La Subfornitura – n°1 Gennaio / Febbraio 2022

www.interprogettied.com 

Bimestrale - anno XIII - n°1 gennaio/febbraio 2022 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 

la ubfornitura 

16 

ATTUALITÀ 

La crescita continua, 

ma restano le incertezze 

32 

TRANSIZIONE DIGITALE 

Anche la 

comunicazione è 4.0 

40 

AUTOMAZIONE 

Il futuro delle lavorazioni 

CNC avanzate 

Da 30 anni 

al fianco di chi usa 

fasteners

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Un player nazionale nei sistemi di fissaggio 

SOMMARIO 

anno XIII - n.1 Gennaio/Febbraio 2022 

06 28 32 

Integrare i software: una leva per l’efficienza 

aziendale 

Anche la comunicazione è 4.0 

M 

• 

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• 

L 

• 

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36 40 46 

Monitoraggio industriale: come definire 

e ottenere i dati necessari 

Il futuro delle lavorazioni CNC avanzate 

Acciaio speciale a prova di certificazione 

F 

m 

Editoriale 

Espansione digitale (E.De Vecchis) ...............................4 

Storia di copertina 

Un player nazionale nei sistemi di fissaggio 

(A. Bignami) .......................................................................6 

Attualità 

La crescita continua, ma restano le incertezze........16 

Notizie attualità ...............................................................18 

Appuntamenti 

Global Industrie 2022 nell’era della 

reindustrializzazione responsabile ..............................20 

Macchine utensili 

Produrre pressofusi in tempi ridotti ............................22 

Sicurezza 

La prevenzione al primo posto .....................................24 

Un sistema di assistenza per ridurre il lavoro 

manuale ...........................................................................24 

Componenti 

Servo-azionamento con numerose prestazioni ........25 

Piastre passacavo per l’imballaggio di alimenti .......26 

Convertire il moto ondoso in energia elettrica .........27 

Software 

Integrare i software: una leva 

per l’efficienza aziendale ..............................................28 

Notizie software ..............................................................31 

Transizione digitale 

Anche la comunicazione è 4.0 .....................................32 

AI e AR: un binomio in evoluzione...............................34 

Monitoraggio industriale: come definire 

e ottenere i dati necessari ............................................36 

Strumentazione 

Soluzioni per il controllo qualità dimensionale .........38 

Automazione 

Il futuro delle lavorazioni CNC avanzate ....................40 

Notizie automazione .......................................................44 

Materiali 

Acciaio speciale a prova di certificazione ................46 

Rubriche 

Elenco inserzionisti .........................................................48 

2 La Subfornitura - n.1 2022 


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Materiali Lavora: 

• Acciaio Inox 304/316/303/307 

• Inconel628, Alloy, Monel 

• Acciai comuni da costruzione; 

• Acciai speciali; 

• Acciai automaci e leghe leggere; 

• Materiali plasci. 

Lavorazioni eseguite: 

• Tornitura da barra fino a Ф65 

• Tornitura di ripresa fino a Ф 180 

• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300 

• Produzione ingranaggi e dentatura 

• Piccoli assemblaggi di precisione 

F.lli Locatelli s.r.l. 

meccanica di precisione dal 1967 

Seori di sbocco: 

• Aeronauco e navale 

• Costruori di macchine/impian 

• Eleromeccanico 

• Illuminotecnica 

• Raccorderia speciale o ad alta pressione 

• Seore Petrolchimico 

• Valvole e piccoli gruppi premonta 

• Ruote dentate e ingranaggi 

• Medicale 

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EDITORIALE 

ESPANSIONE DIGITALE 

Il 2022 sarà probabilmente un anno di crescita, 

un anno che raccoglierà i frutti degli sforzi fatti 

dalle aziende italiane per fronteggiare la crisi 

sanitaria e le difficoltà economiche. A confermarlo 

sono le tante indagini condotte sui diversi comparti 

industriali e sull’avanzare, lento ma inesorabile, della 

digitalizzazione e della realtà aumentata. 

In particolare l’industria della macchina utensile, 

robotica e dell’automazione ha registrato, nel corso 

del 2021, incrementi a doppia cifra per tutti i principali 

indicatori economici: un trend destinato a crescere, 

come dichiarano i dati di preconsuntivo elaborati dal 

Centro Studi & Cultura di Impresa di UCIMU - Sistemi 

per produrre. Secondo le previsioni del Centro, nel 

2022 la produzione crescerà a 7.015 milioni di euro 

(+10,9% rispetto al 2021) trainata dal recupero delle 

esportazioni che si attesteranno a 3.620 milioni di 

euro (+7,7%) e dall’incremento delle consegne dei 

costruttori sul mercato interno che saliranno a 3.395 

milioni di euro (+14,5%). 

Anche nel settore metalmeccanico prosegue la fase 

espansiva iniziata già nel 2020, pur in presenza di ritmi 

di crescita moderata. Secondo l’indagine congiunturale 

di Federmeccanica nel corso del terzo trimestre dello 

scorso anno l’attività metalmeccanica ha evidenziato 

una crescita dello 0,7% rispetto al trimestre precedente 

dopo il +1,5% del primo e l’1,3% del secondo. 

di Eva De Vecchis 

I volumi di produzione nel terzo trimestre risultano, 

inoltre, superiori di circa 2,5 punti percentuali rispetto 

al periodo pre-pandemico (gennaio-febbraio 2020). 

Unica macchia: la difficoltà di approvvigionamento 

delle materie prime e il continuo incremento dei loro 

prezzi. 

Ma la crisi sanitaria ha portato anche ad alcuni 

input: realtà assistita/aumentata (AR) e intelligenza 

artificiale (AI) sono ancora di più al centro dell’interesse 

per le aziende di oggi. L’indagine di Accenture 

ha confermato che nove dirigenti C-suite su dieci 

credono di dover sfruttare l’AI per raggiungere i propri 

obiettivi di crescita, mentre la ricerca Dynabook ha 

rivelato che l’implementazione dell’AI nella catena di 

approvvigionamento consente alle aziende di generare 

1,3-2 trilioni di dollari all’anno. In particolare dal 

2020, quando spostarsi è stato sempre più difficile 

e il lavoro a distanza è diventato una necessità, le 

applicazioni industriali e logistiche per AR e AI sono 

state considerate più un “need-to-have” che un “niceto-have”, 

nonostante i budget ridotti. 

Questi risultati non sono solo numeri ma devono 

rappresentare una spinta per il nostro paese che, 

nonostante il caos di questi anni, sta riuscendo ad 

emergere confermando una solidità imprenditoriale 

notevole e una ferma volontà di imparare dai momenti 

più difficili. 

4 La Subfornitura - n.1 2022 www.interprogettied.com 

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STORIA DI COPERTINA 

FASTENERS 

Caruso Fasteners 

ha portato in tutta Italia 

l’esperienza del suo 

fondatore, che pone 

al centro del “fare 

impresa” l’eccellenza 

del servizio e l’ascolto 

continuo delle esigenze 

dell’utilizzatore. 

Un player nazionale 

nei sistemi di fissaggio 

di Alessandro Bignami 

Un anno fa partiva il nuovo 

progetto imprenditoriale 

di Antonio Caruso, che 

si è staccato dalla precedente 

partnership per creare la Caruso 

Fasteners, che oggi opera a livello 

nazionale nel settore dei sistemi di 

fissaggio, mantenendo la sua sede 

a Merone, in provincia di Como. 

Con l’appoggio del suo staff, l’imprenditore 

ha messo in gioco la 

sua lunga esperienza nel campo 

dei fasteners e la sua capacità di 

creare relazioni di lavoro basate 

sull’ascolto del cliente e sul servizio 

a 360 gradi. “Credo che il dialogo 

sia al centro del fare impresa”, 

dice Antonio Caruso. “Costa più 

tempo e fatica di un approccio 

basato sul semplice listino, ma 

alla fine ti dà un risultato migliore, 

prima di tutto la soddisfazione 

e la fidelizzazione del cliente. È 

questo il mio modo di concepire 

il business”. 

“Nel Centro-Sud crediamo 

sia indispensabile appoggiarsi 

a distributori che conoscono 

bene la realtà locale e contribuiscono 

ad estendere a tutto il Paese la nostra 

idea di servizio a 360 gradi”. 

A circa un anno dal lancio di 

Caruso Fasteners, è tempo di 

un primo bilancio… 

È andata bene. I clienti ci hanno 

seguito e dato fiducia. Oltre ad 

attuare i cambiamenti necessari 

nell’ambito organizzativo e del 

sistema gestionale, siamo riusciti 

anche a offrire nuovi prodotti e 

servizi, che nella precedente partnership 

non era stato possibile sviluppare. 

Qual è stata la novità maggiore 

che ha caratterizzato il 2021? 

Certamente è stata la possibilità 



06_08_Storia di cop. Caruso Fasteners.indd 6 08/02/22 17:15

di spaziare su tutto il territorio italiano, 

uscendo dalla Lombardia, 

l’unica regione in cui potevamo 

operare fino all’anno precedente. 

L’impatto con il nuovo mercato 

è stato ottimo, anche migliore di 

quanto sperassi. La partecipazione 

a Mecspe 2021, inoltre, è stata 

utile per presentarci sulla scena 

nazionale e raccogliere contatti 

preziosi. Tocca a noi ora garantire 

e diffondere la qualità e la precisione 

del servizio Caruso Fasteners 

in tutt’Italia. 

Come vi siete organizzati per 

presidiare un territorio ora decisamente 

più vasto? 

Lavoriamo sia direttamente con gli 

utilizzatori finali sia con distributori 

locali. Questi ultimi ci consentono 

una presenza capillare e ci mettono 

a disposizione un magazzino sul 

posto per i nostri prodotti. Abbiamo 

già chiuso alcuni accordi che 

nel giro di breve tempo hanno 

dato buoni frutti. Nel Centro e nel 

Sud crediamo sia indispensabile 

appoggiarsi a distributori che conoscono 

bene la realtà locale e le sue 

dinamiche e che possono rispondere 

rapidamente alle richieste di 

prodotti e assistenza: in questo 

modo stiamo estendendo a tutto 

il Paese la nostra idea di servizio a 

360 gradi. Dal Piemonte al Friuli 

Venezia Giulia ci muoviamo invece 

in prima persona. 

Che programmi avete per il 

2022? 

Anzitutto consolideremo la trasformazione 

societaria avviata nel 

2021 con la creazione di Caruso 

Fasteners. Il passaggio dal precedente 

assetto, nel quale risultavo 

proprietario solo al 50%, 

ha richiesto molto impegno. 

Abbiamo adottato un nuovo 

software gestionale e preso 

in carico una serie di procedure 

che prima non 

spettavano a noi. Continueremo 

inoltre a seguire 

“Stiamo trovando grandi soddisfazioni 

in compartì in forte accelerazione, 

tra cui per esempio l’edilizia, 

spinta dagli incentivi, e il packaging 

alimentare”. 

Antonio Caruso, 

fondatore 

e direttore 

tecnicocommerciale 

di Caruso 

Fasteners 

da vicino le esigenze dei clienti 

tradizionali, che stanno lavorando 

e crescendo molto, e a conquistare 

nuovi spazi fuori dalla Lombardia. 

Riuscite a far fronte, mantenendo 

prezzi competitivi, all’impressionante 

crescita dei costi 

di materiali ed energia? 

Una parte dei costi li abbiamo 

assorbiti, ma si è rivelato soprattutto 

importante stabilire un rapporto 

di fiducia e trasparenza con il cliente, 

il quale sa bene che il problema 

dell’inflazione sta investendo tutti 

i settori. Noi mettiamo sul piatto, 

oltre al prodotto, un servizio tecnico 

e commerciale eccellente. L’utilizzatore 

ne tiene conto e cerca di 

venirci incontro. Lo stesso avviene 

sui tempi di consegna, che siamo 

quasi sempre riusciti a rispettare 

nonostante le note difficoltà a 

reperire i materiali. Ma quando 

anche noi siamo stati costretti a 

ritardare, abbiamo avvertito per 

tempo il committente, ancora una 

volta in piena trasparenza, cercando 

insieme una soluzione. 

Quali idee o prodotti nuovi avete 

introdotto dopo la trasformazione 

in Caruso Fasteners? 

Partendo ancora una volta dall’attento 

ascolto del cliente, abbiamo 

verificato l’esistenza di un bisogno 

www.interprogettied.com n.1 2022 - La Subfornitura 7 

06_08_Storia di cop. Caruso Fasteners.indd 7 08/02/22 17:15

STORIA DI COPERTINA 

particolare, come quello di disporre 

di un banco di asservimento per 

i sistemi di fissaggio all’interno 

dell’ambiente produttivo. In seguito 

a una richiesta giunta da un 

utilizzatore di nostri rivetti e inserti, 

abbiamo disegnato e realizzato 

una postazione su misura dedicata 

all’assemblaggio dei fastener. Si 

tratta di un sistema semplice, che 

però sta prendendo piede, poiché 

soddisfa delle esigenze reali, anche 

sotto il profilo della sicurezza e 

dell’ergonomia a beneficio dell’operatore. 

Quali fastener vengono oggi 

più richiesti? 

Più che un prodotto preciso, il cliente 

cerca una soluzione per risolvere 

“Più che un fastener preciso, il cliente 

cerca una soluzione per risolvere 

un problema concreto o rispondere 

a una precisa esigenza” 

Caruso Fasteners 

progetta 

e realizza per 

i clienti banchi 

di asservimento 

ergonomici 

e su misura, 

dedicati 

all’assemblaggio 

dei sistemi 

di fissaggio 

un problema concreto o rispondere 

a una precisa esigenza. Insieme a 

lui, noi ci impegniamo a individuare 

il sistema di fissaggio più adatto 

alla sua specifica applicazione e 

al contempo il più conveniente. 

In linea di massima, la tendenza 

è comunque quella di sviluppare 

fastener sempre più semplici da 

inserire. 

C’è qualche settore d’applicazione 

che in questo momento 

appare più ricettivo di altri? 

Direi di no. Fortunatamente il rimbalzo 

della domanda si è manifestato 

in pressoché tutti i comparti 

manifatturieri, come dimostra la 

forte crescita del Pil italiano nel 

2021. Fa eccezione forse l’automotive, 

alle prese da un lato con 

la profonda e ambiziosa trasformazione 

verso la mobilità sostenibile, 

che sta coinvolgendo tutti 

i grandi costruttori, dall’altro con 

i costi dell’energia schizzati alle 

stelle. Ma è un settore non essenziale 

per noi, che stiamo invece 

trovando grandi soddisfazioni in 

compartì in forte accelerazione, 

tra cui per esempio l’edilizia, spinta 

dagli incentivi, e il packaging 

alimentare. 

L’anno scorso di questi tempi 

non nascondeva il grande entusiasmo 

per l’inizio dell’avventura 

di Caruso Fasteners. Oggi 

qual è il Suo stato d’animo? 

È “peggiorato in bene”, se mi 

permette una battuta. I miei collaboratori 

e familiari si sono infatti 

un po’ preoccupati quando si sono 

accorti che, invece di calmarmi, 

questo nuovo progetto mi ha 

spronato a fare ancora di più. In 

effetti è stato un anno di grandi 

sforzi, durante il quale ho percorso 

l’Italia in lungo e in largo. Ma più 

macinavo chilometri e incontravo 

aziende, più l’entusiasmo cresceva. 

D’altronde, da appassionato podista, 

so bene che senza fatica non 

si possono raggiungere obiettivi e 

soddisfazioni. 



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ATTUALITÀ 

I DATI DI UCIMU 

Il 2021 è stato un anno 

positivo per l’industria 

italiana della macchina 

utensile, robotica 

e automazione: tendenza 

che proseguirà anche 

nel 2022 con il pieno 

recupero del terreno perso 

a causa della pandemia. 

Un nuovo anno da record 

italiana della macchina 

utensile, robotica e 

L’industria 

automazione ha registrato, 

nel corso del 2021, incrementi a 

doppia cifra per tutti i principali 

indicatori economici, ma il trend è 

destinato a crescere. Sono questi, in 

sintesi, i risultati illustrati da Barbara 

Colombo, presidente di UCIMU - 

Sistemi per produrre, l’associazione 

dei costruttori italiani di macchine 

utensili, robot e automazione, nel 

corso della consueta conferenza 

stampa di fine anno. 

Come emerge dai dati di preconsuntivo 

elaborati dal Centro Studi 

& Cultura di Impresa di UCIMU 

- Sistemi per produrre, nel 2021 

la produzione si è attestata a 

6.325 milioni di euro segnando 

un incremento del 22,1% rispetto 

all’anno precedente. 

Il risultato è stato determinato 

dall’ottimo andamento delle 

consegne dei costruttori italiani 

sul mercato interno cresciute del 

27,8%, a 2.965 milioni di euro, e 

dal positivo riscontro delle esportazioni 

che si sono attestate a 

3.360 milioni di euro, il 17,4% in 

più rispetto all’anno precedente. 

LE ESPORTAZIONI 

Secondo l’elaborazione UCIMU 

sui dati ISTAT, nel periodo gennaio-settembre 

2021 (ultimo 

dato disponibile), le esportazioni 

italiane di sole macchine utensili 

sono tornate a crescere nella 

quasi totalità dei paesi di sbocco. 

Le vendite in Germania, primo 

paese di destinazione del made 

in Italy di settore, sono cresciute 

a 256 milioni di euro (+38,4%). 

Seguono: Stati Uniti 251 milioni 

(+9,7%), Cina 154 milioni, 

(-5,3%), Polonia 118 milioni 

(+29%); Francia 117 milioni 

(+1,2%). 

Vivace è risultato il mercato interno, 

come emerge dal dato di consumo 

che, nel 2021, è cresciuto 

del 30,4% rispetto all’anno precedente, 

per un valore pari a 4.645 

milioni di euro. 

Il dato di export/produzione risulta 

in calo di due punti percentuali 

attestandosi a 53,1%. 

IL FATTURATO 2021 

La crescita registrata coinvolge 

anche il fatturato che, nel 2021, 

ha superato il valore di 9 miliardi 

di euro dopo il crollo a 7,5 miliardi 

registrato nel 2020. 

Nonostante la vivacità della 

domanda e il miglioramento del 

contesto, lo scorso anno l’industria 

italiana di settore non è riuscita 

a recuperare totalmente l’arretramento 

registrato nel 2020 a 

causa della difficoltà nel reperire 

componenti e materie prime. 

Questo fenomeno ha provocato 

uno scollamento tra la raccolta 



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ordini e l’effettiva consegna dei 

macchinari. 

In particolare, secondo l’indagine 

condotta in ottobre dal Centro 

Studi di UCIMU su un campione 

rappresentativo di imprese 

del settore, il 95% delle aziende 

dichiara di riscontrare ritardi nelle 

forniture. Il ritardo medio è quantificato 

in 3 mesi che, aggiunto 

al tradizionale mese e mezzo 

di normale attesa del materiale, 

fa crescere a 4 mesi e mezzo il 

tempo di consegna della fornitura 

di componenti e materiali. 

L’impatto di questo ritardo sui 

tempi di consegna della macchina 

è quantificato dai rispondenti 

all’indagine in 4 mesi. Ne risulta 

che il tempo medio di consegna 

del macchinario è attualmente di 

9 nove mesi contro i 5 mesi che 

sono tradizionalmente assicurati 

dal costruttore al cliente. 

L’industria italiana 

della macchina 

utensile, robotica 

e automazione 

ha registrato, 

nel corso del 

2021, incrementi 

a doppia cifra per 

tutti i principali 

indicatori 

economici, ma il 

trend è destinato 

a crescere 

LE PREVISIONI PER IL 2022 

Il trend positivo registrato nel 

2021 proseguirà anche nel 2022, 

anno che coinciderà con il pieno 

recupero del crollo dovuto allo 

scoppio della pandemia. 

In particolare, secondo le previsioni 

elaborate dal Centro Studi 

UCIMU, nel 2022, la produzione 

crescerà a 7.015 milioni (+10,9% 

rispetto al 2021), trainata dal 

recupero delle esportazioni che 

si attesteranno a 3.620 milioni di 

euro (+7,7%) e dall’incremento 

delle consegne dei costruttori sul 

mercato interno che saliranno a 

3.395 milioni di euro (+14,5%). 

