Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em ...

UNIVERSIDADE TÉCNICA DE LISBOA 

INSTITUTO SUPERIOR TÉCNICO 

Inovação ambiental na gestão de embalagens 

de bebidas em Portugal 

Paulo Gil dos Santos Silva 

(Licenciado) 

Dissertação para a obtenção do Grau de Mestre 

em Engenharia e Gestão de Tecnologia 

Orientador: Doutor Paulo Manuel Cadete Ferrão (Prof. Associado) 

Instituto Superior Técnico – Universidade Técnica de Lisboa 

Júri: 

Presidente Doutor Manuel Frederico Tojal de Valsassina Heitor (Prof. Catedrático) 


Vogais Doutora Maria Paula Baptista da Costa Antunes (Prof. Associada) 

Faculdade de Ciências e Tecnologia – Universidade Nova de Lisboa 

Doutor Paulo Manuel Cadete Ferrão (Prof. Associado) 


Doutor Miguel Perez Neves Águas (Prof. Auxiliar) 


Outubro 2002

Resumo 

Resumo 

A actual tendência para a personalização da procura, tem sido apoiada por políticas 

públicas que estendem a sua atenção dos processos para os produtos e, mais 

recentemente, para os serviços. Este movimento tem estado associado ao conceito da 

extensão da responsabilidade sobre o produto, segundo o qual uma empresa que 

coloque um produto no mercado é responsável pelo seu impacte ambiental ao longo 

de toda a sua vida. 

Este trabalho analisa o sector das embalagens e, em particular, o impacte ambiental 

das embalagens de bebidas mais representativas em Portugal, ao longo do seu ciclo de 

vida. Esta informação é utilizada para promover a inovação ambiental das 

embalagens. A avaliação de impacte ambiental é realizada com recurso à técnica de 

Avaliação de Ciclo de Vida (ACV), a qual engloba todas as fases do ciclo de vida, 

incluindo: a extracção e processamento das matérias primas, a manufactura, o 

transporte, a distribuição, a utilização e o destino final. 

A fase de produção da embalagem revelou-se como a principal responsável pela 

maior parte dos impactes ambientais, sendo a maior contribuição devida ao processo 

de fabrico da embalagem primária. 

Após a identificação das fases do ciclo de vida responsáveis pelos principais impactes 

ambientais, realizou-se uma análise de hipóteses alternativas com o objectivo de 

optimizar as emissões para o meio ambiente. Estes resultados demonstraram que o 

aumento da taxa de reciclagem e a redução de peso da embalagem primária 

promovem a eficiência ambiental. Verifica-se, igualmente, que sistemas bem 

organizados de tara retornável e sistemas com elevadas taxas de valorização e 

reciclagem de tara perdida são alternativas equivalentes numa gestão sustentável de 

embalagens. 

As políticas públicas sobre embalagens não devem ser uniformes para todos os 

materiais, por exemplo, o PET necessita de aumentar cerca de 3900% a sua taxa de 

reciclagem para conseguir atingir uma redução do impacte ambiental, na categoria de 

Efeito de Estufa, de pouco mais de 50% (com o processo de reciclagem química de 

PET), enquanto que o Vidro de Tara Perdida teria de aumentar a sua taxa de 

reciclagem em 134% para atingir uma redução da mesma ordem de grandeza. 

As políticas públicas devem assim encorajar os embaladores e os fabricantes de 

produtos a promover e desenvolver as taras retornáveis (ou embalagens reutilizáveis), 

as embalagens de maior volume e os produtos acondicionados em embalagens leves e 

flexíveis, considerando, no entanto, a especificidade de cada material utilizado. 

Palavras Chave: Avaliação de Ciclo de Vida, Embalagens de Bebidas, Impacte 

Ambiental, Inovação Ambiental, Eco-Eficiência, Eco-Design. 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal i

Abstract 

Abstract 

The current trend for the personalization of demand has been supported by public 

policies that extend their attention from processes to products and, more recently, to 

services. This movement has been associated with the concept of the extension of 

responsibility over the product, according to which a company who places a product 

in the market is responsible for its environmental impact throughout all its life. 

This work analyzes the packaging sector and, in particular, the environmental impact 

of the most relevant drinking packages in Portugal, throughout their life cycle. This 

information is used to promote environmental innovation in packaging. The 

environmental impact evaluation is carried out using a technique called Life Cycle 

Assessment (LCA), which covers all stages of the product life cycle, including 

extraction of resources, production processes, transportation, distribution, use and end 

of life. 

The production stage of the packaging system turned out to be the principal cause for 

the major impacts. Within the production stage, primary packaging was almost every 

time the one with more liabilities. 

After the identification of the major impacts, this study carried out an alternative 

hypothesis analysis with the objective of identifying eco-efficient opportunities. These 

results showed that increasing recycling rates and reducing weight in the primary 

package are environmentally more efficient. Likewise, it is verified that well 

organized returnable systems and one-way systems with high recycling rates are 

equivalent alternatives in a sustainable packaging policy. 

Public policies on packaging shouldn’t be identical for all packaging materials, for 

example, PET needs to increase about 3900% its tax recycling to obtain a litlle more 

than 50% reduction of environmental impact in Greenhouse effect (using a PET 

chemical recycling process), while that the one-way glass would have to increase its 

tax recycling in 134% to reach a reduction of the same order of magnitude. 

Public policies must then encourage packaging and products manufacturers to 

promote and develop reuse/returnable packages, larger volume packages and more 

light-weight/flexible packages, considering, however, the specificity of each material. 

Key-words: Life Cycle Assessment, Drinking Packages, Environmental Impact, 

Environmental Innovation, Eco-Efficiency, Eco-Design. 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal ii

Agradecimentos 

Agradecimentos 

Gostaria de agradecer em primeiro lugar ao meu orientador, Professor Paulo Ferrão, 

pelos conhecimentos adquiridos e pelo contínuo apoio, simpatia e amizade que 

sempre estiveram presentes durante a realização deste trabalho. 

Desejo agradecer igualmente ao IN+ - Centro de Estudos em Inovação, Tecnologia e 

Políticas de Desenvolvimento, do Instituto Superior Técnico, na pessoa do Professor 

Manuel Heitor, pelo encorajamento e pelos meios disponibilizados na realização desta 

tese. 

A todas as entidades, empresas, institutos e associações que, ao longo deste trabalho, 

contribuíram para a sua realização através, principalmente, da disponibilização de 

informação que possibilitou e enriqueceu este trabalho. 

Agradeço a todos os colegas e amigos, e em especial à minha família e à Carla pelo 

constante apoio e incentivo que tanto contribuíram para a execução deste trabalho. 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal iii

Nomenclatura 

Nomenclatura 

ACV - Avaliação de Ciclo de Vida. 

AFCAL - Associação dos Fabricantes de Cartão para Alimentos Líquidos. 

AICP - Associação da Indústria Cervejeira Portuguesa. 

AMAVE - Associação de Municípios de Vale do Ave. 

AMTRES - Associação de Municípios de Cascais, Oeiras e Sintra para o 

Tratamento de Resíduos Sólidos. 

ANIRSF - Associação Nacional dos Industriais de Refrigerantes e Sumos de 

Frutos. 

APIAM - Associação Portuguesa dos Industriais de Águas Minerais Naturais 

e de Nascente. 

APME - Association of Plastics Manufacturers in Europe. 

B(a)P - Benzo[a]Pireno. 

BUWAL - Bundesamt für Umwelt, Wald und Landschaft (Swiss Federal 

Ministry for Environment, Forestry and Agriculture). 

CBMC - Confédération des Brasseurs du Marché Commun. 

CERV - Associação de Reciclagem dos Resíduos de Embalagens de Vidro. 

CFC - CloroFluorCarbonetos. 

CML - Centre of Environmental Science (Leiden University). 

CMO - Câmara Municipal de Oeiras. 

DDT - DichloroDiphenylTrichloroethane. 

DfE - Design for Environment. 

DGFCQA - Direcção Geral de Fiscalização e Controlo da Qualidade 

Alimentar. 

E4 - Estadística cuatro. 

ETH - Eidgenössische Technische Hochschule (Swiss Federal Institute of 

Technology). 

Fileira Metal - Associação Nacional para a Recuperação, Gestão e Valorização de 

Resíduos de Embalagens Metálicas. 

FIPA - Federação das Indústrias Portuguesas Agro-Alimentares. 

ITVE - Instalação de Tratamento de Valorização de Escórias. 

IVV - Instituto da Vinha e do Vinho. 

LCA - Life Cycle Assessment. 

LCC - Life Cycle Cost. 

LHV - Low Heating Value (Poder Calorífico Inferior). 

PAH - PolyAromatic Hydrocarbons (Hidrocarbonetos Poliaromáticos). 

PCB’s - PolyChlorinated Biphenyls. 

PEAD - PoliEtileno de Alta Densidade. 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal iv

Nomenclatura 

PEBD - PoliEtileno de Baixa Densidade. 

PET - Politereftalato de Etileno. 

PLASTVAL - Valorização de Resíduos Plásticos S.A. 

PP - Polipropileno. 

PVC - Policloreto de Vinilo. 

RECIPAC - Associação Nacional de Recuperação e Reciclagem de Papel e 

Cartão. 

RIVM - Rijks Instituut voor Volksgezondheid en Milieuhygiëne (National 

Institute for Public Health and Environmental Protection). 

RSU - Resíduos Sólidos Urbanos. 

SETAC - Society of Environmental Toxicology and Chemistry. 

SIGRE - Sistema Integrado de Gestão de Resíduos de Embalagens. 

SPM - Suspended Particles Mater (Partículas de Matéria em Suspensão). 

SPOLD - Society for Promotion of Life-cycle Assessment Development. 

SPV - Sociedade Ponto Verde. 

TP - Tara Perdida. 

TR - Tara Retornável. 

UDV - United Distillers & Vintners. 

VOC - Volatile Organic Compounds (Compostos Orgânicos Voláteis). 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal v

Índice 

Índice 

Resumo ...........................................................................................................................i 

Abstract..........................................................................................................................ii 

Agradecimentos........................................................................................................... iii 

Nomenclatura...............................................................................................................iv 

Índice ............................................................................................................................vi 

Índice de Figuras ..........................................................................................................x 

Índice de Tabelas .......................................................................................................xiv 

1 Introdução .............................................................................................................1 

1.1 Motivação e objectivos........................................................................................... 1 

1.2 Metodologia ............................................................................................................ 2 

1.2.1 A Ecologia Industrial......................................................................................................2 

1.2.2 ACV – Uma técnica de análise ambiental.....................................................................4 

1.2.2.1 Introdução ...............................................................................................................4 

1.2.2.2 Definição.................................................................................................................5 

1.2.2.3 Cronologia da ACV.................................................................................................5 

1.2.2.4 Objectivos e Âmbito ...............................................................................................6 

1.2.2.5 Metodologia da ACV ..............................................................................................7 

1.2.2.5.1 Inventário de ciclo de vida .................................................................................7 

1.2.2.5.2 Avaliação do impacte ambiental.......................................................................11 

1.2.2.5.3 Categorias de impacte ambiental......................................................................15 

1.2.2.6 As limitações da ACV...........................................................................................19 

1.2.2.7 A informatização da ACV.....................................................................................20 

1.2.3 ACV’s de embalagens de bebidas noutros países.......................................................23 

1.3 Estrutura da dissertação...................................................................................... 25 

2 Caracterização do fluxo de embalagens de bebidas em Portugal .....................26 

2.1 Introdução............................................................................................................. 26 

2.2 O papel das embalagens....................................................................................... 26 

2.2.1 Definição e características............................................................................................26 

2.2.2 Embalagens totais declaradas à SPV ..........................................................................28 

2.3 O mercado nacional de bebidas .......................................................................... 30 

2.4 Embalagens de bebidas em Portugal por sector................................................ 31 

2.4.1 Águas .............................................................................................................................31 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal vi

Índice 

2.4.1.1 Considerações gerais.............................................................................................31 

2.4.1.2 Produção e consumo .............................................................................................33 

2.4.1.3 Principais tipos de materiais utilizados .................................................................35 

2.4.2 Refrigerantes e Sumos..................................................................................................37 




2.4.3 Cervejas .........................................................................................................................45 




2.4.4 Vinhos e Bebidas Espirituosas.....................................................................................48 




2.4.5 Tendências futuras........................................................................................................52 

2.5 Caracterização dos circuitos actuais de processamento de resíduos de 

embalagem em Portugal ................................................................................................... 53 

2.5.1 Introdução .....................................................................................................................53 

2.5.2 Considerações gerais e pressupostos assumidos.........................................................54 

2.5.3 Circuitos actuais de processamento de resíduos de embalagem por material.........56 

2.5.3.1 Alumínio ...............................................................................................................56 

2.5.3.2 Aço........................................................................................................................58 

2.5.3.3 Cartão canelado e papel ........................................................................................59 

2.5.3.4 Cartão para alimentos líquidos..............................................................................61 

2.5.3.5 Plástico..................................................................................................................62 

2.5.3.6 Vidro .....................................................................................................................64 

3 ACV de embalagens de bebidas em Portugal.....................................................67 

3.1 Considerações gerais............................................................................................ 67 

3.1.1 Introdução .....................................................................................................................67 

3.1.2 Unidade funcional.........................................................................................................67 

3.1.3 Fronteiras do sistema ...................................................................................................68 

3.1.4 Fontes de informação ...................................................................................................68 

3.1.5 Pressupostos assumidos................................................................................................69 

3.1.6 Apresentação de resultados..........................................................................................70 

3.2 Resultados............................................................................................................. 72 

3.2.1 Águas .............................................................................................................................72 

3.2.1.1 Introdução .............................................................................................................72 

3.2.1.2 Caracterização das embalagens.............................................................................73 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal vii

Índice 

3.2.1.3 Consumos de materiais e energia associados ao processo de enchimento ............75 

3.2.1.4 Logística associada às embalagens........................................................................75 

3.2.1.5 Logística associada à distribuição .........................................................................76 

3.2.1.6 Caracterização dos impactes ambientais por material...........................................77 

3.2.1.6.1 Vidro Tara Perdida ...........................................................................................77 

3.2.1.6.2 Vidro Tara Retornável......................................................................................80 

3.2.1.6.3 PET...................................................................................................................82 

3.2.2 Refrigerantes e Sumos..................................................................................................85 

3.2.2.1 Introdução .............................................................................................................85 

3.2.2.2 Caracterização das embalagens.............................................................................85 

3.2.2.3 Consumos de materiais e energia associados ao processo de enchimento ............88 

3.2.2.4 Logística associada às embalagens........................................................................89 

3.2.2.5 Logística associada à distribuição .........................................................................90 

3.2.2.6 Caracterização dos impactes ambientais por material...........................................91 

3.2.2.6.1 Vidro Tara Perdida ...........................................................................................91 

3.2.2.6.2 Vidro Tara Retornável......................................................................................93 

3.2.2.6.3 Lata de Aço (Folha de Flandres) ......................................................................96 

3.2.2.6.4 PET...................................................................................................................98 

3.2.2.6.5 Cartão para Alimentos Líquidos.....................................................................101 

3.2.3 Cervejas .......................................................................................................................104 

3.2.3.1 Introdução ...........................................................................................................104 

3.2.3.2 Caracterização das embalagens...........................................................................104 

3.2.3.3 Consumos de materiais e energia associados ao processo de enchimento ..........105 

3.2.3.4 Logística associada às embalagens......................................................................106 

3.2.3.5 Logística associada à distribuição .......................................................................107 

3.2.3.6 Caracterização dos impactes ambientais por material.........................................107 

3.2.3.6.1 Vidro Tara Perdida .........................................................................................107 

3.2.3.6.2 Vidro Tara Retornável....................................................................................109 

3.2.3.6.3 Lata de Alumínio............................................................................................112 

3.2.3.6.4 Barril de Inox .................................................................................................114 

3.2.4 Vinhos e Bebidas Espirituosas...................................................................................117 

3.2.4.1 Introdução ...........................................................................................................117 

3.2.4.2 Caracterização das embalagens...........................................................................118 

3.2.4.3 Consumos de materiais e energia associados ao processo de enchimento ..........120 

3.2.4.4 Logística associada às embalagens......................................................................120 

3.2.4.5 Logística associada à distribuição .......................................................................121 

3.2.4.6 Caracterização dos impactes ambientais por material.........................................123 

3.2.4.6.1 Vidro Tara Perdida .........................................................................................123 

3.2.4.6.2 Vidro Tara Retornável....................................................................................125 

3.2.4.6.3 Vidro Tara Perdida – Bebidas Espirituosas....................................................127 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal viii

Índice 

3.3 Conclusões........................................................................................................... 130 

4 Oportunidades de inovação tecnológica associadas à promoção da ecoeficiência 

no ciclo de vida das embalagens de bebidas em Portugal ......................133 

4.1 Introdução........................................................................................................... 133 

4.2 Identificação de alternativas eco-eficientes para cada material .................... 133 

4.2.1 Alumínio ......................................................................................................................133 

4.2.2 Aço ...............................................................................................................................135 

4.2.3 Cartão para alimentos líquidos .................................................................................137 

4.2.4 PET ..............................................................................................................................139 

4.2.5 Vidro ............................................................................................................................143 

4.3 Conclusões........................................................................................................... 144 

4.4 Contributos para a definição de uma política de desenvolvimento sustentável 

na gestão de embalagens................................................................................................. 151 

Referências bibliográficas ........................................................................................156 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal ix

Índice de Figuras 


Figura 1 – Principais fases associadas ao ciclo de vida de um produto .............................................5 

Figura 2 – Interacção entre o sistema e o ambiente.............................................................................9 

Figura 3 – Fases da avaliação de um ciclo de vida.............................................................................12 

Figura 4 – Representação esquemática da estrutura do Eco-Indicador 95.....................................15 

Figura 5 – Percentagem da quantidade de embalagens declaradas à SPV por sectores, em 2000 29 

Figura 6 – Percentagem da quantidade de embalagens declaradas à SPV por categorias, dentro 

do sector das bebidas, em 2000 ..................................................................................................30 

Figura 7 – Água engarrafada por categorias (98/99).........................................................................32 

Figura 8 – Água engarrafada por segmentos (98/99) ........................................................................32 

Figura 9 – Evolução do consumo de águas engarrafadas por habitante no mercado nacional .....33 

Figura 10 – Locais de engarrafamento de águas minerais naturais e de nascente, em Portugal 

Continental, no ano de 1995.......................................................................................................34 

Figura 11 – Distribuição geográfica do consumo de águas engarrafadas em Portugal Continental, 

em 1999 ........................................................................................................................................35 

Figura 12 – Evolução dos materiais de embalagens utilizados no mercado nacional de águas 

engarrafadas (97, 98 e 99)...........................................................................................................36 

Figura 13 – Bebidas refrigerantes por categorias (98/99) .................................................................38 

Figura 14 – Sumos de frutos e néctares por categorias (98/99) ........................................................39 

Figura 15 – Distribuição geográfica do consumo de sumos e refrigerantes em Portugal 

Continental, em 1999 ..................................................................................................................42 

Figura 16 – Evolução dos materiais utilizados nas embalagens de bebidas refrigerantes no 

mercado nacional (98/99)............................................................................................................43 

Figura 17 – Evolução dos materiais utilizados nas embalagens de sumos de frutos e néctares no 

mercado nacional (98/99)............................................................................................................44 

Figura 18 – Evolução da produção total de cerveja em Portugal (97, 98, 99) .................................45 

Figura 19 – Evolução do consumo total de cerveja em Portugal......................................................46 

Figura 20 – Distribuição geográfica do consumo de cervejas em Portugal Continental, em 1999 47 

Figura 21 – Evolução do tipo de material utilizado nas embalagens de cerveja em Portugal .......47 

Figura 22 – Produção nacional por categoria de vinhos, em 1997 ...................................................49 

Figura 23 – Produção nacional por tipo de vinhos, em 1997 ............................................................49 

Figura 24 – Evolução da produção de vinhos em Portugal...............................................................50 

Figura 25 – Evolução do consumo de vinhos em Portugal................................................................50 

Figura 26 – Evolução do consumo de bebidas espirituosas não vínicas no mercado nacional.......51 

Figura 27 – Distribuição geográfica do consumo de vinhos e bebidas espirituosas em Portugal 

Continental, em 1999 ..................................................................................................................51 

Figura 28 – Diagrama de fim de vida das embalagens de alumínio para 2001, em Portugal ........57 

Figura 29 – Diagrama de fim de vida das embalagens de aço para 2001, em Portugal..................58 

Figura 30 – Diagrama de fim de vida das embalagens de cartão canelado, para o ano 1999, em 

Portugal........................................................................................................................................60 

Figura 31 – Diagrama de fim de vida das embalagens de cartão para alimentos líquidos , em 

2000, para Portugal.....................................................................................................................61 

Figura 32 – Diagrama de fim de vida das embalagens domésticas de plástico, para o ano 2000, em 

Portugal........................................................................................................................................63 

Figura 33 – Diagrama de fim de vida das embalagens domésticas de vidro one-way, no ano 1999, 

em Portugal .................................................................................................................................65 

Figura 34 – Diagrama de blocos genérico do ciclo de vida de uma embalagem de bebidas...........68 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal x


Figura 35 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das garrafas de Vidro de Tara Perdida 

de água engarrafada ...................................................................................................................77 

Figura 36 – Impactes ambientais relativos à fase de produção das garrafas de Vidro de Tara 

Perdida de água engarrafada.....................................................................................................78 

Figura 37 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final das garrafas de Vidro de Tara 


Figura 38 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Perdida de água 

engarrafada .................................................................................................................................79 

Figura 39 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das garrafas de Vidro de Tara 

Retornável de água engarrafada ...............................................................................................80 


Retornável de água engarrafada ...............................................................................................81 



Figura 42 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Retornável de água 

engarrafada .................................................................................................................................82 

Figura 43 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das garrafas de PET de água 

engarrafada .................................................................................................................................82 

Figura 44 – Impactes ambientais relativos à fase de produção das garrafas de PET de água 

engarrafada .................................................................................................................................83 

Figura 45 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final das garrafas de PET de água 

engarrafada .................................................................................................................................84 

Figura 46 – Impacte ambiental agregado das garrafas de PET de água engarrafada ...................84 


de refrigerantes e sumos.............................................................................................................91 


Perdida de refrigerantes e sumos...............................................................................................92 


Perdida de refrigerantes e sumos...............................................................................................93 

Figura 50 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Perdida de refrigerantes 

e sumos.........................................................................................................................................93 


Retornável de refrigerantes e sumos .........................................................................................94 





Figura 54 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Retornável de 

refrigerantes e sumos..................................................................................................................96 

Figura 55 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das latas de Aço (Folha de Flandres) 

de refrigerantes e sumos.............................................................................................................96 

Figura 56 – Impactes ambientais relativos à fase de produção das latas de Aço (Folha de 

Flandres) de refrigerantes e sumos............................................................................................97 

Figura 57 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final das latas de Aço (Folha de 

Flandres) de refrigerantes e sumos............................................................................................98 

Figura 58 – Impacte ambiental agregado das latas de Aço (Folha de Flandres) de refrigerantes e 

sumos............................................................................................................................................98 

Figura 59 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das garrafas de PET de refrigerantes e 

sumos............................................................................................................................................99 

Figura 60 – Impactes ambientais relativos à fase de produção das garrafas de PET de 

refrigerantes e sumos..................................................................................................................99 

Figura 61 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final das garrafas de PET de 

refrigerantes e sumos................................................................................................................100 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal xi


Figura 62 – Impacte ambiental agregado das garrafas de PET de refrigerantes e sumos...........100 

Figura 63 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das embalagens de Cartão para 

Alimentos Líquidos de refrigerantes e sumos.........................................................................101 

Figura 64 – Impactes ambientais relativos à fase de produção das embalagens de Cartão para 


Figura 65 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final das embalagens de Cartão para 


Figura 66 – Impacte ambiental agregado das embalagens de Cartão para Alimentos Líquidos de 

refrigerantes e sumos................................................................................................................103 

Figura 67 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida da garrafa de Vidro de Tara Perdida 

0,33 L de cerveja .......................................................................................................................107 

Figura 68 – Impactes ambientais relativos à fase de produção da garrafa de Vidro de Tara 

Perdida 0,33 L de cerveja.........................................................................................................108 

Figura 69 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final da garrafa de Vidro de Tara 

Perdida 0,33 L de cerveja.........................................................................................................109 

Figura 70 – Impacte ambiental agregado da garrafa de Vidro de Tara Perdida 0,33 L de cerveja 

....................................................................................................................................................109 

Figura 71 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida da garrafa de Vidro de Tara 

Retornável 0,33 L de cerveja....................................................................................................110 





Figura 74 – Impacte ambiental agregado da garrafa de Vidro de Tara Retornável 0,33 L de 

cerveja........................................................................................................................................112 

Figura 75 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida da lata de Alumínio 0,33 L de cerveja 

....................................................................................................................................................112 

Figura 76 – Impactes ambientais relativos à fase de produção da lata de Alumínio 0,33 L de 

cerveja........................................................................................................................................113 

Figura 77 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final da lata de Alumínio 0,33 L de 

cerveja........................................................................................................................................114 

Figura 78 – Impacte ambiental agregado da lata de Alumínio 0,33 L de cerveja.........................114 

Figura 79 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida dos barris de Inox de cerveja ..........115 

Figura 80 – Impactes ambientais relativos à fase de produção dos barris de Inox de cerveja ....115 

Figura 81 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final dos barris de Inox de cerveja116 

Figura 82 – Impacte ambiental agregado dos barris de Inox de cerveja.......................................116 


de vinho......................................................................................................................................123 


Perdida de vinho .......................................................................................................................124 


Perdida de vinho .......................................................................................................................124 

Figura 86 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Perdida de vinho.......125 


Retornável de vinho ..................................................................................................................125 





Figura 90 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Retornável de vinho..127 


0,70 L de bebidas espirituosas..................................................................................................127 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal xii



Perdida 0,70 L de bebidas espirituosas ...................................................................................128 


Perdida 0,70 L de bebidas espirituosas ...................................................................................129 

Figura 94 – Impacte ambiental agregado da garrafa de Vidro de Tara Perdida 0,70 L de bebidas 

espirituosas ................................................................................................................................129 

Figura 95 – Impacte ambiental da fase de distribuição na categoria de Efeito de Estufa vs peso do 

sistema de embalagem no sector dos refrigerantes e sumos..................................................131 

Figura 96 – Impactes ambientais agregados dos materiais de embalagem considerados ............132 

Figura 97 – Comparação dos impactes ambientais entre a situação actual e os cenários 

alternativos para o caso das latas de alumínio do sector das cervejas..................................134 

Figura 98 – Comparação dos impactes ambientais agregados entre a situação actual e os cenários 

alternativos para o caso das latas de alumínio do sector das cervejas..................................135 


alternativos para o caso das latas de aço do sector dos refrigerantes e sumos ....................136 

Figura 100 – Comparação dos impactes ambientais agregados entre a situação actual e os 

cenários alternativos para o caso das latas de aço do sector dos refrigerantes e sumos .....137 


alternativos para o caso das embalagens de CAL do sector dos refrigerantes e sumos......138 


cenários alternativos para o caso das embalagens de CAL do sector dos refrigerantes e 

sumos..........................................................................................................................................139 


alternativos para o caso da garrafa de 1,50 L de PET do sector dos refrigerantes e sumos 

....................................................................................................................................................141 


cenários alternativos para o caso da garrafa de 1,50 L de PET do sector dos refrigerantes e 

sumos..........................................................................................................................................142 


alternativos para o caso das garrafas de Vidro de Tara Perdida do sector das águas........143 


cenários alternativos para o caso das garrafas de Vidro de Tara Perdida do sector das 

águas...........................................................................................................................................144 

Figura 107 – Percentagem de redução dos impactes ambientais dos cenários propostos para o 

caso das latas de alumínio do sector das cervejas ..................................................................145 


caso das latas de aço do sector dos refrigerantes e sumos .....................................................146 


caso das embalagens de CAL do sector dos refrigerantes e sumos.......................................146 


caso da garrafa de 1,50 L de PET do sector dos refrigerantes e sumos ...............................147 


caso das garrafas de Vidro de Tara Perdida do sector das águas.........................................148 

Figura 112 – Comparação das reduções dos impactes ambientais entre os vários materiais para o 

cenário em que a taxa de reciclagem é 80% ...........................................................................149 

Figura 113 – Redução do Efeito de Estufa vs. a percentagem do aumento da taxa de reciclagem 

da situação actual para 80%....................................................................................................150 

Figura 114 – Redução do Efeito de Estufa vs. a percentagem da redução do peso da embalagem 

primária relativa à situação actual..........................................................................................150 

Figura 115 – Evolução da produção de resíduos de embalagem vs evolução do consumo de 

embalagens de águas engarrafadas, em quantidade e em peso.............................................152 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal xiii

Índice de Tabelas 


Tabela 1 – Emissões de um processo unitário associado à produção de 1 ton. de vidro.................10 

Tabela 2 – Tabela de classificação relativa ao efeito de estufa – Kg CO2 equivalente ..........................13 

Tabela 3 – Comparação entre diferentes métodos de classificação de impactes ambientais .........14 

Tabela 4 – Quantidade de embalagens declaradas à SPV no sector das bebidas por material, em 

2000 ..............................................................................................................................................29 

Tabela 5 – Mercado nacional de bebidas em 1999.............................................................................31 

Tabela 6 – Vendas totais das principais marcas de águas engarrafadas e respectivas quotas de 

mercado (98/99)...........................................................................................................................33 

Tabela 7 – Vendas totais das principais marcas de águas engarrafadas por tipo de embalagem, 


Tabela 8 – Vendas totais das principais marcas de águas engarrafadas por volumes de 

embalagens, em 1999 ..................................................................................................................37 

Tabela 9 – Vendas totais dos diferentes tipos de embalagens de águas engarrafadas por volumes, 


Tabela 10 – Vendas totais das principais marcas de bebidas refrigerantes e respectivas quotas de 

mercado, em 1999........................................................................................................................40 

Tabela 11 – Vendas totais das principais marcas de sumos de frutos e néctares e respectivas 

quotas de mercado, em 1999 ......................................................................................................41 

Tabela 12 – Empresas que comercializam as principais marcas de sumos e refrigerantes, em 

Portugal........................................................................................................................................41 

Tabela 13 – Vendas totais de bebidas refrigerantes no mercado nacional por tipos e volumes de 

embalagens (98/99)......................................................................................................................43 

Tabela 14 – Vendas totais de sumos de frutos e néctares no mercado nacional por tipos e volumes 

de embalagens (98/99).................................................................................................................44 

Tabela 15 – Quotas de mercado das principais marcas de cerveja em Portugal Continental, em 

1999 ..............................................................................................................................................46 

Tabela 16 – Vendas totais da cerveja Sagres no mercado nacional por tipos e volumes de 

embalagens, em 1999 ..................................................................................................................48 

Tabela 17 – Consumo nacional de vinho por capacidades................................................................52 

Tabela 18 – Logística e distâncias médias associadas aos circuitos de fim de vida das embalagens 

de alumínio em Portugal ............................................................................................................57 


de aço em Portugal......................................................................................................................59 


de cartão e papel em Portugal....................................................................................................60 


de cartão para alimentos líquidos em Portugal........................................................................62 

Tabela 22 – Distâncias médias associadas aos circuitos de fim das embalagens de plástico em 

Portugal........................................................................................................................................64 


de vidro one-way em Portugal ...................................................................................................66 

Tabela 24 – Embalagens consideradas por tipo de bebida................................................................67 

Tabela 25 – Factores de normalização para o Eco-indicator 95 (Europe e).....................................71 

Tabela 26 – Características das embalagens consideradas da Água do Luso no ano 2000 ............73 

Tabela 27 – Consumos de materiais e energia associados ao processo de enchimento e 

engarrafamento das embalagens da Água do Luso no ano 2000 ............................................75 

Tabela 28 – Logística associada às embalagens da Água do Luso no ano 2000 ..............................76 

Tabela 29 – Logística associada à distribuição das embalagens da Água do Luso no ano 2000....77 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal xiv


Tabela 30 – Características das embalagens consideradas de refrigerantes da Sumolis no ano 

2000 ..............................................................................................................................................86 

Tabela 31 – Características das embalagens consideradas de sumos de frutos e néctares da 

Sumolis no ano 2000....................................................................................................................87 


engarrafamento das diferentes embalagens da Sumolis no ano 2000.....................................88 

Tabela 33 – Logística associada às embalagens comercializadas pela Sumolis no ano 2000..........90 

Tabela 34 – Logística associada à distribuição das embalagens de refrigerantes, sumos de frutos e 

néctares da Sumolis no ano 2000 ...............................................................................................91 

Tabela 35 – Características das principais embalagens da cerveja Super Bock no ano 2000......104 


engarrafamento das diferentes embalagens da cerveja Super Bock no ano 2000 ...............105 

Tabela 37 – Logística associada às embalagens da cerveja Super Bock no ano 2000...................106 

Tabela 38 – Logística associada à distribuição das embalagens da cerveja Super Bock no ano 

2000 ............................................................................................................................................107 

Tabela 39 – % do volume de vendas dos sistemas de embalagem do J&B Rare 70 cl em 2000...117 

Tabela 40 – Características das embalagens de vinho consideradas no ano 2000 ........................118 

Tabela 41 – Características da principal embalagem de bebidas espirituosas no ano 2000 ........119 


engarrafamento das diferentes embalagens de vinho consideradas no ano 2000................120 

Tabela 43 – Logística associada às embalagens de vinho consideradas no ano 2000....................121 

Tabela 44 – Logística associada à distribuição das embalagens de vinho no ano 2000 ................122 

Tabela 45 – Logística associada à distribuição das embalagens de bebidas espirituosas no ano 

2000 ............................................................................................................................................122 

Tabela 46 – Consumo de bebidas por sector no ano de 1999 em Portugal ....................................131 

Tabela 47 – Caracterização do sistema de embalagem de garrafas de PET reutilizável de 1,50 L 

....................................................................................................................................................140 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal xv

1 Introdução 

1.1 Motivação e objectivos 

Introdução 

Os problemas ambientais são típicos de uma sociedade industrializada e 

contemporânea, e as soluções a desenvolver exigem a participação de todos os 

elementos dessa mesma sociedade, principalmente no contexto do desenvolvimento 

de produtos eco-eficientes e de sistemas de gestão adequados à sua utilização e 

processamento em fim de vida, os quais, possibilitem a compatibilização da satisfação 

das necessidades presentes sem comprometer a satisfação das necessidades futuras. 

