estero: ❏ spedizione ordinaria 58,50 € 

❏ spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

❏ spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

❏ spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel. .................................................................................................. 

e-mail ............................................................................................. 

Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma ............................................................................................... 

Modalità di pagamento: 

❏ 

Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

❏ Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

❏ 

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di riferimento nel B2B 

INDUSTRIA 

CHIMICA 

e a crescere, 

le incertezze 

INDUSTRIA 

FARMACEUTICA 

Il mercato italiano 

dei generici 

ROBOTICA 

Automatizzare 

il trasporto nella zona 

di produzione 

RIVISTA 

DELL’ 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 



icf 

RIVISTA DELLE 

SISTEMI PER PRODURRE 

la plastic a 

OGGI 

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Logistica 

Nasce il Biopharma Network 

Eurodifarm, società del Gruppo 

Deutsche Post DHL specializzata 

nella logistica distributiva di 

prodotti farmaceutici, diagnostici 

e biomedicali a temperatura controllata, 

ha investito in un nuovo 

e innovativo servizio dedicato al 

trasporto e consegna di prodotti 

Biotecnologici Life Sciences & 

Healthcare refrigerati a 2/8°C denominato 

“Biopharma Network”. 

Il progetto integra soluzioni innovative 

quali il monitoraggio in 

real time della temperatura del 

prodotto durante il trasporto dai 

magazzini centrali ai clienti finali 

attraverso un sistema integrato 

monitorato da una Quality Control 

Tower, presidiata da un team dedicato 

di esperti, capace di tracciare 

la temperatura di ogni singolo 

collo lungo tutto il processo 

distributivo. 

Un unico sistema di monitoraggio 

della temperatura garantisce 

una governance IT su tutto il processo. 

Il sistema, inoltre, è validato 

in conformità alle più stringenti 

normative del sistema farmaceutico 

CFR21 part 11 e GMP 

Vol4 Annex 11. 

Oltre ciò il servizio garantisce 

un’elevata sostenibilità ambientale 

in quanto il processo riduce 

drasticamente l’utilizzo di imballi 

isotermici in polistirolo, e materiale 

refrigerante, per il confezionamento 

secondario. 

I prodotti farmaceutici che richiedono 

una temperatura controllata 

compresa tra i 2 e gli 8°C rappresentano 

un segmento di mercato 

in forte espansione, come testimoniano 

i dati elaborati dall’Osservatorio 

del Politecnico di Milano 

che evidenziano come i flussi 

di trasporto relativi a questa fascia 

di temperatura siano in costante 

crescita dal 2018. Gli investimenti 

in ricerca farmacologica, 

infatti, sono attualmente molto 

focalizzati sulle terapie geniche 

che puntano ad una tipologia 

di cure mediche molto personalizzata 

che prevede l’utilizzo di farmaci 

biotecnologici. 

Grazie alla forza e alla capillarità 

del suo network, nell’ultimo 

anno Eurodifarm ha consegnato 

oltre 44 milioni di colli a farmacie, 

distributori intermedi, strutture 

ospedaliere, ASL, laboratori 

di analisi, pazienti dislocati 

sul territorio nazionale, ha effettuato 

4,3 milioni di spedizioni 

per conto delle principali aziende 

farmaceutiche, diagnostiche, biomedicali, 

sanitarie e ospedaliere e 

trasportato oltre 164 milioni di kg 

di prodotti. 

“La pandemia ci ha lasciato la 

consapevolezza della centralità 

del comparto logistico in ambito 

healthcare, sia a livello distributivo 

che di stoccaggio”, commenta 

Aldo Soffientini, amministratore 

delegato di Eurodifarm. “Il 

settore Life Sciences e Healthcare 

sta vivendo una rapida trasformazione 

della Supply Chain, una 

maggiore necessità di efficienza 

e, in qualità di operatore di riferimento 

nel nostro mercato, abbiamo 

il dovere di investire in questa 

direzione per poter assicurare un 

servizio ad alto valore per questi 

prodotti altamente termosensibili, 

la cui sicurezza è garantita solo 

se le oscillazioni termiche sono 

vicine allo zero”. 