Anche il consumo continuerà a 

crescere attestandosi a 5.205 milioni 

di euro, pari al 12,1% in più 

rispetto al 2021. Sebbene in misura 

minore rispetto alle consegne dei 

costruttori, anche le importazioni 

beneficeranno della vivacità della 

domanda interna segnando un 

incremento del 7,7% (rispetto al 

dato 2020) che ne porterà il valore 

a 1.810 milioni di euro. Il dato di 

export/produzione scenderà ancora 

fermandosi al 51,6% 

La conferma che nel 2022 proseguirà 

la crescita registrata nel 

2021, così come evidenziato dalle 

previsioni, arriva anche dall’analisi 

del carnet ordini dei costruttori 

italiani relativo al terzo trimestre 

2021 (ultimo dato disponibile) che 

si è attestato a 7,6 mesi di produzione 

assicurata, il valore più alto 

registrato negli ultimi 30 anni. 

“Il 2021 si è rivelato un anno decisamente 

positivo per i costruttori 

italiani di macchine utensili, robot 

e automazione”, ha commentato 

Barbara Colombo, presidente 

UCIMU - Sistemi per produrre. 

“Soltanto la carenza di alcune 

componenti elettriche e elettroniche 

e di materie prime ha 

impedito che a fine anno fosse 

recuperata interamente la perdita 

registrata nel 2020 in coincidenza 

con lo scoppio della pandemia”. 

“D’altra parte, rileviamo ancora 


10_12_UCIMU.indd 11 08/02/22 17:21

ATTUALITÀ 

una ampia discrepanza tra l’andamento 

della raccolta ordini e quello 

del fatturato, segno dell’allungamento 

dei tempi di consegna 

dei macchinari dovuto alle attese 

delle forniture che noi costruttori 

ci troviamo a fronteggiare. Detto 

questo – ha continuato Barbara 

Colombo – nel 2022, non soltanto 

avremo recuperato tutto 

il terreno perso con l’emergenza 

sanitaria ma per molti indicatori 

riusciremo a tornare ai livelli 

record del 2018 perché il mercato, 

specialmente quello interno, è 

davvero effervescente”. 

“A questo proposito, possiamo 

affermare che la conferma 

dell’operatività di queste misure 

almeno fino a tutto il 2025 è 

sicuramente di una buona notizia 

perché il processo di aggiornamento 

e trasformazione digitale 

delle fabbriche italiane è ancora 

in piena fase di dispiegamento e 

va in ogni modo sostenuto e stimolato. 

Rispetto ai provvedimenti 

attualmente inseriti nella Legge 

di Bilancio 2022, in discussione 

in queste settimane, dobbiamo 

Secondo 

l’elaborazione 

UCIMU sui 

dati ISTAT, nel 

periodo gennaiosettembre 

2021, 

le esportazioni 

italiane di sole 

macchine utensili 

sono tornate a 

crescere nella 

quasi totalità dei 

paesi di sbocco 

Barbara Colombo, 

presidente di 

UCIMU - Sistemi 

per Produrre: 

“Soltanto la 

carenza di alcune 

componenti 

elettriche, 

elettroniche e di 

materie prime 

ha impedito 

che a fine 2021 

fosse recuperata 

interamente la 

perdita registrata 

nel 2020” 

però segnalare alcune necessarie 

correzioni, necessarie affinché le 

stesse misure previste dal piano 

risultino realmente efficaci”, ha 

proseguito la presidente. 

“Con riferimento al credito di 

imposta per gli investimenti in 

nuova tecnologia 4.0 e non, considerato 

il problema dell’allungamento 

dei tempi di consegna 

dovuto alla carenza di componenti 

e materie prime, abbiamo 

chiesto che sia prorogato a dicembre 

2022 il termine, fissato ora a 

giugno 2022, per la consegna dei 

beni ordinati nel 2021. Inoltre, 

pur comprendendo la necessità di 

ridurre le aliquote, chiediamo di 

adottare un décalage più morbido 

così da accompagnare in modo 

graduale l’uscita dagli incentivi 

fissata al 2025”. 

“Inoltre, – ha aggiunto Barbara 

Colombo – chiediamo sia prorogato 

il credito di imposta per la 

formazione 4.0, attualmente non 

previsto in Legge di bilancio 2022. 

Mai come oggi appare evidente a 

chi opera nel mondo dell’impresa, 

l’importanza della formazione e 

dell’aggiornamento del personale 

che deve operare su macchine e 

tecnologie di ultima generazione 

e in contesti decisamente più 

complessi del passato”. 

“D’altra parte, i provvedimenti 

di incentivo alla sostituzione di 

macchinari obsoleti e alla digitalizzazione 

degli impianti produttivi 

dovrebbero a nostro avviso divenire 

strutturali così da accompagnare le 

aziende manifatturiere italiane, per 

lo più PMI a conduzione familiare 

e dunque con limitata disponibilità 

ad investire, in un processo di 

aggiornamento continuo. L’evidenza 

del beneficio derivante da 

questa operazione è dimostrata 

dai risultati dell’indagine su Il Parco 

Macchine Utensili installato nelle 

imprese metalmeccaniche italiane, 

realizzata da UCIMU e presentata 

nella primavera scorsa, da cui si 

evince che, non solo è cresciuto 

il numero dei macchinari acquisiti, 

ma che è anche cresciuto il 

tasso di digitalizzazione presente 

nelle fabbriche, misurato dalla 

presenza delle macchine a CNC. 

In particolare – ha concluso Barbara 

Colombo – nel periodo 2015- 

2019, in coincidenza dei piani per 

la transizione 4.0, sono entrate 

nelle fabbriche italiane 60.000 

nuove macchine, il 50% in più 

delle macchine acquisite nel quinquennio 

precedente quando erano 

risultate meno di 40.000. Inoltre, 

nell’ultima rilevazione, il 60% delle 

nuove macchine è risultato dotato 

di CNC, contro il 37% della rilevazione 

precedente (2014)”. 



10_12_UCIMU.indd 12 08/02/22 17:21

ATTUALITÀ 

ALTA VELOCITÀ 

320 imprese al servizio 

del nuovo treno sostenibile 

Unire Verona a Padova con l’alta velocità 

significa aggiungere il tassello mancante 

alla modernizzazione del Nord del paese. 

Quella fettuccia di 76,5 chilometri permetterà 

infatti di unire non solo le due città, ma 

di completare il collegamento ferroviario 

tra Milano e Venezia, arrivando a servire il 

75% della popolazione italiana con i treni 

veloci. Persone e merci, alta velocità e alta 

capacità, così il nuovo treno correrà nel 

cuore di una delle aree più industrializzate e 

vitali del Paese favorendo anche lo sviluppo 

del commercio. Una corsa che unisce l’Italia 

al resto dell’Europa perché va a saldare quel 

corridoio mediterraneo indicato dall’Unione 

europea come una delle opere prioritarie 

per il continente. 

I primi due lotti dell’opera sono già ad 

uno stadio avanzato: il primo lungo 44,2 

chilometri, da Verona a Vicenza, è stato 

approvato in via definitiva nel 2018 con 

l’inizio dei lavori fissato al 6 agosto del 

2020. Il secondo lungo 6,2 chilometri, 

all’interno del quale rientra l’attraversamento 

di Vicenza, prevede la consegna 

del progetto definitivo nei primi giorni di 

gennaio e l’inizio dei lavori entro l’estate 

del 2022. 

Nell’insieme un’opera unica, finanziata - 

per la maggior parte - con i fondi del PNRR 

proprio perché considerata prioritaria per 

il paese, capace di dare una spinta considerevole 

in tema di mobilità sostenibile 

ma anche di avere un impatto significativo 

sul lavoro. 

Ad oggi sono circa 320 le imprese fornitrici 

coinvolte nella realizzazione dell’opera, 

mentre – una volta aperti tutti i cantieri 

– la forza lavoro impegnata, tra diretti e 

indotto, raggiungerà le 4.000 persone. 

Allo stesso modo, l’impatto ambientale 

sarà significativo. La nuova linea, una 

volta inaugurata, permetterà di ridurre 

di 298mila tonnellate le emissioni di Co2 

nell’atmosfera, oltre a dimezzare i tempi 

di percorrenza sul tracciato complessivo. 

“Quest’opera darà vita a un enorme cambiamento 

per questo territorio solo l’attraversamento 

di Vicenza contribuirà a 

modificare in modo sostenibile l’assetto 

cittadino, migliorando la connettività tra il 

Nord e il Sud dell’area urbana”, ha spiegato 

l’ingegnere Paolo Carmona, general 

manager del Consorzio Iricav Due. “Oltre 

a questo, l’intera linea viene costruita in 

affiancamento alla vecchia esistente, la 

cui funzionalità non viene interrotta a 

conferma della complessità tecnica dei 

lavori e dell’attenzione verso i bisogni del 

territorio”. 

Vicenza cambierà volto: oltre alla stazione 

cittadina e al passaggio della linea a due 

passi dall’agglomerato urbano, il progetto 

complessivo prevede anche l’istituzione di 

una linea lunga 12 chilometri servita da 

bus elettrici, che collegheranno gli estremi 

della città da Est a Ovest raggiungendo 

la stazione dell’alta velocità. Un approccio 

sostenibile ai trasporti del futuro, per 

ridurre in modo significativo inquinamento 

e traffico. 

Non potrà essere altrimenti per un treno 

veloce progettato per attraversare un’area 

densamente popolata, di persone, di 

fabbriche, di imprese. La linea, nella sua 

interezza, toccherà ben 22 comuni, quadruplicando 

in questo modo l’offerta del 

percorso esistente e aumentando la portata 

dello snodo intermodale di tutti i trasporti 

che interessano l’area del Nord Italia. 

EFFICIENZA ENERGETICA 

Soluzioni di lubrificazione su misura 

TotalEnergies Marketing Italia Spa è stata 

presente all’edizione 2021 di Enlit Europe 

che si è svolta a Milano presso la Fiera di Rho. 

In questa occasione TotalEnergies Marketing 

Italia Spa ha presentato una 

gamma completa di lubrificanti e fluidi 

speciali studiati per i diversi settori industriali 

in cui il marchio opera: Preslia per 

i motori turbine, Nateria per i motori 

a gas, Carter per le turbine eoliche ed 

ancora Equivis per i circuiti idraulici. 

Soluzioni di lubrificazione complete ad 

alte prestazioni che garantiscono anche 

un risparmio in termini di TCO (Total 

Cost of Ownership) e una riduzione delle 

emissioni di CO2. 

Enlit Europe 2021 è stata anche l’occasione 

di presentare Anac Gas, per la 

gestione dei livelli di performance della 

flotta e Diagomar Plus, uno strumento 

di analisi per le imbarcazioni a motore. 

A sostegno della decarbonizzazione e 

dell’efficienza energetica, anche GreenFlex, 

da oltre 12 anni a fianco delle 

aziende e dei territori in tutte le loro 

questioni di sviluppo sostenibile, è stato 

presente sullo stand di TotalEnergies 

Marketing Italia Spa con un’area dedicata. 


n.1 2022 - La Subfornitura 

13 

13_15_NEWS ATTUALITA.indd 13 08/02/22 17:22

ATTUALITÀ 

ASSINDUSTRIA VENETOCENTRO 

Destro: “Costi energetici insostenibili 

per le imprese” 

Il trend del prezzo delle commodity salito 

per tutto il 2021, tocca nuovi record. Il 

rincaro del gas in particolare è balzato 

a dicembre a +572% dal valore pre-crisi 

(2019), l’incremento maggiore. E tira dietro 

anche l’aumento del prezzo dell’energia 

elettrica, mediamente quadruplicato 

rispetto a inizio anno (+411%) con punte 

anche maggiori. Rincari non recuperabili 

sui listini industriali, con effetti pesanti 

sugli equilibri finanziari e la marginalità 

delle aziende. Le previsioni ad oggi, in un 

contesto mondiale di forti rialzi e tensioni 

geopolitiche, sono che i prezzi delle commodity 

(metalli, tessili, alimentari) possano 

mantenersi su questi livelli almeno fino 

ad aprile 2022 e per il gas e l’energia 

ritornare a livelli normali dopo il 2023. 

Mentre dal 1° gennaio arriva una nuova 

stangata sulle bollette di gas e luce (+61% 

e +48% nelle stime Nomisma Energia), 

al netto dei benefici parziali delle misure 

adottate dal Governo. 

“Siamo nel pieno di una crisi energetica 

che colpisce tutti i settori manifatturieri. 

Uno shock insostenibile per alcuni comparti 

in assenza di interventi immediati. Si 

rischia la sospensione temporanea dell’attività 

di molte aziende, soprattutto energivore 

e quelle di minore dimensione, per 

eccesso di costi e la consistente riduzione 

delle marginalità”, ha spiegato Leopoldo 

Destro, presidente di Assindustria Venetocentro, 

che associa oltre 3.500 imprese 

manifatturiere e dei servizi innovativi delle 

province di Padova e Treviso. 

Tra le cause di questa escalation dei prezzi, 

“la ripresa economica mondiale che spinge 

la domanda di energia, la speculazione 

finanziaria, il quadro geopolitico con le 

forti tensioni con i Paesi fornitori di gas e 

l’eccesso di richiesta, necessaria in questa 

fase, le scelte sulla transizione 

energetica e il loro impatto”. 

Per il sistema produttivo italiano 

nel complesso, questo 

si è tradotto in un aumento 

esponenziale degli esborsi per 

la fornitura di gas ed energia 

elettrica, passati da 8 miliardi 

di euro nel 2019 a 21 miliardi 

nel 2021 e che arriveranno a 

37 miliardi nel 2022. 

“I 3,8 miliardi stanziati finora 

per fronteggiare l’emergenza 

non sono sufficienti nella 

Leopoldo Destro, 

presidente 

di Assindustria 

Venetocentro 

misura in cui sono indirizzati prevalentemente 

alle utenze residenziali”, ha sottolineato 

Destro. “Va adottata una politica 

industriale diversa e strutturale per ridurre 

l’esposizione dell’Italia a questi tsunami 

e la dipendenza dall’import. E mettere 

subito in campo misure straordinarie per 

affrontare l’emergenza”. 

Un aiuto concreto e immediato alle imprese 

viene da Assindustria Venetocentro, 

che attraverso la piattaforma digitale 

APPIA realizzata con Prometèia, mette 

a disposizione gratuitamente il dettaglio 

dei prezzi in tempo reale, le serie storiche 

e soprattutto le previsioni sui prezzi e i 

mercati di oltre 70 materie prime (compresa 

la componente energia), a supporto 

delle strategie di approvvigionamento. Dal 

debutto il 10 novembre scorso, sono già 

400 le aziende associate che la utilizzano. 

NOMINE 

Nicola Cattarossi nuovo CFO di OverIT 

OverIT, azienda esperta nel 

Field Service Management, 

controllata da Bain Capital e 

NB Renaissance, ha annunciato 

la nomina di Nicola Cattarossi, 

nel ruolo di Chief Financial 

Officer. In qualità di CFO, 

Cattarossi supervisionerà le 

operazioni contabili a livello 

globale, la finanza e le funzioni 

di controllo interno di OverIT al 

fine di supportare la creazione 

di valore dell’azienda. 

Cattarossi vanta oltre vent’anni 

di esperienza a livello globale 

ed entra in OverIT da Affidea 

Italia, dove è stato direttore 

finanziario e consigliere di 

amministrazione. In precedenza, 

ha ricoperto il ruolo di 

International Vice President e 

Finance Director presso Groupon 

e ha ricoperto una serie 

di posizioni finanziarie senior 

presso Medtronic e Dell. 

“Sono entusiasta di entrare a 

far parte di OverIT in una fase 

così importante della sua evoluzione”, 

ha affermato Cattarossi. 

“Utilizzerò la mia vasta e 

poliedrica esperienza internazionale 

per lavorare a stretto 

contatto con il top management 

e proseguire nell’implementazione 

di una divisione 

finanziaria di prim’ordine in 

grado di supportare tutte le 

iniziative di OverIT finalizzate a 

una crescita a livello globale”. 




Da 40 anni specialisti nel taglio di precisione di 

profilati in alluminio, siamo riconosciuti nel settore 

per la qualità ed i servizi offerti. 

Con oltre 20 unità di taglio distribuite su una 

superficie di 3000 mq, abbiamo una capacità 

produttiva annua di oltre 17.000.000 pezzi. 

L’organizzazione aziendale viene supportata da 

una struttura informatica di massimo livello. 

Le procedure e il controllo di processo sono 

effettuati in conformità alle normative di settore e 

ISO 9001:2015 certificate dall’ente Bureau Veritas. 

I principali settori che serviamo sono: automotive, 

arredo d’interni, gas domestico, pneumatica 

e oleodinamica, illuminazione, elementi 

strutturali e di movimentazione, sistemi di 

automazione, motori elettrici. 

www.chiaribruno.it 

Via dei Vetrai, 2 • 25032 Chiari (BS) • Tel. +39 030 713135 

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ATTUALITÀ 

L’INDAGINE CONGIUNTURALE 

DI FEDERMECCANICA 

La metalmeccanica 

prosegue la fase espansiva, 

minata però dalle difficoltà 

di reperire materie prime 

e personale qualificato. 

Nel frattempo i livelli 

pre-Covid vengono superati 

del 2,5%, grazie alla ripresa 

della domanda. 



Nel terzo trimestre del 2021, 

l’attività metalmeccanica ha 

evidenziato una crescita dello 

0,7% rispetto al trimestre precedente 

dopo il +1,5% del primo e 

il +1,3% del secondo. I volumi di 

produzione nel terzo trimestre risultano, 

inoltre, superiori di circa 2,5 

punti percentuali rispetto al periodo 

pre-pandemico (gennaio-febbraio 

2020). Complessivamente, nel periodo 

gennaio-settembre 2021, i volumi 

di produzione metalmeccanica sono 

cresciuti del 21,8%. Il miglioramento 

in atto sta interessando diffusamente 

tutte le attività dell’aggregato con 

tassi di crescita più contenuti per 

gli altri mezzi di trasporto (+5,1%), 

superiori al 20% per la metallurgia, 

i prodotti in metallo e le macchine e 

apparecchi elettrici e di poco inferiori 

al 20% per le produzioni di macchine 

e apparecchi meccanici. 

L’EVOLUZIONE CONGIUNTURALE 

Sono stati presentati da poco i 

risultati dell’Indagine congiunturale 

di Federmeccanica sull’Industria 

Metalmeccanica, giunta alla sua 

160esima edizione. Secondo i dati 

prosegue, anche nella seconda metà 

del 2021, la fase espansiva iniziata 

a partire dal mese di giugno del 

2020, seppur in presenza di ritmi 

di crescita più contenuti rispetto a 

quanto registrato nei primi sei mesi. 

Nel terzo trimestre dello scorso 

anno, infatti, l’attività metalmeccanica 

ha evidenziato una crescita 

dello 0,7% rispetto al trimestre precedente 

dopo il +1,5% del primo e 

l’1,3% del secondo. 

I volumi di produzione nel terzo 

trimestre risultano, inoltre, superiori 

di circa 2,5 punti percentuali rispetto 

al periodo pre-pandemico (gennaiofebbraio 

2020). 

Complessivamente, nel periodo 

gennaio-settembre 2021, i volumi 

di produzione metalmeccanica sono 

cresciuti del 21,8% nel confronto 

con l’analogo periodo dell’anno 

precedente, rispetto al +14,5% 

dell’intero comparto industriale, 

recuperando quasi integralmente 

quanto prodotto nello stesso periodo 

del 2019 ( -0,2%). 

Il miglioramento in atto sta interessando 

diffusamente tutte le attività 

dell’aggregato con tassi di crescita 

superiori al 20% per la metallurgia, 

i prodotti in metallo, le macchine 

e gli apparecchi elettrici; di poco 

inferiori al 20% per le produzioni 

di macchine e apparecchi meccanici, 

mentre più contenuta è la crescita 

per gli altri mezzi di trasporto 

(+5,1%). In particolare, il comparto 

autoveicoli e rimorchi è cresciuto 

mediamente del 35%, ma nei mesi 

più recenti si osservano cali connessi 

alla mancanza di parti essenziali per 

la produzione, dovute alla carenza 

di semiconduttori. 