Em particular, a sobreutilização de alguns recursos naturais não renováveis nas nossas 

actividades induz uma crescente produção de resíduos, a qual pode provocar sérias 

consequências para as gerações futuras. Estes factos têm levado a sociedade a exigir 

aos produtores de bens de consumo novas soluções para minimizar ou eliminar, 

quando possível, tais problemas. 

Escolher as opções de projecto mais viáveis do ponto de vista ambiental exige o 

conhecimento de todas as etapas de vida do produto, além de considerar os factores e 

os níveis dos componentes do processo de manufactura. 

Sem esse conhecimento é possível resolver apenas problemas parciais, sendo que os 

resultados às vezes não são os esperados sob o ponto de vista global. Por exemplo, a 

substituição de papéis comuns por reciclados, pode ser uma solução para a diminuição 

do uso de árvores. No entanto, se o método de branqueamento e formação da folha 

necessários no processo de reciclagem forem poluentes, de nada adianta a reciclagem 

pois apenas transferimos os impactes ambientais entre diferentes fases do ciclo de 

vida. 

O exemplo acima mencionado, como tantos outros, evidencia a necessidade de levar 

em conta todas as etapas do ciclo de vida do produto, desde a extracção das matériasprimas 

até à deposição final no meio ambiente, quando se trata de minimizar ou 

eliminar os impactes ambientais associados a cada uma dessas etapas. 

Neste contexto é importante congregar esforços no sentido de minimizar os impactes 

ambientais associados aos vários sectores industriais, nos quais se inclui o sector das 

embalagens. Estima-se em cerca de 50 milhões de toneladas a quantidade de resíduos 

de embalagens produzidas actualmente no espaço da União Europeia, o que 

representa cerca de 35% dos Resíduos Sólidos Urbanos (European Environment 

Agency, 1999). 

Com a introdução de legislação ao nível da Comunidade Europeia que impõe aos 

países quotas mínimas para retomar e valorizar os resíduos de embalagem, torna-se 

imperativo abordar a questão das embalagens sob uma perspectiva global, desde a sua 

produção até à sua deposição final. 

Portugal é obrigado, até 31 de Dezembro de 2005, a valorizar um mínimo de 50%, em 

peso, dos resíduos de embalagens e reciclar um mínimo de 25%, em peso, da 

totalidade dos resíduos de embalagens, com um mínimo de 15% para cada material de 

embalagem (D.L. n.º 366-A/97 de 20/12/1997). 

Este contexto motivou a realização desta tese, que pretende essencialmente responder 

à seguinte questão: “Quais as formas ou processos tecnológicos que permitem a 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal 1

Introdução 

redução dos impactes ambientais e energéticos associados ao ciclo de vida das 

embalagens de bebidas utilizadas em Portugal?”. 

As políticas industriais e comerciais têm um papel fundamental na redução do 

impacte ambiental e no uso dos recursos naturais, através de processos de produção 

mais eficientes ambientalmente e procedimentos adequados durante todo o ciclo de 

vida do produto. A Avaliação de Ciclo de Vida (ACV) tem emergido como um 

instrumento de gestão ambiental valioso no apoio à decisão de políticas ambientais, 

assim como para avaliar os impactes associados ao produto ou processo desde o 

“berço ao túmulo”. 

A ACV engloba todas as fases do ciclo de vida propriamente dito, incluindo: a 

extracção e processamento das matérias primas, a manufactura, o transporte, a 

distribuição, a utilização e o destino final. Desta forma, neste trabalho procedeu-se em 

primeiro lugar a uma Avaliação de Ciclo de Vida (ACV) das embalagens de bebidas 

mais representativas em Portugal, distribuídas por quatro tipos de bebidas (Águas, 

Refrigerantes & Sumos, Cervejas e Vinhos & Bebidas Espirituosas), com o principal 

objectivo de identificar as etapas com maior impacte ambiental. 

Após a identificação das fases do ciclo de vida responsáveis pelos principais impactes 

ambientais, este trabalho pretende ir um passo mais longe, nomeadamente através da 

realização de uma análise de hipóteses alternativas com o objectivo de optimizar as 

emissões para o meio ambiente. Ou seja, pretende-se avaliar e comparar possíveis 

alternativas eco-eficientes baseadas em processos tecnologicamente inovadores ou em 

cenários futuros de processamento de resíduos que se traduzam em benefícios 

ambientais e económicos. 

A identificação de oportunidades de eco-eficiência é uma das particularidades mais 

interessantes deste trabalho uma vez que permite a apresentação de possíveis 

direcções a tomar no sentido de baixar as emissões poluentes respeitantes a uma 

determinada unidade funcional, gerando consequentemente um importante contributo 

na futura elaboração de políticas ambientais. 

1.2 Metodologia 

1.2.1 A Ecologia Industrial 

O mundo está cada vez mais industrializado e globalizado. As decisões do homem e a 

tecnologia determinam a estrutura, não só das sociedades e do meio ambiente, mas 

também da vida como um todo. Esta tendência tem vindo a desenvolver-se desde o 

início da Revolução Industrial, com o crescente aumento da população humana e do 

consumo de recursos. 

De um ponto de vista global, pode-se considerar que os factores fundamentais que 

afectam o ambiente são a população, a qualidade de vida (que pode ser caracterizada 

pelo nível do consumo), e a tecnologia com que essa qualidade de vida é 

disponibilizada. 

No entanto, esta sociedade e esta economia, cada vez mais globais, não serão 

necessariamente homogéneas. A evolução para uma sociedade económica e 

ambientalmente eficiente irá, diferenciadamente, favorecer determinados sectores 

industriais e sistemas tecnológicos e desfavorecer outros, uma vez que as definições 


Introdução 

de cada sector podem mudar à medida que a actividade económica evolui 

rapidamente. Compreender estas tendências irá permitir às sociedades e aos vários 

países em geral dirigirem as suas actividades e recursos de investigação e pesquisa, 

incluindo as competências dos recursos humanos, na direcção apropriada. 

A compreensão de sistemas não estruturados complexos requer o estabelecimento de 

uma estrutura científica, a qual está, cada vez mais, associada com o conceito de 

Ecologia Industrial. 

A essência da Ecologia Industrial, como estabelecida em Graedel T. E. and Allenby 

B. R. (1995), pode ser definida da seguinte forma: 

A Ecologia Industrial consiste nos meios pelos quais a humanidade pode deliberada e 

racionalmente conseguir e manter uma capacidade desejável de desenvolvimento, dada 

a contínua evolução económica, cultural, e tecnológica. O conceito requer que um 

sistema industrial não seja visto isoladamente dos seus sistemas circundantes, mas sim 

em sincronia com eles (ou seja, que sejam compatíveis). É uma visão dos sistemas em 

que se procura optimizar o ciclo de vida total dos materiais, desde as matérias-primas, 

até ao material final, ao componente, ao produto, ao produto obsoleto, e à eliminação 

final. Os factores a optimizar incluem recursos, energia e capital (Graedel T. E. and 

Allenby B. R., 1995). 

A população e os factores que determinam a qualidade de vida mostram uma 

tendência crescente (a qual é difícil, e potencialmente bastante morosa, de inverter), 

com a aceleração do crescimento da economia global. No futuro próximo, a rápida 

evolução tecnológica poderá contribuir para a diminuição dos impactes ambientais. 

De que forma e se a contribuição devido à tecnologia pode compensar o aumento 

associado com o crescimento da população e da qualidade de vida é a essência da 

Ecologia Industrial (Graedel T. E. and Allenby B. R., 1998). 

Os problemas ambientais criados pela indústria provêm em primeiro lugar do uso de 

um processo de produção estritamente linear, o qual consiste em: extrair matériasprimas 

e energias fósseis, processar o material e a energia, e despejar os resíduos de 

volta nos sistemas naturais. 

A Ecologia Industrial envolve projectar infra-estruturas industriais como se fossem 

uma série de ecossistemas interligados, desenvolvidos pelo homem, e conectados com 

o ecossistema global natural. A Ecologia Industrial aproveita o padrão do meio 

ambiente como um modelo para resolver problemas ambientais, criando, neste 

processo, um novo paradigma para o sistema industrial. Isto é um processo 

“biomimético" em grande escala, e representa uma decisiva reorientação de 

conquistar a natureza – o que efectivamente já fizemos – a cooperar com ela (Tibbs, 

H. B. C., 1991). 

Um sistema ideal de Ecologia Industrial segue o fluxo da energia e dos materiais 

através de diversos níveis, usa os resíduos de uma parte do ecossistema industrial 

como matéria-prima para outra parte, e maximiza a eficiência da utilização de energia. 

Era genericamente assumido que os resíduos, os efluentes, e os produtos deixavam de 

pertencer ao sistema industrial quando um produto ou um serviço eram vendidos a um 

consumidor, no entanto, a Ecologia Industrial considera tais materiais como parte de 

um sistema maior que deve ser considerado até um ciclo de produção, de uso, e de 

eliminação estar completo (Manahan, S. E., 1999). 


Introdução 

A Ecologia Industrial utiliza diversas ferramentas, tais como a Avaliação de Ciclo de 

Vida (ACV), Design for Environment (DfE), a avaliação dos custos ao longo do ciclo 

de vida (vulgarmente designado como Life Cycle Cost – LCC), uma produção mais 

limpa e modelos de sistemas dinâmicos. Porém, a aplicação destas ferramentas no 

contexto da Ecologia Industrial está ainda numa fase inicial de desenvolvimento e é à 

comunidade da Ecologia Industrial que compete mostrar que esta gera determinados 

conhecimentos que outras aproximações ao ambiente, às políticas e à ciência não 

conseguem, principalmente através da análise de casos de estudo (Lifset, R., 1998). 

1.2.2 ACV – Uma técnica de análise ambiental 

1.2.2.1 Introdução 

As relações entre a população humana e o meio ambiente com o qual se interrelaciona 

necessitam de ser muito bem compreendidas, caso se pretenda que estas 

tenham um carácter sustentável. É neste contexto que surge o conceito de 

desenvolvimento sustentável que se pode definir como aquele que garante a satisfação 

das necessidades do presente sem comprometer a satisfação das necessidades das 

gerações futuras (Brundtland, G. H. et al., 1991). Uma forma de acelerar este processo 

de aprendizagem e de minimizar os problemas a ele inerentes, consiste em orientá-lo 

de uma forma o mais objectiva possível recorrendo a técnicas de análise ambiental, 

das quais se destaca a técnica de Avaliação de Ciclo de Vida (ACV). 

A ACV é um processo de avaliação dos impactes ambientais associados a um sistema 

de produtos ou serviços, que permite identificar e avaliar os impactes no meio 

ambiente ao longo do ciclo de vida do produto (desde a extracção das matériasprimas, 

passando pela produção, transporte, uso e destino final após o uso). 

Os impactes ambientais são determinados pelas entradas e saídas de materiais e 

energia em cada fase característica do ciclo de vida do produto, os quais, por sua vez, 

podem ser associados a diferentes categorias de impactes ambientais. 

Os primeiros estudos sobre a ACV foram realizados na Europa e nos EUA, nos anos 

setenta, nos quais se observavam os efeitos ambientais de todas as fases da vida de um 

produto. 

Em 1969, os investigadores do Instituto de Pesquisa Midwest (Kansas City, MO) 

iniciaram um estudo para a Coca-Cola, que representou o início dos métodos actuais 

de análise do inventário de ciclo de vida nos EUA. O processo de quantificar o uso de 

recursos e descargas no ambiente tornou-se conhecido como Análise do Perfil dos 

Recursos do Meio Ambiente. De 1975 até o início dos anos 80, o interesse por estes 

estudos diminuiu por causa de um final aparente na crise do petróleo, e o interesse 

ambiental mudou para questões de gestão de resíduos de risco. Entretanto, neste 

tempo, as análises de inventário de ciclo de vida continuaram a ser conduzidas, 

melhorando assim a sua metodologia, especialmente porque os resíduos sólidos se 

tornaram uma questão mundial para a análise dos problemas ambientais (Pereira, 

Periquito e Veloso, 1996). 

Hoje em dia, a ACV constitui um instrumento fundamental no apoio ao processo de 

tomada de decisão e definição de políticas públicas que permitam o desenvolvimento 


Introdução 

da sociedade sem esquecer a vertente ambiental, que a todos afecta e a todos diz 

respeito. 

1.2.2.2 Definição 

Os princípios associados à ACV encontram-se normalizados, nas normas ISO 14040 e 

seguintes. A ISO 14040 define ACV como a compilação dos fluxos de entradas e 

saídas e avaliação dos impactes ambientais associados a um produto ao longo do 

seu ciclo de vida. 

O conceito fundamental desta técnica é o do ciclo de vida, que surge com a 

consciência de que qualquer produto, processo ou actividade produz impactes no meio 

ambiente desde o momento em que são extraídas as matérias primas indispensáveis à 

sua existência até que, após a sua vida útil, são devolvidos à Natureza. A Figura 1 

ilustra as principais fases associadas a um ciclo de vida. 

ENERGIA 

MATERIAL A 

MATERIAL B 

OUTROS 

Figura 1 – Principais fases associadas ao ciclo de vida de um produto 

PRODUÇÃO 

Fonte: Ferrão, P. C. (1998). 

DISTRIBUIÇÃO UTILIZAÇÃO 

RE-UTILIZAÇÃO 

RECICLAGEM 

INCINERAÇÃO 

ATERRO 

As fases de um ciclo de vida são aqui representadas em blocos, os quais devem 

corresponder a processos ou acções, devendo entre eles circular energia e produtos. 

1.2.2.3 Cronologia da ACV 

O aparecimento da Avaliação de Ciclo de Vida começou com a realização de estudos 

que pretendiam optimizar o consumo de energia, num contexto onde o forte consumo 

de energia representava uma restrição para a indústria. Após esta fase, surge uma 

transição dos estudos de consumos energéticos para estudos que entram em linha de 

conta com o consumo energético das matérias-primas, a fim de melhorar a análise e 

obter mais dados. Por fim, aparecem os estudos de desenvolvimento que 

contabilizam, não só as entradas mas também as saídas. 

O historial da evolução do método de ACV é apresentado de seguida (ver Ecobilan, 

s.d.): 


Introdução 

- 1984: publicação do Ecological report of packaging material, pela EMPA 

(Swiss Federal Laboratories for Materials Testing and Research). 

- 1991: primeiros trabalhos desenvolvidos no SETAC. 

- Março de 1992: primeiro esquema europeu sobre Eco-labels. 

- Junho de 1992: criação da SPOLD (Society for Promotion of Life-cycle 

Assessment Development), e criação de um padrão de troca de dados entre 1995 

e 1996. 

- 1996: NF X30-300 – criação da primeira norma sobre a Avaliação de Ciclo de 

Vida, em França. 

- 1997-2000: ISO 14040, 41, 42, 43 – série de normas internacionais que definem 

as diferentes fases da metodologia de ACV. 

- 1999-2001: ISO 14020, 25, 48, 49 – série de normas e documentos técnicos 

relativos a comunicação, modos de declaração ambiental e métodos de trabalho. 

Actualmente, estão a ser desenvolvidas várias aplicações e modos de comunicação, 

dos quais se destacam: 

• três tipos de Eco-labels europeus (I, II et III); 

• Environmental Product Declaration (EPD), em fase de normalização (ISO 

14025); 

• Política Integrada de Produto (PIP), em implementação pela Comissão 

Europeia. 

1.2.2.4 Objectivos e Âmbito 

O primeiro passo de um estudo de ACV de um produto ou serviço consiste na 

definição do seu objectivo, o qual deve considerar as seguintes questões: 

1. Quais as razões que levam à realização da ACV? 

2. Qual é o objecto do estudo? 

3. Que produto ou função se pretende estudar? 

4. A quem se destinam os resultados? 

A ACV é muitas vezes utilizada para comparar produtos concorrentes, que cumprem a 

mesma função, ou então para identificar modificações nos processos que constituem o 

ciclo de vida que conduzam à optimização do comportamento ambiental do produto 

ou serviço, ou para apoiar processos de tomada de decisão. 

Por este motivo, a simples tomada de consciência para a importância de se pensar em 

termos do ciclo de vida completo de um produto é muitas vezes assumida como uma 

das principais vantagens decorrentes da aplicação da técnica e designa-se na literatura 

inglesa por life cycle thinking. 


Introdução 

A definição do âmbito de uma determinada ACV de um produto ou serviço deverá 

obrigatoriamente incluir a descrição dos seguintes pontos: 

1. A função do produto ou serviço; 

2. As fronteiras temporais e espaciais do sistema, no qual o produto se 

desenvolve durante a sua vida; 

3. A extensão e tipo de análise de impacte a usar; 

4. Os dados necessários para a caracterização do sistema; 

5. As hipóteses consideradas; 

6. As limitações do estudo; 

7. A qualidade dos resultados pretendidos. 

1.2.2.5 Metodologia da ACV 

1.2.2.5.1 Inventário de ciclo de vida 

A metodologia da técnica de ACV inclui, de acordo com a ISO 14040, quatro fases 

principais, que se inter-relacionam, e que são: 

1. Definição do objectivo e do âmbito da análise; 

2. Inventário dos processos envolvidos, com enumeração das entradas e saídas do 

sistema; 

3. Avaliação dos impactes ambientais associados às entradas e saídas do sistema; 

4. Interpretação dos resultados das fases de inventário e avaliação, tendo em 

consideração os objectivos do estudo. 

Neste trabalho, a metodologia seguida inclui, na interpretação dos resultados, a 

identificação de alternativas ou oportunidades de eco-eficiência. 

Uma boa definição do objectivo do estudo permite clarificar alguns aspectos bastante 

relevantes na realização de uma ACV. Nomeadamente a definição da unidade 

funcional, das fronteiras temporais e espaciais do sistema e dos dados necessários para 

a caracterização do sistema. 

Unidade Funcional 

A noção de unidade funcional responde à necessidade de quantificação do 

desempenho do sistema ao executar a função que lhe está associada, constituindo uma 

referência, em relação à qual se irão determinar os dados de entrada e de saída. 

A selecção da unidade funcional, entre as diversas opções disponíveis, deverá 

considerar a função do objecto do estudo, i.e., ter sempre em conta a perspectiva do 


Introdução 

utilizador. A unidade funcional deverá ser definida como um serviço para o utilizador 

ou para um processo, i.e., deverá descrever uma função relacionada com uma 

utilização. 

No que diz respeito aos estudos comparativos, estes só fazem sentido entre sistemas 

que tenham funções equivalentes. Os resultados das ACV’s devem ser comparados 

com base na mesma unidade funcional e, caso um dos sistemas tenha funções que não 

são tidas em conta na definição da unidade funcional, então estas diferenças devem 

ser claramente especificadas. 

Por exemplo, numa ACV para comparar dois tipos de tinta, a unidade funcional 

escolhida deve ter em conta a função da tinta, que é cobrir uma superfície de modo a 

protegê-la e a embelezá-la. Portanto, a unidade funcional que se deve escolher é uma 

área de superfície pintada (por exemplo 1 m 2 ), e não uma quantidade de massa ou 

volume de tinta. Neste caso ainda se pode e deve considerar o factor tempo, dado que 

diferentes tintas podem ter diferentes durabilidades (então talvez a unidade mais 

correcta fosse uma área de superfície pintada durante x anos). 

Definição das fronteiras do sistema 

Uma vez definidos os objectivos da ACV, deve-se estabelecer uma primeira 

aproximação à definição das fronteiras do sistema, as quais interagem com os 

processos unitários que o definirão e representam a separação entre o sistema e o 

ambiente que o envolve. 

De uma forma geral, considera-se o ambiente como o limite externo das fronteiras da 

análise, ou seja, tudo o que não é contemplado na análise efectuada. Nesta fase, é 

interessante salientar que o Homem se considera, geralmente, como fazendo parte do 

Ambiente, na medida em que este existiria na presença ou ausência de produtos, 

serviços ou processos industriais. 

A Figura 2 procura representar a interacção entre a ACV e as fronteiras do sistema – o 

ambiente. De acordo com esta representação, idealmente, todos os fluxos de matéria 

ou de energia deveriam ser quantificados desde a sua origem até à sua devolução à 

Terra. 

No entanto, em termos práticos não existem dados, tempo disponível, ou recursos 

(tanto financeiros como humanos) para conduzir um estudo com tal nível de detalhe. 

É esta razão que permite afirmar sobre a impossibilidade de efectuar uma ACV 

completa, pelo que há que decidir sobre os processos unitários que serão modelados 

pelo estudo, quais as emissões para o meio ambiente consideradas, que consumos 

energéticos serão avaliados e com que detalhe. 

Em última análise, o critério subjacente à definição das fronteiras do sistema deverá 

depender em grande parte da possibilidade de obtenção de informação suficiente para 

que os resultados do estudo não sejam comprometidos. No entanto, qualquer omissão 

de uma ou mais fases do ciclo de vida, de processos ou de dados deverá ser 

claramente referida e justificada. 


A 

M 

B 

I 

E 

N 

T 

E 

Figura 2 – Interacção entre o sistema e o ambiente 

RECURSOS 

NATURAIS 

Emissões 

gasosas 


AMBIENTE 

Recursos 

Energéticos 

Emissões 

líquidas 

ACTIVIDADES 

INCLUIDAS NO 

CICLO DE VIDA 

AMBIENTE 

Emissões 

sólidas 

Outros 

Recursos 

Resíduos 

Introdução 

Na determinação das fronteiras há que ter em consideração vários tipos de factores e 

de parâmetros, tais como: 

1. Os fluxos de matéria e de energia na sequência de produção; 

2. A produção e a utilização de combustíveis, de electricidade e de calor; 

3. A distribuição e o transporte; 

4. A utilização dos produtos; 

5. A eliminação dos resíduos dos processos e dos produtos; 

6. A recuperação de produtos já utilizados (inclui reutilização e reciclagem); 

7. A utilização de recursos naturais; 

8. O fabrico e manutenção dos equipamentos; 

9. A manufactura de materiais auxiliares ao processo principal; 

10. As operações de manutenção, tais como a iluminação e o aquecimento. 

Recolha de informação 

Após a construção do diagrama de blocos inicial, desenvolve-se o processo de recolha 

de dados. Durante esta recolha pode verificar-se que alguns processos necessitam de 

ser decompostos em sub-processos elementares, enquanto outros necessitam de ser 

agrupados por não se dispor de informação detalhada que os caracterize. 

Quanto maior for o número de detalhes considerados, mais recursos terão sido 

consumidos, sendo que, a partir de um certo nível de detalhe, a sua influência nos 

resultados é praticamente nula. Por exemplo, a produção de bens como máquinas e 

edifícios (indispensáveis à manufactura dos produtos) é muito frequentemente 

Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em Portugal 9 

A 

M 

B 

I 

E 

N 

T 

E

Introdução 

ignorada uma vez que os seus impactes ambientais são relativamente pequenos 

quando comparados com os resultantes de todo o ciclo de vida do produto. 

Quando se procura detalhar demasiado minuciosamente um processo acaba 

invariavelmente por surgir um círculo vicioso. É este tipo de situações que requer uma 

atitude pragmática por parte de quem conduz o estudo. Por outro lado, à medida que 

se procede à recolha dos dados é importante verificar se estes são consistentes entre si 

e em relação a dados oriundos de outras fontes. 

Adicionalmente, encontra-se disponível na literatura uma quantidade substancial de 

dados, como por exemplo em: artigos científicos, estatísticas do foro ambiental, 

enciclopédias técnicas, informação interna às empresas, associações de produtores, 

fornecedores de equipamentos, outros estudos de ACV, e bases de dados. 

Processamento dos dados 

Após a recolha de informação sobre os processos elementares do estudo de ACV, 

deve-se confrontar a quantidade e qualidade dos dados recolhidos, com as 

expectativas iniciais, por forma a efectuar eventuais correcções nas fronteiras e nos 

limites do sistema em estudo. 

A Tabela 1 ilustra o tipo de informação que resulta do processo de inventário de um 

processo unitário, nomeadamente no que se refere às emissões para a atmosfera e para 

os meios aquíferos associados à produção de 1 tonelada de vidro. 

Tabela 1 – Emissões de um processo unitário associado à produção de 1 ton. de vidro 

Recursos Emissões para a atmosfera Emissões para meios aquíferos 

Energia hidroeléctrica 594,0 MJ CO2 748.000,0 g Água residual 1,7 m 3 

Gas natural (vol) 14,5 m 3 SOx 2.690,0 g Cl- 63.900,0 g 

Urânio 4,8 g NOx 2.310,0 g Subs. Inorgânicas 39.500,0 g 

Água de processo 1,0 m 3 VOC 1.640,0 g Subs. Suspensão 5.030,0 g 

Vidro reciclado 625,0 kg Poeiras 1.300,0 g Sulfatos 627,0 g 

Areia 253,0 kg CO 787,0 g Óleos 283,0 g 

Fuel óleo 183,0 kg Metano 781,0 g TOC 74,0 g 

Calcário 110,0 kg HCl 67,9 g Iões metálicos 59,3 g 

Sal gema 108,0 kg Pb 44,6 g NH4 + 29,3 g 

Carbonato de cálcio 80,5 kg Amonia 38,2 g Ba 24,3 g 

Carvão 49,1 kg HF 15,8 g Fe 23,6 g 

Feldspato 35,5 kg metais 4,2 g Al 20,3 g 

Lignite 13,0 kg CxHy aromatico 3,8 g N-tot 9,9 g 

N2O 2,0 g COD 9,6 g 

Benzeno 1,9 g CxHy aromático 7,8 g 

Ni 0,4 g Nitratos 6,3 g 


O processamento dos dados consiste na sua transformação por forma a possibilitar os 

cálculos dos contributos dos diversos impactes gerados ao longo do ciclo de vida, os 

quais deverão ser efectuados com apoio de um programa informático. 

Após a quantificação de todos os processos relevantes, agrupam-se as quantidades 

respeitantes aos vários processos, por substâncias, as quais integram a tabela de 


Introdução 

inventário (respeitante ao sistema global). Por exemplo, todas as emissões de NOx 

identificadas nos vários processos elementares deverão ser somadas para se obter o 

valor que figurará como “x kg de NOx”. 

O resultado desta etapa é materializado na referida tabela de inventário, a qual contém 

a lista dos impactes ambientais causados pela satisfação de uma unidade funcional. 

Como foi referido inicialmente, a análise efectuada tem como base uma unidade 

funcional, a qual está, no caso de um produto, associada ao processamento de uma 

quantidade desse produto. 

1.2.2.5.2 Avaliação do impacte ambiental 

A fase de inventário resulta numa grande quantidade de dados cuja análise impõe a 

sua redução a um conjunto limitado de informação, o que constitui o principal 

objectivo da terceira fase da ACV, a da avaliação do impacte ambiental do produto ou 

serviço em análise e que é descrita de seguida. 

Utiliza-se actualmente a aproximação orientada para o problema, a qual classifica 

Categorias Ambientais consideradas problemáticas e procura caracterizar o impacte 

das diversas intervenções ambientais para cada um deles. Numa segunda fase, 

pretende-se reduzir esta informação a um único indicador ambiental. 