Doppio premio per Mammoet Italy 

Doppia colpo per Mammoet Italy all’edizione 

2021 degli Italian Lifting & 

Transportation Awards, lo speciale 

evento dedicato all’eccellenza del sollevamento 

e dei trasporti eccezionali 

in Italia collaterale alla fiera GIS di 

Piacenza, tenutasi a ottobre. 

La società si è infatti aggiudicata il 

primo premio nella categoria “Sollevamento 

con gru a braccio tralicciato 

con carro cingolato” per i sollevamenti 

effettuati nell’ambito del progetto 

di revamping della raffineria SA- 

RAS Sarlux di Sarroch, nei pressi di 

Cagliari, avvenuta nel 2020 in piena 

pandemia. 

Riconoscendo la cura messa da Mammoet 

Italy nella sua candidatura agli 

ILTA, la giuria ha inoltre deciso di 

assegnare a Mammoet Italy anche il 

primo premio per la documentazione 

di progetto del lavoro effettuato 

a Sarroch. 

“Questo doppio premio è soprattutto 

un riconoscimento a tutti coloro 

che, operando in e per Mammoet Italy, 

non si sono mai fermati, nonostante 

la pandemia e le difficoltà aggiuntive 

di garantire un ambiente di lavoro 

funzionale e sicuro”, ha commentato 

Alberto Galbiati, CEO della società. 

La commessa Sarroch è stata eccezionale 

per il numero di impianti contemporaneamente 

coinvolti nei lavori, 

che hanno riguardato le unità FCC 

(Fluid Catalytic Cracking), Topping e 

alchilazione. Gli interventi erano sfidanti 

per doversi effettuare, secondo 

articolate sequenze esecutive, in 

un ambiente industriale con spazi ristretti, 

caratterizzato da impianti 

compatti, sviluppati prevalentemente 

in altezza. Per fare solo un esempio, 

gli sbracci delle gru hanno sfiorato i 

70 metri. Per operare in parallelo sui 

tre punti, Mammoet ha utilizzato una 

gru a traliccio cingolata per ognuno di 

essi, dimensionata sulla base dei pesi 

dei componenti e degli sbracci richiesti: 

Liebherr LR13000 con portata 

di 3000 tonnellate, la più grande 

cingolata a braccio singolo esistente 

al mondo e per la prima volta in opera 

in Italia; Liebherr LR11350 cingolata 

da 1.350 tonnellate di portata; 

Demag CC2800 da 600 tonnellate di 

portata massima. 




Foto Industrial Seals 

Chimica e farmaceutica: 

settori primari per le guarnizioni 

Il business mondiale delle 

guarnizioni ha raggiunto nel 

2020 il valore di 59 miliardi di 

dollari, di cui il settore chimicofarmaceutico 

rappresenta 

il 31,4%. La Cina è il 

maggiore mercato, anche se 

in ambito pharma l’industria 

nordamericana resta la 

principale destinazione. 

di Giuseppe Tamburini 

Le guarnizioni sono componenti 

che vengono interposti 

tra due superfici, in movimento 

o non in movimento, allo 

scopo di evitare il passaggio 

di un fluido (sia esso liquido o gas) 

tra di esse. Se le due superfici tra le 

quali viene interposta la guarnizione 

sono ferme, la guarnizione è classificata 

per impiego “statico”; se invece 

sono in movimento relativo tra 

loro, allora la guarnizione è classificata 

per impiego “dinamico”. 

Le guarnizioni devono rispondere a 

determinati requisiti tecnici: 

• essere fatte di un materiale sufficientemente 

morbido, tale da poter 

essere compresso, adattandosi alle 

irregolarità superficiali, in modo tale 

da impedire in maniera totale il 

passaggio del fluido; 

• devono avere adeguata resistenza 

chimica nei confronti del fluido 

da contenere; 

• devono resistere a compressioni 

anche molto elevate senza subire 

deformazioni; 

• devono resistere alle alte e basse 

temperature di esercizio, e in generale 

agli stress termici; 