Con riferimento alla dinamica 

dell’attività produttiva nei principali 

paesi dell’Unione europea, a 

settembre scorso i volumi di produzione 

di Francia, Germania e 

Spagna risultano inferiori di circa 

10 punti percentuali rispetto al 

periodo pre-pandemico, mentre nel 

nostro Paese sono superiori di circa 

2 punti percentuali. 



16_17_Federmeccanica.indd 16 08/02/22 17:22

Anche nel periodo 

in esame 

sono state 

confermate 

le difficoltà di 

approvvigionamento 

delle materie prime 

e il continuo 

aumento 

dei loro prezzi 

IL PROBLEMA DELLE MATERIE PRIME 

Anche nel terzo trimestre 2021 

sono state confermate le difficoltà 

di approvvigionamento delle materie 

prime ed il continuo incremento dei 

loro prezzi. Il 91% delle imprese 

partecipanti all’indagine ha registrato 

ulteriori rincari, il 72% ha dichiarato 

difficoltà di approvvigionamento, 

mentre il 26% corre il rischio di dover 

interrompere l’attività produttiva. 

Tutto ciò ha determinato una forte 

crescita dei prezzi alla produzione: a 

settembre 2021 è stato rilevato un 

incremento dell’11,6% rispetto allo 

stesso mese dell’anno precedente. 

“Materie prime, energia, chip, trasporti 

continuano ad essere un problema 

molto serio e che non vede schiarite 

e che sta frenando la ripresa”, ha 

commentato Diego Andreis, vicepresidente 

di Federmeccanica. “E’ una 

situazione critica per l’intero Sistema 

considerando che tutte le aziende che 

Nel terzo 

trimestre del 

2021, l’attività 

metalmeccanica 

ha evidenziato 

una crescita dello 

0,7% rispetto 

al trimestre 

precedente dopo 

il +1,5% del 

primo e l’1,3% del 

secondo 

abbiamo interpellato, senza eccezioni, 

segnalano, oltre ad un incremento dei 

costi delle materie prime, difficoltà 

di reperimento delle stesse che sta 

causando fermi produttivi nelle filiere 

e l’automotive nell’ultimo trimestre 

ne è un evidente esempio. Siamo 

dentro una situazione paradossale: 

abbiamo ordini ma non riusciamo 

ad evaderli secondo le richieste. Tutto 

questo si riflette su un incremento dei 

costi di produzione delle imprese che 

incideranno negativamente sulla loro 

marginalità e quindi sulla loro competitività 

e capacità di investimento. 

Da questo punto di vista, il 2022 si 

prospetta ancora più difficile del 2021 

dove le imprese, almeno nella prima 

parte dell’anno, hanno in parte potuto 

contare su scorte. Non possiamo 

permettercelo. E’ necessario intraprendere 

tutte le azioni necessarie 

ad ogni livello, da quello nazionale a 

quello europeo, per calmierare questa 

situazione iper-inflattiva che rischia di 

essere disastrosa”. 

“Alle difficoltà legate ai costi e 

alla carenza delle materie prime si 

aggiunge quella del reperimento 

dei profili professionali che servono 

alle imprese”, ha dichiarato Stefano 

Franchi, direttore generale Federmeccanica. 

“E’ un altro paradosso: c’è il 

lavoro ma non si trovano i lavoratori 

con le competenze necessarie e non 

solo quelle legate alle nuove tecnologie 

ma anche quelle tradizionali. Noi 

insieme al sindacato abbiamo fatto 

la nostra parte con il Contratto del 

2021 che ha dato ancor più spinta 

alla formazione continua grazie a servizi 

messi a disposizione delle imprese 

con Metapprendo e al percorso 

di alfabetizzazione digitale per tutti 

i metalmeccanici con DigitalMec. 

Tutto l’ecosistema dell’apprendimento 

deve però fare un salto di qualità. 

Attendiamo la riforma degli ITS ed 

interventi qualificanti sull’alternanza 

scuola lavoro ad esempio. Solo 

grazie ad un’operazione a 360° si 

potrà risolvere l’annoso problema 

del mismatch e creare opportunità 

per le imprese e le persone”. 


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ATTUALITÀ 

INDAGINE DI SETTORE 

Le aziende del Nordest credono nel 4.0 

Un’azienda su cinque utilizza 

sistemi di robotica per rendere 

più efficace la propria produzione, 

così come si pone grande 

attenzione ai sistemi di raccolta 

dati da remoto. A scattare 

una fotografia precisa di come 

si stanno diffondendo le più 

moderne tecnologie nel sistema 

produttivo del Triveneto nei 

settori meccanica, legno-arredo 

e agroalimentare è la prima edizione 

di «Trasformazione digitale 

nelle imprese del Nordest: tra 

filiere ed ecosistemi», indagine 

curata dall’Osservatorio 4.0 di 

SMACT Competence Center e 

la Direzione Studi e Ricerche 

di Intesa Sanpaolo. Un approfondimento 

che rappresenta l’esordio 

dell’«Osservatorio 4.0», 

ovvero il coordinamento dei 

ricercatori delle Università del 

Nordest sui processi di trasformazione 

digitale nato all’interno 

di SMACT, centro di eccellenza 

che ha l’obiettivo di favorire la 

diffusione delle tecnologie 4.0 

creato da 40 partner tra cui le 

Università e centri di ricerca del 

Triveneto, Intesa Sanpaolo e 

alcune tra le aziende più innovative 

del territorio. 

Di seguito i principali risultati 

dell’indagine a cui hanno aderito 

262 imprese del Triveneto. 

Un’impresa su due adotta tecnologie 

4.0, con punte del 75% 

tra le imprese più grandi. Le 

tecnologie più adottate sono 

risultate robotica (49,6% delle 

imprese 4.0), sistemi di raccolta 

dati in remoto (32,8%) e sistemi 

di integrazione delle informazioni 

(26,7%) e le stampanti 

3D (18,3%). Agli ultimi posti 

per livello di adozione la realtà 

aumentata, i sistemi di elaborazione 

dati e le nano tecnologie. Il 

52,7% delle imprese che adotta 

tecnologie 4.0 ne impiega una 

sola. Sono adottate due tecnologie 

dal 23,7% e 3 tecnologie 

dal 7,6%. L’8,4% delle imprese 

adottanti ne impiega almeno 5. 

Si tratta di un fenomeno recente, 

che ha avuto un’accelerazione a 

partire dal 2017, grazie a efficaci 

interventi di politica industriale, e 

ha favorito lo sviluppo di smart 

factories, con l’impiego cioè di 

tecnologie 4.0 soprattutto nei 

processi di produzione e di R&S. 

Gli obiettivi raggiunti grazie 

all’adozione di tecnologie 4.0 

sono relativi all’efficientamento 

dei processi e alla produttività, 

in particolare sono collegati 

all’automazione dei processi, 

il loro monitoraggio anche in 

ottica di tracciabilità e l’aumento 

della velocità di produzione 

e della produttività. Le tecnologie 

4.0 hanno consentito 

anche una riduzione dei costi e 

miglioramenti nella gestione del 

magazzino, nei processi di innovazione 

e nella sicurezza. L’adozione 

del 4.0 è stata accompagnata 

da formazione degli 

addetti in produzione o R&S o 

da impiego di personale esterno 

specializzato. 

I soggetti determinanti nell’adozione 

delle tecnologie 4.0 sono 

risultati i fornitori di impianti e 

di macchinari (nel 77,9% dei 

casi) e i fornitori di tecnologie 

(70,2%). Al terzo posto i clienti 

che pesano per il 13,7%, seguiti 

dalle Università (8,4%). Più 

lontani gli altri partner come i 

fornitori di materie prime con 

il 3,8%, le start-up innovative 

(3,1%) e i Competence Center 

(3,1%). Le imprese 4.0 più evolute 

attivano però con maggior 

frequenza Università (24,1%) e 

Competence Center (10,3%). 

EFFETTI NEGATIVI ANCHE SUGLI SCAMBI DI BENI STRUMENTALI 

Vaccini non riconosciuti: un problema per l’intera economia 

Oltre ai turisti stranieri molti clienti e 

uomini d’affari provenienti da più parti 

del mondo, pur vaccinati, non possono 

entrare in Italia per utilizzare i servizi 

che oggi richiedono un Green pass rafforzato 

come hotel, ristoranti, mezzi di 

trasporto, etc. 

Si tratta di un bacino esteso che riguarda 

molte e importanti nazioni extraeuropee, 

come, ad esempio, Cina, Russia e 

Paesi del Sud-Est asiatico, un mercato 

imprescindibile per la nostra economia. 

“La questione é politica e il Governo 

deve intervenire al più presto per riconoscere 

la validità dei vaccini non approvati 

dall’ Agenzia europea”, dichiara la presidente 

di Federturismo Confindustria 

Marina Lalli. “Una misura fondamentale 

per incentivare la ripresa del turismo 

che anche quest’anno ha registrato un 

- 38,4% di presenze negli esercizi ricettivi 

rispetto al 2019, del business travel 

ma anche di altri settori che negli ultimi 

periodi hanno sofferto molto l’assenza 

di questa clientela”. 

Alla dichiarazione si aggiunge il presidente 

di Federmacchine Giuseppe Lesce, sottolineando 

come per il bene strumentale 

il rapporto con buyer o operatori di ogni 

livello russi o provenienti da importanti 

mercati di sbocco extra-UE, asiatici e 

altro, sia fondamentale in modo particolare 

in questa fase di ripresa. 



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ATTUALITÀ 

AUTOMAZIONE 

Rockwell Automation nomina due dirigenti EMEA 

Due nuovi vicepresidenti vanno 

a rafforzare ulteriormente il 

team di dirigenti di Rockwell 

Automation per l’Europa, il 

Medio Oriente e l’Africa. 

Christian Reuter è stato nominato 

vicepresidente regionale 

EMEA, Market Access. Reuter 

e la sua squadra guideranno la 

strategia di accesso al mercato 

in tutta la regione espandendo 

e migliorando l’ecosistema 

PartnerNetworkTM dell’azienda. 

Incrementare le offerte di software 

insieme alle tradizionali 

vendite di hardware sarà fondamentale 

per questo successo. 

“Rockwell Automation offre un 

ampio ecosistema di partner 

globali che dispone di tecnologia 

leader di mercato, servizi e 

Christian Reuter vice presidente 

regionale EMEA, Market Access, 

e Åsa Arvidsson, vicepresidente 

EMEA, Regione del Nord 

supporto locale, come pure un 

approccio al business ottimizzato 

e integrato”, afferma Reuter. 

“Tutto questo aiuta i nostri 

clienti ad avere successo grazie 

alla nostra gamma di tecnologie 

innovative che nessun altro 

fornitore è in grado di offrire 

da solo, combinata alle nostre 

formidabili soluzioni software”. 

Åsa Arvidsson è stata nominata 

vicepresidente regionale EMEA, 

Regione del Nord. Arvidsson e 

la sua squadra guideranno la 

strategia di Rockwell e svilupperanno 

relazioni con gli utenti 

finali, gli OEM e i partner nel 

Regno Unito, in Irlanda, nei 

paesi nordici e in Russia. Dalla 

sua sede in Svezia, Arvidsson 

aiuterà i clienti a comprendere il 

pieno valore aziendale della trasformazione 

digitale e il modo 

in cui la tecnologia può aiutarli 

a far crescere strategicamente 

le loro operazioni, soddisfacendo, 

al contempo gli obiettivi di 

sostenibilità. 

“I nostri sistemi industriali 

intelligenti permettono a tutti 

i nostri clienti di risparmiare, 

senza soluzioni di continuità, 

sui costi delle infrastrutture, 

velocizzare il time-to-value e 

aumentare la produttività”, 

spiega Arvidsson. “Con un 

contesto in continua evoluzione 

in cui le aziende sono 

sempre più consapevoli dei 

rischi delle supply chain globali 

e della produzione, aumenta 

l’esigenza di automazione per 

tutte le loro attività”. 

TRATTAMENTI TERMICI 

Carbotempra è una azienda di trattamenti 

termici, con impianti di ultima 

generazione, dotata di laboratorio per 

prove metallurgiche e tecnologiche. 

L’azienda è specializzata nella tempra 

di acciai per cuscinetti e speciali, nella 

cementazione gassosa e carbonitrurazione. 

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Con il fuoco 

non scherziamo 

Laboratorio metallurgico 

Cementazione 

Carbonitrurazione 

Tempra e rinvenimento 

Sottoraffreddamento 

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Ricottura normale e in bianco 

Sabbiatura 

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19 

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APPUNTAMENTI 

A PARIGI DAL 17 AL 20 MAGGIO 

Global Industrie 2022 nell’era della reindustrializzazione responsabile 

Global Industrie, l’unico evento francese 

dedicato al settore industriale nella sua 

integralità, che si terrà a Parigi dal 17 al 20 

maggio 2022, mette tutte le sue risorse al 

servizio dell’ondata di reindustrializzazione 

che sta ridisegnando il volto della filiera in 

Francia. Il salone metterà quindi il tema della 

reindustrializzazione responsabile al centro 

L’agenda 

Southern Manufacturing 

& Electronics 

8-10 febbraio 2022 

Farnborough, Inghilterra 

www.industrysouth.co.uk/ 

Fornitore Offresi 

17-19 febbraio 2022 

Erba 

www.fornitoreoffresi.com 

SHK Essen 

8-11 marzo 2022 

Essen, Germania 

www.shkessen.de 

Samuexpo 

31 marzo - 2 aprile 2022 

Pordenone 

www.samuexpo.com 

Tube 

9-13 maggio 2022 

Düsseldorf, Germania 

www.tube.de 

Global Industrie 


Parigi Nord-Villepinte, Francia 

https://global-industrie. 

com/en 

Mecfor 


Parma 

www.mecforparma.it 

SPS Italia 


Parma 

www.spsitalia.it 

Autopromotec 


Bologna 

www.autopromotec.com 

Lamiera 


Milano 

www.lamiera.net 

Hannover Messe 

30 maggio - 2 giugno 2022 

Hannover, Germania 

www.hannovermesse.de 

Nortec 

31 maggio - 3 giugno 2022 

Amburgo, Germania 

www.nortec-hamburg.de 

Mecspe 

9-11 giugno 2022 

Bologna 

www.mecspe.com/it/ 

Wire 

20 - 24 giugno 2022 


www.wire-tradefair.com 

METAV 

21-24 giugno 2022 


www.metav.com/ 

della sua prossima edizione. 

A poca distanza dalle elezioni presidenziali, 

l’intera classe politica francese converge 

sulla reindustrializzazione. La pandemia 

di Covid-19, oltre a sottolineare l’urgenza 

di restaurare una sovranità economica 

nazionale, ha dato una grande spinta alla 

tendenza di rilocalizzare una parte dell’apparato 

produttivo già in atto da diversi anni. 

I 35 miliardi di euro di aiuti finanziari del 

piano France Relance destinati all’industria 

non sono estranei a questo rimbalzo degli 

investimenti, che nel 2021 sono tornati ai 

livelli pre-pandemia. 

Global Industrie Paris si pone quindi sotto 

il segno della reindustrializzazione competitiva 

e responsabile, un tema che in questa 

nuova edizione viene presentato in tutti i 

suoi aspetti: tecnologico (digitalizzazione, 

in particolare nei villaggi dedicati all’intelligenza 

artificiale e alla sicurezza informatica, 

automazione ecc.), ecologico (transizione 

ecologica, transizione energetica ecc.), territoriale 

(rilocalizzazione, storie di successo 

ecc.), politico (strategie di reindustrializzazione 

ecc.), gestionale (riorganizzazione 

dell’azienda e delle modalità di lavoro ecc.) 

e umano (formazione, impiego ecc.). 

I 4 eventi maggiori dell’edizione 2022 saranno: 

I Golden Tech, un concorso totalmente 

inedito per valorizzare l’eccellenza di 12 

professioni industriali (saldatore, fresatore, 

responsabile dell’automazione, robotista 

ecc.); I GI Awards che premiano le migliori 

innovazioni presentate dagli espositori del 

salone; I GI Avenir, per valorizzare il vivaio 

di posti di lavoro rappresentato dall’industria 

francese; e le GI Conferences, un ricco 

programma di masterclass, keynote, tavole 

rotonde e molto altro. 

IMTS 

12-17 settembre 2022 

Chicago, USA 

www.imts.com 

AMB 


Stoccarda, Germania 

www.messe-stuttgart.de/ 

amb/en 

Automechanika 


Kuala Lumpur, Malesia 

https://automechanikakualalumpur. 

hk.messefrankfurt.com/ 

kualalumpur/en.html 

Micronora 


Besançon, Francia 

www.micronora.com 

IZB 

11-13 ottobre 2022 

Wolfsburg 

www.izb-online.com 



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MACCHINE UTENSILI 

MASCHIATURA 

Con l’aggiornamento 

del centro di lavoro a40, 

Makino offre prestazioni 

migliorate per la 

lavorazione di particolari 

pressofusi in alluminio. 

Produrre pressofusi 

in tempi ridotti 

Makino lancia la a40 Special 

Edition (SE). Questo 

aggiornamento del centro 

di lavoro orizzontale di successo 

a40 è destinato ad aumentare 

ulteriormente le prestazioni nella 

produzione di pezzi pressofusi in 

alluminio. Il nuovo mandrino da 

20.000 giri/min permette lavorazioni 

più veloci con utensili PCD 

dedicati e l’aumentata capacità del 

magazzino utensili consente una 

maggiore autonomia nelle celle 

automatizzate. Tutti i test hanno 

dimostrato che la a40 SE può ottenere 

una riduzione del 45% del 

tempo totale di maschiatura rispetto 

alle macchine della concorrenza, 

quindi una riduzione significativa 

dei costi complessivi per pezzo. 

VERSO UNA RIDUZIONE 

DEI TEMPI PASSIVI 

Makino sa che uno dei maggiori 

fattori che determinano il costo 

per pezzo è il tempo di ciclo. Il 

tempo ciclo determina il numero 

di macchine necessarie, 

ma influenza grandemente 

anche i costi per 

la manodopera, l’ingombro 

a pavimento, i 

servizi e la durata degli 

utensili. Nel perseguimento 

dell’obiettivo 

di zero tempi passivi, 

la a40 SE incorpora la 

filosofia progettuale 

Intelligent R.O.I. (Riduzione 

dell’inerzia). Questa raccolta di 

tecnologie innovative è progettata 

Il nuovo mandrino 

da 20.000 giri/ 

min permette 

lavorazioni più 

veloci con utensili 

PCD dedicati 

e l’aumentata 

capacità del 

magazzino 

utensili consente 

una maggiore 

autonomia 

nelle celle 

automatizzate 

per ridurre drasticamente i tempi 

passivi nel processo di produzione 

dei pezzi e portare gli utenti a 

compiere un significativo passo 

avanti verso l’azzeramento dei 

tempi di fermo. 

Il mandrino della a40 SE è progettato 

per affrontare le sfide specifiche 

della produzione di pezzi 

pressofusi in alluminio. Grazie al 

suo design a trasmissione diretta 

accelera fino a 20.000 giri/min in 

soli 1,5 secondi, offrendo l’affidabilità 

di un HSK-A63 con i vantaggi 

prestazionali tipicamente associati 

alle soluzioni di maschiatura con 

cono 30. La velocità del mandrino 

della a40 SE rappresenta un 

miglioramento significativo rispetto 

all’unità da 12.000 giri/min della 

a40. Di conseguenza, la a40SE 

completa rapidamente le comuni 

operazioni di maschiatura grazie ai 

6.000 giri/min in sincronizzazione 

della maschiatura rigida. La rapida 

accelerazione e decelerazione del 

mandrino a40 SE riduce i tempi 

di maschiatura per foro di 0,5- 

0,7 secondi rispetto alle tipiche 

soluzioni orizzontali da 400 mm. I 

test hanno dimostrato che la a40 

SE può ottenere una riduzione del 



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45% del tempo totale di maschiatura 

rispetto alle macchine della 

concorrenza, quindi una riduzione 

significativa dei costi complessivi 

per pezzo. 

ATC60 PER OPERAZIONI 

AUTOMATIZZATE 

Il cambio utensili ATC della a40 SE 

presenta un design compatto con 

anello in acciaio per contenere fino 

a 60 utensili (rispetto ai 40 della 

precedente a40). Questo design 

robusto e collaudato vanta una 

comprovata esperienza fin dalla 

sua implementazione nei centri di 

lavoro della serie A di Makino. L’indicizzazione 

reattiva assicura che 

l’utensile successivo venga spostato 

rapidamente alla stazione di prelievo, 

con un tempo di preparazione 

compreso tra 2,9 sec (min.) e 4,8 

sec (max.). L’Inertia Active Control 

monitora automaticamente il peso 

totale degli utensili e ottimizza ulteriormente 

l’accelerazione dell’anello 

per ridurre al minimo i tempi di 

ricerca dell’utensile. 