Nesta metodologia podem destacar-se seis etapas principais, enunciadas seguidamente 

e ilustradas na Figura 3. 

1. Definição das categorias de impactes ambientais prioritárias; 

2. Definição de factores de ponderação dos contributos das diversas intervenções 

ambientais em cada categoria de impacte ambiental; 

3. Multiplicação dos factores de classificação pelas intervenções ambientais, para 

obtenção da importância relativa de cada categoria de impacte ambiental; 

4. Normalização dos valores obtidos por valores de referência; 

5. Definição de factores de ponderação entre as diferentes categorias de impacte 

ambiental; 

6. Cálculo do indicador ambiental (eco-indicador). 

Deste modo, a compactação de informação obtém-se classificando as diversas 

intervenções ambientais (emissões de CO2, SOx, etc.) em conjuntos de impactes 

ambientais. Esta fase de Avaliação de Impacte Ambiental é geralmente dividida em 

três etapas: 

1. Classificação/ Caracterização, 

2. Normalização (opcional), e 

3. Avaliação. 

O âmbito e a conjugação destas três fases estão apresentadas na Figura 3, a qual 

ilustra as entradas e saídas correspondentes às diversas fases do processo de avaliação. 


Intervenções 

ambientais 

CO2 

CFC´s 

CH4 

NOx 

SO2 

Classificação/ 

Caracterização 

Figura 3 – Fases da avaliação de um ciclo de vida 

Categorias de 

impactes ambientais 

Efeito de estufa 

Diminuição da 

camada de ozono 

Acidificação 

Tabela de Inventário Perfil Ambiental 


Impactes por 

categorias 

Normalização Avaliação 

% do efeito 

global 

% do efeito 

global 

% do efeito 

global 

Indicador 

ambiental 

Desempenho 

Ambiental 

Introdução 

A Tabela de Inventário organiza a informação recolhida em termos de intervenções 

ambientais, mas não permite avaliar directamente o impacte ambiental do ciclo de 

vida do produto ou processo em estudo. Para a caracterização dos impactes ambientais 

é necessária a existência de uma matriz de conversão que é responsável pela 

transformação das intervenções em impactes ambientais, num processo que se 

denomina de classificação/caracterização e que constitui a primeira etapa da Figura 3. 

Deste modo, a fase de classificação/caracterização estabelece a correspondência entre 

um conjunto de intervenções ambientais listadas na tabela de inventário e um 

conjunto de categorias ambientais. Esta correspondência é efectuada através da 

atribuição de pesos que ponderam o contributo das diversas intervenções ambientais 

em cada categoria de impactes ambientais, mas não estabelece qualquer relação entre 

estes. 

De uma forma geral, os factores de ponderação dos contributos das diversas 

intervenções ambientais são estabelecidos por comparação com o seu efeito 

relativamente a uma intervenção ambiental de referência. Por exemplo, no caso do 

efeito de estufa, as intervenções ambientais são convertidas em equivalente de CO2. 

Os factores de conversão são calculados com base em estudos sobre o contributo das 

intervenções ambientais relativamente a uma determinada categoria de impacte 

ambiental. Neste trabalho, são consideradas características associadas à interacção 

entre a emissão da substância em análise e o meio em que ela se dissemina, como a 

sua persistência, mobilidade ou dispersão. 

Na Tabela 2, podemos observar, como exemplo, a classificação de diversas 

intervenções ambientais (emissões de CFC, HALON, HFC, N2O, CO2, etc.) na 

categoria de impacte ambiental de efeito de estufa (para aceder às tabelas de 

classificação das outras categorias ver SimaPro – Other data – Methods – Edit – 

Classification and Characterization). 


Tabela 2 – Tabela de classificação relativa ao efeito de estufa – Kg CO2 equivalente 

Classe Substância Unidade Kg de CO2 equivalente 

Air CFC-13 kg 13000 


Air CFC (hard) kg 7100 




Air HALON-1211 kg 4900 

Air HALON-1301 kg 4900 



Air HFC-143a kg 3800 


Air HFC-125 kg 3400 

Air HCFC-142b kg 1800 

Air HCFC-22 kg 1600 

Air CFC (soft) kg 1600 

Air tetrachloromethane kg 1300 


Air HCFC-141b kg 580 


Air N2O kg 270 


Air 1,1,1-trichloroethane kg 100 


Air trichloromethane kg 25 

Air dichloromethane kg 15 

Air methane kg 11 

Air CO2 kg 1 

Fonte: SimaPro 4.0. 

Introdução 

Por exemplo, considerando um caso em que se libertem para a atmosfera 100 kg de 

CO2 e 1 kg de CFC-13, a contribuição do CO2 para o efeito de estufa é 130 vezes 

inferior à do CFC-13, apesar da sua massa ser 100 vezes maior. Por outro lado, uma 

substância (intervenção ambiental, segundo a classificação adoptada nas normas ISO 

14000), pode implicar impactes em mais do que uma classe de efeitos ambientais. 

Como exemplo, pode-se referir que a emissão de NOx provoca simultaneamente 

fenómenos de acidificação e de eutrofização, embora com pesos diferentes para cada 

uma destas classes. 

A fase de normalização é opcional e consiste na divisão dos diversos valores obtidos 

pelos valores globais (regionais, nacionais, europeus ou mundiais) referentes a esse 

mesmo efeito. Pretende-se assim obter uma noção de escala entre as dimensões do 

efeito resultante do caso em estudo e as do efeito global. 

A diferença entre os diversos métodos resultantes desta metodologia geral centra-se 

essencialmente na escolha das categorias de impacte ambiental. Na Tabela 3 

apresentam-se as categorias de impacte ambiental reconhecidas por duas instituições 

reputadas nesta área científica, a CML e a SETAC e um outro método incluído no 

programa SimaPro, que se designa por Eco-indicator 95, o qual é mais abrangente. 


Introdução 

Tabela 3 – Comparação entre diferentes métodos de classificação de impactes ambientais 

Classificação de categorias de impacte ambiental 

CML (1992) SETAC Eco-indicator 95 

Efeito de estufa Aquecimento global Efeito de estufa 

Diminuição da camada de Diminuição da camada de Diminuição da camada de 

ozono 

ozono estratosférica 

ozono 

Toxicidade humana 

Impactes toxicológicos 

humanos 

Toxicidade humana 

Ecotoxicidade Impactes ecotoxicológicos Pesticidas 

Formação fotoquímica de 

oxidantes 

Formação de foto-oxidantes “Smog” de Verão 

Acidificação Acidificação Acidificação 

Nutrificação Eutrofização Eutrofização 

Libertação de calor - - 

Odores Odores - 

Ruído Ruído - 

- Radiação - 

- - Emissão de metais pesados 

- - Carcinogenia 

- - “Smog” de Inverno 

Deplecção de recursos Deplecção de recursos Deplecção de recursos 

bióticos 

bióticos 

bióticos 

Deplecção de recursos Deplecção de recursos Deplecção de recursos 

abióticos 


abióticos 

abióticos 

O conjunto de valores que quantificam o impacte associado a cada Categoria de 

Impacte Ambiental seleccionado para um determinado produto, costuma-se designar 

por Perfil Ambiental do produto ou serviço (Eco-profile). 

A avaliação constitui a última fase da análise de impacte ambiental associada a uma 

ACV e procura dotar o decisor de uma informação quantitativa única sobre o impacte 

de um produto ou de um serviço. 

Deve-se salientar que a análise científica associada à ACV termina na caracterização 

do Perfil Ambiental, ou seja, a metodologia desenvolvida para a avaliação não tem 

carácter científico, pois é subjectiva por natureza. Trata-se de atribuir ponderações aos 

diversos temas ambientais e decidir sobre como avaliar se o efeito de estufa é mais 

importante do que a diminuição da camada de ozono, considerações que dependem 

fortemente da localização geográfica e da sensibilidade do agente que toma a decisão. 

A fase de avaliação consiste assim em definir os factores de ponderação entre os 

diferentes temas ambientais e aplicá-los para obter um indicador único, o qual 

quantifica o desempenho ambiental associado ao produto ou serviço, ao longo da sua 

vida. 

O SimaPro 4.0 utiliza o método Eco-indicator 95, para quantificar a fase de avaliação. 

Neste método, o valor limite é baseado em dados ambientais para a Europa (com 

exclusão da ex-URSS), reunidos pelo RIVM (National Institute of Public Health and 

Environmental Protection, Bilthoven, the Netherlands) num relatório intitulado “O 

Ambiente na Europa: Uma Perspectiva Global”. 

No entanto, neste trabalho de ACV de bebidas em Portugal, não é considerada esta 

fase de avaliação, uma vez que esta é subjectiva e depende da atribuição de pesos às 

diversas categorias ambientais, através de processos eminentemente políticos. 


1.2.2.5.3 Categorias de impacte ambiental 

Introdução 

Existem processos no meio ambiente que estão ameaçados devido a inúmeras 

emissões. Podemos definir emissões como sendo agentes químicos ou físicos que são 

libertados para o meio ambiente como resultado de actividades humanas. Estes 

impactes ambientais estão divididos em seis categorias: consumo de matérias primas, 

emissões gasosas, emissões líquidas, emissões sólidas, emissões para o solo e outras 

emissões (calor, radiações, etc.). As emissões envolvem a libertação de uma 

substância para o meio ambiente, enquanto que a utilização de matérias primas 

envolve a extracção de substâncias do meio ambiente. 

Neste trabalho são considerados onze temas ambientais, nomeadamente: (1) Efeito de 

estufa, (2) Diminuição da camada de ozono, (3) Acidificação, (4) Eutrofização, (5) 

Emissão de metais pesados, (6) Carcinogenia, (7) Smog de Inverno, (8) Smog de 

Verão ou smog fotoquímico, (9) Emissão de pesticidas (associado à eco-toxicidade), 

(10) Esgotamento de matérias primas e recursos energéticos e (11) Deposição de 

resíduos sólidos. 

Cada substância poluente emitida pelos processos considerados no estudo vai 

contribuir para um ou mais destes temas. O seu contributo relativo pode ser 

contabilizado através de factores de ponderação, o que não é objecto deste estudo 

(como já foi mencionado anteriormente), devido principalmente à sua inerente 

característica de subjectividade. 

A estrutura subjacente ao Eco-indicador 95 encontra-se representada na Figura 4. 

CFC 

Pb 

Cd 

PAH 

Poeiras 

VOC 

DDT 

CO 2 

SO 2 

NO x 

P 

Figura 4 – Representação esquemática da estrutura do Eco-Indicador 95 

Camada de ozono 

Metais pesados 

Carcinogenia 

Smog de Verão 

Smog de Inverno 

Pesticidas 



Eutrofização 

Aumento marginal 

de mortalidade 

Saúde 

Degradação do 

ecossistema 

Valorização 

subjectiva 

Eco-Indicador 

Impacto 

Tema ambiental Parâmetro de avaliação Indicador 

Fonte: Adaptado de Ferrão, P. C. (1998). 

De seguida encontra-se uma breve explicação sobre os vários efeitos e significados 

das diversas categorias de impacte ambiental (a qual se baseou em Ferrão, P.C., 

1998). 



Introdução 

O efeito de estufa resulta da existência de gases, na atmosfera, que são transparentes à 

radiação de baixos comprimentos de onda (ultravioleta) proveniente do Sol, e que 

absorvem a radiação de altos comprimentos de onda (infravermelhos) emitida pela 

superfície terrestre, impedindo que esta se dissipe no espaço. O resultado final deste 

fenómeno, designado por efeito de estufa, é um aumento da temperatura da atmosfera 

originando um aquecimento global do planeta. Este efeito perturba o balanço 

energético global e pode originar sérias alterações climáticas. 

Os gases que absorvem a radiação infravermelha, não permitindo que a energia 

radiada pela Terra deixe a atmosfera, e provocando desta forma o seu aquecimento, 

designam-se por “gases de estufa”. Os principais gases de estufa são o dióxido de 

carbono (CO2), o metano (CH4), o vapor de água (H2O) e os clorofluorcarbonetos 

(CFCs). Os contributos destes gases para o efeito de estufa dependem, entre outros 

parâmetros, das características dos respectivos espectros de emissão/absorção e do seu 

tempo de permanência na atmosfera. 

Desta forma, a designação de efeito de estufa neste contexto é utilizada para 

contabilizar o aumento da temperatura global do planeta devido à emissão de gases de 

estufa para a atmosfera (por exemplo, resultante de fenómenos de combustão). 

Diminuição da camada de ozono 

O ozono é um composto que existe na estratosfera. Ele forma-se quando o oxigénio 

gasoso absorve a radiação ultravioleta. 

A diminuição da espessura da camada de ozono (também designada por ozonosfera) 

origina, obviamente, uma menor absorção da radiação ultravioleta, contribuindo desta 

forma para o aumento da quantidade desta que atinge a superfície terrestre, fenómeno 

este que se tem relacionado com o aumento de certas doenças humanas (como por 

exemplo os melanomas), e com desequilíbrios nos ecossistemas. 

Tal como no efeito de estufa existem várias substâncias que provocam, de forma 

directa ou indirecta, a decomposição do ozono, contribuindo assim para a diminuição 

da sua concentração na estratosfera. Os principais gases responsáveis pela destruição 

do ozono estratosférico são aqueles que contém átomos de cloro, como por exemplo 

os clorofluorcarbonetos, dos quais o CFC 12 é um dos exemplos mais citados (este 

gás foi utilizado, entre os anos 50 e 90, nos sistemas de ar condicionado dos 

automóveis). 


A acidificação é o processo que permite tornar uma substância ácida, ou seja que lhe 

baixa o pH. 

O vapor de água existente na atmosfera reage com os dióxidos de enxofre e de azoto, 

originando os ácidos sulfúrico e nítrico. Estes dois ácidos são os principais 

responsáveis pela precipitação de chuvas ácidas que, juntamente com a queda de 

partículas contendo sais de azoto e enxofre, provocam a deposição ácida. A deposição 


Introdução 

destas substâncias no solo ou na água pode conduzir ao aumento da acidez do meio, 

com efeitos na flora e na fauna locais. 


A captação, por parte de um meio aquático, de uma excessiva concentração de 

nutrientes, especialmente fosfatos e nitratos, origina o aparecimento e crescimento de 

algas. Quando as algas morrem, os elevados níveis de matéria orgânica e de 

organismos resultantes da sua decomposição fazem baixar os níveis de oxigénio na 

água, resultando na morte de outros organismos superiores (como por exemplo os 

peixes). 

Este processo, designado por eutrofização, pode ameaçar a biodiversidade dos 

ecossistemas, através de graves alterações na quantidade e no equilíbrio entre 

espécies. Este fenómeno também pode acontecer no solo, através de uma excessiva 

acumulação de nutrientes (excesso de fertilização), que irá originar o aparecimento de 

monoculturas e o desaparecimento de plantas que sobrevivem em solos pobres. 

Emissão de metais pesados 

Os metais pesados são os metais que apresentam um peso atómico elevado, como por 

exemplo o chumbo, o cádmio, a prata, o arsénio e o mercúrio. Estes metais são 

tóxicos mesmo em concentrações relativamente baixas desde que o tempo de 

exposição seja prolongado. Esta exposição prolongada a teores, mesmo que reduzidos, 

de metais pesados pode provocar, nos seres humanos, consequências graves ao nível 

do sistema nervoso e fígado. 

Os metais pesados possuem ainda a particularidade de persistirem no ambiente por 

tempo indefinido, podendo acabar por atingir níveis perigosos para a saúde humana e 

para os ecossistemas. 

Carcinogenia 

O cancro é uma doença provocada pela proliferação anárquica de células num 

organismo, cuja migração para outras partes do corpo dá origem ao crescimento de 

novos tumores. 

O aparecimento e desenvolvimento do cancro é favorecido por diversas intervenções 

ambientais, como por exemplo a radioactividade, o amianto, o fumo do tabaco, a 

radiação ultravioleta, certos compostos químicos, etc. 

A categoria carcinogenia indica a probabilidade que um indivíduo, exposto a uma 

concentração de 1 µg/m 3 de uma determinada substância (como por exemplo: arsénio, 

benzeno ou crómio 6), tem de desenvolver cancro. 


Smog de Inverno 

Introdução 

A poluição atmosférica localizada nos grandes centros urbanos, e caracterizada por 

uma diminuição da visibilidade, é vulgarmente conhecida por smog. Esta designação 

teve origem em 1905 como uma combinação das palavras inglesas smoke (fumo) e fog 

(nevoeiro), e serviu para apelidar a mistura de fumos e nevoeiro que se registavam 

sobre a cidade de Londres, nomeadamente devido à combustão do carvão. 

O smog de Inverno ocorre tradicionalmente no norte da Europa e em outros países de 

climas mais frios. As principais substâncias que contribuem para o seu aparecimento 

são os óxidos de enxofre (SOx) e as partículas de matéria em suspensão (SPM). Os 

óxidos de azoto (NOx) e o monóxido de carbono (CO) também contribuem para este 

processo. A concentração destas substâncias na atmosfera pode provocar problemas 

respiratórios no ser humano. 


O smog de Verão ou fotoquímico caracteriza-se por um nevoeiro, de cor alaranjada, 

que se observa sobre os grandes centros urbanos, principalmente no Verão. Este tipo 

de smog ocorre em áreas com forte insolação e com tendência para inversões 

atmosféricas de temperatura, e que resulta de reacções químicas que envolvem 

determinadas substâncias poluentes e radiação ultravioleta. 

As principais substâncias poluentes que contribuem para o smog de Verão são os 

óxidos de azoto e os hidrocarbonetos (que provêm principalmente dos motores de 

combustão interna dos automóveis). A presença destas substâncias no ar combinadas 

com a luz solar provocam este fenómeno, que pode prejudicar pessoas, fauna e flora. 

Além disso, este efeito pode originar graves prejuízos económicos, uma vez que 

afecta as colheitas agrícolas. 

Emissão de pesticidas 

A deposição de pesticidas nos solos é considerada perigosa para o meio ambiente por 

duas razões fundamentais: pode conduzir à poluição da água dos lençóis freáticos, 

tornando esta imprópria para consumo humano (toxicidade humana), e pode provocar 

danos na flora, na medida em que contamina os solos alterando a sua actividade 

biológica (ecotoxicidade). 

O método utilizado para avaliação de impactes distingue 4 tipos de pesticidas 

consoante o ingrediente activo que compõe cada um: desinfectantes, fungicidas, 

herbicidas e insecticidas. 

Esgotamento de matérias primas e recursos energéticos 

Neste método não foi definido qualquer factor de redução, devido essencialmente a 

dois factos: o primeiro tem a ver com o facto do esgotamento de matérias primas 

resultar em problemas económicos e sociais e não na morte de pessoas (pelo menos 


Introdução 

directamente), enquanto que o segundo prende-se com a dificuldade de quantificar o 

esgotamento, uma vez que existem hipóteses alternativas para a maioria dos materiais. 

Deposição de resíduos sólidos 

Para a categoria de deposição de resíduos sólidos também não foi definido qualquer 

factor de redução. Esta opção relaciona-se com o facto de que, em termos gerais, a 

deposição de resíduos sólidos não é causadora de morte, e sim de problemas ao nível 

dos ecossistemas ameaçados pelo uso de espaço para a deposição de lixo. Os 

problemas ambientais podem-se agravar se as áreas de deposição de lixo estiverem 

localizadas em zonas sensíveis dos ecossistemas. 

1.2.2.6 As limitações da ACV 

A Avaliação de Ciclo de Vida é um método que permite explorar as implicações 

ambientais da acção humana. Como todos os métodos apresenta limitações, as quais 

são discutidas nos parágrafos seguintes. 

Segundo Owens, J. W. (1997), o processo da ACV sofre fundamentalmente de falhas 

técnicas, particularmente, quando se passa da fase de inventário para a fase de 

avaliação de impactes ambientais. Aponta, também, outros problemas na fase de 

inventário relacionados com a alocação de emissões e de consumos de recursos de 

processos produtivos de múltiplos produtos (presentes nas bases de dados) com 

aqueles do objecto particular da análise. 

É óbvio que a perfeita alocação dos dados de inventário relativos a todos os processos 

de um determinado produto não é possível. As bases de dados existentes pretendem 

colmatar essa questão, fornecendo informação com uma determinada qualidade (a 

qual é, muito frequentemente, difícil de avaliar). O segredo do sucesso está em utilizar 

a informação aproximada das bases de dados em processos que não são os mais 

significativos no ciclo de vida do produto, e proceder a uma recolha exaustiva dos 

dados relativos aos processos mais importantes. 

Outro problema relacionado com as críticas anteriores é o problema da agregação das 

emissões do ciclo de vida que ocorrem sobre uma vasta área geográfica e em 

diferentes alturas no tempo. As emissões derivadas das fases de produção e de 

eliminação, por exemplo, ocorrem em diferentes lugares e alturas, um facto que 

complica extremamente a avaliação dos impactes ambientais que se segue. É 

igualmente criticado que os dados necessários para a fase de inventário não se 

encontram normalmente disponíveis, ou não estão tratados de maneira adequada, ou 

ainda, não apresentam grande qualidade e fiabilidade (Owens, J. W., 1997). 

Em relação a esta situação, o facto de se realizar ACV’s irá permitir perceber que tipo 

de dados e de informação é necessário desenvolver no futuro, nas entidades que 

desenvolvem produtos, para possibilitar o levantamento de informação relevante para 

que futuras ACV’s apresentem mais qualidade e precisão. O problema da agregação 

das emissões pode ser parcialmente resolvido com uma definição adequada das 

fronteiras do sistema. 


Introdução 

Uma outra crítica é a categorização dos impactes ambientais numa série de temas 

(efeito de estufa, toxicidade humana e ecológica, etc.), etapa esta que é actualmente 

comum em muitas metodologias de ACV, incluindo muitos dos softwares disponíveis. 

Owens, J. W. (1997), indica que, para algumas categorias (como por exemplo, o efeito 

de estufa), as emissões sobre um período de tempo específico podem apropriadamente 

ser calculadas através do uso dos equivalentes, mas para outros, como a toxicidade 

humana (carcinogenia, emissão de metais pesados, etc.), os diferentes fenómenos e 

mecanismos que estão envolvidos complicam esse cálculo. Assim, invocar um 

mecanismo aditivo é cientificamente infundado. As críticas aprofundam-se com 

Finnveden, G. (1996), que argumenta existirem muitos julgamentos subjectivos nas 

etapas objectivas da classificação e da caracterização. 

A categorização dos impactes ambientais é uma etapa necessária para poder aferir as 

diferentes formas como o meio ambiente é atingido, e a utilização de equivalentes é 

uma simplificação encontrada para possibilitar o cálculo de uma forma realista. Claro 

que existem categorias onde, pela sua objectividade inerente, este cálculo é preciso e 

bem fundamentado, enquanto que outras, que envolvem mais fenómenos e que 

dependem de situações mais subjectivas, apresentam maiores dificuldades na 

utilização desta simplificação. De qualquer forma, uma maneira de minimizar este 

problema é detalhar as categorias mais subjectivas em sub-categorias focadas num 

determinado fenómeno ou num determinado tipo de impacte (como por exemplo, em 

vez de ter uma categoria de toxicidade humana ter uma série de categorias como 

carcinogenia, emissão de metais pesados e emissão de pesticidas). 

A técnica de ACV, usada apropriadamente e com parcimónia, adiciona a outros 

factores, como o desempenho e o preço, um conteúdo e um contexto ambientais 

bastante relevantes. É muito importante que, tal como em outras técnicas – avaliação 

de risco, environmental impact statement e análise custo-benefício –, as quais 

requerem uma optimização contínua para superar as suas limitações objectivas e 

analíticas, se continue a criticar e a desenvolver as metodologias de ACV, de forma a 

aperfeiçoar o seu desempenho. O processo de desenvolvimento deve sempre reflectir 

estes limites e incorporar meios que permitam construir o consenso sobre o valor do 

conteúdo da metodologia, mesmo no caso do uso confidencial da ACV para 

desenvolvimento de produto. 

A participação daqueles com interesses legítimos no resultado do processo de 

avaliação deve ser incorporada no desenvolvimento e na selecção das metodologias de 

ACV. Os seus interesses e o poder da própria estrutura podem assegurar que a miopia 

inerente de modelos reducionistas seja reconhecida. Se assim for, e apesar de todas as 

suas condicionantes, a ACV pode transformar-se realmente numa ferramenta para dar 

forma ao mundo visto por designers, projectistas, gestores e políticos (agentes 

decisores). Estas pessoas são fundamentais para desenvolver as novas tecnologias que 

ajudarão a criar um tipo de mundo ambientalmente mais seguro, que é aquele que a 

técnica de ACV pretende ajudar a construir. 

1.2.2.7 A informatização da ACV 

A realização de uma ACV de um produto exige uma grande quantidade de informação 

sobre os processos relativos ao fabrico e utilização do produto em análise, e sobre 


Introdução 

outros processos, como por exemplo, a montante, a produção de matérias-primas ou, a 

jusante, os cenários possíveis de processamento de resíduos. 

O recurso a programas informáticos específicos e a bases de dados para apoio à 

realização de uma ACV torna-se assim essencial na definição do sistema em 

investigação, apoiando a identificação e recolha de dados de qualidade cuja 

manipulação envolve um grande número de operações de cálculo. 

Existem diversos softwares, para realizar ACV’s, disponíveis no mercado, como por 

exemplo: Eco-it, EcoLab, Ecoscan 1.0, EDIP LCV Tool, GaBi 2.1, SimaPro 4.0, 

TEAM, PEMS 4, etc. (ver Gregory A. N. and Yost P., 2002, e Sustainable Steel, s.d.). 

Neste trabalho a simulação do Ciclo de Vida é realizada através do programa 

informático SimaPro 4.0, no qual são introduzidos dados e onde se elabora a 

arquitectura da árvore de ciclo de vida. Este software funciona basicamente como uma 

máquina de calcular que efectua adições e subtracções, e consiste num poderoso 

instrumento na avaliação do impacte ambiental de um produto ao longo do seu ciclo 

de vida. 

O SimaPro 4.0 foi desenvolvido como uma ferramenta para analisar, identificar e 

comparar os impactes ambientais de produtos diferentes. O programa tem dois 

componentes principais: uma base de dados de inventário; e uma base de dados de 

avaliação. Ambas as bases de dados já contêm muita informação, mas também podem 

ser expandidas e modificadas pelo utilizador. Além disso, podem ainda ser 

adicionadas mais bases de dados de modo a ter acesso a mais informação ou a 

informação mais específica. 

A informação no SimaPro encontra-se organizada em projectos, os quais podem 

incluir diversos ciclos de vida de um ou vários produtos e cujos processos podem ser 

extraídos de qualquer das bases de dados disponíveis no programa, que se encontram 

organizadas em seis categorias: materiais, energia, transportes, processos, utilizações 

e estratégias de condicionamento e de processamento de resíduos. Neste trabalho 

foram utilizadas 4 bases de dados: 

• PRé4 database – Esta base de dados foi desenvolvida pelo fabricante do 

SimaPro, a PRé Consultants, na Holanda. 

Enfoque: Materiais, energia, transportes, processos e tratamentos de resíduos. 

Fontes: Diversas entidades públicas (APME, BUWAL 132, ETH). 

• BUWAL 250 database – Esta base de dados foi desenvolvida para o BUWAL 

(Gabinete Suíço de Protecção Ambiental) para apoiar a avaliação do eco-perfil 

na Suíça. Em 1990 e, novamente, em 1995, o Instituto Técnico Federal Suíço 

(ETH) modernizou e expandiu a base de dados. 

Enfoque: Materiais de embalagem (plástico, cartão, papel, vidro, folha de 

flandres e alumínio), energia, transportes e tratamentos de resíduos. 

Fontes: BUWAL 250, 2ª Edição. 

• IDEMAT 96 database – Esta base de dados foi desenvolvida pela faculdade 

de projecto industrial da Universidade de Delft, na Holanda. 


Introdução 

Enfoque: Materiais de engenharia (metais, ligas, plásticos e madeira), energia 

e transportes. 

Fontes: Recolha de dados, de diversas fontes, supervisionada pelo Dr. Han 

Remmerswaal, da faculdade de projecto industrial da Universidade de Delft, 

na Holanda. 

• Franklin USA 98 database – Esta base de dados foi desenvolvida pela 

empresa Franklin Associates, nos EUA. 

Enfoque: Energia, transportes, aços, plásticos e processos diversos. 

Fontes: Dados recolhidos pela Franklin Associates, USA. 

Uma das grandes vantagens do SimaPro reside precisamente na utilização das suas 

bases de dados, as quais contêm a maior parte dos processos básicos importantes na 

construção de outros processos mais complexos. É o caso, por exemplo, da produção 

de energia primária, da extracção de recursos naturais, da produção de compostos 

químicos de base, etc. Por vezes, os diagramas de ciclo de vida que são apresentados 

são omissos no que toca a estes processos, o que não quer dizer que o sistema não 

inclua tais processos. Por uma questão de simplificação da apresentação dos 

diagramas optou-se por não os representar, uma vez que este tipo de processos mais 

elementares estão incluídos nos outros processos mais complexos. Por exemplo, no 

processo de produção de fuel está incluído a extracção de petróleo, processo este que 

geralmente não se encontra representado no diagrama. 

O SimaPro 4.0 permite ao utilizador identificar quais são os materiais ou processos 

que têm uma influência dominante no impacte ambiental global de um produto. 

Assim, é possível procurar alternativas ao produto (quer seja a nível de materiais ou 

de processos) com o objectivo de minimizar o impacte ambiental. 

A definição de um ciclo de vida no SimaPro implica a determinação de três funções 

essenciais: 

• O produto sobre o qual se pretende realizar a ACV, incluindo o processo de 

fabrico do produto e os outros processos que lhe estão associados 

(genericamente, isto constitui o assembly do ciclo de vida); 

• Processos ou ciclos de vida que estão associados à distribuição e utilização do 

produto; 

• Cenários de tratamento final a que o produto será sujeito. Neste âmbito 

incluem-se os processos de desmantelamento, reutilização ou reciclagem do 

produto (genericamente, isto constitui o waste/disposal scenario do ciclo de 

vida). 

Uma vez definido o ciclo de vida, o SimaPro calcula a soma das diversas intervenções 

ambientais associadas à unidade funcional definida na modelação e os resultados 

relativos ao contributo de cada um dos processos ou fases do ciclo de vida. 


Introdução 

Os resultados podem ser apresentados de diferentes formas: através de árvores de 

ciclo de vida, tabelas de inventário ou gráficos com as contribuições dos impactes dos 

diferentes processos/fases. 

A facilidade de utilização deste tipo de programas informáticos é, em parte, 

responsável pela crescente utilização da ACV como técnica de apoio à promoção da 

eficiência ambiental e energética dos produtos em diversos sectores industriais. 