• se usate in modalità “dinamica”, 

devono generare poco attrito, ed 

74 icf CHIMICA E


Figura 1 - Mercato mondiale delle guarnizioni per industria chimico – farmaceutica: 

anno 2020 

Tabella 1 - Mercato mondiale delle guarnizioni per 

industria chimico - farmaceutica: anno 2020 

Settore di impiego Miliardi $ 

Industria chimica, di cui: 14,2 

. Petrolchimica 3,75 

. Chimica inorganica di base 1,95 

. Specialità chimiche 3,77 

. Industria dei polimeri 3,07 

. Chimica di consumo 1,66 

Industria farmaceutica 4,30 

Totale 18,50 

Fonte: analisi incrociata produttori di guarnizioni – industria chimico-farmaceutica 

Foto Technetics 

usurarsi il meno possibile. 

Le guarnizioni trovano impiego in 

numerosissimi settori industriali: 

industria automobilistica, industria 

meccanica e metalmeccanica, industria 

elettrica ed elettronica, impianti 

di incenerimento rifiuti e termovalorizzatori, 

industria chimica, petrolchimica 

e farmaceutica, industria 

aerospaziale, settore quest’ultimo 

particolarmente importante negli 

Usa, edilizia (idrosanitaria, guarnizioni 

di tenuta per porte e finestre 

ecc.), industria del trattamento acque, 

distribuzione idrica. 

Il mercato mondiale delle guarnizioni 

ha raggiunto nel 2020 il valore di 

59 miliardi di dollari, di cui il settore 

chimico-farmaceutico rappresenta il 

31,4%, cioè 18,5 miliardi di dollari; 

il tasso di crescita nell’ultimo decennio 

è stato del 3,6% medio annuo. 

Questo settore, a sua volta, può essere 

così suddiviso: 

• industria petrolchimica: produzione 

di etilene, propilene, butadiene, 

benzene, xilene, toluene, metanolo, 

ed altri derivati della petrolchimica; 

• chimica di base: comprende i prodotti 

inorganici di base (soda, cloro, 

gas industriali, ecc): nell’industria 

chimica è il settore di impiego 

più consistente; 

• industria delle specialità chimiche 

(specialty chemicals): additivi 

per industria delle materie plastiche 

e gomma, industria tessile, industria 

cartaria, industria del cuoio, 

pigmenti e coloranti, inchiostri, altre 

specialità chimiche (per esempio 

prodotti per il trattamento acque, 

ausiliari di processo ecc); 

• industria dei polimeri: produzione 

di materie plastiche, gomma sintetica, 

fibre chimiche; 

• chimica di consumo: prodotti per 

la detergenza e la cura del corpo, 

prodotti chimici per la cura della casa, 

coadiuvanti di lavaggio, preparati 

disinfettanti, preparati antitarmici, 

ecc.; 

• industria farmaceutica: produzione 

di principi attivi farmaceutici, eccipienti 

e formulati. È un settore a 

se stante e ad alto valore aggiunto, 

in quanto sono richieste guarnizioni 

con caratteristiche particolarmente 

stringenti e in materiali particolari, 

quali PTFE: questo materiale 

garantisce un’elevata resistenza agli 

agenti chimici, caratteristici dei processi 

di sanificazione, igienizzazione 

e sterilizzazione. 

Con riferimento alla sola industria 

chimica (esclusa farmaceutica) 

il mercato delle guarnizioni è 

valutato in 14,2 miliardi di dollari, 

mentre con riferimento all’industria 

farmaceutica 4,3 miliardi di 

dollari (tabella 1). 


CHIMICA E icf 75


Figura 2 - Mercato mondiale delle guarnizioni per industria chimica e farmaceutica: 

2010 - 2020 

IMA% (Incremento medio annuo percentuale 2010 – 2020: 

- industria chimica: + 3,7 

- industria farmaceutica: + 5,2 

- totale chimica + farmaceutica: + 4,0 


Tabella 2 - Mercato mondiale delle guarnizioni per area 

geografica (industria chimica + farmaceutica): anno 2020 

Area geografica / paese Milioni $ 

Nord America, di cui: 3.868 

. USA 3.550 

. Canada 318 

America Latina, di cui: 791 

. Brasile 270 

. altri paesi 521 

Europa Occidentale 2.468 

Europa dell’Est 356 

CSI, di cui: 485 

. Russia 345 


Asia - Pacifico, di cui: 10.050 

. Giappone 940 

. Cina 6.215 

. India 425 

. Sud Corea 521 

. altri paesi 1.949 

Africa 163 

Medio Oriente 319 

Totale mondo 18.500 


Le tenute 

devono essere 

in grado di 

resistere 

a diverse 

sostanze 

chimiche per 

pompe, valvole 

e compressori. 