L’a40 SE viene fornita con tutto 

il necessario per l’implementazione 

in un ambiente di produzione 

automatizzato. Il cambio pallet, 

le connessioni idrauliche superiori 

a pressione continua (CPH) (8+8 

porte), l’interfaccia robot e le porte 

automatiche sono tutte caratteristiche 

standard. 

GESTIONE DEI TRUCIOLI 

E DEL REFRIGERANTE 

Le macchine Makino sono da sempre 

rinomate per i loro sistemi di 

gestione termica efficaci. La a40 

SE vanta inoltre un ottimo sistema 

di gestione dei trucioli e del 

liquido refrigerante. L’interno del 

paraspruzzi è costruito interamente 

con pannelli verticali e inclinati. 

Ugelli dedicati per il lavaggio delle 

pareti verticali e getti di lavaggio per 

le superfici inclinate garantiscono 

un’efficace rimozione dei trucioli 

e un’efficace autopulizia. Il canale 

centrale è progettato in modo tale 

La rapida 

accelerazione 

e decelerazione 

del mandrino a40 

SE riduce i tempi 

di maschiatura 

per foro di 0,5- 

0,7 secondi 

rispetto alle 

tipiche soluzioni 

orizzontali 

da 400 mm 

Il cambio utensili 

ATC della a40 

SE presenta un 

design compatto 

con anello 

in acciaio per 

contenere fino 

a 60 utensili 

(rispetto 

ai 40 della 

precedente 

versione) 

che tutti i trucioli e il refrigerante 

siano diretti nel canale centrale, 

dove il refrigerante ad alto volume 

trasferisce i trucioli verso l’evacuatore. 

Per ridurre il rischio di trafilaggi, 

i pannelli interni sono realizzati con 

piegature di lamiera monoblocco, 

piuttosto che in una struttura in più 

pezzi uniti da saldature e viti. 

Progettato specificamente per le 

operazioni di pressofusione, questo 

sistema di trucioli e refrigerante 

dispone anche di una filtrazione 

ciclonica per garantire un refrigerante 

ultra pulito. Il filtro ciclonico 

alimenta un serbatoio ultra-pulito 

con liquido refrigerante filtrato a 20 

µm, che viene inviato alla vasca per 

il refrigerante interno mandrino e 

nella pulizia cono portautensile. La 

filtrazione ciclonica riduce drasticamente 

i fanghi, assai comuni nelle 

applicazioni in alluminio, e quindi 

estende gli intervalli di manutenzione 

preventiva per la pulizia del 

serbatoio. 

Il 2020 ha cambiato il modo in cui 

tutti noi vediamo il mondo. Anche 

per questo motivo, Makino ha deciso 

di adottare un nuovo motto: 

“Promise of Performance”. E per 

visualizzare questo cambiamento 

significativo, la nuova filosofia 

aziendale è stata accompagnata da 

un netto cambiamento nel design 

delle macchine. 


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SICUREZZA 

DISPOSITIVI DI PROTEZIONE 

La prevenzione al primo posto 

Il rischio zero non esiste. Tuttavia, 

scegliendo con cura i dispositivi 

di protezione, si possono 

prevenire i più comuni incidenti 

sul lavoro e i danni alle strutture 

e all’ ambiente, ottenendo 

maggiore produttività e redditività. 

Il team Manutan è sempre al 

fianco delle aziende per aiutarle 

a scegliere i prodotti migliori 

che soddisfino le necessità di 

protezione dei collaboratori, del 

luogo di lavoro e dell’ambiente. 

Per facilitare la ricerca della soluzione 

adatta, Manutan mette 

a disposizione dei suoi clienti il 

nuovo Catalogo Sicurezza. 

Una delle soluzioni indispensabili 

per la mitigazione dei rischi 

è la marcatura e la segnalazione 

degli spazi pericolosi in tutti i 

luoghi di lavoro e dove si movimentano 

merci. 

È un aspetto di particolare 

importanza quando persone e 

mezzi di trasporto sono costretti 

e a condividere gli stessi spazi, 

come accade tipicamente nei 

siti produttivi e nei magazzini. 

La soluzione per molte applicazioni 

è l’adozione delle barriere 

antiurto e antirottura, 

che possono essere installate 

molto facilmente a salvaguardia 

di pedoni, operatori, strutture, 

veicoli e macchinari lungo i percorsi 

e sui bordi delle struttura 

da proteggere. 

Manutan offre un’ampia 

gamma di barriere antiurto e 

antirottura realizzate nello speciale 

tecnopolimero Reflex, un 

materiale capace di assorbire 

gli urti e ritornare poi alla sua 

forma iniziale. Le barriere in 

Reflex evitano danni alla pavimentazione, 

ai macchinari, a 

muri e colonne, oltre che agli 

operatori e permettono quindi 

di ridurre drasticamente i costi 

di manutenzione e sostituzione 

delle strutture di fabbriche e 

magazzini, oltre a quelli legati 

ai danni a cose e persone. 

Il tecnopolimero Reflex, infatti, 

grazie alla sua particolare 

densità molecolare, distribuisce 

l’energia su tutta la lunghezza 

della protezione, che si flette e 

assorbe l’energia dell’impatto. 

Le barriere di protezione 

antiurto e antirottura offerte 

da Manutan sono resistenti 

ai raggi UV, alla corrosione, 

alle sostanze chimiche, a oli e 

combustibili. Sono disponibili 

in diverse forme e dimensioni, 

garantiscono 

alta visibilità e 

sono antigraffio, 

autoestinguenti 

e facili da lavare, 

oltre che completamente 

atossiche. 

E sono anche amiche 

dell’ambiente, 

in quanto, qualora 

non servano più 

nella posizione originale, 

possono essere riciclate al 

100%. 

Nel campo della segnaletica di 

sicurezza, una delle più interessanti 

novità è rappresentata 

dall’utilizzo di sistemi di proiezione 

a messaggio variabile, 

che possono essere facilmente 

montati in alcuni punti strategici 

per migliorare la protezione 

nei punti critici. Rappresentano 

anche la soluzione ideale per 

calamitare l’attenzione anche in 

aree molto rumorose, in quanto 

le immagini possono essere 

proiettate in modalità fissa o 

lampeggiante. I vetrini su cui 

sono stampati i pittogrammi 

sono resistenti ai raggi UV e 

alle alte temperature, sono 

facilmente sostituibili e sono 

personalizzabili con qualsiasi 

pittogramma standard o messaggio 

aziendale. 

L’immagine può essere proiettata 

a terra o su muro, con il proiettore 

montato su una parete o 

agganciato a strutture esistenti 

e il proiettore può essere anche 

montato su attrezzature mobili. 

Inoltre, con l’integrazione di 

sensori, anche di quelli eventualmente 

già presenti in azienda, 

è anche possibile attivare il 

proiettore solo al verificarsi di 

determinati eventi. 

QUADRI ELETTRICI 

Un sistema di assistenza per ridurre il lavoro manuale 

Il sistema di assistenza all’operatore clipx 

WIRE assist di Phoenix Contact è la soluzione 

per ridurre l’elevata percentuale di 

fasi di lavoro manuali nella costruzione 

di quadri elettrici. 

Il sistema supportato dal software guida 

l’utente attraverso il processo di preparazione 

semiautomatica dei conduttori e 

del cablaggio, controlla automaticamente 

i relativi dispositivi di uscita e fornisce 

le informazioni necessarie sulla base dei 

dati CAE. 

Il design modulare del piano di lavoro 

consente all’utente di ottenere la libertà 

di organizzare la propria postazione di 

lavoro come desiderato, insieme alla 

regolazione elettrica dell’altezza, offrendo 

un’ergonomia personalizzata nell’applicazione. 

Oltre alle distanze di presa 

ottimali, clipx WIRE assist, con la sua 

mobilità del sistema di assistenza, diminuisce 

anche le distanze da percorrere a 

piedi. In questo modo si riducono i tempi 

di lavorazione aumentando l’efficienza. 



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IMAGING INDUSTRIALE 3D 

Servo-azionamento 

con numerose prestazioni 

Delta, fornitore di soluzioni per l’automazione industriale, ha 

presentato alla fiera SPS di Norimberga il nuovo servo-azionamento 

ASDA-B3, che vanta un’elevata reattività, fino a 3,1 

kHz, e un’elevata precisione nel posizionamento, con oltre 16,7 

milioni di impulsi/giro, per ottimizzare la produzione e il valore 

di uscita in una vasta gamma di applicazioni quali macchine 

utensili, elettronica, semiconduttori, robot industriali, stampa, 

imballaggio, settore tessile e di stoccaggio. Lo Scanner DMV3D e 

la telecamera a tempo di volo DMV-T, che offrono un sistema di 

imaging industriale 3D ad alta velocità, sottolineano ulteriormente 

l’obiettivo di Delta di diventare un fornitore di automazione 

completa per soluzioni di automazione industriale basate su IIoT. 

“Molti clienti stanno investendo nel campo dell’IIoT”, ha affermato 

Roetger Sander, vicedirettore dell’Industrial Automation 

Business Group di Delta per la regione EMEA. “L’OPC Unified 

Architecture (UA) è uno standard aperto con cui numerosi 

clienti hanno già scelto di lavorare. Siamo entusiasti del fatto 

che i prodotti in mostra alla SPS siano conformi allo standard 

aperto OPC UA e in grado di supportare una vasta gamma di 

applicazioni IIoT”. 

Il nuovo servo-azionamento ASDA-B3, con un significativo 

incremento delle prestazioni, si va ad aggiungere alla famiglia 

di servo-azionamenti Delta. La reattività è ora di 3,1 kHz, contro 

1 kHz del modello precedente. L’ultimo modello contribuisce 

inoltre all’incremento della produttività, con una riduzione del 

40% del tempo di assestamento. Il posizionamento è ora di 

diversi ordini di grandezza più preciso, grazie al codificatore a 

24-bit, che conserva inoltre i dati di posizione del motore quando 

l’unità non è in funzione. 

Oltre a ciò, una coppia di cogging più bassa, una velocità maggiore 

fino a 6000 giri/min, una coppia massima maggiore e una 

più sicura STO (Safe Torque Off) assicurano alte prestazioni e una 

migliore sicurezza operativa. 

Il nuovo Scanner DMV3D di Delta utilizza la luce strutturata, una 

scansione lineare e una telecamera stereo per la generazione 

di nuvole di punti e mappe di profondità per applicazioni di 

misurazione e controllo della qualità della 

produzione, quali controllo della planarità 

e misurazioni dell’altezza e dell’area. 


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COMPONENTI 

PULIZIA AGEVOLATA 

Piastre passacavo per l’imballaggio di alimenti 

Le nuove piastre passacavo 

KEL-DPU-HD di Icotek sono 

state sviluppate appositamente 

per l’installazione su 

macchine per la lavorazione 

e l’imballaggio degli alimenti. 

Durante lo sviluppo e in conformità 

con le linee guida di 

Hygienic Design, è stata prestata 

particolare attenzione 

per garantire che il lato visibile 

della piastra di ingresso dei 

cavi fosse privo di incavi di 

deposito dello sporco. Il contorno 

esterno ha un raggio di 

6 mm invece dei 3 mm richiesti. 

La superficie è molto liscia 

(Ra = 0,421 µm secondo ISO 

4287) per agevolare la pulizia. 

Inoltre, il KEL-DPU-HD utilizza 

un elastomero conforme alla 

FDA secondo l’approvazione 

alimentare 1935/2004/EG e 

(UE) 10/2011. Il colore segnaletico 

blu garantisce un chiaro 

ed immediato riconoscimento 

visivo. 

Le piastre di ingresso KEL- 

DPU-HD sono progettate per 

instradare e sigillare cavi senza 

connettori (da 3,2 mm a 20,5 

mm di diametro) in spazi 

limitati garantendo un IP66/ 

IP68. La piastra passacavo si 

caratterizza in particolare per 

il suo telaio solido e robusto 

e per l’efficace scarico della 

trazione dei cavi instradati. Il 

KEL-DPU-HD 24 corrisponde 

esattamente alle dimensioni 

di ritaglio dei connettori industriali 

standard a 24 pin (36 x 

112 mm). La piastra passacavo 

viene montata avvitandola 

all’interno della custodia o 

inserendola a scatto nell’apertura 

(spessore della parete 

da 1,5 a 2 mm). 

Un design igienico è il principio 

di progettazione per una 

costruzione di componenti, 

macchine e interi sistemi di 

produzione facili da pulire. 

Il KEL-DPU-HD è un altro 

prodotto Icotek nel settore 

food & beverage. Dallo scorso 

novembre icotek offre soluzioni 

di ingresso cavi KEL-DPZ- 

HD, per forature metriche, 

conformi FDA. 

PROGETTI DI AUTOMAZIONE 

Robotica low-cost per applicazioni ingegnose 

Le soluzioni igus per l’automazione e 

la robotica sono accessibili in termini di 

costo e permettono, tra altre cose, di 

automatizzare mansioni di imballo o di 

smistamento o di assistere gli operatori 

nelle attività più pericolose. Nel 2022, lo 

specialista delle motion plastics ripropone 

il ROIBOT Award per le applicazioni 

più creative con sistemi di automazione 

e robotica low cost. I progetti che più 

avranno saputo ottimizzare il ritorno sugli 

investimenti grazie all’automazione low 

cost igus (LCA) o ad azionamenti drylin 

saranno premiati. I vincitori potranno 

scegliere un pacchetto di robotica dal 

marketplace RBTX.com per un valore 

massimo di 5.000 euro. 

Nel 2019/2020 - per la prima edizione 

del ROIBOT Award - sono state oltre 70 

candidature, da tutto il mondo. Questo 

concorso vuole essere una vetrina per i 

progetti di automazione che utilizzano i 

sistemi di automazione e di robotica igus. 

Erano austriaci, di Salisburgo, i vincitori 

dell’ultimo concorso e si sono aggiudicati 

un premio in denaro di 5.000 euro. 

Questo team studentesco ha realizzato 

un sistema robotico mobile per eseguire 

determinate attività pericolose a distanza 

di sicurezza. Questa soluzione ingegnosa 

si basa su un guanto provvisto di sensori 

per il controllo intuitivo del movimento 

con una funzione di feedback. I progettisti 

hanno predisposto il sistema, con azionamento, 

batteria e telaio, con un braccio 

articolato igus robolink D, economico ed 

esente da manutenzione. Il progetto è 

piaciuto così tanto che si è aggiudicato il 

primo premio. 

Anche quest’anno, il concorso ROIBOT 

si mette alla ricerca delle applicazioni 

con sistemi di automazione low cost 

attualmente in uso che abbiano mostrato 

un rapido ritorno sugli investimenti. 

Sono ammesse tutte quelle applicazioni 

che utilizzano uno o più bracci articolati 

robolink, i robot delta drylin, robot cartesiani 

e/o azionamenti drylin. Un gruppo 

di esperti esaminerà tutte le proposte. I 

progetti partecipanti che avranno saputo 

combinare creatività e ottimizzazione, 

riceveranno il punteggio più alto. Il vincitore 

si aggiudicherà un pacchetto di 

robotica per un valore di 5.000 euro da 

scegliere e configurare liberamente su 

RBTX.com. Il secondo classificato riceverà 

un premio di 2.000 euro, mentre il terzo 

di 1.000 euro, da spendere sempre su 

RBTX.com. Il termine per le iscrizioni è 

fissato al 30 aprile 2022. 



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COMPONENTI 

MORSETTI 

Elementi di bloccaggio per sistemi 

flessibili standard a griglia 

Gli ingegneri alla ricerca di 

dispositivi di bloccaggio per i 

sistemi standard a griglia possono 

rivolgersi all’ampia gamma 

di morsetti e componenti di 

fissaggio di Norelem. 

Dalla fresatura e foratura alla 

segatura e alla lavorazione 

meccanica, Norelem, lo specialista 

globale di componenti 

standard, dispone di soluzioni 

di bloccaggio adatte a ogni 

applicazione e garantisce che 

i pezzi non scivolino e siano 

tenuti saldamente in posizione. 

Gli elementi di bloccaggio 

sono ideali per la lavorazione 

meccanica CNC, la costruzione 

di componenti e macchine 

utensili, comunemente usati 

in combinazione con i sistemi 

standard a griglia. La gamma di 

utensili e accessori di bloccaggio 

di Norelem include: 

- Staffe di bloccaggio 

- Tendicatena 

- Morsetti a eccentrico 

- Staffe verticali / sostegni per 

staffe verticali 

- Morsetti di fissaggio 

- Staffe di fissaggio laterale 

- Staffe girevoli 

- Ganasce per morsa intercambiabile 

in alto, morsetti a V, dadi 

tenditori, viti di serraggio 

- Bulloni di fissaggio 

Garantire che i pezzi in lavorazione 

siano stabili e privi di slittamenti 

è fondamentale per molti 

processi di progettazione”, ha 

commentato Marcus Schneck, 

CEO di Norelem. “Grazie al 

nostro catalogo di elementi di 

bloccaggio, i tecnici possono 

facilmente bloccare qualsiasi 

cosa su cui stanno lavorando, 

anche se hanno contorni atipici 

o hanno forme e dimensioni 

strane. Un esempio di questa 

tipologia di prodotti è il nostro 

tendicatena. Con un tendicatena, 

il componente da fissare 

viene teso con una catena 

e questa catena può essere 

allungata o accorciata secondo 

necessità e adattata al componente, 

indipendentemente 

dalla sua forma”. 

Norelem offre anche versioni 

più specializzate dei propri 

morsetti a eccentrico. Il vantaggio 

per i tecnici è che questi 

componenti possono bloccare 

in modo sicuro i pezzi senza 

applicare forze elevate. Ruotando 

il morsetto a eccentrico, 

i pezzi vengono mantenuti 

in posizione con una leggera 

pressione, evitando che il pezzo 

si danneggi, venga segnato o 

graffiato. 

VITI A RICIRCOLAZIONE 

Convertire il moto ondoso in energia elettrica 

La quota di energia prodotta 

da fonti rinnovabili continua 

ad aumentare, ma in vista degli 

ambiziosi obiettivi di riduzione 

delle emissioni di CO2, è necessario 

sviluppare nuove fonti 

sostenibili per la generazione 

di energia. Ocean Harvesting 

ha realizzato una soluzione che 

estrae energia dal moto ondoso. 

L’idea di base del sistema, 

chiamato InfinityWEC (Wave 

Energy Converter), ruota attorno 

a boe ancorate sul fondale 

marino. Il moto ondoso determina 

l’innalzamento e l’abbassamento 

delle boe, il cui 

movimento viene usato da un 

sistema idraulico collegato a 

due viti a ricircolo di sfere per 

applicazioni gravose di NSK. Le 

viti convertono il moto lineare 

in rotazione azionando un 

generatore di corrente elettrica. 

Per mettere in pratica questo 

concetto elegante e sostenibile 

è stato necessario sviluppare 

molte soluzioni dettagliate. Ad 

esempio garantire l’allineamento 

ottimale del movimento della 

boa e garantire il movimento 

di ritorno verso il basso della 

chiocciola. Anche scegliere il giusto 

sistema di azionamento per 

queste funzioni richiede grande 

attenzione, soprattutto perché 

l’azionamento opera costantemente 

in condizioni ambientali 

avverse (sigillato in immersione), 

con possibilità limitate di 

effettuare interventi di manutenzione. 

“Rispetto ai sistemi ad argano 

e a pignone e cremagliera che 

abbiamo valutato, le viti a ricircolazione 

di sfere si sono dimostrate 

la scelta migliore per fornire 

forza elevata, corsa lunga, alta 

efficienza e alta velocità di rotazione 

in uscita al generatore”, ha 

spiegato Mikael Sidenmark, CEO 

di Ocean Harvesting Technologies 

AB. 

I tecnici dell’azienda hanno scelto 

NSK in virtù 

della lunga 

durata delle viti 

a ricircolazione di 

sfere per impieghi 

gravosi della 

Serie HTF. 