1.2.3 ACV’s de embalagens de bebidas noutros países 

Nos últimos 20 a 30 anos têm-se realizado muitos estudos de ACV’s de embalagens e 

de materiais de embalagem. A maior parte deles referem-se a sistemas de embalagens 

de bebidas, e pretendem essencialmente comparar os diferentes tipos de materiais das 

embalagens primárias utilizados pelos vários sistemas. 

O interesse nestes estudos foi originado pelo aumento e proliferação de embalagens, 

especialmente embalagens de bebidas, verificado principalmente a partir dos anos 70. 

Este aumento é atribuído a vários factores, donde se destacam o incremento 

generalizado da utilização de embalagens para acondicionar produtos, o crescimento 

do consumo de embalagens de tara perdida de bebidas e alterações nos padrões de 

consumo das populações (UNEP, 1992). 

Em 1988, a NAPCOR (National Association for PET Container Resources) 

encomendou um estudo à empresa Franklin Associates que comparava os impactes 

ambientais de três tipos de materiais de embalagem utilizados no sector dos 

refrigerantes: alumínio, vidro e PET. A Franklin Associates realizou uma análise 

completa de ciclo de vida a cada sistema de embalagem, desde a extracção de 

matérias primas até à deposição final dos resíduos. A unidade funcional utilizada foi a 

disponibilização de 1.000 gallons ( 1 gallon nos E.U.A. equivale a 3,785 litros) de 

refrigerante ao consumidor e a fase de fim de vida das embalagens foi desenvolvida 

tendo em consideração o processamento de resíduos nos EUA. Os principais 

resultados obtidos mostram, entre outras conclusões, que as várias embalagens de 

PET e de alumínio estudadas apresentam consumos de energia muito semelhantes e 

foram sempre mais eficientes energeticamente que as respectivas embalagens de vidro 

(por exemplo, as garrafas de 0,50 L de PET são cerca de 32 % mais eficientes 

energeticamente do que as garrafas de vidro com o mesmo volume). Em relação aos 

impactes ambientais, as embalagens de PET foram as que apresentaram menores 

impactes comparativamente ao alumínio e ao vidro, em todas as categorias 

consideradas: emissões para o ar, emissões para a água e produção de resíduos de 

sólidos (http://www.angelfire.com/on/KevinLino/PETexperiment.html, 12/09/2000). 

Considerando ainda o plástico e o vidro, foi realizado um estudo para a Comissão 

Europeia, intitulado Waste management – Life Cycle Analysis of Packaging, em Maio 

de 1994, que comparava os impactes ambientais de garrafas de PVC e de vidro que 

acondicionavam água mineral engarrafada. Foram analisados os sistemas de 

embalagem completos, incluindo embalagens primárias, secundárias e terciárias. A 

unidade funcional considerada foi a disponibilização de 150.000 litros de água ao 

consumidor. Consideraram-se três tipos de embalagens primárias: garrafas de vidro de 

tara perdida e de tara retornável e garrafas de PVC de tara perdida. Considerou-se 

ainda que a produção de vidro incluía 40 % de vidro reciclado e que o fim de vida das 

garrafas de PVC era: 10 % para reciclagem, 30 % para valorização energética e 70 % 


Introdução 

para aterro. As principais conclusões retiradas deste estudo são: em primeiro lugar, a 

diferença entre os impactes ambientais da garrafa de vidro de tara retornável e da 

garrafa de PVC é mínima, e em segundo lugar, os impactes ambientais, das categorias 

consideradas, da garrafa de vidro de tara perdida (mesmo com elevadas taxas de 

reciclagem) são bastante superiores aos impactes da garrafa de PVC (Lox, F., 1994). 

No entanto, em relação ao vidro existe um estudo com dados de duas companhias 

portuguesas, que compara garrafas de vidro de tara perdida e de tara retornável com o 

mesmo volume (0,33 L), e que apresenta resultados que indicam que o uso de garrafas 

de tara perdida reduzem o consumo de energia, água e soda cáustica (Mata, T. e 

Costa, C., 1999). Esta situação é explicada, no referido estudo, pela diferença de peso 

das garrafas, e pelas diferentes linhas de enchimento e processos de lavagem 

associados aos dois tipos de garrafas. 

De qualquer maneira, um outro estudo europeu acerca de embalagens – “Ecobalances 

for policy-making in the domain of packaging and packaging waste”, 

apresenta resultados condicionados pelos volumes das embalagens. Este estudo 

analisou vários tipos de materiais de embalagem (vidro e PET de tara retornável, e 

PVC, PET, vidro, cartão para alimentos líquidos, HDPE, aço e alumínio de tara 

perdida) e vários volumes de embalagem (0,2 L, 0,25 L, 1,0 L e 1,5 L). Os resultados 

obtidos indicam que para o sector das embalagens de maior volume (1,0 L e 1,5 L), o 

PET de tara retornável é o que apresenta menores impactes ambientais, nas categorias 

consideradas no estudo, seguido pelo vidro de tara retornável e pelo cartão para 

alimentos líquidos de tara perdida. Relativamente às embalagens de menor volume 

(0,2 L e 0,25 L), o cartão para alimentos líquidos de tara perdida é o que apresenta os 

melhores resultados em termos ambientais, sendo o vidro de tara retornável e o PET 

de tara perdida as alternativas seguintes. Um outro resultado que se destaca deste 

estudo é o maior impacte ambiental das garrafas de vidro de tara perdida 

comparativamente com os outros tipos de embalagens, para as várias análises 

efectuadas. Esta situação é justificada pelo maior peso apresentado pelas embalagens 

de vidro e pelo facto de estas não serem retornáveis (RDC, Coopers & Lybrand, 

1997). 

Por outro lado, um outro estudo realizado na Grécia, que analisava os impactes 

ambientais de várias garrafas de água mineral (vidro, PET, PVC e HDPE), apresenta 

como principal conclusão que nenhuma das embalagens consideradas tinha o melhor 

ou o pior resultado em todas as categorias ambientais consideradas (Georgakellos, 

Dimitris A., 1997). 

Os vários resultados obtidos pelos estudos mencionados acima, pressupõem que não 

existe um tipo de material ideal, em termos ambientais, para todas e quaisquer 

embalagens existentes no mercado. Existem, sim, alguns materiais que se adequam 

mais a alguns tipos de embalagem do que outros, sendo que esta escolha está sempre 

condicionada pelas categorias ambientais a que atribuímos maior importância. 

No entanto, uma vez que, entre países existem muitas diferenças em termos de 

geografia, sistemas e meios de transporte, hábitos de consumo, processos de 

distribuição, sistemas de processamento de resíduos, etc., os resultados obtidos pelos 

vários estudos não podem ser extrapolados para um dado país ou região. Para se obter 

um resultado fiável num estudo com estas características é necessário entrar em linha 

de conta com as características e as especificidades do país em causa, o que motivou o 

presente trabalho. 


1.3 Estrutura da dissertação 

Introdução 

Esta dissertação está organizada em 4 capítulos, incluindo o presente, de introdução. 

Este primeiro capítulo estabelece os objectivos e o âmbito deste trabalho, delineando 

o contexto em que se enquadra a pergunta de investigação e como é que se pretende 

solucioná-la, para além de uma breve descrição da forma como está organizada a tese. 

Inclui também a metodologia utilizada e a revisão bibliográfica, onde se sintetiza os 

fundamentos da Avaliação de Ciclo de Vida e o contexto desta na Ecologia Industrial. 

O segundo capítulo apresenta a caracterização do fluxo de embalagens de bebidas em 

Portugal, delineando o papel das embalagens no sector das bebidas, caracterizando os 

tipos de embalagens mais utilizados e analisando a fase de destino final das 

embalagens através da caracterização dos circuitos actuais de processamento de 

resíduos de embalagem em Portugal. Este capítulo é muito importante, uma vez que 

nos permite estabelecer quais são as embalagens mais relevantes para o estudo, a 

importância que têm no contexto geral do mercado de embalagens e o seu destino 

final. 

O terceiro capítulo analisa os ciclos de vida de 28 embalagens de bebidas utilizadas 

em Portugal, distribuídas por quatro categorias (Águas, Refrigerantes & Sumos, 

Cervejas e Vinhos & Bebidas Espirituosas), identificando os impactes ambientais de 

cada fase do ciclo de vida das embalagens. 

No quarto e último capítulo são sugeridas alternativas eco-eficientes, através da 

identificação de oportunidades de inovação tecnológica associadas à promoção da 

eco-eficiência no ciclo de vida das embalagens de bebidas em Portugal. São também 

apontadas possíveis orientações que contribuam para a definição de uma política de 

desenvolvimento sustentável na gestão de embalagens. 

Por fim são apresentadas as referências bibliográficas utilizadas na realização desta 

dissertação. 


Caracterização do fluxo de embalagens de bebidas em Portugal 

2 Caracterização do fluxo de embalagens de bebidas 

em Portugal 

2.1 Introdução 

Em média, um adulto saudável necessita de ingerir 1,5 a 2,5 litros de líquidos por dia. 

Se considerarmos os atletas, ou pessoas envolvidas em grandes esforços físicos, ou 

que habitem em climas quentes ou húmidos, este número aumenta consideravelmente. 

Actualmente, o acto de mitigar a sede pode ser satisfeito através de uma enorme 

variedade de escolhas. O consumidor de hoje tem à sua disposição um leque bastante 

variado de bebidas (e de embalagens). Apesar dos tradicionais refrigerantes 

continuarem a ser os mais populares, a indústria de bebidas tem acompanhado as 

mudanças dos estilos de vida das pessoas, originando o aparecimento dos sumos 

100%, néctares, café e chá gelados, bebidas com baixas calorias (light e diet), bebidas 

isotónicas, bebidas energéticas e refrigerantes alcoólicos. 

Para preencher as necessidades de uma cada vez maior procura, uma variada gama de 

diferentes tipos e formas de embalagens foram desenvolvidas com o objectivo de 

tornar o acto de beber mais conveniente, prático e apelativo. 

2.2 O papel das embalagens 

2.2.1 Definição e características 

As embalagens são produtos feitos de materiais de qualquer natureza, e que são 

utilizados para conter, proteger, movimentar, manusear, entregar e apresentar 

mercadorias, tanto matérias-primas como produtos transformados, desde o produtor 

ao utilizador ou consumidor, incluindo todos os artigos “descartáveis” utilizados para 

os mesmos fins. Os materiais constituintes mais comuns são os plásticos, o cartão e o 

papel, os metais, o vidro e a madeira. 

No caso específico das bebidas, os recipientes utilizados para o acondicionamento dos 

produtos têm de estar munidos de um sistema de fecho concebido de forma a evitar 

qualquer possibilidade de contaminação ou falsificação, e no caso de embalagens 

reutilizáveis, devem permitir lavagem e desinfecção adequadas e eficazes. 

Quanto à tipologia, as embalagens distinguem-se entre: 

• Embalagem de venda ou embalagem primária: embalagem concebida com 

o objectivo de constituir uma unidade de venda ao utilizador ou consumidor 

final no ponto de compra; 

• Embalagem grupada ou embalagem secundária: embalagem concebida 

para permitir agrupar um determinado número de unidades de um produto, 

quer sejam vendidas como tal ao utilizador ou consumidor final, quer sejam 

utilizadas apenas como meio de aprovisionamento no ponto de venda; 



• Embalagem de transporte ou embalagem terciária: embalagem concebida 

com o objectivo de facilitar a movimentação e o transporte de uma série de 

unidades de venda ou embalagens grupadas, a fim de evitar danos físicos 

durante a movimentação e o transporte. 

O papel desempenhado pelas embalagens em cada sociedade ou em cada país pode 

ser considerado, de certa forma, como um barómetro do seu desenvolvimento e da 

estrutura social em que assenta. A utilização de embalagens, tal como a conhecemos 

hoje, conheceu um amplo desenvolvimento principalmente junto das populações 

urbanas, em estreita interligação com a emergência de novos padrões de vida e 

hábitos de consumo. 

O progressivo afastamento dos locais de produção, e consequentemente, a 

necessidade de permitir o transporte e conservação dos produtos por períodos de 

tempo mais longos; o aparecimento de novas formas de comércio, como os 

supermercados e os hipermercados, que implicam uma maior individualização dos 

produtos para uma mais fácil e rápida disponibilização para os consumidores; as 

alterações nos ritmos de vida dos próprios consumidores com a introdução de novos 

hábitos de consumo, e a preocupação crescente com as questões de saúde pública, 

associadas às condições de conservação e possíveis contaminações dos produtos 

comercializados, contribuíram decisivamente para a quase omnipresença das 

embalagens nas nossas acções quotidianas. 

Em relação à legislação, a directiva comunitária 94/62/CE de 20 de Dezembro refere a 

necessidade de, em cada país, serem obtidos os seguintes valores de valorização e 

reciclagem de resíduos de embalagem, o mais tardar 5 anos a contar da data de 

aplicação da directiva (o que significa que estes objectivos deveriam ser atingidos em 

Junho de 2001): 

• Valorização: mínimo de 50% e máximo de 65%, em peso, dos resíduos 

de embalagens; 

• Reciclagem: mínimo de 25% e máximo de 45%, em peso, da totalidade 

dos resíduos de embalagens, com um mínimo de 15% para cada 

material de embalagem. 

Entenda-se valorização como qualquer operação que permita a 

reutilização/reciclagem dos materiais de embalagem. Portugal apesar de ter uma 

derrogação prevista na directiva, é obrigado a atingir os seguintes valores (D.L. n.º 

366-A/97 de 20/12/1997): 

• Até 31 de Dezembro de 2001, terão de ser valorizados um mínimo de 

25%, em peso, dos resíduos de embalagens; 

• Até 31 de Dezembro de 2005, devem ser valorizados um mínimo de 

50% em peso dos resíduos de embalagens e reciclados um mínimo de 

25%, em peso da totalidade dos resíduos de embalagens, com um 

mínimo de 15% para cada material de embalagem. 



O principal desafio nesta matéria centra-se, porém, na reciclagem dos materiais 

constituintes dos resíduos de embalagens. A União Europeia reconheceu este facto ao 

constatar que a percentagem de resíduos de embalagens, na totalidade da corrente de 

resíduos sólidos urbanos, se aproximava dos 30%, chegando em alguns países a 

ultrapassar os 40%, e ao aprovar uma directiva específica sobre o problema, na qual 

estabelece metas de reciclagem. 

Os números relativos à produção de Resíduos Sólidos Urbanos (RSU) em Portugal 

são significativos: em 1998 produziu-se mais de 1 kg por pessoa por dia, o que 

significa cerca de 3,9 milhões de toneladas por ano (Relatório do Estado do Ambiente 

1999). Face à indefinição que tem subsistido quanto à melhor forma de reduzir a 

quantidade de resíduos e o seu impacto no ambiente, vários países têm vindo a 

desenvolver programas de acção no domínio das embalagens e dos seus resíduos em 

particular, quer através de regulamentação apropriada, quer através de acordos 

voluntários com operadores económicos. Em ambos os casos tem vindo a ser 

atribuída aos operadores económicos a responsabilidade parcial ou exclusiva de 

encontrar a solução para a resolução dos problemas ou de procurar alternativas 

adequadas. 

Em relação à situação portuguesa, para além da legislação já existente para 

regulamentar a gestão das embalagens e resíduos de embalagens (D.L. n.º 366-A/97 

de 20/12/1997), foi ainda publicado, no dia 21 de Dezembro de 1998, o D.L. n.º 

407/98, que estabelece as regras relativas aos requisitos essenciais da composição das 

embalagens, designadamente no que diz respeito aos níveis de concentração de metais 

pesados. 

De acordo com esta legislação, os operadores económicos são co-responsáveis pela 

gestão das embalagens e resíduos de embalagem. No entanto, essa responsabilidade 

pode, nos termos da lei, ser transferida para uma entidade devidamente licenciada 

para o efeito, no caso das embalagens e resíduos de embalagens destinados ao 

consumo urbano. 

Nesse contexto, em Novembro de 1996, foi constituída a Sociedade Ponto Verde 

(SPV), entidade privada sem fins lucrativos, que reúne como accionistas empresas 

privadas (embaladores/importadores, distribuidores, fabricantes de embalagens e de 

materiais de embalagens) com a missão de organizar e gerir um circuito, denominado 

Sistema Integrado de Gestão de Resíduos de Embalagens (SIGRE), que garanta a 

retoma, valorização e reciclagem de resíduos de embalagens não reutilizáveis 

colocadas no território nacional. 

2.2.2 Embalagens totais declaradas à SPV 

A SPV tem por missão organizar e gerir, em nome dos Embaladores a retoma e 

valorização de resíduos de embalagens, através da implementação do Sistema 

Integrado de Gestão de Resíduos de Embalagens (SIGRE), que é vulgarmente 

conhecido como “Sistema Ponto Verde”. 

Para atingir o seu objectivo, o sistema gerido pela SPV abrange todas as embalagens 

não reutilizáveis colocadas no mercado nacional e todos os resíduos de embalagens, 

independentemente do material de que sejam constituídos. 



As empresas embaladoras/importadoras que estão sob a alçada da SPV, declaram 

anualmente a quantidade de embalagens não reutilizáveis que colocam no mercado. 

Na Figura 5, podemos observar a distribuição da quantidade de embalagens 

declaradas à SPV por sectores, em 2000. Verifica-se que o sector das bebidas é o mais 

importante, com a maior quantidade de embalagens declaradas (mais de 286 mil 

toneladas), seguido pelo sector de bens alimentares. 

Figura 5 – Percentagem da quantidade de embalagens declaradas à SPV por sectores, em 2000 

Saúde, Higiene 

e Beleza 

4% 

Químicos 

5% 

Fonte: SPV. 

Outros 

11% 

Distribuição 

11% 

Bens 

Alimentares 

27% 

Bebidas 

42% 

Através da Tabela 4, podemos analisar a quantidade de embalagens declaradas à SPV 

no sector das bebidas por material, no ano de 2000. 

Tabela 4 – Quantidade de embalagens declaradas à SPV no sector das bebidas por material, em 

2000 

TOTAL DO SECTOR BEBIDAS [Kg] 

Materiais Primária % Secundária % Terciária % TOTAL % 

Vidro 213.502 83,4 2.982 14,4 5 0,1 216.489 77,0 

Plástico 25.540 10,0 3.634 17,6 1.070 22,5 30.244 10,8 

Papel e Cartão 5.393 2,1 12.951 62,7 702 14,8 19.046 6,8 

Aço 8.852 3,5 162 0,8 0 0,0 9.014 3,2 

Alumínio 1.859 0,7 457 2,2 3 0,1 2.319 0,8 

Madeira 212 0,1 371 1,8 2.932 61,7 3.515 1,2 

Outros Materiais 549 0,2 84 0,4 42 0,9 675 0,2 

TOTAL 255.907 100,0 20.641 100,0 4.754 100,0 281.302 100,0 

% 91,0 7,3 1,7 100,0 

Fonte: SPV. 

Verifica-se que em relação ao tipo de embalagem e aos materiais utilizados, as 

embalagens primárias e o vidro detêm uma preponderância esmagadora (com cerca de 

91% e 77%, respectivamente). 

Dentro do sector das bebidas, a categoria mais importante é a dos vinhos e bebidas 

espirituosas, com cerca de 46% da quantidade, em peso, de embalagens declaradas à 

SPV (ver Figura 6). Seguem-se as cervejas e os sumos e refrigerantes (com 19% e 

17% respectivamente). 



Figura 6 – Percentagem da quantidade de embalagens declaradas à SPV por categorias, dentro 

do sector das bebidas, em 2000 

Fonte: SPV. 

Cervejas 

19% 

Sumos e 

Ref rigerantes 

17% 

Outras Bebidas 

6% 

Águas 

12% 

Vinhos e 

Bebidas 

Espirituosas 

46% 

Portugal foi o 5º país europeu a ser licenciado para utilizar o símbolo Ponto Verde, 

juntando-se assim à Alemanha, França, Bélgica e Áustria. Além destes países também 

a Espanha, o Luxemburgo, a República da Irlanda e mais recentemente a Noruega e a 

Letónia aderiram à PRO EUROPE, através de sociedades nacionais licenciadas para 

gerir sistemas equivalentes ao Sistema Ponto Verde. 

2.3 O mercado nacional de bebidas 

O sector das bebidas em Portugal, no ano de 1999, ficou marcado pelas graves crises 

mediáticas ocorridas na indústria de águas minerais naturais e de nascente. Estas 

crises tiveram origem nos acidentes ocorridos com a ingestão de produtos cáusticos, 

devido à incorrecta manipulação de embalagens. 

Apesar dos esclarecimentos públicos prestados pelas diferentes autoridades que 

tutelam e fiscalizam a própria indústria e a saúde pública, as quais repetidamente 

declararam que tais acidentes não podem ser atribuídos à qualidade das águas, nem 

imputados à responsabilidade das empresas engarrafadoras, foram inevitáveis as 

repercussões dessas crises na evolução do mercado das águas. 

Segundo a APIAM (Águas, Refrigerantes e Sumos, 1995/2000), o mercado das águas 

engarrafadas apresentou, em 1999, um crescimento de 1,9%, o que assinala uma 

inversão da tendência de forte crescimento durante a última década (ver Tabela 5). 

Entretanto, o sector das bebidas refrigerantes continuou a apresentar um crescimento 

significativo. As vendas, em 1999, alcançaram o volume de 615 milhões de litros, 

revelando uma progressão de 5% em relação ao ano anterior. 

Dentro das novas bebidas que têm surgido no mercado, os chás gelados (ice tea), são 

os que merecem maior destaque, apresentando um crescimento de quase 16% em 

relação ao ano de 1998 (o maior de entre todas as categorias de bebidas). 

Seguem-se os sumos e néctares com um crescimento de cerca de 12%, confirmando 

as últimas tendências, que apontam para um aumento do consumo das bebidas 

consideradas saudáveis. 



Tabela 5 – Mercado nacional de bebidas em 1999 

Categorias 

Volume 

Milhões de litros 

Consumo 

Litros/habitante 

Quota 

% 

98-99 

Var.% 

Águas engarrafadas 646,3 64,8 16,1 1,9 

Bebidas refrigerantes 615,0 61,7 15,3 4,9 

Sumos e Néctares 80,5 8,1 2,0 11,6 

Bebidas energéticas e isotónicas 1,5 0,2 0,0 7,1 

Ice Tea 54,2 5,4 1,3 15,8 

Leite e bebidas lácteas 1 050,0 105,3 26,2 4,9 

Café 332,5 33,3 8,3 8,3 

Chá 30,5 3,1 0,8 1,7 

Cerveja 649,9 65,2 16,2 -0,1 

Vinho 471,4 47,3 11,8 -1,9 

Bebidas espirituosas 34,1 3,4 0,8 4,9 

Outras bebidas 46,4 4,5 1,1 2,2 

TOTAL 

Fonte: E4 (Estadística cuatro). 

4 012,3 402,3 100,0 2,6 

O leite e as bebidas lácteas são a categoria de bebidas que mais se consomem em 

Portugal, apresentando um consumo per capita de 105 litros, em 1999. 

As duas categorias que se seguem são as águas engarrafadas e as cervejas, com um 

consumo aproximado de 65 litros/habitante. A estabilização do consumo de cerveja 

nos últimos anos deve-se essencialmente às campanhas contra acidentes de viação 

(em que se pretende diminuir o consumo de álcool quando se conduz). 

O vinho foi praticamente a única categoria que registou uma diminuição do consumo, 

cerca de 2 %, face ao ano anterior. 

2.4 Embalagens de bebidas em Portugal por sector 

2.4.1 Águas 

2.4.1.1 Considerações gerais 

As águas engarrafadas encontram-se agrupadas em duas grandes categorias de 

qualidade: a água mineral natural e a água de nascente. São águas que provêem de 

fontes subterrâneas e que são bacteriologicamente próprias na origem, sendo-lhes 

vedados quaisquer tipos de tratamentos no processo de exploração, embalamento e 

comercialização, com excepção de tratamentos físicos expressamente autorizados 

como a filtragem, a decantação e a oxigenação (é permitida ainda a adição de gás 

carbónico). A comercialização destas águas só pode ser efectuada em quantidades 

líquidas inferiores ou iguais a 5 litros. 

A água mineral natural distingue-se da água de beber comum pela pureza original, 

pela natureza – caracterizada pelo teor de substâncias minerais - e pelas propriedades 

terapêuticas ou simplesmente efeitos benéficos para a saúde. Quanto à água de 

nascente, ela é proveniente de uma fonte natural que pode ser extraída de uma camada 

subterrânea e, caracteristicamente, designa-se por, na sua origem, se conservar própria 

para beber. A indústria de engarrafamento de águas engloba, portanto, duas 

actividades: exploração de recursos hidrogeológicos do domínio público do Estado 

(águas minerais naturais) e do domínio privado (águas de nascente). 



Em Portugal existiam, em 1999, 31 marcas de águas engarrafadas, das quais 19 são 

águas minerais naturais e 12 são águas de nascente. Estas últimas representaram cerca 

de 34% do mercado nacional, menos 1% do que em 1998, enquanto que as águas 

minerais naturais aumentaram (esse 1%) para 66% a sua quota em 1999 (conforme se 

pode ver na Figura 7). A variação acaba por não ser significativa, podendo dizer-se 

que ambas mantiveram praticamente as suas quotas de mercado. 

Fonte: APIAM. 

Figura 7 – Água engarrafada por categorias (98/99) 

35% 34% 

65% 66% 

1998 1999 

Águas de Nascente 

Águas Minerais Naturais 

O mercado de águas engarrafadas (águas minerais naturais e águas de nascente) 

compreende três tipos de águas: lisa (engarrafada tal como é captada), gasocarbónica 

(água naturalmente gasosa) e gaseificada (água a que é adicionado gás carbónico 

industrial). A Figura 8 mostra a evolução do mercado nacional em comparação com 

1998, para cada um destes três tipos de águas. Constata-se que as variações foram 

mínimas e que os três tipos de águas mantém as suas quotas de mercado. 

Fonte: APIAM. 

Figura 8 – Água engarrafada por segmentos (98/99) 

7,8% 7,2% 

3,5% 

3,7% 

88,7% 89,1% 

1998 1999 

Gasocarbónicas 

Gaseificadas 


Lisas

2.4.1.2 Produção e consumo 


Nos últimos dez anos o consumo de águas minerais naturais e de nascente duplicou, 

passando de 32,3 litros/hab. em 1990, para 64,2 litros/hab. em 1999 (ver Figura 9). A 

estabilização do consumo em 1999, deve-se principalmente aos polémicos acidentes 

ocorridos com a ingestão de produtos cáusticos. Esta situação veio afectar claramente 

o ritmo de crescimento do consumo per capita em Portugal, que ainda anda bem 

longe da média da União Europeia, a qual apresentou, em 1998, e só para as Águas 

Minerais Naturais, um consumo de 89 litros por habitante (fonte: APIAM). 

Figura 9 – Evolução do consumo de águas engarrafadas por habitante no mercado nacional 

litros por habitante 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Fonte: APIAM. 

90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 

Ano 

A Tabela 6 quantifica a produção de águas engarrafadas (minerais naturais e de 

nascente) por marcas, e as respectivas quotas de mercado, para os anos de 1998 e 

1999. 

Tabela 6 – Vendas totais das principais marcas de águas engarrafadas e respectivas quotas de 

mercado (98/99) 

Marcas 

1998 


Quota 

% 

1999 


Quota 

% 

98-99 

Var. % 

Luso (Centralcer) 176,8 29,6 188,0 30,6 6,3 

Empoa (Jerónimo Martins) 122,9 20,6 114,4 18,6 -6,9 

Fastio (Areeiro) 57,8 9,7 58,9 9,6 1,9 

Vitalis (Unicer) 49,3 8,2 58,4 9,5 18,5 

Carvalhelhos 32,8 5,5 32,1 5,2 -2,1 

Alardo (Cintra) 31,1 5,2 25,7 4,2 -17,4 

Serra da Estrela (Sumolis) 18,8 3,1 24,9 4,0 32,4 

Serra da Penha 20,8 3,5 20,3 3,3 -2,4 

S. Martinho 0,0 0,0 16,6 2,7 -- 

Serrana 20,9 3,5 16,2 2,6 -22,5 

Monchique 8,3 1,4 15,7 2,5 88,7 

Glaciar 19,8 3,3 15,2 2,5 -23,2 

Castello (Nestlé) 10,1 1,7 10,6 1,7 5,0 

S. Silvestre 20,3 3,4 8,6 1,4 -57,6 

Frize/Bem Saúde (Compal) 4,8 0,8 5,5 0,9 14,6 

Grichões 3,4 0,6 4,2 0,7 23,5 

TOTAL 

Fonte: APIAM. 

597,9 100,0 615,3 100,0 2,9 

Nota: Não inclui as marcas “Vimeiro” e “Marão”. 



A “Luso” reforçou ligeiramente a sua importância no mercado, mantendo-se como a 

marca mais vendida no segmento das águas engarrafadas. A marca que registou o 

maior crescimento foi a Monchique, com um incremento de quase 89% em relação a 

1998. Em 1999, surgiu uma marca nova, S. Martinho, que atingiu uma quota de 

mercado de 2,7%. 

Na Figura 10, estão representados os locais donde provêm e onde se efectua o 

engarrafamento das diversas águas minerais naturais e de nascente que operavam em 

Portugal Continental, em 1995. 

Figura 10 – Locais de engarrafamento de águas minerais naturais e de nascente, em Portugal 

Continental, no ano de 1995 

Fonte: Revista Exame, Maio 1995. 

Na Figura 11, é apresentado a distribuição geográfica do consumo de águas 

engarrafadas em Portugal Continental. Esta distribuição está dividida em seis regiões, 

definidas pela empresa de estudos de mercado Nielsen Portugal, Lda (Grande Lisboa, 

Grande Porto, Zona Norte Litoral, Zona Norte Interior, Zona Centro Litoral e Zona 

Sul). Verifica-se que a zona de maior consumo é a Grande Lisboa, com 22%. 



Figura 11 – Distribuição geográfica do consumo de águas engarrafadas em Portugal Continental, 

em 1999 

16% 

22% 

14% 

20% 

Fonte: Anuário Nielsen Food 1999. 

2.4.1.3 Principais tipos de materiais utilizados 

O mercado dos materiais utilizados nas embalagens de águas engarrafadas tem sofrido 

algumas alterações nos últimos anos. Na Figura 12, podemos observar a evolução 

desses materiais entre 1997 e 1999. O dado mais notório é o constante aumento do 

PET à custa do PVC. Verifica-se claramente, que o PET está a “roubar” o lugar de 

preponderância que o PVC detinha em épocas anteriores. Em 1999, o PET detinha 

78% do mercado. Estima-se que nos próximos anos o PVC desapareça completamente 

do mercado de embalagens de águas engarrafadas. 