Tra i materiali 

più utilizzati 

nel settore 

chimico si 

trova un’ampia 

gamma di 

materiali 

elastomerici, 

quali mescole 

ad elevate 

prestazioni 

Il mercato globalmente considerato 

nell’arco dell’ultimo decennio ha registrato 

un tasso di crescita medio 

annuo del 4%, con un rallentamento 

negli ultimi due-tre anni, in relazione 

all’innescarsi della nota crisi 

economica globale, e con un tasso 

di crescita più dinamico per l’industria 

farmaceutica rispetto all’industria 

chimica (figura 2). Il settore 

che più ha risentito della crisi è stato 

soprattutto quello chimico, mentre 

quello farmaceutico, meno ciclico, 

ne ha risentito meno. 

La Cina è il maggior mercato mon- 

Foto Apex Industrial 

diale considerando industria chimica+farmaceutica; 

ma mentre per il 

settore chimico si conferma decisamente 

il mercato dominante, nel settore 

farmaceutico il mercato di maggiori 

dimensioni è quello nord americano 

(tabelle 2, 3 e 4). 

Gli Usa sono il maggior produttore 

al mondo di farmaci, con un orientamento 

più marcato rispetto ad altre 

regioni verso farmaci innovativi 

e alto-potenti (high potent drugs), 

compresa produzione customizzata 

(custom synthesis di principi attivi 

farmaceutici); inoltre l’industria farmaceutica 

statunitense investe notevoli 

risorse in attività di ricerca e 

sviluppo (gli Usa contribuiscono per 

oltre il 50% agli investimenti mondiali 

in ricerca e sviluppo di nuovi 

farmaci e nuove tecnologie di processo 

farmaceutico), svolgendo attività 

di ricerca anche su contratto 

di società estere; le società farmaceutiche 

statunitensi sono all’avanguardia 

nell’ingegneria di processo, 

nell’offerta di innovative tecnologie 

di produzione, nella fornitura di servizi 

analitici, nella testatura e caratterizzazione 

di materiali, servizi di 

farmacocinetica. Tali attività ovviamente 

richiedono l’impiego di guarnizioni 

e anelli di tenuta all’avanguardia, 

realizzati con materiali speciali 

ad alto valore aggiunto. 

La predominanza della Cina nel mercato 

mondiale delle guarnizioni per 

l’industria chimica e petrolchimica 

è giustificata dal fatto che in questo 

paese si concentra poco meno del 

50% della produzione chimica mondiale; 

nell’arco dell’ultimo decennio 

76 icf CHIMICA E

Tabella 3 - Mercato delle guarnizioni per industria chimica 

per area geografica: anno 2020 



. USA 1.910 

. Canada 180 

America Latina 570 

Europa Occidentale 1.840 



. Russia 290 




. Cina 5.760 

. India 355 


. altri paesi 1.400 

Africa 100 




Tabella 4 - Mercato delle guarnizioni per industria 

farmaceutica per area geografica: anno 2020 



. USA 1.640 

. Canada 138 

America Latina 221 

Europa Occidentale 628 



. Russia 55 




. Cina 455 

. India 70 



Africa 63 




gli investimenti nel settore chimico 

e petrolchimico in Cina sono aumentati 

ad un tasso medio annuo del 13% 

contro una media mondiale dell’8,3%: 

se nel 2010 il 30% degli investimenti 

mondiali nell’industria chimica e petrolchimica 

veniva realizzato in Cina, 

nel 2020 la Cina incideva per ben il 

45% degli investimenti mondiali. 