Le viti a ricircolazione 

di sfere per impieghi 

gravosi della Serie 

HTF sono state sviluppate 

inizialmente per 

applicazioni pesanti su 

macchine utensili, come presse 

e altre macchine per deformazione, 

oltre alle macchine 

per stampaggio a iniezione con 

azionamenti elettrici invece che 

idraulici. Grazie alla loro capacità 

di resistere a carichi molto 

elevati, raggiungendo al tempo 

stesso una lunga durata operativa, 

le viti a ricircolazione di 

sfere Serie HTF sono idonee 

anche per altre applicazioni 

infrastrutturali. 


27 

25_27_COMPONENTI.indd 27 08/02/22 17:26

SOFTWARE 

MERCATO ITALIANO 

Nonostante il fatturato 

generato dai produttori 

di software gestionali, 

in Italia le imprese e le 

pubbliche amministrazioni 

sono ancora lontane da una 

piena maturità di utilizzo 

delle soluzioni. 

Solo il 29% delle PMI 

e PA ha integrato 

i software finalizzati 

alla digitalizzazione 

dei processi. 

Integrare i software: una leva 

per l’efficienza aziendale 

La ricerca a cura degli Osservatori 

Digital Innovation della School 

of Management del Politecnico 

di Milano in collaborazione con Asso- 

Software, ha analizzato il divario tra 

l’utilizzo ottimale dei software gestionali 

e lo stato attuale del mercato 

italiano. Il fatturato generato dai produttori 

di software gestionale tocca i 

17,3 miliardi di euro nel 2020 (+16% 

rispetto al 2019), tuttavia la crescita 

del mercato e dei livelli di diffusione 

delle soluzioni non si traduce in una 

maggiore maturità di utilizzo. Solo 

il 29% delle PMI e PA utilizzatrici ha 

integrato almeno in parte i software 

adottati per una digitalizzazione 

complessiva dei processi. 

L’integrazione è una leva fondamentale 

per aumentare efficienza e 

produttività: lo evidenzia il 9% delle 

organizzazioni più avanzate secondo 

l’indice di maturità nell’utilizzo dei 

software gestionali prodotto dalla 

ricerca degli Osservatori Digital Innovation 

della School of Management 

del Politecnico di Milano in collaborazione 

con AssoSoftware. 

Tra i benefici dei software gestionali 

risaltano la maggiore visibilità e 

trasparenza dei processi (riscontrato 

dal 77% del campione), l’aggiornamento 

in tempo reale (76%), l’agilità 

e la resilienza organizzativa, 

anche durante l’emergenza sanitaria 

(69%), la proattività di risposta 

ai cambiamenti del mercato 

(65%) e il supporto a una maggiore 

scalabilità del business (57%). 

I RISULTATI DELL’INDAGINE 

La ricerca “Il software gestionale in 

Italia: stato di maturità e leve per 

la crescita” a cura degli Osservatori 

Digital Innovation della School 

of Management del Politecnico di 

Milano in collaborazione con Asso- 

Software, presentata durante il convegno 

svoltosi lo scorso novembre a 

Roma, ha analizzato il gap esistente 

tra l’utilizzo ottimale dei software 

gestionali e lo stato attuale del mercato 

italiano. Nonostante la dinamica 

crescente, le imprese e le pubbliche 

amministrazioni sono ancora lontane 

da una piena maturità di utilizzo 

delle soluzioni. 

In Italia, nel 2020, è cresciuto il 

fatturato della produzione dei software 

e dei servizi ad esso correlati, 

che ha raggiunto i 45,7 miliardi di 

euro (+17% rispetto ai 39,1 miliardi 

registrati nel 2019): un dato realizzato 

soprattutto grazie al contributo 

di PMI e grandi imprese, che 

con 38,9 miliardi rappresentano oltre 

l’85% del settore a valore. 

Guardando esclusivamente alle software 

house produttrici di soluzioni 



28_30_Politecnico.indd 28 08/02/22 17:27

nell’ambito dei software gestionali, 

la ricerca stima un fatturato di 17,3 

miliardi di euro nel 2020, in crescita 

del +16% rispetto ai 14,9 miliardi 

registrati nell’anno precedente. 

In particolare, è stato prodotto 

un indice che sintetizza la maturità 

del nostro ecosistema in base a quattro 

dimensioni: la diffusione dei software, 

la loro integrazione volta alla 

digitalizzazione complessiva dei processi, 

la struttura organizzativa dedicata 

all’IT e al digitale, e l’impatto dei 

software sulle performance operative 

dei processi interessati. L’obiettivo 

di questo strumento è monitorare nei 

prossimi anni il contesto e identificare 

le leve d’azione necessarie per promuoverne 

l’evoluzione, sfruttando i 

software gestionali e le loro opportunità 

per la digitalizzazione come leva 

per la crescita economica del Paese. 

“La pandemia ha evidenziato la 

centralità del software gestionale 

nella digitalizzazione dei processi. 

Nel 2020, le dinamiche del mercato 

mostrano infatti un settore in buona 

salute, nonostante la crisi sanitaria 

abbia generato impatti negativi 

sull’economia nel suo complesso”, 

ha dichiarato Alessandro Perego, 

direttore degli Osservatori Digital 

Innovation del Politecnico di Milano. 

“La Ricerca svolta in collaborazione 

con AssoSoftware evidenzia 

tuttavia un approccio ancora poco 

strutturato da parte di imprese e 

PA: a fronte di livelli piuttosto elevati 

di diffusione delle soluzioni, il 

loro utilizzo è ancora frammentato 

e puntuale, senza una vera e propria 

consapevolezza dei benefici ottenibili 

da un percorso più pervasivo di 

revisione delle modalità di lavoro”. 

ne dei software gestionali, solo il 

29% delle PMI e PA indagate ha 

integrato almeno uno dei software 

adottati, anche attraverso una suite 

in grado di rendere interoperabili i 

moduli applicativi per usufruire di 

dati e informazioni univoche e sempre 

aggiornate, nonché per adottare 

modalità di lavoro più efficienti e 

coordinate tra le diverse unità organizzative. 

La scelta di soluzioni gestionali 

stand-alone comporta al contrario 

una gestione a silos dei processi 

e riduce di conseguenza i benefici 

percepiti dalla digitalizzazione. 

Il modulo più diffuso risulta essere 

quello legato alla gestione amministrativa 

e contabile (presente 

nell’83% delle imprese), che rappresenta 

spesso il primo passo 

nell’adozione di soluzioni software 

e che ormai è piuttosto consolidato 

all’interno delle realtà italiane. Correlati 

alle attività contabili, seguono 

i software di controllo di gestione 

(55%), un ambito di pianificazione e 

controllo caratterizzato da una forte 

componente analitica e dunque da 

una maggiore digitalizzazione. 

I moduli gestionali legati ai processi 

core di back end, ovvero la logistica 

e magazzino e l’approvvigionamento 

e produzione, rappresentano rispettivamente 

soluzioni adottate dal 54% 

e dal 50% delle realtà intervistate. 

Seguono poi gli strumenti per 

la gestione documentale e workflow 

(adottati dal 42% delle PMI), attività 

ancora caratterizzata nei casi 

più arretrati da una gestione cartacea 

oppure da una digitalizzazione 

destrutturata, con utilizzo massivo 

degli scambi via e-mail. Infine il CRM, 

usato dal 40% delle PMI, la cui diffusione 

limitata evidenzia uno scarso 

orientamento analitico alla gestione 

della relazione con il cliente e dei 

processi di vendita. 

Tuttavia, la capacità di utilizzare in 

modo pervasivo i software adottati, 

modificando le modalità di lavoro in 

azienda, e di estenderne l’impatto 

attraverso l’integrazione delle applicazioni 

e dei processi dipende for- 

Bonfiglio Mariotti, 

Presidente 

di AssoSoftware 

Politecnico 

Alessandro Perego, 

Direttore degli 

Osservatori 

Digital Innovation 

del Politecnico 

di Milano 

Roberto Bellini, 

Direttore Generale 

di AssoSoftware 

LA MATURITÀ NELL’UTILIZZO DEI 

SOFTWARE GESTIONALI 

La ricerca ha coinvolto 574 tra PMI 

e realtà della PA italiane, registrando 

una diffusione piuttosto elevata dei 

moduli gestionali, pur con alcune 

differenze a seconda della tipologia 

di software in questione. 

Nonostante la crescente diffusiotemente 

dallo strato organizzativo. 

Le realtà indagate spesso non hanno 

le risorse organizzative necessarie per 

guidare questo cambiamento. Solo 

nel 51% delle PMI e PA intervistate 

esiste un personale dedicato anche 

all’Information Technology e alla 

digitalizzazione. Questo rappresenta 

mediamente il 10% dell’organizzazione 

complessiva ed è prevalentemente 

dedicato alla gestione 



SOFTWARE 

sistemistica per garantire il corretto 

funzionamento dei sistemi informatici 

a supporto delle attività. Soprattutto 

nelle aziende più piccole, però, 

questo personale non è dedicato, in 

quanto si occupa anche di altre mansioni 

all’interno dell’organizzazione. 

“Il freno principale verso un’adozione 

più estesa e interconnessa dei software 

gestionali è principalmente di natura 

culturale”, ha spiegato Bonfiglio 

Mariotti, presidente di AssoSoftware. 

“Nelle PMI manca ancora la consapevolezza 

dell’importanza strategica di 

intraprendere un percorso di trasformazione 

digitale pervasivo in grado di 

rispondere alle diverse esigenze tattiche. 

Il problema però è anche politico, 

nessun governo ha finora prestato 

la dovuta attenzione agli strumenti 

informatici necessari per la gestione 

di qualsiasi attività economica, pubblica 

o privata: è fondamentale che le 

banche dati e le piattaforme di servizio 

pubbliche dialoghino in modo nativo 

con i software gestionali del mondo 

delle imprese. Le cosiddette API, i 

web service, le modalità standard di 

dialogo devono essere implementate 

dagli Enti pubblici e incentivate dal 

Governo. Creando in questo modo 

un ecosistema virtuoso e privo di colli 

di bottiglia o lungaggini per lo scambio 

di dati: l’invio alla PA di quanto 

Il modulo 

più diffuso 

risulta essere 

quello legato 

alla gestione 

amministrativa 

e contabile, che 

rappresenta spesso 

il primo passo 

nell’adozione di 

soluzioni software 

richiesto e la restituzione alle imprese 

di ciò che è contenuto nelle banche 

dati pubbliche”. 

La frammentazione delle applicazioni 

e dei processi limita oggi i 

benefici di efficienza ed efficacia 

in termini di performance operative 

derivanti dall’introduzione delle 

soluzioni rispetto al potenziale atteso 

e riscontrato nei casi di successo. 

I BENEFICI DELLE SOLUZIONI 

GESTIONALI 

Considerando un orizzonte di lungo 

termine, il campione di imprese e PA 

indagato dalla ricerca risulta estremamente 

concorde sull’importanza 

strategica di introdurre questo tipo 

di soluzioni. Queste realtà riscontrano 

infatti una serie di benefici 

fondamentali come la maggiore visibilità 

e trasparenza dei processi, su 

cui si ottiene un maggiore controllo 

(riscontrato dal 77% del campione) 

e aggiornamento in tempo reale 

(76%), nonché l’agilità e la resilienza 

organizzativa, ovvero la maggior 

continuità operativa durante l’emergenza 

sanitaria (69%), la proattività 

di risposta ai cambiamenti del mercato 

(65%) e il supporto a una maggiore 

scalabilità del business (57%). 

In particolare, nell’ambito dell’indice 

di maturità sviluppato dalla ricerca, 

è possibile identificare un 9% 

di realtà avanzate all’’interno del 

campione, caratterizzato da un’adozione 

di soluzioni pressoché completa, 

integrata e supportata da un 

cambiamento organizzativo pervasivo. 

In questi casi, l’impatto sulle 

performance operative dei processi 

interessati risulta quasi raddoppiato 

rispetto alla media di mercato. Un 

terzo del campione è invece ancora 

all’inizio del percorso, registrando 

livelli di adozione limitati e integrazione 

pressoché assente, senza le risorse 

organizzative per gestire la digitalizzazione. 

In questi casi, l’impatto sulle 

performance operative dei software 

adottati è limitato o assente, disincentivando 

l’inizio di un percorso di 

cambiamento strutturato. 

“Il software gestionale è il cuore della 

digitalizzazione dei processi di imprese 

e pubbliche amministrazioni, ma 

manca nel mercato della domanda la 

consapevolezza rispetto alle opportunità 

non solo di efficientamento, ma 

anche e soprattutto di incremento 

dell’efficacia e della competitività 

nel settore di riferimento”, ha commentato 

Roberto Bellini, direttore 

Generale AssoSoftware. “I fornitori 

hanno un ruolo fondamentale 

nell’accompagnare i clienti in questo 

percorso, anche se è necessario 

che siano coadiuvati dall’interno con 

una visione strategica chiara e da 

interventi di sistema che incentivino 

l’adozione di soluzioni applicative. Il 

PNRR e l’estensione dei fondi per la 

transizione 4.0 sono una leva importante 

per il sistema paese”. 

La ricerca ha evidenziato le criticità 

riscontrate nel percorso di maturazione 

in questo campo, tra cui 

la mancanza di personale IT in grado 

di gestire l’implementazione dei sistemi 

(nel 42% dei casi), la resistenza al 

cambiamento da parte degli utilizzatori 

finali (il 40%), che difficilmente 

abbandonano le modalità di lavoro 

esistenti per aprirsi al digitale, e l’elevata 

frammentazione delle soluzioni 

adottate (39%) che limita l’impatto 

della trasformazione. 




SOFTWARE 

INTERAZIONE UOMO-MACCHINA 

Come programmare applicazioni robotizzate complesse 

Comau presenta MI.RA/Dexter, un software basato su algoritmi di 

intelligenza artificiale che facilita la comunicazione uomo-macchina, 

ottimizzando al contempo l’operatività industriale. MI.RA/Dexter 

è un metalinguaggio che rende la robotica più accessibile per le 

aziende di qualsiasi dimensione, traducendo la sintassi del linguaggio 

umano in sintassi robotica. Questo consente agli operatori 

di programmare più facilmente un sistema robotico utilizzando 

comandi semplici e intuitivi, come guardare un oggetto, toccare un 

particolare punto dello spazio, ascoltare operazioni di riconoscimento 

vocale e riprodurre ed eseguire azioni complesse. L’interfaccia 

di programmazione semplificata consente inoltre all’operatore di 

adattare, regolare e correggere in tempo reale le azioni del robot, 

migliorando l’efficienza del ciclo di lavoro. 

Grazie alla possibilità di utilizzare MI.RA/Dexter senza bisogno di 

specifiche competenze informatiche o di robotica, i clienti possono 

ridurre o addirittura eliminare i costi dedicati alla programmazione 

dei robot. Questa soluzione semplifica inoltre la creazione dei complessi 

programmi necessari per l’interazione con i bracci robotici e 

permette di programmare qualsiasi tecnologia industriale in modo 

intelligente e immediato. 

MI.RA/Dexter è stato di recente impiegato per programmare una 

complessa cella robotica destinata al controllo della qualità della 

Nuova Fiat 500 Elettrica. Il cliente ha incaricato Comau di automatizzare 

il processo di verifica e controllo del sistema di infotainment 

della vettura. La soluzione sviluppata da Comau, costituita da un 

robot NJ-220 in versione Safe, abbinato ad un Racer-5 COBOT 

montato sul polso, per lo svolgimento automatizzato delle attività 

di prova all’interno della vettura, permette di aumentare 

l’efficienza, la tracciabilità e la ripetibilità della procedura. Inoltre, 

assistendo in maniera concreta l’operatore durante l’esecuzione 

di ogni compito assegnato, il sistema collaborativo contribuisce 

ad assicurare la piena conformità al processo di validazione. A 

tale scopo, la soluzione comprende l’utilizzo di dispositivi dotati 

di una sensibilità “quasi umana”, come ad esempio un sistema di 

visione per la convalida delle app di infotainment, un microfono e 

un altoparlante per il riconoscimento dei comandi vocali, oltre ad 

una pinza per l’esecuzione delle operazioni di contatto più delicate. 

METROLOGIA 

Scansione 3D per nubi di punti 

ai massimi livelli 

Il sensore per scansione laser 

HP-L offre molti vantaggi per 

il settore della metrologia, 

in un pacchetto completo e 

potente, pronto all’uso, grazie 

all’acquisizione rapida della 

nuvola di punti. Eccone alcuni: 

Funzionalità di verifica rispetto 

al modello CAD (pezzi con 

pareti sottili o lamiera), rilievo 

di superfici sculturate e reverse 

engineering. È disponibile per 

le CMM Global, Alpha, Delta, 

Lambda e Bravo di Hexagon 

Manufacturing Intelligence e 

consente un funzionamento 

completamente automatizzato 

del sistema. 

Caratteristiche fondamentali 

del sensore HP-L: 

• Completamente automatico - 

Non richiede complicate impostazioni 

di parametri operativi. 

• Alta precisione - Precisione 

del sensore ±20 µm. 

• Esclusiva risoluzione ottica 

variabile “zoom 3x” - Lunghezza 

della linea selezionabile 

dall’utente tra 25 mm, 60 mm 

o 124 mm, con un massimo di 

2.001 punti per linea. Ideale per 

il rilievo rapido di grandi superfici 

o per la misura di piccole 

caratteristiche isolate. 

• Controllo automatico in tempo 

reale della potenza del laser - La 

sua tecnologia esclusiva consente 

di ottimizzare l’intensità del 

laser 10 volte durante la misura 

di ogni singolo punto. 

• Risultati affidabili e riproducibili 

in ogni momento, con un 

elevato angolo di accettazione 

della misura: ± 60°, anche su 

superfici lavorate. 

• Consente di misurare quasi 

ogni materiale, tra cui lavorati, 

semilavorati, stampati, forgiati, 

ghisa, metalli verniciati, colate 

in sabbia, fibra di carbonio, 

plastica, argilla, gomma, legno 

e ceramica. 

• Completamente compatibile 

con diversi sistemi di cambio 

utensile per misurazioni multisensore. 


31_31_SOFTWARE.indd 31 08/02/22 17:28


DIGITAL SIGNAGE 

MADE Competence Center 

Industria 4.0 utilizza 

il sistema di Digital Signage 

e altre tecnologie di LG 

Electronics per migliorare 

l’esperienza degli utenti 

e la fruizione delle 

tecnologie disponibili. 

MADE Competence Center 

Industria 4.0, situato 

all’interno del Campus 

di Milano Bovisa del Politecnico 

di Milano, ha scelto le soluzioni 

innovative di digital signage, 

monitor e software per la gestione 

dei contenuti di LG Electronics. 

L’esigenza di MADE è quella 

di consentire a partner, clienti e 

dipendenti di lavorare in sinergia, 

semplificare la comunicazione e 

la connessione tra le persone e 

rendere semplice la fruizione di 

messaggi aziendali. Per soddisfare 

questa esigenza, sono stati 

Anche la comunicazione è 4.0 

installati oltre 40 display di LG 

tra Monitor Signage Ultra HD, 

Lavagne Touch, display ad alta 

luminosità e un display LED Screen 

136” all-in-one, con l’ausilio 

di 3P Technologies, azienda di 

consulenza, integrazione e installazione 

di sistemi audio-videomultimediali 

e building automation 

e partner di LG. 

Il Competence Center MADE è una 

fabbrica digitale che supporta le 

imprese manifatturiere nel percorso 

di trasformazione digitale verso 

l’Industria 4.0. MADE, presentato 

alla stampa a Milano alla fine del 

2020, mette a disposizione delle 

aziende, in particolare delle piccole e 

medie imprese, un ampio panorama 

di conoscenze, metodi e strumenti 

sulle tecnologie digitali per l’Industria 

4.0 che spaziano dalla progettazione 

all’ingegnerizzazione, dalla gestione 

della produzione alla consegna, fino 

alla gestione del termine del ciclo di 

vita del prodotto. 

Le aziende che si rivolgono 

a MADE vengono supportate in un 

Display LG 

della serie 

XE4F 

da 55 pollici 

percorso di crescita e di adozione di 

nuove tecnologie digitali a copertura 

dell’intero ciclo di vita del prodotto, 

e hanno la possibilità di “toccare 

con mano” e comprendere come le 

soluzioni attualmente disponibili possano 

essere impiegate per migliorare 

la loro competitività. 