Apesar da quota de vidro de tara retornável ter aumentado ligeiramente entre 1998 e 

1999, o segmento do vidro (tara perdida e tara retornável) mantém praticamente as 

mesmas quotas de utilização desde 1997. A utilização do Tetra-pak como embalagem 

para águas engarrafadas desapareceu completamente. 


8% 

20%


Figura 12 – Evolução dos materiais de embalagens utilizados no mercado nacional de águas 

engarrafadas (97, 98 e 99) 

milhões de litros 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

Fonte: APIAM. 

1997 1998 

Ano 

1999 

Vidro TR 

Vidro TP 

PET 

PVC 

De seguida, podemos observar na Tabela 7 o “ranking” das principais marcas de 

águas engarrafadas por tipo de embalagem, em 1999. 

Tabela 7 – Vendas totais das principais marcas de águas engarrafadas por tipo de embalagem, 


Marcas 

Vidro TR Vidro TP PET 


PVC TOTAL 

Luso (Centralcer) 8,8 0,6 178,6 0,0 188,0 

Empoa (Jerónimo Martins) 23,3 13,1 65,5 12,5 114,4 

Fastio (Areeiro) 6,5 0,4 45,1 6,9 58,9 

Vitalis (Unicer) 5,1 1,1 52,2 0,0 58,4 

Carvalhelhos 10,2 1,8 20,1 0,0 32,1 

Alardo (Cintra) 0,0 0,0 22,9 2,8 25,7 

Serra da Estrela (Sumolis) 1,0 0,2 23,7 0,0 24,9 

Serra da Penha 0,0 0,0 20,3 0,0 20,3 

S. Martinho 0,0 0,0 16,6 0,0 16,6 

Serrana 0,0 0,0 0,0 16,2 16,2 

Monchique 0,0 0,0 15,7 0,0 15,7 

Glaciar 0,0 0,0 15,2 0,0 15,2 

Castello (Nestlé) 4,7 5,9 0,0 0,0 10,6 

S. Silvestre 0,0 0,0 0,0 8,6 8,6 

Frize/Bem Saúde (Compal) 0,0 5,5 0,0 0,0 5,5 

Grichões 0,0 0,0 4,2 0,0 4,2 

TOTAL 59,6 28,6 480,1 47,0 615,3 

% 

Fonte: APIAM. 

9,7 4,6 78,0 7,6 100,0 


O mercado das embalagens de águas engarrafadas utiliza uma grande variedade de 

volumes, que vão desde garrafas de 0,125 litros até garrafões de 5 litros. A Tabela 8 

apresenta as vendas das principais marcas por volumes de embalagens, em 1999. 



Tabela 8 – Vendas totais das principais marcas de águas engarrafadas por volumes de 

embalagens, em 1999 

Marcas 

0.125 0.20 0.25 0.33 0.50 0.75 1.00 


1.50 5.00 TOTAL 

Luso (Centralcer) - 0,6 3,4 13,5 9,3 2,0 2,9 53,5 102,8 188,0 

Empoa (Jerónimo Martins) - - 28,5 20,3 1,0 - 7,9 31,3 25,4 114,4 

Fastio (Areeiro) - 0,1 4,4 4,4 9,2 - 0,5 21,3 19,0 58,9 

Vitalis (Unicer) - - 3,1 17,2 7,1 - 1,8 29,2 - 58,4 

Carvalhelhos - - 7,0 7,8 0,8 - 4,6 11,9 - 32,1 

Alardo (Cintra) - - - 2,8 0,5 - - 6,4 16,0 25,7 

Serra da Estrela (Sumolis) - - 0,6 5,9 1,6 0,5 - 9,6 6,7 24,9 

Serra da Penha - - - 3,0 - - - 8,6 8,7 20,3 

S. Martinho - - - 1,3 0,2 - - 3,6 11,5 16,6 

Serrana - - - 2,6 - - - 6,3 7,3 16,2 

Monchique - - - 1,0 - - - 4,5 10,2 15,7 

Glaciar - - - 3,1 0,5 - - 5,8 5,8 15,2 

Castello (Nestlé) 1,7 5,0 3,5 - - - 0,4 - - 10,6 

S. Silvestre - - - 1,6 - - - 2,8 4,2 8,6 

Frize/Bem Saúde (Compal) - - 4,3 - - - 1,2 - - 5,5 

Grichões - - - 0,1 0,1 - - 0,9 3,1 4,2 

TOTAL 1,7 5,7 54,8 84,6 30,3 2,5 19,3 195,7 220,7 615,3 

% 

Fonte: APIAM. 

0,3 0,9 8,9 13,8 4,9 0,4 3,1 31,8 35,9 100,0 


De seguida, podemos observar na Tabela 9 as vendas dos diferentes tipos de 

embalagens de águas engarrafadas por volumes, no ano de 1999. 

Tabela 9 – Vendas totais dos diferentes tipos de embalagens de águas engarrafadas por volumes, 


Volumes das Vidro TR Vidro TP PET PVC TOTAL % 

embalagens Milhões de litros 

0.125 L - 1,7 - - 1,7 0,3 

0.200 L 2,8 2,9 - - 5,7 0,9 

0.250 L 34,7 20,1 0,0 - 54,8 8,9 

0.330 L - 0,0 77,6 6,9 84,6 13,7 

0.500 L 5,9 0,0 23,3 1,0 30,2 4,9 

0.750 L 0,4 0,1 2,0 - 2,5 0,4 

1.000 L 15,9 3,5 - - 19,4 3,2 

1.500 L - - 186,3 9,6 195,9 31,8 

5.000 L - - 191,2 29,3 220,5 35,8 

TOTAL 59,7 28,4 480,4 46,9 615,4 100,0 

% 

Fonte: APIAM. 

9,7 4,6 78,1 7,6 100,0 


2.4.2 Refrigerantes e Sumos 


Os refrigerantes e sumos estão incluídos num sector de bebidas mais conhecido por 

soft-drinks. As soft-drinks são bebidas não alcoólicas, que contêm pelo menos água, 

açúcar e aromas. Frequentemente, são adicionados outros elementos (como por 

exemplo: sumo e polpa de fruta, e também ácido carbónico, que confere o efeito 



efervescente característico de alguns refrigerantes). Os principais tipos de bebidas que 

constituem o segmento das soft-drinks são: 

• Refrigerantes – Este segmento de bebidas contém normalmente extractos de 

frutos e/ou de plantas, e inclui as seguintes categorias: refrigerantes de sumo, 

refrigerantes aromatizados, refrigerantes de extractos e refrigerantes diversos. 

• Sumos de frutos e Néctares – Esta categoria inclui: sumos 100% (constituídos 

100% por sumo de fruta), néctares (25% a 50% de sumo de fruta), sumos frescos e 

concentrados. 

• Bebidas desportivas – Bebidas desportivas são bebidas não alcoólicas que são 

usualmente consumidas antes ou depois de uma actividade desportiva. O principal 

objectivo destas bebidas é repor os líquidos e os sais minerais gastos na actividade 

física. Podem também fornecer energia na forma de hidratos de carbono. 

• Bebidas energéticas – As bebidas energéticas tornaram-se muito populares nos 

anos 90. São caracterizadas por possuírem uma considerável quantidade de 

cafeína na sua composição (entre 150 a 350 mg/l, o equivalente a 2-4 chávenas de 

café). Podem conter, igualmente, um suplemento extra de vitaminas e/ou extractos 

de frutos ou plantas exóticas, como por exemplo: taurina e guaraná. 

No entanto, e apesar das bebidas desportivas e energéticas se inserirem num tipo de 

bebidas emergente, ainda não apresentam uma dimensão relevante no panorama geral 

das soft-drinks. Desta forma, vamos considerar os dois grandes sectores do segmento 

das soft-drinks: os refrigerantes e os sumos de frutos e néctares. 

As bebidas refrigerantes são constituídas basicamente por três categorias: 

refrigerantes de sumo (com gás e sem gás), refrigerantes aromatizados e refrigerantes 

de extractos. Na Figura 13, podemos observar a evolução do peso destas categorias no 

segmento dos refrigerantes, entre 1998 e 1999. Verifica-se que as variações são 

praticamente inexistentes. 

Figura 13 – Bebidas refrigerantes por categorias (98/99) 

1% 1% 

49% 48% 

4% 

15% 

3% 

15% 

32% 33% 

1998 1999 


Nota: Não inclui chá gelado e bebidas desportivas. 

Outros 

Refrigerantes de Extractos 

Refrigerantes Aromatizados 

Refrigerantes de Sumo s/ Gás 

Refrigerantes de Sumo c/ Gás 



O segmento dos sumos de frutos e néctares inclui quatro categorias: néctares, sumos 

100 %, concentrados e sumos frescos. A evolução do peso destas categorias no 

segmento dos sumos de frutos e néctares, entre 1998 e 1999, pode ser observada na 

Figura 14. 

Figura 14 – Sumos de frutos e néctares por categorias (98/99) 

0,9% 

0,5% 

Fonte: ANIRSF. 

85,6% 89,1% 

13,0% 10,2% 


0,3% 

1998 1999 

0,5% 

Sumos Frescos 

Néctares 

Concentrados 

Sumos 100% 

Verifica-se um aumento do peso dos néctares (com cerca de 89 % em 1999), 

reforçando ainda mais a sua posição de liderança. Por outro lado, a categoria dos 

sumos 100 % viu a sua quota diminuir (quase 3 pontos percentuais). 

Estas bebidas adquiriram, nos últimos anos, um novo estatuto, graças às preocupações 

nutricionais e à procura crescente de produtos naturais, por parte do consumidor. 


De acordo com a APIAM e a E4, para o ano de 1999, o mercado de bebidas 

refrigerantes registou um total de 615 milhões de litros comercializados. Verificou-se 

um aumento de 5 % relativo ao ano anterior, o qual é dominado por duas categorias: 

os refrigerantes de sumo e os refrigerantes de extractos (que detêm cada um quase 48 

% do mercado). 

O domínio dos refrigerantes de extractos e dos refrigerantes de sumo tem muito a ver 

com as marcas mais vendidas destas categorias: a Coca-Cola e o Sumol, com cerca de 

21 % e 10 %, respectivamente (ver Tabela 10). As “cabeças de cartaz” destas 

categorias são sobejamente conhecidas pelos consumidores em geral, e a sua 

popularidade constitui uma das suas principais vantagens. 

No segmento dos refrigerantes de sumo com gás, a liderança é da Sumol, que goza da 

vantagem de estar há mais tempo no mercado português (foi criado em 1958 pela 

Refrigor). A disputar também este segmento, encontramos a Frisumo e a Fanta.


No segmento de refrigerantes de lima-limão, a Seven-Up é líder. O facto de ter sido 

das primeiras marcas a surgir no mercado, fez com que ganhasse credibilidade. 

Tabela 10 – Vendas totais das principais marcas de bebidas refrigerantes e respectivas quotas de 

mercado, em 1999 

Marcas por categorias 

Vendas 

Q.M. no 

segmento 

Q.M. no 

sector 

REFRIGERANTES DE SUMO 

Milhões de litros % % 

Com 

Gás 

Sumol 

Frisumo 

Fanta 

60,7 

38,2 

28,7 

29,9 

18,8 

14,1 

9,9 

6,2 

4,7 

Sem 

Gás 

Trinaranjus 

Jói 

Sucol 

17,8 

17,7 

6,4 

19,3 

19,2 

7,0 

2,9 

2,9 

1,0 

REFRIGERANTES AROMATIZADOS 

Rical 6,5 31,4 1,1 

Arieiro 

REFRIGERANTES DE EXTRACTOS 

2,9 14,0 0,5 

Coca-Cola 128,3 43,5 20,9 

Colas Pepsi-Cola 16,3 5,5 2,7 

Spur-Cola 4,0 1,4 0,7 

Lima- 

Limão 

Seven-up 

Sprite 

Snappy 

47,3 

8,8 

8,7 

16,1 

3,0 

3,0 

7,7 

1,4 

1,4 



Por outro lado, o mercado total de sumos tem vindo a crescer nos últimos anos, tendose 

assistido a uma transferência de consumo dos refrigerantes sem gás para os sumos 

com maior teor de fruta – os néctares. 

Em 1999, registou-se um crescimento de quase 15% nas vendas de sumos e néctares, 

em comparação com os valores de 1998, o que está em sintonia (como referido 

anteriormente) com a tendência generalizada para o consumo de bebidas mais 

saudáveis e naturais . 

Com a progressiva alteração dos hábitos alimentares, e sobretudo com a transferência 

do consumo dos refrigerantes de sumo sem gás, para os néctares, este segmento sentiu 

nos últimos tempos um grande impulso. 

Foi registado um consumo de 54,4 milhões de litros em 1999, o que significou um 

aumento de 10,6%, em relação a 1998. 

As marcas mais representativas desta gama de produtos são a Compal e a Sumol, 

como podemos observar na Tabela 11. Esta tabela apresenta as vendas das principais 

marcas, dentro de cada categoria, assim como as suas quotas de mercado nos 

respectivos segmento e sector. 



Tabela 11 – Vendas totais das principais marcas de sumos de frutos e néctares e respectivas 

quotas de mercado, em 1999 

Marcas por categorias 

Vendas 

Q.M. no 

segmento 

Q.M. no 

sector 

SUMOS 100% 

Milhões de litros % % 

Compal 5,20 83,9 8,5 

Sumol 

NÉCTARES 

1,00 16,1 1,6 

Normais 

Compal 

Sumol 

37,20 

6,30 

68,4 

11,6 

61,0 

10,3 

Compal light 8,20 15,1 13,4 

Light Sumol (Neclight) 1,50 2,8 2,5 

Linea 0,70 1,3 1,1 

SUMOS FRESCOS 

Compal 0,10 58,8 0,2 

Gud/Citro 

CONCENTRADOS 

0,03 17,6 0,05 

Gud/Citro 0,20 66,7 0,3 

Sumol 


0,10 33,3 0,2 

Nota: Amostra “Estatística ANIRSF” (sumos 100% = 45%; néctares normais = 88%; 

néctares light = 94%; sumos frescos = 25%; concentrados = 40%). 

Na Tabela 12 podemos observar as empresas que comercializam as principais marcas 

de sumos e refrigerantes, em Portugal Continental. É de notar que a Centralcer, apesar 

de não ser o representante oficial da Coca-Cola, assegura a sua distribuição na 

Madeira e Açores. 

Tabela 12 – Empresas que comercializam as principais marcas de sumos e refrigerantes, em 

Portugal 

Empresas Marcas 

Refrige Coca-Cola, Sprite, Fanta, Aquarium 

Sumolis/Refrigor Pepsi-Cola, Seven-Up, Sumol, Sucol 

Unicer Spur-Cola, Frisumo, Snappy, Frutis, Frutea 

Centralcer Star, Coca-Cola (Madeira e Açores), Jói 

Águas do Areeiro Frutol, Gasosa Areeiro 

Ceres Ceres 

Compal Compal Néctar, Compal 100% 

Fima Lipton Ice Tea 

Nestlé Nestea 

Parmalat Santal 

Promalte Gud 

Schweppes Portugal Orangina, Trinaranjus, Schweppes 

Fonte: FIPA. 

Na Figura 15, podemos ver a distribuição do consumo de sumos e refrigerantes, em 

Portugal Continental, no ano de 1999. O maior consumo verifica-se na área do Litoral 

Norte e da Grande Lisboa (com 27 % e 22 %, respectivamente). 



Figura 15 – Distribuição geográfica do consumo de sumos e refrigerantes em Portugal 

Continental, em 1999 

16% 

22% 

10% 

27% 



A evolução do tipo de material utilizado nas embalagens de bebidas refrigerantes tem 

apresentado um reforço do domínio do PET sobre os outros materiais, ao passo que o 

vidro de tara retornável continua a diminuir (ver Figura 16). 

O PET foi o material mais utilizado em 1999, com cerca de 397 milhões de litros, 

registando um aumento de 9,6%, relativamente ao ano de 1998. Esta situação tem 

contribuído, essencialmente, para a diminuição da utilização do vidro, nomeadamente 

o vidro de tara perdida, que registou uma diminuição de 12% relativamente a 1998. O 

vidro de tara retornável também foi menos utilizado em 1999, vendo a sua quota 

diminuir em cerca de 7,3%. 

O cartão para alimentos líquidos (que é um segmento completamente dominado pela 

Tetra-pak), manteve praticamente o mesmo valor que em 1998, registando uma ligeira 

subida e situando-se nos 17,65 milhões de litros em 1999. As latas registaram uma 

subida da sua utilização, de 61,3 milhões de litros, em 1998, para 63,8 milhões de 

litros, em 1999. 


12% 

13%


Figura 16 – Evolução dos materiais utilizados nas embalagens de bebidas refrigerantes no 

mercado nacional (98/99) 


450 

400 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

0 

VIDRO TR VIDRO TP PET CARTÃO LATAS 


Nota: Não inclui chá gelado, bebidas desportivas e pré/post mix. 

Na Tabela 13, podemos observar as vendas totais de bebidas refrigerantes por tipos e 

volumes de embalagens. No vidro (tanto no reutilizável como no não reutilizável) a 

embalagem mais utilizada é a de 0,25 L, enquanto que no PET é a garrafa de 1,50 L. 

As latas são quase todas de 0,33 L, e o cartão utiliza mais a capacidade de 0,20 L. 

Tabela 13 – Vendas totais de bebidas refrigerantes no mercado nacional por tipos e volumes de 

embalagens (98/99) 

Materiais 

Volumes 

Litros 

1998 1999 


Vidro Tara Perdida 19,138 16,809 

0,25 18,886 16,809 

0,33 0,252 0,000 

Vidro Tara Retornável 93,559 86,712 

0,25 61,828 58,572 

0,33 18,239 17,661 

1,00 13,492 10,479 

PET 362,360 396,994 

0,33 1,320 1,620 

0,50 0,175 0,067 

1,00 6,406 8,835 

1,50 232,597 246,475 

2,00 121,862 139,997 

Latas (Al) 61,259 63,820 

0,15 0,018 0,000 

0,33 61,241 63,820 

Cartão 17,101 17,653 

0,20 10,723 11,098 

1,00 6,378 6,555 

Outros 0,20 0,539 0,525 

Pré 10,786 11,122 

Post 20,828 21,354 

TOTAL 


585,570 614,989 



1998 

1999


Nos sumos de frutos e néctares, o vidro de tara perdida foi o material que apresentou 

maior crescimento entre 1998 e 1999, cerca de 20% (ver Figura 17). No entanto o 

material mais utilizado continua a ser o cartão, material bastante característico dos 

sumos 100% e dos néctares, registando um total de 26 milhões de litros em 1999. 

Figura 17 – Evolução dos materiais utilizados nas embalagens de sumos de frutos e néctares no 

mercado nacional (98/99) 


30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

VIDRO TP CARTÃO LATAS 


Nota: Amostra “Estatística ANIRSF” (sumos 100% = 45%; néctares normais = 88%; 

néctares light = 94%; sumos frescos = 25%; concentrados = 40%). 

Na Tabela 14, são apresentadas as vendas totais de sumos de frutos e néctares por 

tipos e volumes de embalagens. No vidro de tara perdida e nas latas a embalagem 

mais utilizada é a de 0,20 L, enquanto que no cartão é a de 1,00 L. 

Tabela 14 – Vendas totais de sumos de frutos e néctares no mercado nacional por tipos e volumes 

de embalagens (98/99) 

Materiais 

Volumes 

Litros 

1998 1999 


Vidro Tara Perdida 16,774 20,242 

0,20 16,092 19,843 

0,75 0,677 0,398 

1,00 0,005 0,001 

Latas (Fe) 15,555 14,784 

0,20 15,555 14,784 

Cartão 25,057 26,021 

0,20 7,706 8,079 

0,25 0,000 0,005 

0,50 0,000 0,004 

1,00 17,351 17,933 

TOTAL 


57,386 61,045 

Nota: Amostra “Estatística ANIRSF” (sumos 100% = 45%; néctares normais = 

88%; néctares light = 94%; sumos frescos = 25%; concentrados = 40%). 


1998 

1999

2.4.3 Cervejas 



A cerveja resulta da fermentação do malte em contacto com microorganismos 

naturais, sendo este composto diluído em água. Os 4 ingredientes principais da 

cerveja são: 

• Malte – Grãos de cevada são adicionados a água e deixados a germinar. Através 

de um processo de secagem a cevada germinada transforma-se em malte. O malte 

é a principal matéria prima da cerveja, e é através da sua fermentação que se 

produz o álcool contido na cerveja. 

• Lúpulo – O lúpulo é o “coração” da cerveja. É ele que providencia o aroma e o 

sabor da cerveja. 

• Levedura de cerveja – A levedura permite que o mosto de cerveja (mistura de 

malte mais lúpulo) fermente. É através da fermentação que a cerveja adquire 

álcool e vivacidade. 

• Água – Na constituição de uma cerveja mais de 90% é água. Desta forma, para 

assegurar a qualidade da cerveja é extremamente importante a qualidade da água 

utilizada. Muitos fabricantes de cerveja têm a sua própria fonte de água. 


A produção de cerveja em Portugal, tem-se mantido praticamente constante nos 

últimos três anos, registando pequenas variações (ver Figura 18). A este facto não é 

alheio a estabilização do consumo nacional nos últimos sete anos. 

Figura 18 – Evolução da produção total de cerveja em Portugal (97, 98, 99) 


700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

Fonte: CBMC, 2000. 

1997 1998 

Ano 

1999 

Durante a década de 80, o consumo de cerveja em Portugal quase duplicou (de 353,4 

milhões de litros, em 1980, para 663,5 milhões de litros, em 1991). No entanto, e 



como podemos observar na Figura 19, os anos 90 já não foram tão benéficos para a 

indústria cervejeira, registando-se uma estabilização do consumo total nacional à 

volta dos 639,4 milhões de litros. 

Figura 19 – Evolução do consumo total de cerveja em Portugal 

milhões 

de litros 

353 

664 665 

635 

616 


642 

614 632 649 

1980 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 

Fonte: CBMC, 2000. 

Ano 

O mercado nacional das cervejas é partilhado por duas grandes empresas portuguesas: 

a Unicer e a Centralcer. Em Dezembro de 1999, a Unicer detinha cerca de 51% do 

mercado, e a Centralcer aproximadamente 49%. 

Estas duas empresas comercializam várias marcas de cervejas, no entanto as suas 

marcas de topo, a Super Bock e a Sagres (Unicer e Centralcer, respectivamente), 

constituem as suas grandes “armas de guerra”. A líder actual é a Super Bock, 

possuindo aproximadamente 45% do mercado, enquanto, que a Sagres detém cerca de 

35% (ver Tabela 15). 

Tabela 15 – Quotas de mercado das principais marcas de cerveja em Portugal Continental, em 

1999 

Cervejas Quota de mercado (%) 

Super Bock 45 % 

Sagres 35 % 

Fonte: AICP. 

Podemos analisar na Figura 20, a distribuição geográfica do consumo de cervejas em 

Portugal continental, no ano de 1999. A zona onde se consome mais é no Litoral 

Norte, com cerca de 31 %.


Figura 20 – Distribuição geográfica do consumo de cervejas em Portugal Continental, em 1999 



Segundo a AICP, a evolução dos diferentes materiais utilizados nas embalagens não 

tem sofrido grandes alterações desde 1997 (ver Figura 21). 

Figura 21 – Evolução do tipo de material utilizado nas embalagens de cerveja em Portugal 

Percentagem (%) 

12% 

19% 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

10% 

31% 

Fonte: AICP. 

1997 1998 

Ano 

1999 

Vidro TR 

Vidro TP 

Latas 

Barril 


15% 

13%


As duas grandes marcas nacionais (Super Bock e Sagres), detém juntas 80% do 

mercado, e utilizam a mesma gama de embalagens (os mesmos materiais e volumes). 

Na Tabela 16, são apresentadas as vendas totais da cerveja Sagres, em Portugal, por 

tipos e volumes de embalagens, no ano de 1999. 

Tabela 16 – Vendas totais da cerveja Sagres no mercado nacional por tipos e volumes de 

embalagens, em 1999 

Materiais 

Volumes 

Litros 

1999 

Milhares de litros 

% 

Vidro Tara Perdida 45 298,6 23,0 

0,25 4 094,4 2,1 

0,33 34 686,0 17,6 

1,00 6 518,2 3,3 

Vidro Tara Retornável 114 952,2 58,4 

0,20 37 043,9 18,8 

0,33 69 923,3 35,5 

1,00 7 985,0 4,1 

Latas 18 469,8 9,4 

0,33 17 117,9 8,7 

0,50 1 351,9 0,7 

Barril 18 166,4 9,2 

30 5 694,7 2,9 

50 12 471,7 6,3 

TOTAL 196 887,0 100,0 

Fonte: Informações fornecidas pela Centralcer. 

2.4.4 Vinhos e Bebidas Espirituosas 


O vinho é definido pela O.I.V. (Office Internationale de la Vigne et du Vin) como a 

bebida resultante da fermentação do mosto (suco) de uvas frescas. A fermentação é 

um processo bioquímico realizado por microorganismos que convertem moléculas de 

hidratos de carbono (açúcares) em álcool, gás carbónico e energia. 

Após a adesão à União Europeia, Portugal também adoptou a nomenclatura 

comunitária atribuída aos vinhos: 

• VQPRD - Vinho de Qualidade Produzido em Região Determinada – Esta 

designação engloba todos os vinhos classificados como DOC (Denominação 

de Origem Controlada) e IPR (Indicação de Proveniência Regulamentada). 

• Vinho Regional – Classificação dada a vinhos de mesa com Indicação 

Geográfica. Trata-se também, de vinhos produzidos numa região específica de 

produção, cujo nome adoptam, elaborados com uvas provenientes, no mínimo 

de 85%, da mesma região e de castas identificadas como recomendadas e 

autorizadas. Não estando enquadrados nas regras estabelecidas para as 

designações DOC e IPR, estes vinhos são, também, sujeitos a um sistema de 

certificação, para que a qualidade seja garantida. 



• Vinho de Mesa – Os vinhos destinados ao consumo humano que não se 

enquadram nas designações atrás referidas são considerados vinhos de mesa. 

A Figura 22 apresenta a produção nacional por categorias de vinhos, em 1997. O mais 

produzido é o Vinho de Mesa, com 46,4%, seguido de perto pelo VQPRD, com 

37,2%. Cerca de 16,4% da produção nacional é Vinho Regional. 

Figura 22 – Produção nacional por categoria de vinhos, em 1997 

Vinho de 

Mesa 

47% 

Fonte: IVV, 1999. 

Vinho 

Regional 

16% 

VQPRD 

37% 

Mais de metade da produção nacional (cerca de 58,8%) é vinho tinto ou rosé, 

enquanto que 41,2% é vinho branco (ver Figura 23). 

Figura 23 – Produção nacional por tipo de vinhos, em 1997 

Branco 

41,2% 



Tinto/Rosé 

58,8% 

A produção no sector vinícola, apesar do mau ano em 1998, encontra-se em ascensão 

no mercado nacional, devido a um conjunto de reformas que apostam cada vez mais 

na melhoria da qualidade de produção, na racionalização da empresa vitícola, no 

estímulo à actividade do viticultor, numa maior protecção ao produtor relativamente a 

produtos do mercado externo e na divulgação da produção nacional no mercado 

mundial. É possível observar na Figura 24, a evolução da produção de vinho, em 

Portugal, nos últimos três anos. 




Figura 24 – Evolução da produção de vinhos em Portugal 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 


1997 1998 

Ano 

1999 

Vinho de Mesa 

Vinho Regional 

VQPRD 

O mau ano de 1998 (devido às condições climatéricas), não impediu que em 1999, se 

registasse a produção de 723 milhões de litros, cerca de 18% mais do que em 1997. 

As variações na produção nacional de vinho não afectaram o consumo, verificando-se 

uma estabilização do consumo nacional de aproximadamente 500 milhões de litros 

por ano, nos últimos três anos (ver Figura 25). 


Figura 25 – Evolução do consumo de vinhos em Portugal 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

Fonte: IVV,1999. 

350 374 333 

155 132 165 

1997 1998 

Ano 

1999 

Vinho Regional 

e de Mesa 

VQPRD 

Segundo a DGFCQA, o consumo de bebidas espirituosas tem vindo a aumentar nos 

últimos anos, situando-se nos 29,21 milhões de litros, em 1999 (ver Figura 26). Neste 

segmento, o Whisky destaca-se claramente, detendo cerca de 64% do mercado (em 

segundo lugar vêm os licores com 26%). 

Em relação à distribuição geográfica, verifica-se que o consumo de vinhos e bebidas 

espirituosas é mais forte na Grande Lisboa, com 28%, como podemos observar na 

Figura 27. Segue-se o Litoral Norte com 26%. 



Figura 26 – Evolução do consumo de bebidas espirituosas não vínicas no mercado nacional 

milhões 

de litros 

23 

Fonte: DGFCQA. 

27 

1997 1998 

Ano 

1999 


29 

Outros 

Bebidas anisadas 

Aguardentes não vínicas 

Rum 

Gin e genebra 

Vodka 

Licores 

Whisky 

Figura 27 – Distribuição geográfica do consumo de vinhos e bebidas espirituosas em Portugal 

Continental, em 1999 

10% 

28% 

13% 

26% 


6% 

17%



A informação existente, a nível qualitativo e quantitativo, em relação ao tipo de 

embalagem com que é comercializado o vinho é escassa, embora todos os dados 

recolhidos apontem para uma comercialização do vinho feita primordialmente em 

embalagens de vidro (garrafas de vidro de 0,375 L e de 0,750 L e garrafões de 5 L), 

dando-se mais ênfase à garrafa de vidro de 0,750 L. No mercado nacional 

encontramos ainda o Tetra-Pack, o Tetra-Brick, barris em madeira e tanquetas como 

embalagens que possibilitam o acondicionamento desta bebida. 

A única informação disponível, em relação ao vinho, data de há mais de 4 anos atrás, 

e não abrange o consumo total de vinho em Portugal (ver Tabela 17). 

Tabela 17 – Consumo nacional de vinho por capacidades 

Capacidades 

1994 

Litros 

% 

1995 

Litros 

% 

1996 

Litros 

% 

0,050 L 400 0,0 300 0,0 900 0,0 

0,060 L 3.154.700 1,0 2.790.800 1,0 3.824.000 1,7 

0,200 L 31.200 0,0 127.400 0,0 7.000 0,0 

0,250 L 1.896.100 0,6 2.624.000 1,0 2.588.300 1,1 

0,330 L 1.534.800 0,5 925.800 0,3 605.100 0,3 

0,375 L 2.660.100 0,8 3.301.300 1,2 2.774.600 1,2 

0,500 L 1.920.700 0,6 481.400 0,2 277.100 0,1 

0,700 L 505.000 0,2 471.200 0,2 423.700 0,2 

0,750 L 40.488.100 12,5 49.566.700 18,4 47.950.400 21,0 

1,000 L 111.092.400 34,4 88.961.800 32,9 81.292.700 35,6 

1,500 L 20.600 0,0 832.000 0,3 628.300 0,3 

5,000 L 159.695.800 49,4 120.003.300 44,4 88.044.400 38,5 

TOTAL 

Fonte: IVV. 

