ICF Rivista dell'Industria Chimica e Farmaceutica - n° 4 Settembre /Ottobre 2021

Macchine
è quindi più necessario che il personale
operativo sia sempre presente e
gli operatori possono dunque svolgere
altre mansioni.
L’elevato livello di automazione del sistema
di rivestimento garantisce risultati
riproducibili con esattezza e
un’alta sicurezza di processo, in quanto
la produzione non richiede alcun intervento
manuale. Inoltre, è possibile
prelevare dei campioni durante il processo
di rivestimento, senza dover fermare
o aprire la macchina.
Un sistema sonar rileva il volume
del lotto e l’angolo di inclinazione
del letto delle compresse
Con l’innovativa tecnologia di TP R
Optima, la regolazione completamente
automatica dei parametri di processo
durante la fase di rivestimento delle
compresse avviene grazie all’impiego
di un sonar. I sensori a ultrasuoni
rilevano costantemente l’intero letto
delle compresse, determinando così il
volume del lotto. Anche l’angolo di inclinazione
del letto delle compresse,
che dipende dalla velocità di rotazione
del sistema di rivestimento a tamburo,
viene rilevato allo stesso modo.
Pertanto, il sistema di Romaco
Tecpharm garantisce un’applicazione
estremamente precisa delle soluzioni
da nebulizzare sull’intero range di
dimensioni di lotto di 10-100%. Ciò
è reso possibile dall’interazione tra i
dati in tempo reale prodotti dal sonar
e un innovativo braccio di nebulizzazione
con estensione a tre punti,
il quale adatta automaticamente
l’angolo e la distanza di nebulizzazione
durante il processo di rivestimento
delle compresse. L’ampia portata
del braccio di nebulizzazione assicura
che la sospensione venga sempre
applicata sulle compresse esattamente
secondo quanto specificato in
ricetta, anche quando la dimensione
del lotto è minima.
Efficienti nebulizzazione e asciugatura
riducono i tempi di produzione
Un’importante fase del processo di
rivestimento delle compresse è rappresentata
dall’asciugatura della sospensione
che comincia già durante
l’applicazione della soluzione liquida
da nebulizzare. La giusta quantità e
la corretta temperatura dell’aria immessa
ed emessa, nonché il corretto
andamento del flusso di aria in funzione
della dimensione del lotto sono
aspetti fondamentali per garantire
l’efficienza del processo di nebulizzazione
e asciugatura. Solo in questo
modo è possibile applicare la sospensione
senza quasi registrare perdite
e ottenere un’asciugatura rapida. Anche
la regolazione dell’aria di asciugatura
è importante, al fine di evitare
che le compresse presenti nel sistema
di rivestimento non diventino troppo
umide e che, di conseguenza, si attacchino
le une alle altre.
Nel sistema di rivestimento per compresse
TP R Optima, l’aria di processo
convogliata all’interno viene regolata
tramite un bypass. Il vuoto realizzato
all’interno del tamburo, regolabile
in modo variabile in funzione della
dimensione di lotto da produrre, rende
costante il flusso di aria e convoglia
l’aria in direzione delle valvole di
sfiato automatiche. Le aperture delle
suddette valvole, regolabili singolarmente
e in modo continuo e mirato,
garantiscono che l’aria di processo
venga direzionata direttamente attraverso
il prodotto. Il sistema di rivestimento
per compresse raggiunge
così un’elevata efficienza di nebulizzazione
e asciugatura che si traduce in
tempi di processo brevi, quantificabili
in un range da una a tre ore a seconda
del prodotto, nonché in un minor
fabbisogno energetico.
Inoltre, la regolazione precisa del
flusso di aria all’interno del tamburo
fa sì che la sospensione venga assorbita
nel migliore dei modi con qualsiasi
volume di lotto compreso tra il
10 e il 100%. In questo modo si evita
che la sospensione scivoli via sopra
le compresse o che venga scartata.
Tale caratteristica, insieme all’alta
precisione di nebulizzazione garantita
dalla regolazione automatica
del braccio, richiede un fabbisogno
nettamente minore di sospensione rispetto
agli altri procedimenti di rivestimento;
in funzione dell’applicazio-
A sinistra:
il braccio di
nebulizzazione
apribile
automaticamente
è dotato di ugelli
nebulizzatori
autoregolanti
e consente
di lavorare
dimensioni
di lotto variabili
di 10-100%
A destra:
le valvole di
sfiato ad apertura
continua regolano
il flusso e la
direzione dell’aria,
consentendo
così di ottenere
processi precisi
di rivestimento
e asciugatura
in base alla
dimensione
del lotto
Settembre/Ottobre 2021
RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 47