Per offrire un racconto “visivo” 

dei progetti e delle innovazioni 

che vengono sviluppati in azienda, 

MADE ha deciso dotare gli spazi 

con display di varie dimensioni, 

disposti all’interno di tutto il centro 

e offrire a clienti e partner la possibilità 

di entrare subito in contatto 

con le più recenti tecnologie digitali 

per l’industria manifatturiera 

messe a disposizione da MADE. 

“Abbiamo cercato un partner che 

unisse innovazione tecnologica e 

capacità progettuale per supportare 

la comunicazione delle soluzioni 

applicative disponibili in MADE”, 

ha spiegato Augusto De Castro, 



32_33_art MADE.indd 32 08/02/22 17:27

direttore generale MADE Competence 

Center I 4.0. “LG con il 

proprio partner 3P Technologies ha 

dimostrato competenza e soluzioni 

flessibili, le quali possono essere 

adottate anche all’interno di reali 

contesti produttivi e aziendali per 

sostenere la transizione digitale 

Industria 4.0”. 

“L’innovazione in ambito tecnologico 

è sicuramente un elemento 

che accomuna LG e MADE e 

siamo orgogliosi di essere stati scelti 

per rendere ancora più innovativi 

gli spazi del nuovo Competence 

Center e contribuire, con le nostre 

soluzioni, a rendere più immersiva 

l’esperienza dei visitatori”, ha 

dichiarato Maurizio Manera, ID 

Team Leader vertical team di LG 

Electronics. 

A OGNI AREA IL SUO DISPLAY 

Per offrire ai visitatori un assaggio 

della tecnologia presente all’interno, 

MADE ha deciso di far installare 

all’ingresso un display LG della serie 

XE4F da 55 pollici ad alta luminosità 

che accoglie i visitatori con 

dettagli informativi circa le attività 

del centro. 

All’interno sono invece stati installati 

34 monitor signage UHD delle 

serie UL3G e UM3 di LG Electronics 

con dimensioni da 55 a 98 pollici. 

I monitor sono stati inseriti in 

ciascuna area tematica allo scopo 

di riprodurre contenuti informativi 

circa le tecnologie che si possono 

sperimentare e consentono 

di ricreare delle piccole meeting 

room in ciascuna isola tecnologica. 

Il centro è dotato, inoltre, di 

una Virtual Room all’interno della 

quale vengono testate le tecnologie 

e simulati ambienti reali per 

All’interno del 

MADE Competence 

Center sono 

stati installati 34 

monitor signage 

UHD delle serie 

UL3G e UM3 

di LG Electronics 

con dimensioni 

da 55 a 98 pollici 

Le meeting 

room del MADE 

Competence 

Center sono 

state dotate di 5 

lavagne interattive 

di LG della serie 

TR3BF da 65, 

75 e 86 pollici 

che supportano 

funzioni multitouch 

e di scrittura 

la collaborazione ed il training da 

remoto con l’ausilio della realtà 

virtuale. Per consentire a più persone 

di assistere agli scenari che 

vengono ricreati all’interno della 

room, all’esterno è stato installato 

un monitor signage UHD da 98 

pollici. 

Anche le meeting room sono state 

dotate di 5 lavagne interattive di 

LG della serie TR3BF da 65, 75 e 

86 pollici che supportano funzioni 

multi-touch e di scrittura per 

cui non solo consentono di visualizzare 

i contenuti ma anche di 

sfruttare il touch del monitor per 

poter gestire applicazioni o software 

sviluppati da MADE e quindi 

rendere più interattivi e dinamici i 

meeting con clienti e partner. Completa 

la dotazione un display LED 

Screen da 136” all-in-one di LG 

(serie LAEB) che grazie allo stand 

motorizzato può essere posizionato 

nelle diverse aree, a seconda delle 

esigenze del caso. I contenuti sui 

diversi display installati all’interno 

del Competence Center vengono 

gestiti attraverso LG SuperSign 

CMS un software all-in-one che 

consente il controllo da remoto di 

tutti i monitor. 


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LA RICERCA DI DYNABOOK 

La digitalizzazione 

rappresenta una garanzia 

di efficienza in un’epoca 

di veloci cambiamenti. 

Per questo intelligenza 

artificiale e realtà 

aumentata sono 

ormai considerate 

più un “need-to-have” 

che un “nice-to-have”. 

Secondo una ricerca portata 

avanti da Dynabook, realtà 

imprenditoriale che si fonda 

sull’esperienza Toshiba, le soluzioni 

di realtà assistita e realtà aumentata 

stanno diventando sempre più determinanti 

all’interno di qualsiasi azienda 

interessata alla propria crescita. Gli 

smart glass, sono tra le soluzioni più 

quotate, la ricerca ha infatti rilevato 

che il 57% delle aziende di logistica 

probabilmente utilizzerà gli occhiali 

smart entro i prossimi tre anni. AI, AR 

e dispositivi come gli occhiali smart 

sono cresciuti molto più velocemente 

nel settore della logistica che in quello 

consumer, nonostante l’uso più 

diffuso in quest’ultimo e continueranno 

a guadagnare terreno grazie 

a costi inferiori, maggiore sicurezza e 

migliore capacità di apprendimento. 

AI e AR: un binomio 

in evoluzione 

mercato globale dell’AR dovrebbe 

raggiungere 8,8 milioni di unità 

entro il 2026, con gli smart glass 

che stanno registrando una sempre 

maggiore adozione in diversi settori, 

tra cui la logistica. 

In particolare dal 2020, quando 

spostarsi è stato impossibile, il 

lavoro a distanza è diventato una 

necessità e i budget sono stati 

ridotti, le applicazioni industriali e 

logistiche per AR e AI sono state 

considerate più un “need-to-have” 

che un “nice-to-have”. Ed è inverosimile 

che questo possa cambiare. 

LA DIFFERENZA FRA REALTÀ 

ASSISTITA E AUMENTATA 

La realtà assistita e la realtà aumentata 

(AR) sono spesso usate in modo 

intercambiabile, ma la realtà assistita, 

a differenza della realtà aumentata, 

non cambia ciò che l’utente 

sta vedendo, piuttosto aggiunge 

uno strato extra di informazioni alla 

visione periferica. Gli smart glass, 

come il nuovo dynaEdge DE200 di 

Dynabook, sono una delle principali 

applicazioni per la realtà assistita, che 

cresceranno sempre di più nei prossimi 

anni. L’intelligenza artificiale ha 

invece il potenziale per trasformare 

completamente il settore della logistica, 

che secondo la multinazionale 

McKinsey ha deciso di implementarla 

per quattro funzioni aziendali: gestione 

dei servizi, sviluppo di prodotti e 

servizi, marketing e vendite e gestione 

della catena di rifornimento. 

IL COMPARTO LOGISTICO 

Nel settore della logistica, si può 

SEMPRE PIÙ SMART 

Realtà assistita/aumentata (AR) e 

intelligenza artificiale (AI) sono stati 

per molto tempo oggetto di interesse. 

Accenture ha infatti rilevato 

che nove dirigenti C-suite su dieci 

credono di dover sfruttare l’AI per 

raggiungere i propri obiettivi di crescita. 

La ricerca Dynabook ha rivelato 

che l’implementazione dell’AI 

nella catena di approvvigionamento 

consente alle aziende di generare 

1,3-2 trilioni di dollari all’anno. 

Oltre a questo, la dimensione del 



34_35_Dynabook.indd 34 08/02/22 17:26

La ricerca Dynabook 

ha rivelato che 

l’implementazione 

dell’AI nella catena 

di approvvigionamento 

consente alle aziende 

di generare 1,3-2 

trilioni di dollari 

all’anno 

maticamente intrusioni, malware 

e comportamenti non familiari 

dei dipendenti per proteggere le 

aziende e le catene di approvvigionamento. 

Detto questo, se 

l’AI è una tecnologia più sviluppata, 

è costosa e può richiedere un 

forte investimento iniziale, inoltre 

può essere difficilmente scalabile. 

Gartner ha scoperto che CIO e 

leader IT stanno trovando difficile 

scalare i progetti AI: solo il 53% 

dei progetti è passato dai prototipi 

alla produzione perché mancano 

gli strumenti giusti per creare una 

pipeline AI di livello produttivo. 

prevedere che i produttori utilizzeranno 

sempre di più l’AI per 

aumentare capacità e precisione. 

L’automazione delle attività come la 

preparazione dei pallet, per esempio, 

può aiutare a garantire che 

gli ordini dei clienti siano imballati 

correttamente ed eliminare la 

scansione. L’assistenza dell’AR offre 

anche numerosi vantaggi, tra cui la 

riduzione del tempo necessario per 

interpretare le istruzioni così come 

la formazione e l’aumento della 

produttività. La ricerca condotta da 

Dynabook ha rilevato che il 57% 

delle aziende di logistica probabilmente 

utilizzerà gli occhiali smart 

entro i prossimi tre anni, con il 47% 

che lo farà per la funzionalità “hands-free”, 

il 47% per ottimizzare le 

funzionalità in loco e il 40% per 

migliorare il lavoro mobile. Entro 

il 2026, secondo Gartner, il 75% 

delle industrie ad alta intensità di 

capitale utilizzerà l’AR come componente 

chiave per la riduzione/ 

eliminazione dei costi tra i lavoratori 

in prima linea. Inoltre, Gartner 

ha trovato che un caso d’uso di 

AR-Assisted Assembly ha raggiunto 

i seguenti risultati usando AR 

nell’assemblaggio aerospaziale: 

• riduzione dal 90% al 99% del 

tempo di interpretazione delle istruzioni 

(“time to information”); 

• 85% di riduzione del tempo per 

la formazione; 

• 40% di aumento della produttività; 

• riduzione dal 35% al 50% del 

tempo complessivo dei tecnici. 

IL FUTURO DEGLI SMART GLASS 

Implementare tecnologie in evoluzione 

è sempre una sfida, fino 

a quando non raggiungeranno 

la maturazione. Anche con gli 

smart glass possono esserci problemi 

di sicurezza e privacy, ma 

l’AI può aiutare. Dal momento che 

gli impianti tecnologici operativi 

producono enormi quantità di dati 

e registri di sicurezza, l’AI può 

essere impiegata per analizzare il 

problema e aiutare a rilevare auto- 

Nel settore della 

logistica, si può 

prevedere che 

i produttori 

utilizzeranno 

sempre di più l’AI 

per aumentare 

capacità e 

precisione 

L’AR e gli smart 

glass possono 

continuare a 

guadagnare 

terreno grazie 

a costi inferiori, 

maggiore sicurezza 

e migliore capacità 

di apprendimento 

AI, AR e dispositivi come gli occhiali 

smart sono cresciuti molto più velocemente 

nel settore della logistica 

che in quello consumer, nonostante 

l’uso più diffuso in quest’ultimo. 

Tradizionalmente, i dispositivi che 

guadagnano popolarità attraverso 

l’uso aziendale sono sempre un po’ 

più lenti a decollare e a guadagnare 

visibilità. Nonostante la spesa globale 

per cuffie, software e servizi 

AR e VR, compresi gli acquisti da 

parte dei consumatori sia salita a 

12 miliardi di dollari nel 2020, la 

maggior parte di questa crescita è 

avvenuta nel settore business. Con 

la pandemia che accelera l’opportunità 

di dimostrare il proprio valore, 

l’AR e gli smart glass possono 

continuare a guadagnare terreno 

grazie a costi inferiori, maggiore 

sicurezza e migliore capacità di 

apprendimento. 


34_35_Dynabook.indd 35 08/02/22 17:27


RETI IT, OT E IOT 

Identificare i dati necessari 

e saperli raccogliere sono 

due concetti alla base 

di un buon monitoraggio 

degli ambienti, 

ma per raggiungere ottimi 

risultati bisogna conoscere 

bene le proprie azioni 

e i propri obiettivi. 

Secondo Paessler, azienda specializzata 

nel monitoraggio di 

rete, i dati sono fondamentali. 

Il monitoraggio, infatti, ha un ruolo 

importante nel ridurre il consumo di 

risorse ottimizzando le infrastrutture 

IT, OT e IoT per tagliare il consumo 

di energia e le emissioni. 

In questo senso Paessler offre soluzioni 

di monitoraggio per aziende 

di ogni settore e di tutte le dimensioni, 

dalle PMI alle grandi imprese, 

lavorando con partner rinomati con 

i quali affronta le sfide di monitoraggio 

presentate da un mondo in 

costante mutamento. 

Nell’ambiente IT industriale i dati 

sono presenti in vari dispositivi, 

sistemi e sensori nelle aree OT, IIoT 

e IT. Ai fini di un concetto olistico 

di monitoraggio sono due gli 

aspetti da considerare: quali dati 

sono necessari e come raccogliere 

quei dati. 

IDENTIFICARE I DATI NECESSARI 

Ogni infrastruttura IT ha un proprio 

insieme di requisiti per il monitoraggio, 

in funzione di come è 

costruito, della natura dei processi 

produttivi, ecc. Sono molte le variabili 

che entrano in gioco e quindi 

non esiste un approccio valido per 

tutti. In realtà, tutto sta nel definire 

gli obiettivi e le azioni da assumere 

nel proprio specifico ambiente: 

Monitoraggio industriale: 

come definire e ottenere 

i dati necessari 

quale obiettivo vogliamo ottenere 

e cosa occorre conoscere per raggiungerlo? 

Conoscere gli obiettivi permetterà 

di definire quale tipo di dati 

è necessario raccogliere. Alcuni 

obiettivi, ad esempio, potrebbero 

richiedere dati provenienti da OT, 

IT e IIoT, mentre altri potrebbero 

comportare la necessità di adattare 

le macchine più vecchie. 

Minimizzare il downtime è il 

primo passo da compiere. C’è 

qualcosa che non funziona in 

questo momento?: questa è forse 

la domanda più pressante quando 

si parla di downtime, ma ci sono 

anche altri aspetti legati all’azione 

preventiva. Con i giusti dati di 

monitoraggio è possibile capire 

quali siano i malfunzionamenti 

tipici, identificarne i pattern su 

un periodo di tempo e ricevere 

una notifica nel momento in cui 

una soluzione, un sistema o una 

macchina non funzionano. 

Il secondo step consiste nel ridurre i 

consumi di energia o l’uso di risorse. 

Molte macchine o dispositivi 

hanno propri strumenti incorporati 

per la misurazione dei consumi 

energetici, ma altri ne sono sprovvisti. 

Per questi ultimi servirà un 

meccanismo - ad esempio un con- 



36_37_PAESSLER.indd 36 08/02/22 17:26

tatore - che possa inviare i dati del 

consumo energetico al sistema di 

monitoraggio, dove i dati possono 

essere estratti e analizzati. 

Un altro passo è quello verso il 

miglioramento dei sistemi di produzione. 

I sistemi di controllo (come 

SCADA) e di esecuzione (come 

MES) giocano un ruolo critico 

nell’OT e devono pertanto essere 

monitorati attentamente. Garantire 

che questi sistemi siano funzionanti 

e svolgano il loro lavoro come previsto 

è cruciale in un ambiente di 

produzione. Bisognerà quindi conoscere 

il loro stato e le condizioni in 

ogni momento. 

Anche la sicurezza della rete è un 

tassello importante per identificare 

i dati necessari. Per garantire la 

sicurezza dell’intera infrastruttura 

industriale la rete deve essere 

continuamente monitorata rispetto 

a vari problemi. Esistono diverse 

tecniche, ad esempio i sistemi 

di Intrusion Prevention e Intrusion 

Defense, per capire cosa sta generando 

traffico nella rete e con quale 

scopo. Ai fini di un buon concetto 

di cybersicurezza, sarà necessario 

raccogliere dati da ogni parte 

dell’infrastruttura, sia IT sia OT. 

Infine, bisogna assicurarsi che i dati 

fluiscano in modo ottimale verso i 

sistemi a monte. 

I dati provenienti dalle varie parti 

dell’infrastruttura arrivano alla 

destinazione corretta? Fluiscono 

liberamente o esistono colli di bottiglia? 

I dati necessari per molte 

delle altre misurazioni su questa 

lista devono potersi spostare dal 

piano di fabbrica a un gateway (ad 

esempio) e quindi verso un obiettivo 

a monte, come un data center, 

un servizio cloud o un sistema ERP. 

I componenti che non sono disponibili, 

le interfacce che sono inattive 

o i problemi di banda possono tutti 

far sì che i dati non arrivino dove 

ci si aspetta che debbano arrivare. 

COME RICAVARE I DATI 

DALL’IT INDUSTRIALE 

Una volta stabilito quali sono i dati 

necessari in funzione degli obiettivi, 

si possono applicare le strategie e 

le soluzioni necessarie per ottenerli. 

Ecco tre aspetti principali da considerare: 

come è connessa la fonte 

dei dati, quali protocolli sono usati 

per comunicare i dati e i privilegi 

di sicurezza richiesti per averne 

accesso. 

Al primo posto c’è la connettività: 

sapere come accedere alla fonte dei 

Conoscere 

gli obiettivi 

permetterà di 

definire quale tipo 

di dati è necessario 

raccogliere. 

Alcuni obiettivi, 

ad esempio, 

potrebbero 

richiedere dati 

provenienti da OT, 

IT e IIoT, mentre 

altri potrebbero 

comportare 

la necessità 

di adattare le 

macchine più 

vecchie 

Quando le 

infrastrutture 

industriali hanno 

iniziato a essere 

più connesse, 

nel mondo della 

produzione sono 

arrivati i protocolli 

del mondo IT 

Una volta stabilito 

quali sono 

i dati necessari 

in funzione 

degli obiettivi, 

si possono 

applicare 

le strategie 

e le soluzioni 

necessarie 

per ottenerli 

dati - che si tratti di una macchina, 

un sistema di controllo o un altro 

componente - dipende da come i 

sistemi e i dispositivi da monitorare 

sono connessi. Ciò determinerà i 

meccanismi da utilizzare per ottenere 

i dati. Nei moderni ambienti, 

ad esempio, l’OT potrebbe essere 

connesso mediante i classici sistemi 

LAN di fabbrica, WLAN industriali 

o anche nuovi standard wireless 

come 5G o LPWAN. 

Ma non è tutto, perché per ricavare 

i dati dall’IT industriale bisogna 

conoscere i protocolli e l’ambiente. 

Nel mondo OT esistono storicamente 

molti protocolli che sono 

stati utilizzati allo scopo di comunicare 

informazioni sul piano di 

fabbrica, in particolare i protocolli 

FieldBUS. Recentemente, quando 

le infrastrutture industriali hanno 

iniziato a essere più connesse, nel 

mondo della produzione sono arrivati 

i protocolli del mondo IT. Per 

ottenere i dati necessari, occorre 

comunicare usando i protocolli 

dello specifico ambiente. 

L’avvento di standard come OPC 

UA ha favorito la comunicazione 

tra sistemi diversi in ambienti industriali 

eterogenei. Tuttavia, esiste 

ancora una grossa varietà di connettività 

e protocolli e questa è 

una delle cause delle difficoltà nella 

gestione di ambienti industriali. 

È chiaro che per poter accedere alle 

fonti dei dati è necessario avere 

appropriate misure di sicurezza. 


36_37_PAESSLER.indd 37 08/02/22 17:26

STRUMENTAZIONE 

DIGITAL TWIN 

Soluzioni per il controllo qualità 

dimensionale 

Creaform, esperto in soluzioni di misurazione 3D portatili e dei servizi 

di engineering, ha annunciato le ultime aggiunte alla serie R, tra 

cui il nuovo MetraSCAN-R BLACK | Elite HD, che offre prestazioni 

ottimizzate, e una nuova edizione di VXelements progettata per il 

supporto a lungo termine (LTS). Questa serie di soluzioni all’avanguardia 

comprende anche una nuova versione del modulo VXscan- 

R appositamente realizzata per adattarsi ai layout personalizzati delle 

celle di scansione 3D automatizzate, senza rinunciare alla facilità 

d’uso della programmazione basata su digital twin. Le caratteristiche 

sono: 

• Velocità e ripetibilità. Metra- 

SCAN-R BLACK Elite HD offre 

un campo visivo ottimizzato per 

aumentare le prestazioni durante 

applicazioni complesse come ad 

esempio le misurazioni 3D delle 

parti in lamiera. 