322.999.900 100,0 270.086.000 100,0 228.416.500 100,0 

Em relação às bebidas espirituosas, o Whisky é a bebida que claramente domina o 

mercado. A informação acerca do tipo de embalagens neste sector é quase inexistente. 

No entanto, através de alguma prospecção do mercado (nomeadamente hipermercados 

e supermercados), constatou-se que a embalagem mais utilizada é sem dúvida a 

garrafa de vidro de tara perdida de 0,70 L. 

2.4.5 Tendências futuras 

A percepção social do consumo de bebidas mudou. Os tempos de pureza corporal são 

uma realidade, a afirmação do jogging e dos produtos diet e light anuncia o que se 

designa por clean society e preconiza a redenção física. Cada vez mais a procura de 

uma alimentação saudável é uma tendência mundial. Desta forma, o consumidor 

torna-se mais exigente na preocupação com o bem-estar físico e psíquico, na senda da 

velha máxima “mente sã, corpo são”. 

Por outro lado, a abertura verificada no mercado das bebidas, relativamente a uma 

maior oferta com preços mais acessíveis e competitivos, originou uma alteração do 

comportamento dos consumidores. Estes tornaram-se mais curiosos em relação aos 

novos produtos que vão aparecendo no mercado, pretendendo experimentar e testar 



essas novidades. A evolução dos estilos de vida e do comportamento dos 

consumidores leva o mercado a responder a estas novas necessidades, originando uma 

segmentação cada vez mais especializada nos tipos de produto, nos sectores e nas 

embalagens. 

No sector das águas engarrafadas, e após o declínio do PVC, a preferência pela 

utilização de embalagens de PET é uma realidade incontornável. Apesar da 

concorrência do vidro de tara retornável no canal HORECA, o PET apresenta-se 

globalmente como “rei e senhor” deste sector. 

Nos refrigerantes, o vidro de tara retornável está a perder importância, ao passo que o 

PET e as latas de alumínio (embalagens de tara perdida) vêem aumentar as suas 

quotas. 

Relativamente ao sector das cervejas, as variações entre os diversos tipos de materiais 

utilizados não são significativas, mantendo-se o vidro de tara retornável como o tipo 

de embalagem mais utilizado. 

No caso dos vinhos, o vidro de tara perdida é de longe o tipo de embalagem preferido, 

uma vez que está associado a padrões de qualidade elevados. 

Dentro do mercado das bebidas, propriamente dito, é importante referir as alterações 

que se têm vindo a verificar, nomeadamente, em relação às preferências dos 

consumidores, quer em termos do produto em si, quer, por exemplo, em termos de 

embalagem – é evidente a crescente exigência de qualidade, assim como é notória a 

preferência por embalagens de tara perdida. 

A exemplo do que se passa na Europa, as embalagens de vidro de tara retornável 

continuam a perder posição no mercado, favorecendo, por um lado, os interesses da 

cadeia de distribuição e a comodidade imediata do consumidor, e criando, por outro, 

problemas ambientais de solução cada vez mais difícil. 

2.5 Caracterização dos circuitos actuais de processamento 

de resíduos de embalagem em Portugal 

2.5.1 Introdução 

O ciclo de vida das embalagens engloba genericamente 4 fases: a produção de 

embalagens, o engarrafamento, a distribuição, e o destino final. Neste capítulo é 

caracterizada a última fase, a do destino final a dar às embalagens. 

Pretendeu-se essencialmente caracterizar os destinos actuais das diversas embalagens 

de tara perdida (as chamadas embalagens one-way), consideradas neste estudo, que 

são alvo de recolha indiferenciada e de recolha selectiva, assim como caracterizar os 

tipos de transporte utilizados nesta fase e as distâncias médias associadas. 

Os destinos finais dos vários materiais considerados, nomeadamente: alumínio, aço, 

cartão canelado e papel, cartão para alimentos líquidos, plástico e vidro foram 

baseados nos diagramas de fim de vida presentes em Ribeiro, Silva e Ferrão (2001). 

Os resultados finais destes diagramas espelham a realidade portuguesa dos três 

últimos anos no tratamento e encaminhamento dos resíduos de embalagem. 



2.5.2 Considerações gerais e pressupostos assumidos 

Os resíduos de embalagens fazem parte de um conceito de resíduos mais amplo: o de 

Resíduos Sólidos Urbanos (RSU). Segundo a definição do D.L. 239/97 de 9 de 

Setembro, os RSU são “os resíduos domésticos ou outros resíduos semelhantes, em 

razão da sua natureza ou composição, nomeadamente os provenientes do sector de 

serviços ou de estabelecimentos comerciais ou industriais e de unidades prestadoras 

de cuidados de saúde, desde que, em qualquer dos casos, a produção diária não 

exceda 1100 litros por produtor”. 

Os RSU têm dois destinos diferentes: ou são alvo de recolha selectiva ou de recolha 

indiferenciada. Os destinos possíveis após a recolha selectiva variam de material para 

material ( ver diagramas de fim de vida apresentados nos capítulos seguintes). 

Os RSU objecto de recolha indiferenciada foram calculados da seguinte forma: 

estima-se que a produção de RSU durante o ano 2000 tenha sido de 4,1 milhões de 

toneladas (Relatório do Estado do Ambiente 1999). Considerou-se que 

aproximadamente 376.000 toneladas foram recolhidas selectivamente (soma dos 

diversos resíduos de embalagens recolhidos selectivamente, e que são apresentados 

nos diagramas de fim de vida presentes em Ribeiro, Silva e Ferrão, 2001). Desta 

forma podemos calcular um valor aproximado dos RSU que foram objecto de recolha 

indiferenciada: 

4.100.000 – 376.000 = 3.724.000 toneladas 

Os destinos possíveis para os RSU que foram recolhidos indiferenciadamente são três: 

aterro controlado, triagem/compostagem e valorização energética. 

Em Portugal, existem duas estações de valorização energética em funcionamento: a da 

Valorsul e a da Lipor. A Valorsul prevê incinerar cerca de 662.000 toneladas por ano, 

enquanto que a Lipor cerca de 380.000 toneladas. Assim, podemos considerar que 

cerca de 1.042.000 toneladas são incineradas anualmente. Em relação à compostagem, 

consideram-se as quatro estações principais que existem em Portugal: Lipor, 

AMTRES (Tratolixo), AMAVE e Setúbal. Estas estações de compostagem 

processaram em 2000, respectivamente, 64.500, 150.000, 87.600 e 52.000 toneladas 

de resíduos, perfazendo um total de 354.100 toneladas. O que significa que cerca de 

2.327.900 toneladas dos RSU recolhidos indiferenciadamente vão directamente para 

aterro controlado. 

Desta forma, podemos caracterizar e quantificar os RSU que são objecto de recolha 

indiferenciada: cerca de 28 % são valorizados energeticamente, enquanto 9,5 % vão 

para compostagem e 62,5 % são encaminhados para aterro controlado. 

Esta distribuição foi assumida para todos os materiais de embalagens com excepção 

do alumínio e do aço, uma vez que estes materiais são contabilizados à saída das 

operações de incineração e de triagem/compostagem, com o intuito de serem 

reciclados (conseguindo-se assim obter valores mais precisos). Por outro lado convém 

referir que os dados de recolha indiferenciada patentes nos diagramas de fim de vida 

dos diversos materiais são relativos a estimativas para 2001, em que se consideram as 

centrais de valorização energética da Valorsul e da Lipor a laborar em pleno. 

Os diagramas de fim de vida dos diversos materiais dizem respeito a todo o tipo de 

embalagens e não só a embalagens de bebidas. Por outro lado, os fluxos de recolha 



selectiva foram baseados em dados apurados de 1999 e 2000 e em estimativas para 

2001, consoante o material. Isto deveu-se a estarmos a atravessar um período de 

transição, onde a recolha selectiva e a incineração ainda estão a ser implementadas. 

Para efectuar o cálculo das distâncias dos sistemas de recolha selectiva aos 

recicladores utilizaram-se os dados acumulados das retomas por sistema de Janeiro de 

2000 até Setembro do mesmo ano. Com base nas distâncias médias, por estrada, 

desses sistemas até aos recicladores existentes e na quota de mercado aproximada de 

cada reciclador, calculou-se a distância média percorrida por um camião desde a 

recolha dos resíduos em cada sistema até à reciclagem. 

Considerou-se que a probabilidade de um resíduo produzido num determinado 

sistema ser reciclado num reciclador A ou B, é apenas dependente da quota de 

mercado desses mesmo recicladores e, portanto, independente da distância do sistema 

ao reciclador. Isto significa, por exemplo, que para um reciclador situado em Leiria é 

indiferente o resíduo vir do Algarve ou de Coimbra. Devido aos custos de transporte 

associados, este facto pode não ser inteiramente correcto em alguns casos, no entanto, 

optou-se por fazer esta consideração pelas seguintes razões: em primeiro lugar, o 

mercado é concorrencial e apesar do transporte ser um factor bastante importante em 

termos económicos, devido às condições concorrenciais é bastante difícil para um 

reciclador agir isoladamente, condicionar o mercado e actuar do modo que mais lhe 

convém (como acontece, por exemplo, no caso do papel), e em segundo, com os 

dados disponíveis é impossível saber como é efectuada a distribuição dos resíduos de 

embalagem para cada reciclador. 

Para além das considerações referidas há ainda que realçar a dificuldade em 

caracterizar o transporte que existe no circuito paralelo, visto que, para além de este 

ser constituído normalmente por mais de um nível, devido ao tipo de entidades 

envolvidas, o meio de transporte utilizado varia bastante. Como tal, para efeito de 

simplificação, assumiu-se que existe só um nível, isto é, nos casos em que existe um 

mercado paralelo considerou-se que o circuito desde a recolha das embalagens até à 

reciclagem engloba duas fases: uma que é realizada por um retomador pequeno e que 

percorre distâncias relativamente pequenas com camionetas de capacidade 

compreendida entre 1 e 4 toneladas e outra que vai desde um hipotético armazém até 

ao reciclador propriamente dito, e onde o transporte utilizado engloba camiões de 

maior tonelagem. 

Em termos gerais consideram-se ainda os seguintes pressupostos: 

• No cálculo de um circuito médio de recolha de resíduos utilizaram-se os dados 

disponíveis para a Câmara Municipal de Oeiras, do ano de 1999 e dos 

primeiros 5 meses de 2000. A partir destes dados calculou-se a extensão média 

de cada circuito e o peso útil médio de cada veículo necessário para 

transportar os resíduos. Em média, neste concelho, cada camião percorre 

63 km por circuito tendo em conta não só a recolha indiferenciada, mas 

também a recolha selectiva. Em cada circuito recolhem-se em média 10 

toneladas de RSU, sendo portanto necessário utilizar camiões que no mínimo 

consigam transportar este peso útil. Como as dimensões dos camiões variam, 

optou-se por considerar que o camião médio utilizado na recolha dos RSU tem 

um peso útil de 10 ton. 

• Considerou-se o circuito de recolha selectiva no âmbito do SIGRE pelas 

Câmaras igual ao circuito de recolha indiferenciada estimado. 



• Devido à dificuldade de estabelecer um circuito nos casos em que existe 

mercado paralelo, operadores privados e outras câmaras não incluídas no 

SIGRE , como no caso do alumínio, optou-se por considerar o mesmo tipo de 

circuito que o estimado para a recolha no âmbito do SIGRE. Apenas nos casos 

que se entendeu que o tipo de operadores era maioritariamente de pequena 

dimensão, é que se considerou o uso de um transporte de menor tonelagem. 

• Considerou-se uma distância média entre a valorização e o aterro de apoio de 

20 km e da valorização energética até à ITVE igualmente de 20 km. 

• Calculou-se a distância média das ITVE aos recicladores considerando que a 

produção de escórias de alumínio e aço é proporcional à quantidade de 

resíduos processados pelas incineradoras da Valorsul e Lipor e tendo em conta 

a distância média desses sistemas aos recicladores. 

• Optou-se por não se considerar o transporte dos resíduos entre a estação de 

compostagem e a deposição em aterro, devido à distância entre ambas não ser 

significativa. 

• Como algumas das estações de triagem se situam junto aos aterros controlados 

(ex: Trajouce) e outras se encontram afastadas (ex: Vila Fria e aterro de 

Trajouce), estimou-se uma distância média entre as estações de triagem e os 

aterros de 15 km, e considerou-se que o tipo de transporte médio utilizado é 

igual ao dos circuitos de recolha. 

2.5.3 Circuitos actuais de processamento de resíduos de embalagem 

por material 

2.5.3.1 Alumínio 

A Fileira Metal – Associação Nacional para a Recuperação, Gestão e Valorização de 

Resíduos de Embalagens Metálicas, foi criada em Novembro de 1996 com o objectivo 

de promover a recuperação e reciclagem de embalagens de aço e de alumínio no 

âmbito do SIGRE. 

O diagrama de fim de vida das embalagens de alumínio presente na Figura 28, foi 

construído com base em estimativas para o ano de 2001. A opção de usar dados 

estimados para 2001, em detrimento dos de 2000 e 1999, deveu-se ao facto de as 

alterações previstas entre 2000 e 2001 serem bastante avultadas, nomeadamente: 

aumento significativo da recolha selectiva e funcionamento da Valorsul e da Lipor. 

Das embalagens recolhidas selectivamente, a maior parte encontra-se fora do SIGRE, 

sendo recolhida por operadores do mercado paralelo. A recolha de latas de alumínio é 

efectuada por uma série de intervenientes que “alimentam” uma cadeia de 

intermediários que vai desembocar numa estação de reciclagem (em Portugal ou em 

Espanha). As elevadas quantidades de alumínio existentes no mercado paralelo 

devem-se ao facto da sucata de alumínio apresentar um alto valor de mercado. 

Considerando a reciclagem proveniente dos sistemas de gestão de RSU, dos 

operadores privados, das escórias das incineradoras e da triagem antes da 

compostagem, a taxa de reciclagem prevista para 2001 é de 14,9%. Considerando o 

alumínio encaminhado para reciclagem pelo mercado paralelo, a taxa de reciclagem 

estimada atinje os 34,9%. 



Figura 28 – Diagrama de fim de vida das embalagens de alumínio para 2001, em Portugal 

• Todos os valores são estimativas para 2001 

6.468 ton 

Recolha 

Indiferenciada 

81,6% 

6,3% 12,2% 

406 ton 

Triag./Comp. 

Perdas 

65% 

35% 

76,0% 

Valorização 

Energética 

ITVE 

786 ton 

100% 

Aterro 

Controlado 

8.511 ton 

Resíduos de 

embalagens de Alumínio 

100% 

1.700 ton 

Reciclagem 

Recolha 

Selectiva 

Triagem 


100% 

83,2% 

M. Paralelo* 

5.541 ton 2.970 ton 

24,0% 

2.043 ton 

14,7% 

300 ton 

Sist. Mult. 

e Autarquias 

Fonte: Com base em informações da Fileira Metal, Valorsul, Lipor e Tratolixo. 

100% 

100% 

2,1% 

* Fora do SIGRE 

2001 

43 ton 

Op. Privados 

Em relação aos transportes, podemos ver na Tabela 18, a logística e as distâncias 

médias associadas aos circuitos de fim de vida das embalagens de alumínio. 


de alumínio em Portugal 

Sector 

Tipo de 

transporte 

Distâncias 

médias 

Recolha Indiferenciada → Aterro controlado 10 ton 63 km 

Recolha Indiferenciada → Triagem/Compostagem 10 ton 63 km 

Triagem/Compostagem → Reciclagem 24 ton 223 km 

Triagem/Compostagem → Aterro controlado -- 0 km 

Recolha Indiferenciada → Valorização energética 10 ton 63 km 

Valorização energética → ITVE 20 ton 20 km 

ITVE → Reciclagem 24 ton 177 km 

Recolha Selectiva (M. Paralelo) → Reciclagem 

1 a 4 ton 

24 ton 

63 km 

223 km 

Recolha Selectiva (SIGRE) → Triagem 10 ton 63 km 

Triagem (SIGRE) → Reciclagem 10 ton 223 km 

Recolha Selectiva (Operadores privados) → Reciclagem 

10 ton 

24 ton 

63 km 

223 km 

Fonte: Com base em informações da Fileira Metal, Valorsul, Lipor, Tratolixo e CMO. 

100%

2.5.3.2 Aço 


Como já foi referido no capítulo anterior, a Fileira Metal é a entidade responsável pela 

recuperação e reciclagem de embalagens de aço em Portugal no âmbito do SIGRE. 

Pelas mesmas razões apresentadas para o alumínio, o diagrama de fim de vida 

construído para o aço baseou-se em estimativas da Fileira Metal para o ano de 2001 

(ver Figura 29). 

Figura 29 – Diagrama de fim de vida das embalagens de aço para 2001, em Portugal 

• Todos os valores são estimativas para 2001 

49.884 ton 

Recolha 


67,9% 

4,8% 27,3% 

2.413 ton 

Triag./Comp. 

Perdas 

23% 

77% 

67,3% 

Valorização 

Energética 

ITVE 

Aterro 

Controlado 

13.602 ton 

100% 

74.176 ton 

Resíduos de 

embalagens de Aço 

100% 

18.544 ton 


Recolha 

Selectiva 



100% 

76,3% 

M. Paralelo* 

34.425 ton 39.751 ton 

32,7% 

1.194 ton 

Sist. Mult. 

e Autarquias 

Fonte: Com base em informações da Fileira Metal, Valorsul, Lipor e Tratolixo. 

24.292 ton 

4,9% 

100% 

100% 

18,8% 

* Fora do SIGRE 

2001 

4.554 ton 

Op. Privados 

Prevê-se que os resíduos das embalagens de aço em 2001 ultrapassem as 74 mil 

toneladas. Destas, cerca de um terço são recolhidas selectivamente e as restantes 

seguem o circuito da recolha indiferenciada. 

À semelhança do que acontece com o alumínio, o circuito é constituído por vários 

níveis, existindo bastantes intermediários até que os metais sejam encaminhados para 

reciclagem. A existência de um circuito paralelo bastante forte é um sinal claro do 

valor da sucata de aço. 

Não considerando o aço proveniente do mercado paralelo, a taxa de reciclagem 

estimada para 2001 situa-se em 28,6%. Mas incluindo o circuito paralelo, esta sobe 

para 56,6%. De notar ainda que a quantidade de aço encaminhada para reciclagem 

proveniente da valorização energética dos RSU é substancialmente maior do que a 

quantidade proveniente da recolha selectiva dos sistemas de gestão de RSU. 

100%


Na Tabela 19 podemos observar a logística e as distâncias médias estimadas que estão 

associadas aos diversos circuitos de fim de vida das embalagens de aço em Portugal. 


de aço em Portugal 

Sector 


transporte 

Distâncias 

médias 



Triagem/Compostagem → Reciclagem 24 ton 222 km 



Valorização energética → ITVE 20 ton 20 km 

ITVE → Reciclagem 24 ton 208 km 

Recolha Selectiva (M. Paralelo) → Reciclagem 

1 a 4 ton 

24 ton 

63 km 

222 km 

Recolha Selectiva (SIGRE) → Triagem 10 ton 63 km 


Recolha Selectiva (Operadores privados) → Reciclagem 

10 ton 

24 ton 

63 km 

222 km 

Fonte: Com base em informações da Fileira Metal, Valorsul, Lipor, Tratolixo e CMO. 

2.5.3.3 Cartão canelado e papel 

A Recipac representa a fileira do papel e cartão no âmbito do SIGRE e é da sua 

competência a promoção da valorização das embalagens de papel e cartão em 

Portugal. 

Em Portugal, a reciclagem de embalagens de papel e cartão praticamente apenas se 

realiza para as embalagens de cartão canelado. O fim de vida deste tipo de 

embalagens está descrito na Figura 30. 

Como referido, este diagrama diz apenas respeito às embalagens de cartão canelado. 

O papel e cartão usados como embalagens primárias nos bens alimentares, à excepção 

do cartão canelado, como é o caso das pizzas e de alguns bolos, tem praticamente 

como único destino o aterro sanitário e a valorização energética, devido à baixa taxa 

de recolha destes tipos de embalagem e a estes serem de má qualidade devido à sua 

contaminação. O mesmo destino têm os rótulos de papel que se encontram, por 

exemplo, nas embalagens de bebidas, dado que não compensa economicamente a sua 

reciclagem e está contaminado com colas que o tornam pouco apetecível para a 

reciclagem. 

Da análise do diagrama apresentado, verifica-se que as embalagens de cartão canelado 

são praticamente todas recolhidas pelos operadores privados, mercado paralelo e 

câmaras não pertencentes ao SIGRE. Com base nas quantidades retomadas pelo 

SIGRE e sobretudo pelos outros operadores e pelas perdas que ocorrem no processo, a 

estimativa da taxa de reciclagem das embalagens de cartão canelado é de 69,9%. 



Figura 30 – Diagrama de fim de vida das embalagens de cartão canelado, para o ano 1999, em 

Portugal 

• Em itálico estão as estimativas 

Recolha 


62,5% 

9,5% 

Triag./Comp. 

28% 

3% 

Valorização 

Energética 

Aterro 

Controlado 

Resíduos de embalagens 

de Cartão canelado 

Perdas 

12% 

Recolha 

Selectiva 



100% 

3% 

97% 

97% 

SIGRE M. Paralelo + Op. Privados + 

Câmaras N/SIGRE 


100% 

Retomador Retomador 

Perdas 

24% 

211.000 ton 

6.330 ton 204.670 ton 

601 ton 1.772 ton 

61.181 ton 

6.140 ton 

100% 

Fonte: Com base em informações da Recipac, Valorsul, Lipor e Tratolixo. 

88% 

Perdas 

5% 

147.445 ton 

1999 

198.530 ton 

A Tabela 20 apresenta as estimativas da logística e das distâncias médias associadas 

aos circuitos de fim de vida das embalagens de cartão e papel em Portugal. 

Considerou-se uma distância de 15 km entre os retomadores e o aterro controlado que 

é idêntica à distância média estimada entre a estação de triagem e o aterro. 


de cartão e papel em Portugal 

Sector Tipo de transporte Distâncias médias 


Recolha Indiferenciada → Compostagem 10 ton 63 km 


Recolha Selectiva → Triagem (SIGRE) → Retomador 10 ton 63 km 

Retomador (SIGRE) → Aterro controlado 10 ton 15 km 

Retomador (SIGRE) → Reciclagem 24 ton 235 km 

Recolha Selectiva → Retomador (N/SIGRE) 1 a 4 ton 63 km 

Retomador (N/SIGRE) → Aterro controlado 10 ton 15 km 

Retomador (N/SIGRE) → Reciclagem 24 ton 235 km 

Fonte: Com base em informações da Recipac, Valorsul, Lipor, Tratolixo e CMO. 

95%

2.5.3.4 Cartão para alimentos líquidos 


A AFCAL – Associação dos Fabricantes de Cartão para Alimentos Líquidos – é a 

entidade responsável pela recuperação e reciclagem das embalagens de cartão para 

alimentos líquidos em Portugal no âmbito do SIGRE. 

Na Figura 31, podemos analisar o diagrama de fim de vida das embalagens de cartão 

para alimentos líquidos. Cerca de 8% das embalagens são recolhidas selectivamente, 

apesar de que apenas metade deste valor, isto é, 4% do total de embalagens são 

recolhidas no âmbito do SIGRE. As restantes embalagens recolhidas para serem 

recicladas dizem respeito a dois tipos de embalagens: as que foram colocadas no 

mercado, mas que, devido a não terem sido consumidas em tempo útil, foram 

retomadas pelos embaladores, e a embalagens perdidas devido a quebras no processo 

de embalamento. Na sua maior parte estas embalagens são retomadas posteriormente 

pela AFCAL, para serem encaminhadas para reciclagem, e como não foi possível 

distinguir os dois tipos de resíduos em termos de quantidades, teve-se que incluir num 

mesmo circuito. As restantes são colocadas em aterro, mas não é possível contabilizar 

a sua quantidade. 

Figura 31 – Diagrama de fim de vida das embalagens de cartão para alimentos líquidos , em 

2000, para Portugal 


Recolha 


Triag./Comp. 

92% 

Valorização 

Energética 

Aterro 

Controlado 

29.521 ton 

Resíduos de embalagens domésticas 

de cartão p/ alimentos liquídos 

27.159 ton 2.362 ton 


Mecânica 

Recolha 

Selectiva 

54,8% nd% 45,2% 

50 % 

50 % 

nd ton 12.289 ton 

14.870 ton 

1.181 ton 


100% 

Fonte: Com base em dados da AFCAL, Valorsul, Lipor e Tratolixo. 

8% 

1.181 ton 

SIGRE Retomadores N/SIGRE 

(resíduos de produção+devoluções) 

2.362 ton 

100% 

2000 

De acordo com informações da Valorsul e Lipor, 45,2% das embalagens que são alvo 

de recolha indiferenciada são valorizadas energeticamente, sendo que, as restantes 

acabam o seu ciclo de vida num aterro controlado.


Considerando as embalagens recolhidas no âmbito do SIGRE, as quebras no processo 

de embalamento e as devoluções das embalagens que não foram consumidas, a 

quantidade de embalagens encaminhadas para reciclagem foi, em 2000, de 2.362 

toneladas, o que corresponde aproximadamente a uma taxa de reciclagem de 8%. 

Na Tabela 21, podemos observar a logística e as distâncias médias associadas aos 

circuitos de fim de vida das embalagens de cartão para alimentos líquidos em 

Portugal. Para o caso do circuito retomadores N/SIGRE, estimaram-se as duas 

distâncias (Recolha Selectiva → Retomadores N/SIGRE e Retomadores N/SIGRE → 

Reciclagem) com base nos dados disponíveis para os quatro principais embaladores, 

na distribuição do consumo de cada tipo de embalagem segundo a Nielsen e nas 

distâncias médias entre os embaladores, os consumidores e os recicladores. 

Considerou-se que 50% das embalagens que passam neste circuito são resíduos de 

produção, e os restantes 50% são embalagens não consumidas que retornam ao 

produtor original. 


de cartão para alimentos líquidos em Portugal 




Triagem/Compostagem → Aterro controlado 10 ton 15 km 


Recolha Selectiva → Triagem (SIGRE) 10 ton 63 km 


Recolha Selectiva → Retomadores N/SIGRE 24 ton 97 km 

Retomadores N/SIGRE → Reciclagem 24 ton 124 km 

Fonte: Com base em informações da Recipac, Valorsul, Lipor, Tratolixo e CMO. 

2.5.3.5 Plástico 

Com a finalidade de representar a indústria dos plásticos, em Portugal, nas suas 

diversas vertentes (produtores de matérias-primas, transformadores, embaladores, 

retomadores e recicladores), foi constituída, em Novembro de 1996, a empresa 

Plastval – Valorização de Resíduos Plásticos S.A. Um dos seus objectivos mais 

importantes consiste em promover a valorização de resíduos de matérias plásticas em 

Portugal. 

Em 1998, foram lançadas no mercado cerca de 99.000 toneladas de embalagens 

domésticas de plástico, estimando-se que este valor atinja as 122.000 toneladas em 

2000 (Fonte: Plastval). Se adicionarmos o consumo indirecto (estimado pela Plastval 

em cerca de 50.000 toneladas), chegamos a um consumo efectivo total de embalagens 

domésticas de plástico que ronda as 172.000 toneladas, no ano 2000. 

Na Figura 32, podemos observar a caracterização dos circuitos de fim de vida destes 

resíduos para o ano 2000, em Portugal. 

A maior parte é objecto da recolha indiferenciada (cerca de 97,4%), a qual é efectuada 

pelos sistemas multimunicipais e intermunicipais de gestão de resíduos. Cerca de 

62,5% são logo encaminhados para aterros controlados, enquanto que uma outra 

parcela (9,5%) passa primeiro pela operação de triagem de uma estação de 

compostagem, após a qual são também enviados para aterros. Estes resíduos 



provenientes da recolha indiferenciada, mesmo passando posteriormente pela triagem, 

não apresentam condições para tornar o processo de reciclagem rentável, dados os 

custos inerentes às operações de lavagem e tratamento destes resíduos (uma vez que 

se encontram quase sempre contaminados com matéria orgânica). Esta operação de 

triagem pretende separar os resíduos adequados para compostagem dos que não 

servem (onde se incluem os plásticos). 

Figura 32 – Diagrama de fim de vida das embalagens domésticas de plástico, para o ano 2000, em 

Portugal 

• É válido para os plásticos: PET, 

PP, PEAD, PEBD e EPS 


62,5% 

167.600 ton 

Recolha 


100 % 

Aterro 

Controlado 

121.552 ton 

97,4% 

9,5% 28% 

15.922 ton 

Triag./Comp. 

172.000 ton 


domésticas de Plástico 

Valorização 

Energética 

Perdas 

20% 

Recolha 

Selectiva 



Mecânica 


5% 

2,6% 

100% 

SIGRE 

4.400 ton 

100% 

75% 

47.148 ton 3.300 ton 

Fonte: Com base em informações da Plastval, Valorsul, Lipor e Tratolixo. 

2000 

Com a entrada em funcionamento da Lipor e da Valorsul – sistemas multimunicipais 

de gestão de resíduos com valorização energética –, a restante parcela dos resíduos 

provenientes da recolha indiferenciada (cerca de 28%), são encaminhados para 

incineração com reaproveitamento de energia (valorização energética). 

Verifica-se, actualmente, que a valorização de resíduos de plástico em Portugal é feita 

através de dois processos: reciclagem mecânica e valorização energética. Podemos 

concluir que foram reciclados aproximadamente cerca de 1,9% dos resíduos de 

embalagens domésticas de plástico, durante o ano 2000, em Portugal. 

Os transportes associados aos diferentes circuitos são bastante diversos reflectindo a 

enorme variedade de instituições, entidades e empresas que estão envolvidas. Com 

base em informações da Plastval, da Valorsul, da Lipor, da Tratolixo e da CMO 

estimaram-se os tipos de transporte utilizados e as distâncias médias associadas a cada 

circuito para o caso dos resíduos de plástico (ver Tabela 22).


