ICF Rivista dell'Industria Chimica e Farmaceutica - n° 4 Settembre /Ottobre 2021

Sicurezza
Soluzioni certificate contro
gli sversamenti inquinanti
Oggi il mercato offre molteplici
soluzioni per lo
stoccaggio e la prevenzione
di sversamenti indesiderati
di liquidi inquinanti.
Tuttavia, le diverse caratteristiche
delle sostanze
e la varietà dei prodotti
disponibili non rende sempre
facile identificare la soluzione
ottimale per la propria
azienda. In tal caso,
i suggerimenti di tecnici
qualificati possono essere
di grande aiuto.
La normativa
Se si ospitano in azienda
liquidi potenzialmente
inquinanti, è fondamentale
rispettare il D.Lgs.
19/05/1999 n. 152 (tutela
delle acque) modificato dal
D.Lgs. 2000 n. 258, il quale
afferma che i bacini di
contenimento devono avere
una capacità minima pari
almeno al più grande dei
contenitori stoccati e non
inferiore ad un terzo del volume
totale stoccato.
Inoltre, qualora lo stoccaggio
delle sostanze si trovasse
in una zona di tutela della
falda idrica, tutto il volume
stoccato deve poter essere
contenuto nella vasca
di raccolta (100%). Tale regola
non si applica al contenimento
dell’olio esausto,
per il quale, invece, la
legge impone che la capacità
di contenimento della
vasca di raccolta sia sempre
uguale al totale della quantità
di olio stoccato.
A seconda della natura del
liquido da stoccare, la vasca
di ritenzione dovrà essere
in: polietilene, acciaio
galvanizzato o acciaio verniciato.
Il polietilene è la soluzione
ideale per realizzare vasche
di ritenzione adatte a
contenere acqua e soluzioni
acquose, acidi e basi, alcali,
sostanze chimiche non
infiammabili.
Le vasche in acciaio galvanizzato
possono essere usate
per contenere acqua e
soluzioni acquose, idrocarburi
e solventi, oli e prodotti
infiammabili.
Le vasche di ritenzione in
acciaio verniciato sono invece
ideali per contenere
acqua e soluzioni acquose,
idrocarburi, oli e derivati
del petrolio.
Oltre alla capacità e alla tipologia
di materiale della
vasca, vanno scelti numerosi
altri accessori di
protezione a corredo, dalle
piattaforme di sostegno
agli armadi di protezione
per l’installazione in ambienti
esterni. Ad esempio,
nel caso di utilizzo di container,
le sostanze pericolose
devono essere protette
da sbalzi di temperatura,
eventualmente integrando
il sistema di protezione antigelo
con l‘aria condizionata
o con un‘attrezzatura
termica completa.
In alcuni casi, l’autorità locale
competente potrebbe
aver stabilito sull’area di riferimento
dei criteri più restrittivi,
ad esempio relativi
allo stoccaggio di sostanze
infiammabili. In definitiva,
sono tanti i parametri che
entrano in gioco, pertanto
va posta grande attenzione
a ogni singolo particolare,
onde evitare rischi inutili o
l’adozione di provvedimenti
da parte dell’Autorità.
Vasche di contenimento
certificate
Quando si acquista un prodotto
per la tutela dell’ambiente
e per la sicurezza
della propria azienda, è indispensabile
affidarsi a prodotti
di qualità e certificati.
Non si tratta certo di un
vezzo, ma di una scelta responsabile
ben precisa, che
garantisce la massima protezione
a tutela di tutti gli
attori coinvolti.
Le vasche di contenimento
certificate vengono prodotte
con la massima attenzione
e cura dei particolari,
dalla progettazione alla
verniciatura, e sono sottoposte
a controlli non distruttivi
per garantirne la
tenuta stagna.
Ogni vasca, il cui volume
di raccolta è conforme alla
normativa vigente, deve essere
provvista di griglia superiore
rimovibile, cartelli
monitori, targhetta identificativa
e, ove previsto, di
targhetta che riporta i riferimenti
della certificazione.
Le migliori vasche di ritenzione
offerte da Manutan
sono tutte certificate
StawaR, una norma tedesca
estremamente severa
che impone la produzione
di vasche con caratteristiche
ben precise, quali uno
spessore della lamiera non
inferiore a 3 mm, l’esecuzione
di test su ogni singolo
prodotto fabbricato e
la tracciabilità del lotto di
produzione di ogni vasca.
Nello specifico, ogni vasca
è sottoposta a controlli
non distruttivi per garantire
la tenuta stagna in caso
di sversamenti, in conformità
alla norma UNI EN
ISO 3834-3:2006. Questo
processo è applicato secondo
le norme UNI EN ISO
9712:2012 (qualificazione e
certificazione degli addetti
alle prove non distruttive),
UNI EN ISO 3452-1-2013
(esame con liquidi penetranti),
UNI EN 13018:2004
(esame visivo), UNI EN ISO
23277:2010 (controllo delle
saldature non distruttivo e
mediante liquidi penetranti)
e UNI EN ISO 5817:2014
(saldatura, giunti saldati e
loro qualità).
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