• Ideale per il mercato automobilistico. 

Grazie a 69 linee laser e 

3.000.000 misure al secondo, questo 

scanner 3D specializzato è perfetto 

per le parti dotate di una grande quantità di spigoli, rifiniture e bordi. 

• Soluzione personalizzata. L’intuitivo modulo software VXscan-R può 

includere le caratteristiche specifiche della tua CMM di scansione 

3D (barriere, base del robot, piatto girevole ecc), ottenendo una 

programmazione facile e veloce. 

• Supporto a lungo termine. Esclusiva dei prodotti serie R, la 

nuova versione del supporto a lungo termine di VXelements 

LTS estende il periodo di manutenzione e aumenta l’efficacia e 

affidabilità del software limitando il numero delle nuove funzionalità 

pubblicate. 

• Semplicità operativa. Grazie alla compatibilità con i principali 

software di metrologia 3D, alla programmazione offline e alla 

perfetta integrazione in qualsiasi flusso di lavoro di produzione, 

la serie R è adatta agli operatori dotati di qualsiasi livello di 

competenza o esperienza. 

“Per ottenere un’efficienza ideale, 

i produttori devono usare una 

soluzione di controllo qualità in 

grado di adattarsi al proprio flusso 

di lavoro e al proprio ambiente, 

offrendo una notevole semplicità 

d’uso”, spiega Jérôme-Alexandre 

Lavoie, product manager di Creaform. 

“Per ottimizzare il processo 

decisionale e ottenere parti di 

migliore qualità occorrono dati 

precisi e generati rapidamente”. 

ALTA RISOLUZIONE 

Misurazione ottica accurata negli ingranaggi di precisione 

Con la richiesta di aumentare l’efficienza 

e l’affidabilità dei prodotti finiti, si assiste a 

una crescita nella domanda per gli ingranaggi 

di precisione. Si prevede che il mercato 

degli ingranaggi di piccole dimensioni 

raggiungerà i 684 milioni di dollari entro 

la fine del 2025, crescendo a un CAGR 

(compound annual growth rate) di 6.4% 

dal 2020 al 2025. 

Le macchine di misura Metrios (Sistema di 

Misura e Strumenti di Precisione Meccanica 

| Metrios) sostituiscono una serie di passaggi 

e strumenti classici come proiettori di profili, 

micrometri a piattelli e tamponi. 

Convenzionalmente, gli ingranaggi vengono 

misurati con specifiche macchine di 

misura a coordinate, attraverso il contatto 

tra la sonda e la superficie del dente. 

Tuttavia, il tempo di misura complessivo 

per un particolare aumenta all’aumentare 

del numero di punti considerati e proprio 

per questo la pratica comune è quella di 

misurare solo pochi denti o poche tracce su 

una superficie del dente. Uno strumento di 

misura digitale come Metrios va a supporto 

della macchina a contatto riducendone 

il carico di lavoro, permettendo così un 

maggior numero di componenti e singoli 

dettagli misurati. I sistemi di misura ottica 

consentono di effettuare misurazioni senza 

contatto e ad alta risoluzione, ottenendo in 

pochi secondi misure dimensionali e comparazioni 

di profilo. 

Inoltre, queste macchine di misura permettono 

di realizzare dei controlli durante una 

o più fasi della lavorazione attraverso dei 

test di misura che avvengono in maniera 

rapida, precisa e oggettiva fuori dalla sala 

metrologica, a temperatura controllata, 

permettendo all’operatore di intervenire in 

tempo reale sui macchinari di produzione. 

Il posizionamento casuale e libero dei particolari 

sul piano di lavoro consente di misurare 

più elementi all’interno dello stesso 

ciclo e non richiede la presenza di personale 

specializzato. 

Con una macchina di misura ottica è possibile 

rilevare la quasi totalità delle quote su 

ingranaggi a denti dritti, tra cui numero dei 

denti, diametro interno ed esterno, quota 

rulli, spessore circolare e quota wildhaber. 


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AUTOMAZIONE 

METALWORKING 4.0 

Controllo della gestione, 

raccolta, visualizzazione 

e ottimizzazione 

dei dati sono i risultati 

dell’interconnessione 

tra macchine a CNC. 

Mitsubishi Electric 

propone le sue soluzioni 

automatizzate per un 

comparto sempre più smart. 

Sempre di più le fabbriche di 

domani utilizzeranno conoscenze 

basate sui dati per creare 

sistemi cyber-fisici che accresceranno 

la flessibilità, l’efficienza e la 

produttività. Per questo Mitsubishi 

Electric ha dimostrato come tutto ciò 

sarà possibile a EMO Milano 2021. 

L’azienda ha presentato, nel corso 


CNC avanzate 

dell’evento, due soluzioni software 

integrate capaci di massimizzare le 

prestazioni delle macchine CNC; la 

serie M8V, un’innovativa serie di controller 

per lavorazioni CNC e il resto 

della sua ampia gamma di soluzioni 

automatizzate per macchine utensili, 

progettate per aiutare le aziende ad 

ottimizzare la propria competitività e 

realizzare con successo applicazioni 

di Metalworking 4.0. 

COLLEGARE IL REPARTO 

DI PRODUZIONE 

Il primo passo nella creazione di 

applicazioni intelligenti per la lavorazione 

del metallo è l’adozione di 

macchine CNC avanzate. Queste 

sono in grado di generare e raccogliere 

dati sui processi eseguiti, 

sullo stato dell’unità e dei suoi 

componenti nonché sull’efficienza 

globale dell’apparecchiatura (OEE, 

Overall Equipment Effectiveness). 

I sistemi orientati verso il futuro 

analizzeranno quindi queste 

informazioni e le condivideranno 

nell’intera azienda. In particolare, 

le informazioni ricevute dal livello 

produttivo (OT) verranno condivise 

con il dominio IT per produrre informazioni 

sull’attività da restituire al 

reparto di produzione, che potrà 

utilizzarle per migliorare le proprie 

operazioni. 

Il software NC Machine Tool Connector 

di Mitsubishi Electric contribuisce 

alla creazione delle basi per 



40_43_Mitsubishi Electric.indd 40 08/02/22 17:25

una smart factory interconnessa 

con un investimento minimo ed è 

in grado di raccogliere dati da qualsiasi 

macchina CNC, a prescindere 

dalla marca. Consente di trasferire 

efficacemente le informazioni ai 

sistemi di livello superiore, senza 

dover tenere conto dei diversi protocolli 

di comunicazione specifici 

dei produttori. 

Il software raccoglie i dati sui dispositivi 

di produzione e su PLC dai 

controller di qualsiasi macchina 

CNC, incluse le soluzioni legacy. Si 

avvale quindi dell’interfaccia umati 

(universal machine technology 

interface) per inviare questi dati a 

un’ampia gamma di sistemi tramite 

il protocollo di comunicazione OPC 

UA per generare conoscenza. 

Inoltre, la programmazione è semplificata 

e razionalizzata grazie alla 

procedura guidata Job Lathe che 

guida gli utenti all’installazione e 

alla configurazione. L’interazione 

con il controller è quindi estremamente 

semplice, anche per il 

personale privo di competenze in 

G-code. 

Una delle piattaforme chiave che 

può essere facilmente abbinata a 

questo connettore per migliorare 

l’efficienza delle strutture produttive 

è il software NC Machine Tool 

Optimizer di Mitsubishi Electric. È 

in grado di interpretare le informazioni 

ricevute da diverse macchine 

utensili dotate di qualsiasi unità 

CNC e del software NC Machine 

Tool Connector per mettere 

a disposizione una piattaforma 

intuitiva per la visualizzazione e il 

monitoraggio dei processi. Consente 

quindi agli utenti di prendere 

decisioni basate sui dati per migliorare 

la produzione, massimizzando 

inoltre la visibilità e l’accessibilità in 

tutta la fabbrica. 

Il modulo di configurazione dell’NC 

Machine Tool Optimizer è stato 

sviluppato con l’obiettivo della 

semplicità d’uso e consente agli 

utenti di impostare le funzioni di 

raccolta dati e diagnostiche senza 

L’NC Machine Tool Optimizer è in grado 

di interpretare le informazioni ricevute 

da diverse macchine utensili al fine di 

offrire una piattaforma intuitiva per la 

visualizzazione e il monitoraggio dei processi 

richiedere particolari competenze 

di programmazione. 

Spostandosi verso l’alto nella 

piramide dell’automazione, l’NC 

Machine Tool Connector può essere 

utilizzato per creare aziende realmente 

interconnesse abilitando lo 

scambio di informazioni tra una 

rete più estesa di sistemi IT. Essi 

includono le piattaforme MES, ERP 

e SCADA. Le informazioni possono 

essere condivise tra le macchine del 

reparto di produzione, con soluzioni 

Edge e l’Industrial Internet of 

Things (IIoT). 

Con un ulteriore passo in avanti, è 

quindi possibile prevedere e migliorare 

le prestazioni delle macchine 

e dei processi implementando strumenti 

di simulazione che creino 

sistemi cyber-fisici, ad esempio i 

cosiddetti ‘digital twin’. In definitiva, 

le possibilità offerte alle macchine 

CNC dallo smart manufacturing 

sono infinite. Possono essere 

realizzate con soluzioni altamente 

La serie M8V è una gamma 

innovativa di controller per 

lavorazioni CNC progettata 

a supporto delle strategie 

di trasformazione digitale 

personalizzate e convenienti per 

affrontare i requisiti specifici di 

qualsiasi applicazione, ottimizzando 

la produzione. 

MASSIMA ACCESSIBILITÀ 

La serie M8V è un’innovativa 

gamma di controller per lavorazioni 

CNC. Questi prodotti sono 

un’evoluzione della tecnologia CNC 



AUTOMAZIONE 

poiché sono i primi ad incorporare 

il Wi-Fi oltre a fornire prestazioni 

all’avanguardia combinate con 

un’infrastruttura intuitiva e di facile 

utilizzo. Progettati per supportare 

le strategie mirate alla trasformazione 

digitale, i controller possono 

migliorare la produttività e abilitare 

le applicazioni di smart manufacturing. 

Come unici controller CNC collegabili 

direttamente alle reti WLAN, 

la serie M8V è un fattore abilitante 

chiave per ambienti IIoT (Industrial 

Internet of Things) mirati alla produzione 

‘smart’ basata sui dati. 

Grazie a un design originale che 

garantisce l’immunità dai disturbi 

sulla rete, gli utenti possono 

azionare e monitorare le macchine 

utensili CNC con affidabilità e in 

sicurezza ovunque e in qualsiasi 

momento tramite dispositivi connessi, 

come i tablet. 

Il cuore di questa nuova serie di 

controller CNC è anche la facilità 

d’uso. L’interfaccia con pannello 

interattivo supporta i gesti multitouch 

a 4 punti di contatto, offrendo 

così all’utente un’esperienza 

d’uso analoga all’utilizzo di uno 

smartphone. Grazie al design intuitivo, 

gli utenti possono controllare 

e monitorare con facilità i parametri 

chiave di processo. 

Inoltre, la programmazione è semplificata 

e razionalizzata grazie alla 

procedura guidata Job Lathe che 

guida gli utenti all’installazione e 

alla configurazione. L’interazione 

con il controller è quindi estremamente 

semplice, anche per il 

personale privo di competenze in 

G-code. 

La serie CNC M8V offre inoltre 

capacità impareggiabili in termini 

di precisione e velocità. La combinazione 

tra la CPU dedicata, 

l’innovativa tecnologia di controllo 

OMR-CC e il controllo automatico 

del carico di taglio aiuta le 

aziende a minimizzare i tempi di 

lavorazione beneficiando di una 

grande accuratezza. In effetti, 

queste caratteristiche consentono 

di creare prodotti di alta qualità 

riducendo i tempi di ciclo almeno 

dell’11% rispetto ai modelli precedenti, 

abbassando inoltre gli errori 

di percorso del 15%. 

Le applicazioni di lavorazione dei 

metalli possono inoltre beneficiare 

di un elevato numero di assi per 

i centri di lavorazione e i sistemi 

di tornitura, nonché di capacità 

di elaborazione dei segmenti fini 

raddoppiate, che possono arrivare 

a 540 chilo-blocchi al minuto. 

“La serie M8V di controller CNC 

rivoluziona le applicazioni per la 

lavorazione del metallo. Combina 

precisione, velocità e prestazioni 

per offrire prodotti competitivi 

all’avanguardia”, ha spiegato 

Frederik Gesthuysen, Manager 

Sales Administration & Marketing 

in Mitsubishi Electric Europe. “In 

ultima analisi, questa serie di controller 

rappresenta un’evoluzione 

della tecnologia CNC che aiuterà 

i clienti ad aumentare la produttività 

creando applicazioni di smart 

manufacturing”. 

DIAMANTATURA DELLE MOLE 

SUPERABRASIVE 

Nel corso della fiera, Mitsubishi 

Electric ha presentato anche il resto 

della sua ampia gamma di soluzioni 

automatizzate per macchine utensili, 

progettate per aiutare le aziende 

ad ottimizzare la propria competitività 

e realizzare con successo 

applicazioni di Metalworking 4.0. 

La grande accuratezza e precisione 

si sposa con l’alta velocità e l’efficienza 

economica delle operazioni, 

che sono caratteristiche essenziali 

per una macchina utensile di lavorazione 

dei metalli all’avanguardia. 

Con la crescente gamma di robot e 

altri sistemi di motion disponibili ai 

produttori del settore, identificare 

soluzioni in grado di garantire prestazioni 

avanzate è fondamentale. 

In particolare, quando si stanno 

utilizzando mole profilate a leganti 

metallici, la più recente soluzione 

di diamantatura per elettroerosione 

a filo (EDM) di Mitsubishi Electric, 

EDM-Dress, è l’ideale per una 

produttività continuativa. Questa 

macchina multifunzione garantisce 

grande precisione e coerenza nei 

risultati, offrendo allo stesso tempo 

superfici affilate e molto abrasive 

con design anche complessi. 

Grazie al processo di elettroerosione, 

la macchina non applica alcuna 

forza meccanica alla mola. Questo 

previene eventuali rotture dei grani 

e danni al profilo. Le aziende ottengono 

così mole robuste caratterizzate 

da una topografia a superficie 




aperta con grani abrasivi sporgenti. 

Questo consente loro di rimuovere 

fino al 280% di materiale in 

più con una velocità quadruplicata 

rispetto alle soluzioni convenzionali 

per garantire agli utenti il massimo 

in termini di efficienza, spese in 

conto capitale e redditività. 

Inoltre, le mole sono affilate fin da 

subito, eliminando i tempi iniziali di 

rodaggio e gli scarti mentre lo spazio 

scarica-truciolo aperto previene le 

bruciature di rettifica e riduce notevolmente 

le sollecitazioni meccaniche 

e termiche, estendendo notevolmente 

la vita utile della mola. 

Oltre alle macchine EDM, Mitsubishi 

Electric è in grado di supportare 

un’ampia gamma di operazioni 

automatiche accurate e rapide tramite 

robot articolati. Essi possono 

essere utilizzati per caricare/scaricare 

le macchine, ad esempio, oppure 

per eseguire operazioni secondarie 

come la marcatura dei pezzi. Grazie 

all’utilizzo di controller avanzati 

dotati di funzionalità DRC (Direct 

Robot Control), le aziende possono 

beneficiare di attività di programmazione 

ottimizzate. 

Questo semplifica l’integrazione dei 

robot nelle applicazioni di lavorazione 

dei metalli, consentendo agli 

operatori di macchine utensili di 

programmare e utilizzare i robot in 

poco tempo. Le modifiche possono 

essere apportate direttamente dal 

pannello CNC anche senza disporre 

di competenze di programmazione 

specifiche. Gli utenti possono 

impostare e modificare le funzioni 

dei robot tramite G-code, il linguaggio 

di programmazione più 

utilizzato del settore. Il controller e 

il robot comunicano via Ethernet ad 

alta velocità, il che consente un’integrazione 

plug-and-play rapida e 

pratica. L’integrazione dei robot in 

applicazioni per la lavorazione dei 

metalli garantisce notevoli vantaggi, 

tra i quali notevoli risparmi, grazie 

alla massimizzazione dei tempi 

di operatività e della produttività. 

CREAZIONE DI AMBIENTI 

COLLABORATIVI 

Per le applicazioni di lavorazione 

dei metalli dove gli operatori e i 

robot lavorano in stretta prossimità 

senza barriere fisiche, le aziende 

possono optare per i robot collaborativi 

MELFA Assista. Questi 

cobot possono lavorare insieme agli 

umani in massima sicurezza, con 

La funzionalità 

Direct Robot 

Control (DRC) 

semplifica 

l’integrazione 

dei robot nelle 

applicazioni 

di lavorazione 

dei metalli, 

consentendo agli 

operatori delle 

macchine utensili 

di programmare 

e utilizzare i robot 

con rapidità 

grande efficienza e garantiscono 

una durata prolungata. Offrono nel 

contempo un’elevatissima ripetibilità 

pari a ±0,03 mm, il che soddisfa 

le esigenze chiave del settore. 

Il MELFA Assista supporta inoltre 

operazioni flessibili. È stato progettato 

in modo da operare in 

modalità collaborativa, ovvero a 

bassa velocità, durante le operazioni 

che prevedono l’interazione 

con l’uomo. Dotato di dispositivi 

di sicurezza, il MELFA Assista può 

anche passare a velocità più elevate 

quando non ci sono persone 

od oggetti presenti nel suo spazio 

di lavoro. Questo consente di utilizzarli 

anche in modalità “high 

speed”. Per le aziende, questo 

significa avere a disposizione due 

robot in uno, massimizzando il 

ritorno sull’investimento. 

Infine, il MELFA Assista offre funzionalità 

di “Direct Teaching”, 

il che significa che gli operatori 

possono muovere manualmente 

il braccio robotico nelle posizioni 

richieste, che possono poi essere 

salvate premendo un pulsante 

sul suo tastierino incorporato. È 

disponibile, inoltre, un software 

di programmazione visual, che 

rende il cobot particolarmente 

facile da utilizzare e riassegnare 

poiché non sono richieste competenze 

specifiche. 



AUTOMAZIONE 

MACHINE-TO-MACHINE 

Comunicazione di sicurezza 

semplificata 

B&R semplifica più che mai l’implementazione della 

comunicazione di sicurezza tra macchine e moduli 

macchina. Un aggiornamento della libreria mapp 

Safety consente ora di utilizzare funzioni di sicurezza 

programmabili in sistemi di produzione complessi senza 

alcuno sforzo aggiuntivo, 

riducendo notevolmente 

il tempo impiegato per la 

messa a punto delle funzioni 

di sicurezza a livello 

di sistema. 

In ottica Industria 4.0, le 

moderne apparecchiature 

di produzione devono 

essere densamente interconnesse. 

Dispositivi, macchine, linee 

e celle devono comunicare 

tra loro in modo sicuro 

e affidabile. L’implementazione di un arresto di emergenza 

a livello di sistema è una cosa, le reazioni di 

sicurezza più sfumate e intelligenti un’altra. Finora è 

capitato spesso che ogni diversa configurazione di un 

sistema di produzione richiedesse lo sviluppo e la verifica 

di una corrispondente applicazione di sicurezza. 

Questo sovraccarico aggiuntivo non è più necessario. 

I componenti software del pacchetto mapp Safety 

di B&R migliorano significativamente la comunicazione 

tra i controllori e semplificano notevolmente le 

applicazioni in ambito safety. È possibile aggiungere 

nuovi componenti di sistema in qualsiasi momento 

senza dover riscrivere da zero l’applicazione di sicurezza. 

Per mettere in funzione un nuovo componente, 

tutto ciò che l’operatore deve fare è regolare alcuni 

parametri sullo schermo HMI.Con i drive safety di 

B&R, gli utenti possono configurare fino a 150 connessioni 

di comunicazione ad altri controllori. Anche 

i controllori SafeLOGIC-X particolarmente compatti 

supportano queste funzioni e possono essere incorporati 

in reti da machine-to-machine. I dati vengono 

trasmessi utilizzando il protocollo openSafety tramite 

Ppwerlink o UDP. Come mezzo di trasmissione può 

essere utilizzato qualsiasi cavo collaudato o tecnologia 

wireless. 