I principali centri cinesi di estrazione 

petrolifera si trovano a Daping 

(Heilogjjang), Yumen (Gansu), Karamay, 

Tuha e Dushanzi (Xinijang), 

Qaidam (Qinghai), Liaohe (Liaoning), 

Renqiu (Hebei), Zhongyuan 

(Henan) e nel bacino del fiume Jialing 

(Sichuan). L’industria chimica di 

base è concentrata a Daqin, Dushanzi, 

Fishun, Anshan, Lanzhou, Hangzhou, 

Maoming, Nancino, Lenghu, 

Nanchong, Qilu, Pechino, Shengli, 

Shanghai, Urumqi, Yumen, Yanshan. 

I materiali per guarnizioni e anelli 

di tenuta 

La scelta dei materiali per guarnizioni 

e anelli di tenuta (O-Ring) per industria 

chimico-farmaceutica è spesso 

critica, in quanto il materiale deve 

rispondere a determinate certificazioni 

e omologazioni. Oltre alle omologazioni 

e norme sui materiali, quali le 

pubblicazioni internazionali FDA (Food 

and Drug Administration) o USP 

(Farmacopea Farmaceutica degli Usa), 

e numerose normative nazionali e comunitarie, 

quale il Regolamento UE n. 

1935/2004, devono poi essere osservate 

le norme relative alla costruzione 


Figura 3 - Mercato mondiale delle guarnizioni per area geografica (industria 

chimica + farmaceutica) in %: anno 2020 

Figura 4 - Mercato mondiale delle guarnizioni per industria chimica 

per area geografica (in %): anno 2020 

Settembre/Ottobre 2021 CHIMICA E icf 77


Figura 5 - Mercato mondiale delle guarnizioni per industria farmaceutica per area 

geografica (in %): anno 2020 

Tabella 5 - Previsioni di sviluppo del mercato mondiale 

delle guarnizioni: 2020 - 2025 (1) 

Miliardi $ IMA% (2) 

2020 2025 

Industria chimica 14,2 17,33 + 4,1 

Industria farmaceutica 4,3 5,72 + 5,9 

Totale 18,50 23,05 + 4,5 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2020 

(2) 

MA% = Incremento medio annuo percentuale 2020 – 2025 

Fonte: consensus industria produttrice di guarnizioni – industria chimica 

e farmaceutica 

Foto Eriks 

Altri materiali 

per le 

guarnizioni 

sono i polimeri 

PEEK, PPS, 

POM, PTFE. Il 

PTFE (Teflon) 

e il PPS hanno 

una eccezionale 

resistenza 

chimica, che 

ne consente 

l’utilizzo in 

ambienti gravosi 

degli impianti e all’uso dei componenti 

necessari alla costruzione, riguardanti 

in particolare gli aspetti relativi all’ 

Hygienic Design. 

Le tenute devono essere in grado di 

resistere a diverse sostanze chimiche 

per pompe, valvole e compressori. Tra i 

materiali più utilizzati nel settore chimico 

si trova un’ampia gamma di materiali 

elastomerici, quali mescole ad 

elevate prestazioni. La soluzione più 

idonea da adottare per il materiale che 

costituisce la guarnizione o l’anello di 

tenuta viene in genere co-progettata 

direttamente da un team di tecnici tra 

azienda produttrice delle guarnizioni e 

azienda utilizzatrice delle stesse, sulla 

base delle caratteristiche delle condizioni 

operative dell’impianto. 

Tra i materiali elastomerici e tecnopolimeri 

più utilizzati nel settore 

chimico-farmaceutico figurano, oltre 

ai siliconi: 

• NBR: conosciuta anche come Buna 

– N, è il copolimero acrilonitrile-butadiene. 

Anche se le sue proprietà 

chimiche e fisiche sono molto 

dipendenti dalla composizione dei 

polimeri di nitrile, la gomma NBR è 

generalmente resistente alle sostanze 

chimiche in genere e agli idrocarburi; 

più nitrile è presente, più alta 

è la resistenza agli idrocarburi, a 

scapito però delle flessibilità del materiale. 

