Focus op…China - Marel
Focus op…China - Marel
Focus op…China - Marel
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Waar trends mogelijkheden worden<br />
Trend: een groeiende wereld<br />
Kansen<br />
<strong>Marel</strong> Stork Poultry Processing biedt slacht- en verwerkingslijnen<br />
tot een snelheid van 13.500 bph. op één lijn.<br />
De Duitse verwerker Emsland Frischgeflügel had daarin in<br />
2011 de wereldprimeur. Inmiddels zijn wereldwijd klanten<br />
geïnteresseerd in de verwerking op deze hoge snelheid.<br />
GP containeraanvoersysteem<br />
Bij hogere snelheden wordt een perfecte logistiek steeds<br />
belangrijker. Dat begint bij de aanvoer van de slachtkuikens<br />
van mester naar verwerker. Het GP containeraanvoersysteem<br />
biedt hier voor de beste oplossing in de<br />
markt. Bij een verwerkingssnelheid van 13.500 slachtkuikens<br />
per uur (uitgaande van 2.5 kg levend gewicht)<br />
kan het systeem met 56 containers per uur de productie<br />
prima aan, met een goede en rustige behandeling van de<br />
levende have. De containers worden (eventueel 2 hoog)<br />
na het opzetten op het systeem, volledig automatisch<br />
geleegd, gereinigd, ontsmet en weer gestapeld.<br />
Met losse kratten moet je bij dezelfde snelheid, ongeveer<br />
1650 kratten per uur laden, ontladen en reinigen. Naast<br />
het aantal medewerkers dat hier voor nodig is, is dit ook<br />
voor het welzijn van de kippen niet optimaal.<br />
Nieuwe cloacasnijder en opener Reference Series<br />
Een andere belangrijke schakel in het verwerken op hoge<br />
snelheid is de panklaarlijn. Stork Poultry Processing heeft<br />
een compleet nieuwe opener ontwikkeld voor de hoogste<br />
snelheden; de VO 20-RS. Deze in 2010 gelanceerde<br />
machine bewijst voor veel klanten dagelijks zijn kracht. In<br />
combinatie met de VentCutter 16-RS en de Nuova<br />
Panklaarmachine (voor 13.500 met 24 units) wordt de<br />
8<br />
Met de wereldwijde groei en urbanisatie van de bevolking neemt de proteïneconsumptie toe. Kipvlees speelt daarin in veel markten een steeds belangrijkere rol.<br />
We zien in veel gebieden dat de productie van kipproducten stevig opgeschaald wordt. Daarnaast zien we in veel landen een toenemende automatiseringsgraad<br />
passend bij het streven naar meer effi ciënte processen en betere eindproducten.<br />
perfecte basis gelegd voor verdere verwerking. Ook op<br />
deze hoge snelheid is de kwaliteit van het automatisch<br />
oogsten van de zo waardevolle organen prima.<br />
Op hoge snelheden is dagelijkse throughput essentieel: u<br />
wilt uw uptime altijd optimaliseren, uw lijn moet langdurig<br />
goed draaien. Afnemers stellen daarbij steeds hogere<br />
eisen; contracten laten weinig speelruimte.<br />
Nieuw – Equipment Monitoring<br />
Met Equipment Monitoring krijgt u online en in real-time<br />
duidelijk gepresenteerde informatie over het technisch<br />
functioneren en de prestaties van uw apparatuur. Door<br />
middel van waarschuwingen krijgt u snel inzicht in<br />
variaties in het proces, zodat u tijdig actie kunt ondernemen.<br />
In geval van een alarmmelding kunt u snel zien waar<br />
het probleem is.<br />
Contract voor preventief onderhoud<br />
Een servicecontract voor preventief onderhoud biedt u<br />
vooraf inzicht in wanneer welke machine preventief<br />
onderhoud nodig heeft, met een indicatie van de kosten.<br />
Via onderhoudsset krijgt u tijdig de juiste onderdelen<br />