SOFTWARE E HARDWARE 

Monitoraggio da remoto con certificato di sicurezza 

Omron amplia la propria linea di soluzioni 

di automazione industriale con la 

serie RT1 per l’accesso remoto industriale. 

Questa soluzione chiavi in mano 

consente la manutenzione correttiva da 

remoto senza dover ricorrere a interventi 

in loco costosi e dispendiosi in 

termini di tempo. Grazie all’accesso 

remoto, gli utenti possono visualizzare 

e controllare le interfacce, eseguire la 

ricerca guasti delle apparecchiature e 

installare gli aggiornamenti. 

RT1-series di Omron, con tecnologia 

Secomea, comprende tutti i componenti 

software e hardware necessari 

per una manutenzione da remoto efficiente, 

semplice e sicura. La soluzione 

di accesso remoto completa l’ampia 

offerta Omron di soluzioni di automazione 

industriale e aumenta i tempi 

di attività delle macchine, riducendo 

al contempo la necessità di interventi 

in loco. 

L’obiettivo di Omron è offrire ai propri 

clienti un servizio completo per ogni 

aspetto della propria architettura di 

produzione. La piattaforma di automazione 

Omron è ampliata con la soluzione 

di accesso remoto, per garantire che 

i clienti possano rispondere a qualsiasi 

problema che potrebbe verificarsi nei 

siti di produzione che operano 24 ore 

su 24, 7 giorni su 7. Una soluzione 

di accesso remoto può ridurre drasticamente 

la necessità di spostamenti 

e altri costi, nonché le emissioni di 

CO2 associate alla ricerca guasti e alla 

manutenzione delle macchine. 

Tra le principali caratteristiche e vantaggi 

di RT1-Series: 

• Gateway industriale montabile su DIN 

che può essere installato nei pannelli 

di controllo delle macchine per fornire 

accesso remoto per la manutenzione su 

richiesta e in tempo reale delle apparecchiature 

industriali; 

• firewall integrato e con certificato di 

sicurezza; 

• ricerca guasti e programmazione da 

remoto della soluzioni di automazione 

Omron; 

• dispositivo pronto all’uso per migliorare 

la reattività, ridurre l’impatto delle 

emergenze, ottimizzare il carico di lavoro 

dei tecnici e massimizzare la disponibilità 

e la produttività delle macchine; 

• impatto ambientale ridotto al minimo 

e maggiore sostenibilità grazie alla 

riduzione della necessità di spostamenti 

per la manutenzione delle macchine. 



44_45_AUTOMAZIONE.indd 44 08/02/22 17:24

AUTOMAZIONE 

MONTAGGIO RAPIDO 

Elevata qualità nella gestione dei cavi 

I professionisti IT sono costantemente sotto pressione 

nella gestione di sistemi sempre più complessi. Con 

il nuovo TX CableNet, Rittal migliora la qualità del 

cablaggio di rete. È possibile installare in modo semplice 

anche grandi quantità di cavi con un raggio di 

curvatura morbido per ottenere il perfetto “sistema 

a cascata”. Il design open-frame pre-assemblato e 

modulare per l’installazione degli accessori Rittal, 

assicura un montaggio rapido e una facile manutenzione. 

“Nel TX CableNet, abbiamo combinato la gestione 

innovativa dei cavi con la qualità professionale”, 

spiega Luis Brücher, Head of IT Product Management 

di Rittal. ”Oltre alle proprietà meccaniche del rack, 

si aggiungono un approccio mirato, la disponibilità 

del prodotto e la consegna rapida”. 

Il nuovo TX CableNet è stato progettato come 

rack di rete adatto alla gestione dei cavi attraverso 

un sistema di cablaggio innovativo. I profili esterni 

del tetto sono facilmente removibili per favorire il 

passaggio dei cavi, così che il fascio completo possa 

essere inserito e i profili nuovamente riposizionati in 

sicurezza. In questo modo, anche i cablaggi più complessi 

vengono instradati dal tetto del rack con un 

morbido raggio di curvatura. Il “sistema a cascata” è 

efficace per i cavi di rame e per i cavi in fibra ottica. 

Rittal assicura la consegna del TX CableNet per i 

modelli standard, gestiti a magazzino in 24 ore in 

Germania e 48 ore in altri paesi europei. La compatibilità 

dell’armadio con gli accessori della serie 

TS/VX rende il TX CableNet un prodotto flessibile e 

idoneo per ogni installazione di rete. I tecnici IT e i 

distributori utilizzano un tool, disponibile anche sul 

sito web di Rittal, per la conversione dei codici della 

vecchia serie TE 8000 nei nuovi codici TX CableNet. 

La costruzione free-standing del telaio pre-assemblato, 

insieme alla struttura e al tetto saldato, è un 

altro importante punto di forza. Questo aumenta la 

velocità d’installazione, oltre a garantirne la stabilità. I 

componenti del sistema vengono posizionati e fissati 

rapidamente grazie al profilo con passo continuo da 

25 mm e al reticolo di fissaggio numerato. Le pareti 

laterali possono essere montate in poco tempo e 

rimosse altrettanto velocemente per facilitare la 

manutenzione. 

La gamma comprende tredici varianti. I rack 

sono larghi 800 mm o 600 mm e disponibili in 

altezze da 2.000 mm (42 U), 2.200 mm (47 U) 

e 1.200mm (24U), con profondità di 600 mm, 

800 mm o 1.000 mm. 

PREVENZIONE DEI PROBLEMI 

Soluzione con sensori IIoT 

per impianti industriali 

In occasione dell’ultima edizione 

di Hannover Messe, Siemens 

ha presentato Sitrans SCM IQ, 

nuova soluzione di Industrial 

Internet of Things (IIoT) per lo 

Smart Condition Monitoring. 

La app Sitrans SCM IQ permette 

di rilevare e prevenire 

potenziali problemi in uno stadio 

iniziale, riducendo di conseguenza 

i costi di manutenzione 

e i fermo-impianti imprevisti, 

e aumentando la produttività 

fino al 10%. 

I multisensors wireless Sitrans 

MS200 costituiscono la base 

hardware per l’installazione 

su macchinari come pompe, 

riduttori, compressori e alberi 

motore, all’interno dei quali 

essi raccolgono dati su vibrazioni 

e temperatura. Attraverso 

una connessione Bluetooth, 

queste informazioni vengono 

inviate al gateway Sitrans 

CC220, dove vengono dapprima 

criptate per poi essere 

trasmesse al cloud, che nel 

caso specifico è MindSphere, 

la soluzione “IIoT- as-a-Service” 

di Siemens. La rilevazione di 

una condizione di anomalia da 

parte della app Sitrans SCM IQ 

si basa sul machine learning. Il 

sistema monitora e analizza in 

maniera costante tutti i valori 

ricevuti dai sensori e rileva in 

anticipo variazioni sul normale 

stato di funzionamento della 

macchina. Notifiche relative 

alle anomalie vengono inviate 

via SMS e/o e-mail, a seconda 

delle impostazioni di configurazione 

e del gruppo di utenti 

definito. 

L’app è in grado di documentare 

gli errori nel funzionamento 

della macchina ed informarne 

un circoscritto numero di 

utenti. Il sistema Sitrans SCM 

IQ comprende multisensors, 

gateway e un’applicazione, 

e può essere usato in tutti gli 

impianti industriali con componenti 

meccanici vibranti e/o 

rotativi. 


44_45_AUTOMAZIONE.indd 45 08/02/22 17:24

MATERIALI 

INDUSTRIA DELLA PRESSOCOLATA 

Grazie alla giapponese 

Hitachi, CS Metal Europe 

può ora misurare i vantaggi 

economici di una qualità 

certa, non solo per i tool 

maker, ma anche per 

i tool user ed end user 

appartenenti a mercati 

di primaria importanza. 

Acciaio speciale a prova 

di certificazione 

Quando si utilizza un acciaio 

ad alto rendimento nell’industria 

della pressocolata 

HPDC, ovvero il processo di fonderia 

tra i più utilizzati nell’industria 

manifatturiera per la realizzazione 

di getti in alluminio, le variabili che 

incidono maggiormente sul costo 

complessivo del manufatto sono la 

rintracciabilità della materia prima, 

i costi di lavorazione meccanica, 

l’affidabilità durante il trattamento 

termico, la gestione delle manutenzioni 

ordinarie e straordinarie dei 

componenti, l’attività della ripresa 

dei getti manualmente e la possibilità 

di raggiungere le prestazioni desiderate; 

di contro il costo dell’acciaio 

invece si rivela sempre più spesso 

di secondaria importanza. Eppure è 

questo dato che guida quasi sempre 

la scelta d’acquisto. E a pagare 

l’equivoco non è solo il tool maker, 

ma anche il tool user e l’end user, 

soggetti appartenenti a mercati fondamentali 

quali: automotive, arredo, 

design, illuminazione e componenti 

meccanici in alluminio e leghe. 

UN APPROCCIO INNOVATIVO 

Nelle scelte di acquisto dell’acciaio 

speciale per la pressocolata occorre 

una sorta di “rivoluzione copernicana” 

e, a promuovere il nuovo 

approccio per la prima volta, è la CS 

Metal Europe di Brescia, unica azienda 

del settore in grado di provare 

che i propri prodotti della gamma 

DY ® Speciality Steel, in particolare 

DAC Magic e DAC I, provenienti 

dalla giapponese Hitachi, danno il 

massimo rendimento lungo tutto il 

processo produttivo e pertanto sono 

il miglior investimento per ogni soggetto 

coinvolto nella filiera garantendo 

un risparmio finale minimo 

del 30% sulla spesa globale e un 

+50% di profitto. 

Il focus principale, per chi opera 

nel settore della pressocolata ed in 

particolar modo per le figure che 

operano nell’ambito dell’analisi dei 

costi, deve essere pertanto quello 

di monitorare e programmare adeguate 

registrazioni dei dati di resa 

economica dell’intero processo. 

LA GESTIONE DEI DOCUMENTI 

Con DY ® Speciality Steel si ha una 

drastica riduzione delle incognite, 

non quantificabili e non prevedibili 

in fase di preventivazione dei lavori, 

oltre al fatto che questo materiale 

ritarda le avarie inaspettate dei componenti 

stampo; le sue caratteristiche 

sono quelle attese e sono rispettati i 

requisiti necessari di purezza e qualità 

per operare in sicurezza. Si consideri 

che l’utensile imperfetto ferma la 

produzione e spesso comporta che 

si debba perfino rifare lo stampo, 

con gravi perdite economiche, senza 

considerare un aumentano anche i 

costi del personale e del materiale di 

consumo per le necessarie attività. 

Elemento fondamentale nell’ottenimento 

delle migliori prestazioni del 



46_47_CS METAL EUROPE.indd 46 08/02/22 17:23

materiale è la certezza di ricevere dal 

fornitore la certificazione corretta del 

materiale, vale a dire, quella esattamente 

corrispondente al materiale 

acquistato con i relativi dati tecnici 

secondo normative di riferimento 

specifiche come la EN 10204. Tale 

risultato è ottenibile solo grazie ad 

una attenta gestione documentale 

che può trovare conferma anche 

nella certificazione dell’organizzazione 

secondo i requisiti della norma ISO 

9001:2015. 

CS Metal Europe ha ottenuto tale certificazione 

in 12 mesi, tra il 2020 ed il 

2021, dopo una completa revisione di 

tutti i processi aziendali, a conferma 

della ferma volontà della Direzione di 

soddisfare al meglio le esigenze non 

solo dei clienti diretti, ma anche quelle 

di tutti i soggetti coinvolti nel processo 

e magari neppure sempre espressi. 

Dopo i controlli in ingresso, al materiale 

viene assegnato un numero di 

partita univoco che permette, in ogni 

momento, anche a distanza di anni, 

di risalire al fornitore, ai certificati di 

origine e all’analisi chimica oltre che 

all’elenco dei clienti cui una la partita 

è stata consegnata. Tale elemento 

distintivo viene riportato su una etichetta 

adesiva che accompagna il 

CS Metal Europe 

è in grado di 

provare che i 

propri prodotti 

della gamma 

DY ® Speciality 

Steel, provenienti 

dalla giapponese 

Hitachi, danno 

il massimo 

rendimento lungo 

tutto il processo 

produttivo 

La gamma di acciai 

per matrici 

di pressocolata 

Hitachi Metals 

DAC Magic e DAC 

I sono prodotti 

con un processo 

di deformazione 

plastica a caldo con 

marchio registrato 

Isotropy 

materiale in giacenza; dopo ogni operazione 

di taglio viene prodotta una 

nuova etichetta che riporta oltre al 

nome del cliente, il tipo di materiale, 

le misure di origine, quelle del pezzo 

eventualmente ricavato ed il numero 

di colata assegnato dal produttore. 

UN PROCESSO DI QUALITÀ 

La gamma di acciai per matrici di 

pressocolata Hitachi Metals DAC 

Magic e DAC I sono prodotti con 

un processo di deformazione plastica 

a caldo con marchio registrato 

Isotropy: tale processo risulta 

essere l’unico al mondo per metodologia 

e costanza qualitativa dei 

risultati, garantendo le stesse proprietà 

meccaniche e di struttura su 

tutta la sezione della barra indipendentemente 

dallo spessore nominale 

di produzione, fino a 705 mm. 

La qualità totale della gamma DY® 

Speciality STEEL e del servizio connesso, 

deriva infine dalla precisione 

delle operazioni di taglio grazie alla 

disponibilità in azienda di macchine 

automatiche e semiautomatiche 

di taglio a nastro atte a ricavare 

ogni dimensione, per operare nelle 

migliori condizioni e ottenere la 

precisione del pezzo, rispetto delle 

tolleranze concordate, e dei tempi 

di consegna compresi tra i 3-6 gg 

dalla data dell’ordine ricevuto. 

Il personale di produzione e di 

magazzino provvede a tutte le 

movimentazioni di prodotto e dei 

documenti tecnici, alle operazioni 

di taglio, al controllo dimensionale, 

imballo e preparazione per la 

spedizione in autocontrollo, con il 

massimo impegno per soddisfare 

al meglio le aspettative del cliente, 

nessuna esclusa. CS Metal Europe 

dispone di un ampio magazzino di 

materiale ready to stock proveniente 

direttamente dal produttore di origine, 

Hitachi Metals in Giappone, 

nella quantità e qualità richiesta. 

Da sinistra: il CEO di CS Metal Europe Cristoforo 

Spina, Kawada Ryota, Responsabile vendite 

Europa di Hitachi Metals, e Corrado Patriarchi, 

Direttore Generale di CS Metal Europe 


46_47_CS METAL EUROPE.indd 47 08/02/22 17:23

La curiosità è la molla di ogni scoperta. 

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16 

ATTUALITÀ 



Bimestrale - anno XIII - n°1 gennaio/febbraio 2022 

32 


Anche la 

comunicazione è 4.0 

40 

AUTOMAZIONE 


CNC avanzate 

L’attività del Mollificio Gardesano S.p.A. comprende 

la produzione di elementi elastici metallici, 

più comunemente chiamati molle e minuterie 

metalliche. 

Sorto nel 1953 per iniziativa di Ubaldi Bruno, il 

Mollificio Gardesano S.p.A. si è poi sviluppato, 

anche con l’apporto dal 1955 del figlio del fondatore, 

Ettore, fino a raggiungere le caratteristiche 

di piccola industria, con insediamento in sede più 

adeguata nel 1960. 

Nel 1981, in concomitanza con l’entrata in azienda 

di Ubaldi Carlo, nipote del fondatore Bruno, il 

Mollificio Gardesano S.p.A. si trasferiva nella 

nuova ed attuale sede, situata nella funzionale 

Z.i. “Basson” di Verona. 

L’azienda occupa mediamente 40 dipendenti su 

un area totale di 5.400 mq. 

Filosofia aziendale è il costante sviluppo tecnologico 

con l’inserimento di macchinari produttivi 

d’avanguardia e la conseguente possibilità di 

ampliare la propria gamma di prodotti. 

L’azienda è completamente disponibile a tutte 

le esigenze del Cliente, sia produttive che di tempistica, 

sia come consulenza per la definizione del 

progetto e di conseguenza dell’elemento elastico 

più adatto alle necessità del Cliente stesso. 

INDUSTRIA 

CHIMICA 

Tornare a crescere, 

oltre le incertezze 

L’azienda è inoltre attenta anche ai continui 

sviluppi del mercato per quanto riguarda l’utilizzo 

di nuovi materiali e di nuove lavorazioni 

atte alla realizzazione di prodotti più affidabili e 

rispondenti alle esigenze ed agli standard richiesti 

dai commitenti. 

Con lo scopo di soddisfare le richieste sempre 

più esigenti della Clientela ed assicurare precisione 

ed affidabilità al processo produttivo, il 

Mollificio Gardesano S.p.A. si è dedicato allo 

sviluppo e alla realizzazione del progetto Qualità, 

ottenendo la Certificazione Aziendale, secondo 

la normativa di riferimento “UNI EN ISO 9001”. 

DELL’ 

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DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

Eva De Vecchis (e.devecchis@interoprogettied.com) 

VENDITE: Simone Ghioldi (vendite@interprogettied.com) 

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© Copyright Interprogetti Editori Srl 

Le rubriche e le notizie sono a cura della redazione. È vietata la riproduzione, anche parziale, 

di articoli, fotografie e disegni senza autorizzazione scritta. 

IN QUESTO NUMERO 

ABBIAMO PARLATO DI... 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie 

ACCENTURE 34 

AGAZZI GIANCARLO 9 

ASSINDUSTRIA VENETOCENTRO 14 

ASSOSOFTWARE 28 

B&R 44 

BURSTER 25 

CARBOTEMPRA 19 

CARUSO FASTENERS 1A COP., 6 

CHIARI BRUNO 15 

COMAU 31 

CREAFORM 38 

CS METAL EUROPE 46 

DELTA 25 

DYNABOOK 34 

EURAL GNUTTI 1 

F.LLI LOCATELLI 3 

FEDERMACCHINE 18 

FEDERMECCANICA 16 

GLOBAL INDUSTRIE 20 

HEXAGON 31 

HITACHI 46 

ICOTEK 26 

IGUS 26 

LAM 

2A COP. 

MADE 32 

MAKINO 22 

MANUTAN 24 

MEC-NOVA 21 

MECFOR 

4A COP. 

METRIOS 38 

MITSUBISHI ELECTRIC 40 

MOLLIFICIO GARDESANO 

BATT. 1A COP. 

MOLLIFICIO LOMBARDO 5 

MORETTI 25 

NORLEM 27 

NSK 27 

OMRON 44 

OVERIT 14 

PAESSLER 36 

PHOENIX CONTACT 24 

POLITECNICO DI MILANO 28 

RITTAL 45 

ROCKWELL AUTOMATION 19 

SIEMENS 45 

SMACT 18 

TOTAL ENERGIES 13 

UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE 10 

TARIFFE ABBONAMENTI 

Italia: spedizione ordinaria € 61,00, contrassegno € 65,00 

Estero: spedizione ordinaria € 89,50, spedizione prioritaria Europa € 101,00 

spedizione prioritaria Africa, America, Asia € 125,00 spedizione prioritaria Oceania € 140,00 

Una copia € 8,00 

L’Iva sugli abbonamenti possono essere sottoscritti, nonché sulla vendita dei fascicoli separati, è 

assolta dall’editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del 26/10/72 n.633 e successive 

modificazioni e integrazioni. Pertanto non può essere rilasciata fattura. 

Testata in corso di certificazione di tiratura e diffusione in conformità al regolamento CSST 

Certificazione Stampa Specializzata Tecnica 

Registrazione al Tribunale di Milano n. 260 in data 07/05/2010 Iscrizione al ROC nr. 19882 

Direttore responsabile: Simone Ghioldi 

Finito di stampare il 04/02/2022 presso Aziende Grafiche Printing S.r.l. 

Via Milano, 5 - 20068 Peschiera Borromeo (MI) 

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l’origine dei dati personali ai sensi dell’art. 7, comma 2, lettera a), d. lgs 196/2003, in virtù delle 

norme sul segreto professionale, limitatamente alla fonte della notizia. 



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INDUSTRIA INDUSTRIA INDUSTRIA INDUSTRIA 

ROBOTICA ROBOTICA 

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RIVISTA RIVISTA 

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ANNOXXX N.4 MAGGIO 2019 

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La Subfornitura – n°1 Gennaio / Febbraio 2022

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