ICF Rivista dell'Industria Chimica e Farmaceutica - n° 4 Settembre /Ottobre 2021
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Indagine di mercato<br />
Figura 5 - Mercato mondiale delle guarnizioni per industria farmaceutica per area<br />
geografica (in %): anno 2020<br />
Tabella 5 - Previsioni di sviluppo del mercato mondiale<br />
delle guarnizioni: 2020 - 2025 (1)<br />
Miliardi $ IMA% (2)<br />
2020 2025<br />
Industria chimica 14,2 17,33 + 4,1<br />
Industria farmaceutica 4,3 5,72 + 5,9<br />
Totale 18,50 23,05 + 4,5<br />
(1)<br />
Tutti i dati sono a $ costante 2020<br />
(2)<br />
MA% = Incremento medio annuo percentuale 2020 – 2025<br />
Fonte: consensus industria produttrice di guarnizioni – industria chimica<br />
e farmaceutica<br />
Foto Eriks<br />
Altri materiali<br />
per le<br />
guarnizioni<br />
sono i polimeri<br />
PEEK, PPS,<br />
POM, PTFE. Il<br />
PTFE (Teflon)<br />
e il PPS hanno<br />
una eccezionale<br />
resistenza<br />
chimica, che<br />
ne consente<br />
l’utilizzo in<br />
ambienti gravosi<br />
degli impianti e all’uso dei componenti<br />
necessari alla costruzione, riguardanti<br />
in particolare gli aspetti relativi all’<br />
Hygienic Design.<br />
Le tenute devono essere in grado di<br />
resistere a diverse sostanze chimiche<br />
per pompe, valvole e compressori. Tra i<br />
materiali più utilizzati nel settore chimico<br />
si trova un’ampia gamma di materiali<br />
elastomerici, quali mescole ad<br />
elevate prestazioni. La soluzione più<br />
idonea da adottare per il materiale che<br />
costituisce la guarnizione o l’anello di<br />
tenuta viene in genere co-progettata<br />
direttamente da un team di tecnici tra<br />
azienda produttrice delle guarnizioni e<br />
azienda utilizzatrice delle stesse, sulla<br />
base delle caratteristiche delle condizioni<br />
operative dell’impianto.<br />
Tra i materiali elastomerici e tecnopolimeri<br />
più utilizzati nel settore<br />
chimico-farmaceutico figurano, oltre<br />
ai siliconi:<br />
• NBR: conosciuta anche come Buna<br />
– N, è il copolimero acrilonitrile-butadiene.<br />
Anche se le sue proprietà<br />
chimiche e fisiche sono molto<br />
dipendenti dalla composizione dei<br />
polimeri di nitrile, la gomma NBR è<br />
generalmente resistente alle sostanze<br />
chimiche in genere e agli idrocarburi;<br />
più nitrile è presente, più alta<br />
è la resistenza agli idrocarburi, a<br />
scapito però delle flessibilità del materiale.<br />
Rispetto alla gomma naturale<br />
la gomma nitrile è molto più resistente<br />
agli oli e agli acidi, ma offre<br />
una minore resistenza alle sollecitazioni<br />
meccaniche;<br />
• EPDM: elastomero a base di gomma<br />
etilene-propilene-diene, flessibile<br />
per un’ampia gamma di applicazioni:<br />
è caratterizzato da buona resistenza<br />
ad acqua bollente e al vapore, buona<br />
resistenza all’invecchiamento e all’ozono,<br />
ed è particolarmente idoneo per<br />
molti fluidi CIP (Clean in Place), utilizzati<br />
nella rimozione di residui da<br />
precedenti cicli di lavorazione;<br />
• EPM: elastomero a base etilene-propilene,<br />
idoneo per tutte le applicazioni<br />
non oleose ove siano presenti<br />
acqua calda e vapore: è caratterizzato<br />
da buona resistenza ad acidi<br />
ed alcali, a molti fluidi CIP, eccellente<br />
resistenza ad acqua bollente e<br />
vapore, e buona resistenza ai raggi<br />
UV, all’ozono, e all’invecchiamento;<br />
• FKM: gomma fluorurata, resistente<br />
ad oli, grassi, solventi, con ridotta<br />
permeabilità ai gas, resistente al<br />
vapore anche oltre i 150°C;<br />
• FEPM: gomma fluorurata Viton® Extreme-ETP:<br />
utilizzabile in un range<br />
di temperature da -10°C a +230°C.<br />
Questo materiale trova impiego in<br />
tutti gli ambiti che richiedono un'elevata<br />
resistenza a sostanze chimiche<br />
aggressive, ad oli essenziali, sostanze<br />
grasse e oleose. Un altro nome<br />
commerciale è Aflas®, uno speciale<br />
preparato appartenente ai fluoroelastomeri<br />
di nuova generazione.<br />
Gli O-Ring in Aflas presentano una<br />
resistenza eccellente a un gran numero<br />
di fluidi e sostanze chimiche<br />
quali: acqua bollente, vapore<br />
acqueo, acidi, liscivie, ammoniaca,<br />
candeggina, solfuro d'idrogeno, oli<br />
e ammine, in particolare fluidi con<br />
additivi contenenti ammine e inibitori<br />
di corrosione.<br />
Altri materiali usati per le guarnizioni<br />
sono i polimeri PEEK, PPS, POM,<br />
PTFE. Il PTFE (Teflon) e il PPS vengono<br />
spesso usati per le applicazioni<br />
di tenuta grazie alla loro eccezionale<br />
resistenza chimica, che ne consente<br />
l’utilizzo in ambienti particolarmente<br />
gravosi; tuttavia, nelle applicazioni<br />
in cui lo scorrimento è un<br />
fattore importante, il PEEK potrebbe<br />
essere più idoneo del PTFE, che ha un<br />
78 icf CHIMICA E
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