Rispetto alla gomma naturale 

la gomma nitrile è molto più resistente 

agli oli e agli acidi, ma offre 

una minore resistenza alle sollecitazioni 

meccaniche; 

• EPDM: elastomero a base di gomma 

etilene-propilene-diene, flessibile 

per un’ampia gamma di applicazioni: 

è caratterizzato da buona resistenza 

ad acqua bollente e al vapore, buona 

resistenza all’invecchiamento e all’ozono, 

ed è particolarmente idoneo per 

molti fluidi CIP (Clean in Place), utilizzati 

nella rimozione di residui da 

precedenti cicli di lavorazione; 

• EPM: elastomero a base etilene-propilene, 

idoneo per tutte le applicazioni 

non oleose ove siano presenti 

acqua calda e vapore: è caratterizzato 

da buona resistenza ad acidi 

ed alcali, a molti fluidi CIP, eccellente 

resistenza ad acqua bollente e 

vapore, e buona resistenza ai raggi 

UV, all’ozono, e all’invecchiamento; 

• FKM: gomma fluorurata, resistente 

ad oli, grassi, solventi, con ridotta 

permeabilità ai gas, resistente al 

vapore anche oltre i 150°C; 

• FEPM: gomma fluorurata Viton® Extreme-ETP: 

utilizzabile in un range 

di temperature da -10°C a +230°C. 

Questo materiale trova impiego in 

tutti gli ambiti che richiedono un'elevata 

resistenza a sostanze chimiche 

aggressive, ad oli essenziali, sostanze 

grasse e oleose. Un altro nome 

commerciale è Aflas®, uno speciale 

preparato appartenente ai fluoroelastomeri 

di nuova generazione. 

Gli O-Ring in Aflas presentano una 

resistenza eccellente a un gran numero 

di fluidi e sostanze chimiche 

quali: acqua bollente, vapore 

acqueo, acidi, liscivie, ammoniaca, 

candeggina, solfuro d'idrogeno, oli 

e ammine, in particolare fluidi con 

additivi contenenti ammine e inibitori 

di corrosione. 

Altri materiali usati per le guarnizioni 

sono i polimeri PEEK, PPS, POM, 

PTFE. Il PTFE (Teflon) e il PPS vengono 

spesso usati per le applicazioni 

di tenuta grazie alla loro eccezionale 

resistenza chimica, che ne consente 

l’utilizzo in ambienti particolarmente 

gravosi; tuttavia, nelle applicazioni 

in cui lo scorrimento è un 

fattore importante, il PEEK potrebbe 

essere più idoneo del PTFE, che ha un 

78 icf CHIMICA E


basso coefficiente di attrito. 

Il PEEK è solitamente preferito per le 

applicazioni di tenuta perché resiste 

a temperature estreme e agli agenti 

chimici. 

Il POM (polimetilossido), comunemente 

chiamato resina acetalica, è caratterizzato 

da ottime proprietà di rigidezza, 

elevata resistenza all’urto e alla 

fatica, alto modulo elastico, ottima 

stabilità dimensionale (non essendo 

igroscopico). Si utilizza al naturale 

per accoppiamenti con metalli teneri 

come alluminio o ottone. A seconda 

delle caratteristiche che si vogliono 

ottenere, si possono anche aggiungere 

diversi additivi in diverse quantità. 

Per esempio, il POM per le fasce di 

guida a contatto con superfici in acciaio 

è caricato con fibra di vetro; il 

PTFE caricato con filler riduce l’attrito 

ed offre un’elevata resistenza agli 

agenti chimici utilizzati nei processi 

di igienizzazione e sanificazione. 

L’industria farmaceutica e biotecnologica 

richiedono requisiti particolarmente 

stringenti per anelli e componenti 

di tenuta rispetto all’industria 

alimentare; sul materiale della guarnizione 

esercita una forte sollecitazione 

l’interazione con detergenti e 

disinfettanti molto aggressivi e con 

il processo di sterilizzazione che utilizza 

vapore d’acqua rovente; si aggiunga 

inoltre l’interazione di acqua 

purificata che sollecita le guarnizioni 

in modo anche più estremo. Un altro 

aspetto molto importante nei processi 

farmaceutici è il dover evitare 

la contaminazione da parte dei materiali 

che costituiscono le guarnizioni 

e gli anelli di tenuta; infatti, oltre 

al polimero o elastomero di base 

la guarnizione è costituita anche da 

una serie di altri componenti e additivi 

(per esempio plastificanti o coadiuvanti 

di processo); la migrazione 

di tali componenti può avere conseguenze 

molto gravi, arrivando perfino 

a poter modificare il principio attivo 

farmaceutico. Soltanto un’attenta 

scelta del materiale, dopo una serie 

di numerosi opportuni test, può ridurre 

al minimo questo rischio. 