toegestuurd. Met goed preventief onderhoud draait uw<br />
installatie zo lang mogelijk optimaal met een hoog<br />
rendement en een zo hoog mogelijke uptime. De totale<br />
COO wordt lager tegen voorspelbare kosten.<br />
We groeien met u mee…<br />
Kern van de Stork Poultry Processing aanpak is het zoveel<br />
mogelijk inline en geautomatiseerd verwerken van<br />
gevogelte, waarbij het verwerkingsproces modulair van<br />
Trend: nieuwe producten<br />
Mensen besteden (gemiddeld) steeds minder tijd<br />
aan het bereiden van hun eten. De populariteit<br />
van convenience food stijgt dan ook nog<br />
steeds fors. Steeds meer producten worden<br />
aangeboden in kleine porties, voorgesneden,<br />
gekruid, gemarineerd en vaak al voorgegaard,<br />
al dan niet als onderdeel van een complete<br />
maaltijd. Producten zijn steeds vaker ‘ready to<br />
cook’ of ‘ready to eat’.<br />
Daarbij heeft de consument veel behoefte aan<br />
afwisseling, is hij vaker op zoek naar regionale<br />
en gezonde producten, of producten met meer<br />
extreme ‘etnische’ smaken.<br />
Retailers strijden met productvernieuwingen<br />
steeds harder om de gunst van de klant. Naast<br />
huismerken zijn ‘exclusive’ lijnen populair als<br />
tegenhanger tegen het duurdere uit eten.<br />
Voor pluimveeverwerkers is het steeds de uitdaging aan te<br />
sluiten op deze ontwikkelingen. Het wordt steeds<br />
makkelijker in korte tijd een hoger levend gewicht te<br />
bereiken, terwijl consumenten vaak kleinere porties<br />
wensen.<br />
We bieden een groot aantal machines aan om (ontbeend)<br />
kipvlees te snijden. Het zijn flexibele oplossingen die zeer<br />
snel en nauwkeurig fixed weight, fixed length of een vaste<br />
vorm snijden van dijvlees of filets. Eindproducten kunnen<br />
bijvoorbeeld zijn: strips, blokjes (zoals Kakugiri), (getrimde)<br />
filetvormen met vast gewicht of zogenaamde<br />
‘minute filets’ (de dun gesneden filets).<br />
The SmartSplitter<br />
De SmartSplitter snijdt filets horizontaal in porties van de<br />
gewenste dikte. De machine is verkrijgbaar in een<br />
enkel- of dubbelspoorversie. De productband kan<br />
eenvoudig omhoog of omlaag worden ingesteld, al<br />
naargelang de gewenste dikte. Het resultaat is een zeer<br />
hoge nauwkeurigheid van het eindproduct. Bij de<br />
dubbelsporige SmartSplitter kan elk spoor op een andere<br />
hoogte worden ingesteld.<br />
opbouw is. We bieden naast oplossingen voor hoge<br />
snelheden ook oplossingen voor lage capaciteiten,<br />
waarbij bepaalde bewerkingen in het proces in het begin<br />
handmatig gedaan worden. In een later stadium kan er<br />
steeds meer geautomatiseerd worden en wordt de<br />
modulair opgebouwde lijn uitgebreid: we groeien mee<br />
met uw stijgende productie. U voegt bij behoefte aan<br />
meer automatisering modules toe aan het bestaande<br />
proces. Onze decennialange expertise hebben we<br />
opgebouwd in samenwerking met lokale markten: “Think<br />
global, act local”.<br />
Voor verwerking op hoge<br />
capaciteit is er meer controle<br />
over de productie en meer<br />
besturingsinformatie nodig.<br />
BELANGRIJKSTE VOORDELEN<br />
• Produceert producten met een uniforme dikte<br />
• Hoge doorvoersnelheid met een nauwkeurige<br />
snijkwaliteit<br />
• Eenvoudig te bedienen en lage onderhoudskosten<br />
• Gering vloeroppervlak<br />
The SmartSplitter.<br />
I-Cut 22<br />
I-Cut 22 is een geavanceerde dubbelsporige PortionCutter<br />
