Gevelsystemen: Grote elementen of stijl- en regelwerk - TU Delft

Bouwtechnologie // 2009 - 20101// Atelier SADD
besparingen tijdens de gebruiksfase van het gebouw zijn aanzienlijk. De gevel is namelijk altijd goed
bereikbaar van de buitenzijde, zowel voor schoonmaak als voor klein en groot onderhoud. Zodra er een
glaspaneel vervangen moet worden en hiervoor geen aparte kraan hoeft te worden ingehuurd, is deze
investering al terugverdiend. 6
Afwerking
Een deskundige montageploeg dient er op toe te zien dat de elementscheidende naden goed aansluiten
en verzorgt de defi nitieve plaatsing en fi jne afregeling van alle stelmogelijkheden. Eventuele decentrale
installaties of doorgekoppelde leidingen kunnen vervolgens worden aangesloten. Alle werkzaamheden
aan de montage van een elementengevel kunnen van binnenuit het gebouw gebeuren, zodat er geen
steigers of hoogwerkers nodig zijn voor de montage of afwerking van de gevel.
De elementengevel is direct na de montage van de elementen bouwkundig gesloten, zodat gestart kan
worden met de verdere afwerking binnen in het gebouw. Meestal zal gestreefd worden om personeel en
materieel zo in te zetten dat een hele verdieping in één dag gemonteerd kan worden. In toenemende
mate wordt er voor gekozen om vlak voor de dichting van de gevel een inbouwpakket met binnenwanden,
vloerafwerkingen en installatievoorzieningen op de verdieping te plaatsen. Dit pakket kan door de
hijskraan eenvoudig geplaatst worden, en alle materialen voor de binnenafwerking zijn dan op hun plaats
zodra de gevel dicht is. 7
Bouwtijd:
Ontwerpfase
De elementengevel wordt in zijn geheel geprefabriceerd en op de bouwplaats gemonteerd als kant- enklare
elementen. De ontwerpfase van de gevel zal relatief lang duren, aangezien alle problemen, detaillering
en aansluitingen in het ontwerp van de elementen moeten worden opgelost. Er is door de hoge mate
van prefabricage geen mogelijkheid om onderdelen in het werk te stellen of te assembleren. Hierdoor is
de ontwerpfase van de elementengevel complexer en langer dan van de in het werk gefabriceerde gevel.
Daarnaast is een elementengevel een totaaloplossing, waarbij alle gevelonderdelen en -functies in één
element gecombineerd worden. Dit betekent dat alle ontwerpdisciplines geïntegreerd moeten worden
in hetzelde ontwerp. Er zijn zodoende tijdens de ontwerpfase meer partijen met uiteenlopende expertise
betrokken, zodat het ontwerpproces langer duurt en gevoeliger is voor storingen en vertragingen door
overleg tussen alle betrokken partijen. Niet alleen moeten alle technische problemen en aansluitingen
tijdens de ontwerpfase worden opgelost, maar alle verschillende elementen moeten ook per stuk worden
uitgetekend om ze op maat te kunnen maken. Waar bij een in het werk gefabriceerde gevel sneller kan
worden volstaan met principedetails zal voor een elementengevel elk verschillend element moeten worden
getekend. Hierdoor volgt bij een elementengevel na de ontwerpfase eerst nog een tekenfase voordat
kan worden overgegaan tot de productie.
Productiefase
Vervolgens moet de gevel worden geproduceerd in een fabriek. De productiefase van de elementengevel
zal langer duren dan van een in het werk gefabriceerde gevel, aangezien de elementen gecompliceerder
zijn en er ook onderdelen van verschillende fabrikanten in het uiteindelijke element gecombineerd
moeten worden. Eerst moeten de losse onderdelen worden geproduceerd. Aangezien de gevelelementen
maatwerk zijn, zal het vaak ook nodig zijn om nieuwe aluminium profi elen voor deze elementen te
ontwikkelen. Voor de productie van deze profi elen moeten vervolgens extrusiemallen gemaakt worden,
waarna met de productie van de profi elen begonnen kan worden. De verschillende onderdelen voor de
elementen worden op aparte locaties geproduceerd en vervolgens getransporteerd naar de gevelfabrikant.
De productie of levering van deze aparte onderdelen kan vertraging oplopen en daarmee de productie
van de hele gevel vertragen. De kans op vertragingen in deze fase is overigens niet heel groot,
6 Jellema deel 12b; pp. 40-117
7 Renckens, J. , Facades in Glas en Aluminium ; pp. 220-234
//Robert Rozendal // 1169564 // Docenten // F. Schnater // P. de Jong //
89