In alcuni processi di produzione di 

farmaci o di colture cellulari esiste 

anche un problema di contaminazione 

da parte di microbi; in tale contesto 

risulta di particolare importanza 

la finitura delle superfici degli anelli 

di tenuta: può infatti risultare non 

facile produrre tenute il più possibile 

lisce e chiuse che riducano al minimo 

il rischio contaminazione. 

Esistono infine, per assicurare la sicurezza 

dei materiali delle tenute, opportuni 

test di tossicità (ISO 10993). 

Tabella 6 - Previsioni di sviluppo del mercato mondiale delle 

guarnizioni per industria chimico - farmaceutica per area 

geografica: 2020 - 2025 (1) Miliardi $ IMA% (2) 

2020 2025 

USA 3.550 4.405 + 4,4 

Europa Occidentale 2.468 2.695 + 1,8 

Giappone 940 990 + 1,0 

Cina 6.215 8.710 + 7,0 

India 425 570 + 6,0 

Brasile 270 300 + 2,1 

Russia 345 385 + 2,2 

Medio Oriente 319 395 + 4,4 

Resto mondo 3.968 4.600 + 3,0 

Totale 18.500 23.050 + 4,5 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2020 

(2) 

MA% = Incremento medio annuo percentuale 2020 - 2025 

Fonte: consensus industria produttrice di guarnizioni - industria chimica e 

farmaceutica 

Prevista una crescita del 4,5% 

media annua 

Diversi fattori incideranno sull’evoluzione 

del mercato delle guarnizioni: 

• innanzitutto il trend dei due settori 

di utilizzo: quello chimico e quello farmaceutico: 

l’industria chimica, dopo la 

crisi da Covid, continuerà a crescere a 

ritmi moderati e discontinui: l’industria 

farmaceutica proseguirà il suo trend di 

crescita costante, tipico di un settore 

anti-ciclico, con tassi di crescita più 

elevati rispetto all’industria chimica; 

• va poi considerato il trend della sostituzione: 

la generale tendenza è verso 

l’adozione di materiali e design che 

prolunghino la vita media delle guarnizioni; 

ciò comporta magari un costo 

iniziale più elevato della guarnizione, 

compensato però ampiamente da minori 

costi di manutenzione: se una guarnizione 

dura di più, saranno meno frequenti 

le sostituzioni; 

• esiste un potenziale fattore di concorrenza 

alle guarnizioni per assicurare 

la tenuta: le cosiddette tenute meccaniche, 

nelle quali si accoppiano due 

superfici tanto perfette e lisce da assicurare 

una tenuta eccellente, che non 

permette il passaggio del fluido stesso. 

Tale soluzione però nella pratica è molto 

difficile e costosa da realizzare, e pone 

seri vincoli al progettista, tanto da 

renderla poco conveniente; 

• si va sempre più ampliando e diversificando 

la gamma di guarnizioni commercialmente 

disponibili, con l’utilizzo 

di materiali innovativi, e l’intervento 

di nuove tecnologie di prototipazione 

e produzione: ad esempio, la stampa 

3D consente di progettare e realizzare 

guarnizioni a design customizzato a 

seconda delle condizioni operative del 

processo, ampliando quindi sempre di 

più le possibili applicazioni con soluzioni 

innovative. 

Come risultato delle precedenti considerazioni 

si può prevedere una crescita 

positiva del mercato delle guarnizioni 

per industria chimica-farmaceutica, 

ipotizzando un ragionevole tasso di 

crescita composito del 4,5% medio annuo 

nell’arco dei prossimi quattro-cinque 

anni, per arrivare ad attestarsi a 

23,05 miliardi di dollari nel 2025. 