Tabela 22 – Distâncias médias associadas aos circuitos de fim das embalagens de plástico em 

Portugal 

Sector Tipo de Transporte Distâncias médias 

Recolha Indiferenciada → Aterro Controlado 10 ton. 63 km 

Recolha Indiferenciada → Triagem/Comp. → Aterro Controlado 10 ton. 63 km 

Recolha Indiferenciada → Valorização Energética 10 ton. 63 km 

Recolha Selectiva → Triagem 10 ton. 63 km 

Triagem → Aterro controlado 10 ton. 15 km 

Triagem → Valorização Energética 10 ton. 20 km 

Triagem → Reciclagem Mecânica 24 ton. 

Fonte: Com base em informações da Plastval, Valorsul, Lipor, Tratolixo e CMO. 

2.5.3.6 Vidro 

179 km 

192 km 

192 km 

192 km 

A CERV – Associação de Reciclagem dos Resíduos de Embalagens de Vidro, foi 

constituída em Setembro de 1997, com o objectivo de promover a retoma, 

processamento e reciclagem do vidro de embalagem no âmbito da SPV. A principal 

finalidade é essencialmente fazer com que o sistema já existente passe a funcionar 

dentro do SIGRE, através do licenciamento e acreditação por parte da SPV, de todas 

as empresas e entidades envolvidas. 

Os resíduos de vidro (casco) têm duas origens: os desperdícios de vidro das linhas de 

produção das unidades de fabrico de vidro de embalagem, a que se dá o nome de 

casco de produção própria ou casco industrial (e que as próprias unidades podem 

incorporar no processo), e os resíduos de vidro resultantes da recolha selectiva 

efectuada pelas Câmaras/Autarquias e/ou operadores privados que (ainda) não 

pertencem ao SIGRE. Esta recolha é feita através da actuação de operadores 

económicos que procedem à recolha das embalagens vazias directamente junto dos 

grandes produtores destas mesmas embalagens (restaurantes, cantinas, hotéis, etc.), e 

pelas autarquias e sistemas multimunicipais que integram o sistema SIGRE e que 

recolhem as embalagens dos vidrões e ecopontos, a que se dá o nome de casco 

doméstico. 

Na Figura 33 podemos observar a caracterização dos circuitos de fim de vida dos 

resíduos de embalagens domésticas de vidro one-way (casco doméstico), no ano de 

1999. 

Cerca de 62% dos resíduos de embalagens domésticas de vidro são objecto de recolha 

indiferenciada, acabando por terem os mesmos destinos que os resíduos de plástico e 

papel/cartão (uma vez que vai tudo misturado nos RSU). 


PET 

PEAD 

PEBD 

PP


Figura 33 – Diagrama de fim de vida das embalagens domésticas de vidro one-way, no ano 1999, 

em Portugal 

• Esta caracterização não 

contabiliza o Casco Industrial 


Recolha 


62,5% 

178.204 ton 

9,5% 

16.929 ton 

Triag./Comp. 

100% 

28% 

62,0% 

Valorização 

Energética 

Aterro 

Controlado 

287.204 ton 


domésticas de Vidro One-Way 

49.897 ton 

100% 

71.000 ton 

Recolha 

Selectiva 

Vidrociclo 



100% 

38,0% 

17.000 ton 

M. Paralelo SIGRE 

Perdas 

10% 

65,1% 

109.000 ton 

189.104 ton 98.100 ton 

Fonte: Com base em informações da CERV, Valorsul, Lipor e Tratolixo. 

15,6% 19,3% 

100% 

90% 

21.000 ton 

Câmaras 

N/SIGRE 

100% 

1999 

Os restantes resíduos (38%) foram alvo de recolha selectiva. O sistema SIGRE 

(através da CERV) retomou no ano de 1999, para processamento e reciclagem, cerca 

de 17.000 toneladas de resíduos de embalagens de vidro, enquanto que as autarquias e 

câmaras que ainda não fazem parte do SIGRE, retomaram cerca de 21.000 toneladas. 

As restantes 71.000 toneladas foram retomadas pelo mercado paralelo (que é 

constituído por agentes económicos que recolhem embalagens vazias directamente 

dos grandes produtores destas mesmas embalagens). 

Verifica-se que a valorização de resíduos de embalagens de vidro one-way em 

Portugal é feita através de reciclagem. Do diagrama acima podemos observar que a 

taxa de reciclagem, em Portugal, durante o ano de 1999, foi aproximadamente 34,2%. 

Mais uma vez, as distâncias associadas a cada circuito variam bastante, o que torna 

complicado calcular médias para cada percurso. Os valores considerados foram 

calculados com base nas retomas efectuadas por cada sistema/autarquia e nas 

distâncias médias entre os sistemas e as cinco empresas que reciclam vidro de 

embalagem em Portugal (Barbosa e Almeida S.A., Ricardo Gallo S.A., Santos Barosa 

S.A., Sotancro S.A. e Vidreira do Mondego S.A.). As distâncias médias estimadas e 

os transportes utilizados em cada circuito do fim de vida das embalagens de vidro 

one-way, em Portugal, podem ser observados na Tabela 23.



de vidro one-way em Portugal 






Valorização energética → Aterro controlado 20 ton 20 km 

Recolha Selectiva (M. Paralelo) → Vidrociclo 1 a 4 ton 

63 km 

24 ton 

183 km 

Recolha Selectiva → Triagem (SIGRE) 10 ton 63 km 

Triagem (SIGRE) → Vidrociclo 24 ton 183 km 

Recolha Selectiva → Triagem (N/SIGRE) 10 ton 63 km 

Triagem (N/SIGRE) → Vidrociclo 24 ton 183 km 

Vidrociclo → Aterro controlado 24 ton 15 km 

Vidrociclo → Reciclagem 24 ton 101 km 

Fonte: Com base em informações da CERV, Valorsul, Lipor, Tratolixo e CMO. 


ACV de embalagens de bebidas em Portugal 

3 ACV de embalagens de bebidas em Portugal 

3.1 Considerações gerais 

3.1.1 Introdução 

As embalagens consideradas neste estudo estão apresentadas na Tabela 24. Foram 

analisadas 28 embalagens de bebidas diferentes (no material, na forma ou no volume), 

distribuídas por quatro tipos de bebidas. As embalagens foram escolhidas com base 

em dois critérios: maior representatividade no mercado nacional para cada tipo de 

bebida (ver capítulo 2) e acesso à informação das empresas. 

3.1.2 Unidade funcional 

Tabela 24 – Embalagens consideradas por tipo de bebida 

Sector Tipo de Embalagem 

0,20 L Vidro Tara Perdida 


0,25 L Vidro Tara Retornável 


Águas 

0,33 L PET 

0,50 L PET 

1,50 L PET 

Refrigerantes 

e Sumos 

Cervejas 

Vinhos e 

Bebidas 

Espirituosas 

5,00 L PET 




0,33 L Lata de Aço (FF) 

1,50 L PET 

2,00 L PET 


0,20 L Lata de Aço (FF) 

0,20 L Cartão p/ alimentos líquidos 

1,00 L Cartão p/ alimentos líquidos 



0,33 L Lata de Alumínio 

30 L Barril de Inox 

50 L Barril de Inox 






Os produtos que se pretendem estudar neste trabalho são as embalagens utilizadas 

pela indústria de bebidas para embalar e acondicionar os diversos líquidos 

comercializados. A principal função destas embalagens é disponibilizar “com 



garantias de boas condições higieno-sanitárias” as diversas bebidas aos consumidores. 

Neste contexto, a unidade funcional estabelecida para este estudo foi “a 

disponibilização de 1000 litros de bebida aos consumidores”. O facto de se 

considerar 1000 litros e não outro valor (como por exemplo 1 litro), tem a ver com 

uma maior facilidade na apresentação de resultados, fazendo com que estes pareçam 

mais intuitivos. 

3.1.3 Fronteiras do sistema 

Neste trabalho considerou-se que o ciclo de vida genérico de uma embalagem é 

composto por quatro fases: a fase de produção das embalagens (que incluí a extracção 

de matérias primas e os processos associados à sua produção), a fase de 

engarrafamento (consumos e emissões associadas aos processos de enchimento e 

engarrafamento das embalagens), a fase de distribuição (emissões associadas ao 

transporte) e a fase de destino final (relativa aos processos de encaminhamento dos 

resíduos de embalagem). 

As informações relativas à fase de engarrafamento foram totalmente obtidas através 

das empresas contactadas em cada sector, pelo que os resultados obtidos estão 

limitados a esse facto. 

Na Figura 34, podemos observar o diagrama de blocos simplificado do ciclo de vida 

de uma embalagem de bebidas genérica. 

Figura 34 – Diagrama de blocos genérico do ciclo de vida de uma embalagem de bebidas 

Produto 

(bebida) 

Matérias Primas 

Produção do sistema de embalagem: garrafa, rótulo, cápsula, 

caixa de cartão, filme retráctil, palete de madeira, etc. 

Enchimento e engarrafamento do produto 

Distribuição aos consumidores do produto 

Consumo do produto 

Resíduos de embalagem 

Destino Final 

Aterro Valorização Energética Reciclagem Reutilização 

3.1.4 Fontes de informação 

Outros destinos 

As fontes de informação consideradas foram escolhidas segundo a sua importância no 

mercado português para cada sector, e são as seguintes: 



• Águas: Sociedade da Água do Luso, S.A. (detém as marcas Luso – que é líder 

de mercado no sector das águas engarrafadas, e Cruzeiro); 

• Refrigerantes e Sumos: Sumolis – Companhia Industrial de Frutas e Bebidas, 

S.A., (detém as marcas Sumol – líder de mercado no sector dos refrigerantes 

de sumo com gás, Pepsi, Seven-Up, etc.); 

• Cervejas: Unicer (detém a marca Super Bock, que é líder de mercado no 

sector das cervejas); 

• Vinhos e Bebidas Espirituosas: Sogrape – Vinhos de Portugal, S.A., nas 

embalagens de vinhos de tara perdida (detém diversas marcas de vinhos e é 

uma das principais empresas que comercializam vinho em Portugal); Caves 

Dom Teodósio, S.A., nas embalagens de vinho de tara retornável (uma das 

principais empresas que comercializam vinho em tara retornável em Portugal); 

e UDV Portugal – Distribuidora de Bebidas, Lda, nas bebidas espirituosas (é a 

empresa líder na distribuição de bebidas espirituosas em Portugal). 

A informação recolhida pretende caracterizar todo o sistema de enchimento, 

engarrafamento e embalamento, desde as embalagens primárias, até às secundárias e 

terciárias. Pretende, igualmente, caracterizar os processos de lavagem e 

acondicionamento, o sistema de logística e distribuição e os tipos de transporte mais 

utilizados, assim como a identificação dos principais fornecedores, das suas 

localizações e das distâncias médias aos engarrafadores. Esta informação foi 

sistematizada e está compilada em tabelas no capítulo 3.2. 

3.1.5 Pressupostos assumidos 

Neste capítulo são apresentadas as considerações gerais assumidas neste trabalho, no 

entanto, existem considerações mais específicas que estão referidas nos capítulos de 

cada sector. 

As embalagens analisadas neste estudo são as mais representativas do mercado das 

bebidas em cada sector considerado (águas, refrigerantes e sumos, cervejas, vinhos e 

bebidas espirituosas). Foi escolhido, para cada sector, a empresa que comercializa as 

marcas mais significativas, recolhendo-se informação sobre os sistemas de 

embalagem utilizados. Considerou-se que essa informação era representativa de cada 

um dos sectores. 

Produção 

Relativamente à incorporação de material reciclado nos processos de produção dos 

materiais das embalagens primárias considerou-se o seguinte: no processo de 

produção do alumínio estimou-se que existia 25 % de incorporação de material 

reciclado, no aço considerou-se 20 %, no vidro 38 % e no PET 0 %. 

Engarrafamento 

As quebras nas linhas de enchimento e nos sistemas de embalamento estão 

contabilizadas globalmente, ou seja, os valores referem-se ao sistema de embalagem 



total (embalagem primária, secundária e terciária). Estes valores são contabilizados no 

ciclo de vida da seguinte maneira: se tivermos 1 % de quebras, para perfazer 1000 

litros de produto disponibilizado ao consumidor vamos precisar de contabilizar 

materiais e processos no valor de 1010 litros. Considera-se que os resíduos associados 

a estas quebras vão para aterro. 


Em relação aos transportes considerou-se que os camiões utilizados percorrem sempre 

o caminho de ida cheios e o caminho de volta vazios, e que o peso das embalagens é o 

peso total que o camião pode levar (o que equivale a dizer que a carga transportada é 

50%). Esta situação é válida também para as taras retornáveis uma vez que o 

transporte das garrafas vazias no retorno é contabilizado no processo de reutilização. 

Assumiu-se que as distâncias e os tipos de transporte associados à reutilização de 

componentes de sistemas de embalagens são iguais às distâncias e aos tipos de 

transporte entre engarrafador/distribuidor e consumidor. 

Assumiu-se que os camiões utilizados para transportar as embalagens e os materiais 

de embalagens não incluíam o transporte de outros produtos. 

Os diversos tipos de transporte utilizados pelas diversas empresas dos vários sectores 

foram agregados em quatro tipos de camiões: camiões de 3,5 ton, de 10 ton, de 16 ton 

e de 24 ton (peso útil). 

Fim de Vida 

Em relação às garrafas de vidro de tara retornável considerou-se que cerca de 10 % 

não eram reutilizadas, devido ao transporte e ao desgaste das mesmas. Esta 

quantidade de garrafas é encaminhada para o circuito de fim de vida do vidro em 

Portugal (62% é alvo de recolha indiferenciada e 38 % de recolha selectiva – ver 

capítulo 2.5). 

Os destinos finais dos vários materiais considerados neste estudo foram baseados nos 

diagramas de fim de vida presentes no capítulo 2.5, os quais reflectem a realidade 

portuguesa nos últimos anos em matéria de processamento de resíduos de embalagem. 

3.1.6 Apresentação de resultados 

Em cada sector considerado são analisados diferentes tipos de embalagens, em termos 

do material utilizado, do volume e da forma destas. São apresentados resultados para 

cada tipo de material dentro de cada sector, sendo analisado posteriormente as 

semelhanças entre as embalagens do mesmo material e de sectores diferentes, de 

forma a sistematizar os resultados para cada tipo de material. Esta análise visa tratar a 

informação de forma a identificar, para cada tipo de material, as fases com maiores 

impactes ambientais, possibilitando o estudo de oportunidades de eco-eficiência 

apresentado no capítulo 4. 

Os resultados apresentados referem-se sempre à unidade funcional de 1000 litros de 

bebida consumida, ou seja, o sistema de embalagem considerado em cada caso 

permite disponibilizar 1000 litros de bebida ao consumidor. 



Os primeiros resultados são apresentados sob a forma de quatro gráficos para cada 

tipo de material em cada sector. O primeiro gráfico ilustra os impactes ambientais 

associados a cada fase do ciclo de vida da embalagem, enquanto que o segundo 

gráfico mostra os impactes ambientais da fase de produção (apresentando as emissões 

devidas aos diversos componentes da fase de produção). O terceiro gráfico apresenta 

os impactes ambientais da fase de destino final (emissões relativas aos processos de 

tratamento de resíduos de embalagem), e o quarto gráfico, o resultado global dos 

impactes ambientais da embalagem após contabilizar as emissões evitadas na fase de 

destino final. 

Todos os gráficos apresentam os resultados normalizados com base nos valores 

médios associados a um cidadão europeu, em função das categorias de impacte 

ambiental consideradas: Efeito de estufa, Diminuição da camada de ozono, 

Acidificação, Eutrofização, Emissão de metais pesados, Carcinogenia, Smog de 

Inverno, Smog de Verão, Emissão de pesticidas, Esgotamento de matérias primas e 

recursos energéticos e Deposição de resíduos sólidos. Estes valores médios são 

obtidos através do valor total do impacte ambiental produzido pela Europa numa 

determinada categoria, dividido pelo número de cidadãos europeus. O inverso deste 

valor é designado por factor de normalização, que é multiplicado ao valor obtido. Ou 

seja, os valores que aparecem no gráfico no eixo das ordenadas são calculados da 

seguinte forma: 

y = valor obtido 

categoria 

nº 

cidadãos europeus 

× 

emissão total na Europa 

categoria 

Podemos observar na Tabela 25, os factores de normalização utilizados pelo método 

Eco-indicator 95 (Europe e). É igualmente apresentado nesta tabela as emissões per 

capita na Europa relativas a cada categoria ambiental e as abreviaturas utilizadas nos 

gráficos de resultados para designar as respectivas categorias. Os países da Europa 

considerados nestes cálculos são: Áustria, Bélgica, Dinamarca, Finlândia, França, 

Alemanha, Grécia, Islândia, Irlanda, Itália, Luxemburgo, Holanda, Noruega, Portugal, 

Espanha, Suécia, Suíça, Reino Unido, Bulgária, República Checa, Hungria, Polónia, 

Roménia e Jugoslávia. Os valores de referência utilizados no SimaPro referem-se ao 

ano de 1990. 

Tabela 25 – Factores de normalização para o Eco-indicator 95 (Europe e) 

Categorias 

Ambientais 

Abreviatura Unidade 

Emissão total per 

capita na Europa 

Factor de 

normalização 


Camada de Ozono 

Estuf. 

Ozon. 

kg CO2 

kg CFC11 

1.31E+04 

9.26E-01 

0,0000765 

1,08 



Metais Pesados 

Acid. 

Eutr. 

M. P. 

kg SO4 

kg PO4 

kg Pb 

1.13E+02 

3.82E+01 

5.43E-02 

0,00888 

0,0262 

18,4 

Carcinogenia Carc. kg B(a)P 1.09E-02 92 

Smog de Inverno S. I. kg SPM 9.46E+01 0,0106 


Pesticidas 

S. V. 

Pest. 

kg C2H4 

kg act.s 

1.79E+01 

9.66E-01 

0,0558 

1,04 

Energia Ener. MJ LHV 1.59E+05 0,00000629 

Resíduos Sólidos R. S. kg 3.52E+03 0,000284 

Fonte: Com base no programa SimaPro 4.0 e Goedkoop, Mark (1995). 

Nota: A unidade da categoria pesticidas é kg de ingrediente activo. 



O factor de normalização para os resíduos sólidos foi calculado considerando que 

cada cidadão europeu produz cerca de 3517,5 kg de resíduos sólidos por ano (fonte: 

European Environment Agency, 1998). 

Este tipo de gráfico permite relacionar as diversas categorias ambientais em termos 

absolutos, providenciando uma análise da magnitude dos impactes ambientais em 

termos de uma determinada região. Esta análise destina-se a permitir uma melhor 

compreensão do valor relativo de cada efeito. Desta forma, é possível visualizar a 

contribuição relativa da produção de determinado produto num efeito já existente. 

Estes gráficos apresentam os resultados agrupados por material em cada sector, ou 

seja: no sector das águas são apresentados gráficos relativos ao Vidro de Tara Perdida, 

ao Vidro de Tara Retornável e ao PET; no sector dos refrigerantes e sumos apresentase 

gráficos relativos ao Vidro de Tara Perdida, ao Vidro de Tara Retornável, às Latas 

de Aço (Folha de Flandres), ao PET e ao Cartão para Alimentos Líquidos; no sector 

das cervejas apresenta-se gráficos relativos ao Vidro de Tara Perdida, ao Vidro de 

Tara Retornável, às Latas de Alumínio e aos Barris de Inox; e no sector dos vinhos e 

bebidas espirituosas apresenta-se gráficos relativos ao Vidro de Tara Perdida e ao 

Vidro de Tara Retornável. 

No capítulo das conclusões relaciona-se os resultados dos mesmos materiais mas de 

sectores diferentes, de forma a possibilitar estabelecer a identificação dos maiores 

impactes ambientais para cada tipo de material. 

3.2 Resultados 

3.2.1 Águas 


Em relação às águas engarrafadas, consideraram-se as embalagens de Vidro de Tara 

Retornável e de PET da marca Luso, e as de Vidro de Tara Perdida da marca 

Cruzeiro. Ambas as marcas são detidas pela empresa Sociedade da Água do Luso, 

S.A., e distribuídas pela empresa Centralcer. A Água do Luso detinha, em 1999, cerca 

de 30 % do mercado (ver capítulo 2). As embalagens consideradas são: 

• 0,20 L Vidro Tara Perdida 


• 0,25 L Vidro Tara Retornável 


• 0,33 L PET 

• 0,50 L PET 

• 1,50 L PET 

• 5,00 L PET 


3.2.1.2 Caracterização das embalagens 


A caracterização das embalagens é apresentada por palete, com as designações 

industriais de cada tipo de embalagem, seguido da descrição qualitativa e quantitativa. 

De forma a aclarar a nomenclatura da designação segue-se um exemplo: 

4 x (6x0,20) TP 

material (vidro tara perdida) 

volume da embalagem primária 

nº de embalagens primárias na embalagem secundária 

nº de embalagens secundárias envolvidas por filme retráctil 

As principais características das embalagens da Água do Luso consideradas neste 

estudo estão descritas na Tabela 26. 

Tabela 26 – Características das embalagens consideradas da Água do Luso no ano 2000 

Designação Embalagem 

4 x (6x0,20) TP 

12 x 1,00 TP 

24 x 0,25 TR 

12 x 1,00 TR 

Dimensão/ 

Volume 

Material 


Peso 

(gr) 

nº por 

palete 

Primária 

Garrafa de Vidro Tara Perdida 0,20 litros Vidro TP 145 1920 

Carica de coroa 1 unidade Alumínio 2,3 1920 

Rótulo de papel 1 unidade Papel 0,5 1920 

Secundária 

Cartão cluster 6 garrafas Cartão 25,5 320 

Filme retráctil 4 cartões cluster PEBD 33 80 

Etiqueta de código 1 unidade Papel 0,5 80 

Terciária 

Palete (Europalete) 1200*800*144 mm 3 Madeira 34000 1 

Manga retráctil - PEBD 900 - 

Primária 


Carica de coroa 1 unidade Alumínio 1,6 384 

Rótulo de papel 1 unidade Papel 1 384 

Secundária 

Caixa de cartão 12 garrafas Cartão 519 32 

Terciária 



Primária 

Garrafa de Vidro Tara Retornável 0,25 litros Vidro TR 244 1344 

Carica de coroa 1 unidade Aço (FF) 2,2 1344 


Secundária 

Grade de plástico 24 garrafas PEAD 1289 56 

Terciária 

Palete (Europalete) 1200*800*144 mm 3 Primária 

Madeira 34000 1 



Rótulo de papel 

Secundária 

1 unidade Papel 1,2 384 

Grade de plástico 

Terciária 

12 garrafas PEAD 1818 32 

Palete (Europalete) 1200*800*144 mm 3 Madeira 34000 1

24 x 0,33 PET 

24 x 0,50 PET 

12 x 1,50 PET 

3 x 5,00 PET 


Primária 

Garrafa de PET 0,33 litros PET 14 2016 

Cápsula de plástico 1 unidade PEAD 2,5 2016 


Secundária 

Filme retráctil 24 garrafas PEBD 28 84 


Terciária 



Primária 




Secundária 



Terciária 



Primária 

Garrafa de PET 1,50 litros PET 32,5 480 



Secundária 



Terciária 



Primária 

Garrafão de PET 5,00 litros PET 93,5 126 


Pega de plástico 1 unidade PEAD 7,8 126 


Secundária 

Filme retráctil 3 garrafões PEBD 40 42 


Terciária 



Fonte: Com base em informações da Água do Luso. 

Todas as embalagens da Água do Luso são acondicionadas em paletes “Europa” ou 

europaletes (com dimensões 1200*800*144 mm 3 ). 

Os dois tipos de embalagens de Vidro de Tara Perdida são da marca Cruzeiro e 

referem-se a água gaseificada. As restantes embalagens são da marca Luso e contêm 

água lisa. As caricas das embalagens de Vidro de Tara Perdida são de enroscar, e o 

material que as compõe é alumínio, enquanto que no caso das embalagens de Vidro 

de Tara Retornável as caricas são de aço (folha de flandres). 



3.2.1.3 Consumos de materiais e energia associados ao processo de 

enchimento 

A empresa quantifica uma percentagem de quebras no processo de enchimento e 

engarrafamento das garrafas de vidro de tara perdida de 1,3 %, das garrafas de vidro 

de tara retornável de 1,2 % e das garrafas de PET de 0,6 %. 

Na Tabela 27, são apresentados os consumos de materiais e energia associados aos 

processos de enchimento e engarrafamento das embalagens de águas engarrafadas 

consideradas. 


engarrafamento das embalagens da Água do Luso no ano 2000 

Designação da 

embalagem 

Electricidade 

(KWh) 

Vapor 

(Kg Fuel) 

Água 

(litros) 

Soda cáustica 

líquida 50% (gr) 

4 x (6x0,20) TP 0,017 0,0097 1,185 3,393 

12 x 1,00 TP 0,038 0,0219 2,633 7,650 

24 x 0,25 TR 0,011 0,0089 1,153 2,773 

12 x 1,00 TR 0,022 0,0178 2,279 5,515 

24 x 0,33 PET 0,005 - 0,049 - 

24 x 0,50 PET 0,006 - 0,066 - 

12 x 1,50 PET 0,011 - 0,154 - 

3 x 5,00 PET 0,027 - 0,154 - 


Nota: Os valores referem-se a consumos por embalagem primária. 

3.2.1.4 Logística associada às embalagens 

As marcas de águas engarrafadas Luso e Cruzeiro, comercializadas pela empresa 

Sociedade da Água do Luso, S.A., são engarrafadas e embaladas numa fábrica 

localizada no Luso. 

A Tabela 28 apresenta as localizações dos fornecedores mais representativos dos 

componentes das embalagens, as distâncias médias até ao engarrafador (fábrica do 

Luso) e os tipos de transporte utilizados. 

As embalagens de vidro (tanto as de tara perdida como as de tara retornável) não são 

produzidas junto do local de enchimento, e são transportadas até à fábrica do Luso 

pelos respectivos fornecedores. Por outro lado, as embalagens de PET são fabricadas 

num espaço contíguo ao da fábrica de enchimento e que pertence ao fornecedor deste 

tipo de embalagem (que neste caso é a Aquapak, detida pelo Grupo Logoplaste). Esta 

empresa procede ao fabrico das garrafas de PET a partir de pré-formas fabricadas pela 

Plastikit – Fábrica de Plásticos, Lda, localizada em Vimieira-Pampilhosa (Mealhada), 

e que também é detida pelo Grupo Logoplaste. 



Tabela 28 – Logística associada às embalagens da Água do Luso no ano 2000 

Embalagem 

Localização do fornecedor 

mais representativo 

Distância 

Média (km) 


Transporte 

Primária 

Garrafas de Vidro TP e TR 

Avintes 

Figueira da Foz 

79 24 ton. 

Caricas de coroa 

Alcochete 

Leganes (Espanha) 

Vila Viçosa 

398 24 ton. 

Rótulos de papel 

Vila Real Santo António 

Coimbra 

289 4 ton. 

Pré-formas de PET Mealhada 

Dijon (França) 

8 24 ton. 

Cápsulas de PEAD 

Sopelana (Espanha) 

Alcala de Guadaira (Espanha) 

1027 24 ton. 

Pegas de PEAD 

Secundária 

Mealhada 

São João da Madeira 

Maia 

44 10 ton. 

Filme retráctil 

Santo Tirso 

Leiria 

Albergaria-a-Velha 

104 10 ton. 

Etiquetas de código 

Maia 

Tomar 

115 4 ton. 

Caixas de cartão e Cartões cluster 

Leiria 

Paços Brandão 

95 24 ton. 

Grades de plástico 

Terciária 

Leiria 


79 24 ton. 

Paletes de madeira 

Lisboa 

Avelãs Caminho 

108 24 ton. 

Manga retráctil 

Maia 

Albergaria-a-Velha 

85 24 ton. 


3.2.1.5 Logística associada à distribuição 

A distribuição da Água do Luso é feita pela Centralcer. No entanto, a água que é 

consumida a norte do Luso vai directamente do engarrafador para o consumidor, não 

passando pela Centralcer. Só a água que é consumida no centro e sul do país é que vai 

do Luso para Vialonga (Centralcer), e depois é distribuída a partir daí. 

Assim, considerou-se que a distância média do engarrafador ao distribuidor é a 

distância do Luso até Vialonga (Centralcer) multiplicado pela percentagem de 

consumo de águas engarrafadas no centro e sul do país. A distância do distribuidor ao 

consumidor é calculada considerando a fábrica da Água do Luso como sendo o 

distribuidor para o norte, e Vialonga como sendo o distribuidor para o centro e sul. Os 

cálculos são feitos com base no mapa da distribuição geográfica do consumo de água 

engarrafada da Nielsen (ver capítulo 2). Calculou-se uma média do distribuidor 

respectivo até cada região do mapa e multiplicou-se pela percentagem de consumo 

(ver Tabela 29). 



Tabela 29 – Logística associada à distribuição das embalagens da Água do Luso no ano 2000 

Distribuição das Tipo de Distância Média 

embalagens Transporte (km) 

Engarrafador – 

Distribuidor 

24 ton. 121 

Distribuidor – 

Consumidor 

16 ton. 122 

Fonte: Com base em informações da Água do Luso e da Nielsen. 

3.2.1.6 Caracterização dos impactes ambientais por material 

3.2.1.6.1 Vidro Tara Perdida 

Em relação aos resultados obtidos podemos começar por observar na Figura 35, que 

os impactes ambientais das garrafas de vidro de tara perdida de água engarrafada, 

verificam-se principalmente nas categorias de Metais Pesados, Resíduos Sólidos, 

Energia, Smog de Inverno e Efeito de Estufa. A Acidificação e o Smog de Verão 

também apresentam valores significativos. 

A fase de produção é aquela que mais contribui para os impactes das diversas 

categorias, com excepção da categoria de Resíduos Sólidos onde a fase de destino 

final se destaca. A fase de engarrafamento tem um maior impacte na categoria de 

Energia, enquanto que a fase de distribuição é mais significativa ao nível da categoria 

de Smog de Verão seguida da Acidificação. Os valores negativos correspondem aos 

impactes que são evitados devido ao destino final dado aos resíduos, nomeadamente 

através da reciclagem, da reutilização e da valorização energética dos vários 

componentes do sistema de embalagem do vidro de tara perdida. 


de água engarrafada 

impacte ambiental 1000 Lts / 

impacte ambiental anual do cidadão médio europeu 

0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 

Estuf. Ozon. Acid. Eutr. 

M.P. 

Carc. 

Ener. R.S. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 

Destino final 



Produção


A produção da garrafa de vidro (embalagem primária) é a principal responsável pelas 

emissões verificadas nas diversas categorias (ver Figura 36). O processo de fusão das 

garrafas de vidro (principalmente a queima de gás natural no forno) é o que mais 

contribui para os impactes verificados nas categorias de Efeito de Estufa, 

Acidificação, Smog de Inverno e Smog de Verão. No caso dos Metais Pesados, a 

queima de gás natural no forno e a produção de electricidade a partir de carvão para 

produzir garrafas de vidro são os processos que mais favorecem estes impactes. Em 

relação ao consumo de Energia, os principais responsáveis são: queima de gás natural 

para fabricar as garrafas de vidro, processo de produção da caixa de cartão 

(embalagem secundária) e processo de produção da madeira (utilizada para fabricar a 

palete – embalagem terciária). 