die pluimveeproducten nauwkeurig opdeelt in delen met<br />
een vast gewicht, een vaste lengte of een specifieke vorm<br />
met minimaal restafval. De PortionCutter werkt op zeer<br />
hoge snelheid en levert topprestaties met 1500 sneden/<br />
minuut per mes per spoor. De I-Cut 22 PortionCutter is<br />
leverbaar met een 45 graden snij-optie. Hierdoor is het<br />
eenvoudiger om producten zoals kippenborsten met een<br />
vast gewicht er natuurlijk te laten uitzien.<br />
BELANGRIJKSTE VOORDELEN<br />
• Hoge opdeelsnelheid<br />
• Hoge nauwkeurigheid met minimaal restafval<br />
• Gering vloeroppervlak<br />
• Hygiënisch en eenvoudig te reinigen<br />
Template Slicing Machine<br />
De TSM Profiler is een innovatieve snijmachine met<br />
sjabloon, bestemd voor het produceren van identieke<br />
porties voor de fastfood industrie. De machine produceert<br />
uniforme porties met toegevoegde waarde, waarbij de<br />
filets optimaal worden benut.<br />
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING<br />
I-Cut 36<br />
De I-Cut 36 behoort tot <strong>Marel</strong>s assortiment van zeer snelle<br />
en zeer precieze PortionCutters en is ideaal voor het<br />
opdelen van producten in delen met een vast gewicht of<br />
een vaste lengte. Dankzij de hoge nauwkeurigheid van de<br />
machine is het restafval minimaal, zodat er uitstekende<br />
winstmarges zijn te behalen. De I-Cut 36 werkt op hoge<br />
snelheid met een topprestatie van 1000 sneden per<br />
minuut. De I-Cut 36 is uiterst flexibel en beschikt over<br />
kenmerken zoals een snijhoek van 45 graden, zodat de<br />
eindproducten en natuurlijk uitzien.<br />
BELANGRIJKSTE VOORDELEN<br />
• Opdelen op hoge snelheid<br />
• Zeer nauwkeurig<br />
• Minimaal restafval<br />
• Flexibel in gebruik - eenvoudig te veranderen<br />
snijhoek<br />
• Hygiënisch en eenvoudig te reinigen<br />
BELANGRIJKSTE VOORDELEN<br />
• Constante delen - minder trim<br />
• Porties met identiek gewicht en identieke vorm<br />
• Hoge nauwkeurig<br />
• Arbeidsbesparing<br />
StripCutter<br />
De StripCutter is een eenvoudig te gebruiken<br />
delenmachine die op hoge snelheid porties van een<br />
bepaalde grootte kan maken. Deze delenmachine biedt<br />
een reeks snij-opties, want de StripCutter kan producten<br />
in stroken, helften, steaks of “dobbelstenen” snijden.<br />
BELANGRIJKSTE VOORDELEN<br />
• Veelzijdige delenmachine voor vele toepassingen<br />
• Fenomenale snijkwaliteit<br />
• Hoge capaciteit<br />
• Slechts een operator nodig<br />
• Maximale winst door snelle terugverdientijd<br />
Het marineren van allerlei producten, al dan niet met bot,<br />
zowel nat als droog is zeer populair. Dit biedt interessante<br />
mogelijkheden in vrijwel elk marktgebied. Er worden<br />
constant nieuwe smaken en toepassingen bedacht.<br />
ValueDrum<br />
De ValueDrum marineert in-lijn kleine partijen droge<br />
of natte, grote of kleine producten met of zonder bot en<br />
met of zonder additieven, zoals uien of paprika’s.<br />
De ValueDrum is modulair en kan worden uitgebreid met<br />
extra segmenten als er in de toekomst een snellere<br />
verwerkingstijd of een groter volume nodig mocht zijn.<br />
BELANGRIJKSTE VOORDELEN<br />
• Uniforme verdeling van additieven<br />
• Kleinere batches veroorzaken minder<br />
productbeschadiging<br />
• Korte verwerkingstijd<br />
• Lagere arbeids- en materiaalkosten<br />
• Langere houdbaarheid van het product<br />
• Productpartijen zijn eenvoudiger te volgen<br />
9