Il settore chimico registrerà un tasso di 

crescita più basso della domanda rispetto 

al settore farmaceutico (tabella 5). 

Il tasso di crescita più elevato sarà ancora 

nell’area asiatica, in particolare in 

Cina, che è divenuta leader mondiale 

nella produzione di macchinari per industria, 

seguita da India, Usa e Medio 

Oriente (tabella 6). 

 


CHIMICA E icf 79

In questo numero 

abbiamo parlato di… 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie: 

ALFASIGMA ........................................................................... 10 

ANCOROTTI COSMETICS ............................................................ 18 

ANGELINI PHARMA ................................................................. 26 

ANTARES VISION .................................................................... 11 

ARAYMONDLIFE ...................................................................... 40 

ASCO FILTRI........................................................................... 62 

B&R...................................................................................... 44 

BEA TECHNOLOGIES ..............................................................45 

BEDIMENSIONAL .................................................................... 16 

BRUNO WOLHFARTH..............................................................43 

CHEMICAL RECYCLING EUROPE ................................................. 14 

CHEMPROD ............................................................................ 32 

CO.RA. ...........................................................................4A COP 

CONFINDUSTRIA LOMBARDIA ................................................... 16 

CONFINDUSTRIA UMBRIA ........................................................ 16 

COSMETICA ITALIA .................................................................. 18 

CPHI WORLDWIDE .................................................................. 22 

CSV LIFE SCIENCE .......................................................... 1A COP. 

EFFEBI ..................................................................................61 

EIGENMANN & VERONELLI ....................................................... 16 

ELLAB ..................................................................................25 

ENDRESS+HAUSER............................................................. 1, 66 

ENI ....................................................................................... 14 

EURODIFARM ......................................................................... 73 

FARAVELLI ............................................................................27 

FEDERCHIMICA .........................................................................6 

FF.GI. ............................................................................. 29, 56 

FLUORTECNO ..........................................................60, INSERTO 

IBSA ..................................................................................... 12 

IMA ...................................................................................... 44 

INSILICO TRIALS .................................................................... 28 

ITELYUM ...............................................................................49 

LABORATOIRES GENEVRIER ...................................................... 12 

LIFEBEE ................................................................................21 

MAMMOET ITALY ..................................................................... 73 

MANUTAN .............................................................................. 54 

MARCHESINI GROUP ............................................................... 44 

MONTENEGRO .......................................................................24 

MOZZANICA&MOZZANICA ................................................ 35, 50 

NUOVA GUSEO ......................................................................55 

POMPETRAVAINI....................................................................13 

PRECISION FLUID CONTROLS ......................................... 3A COP. 

PROCESS SERVICE ..................................................................67 

PVS .................................................................................. 9, 36 

ROCKWELL AUTOMATION .......................................................... 10 

ROMACO ................................................................................ 46 

S4S ......................................................................................31 

SICK ..................................................................................... 70 

SMC ...................................................................................... 60 

SNAM RENOVIT ............................................................. 2A COP. 

SOLARIS BIOTECH ................................................................... 30 

STERILINE ...................................................................... 11, 40 

STEVANATO GROUP.................................................................. 40 

STUVEX ................................................................................17 

SWAN ANALITICA ..................................................................12 

TEXPACK ...............................................................................15 

TM.I.P. ........................................................... BATTENTE 1A COP. 

VEGA ......................................................................................5 

ZAMBON ................................................................................ 28 

RIVISTA 


CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

NUMERO4 

SETT/OTT2021 

icfANNOXII 

DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

Eva De Vecchis (e.devecchis@interprogettied.com) 

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HANNO COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Jordi Carrera, Giuseppe Tamburini 

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professionale, limitatamente alla fonte della notizia. 


ICF - RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA 

Settembre/Ottobre 2021 N. 4 

 

 

 

Interprogetti Editori S.r.l.

guastallo.com 

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P r o d u z i o n e

ICF Rivista dell'Industria Chimica e Farmaceutica - n° 4 Settembre /Ottobre 2021

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