Perdida de água engarrafada 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 

Estuf . Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. Carc. 

Ener. R.S. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 


Palete 

Etiqueta código 


Cartão cluster 

Rótulo 

Carica 

Garrafa 

Em relação à categoria de Resíduos Sólidos a fase de destino final é a mais 

significativa, devido ao vidro que é alvo de recolha indiferenciada, e que ou vai para 

aterro ou é incinerado e acaba igualmente num aterro (ver Figura 37). 

Os impactes ambientais que se evitam nas categorias de Smog de Inverno, Metais 

Pesados, Efeito de Estufa, Acidificação e Smog de Verão devem-se principalmente à 

reciclagem de vidro, enquanto que no caso da Energia se devem essencialmente à 

reciclagem de vidro, à reciclagem da caixa de cartão canelado e à reutilização da 

palete de madeira.






0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 

Estuf. Ozon. Acid. Eutr. M.P. Carc. S.I. S.V. Pest. Ener. R.S. 

Dest. Final Quebras 

Dest. Final Manga 

Dest. Final Palete 

Dest. Final Etiqueta 

Dest. Final Filme 

Dest. Final Cartão 

Dest. Final Rótulo 

Dest. Final Carica 

Dest. Final Garrafa 

Contabilizando os impactes que foram evitados no destino final, verifica-se na Figura 

38 que os maiores impactes das garrafas de vidro de tara perdida de água engarrafada 

estão associados à categoria de Resíduos Sólidos, seguida pela dos Metais Pesados. 

Existem ainda impactes significativos ao nível do Smog de Inverno, Efeito de Estufa, 

Energia, Acidificação e Smog de Verão. 

Figura 38 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Perdida de água 

engarrafada 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 


Os resultados ilustrados no gráfico da Figura 38 mostram que, por exemplo, se uma 

pessoa beber 1000 litros de água engarrafada em garrafas de vidro de tara perdida 

durante um ano, isso significa que esse facto representa aproximadamente 6 % dos 

impactes ambientais na categoria de Efeito de Estufa que lhe fossem imputados 

globalmente num ano (as ilações são idênticas para as restantes categorias). 


3.2.1.6.2 Vidro Tara Retornável 


Os principais impactes ambientais nas garrafas de vidro de tara retornável de água 

engarrafada encontram-se ao nível das categorias Metais Pesados e Energia, seguidos 

do Smog de Verão, Efeito de Estufa, Smog de Inverno e Acidificação (como podemos 

observar na Figura 39). 

A fase de produção é outra vez a principal responsável pela maioria dos impactes. Em 

relação às fases de engarrafamento e distribuição das garrafas de vidro de tara 

retornável, estas apresentam resultados semelhantes às garrafas de vidro de tara 

perdida, apresentando o engarrafamento um impacte mais significativo na categoria 

de Energia, enquanto que a distribuição é mais relevante ao nível das categorias de 

Smog de Verão e Acidificação. 


Retornável de água engarrafada 



0,24 

0,16 

0,08 

0,00 

-0,08 

-0,16 

-0,24 





Produção 

Dentro da fase de produção, o fabrico da garrafa de vidro – embalagem primária – e a 

produção da grade de PEAD – embalagem secundária – são os processos que mais 

contribuem para as emissões verificadas (ver Figura 40). Nas categorias de Metais 

Pesados e Smog de Inverno, o principal responsável é o processo de produção da 

garrafa de vidro. No caso das categorias de Energia, Efeito de Estufa e Smog de 

Verão, os principais processos que originam estes impactes são a produção da garrafa 

de vidro (principalmente a queima de gás natural no forno) e a produção da grade de 

PEAD (nomeadamente a obtenção da matéria prima). A situação é idêntica para as 

categorias de Acidificação e Eutrofização. Os impactes associados à categoria de 

Resíduos Sólidos são devidos à produção da garrafa de vidro, à produção da grade de 

PEAD e à produção da madeira para a palete – embalagem terciária. 




Retornável de água engarrafada 



0,24 

0,16 

0,08 

0,00 

-0,08 

-0,16 

-0,24 

Estuf. Ozon. Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Carc. 

S.V. Pest. 

Ener. R.S. 


S.I. 

Palete 

Grade 

Rótulo 

Carica 

Garrafa 

Em relação à fase de destino final, os impactes evitados nas categorias de Metais 

Pesados e Smog de Inverno devem-se quase exclusivamente à reutilização da garrafa 

de vidro (ver Figura 41). Nas restantes categorias os dois processos que se revelam 

mais importantes são precisamente a reutilização da garrafa de vidro e a reutilização 

da grade de PEAD. 





0,24 

0,16 

0,08 

0,00 

-0,08 

-0,16 

-0,24 

Estuf . Ozon. Acid. 

Eutr. M.P. Carc. S.I. 

S.V. Pest. 

Ener. R.S. 



Dest. Final Grade 




Na Figura 42, podemos observar os maiores impactes associados ao ciclo de vida das 

garrafas de vidro de tara retornável de água engarrafada após contabilizar os impactes 

evitados devido ao destino final. O Smog de Verão é a categoria mais relevante, 

seguido de perto pela Energia. As categorias de Acidificação, Metais Pesados, 

Resíduos Sólidos e Efeito de Estufa também apresentam contributos significativos.


Figura 42 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Retornável de água 

engarrafada 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

3.2.1.6.3 PET 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Na Figura 43 podemos observar que os impactes ambientais mais relevantes do ciclo 

de vida das garrafas de PET de água engarrafada estão associados às categorias de 

Energia, Smog de Verão e Acidificação. Mais uma vez a fase de produção é a que 

mais se destaca, sendo a produção da garrafa de PET – embalagem primária – aquela 

que apresenta um valor mais elevado de emissões. A fase de engarrafamento 

apresenta impactes ambientais quase desprezáveis, sendo que o seu maior contributo é 

ao nível dos Metais Pesados (devido ao consumo de electricidade produzida a partir 

de combustíveis fósseis), enquanto que a fase de distribuição apresenta valores 

significativos nas categorias de Smog de Verão, Acidificação, Energia, Efeito de 

Estufa e Eutrofização (devido ao consumo de combustível). 

Figura 43 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das garrafas de PET de água 

engarrafada 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

-0,01 

Estuf. Ozon. Acid. Eutr. 

M.P. 

Carc. 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Pest. Ener. R.S. 

Ener. 

R.S. 




Produção


O processo de produção da garrafa de PET é o principal responsável pelos impactes 

associados às categorias de Smog de Verão, Acidificação, Smog de Inverno, Efeito de 

Estufa, Metais Pesados e Eutrofização (ver Figura 44). Os impactes na categoria de 

Energia devem-se principalmente à produção da garrafa de PET e à produção de 

madeira para a palete – embalagem terciária. 

Figura 44 – Impactes ambientais relativos à fase de produção das garrafas de PET de água 

engarrafada 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

-0,01 



Palete 

Etiqueta código 


Rótulo 

Cápsula 

Garrafa 

Em relação ao destino final, e uma vez que quase todas as garrafas de PET são alvo de 

recolha indiferenciada (97,4 %), significando que cerca de 70 % das garrafas acabam 

num aterro e as outras 30 % são valorizadas energeticamente, os impactes evitados 

não apresentam valores muito significativos (ver Figura 45). A excepção é feita na 

categoria de energia devido essencialmente à reutilização da palete de madeira. 

O facto de não se evitar emissões na categoria de Efeito de Estufa deve-se 

principalmente ao facto da quantidade de PET reciclado ser insignificante quando 

comparado com a quantidade de PET que é incinerado, o que implica poupança de 

energia e produção de CO2. 

Na categoria de Resíduos Sólidos o aterro das garrafas de PET contribui 

significativamente para os impactes verificados nesta categoria, enquanto que a 

reutilização da palete de madeira é o principal processo responsável pelos impactes 

que se conseguem evitar. 

Assim, podemos verificar na Figura 46, que os principais impactes ambientais nas 

garrafas de PET de água engarrafada, após contabilizar aqueles que se evitaram no 

destino final, estão relacionados com as categorias Smog de Verão, Energia e 

Acidificação. 



Figura 45 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final das garrafas de PET de água 

engarrafada 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

-0,01 



Dest. Final Manga 


Dest. Final Etiqueta 

Dest. Final Filme 


Dest. Final Cápsula 


Figura 46 – Impacte ambiental agregado das garrafas de PET de água engarrafada 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S.

3.2.2 Refrigerantes e Sumos 



Neste sector consideraram-se as principais embalagens utilizadas pela empresa 

Sumolis, uma das mais importantes neste tipo de bebidas, tanto no caso dos 

refrigerantes (onde detém, entre outras, as marcas Sumol, Sucol, Pepsi e Seven-Up) 

como no caso dos sumos de frutos e néctares (onde possui as marcas Sumol Néctar, 

Sumol NécLight, Sumol NécPlus, Sumol 100 % e Gud Néctar). As embalagens 

estudadas são: 

Refrigerantes: 




• 0,33 L Latas de Aço (FF) 

• 1,50 L PET 

• 2,00 L PET 

Sumos: 


• 0,20 L Latas de Aço (FF) 

• 0,20 L Cartão para Alimentos Líquidos 

• 1,00 L Cartão para Alimentos Líquidos 


As características das embalagens de refrigerantes da Sumolis consideradas neste 

estudo estão descritas na Tabela 30. 



Tabela 30 – Características das embalagens consideradas de refrigerantes da Sumolis no ano 

2000 


24 x 0,25 TP 

24 x 0,25 TR 

12 x 1,00 TR 

24 x 0,33 Lata 

12 x 1,50 PET 

Dimensão/ 

Volume 

Material 


Peso 

(gr) 

nº por 

palete 

Primária 




Secundária 

Base de cartão 24 garrafas Cartão 30,93 70 

Filme retráctil 1 caixa PEBD 21,8 70 

Terciária 


Filme estirável - PEBD 190 - 

Primária 




Gargantilha de papel 1 unidade Papel 0,07 1344 

Secundária 


Terciária 


Primária 


Carica de rosca 1 unidade Aço (FF) 1,643 384 



Secundária 


Terciária 


Primária 

Lata de aço (FF) 0,33 litros Aço (FF) 26,9 2160 

Secundária 

Caixa de cartão 24 latas Cartão 76,6 90 

Filme retráctil 1 caixa PEBD 30,6 90 

Terciária 


Filme estirável 

Primária 

- PEBD 204 - 



Rótulo de plástico 

Secundária 

1 unidade PP 1,08 480 



Terciária 

1 caixa PEBD 48 40 


Separador de cartão - Cartão 930 - 

Filme estirável - PEBD 450 -


Primária 

Garrafa de PET 2,00 litros PET 51,5 384 



Secundária 




Terciária 

1 caixa PEBD 48 64 




Fonte: Com base em informações da Sumolis. 

- PEBD 450 - 

6 x 2,00 PET 

Na Tabela 31, podemos observar as características das embalagens de sumos de frutos 

e néctares da Sumolis, consideradas neste estudo. 

Tabela 31 – Características das embalagens consideradas de sumos de frutos e néctares da 

Sumolis no ano 2000 


12 x 0,20 TP 

24 x 0,20 Lata 

9 x (4x0,20) CAL 

Dimensão/ 

Volume 

Material 


Peso 

(gr) 

nº por 

palete 

Primária 

Frasco de Vidro Tara Perdida 0,20 litros Vidro TP 144,3 2304 

Cápsula “Twist Open” 1 unidade 

Aço (FF) 

PVC 

4,0 

0,5 

2304 


Secundária 


Base de cartão 12 frascos Cartão 15,3 192 


Terciária 

1 caixa PEBD 15,7 192 



Primária 

- PEBD 235 - 

Lata de aço (FF) 0,20 litros Aço (FF) 40 2880 


Secundária 


Base de cartão 24 latas Cartão 30,3 120 


Terciária 

1 caixa PEBD 24,4 120 



Primária 

- PEBD 235 - 

Emb. de cartão p/ alimentos liq. 0,20 litros CAL 10 3024 

Palhinha 

Secundária 


Régua de cartão 4 embalagens Cartão 1,23 756 

Filme retráctil 4 embalagens PEBD 3,67 756 

Caixa de cartão 9 pack’s Cartão 76,5 84 


Terciária 

9 pack’s PEBD 17 84 



Filme estirável (envolvente) - PEBD 450 - 

Filme estirável (cobertura) - PEBD 130 -


Primária 

Emb. de cartão p/ alimentos liq. 1,00 litros CAL 29 720 

Recap 

Secundária 


Filme retráctil 6 embalagens PEBD 18 120 

Pega de cartão 

Terciária 

6 embalagens Cartão 0,75 120 

Palete (Europalete) 1200*800*144 mm 3 Madeira 27700 - 


Filme estirável (envolvente) - PEBD 450 - 

Filme estirável (cobertura) 


- PEBD 130 - 

6 x 1,00 CAL 

Todas as embalagens da Sumolis são acondicionadas em europaletes (com dimensões 

1200*800*144 mm 3 ). 

As caricas das embalagens de 0,25 litros de Vidro de Tara Perdida e de Tara 

Retornável são do tipo coroa, e o material que as compõe é aço (folha de flandres) 

cromado e não estanhado. No caso das embalagens de 1,00 litros de Vidro de Tara 

Retornável, o material é o mesmo, mas as caricas são de enroscar. 


enchimento 

A Sumolis apresenta as seguintes percentagens de quebras nos processos de 

enchimento e engarrafamento das suas embalagens: 0,5 % nas garrafas de vidro de 

tara perdida, 2,5 % nas garrafas de vidro de tara retornável, 0,4 % nas garrafas de 

PET, 0,5 % nas latas de aço (folha de flandres) e 3 % nas embalagens de cartão para 

alimentos líquidos. 

Podemos observar, na Tabela 32, os consumos de materiais e energia associados ao 

processo de enchimento e engarrafamento das embalagens da Sumolis consideradas 

neste estudo. 


engarrafamento das diferentes embalagens da Sumolis no ano 2000 




(KWh) 

Vapor 

(Kg Fuel) 

Água 

(litros) 



24 x 0,25 TP 0,00578 - 0,20 - 

24 x 0,25 TR 0,00414 0,00264 *1,04 0,082 

12 x 1,00 TR 0,00818 0,00536 *2,28 0,082 

24 x 0,33 Lata 0,00297 0,00011 *1,07 - 

12 x 1,50 PET 0,06930 - 0,39 - 

6 x 2,00 PET 0,09240 - 0,53 - 

12 x 0,20 TP 0,00334 0,00069 0,20 - 

24 x 0,20 Lata 0,00745 0,00076 0,50 - 

9 x (4x0,20) CAL 0,01856 - 0,41 - 

6 x 1,00 CAL 0,02930 - 0,27 - 



* Estes valores foram calculados através de uma média feita aos valores de embalagens 

semelhantes das empresas Água do Luso e Unicer, devido ao facto da Sumolis não ter 

conseguido disponibilizar esta informação. 



Antes do seu enchimento, as embalagens são submetidas a diversos tipos de lavagens 

e desinfecções. 

A lavagem das garrafas de vidro de tara retornável é feita através de banhos de prélavagem, 

banhos de lavagem com soda cáustica aditivada, pré-enxaguamento e 

enxaguamento final com água limpa clorada, passando ao longo do circuito por 

banhos de imersão, injecção interna e externa. 

O circuito total demora cerca de 20 a 25 minutos permanecendo as garrafas um 

mínimo de 7 minutos nos banhos cáusticos. As garrafas de vidro de tara perdida e as 

garrafas de PET passam numa máquina rotativa onde são sujeitas a injecção interna e 

externa com água limpa clorada para remoção de quaisquer impurezas que possam 

eventualmente conter. 

As latas são previamente invertidas e passam, igualmente, numa máquina rotativa 

onde são submetidas a uma injecção com água quente antes do enchimento. 

No caso das embalagens de cartão para alimentos líquidos, e antes da formação das 

embalagens propriamente ditas, o rolo dos cartões é desbobinado e é submetido a um 

banho de imersão de peróxido de hidrogénio (H2O2) a cerca de 15 a 17%, e 

posteriormente a uma injecção de ar quente a 400ºC para evaporar. Posteriormente 

inicia-se a formação do cartão com as soldaduras verticais e transversais. 

As grades de plástico são previamente invertidas para remover, por queda, eventuais 

corpos estranhos sendo posteriormente lavadas numa máquina com jactos de água 

quente e detergente. De seguida, são submetidas a um enxaguamento com água limpa 

clorada. 


A logística associada às embalagens comercializadas pela Sumolis pode ser observada 

na Tabela 33. 

Os produtos comercializados pela Sumolis são engarrafados e embalados em duas 

fábricas localizadas em Lisboa e no Pombal. A fábrica de Lisboa engarrafa as 

embalagens de vidro de tara perdida, vidro de tara retornável e latas, enquanto que a 

fábrica de Pombal tem a seu cargo as embalagens de PET e de cartão para alimentos 

líquidos. 

As embalagens de vidro (tanto as de tara perdida como as de tara retornável) não são 

produzidas junto do local de enchimento, e são transportadas até à fábrica pelos 

respectivos fornecedores. As embalagens de PET são fabricadas ao lado da fábrica de 

enchimento, a partir de pré-formas produzidas por três fornecedores diferentes (um 

dos quais é o Grupo Logoplaste). 

As embalagens de cartão para alimentos líquidos são produzidas na fábrica da 

Sumolis em Pombal. A fábrica recebe o papel Tetra Pak em bobines, mais as tiras de 

soldadura, as palhinhas e os recaps e procede ao fabrico da embalagem (incluindo a 

aplicação das palhinhas e dos recaps). 



Tabela 33 – Logística associada às embalagens comercializadas pela Sumolis no ano 2000 

Primária 






Marinha Grande 


Avintes 

Amadora 

Alcochete 


Distância 

Média (km) 


Transporte 

157 24 ton. 

363 24 ton. 

Caricas de rosca Barcelona (Espanha) 1400 24 ton. 

Rótulos e Gargantilhas de papel 

Vila Real Santo António 

Évora 

Amadora 

136 16 ton. 

Pré-formas de PET 

Madrid (Espanha) 

Toledo (Espanha) 

Mealhada 

422 24 ton. 

Cápsulas de PEAD Madrid (Espanha) 600 24 ton. 

Rótulos de PP 

Lisboa 

480 16 ton. 

Bilbau (Espanha) 

Cápsulas “Twist Open” Sevilha (Espanha) 450 24 ton. 

Emb. de cartão p/ alimentos liq. Madrid (Espanha) 550 24 ton. 

Palhinhas Lisboa 160 24 ton. 

Recaps Madrid (Espanha) 600 24 ton. 

Latas de aço (FF) Madrid (Espanha) 600 24 ton. 

Secundária 

Bases e Separadores de cartão 

Lisboa 

Leiria 

Porto 

131 24 ton. 

Caixas de cartão Porto 230 24 ton. 

Réguas de cartão Cartaxo 94 16 ton. 

Grades de plástico Leiria 136 24 ton. 


Leiria 

Coimbra 

Bilbau (Espanha) 

357 24 ton. 

Pegas de cartão 

Terciária 

Cartaxo 

Pombal 

47 16 ton. 

Paletes de madeira Lisboa 

Vila de Aves 

83 24 ton. 



Leiria 

Alverca 

122 16 ton. 


A distribuição de todos os produtos da Sumolis é feita pela empresa Cibal S.A., que 

pertence ao Grupo Sumolis. Esta empresa opera a partir das duas fábricas da Sumolis 

(localizadas em Lisboa e Pombal), e efectua o transporte dos produtos até 12 centros 

de distribuição espalhados pelo país (Viana do Castelo, Vila Real, Maia, Sta. Maria da 

Feira, Viseu, Pombal, Lisboa, Palmela, Évora, Beja, Portimão e Faro). 

Assim, considerou-se que a distância média do engarrafador ao distribuidor é a 

distância das duas fábricas de engarrafamento até aos centros de distribuição 

multiplicado pela percentagem de consumo de cada região. Os cálculos são feitos com 



base no mapa da distribuição geográfica do consumo de sumos e refrigerantes da 

Nielsen (ver capítulo 2). 

A Cibal S.A. também é responsável pelo transporte desde os centros de distribuição 

até aos clientes finais (cafés, restaurantes, supermercados, hipermercados, etc.). Desta 

forma, e uma vez que os centros de distribuição abastecem as respectivas regiões 

circundantes, a Cibal S.A. estimou em cerca de 25 km a distância média do 

distribuidor ao consumidor. 

Na Tabela 34, podemos observar a logística associada à distribuição das embalagens 

comercializadas pela Sumolis. 

Tabela 34 – Logística associada à distribuição das embalagens de refrigerantes, sumos de frutos e 

néctares da Sumolis no ano 2000 




Distribuidor 

24 ton. 188 

Distribuidor – 

Consumidor 

4 ton. 25 

Fonte: Com base em informações da Sumolis e da Nielsen. 



Nas garrafas de vidro de tara perdida de refrigerantes e sumos os impactes ambientais 

mais importantes verificam-se ao nível das categorias de Metais Pesados, Resíduos 

Sólidos, Smog de Inverno, Efeito de Estufa e Energia. O Smog de Verão e a 

Acidificação também apresentam valores relevantes (ver Figura 47). 


de refrigerantes e sumos 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 





Produção 



Tal como no vidro de tara perdida das águas engarrafadas, a fase de produção é aquela 

que mais contribui para os impactes de todas as categorias com excepção da categoria 

de Resíduos Sólidos onde a fase de destino final é a mais importante. Em relação à 

fase de engarrafamento, os resultados apresentados são muito pouco significativos, 

não tendo qualquer influência no resultado global. A fase de distribuição tem o seu 

maior impacte na categoria de Smog de Verão. 

Também neste caso, a produção da garrafa de vidro (embalagem primária) é a 

principal responsável pelos impactes verificados nas diversas categorias (como 

podemos observar na Figura 48). O processo de produção das garrafas é o principal 

responsável pelos impactes associados às categorias de Metais Pesados, Smog de 

Inverno, Acidificação e Smog de Verão. A fusão das garrafas de vidro 

(principalmente a queima de gás natural no forno) é o que mais contribui para os 

impactes verificados nas categorias de Efeito de Estufa e Energia, apesar desta última 

ainda ter a contribuição dos processos de produção da carica e da madeira para a 

palete. 


Perdida de refrigerantes e sumos 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 


Eutr. 

M.P. 

Carc. 

Ener. R.S. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 


Palete 


Base cartão 

Rótulo 

Carica 

Garrafa 

Em relação à categoria de Resíduos Sólidos a fase de destino final é a mais 

significativa (ver Figura 49), devido mais uma vez ao vidro que é alvo de recolha 

indiferenciada (cujo fim de vida é o aterro). 

Relativamente aos impactes evitados na fase de destino final, a categoria de Smog de 

Inverno é aquela onde se atinge o melhor resultado, devido essencialmente ao 

processo de reciclagem do vidro (o qual contribui também para a redução de emissões 

nas categorias de Metais Pesados, Efeito de Estufa e Acidificação. No caso da 

categoria de Energia, as emissões evitadas devem-se principalmente à reciclagem do 

vidro e à reutilização da palete de madeira.



Perdida de refrigerantes e sumos 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 


Eutr. M.P. Carc. S.I. S.V. Pest. Ener. R.S. 


Dest. Final F. estirável 


Dest. Final F. retráctil 





Desta forma, e após contabilizar os impactes evitados no destino final, podemos 

verificar que os principais impactes ambientais nas garrafas de vidro de tara perdida 

de refrigerantes e sumos estão ao nível das categorias de Resíduos Sólidos e Metais 

Pesados (ver Figura 50). As categorias de Smog de Inverno, Efeito de Estufa, Energia, 

Smog de Verão e Acidificação apresentam ainda impactes relevantes. 

Figura 50 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Perdida de refrigerantes 

e sumos 



0,15 

0,12 

0,09 

0,06 

0,03 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 


Eutr. 

M.P. 

Os principais impactes ambientais nas garrafas de vidro de tara retornável de 

refrigerantes e sumos são muito semelhantes aos resultados apresentados pelas 

garrafas de vidro de tara retornável de água engarrafada. As categorias mais afectadas 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S.


são a de Metais Pesados e Energia, seguidos do Smog de Verão, Efeito de Estufa, 

Smog de Inverno e Acidificação (ver Figura 51). 

Mais uma vez a fase de produção é a principal responsável pela maioria dos impactes, 

enquanto que a fase de engarrafamento apresenta somente um impacte, e mesmo 

assim pouco significativo, na categoria de Energia. A distribuição é mais relevante ao 

nível da categoria de Smog de Verão, apresentando ainda alguns impactes nas 

categorias de Efeito de Estufa, Acidificação e Energia. 


Retornável de refrigerantes e sumos 



0,24 

0,16 

0,08 

0,00 

-0,08 

-0,16 

-0,24 

Estuf . Ozon. Acid. Eutr. M.P. Carc. S.I. S.V. Pest. Ener. R.S. 




Produção 

A produção da garrafa de vidro – embalagem primária – e a produção da grade de 

PEAD – embalagem secundária – são os processos que mais contribuem para as 

emissões dentro da fase de produção (como podemos observar na Figura 52). 





0,24 

0,16 

0,08 

0,00 

-0,08 

-0,16 

-0,24 


Eutr. 

M.P. 

Carc. 

S.V. Pest. 

Ener. R.S. 


S.I. 

Palete 


Rótulo 

Carica 

Garrafa


A produção da garrafa de vidro é o principal processo responsável pelos impactes 

associados às categorias de Metais Pesados e Smog de Inverno, enquanto que nas 

categorias de Energia, Efeito de Estufa, Smog de Verão, Acidificação e Eutrofização 

essa responsabilidade é partilhada pela produção da garrafa de vidro (nomeadamente a 

queima de gás natural no forno) e a produção da grade de PEAD (especialmente a 

obtenção da matéria prima). Os impactes relacionados com a categoria de Resíduos 

Sólidos devem-se à produção da garrafa de vidro, à produção da grade de PEAD e à 

produção da madeira para a palete – embalagem terciária. 

Em relação à fase de destino final, os resultados apresentados são praticamente iguais 

aos das garrafas de vidro de tara retornável de água engarrafada. Os impactes evitados 

nas categorias de Metais Pesados e Smog de Inverno devem-se principalmente à 

reutilização da garrafa de vidro, enquanto que nas categorias de Energia, Efeito de 

Estufa, Smog de Verão e Acidificação os processos mais relevantes são a reutilização 

da garrafa de vidro e a reutilização da grade de PEAD (ver Figura 53). 





0,24 

0,16 

0,08 

0,00 

-0,08 

-0,16 

-0,24 


Eutr. M.P. Carc. S.I. S.V. Pest. Ener. R.S. 







Assim, depois de contabilizar os impactes evitados devido ao destino final, os 

principais impactes associados ao ciclo de vida das garrafas de vidro de tara 

retornável de refrigerantes e sumos estão relacionados com a categoria de Smog de 

Verão, seguido pela de Resíduos Sólidos, Energia e Metais Pesados (ver Figura 54). 

As categorias de Efeito de Estufa e Acidificação ainda apresentam contributos 

relevantes. 



Figura 54 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Retornável de 

refrigerantes e sumos 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

3.2.2.6.3 Lata de Aço (Folha de Flandres) 

Podemos observar, na Figura 55, os impactes ambientais mais relevantes do ciclo de 

vida das latas de aço (folha de flandres) dos refrigerantes e sumos. As categorias mais 

significativas são o Smog de Verão e a Energia. Seguem-se as categorias de Resíduos 

Sólidos, Metais Pesados, Efeito de Estufa e Acidificação. 

Figura 55 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das latas de Aço (Folha de Flandres) 

de refrigerantes e sumos 



0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 


Ener. 

R.S. 




Produção 

A fase de produção é claramente a principal responsável, sendo a produção de aço 

para fabricar as latas – embalagem primária – aquela que apresenta um valor mais 

elevado de emissões. Em relação à fase de engarrafamento das latas de aço (folha de 

flandres), os valores são pouco significativos, sendo que o maior impacte se verifica


ao nível da categoria de Metais Pesados. A fase de distribuição é mais relevante na 

categoria de Smog de Verão, apresentando também resultados associados às 

categorias de Energia, Acidificação e Efeito de Estufa. 

Os impactes verificados nas categorias de Smog de Verão, Energia e Resíduos Sólidos 

devem-se quase exclusivamente ao processo de produção do aço (ver Figura 56). 

Figura 56 – Impactes ambientais relativos à fase de produção das latas de Aço (Folha de 

Flandres) de refrigerantes e sumos 



0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 




Palete 


Base cartão 

Em relação às categorias de Efeito de Estufa, Acidificação e Smog de Inverno, a 

produção de aço e a produção de electricidade utilizada no processo de fabrico das 

latas, revelam-se como os factores mais importantes. 

Os impactes associados à categoria de Metais Pesados devem-se essencialmente à fase 

de produção, por causa do consumo de electricidade para fabricar as latas, e à fase de 

destino final, onde o aterro das latas, o seu processo de incineração e a produção de 

electricidade a partir de carvão utilizada no processo de reciclagem de aço se revelam 

como os principais responsáveis (ver Figura 57). 

Em relação à fase de destino final, os impactes evitados estão concentrados 

essencialmente em duas categorias: Smog de Verão e Energia (tal como se pode ver 

na Figura 57). No Smog de Verão, a reciclagem e a incineração de aço são os dois 

processos que apresentam uma maior contribuição, enquanto que na categoria de 

Energia são estes dois processos mais a reutilização da palete de madeira. 

Podemos observar na Figura 58, que os principais impactes ambientais nas latas de 

aço (folha de flandres) de refrigerantes e sumos após contabilizar o que se evita no 

destino final estão associados com as categorias de Smog de Verão, Energia, Resíduos 

Sólidos, Metais Pesados e Efeito de Estufa. 

Lata


Figura 57 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final das latas de Aço (Folha de 

Flandres) de refrigerantes e sumos 



0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 







Dest. Final Lata 

Figura 58 – Impacte ambiental agregado das latas de Aço (Folha de Flandres) de refrigerantes e 

sumos 



3.2.2.6.4 PET 

0,06 

0,04 

0,02 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Na Figura 59, podemos observar os impactes mais significativos do ciclo de vida das 

garrafas de PET de refrigerantes e sumos. As categorias mais afectadas são o Smog de 

Verão, a Energia e a Acidificação. 

A fase de produção é mais uma vez a que apresenta maiores contribuições, 

destacando-se claramente a produção da garrafa de PET – embalagem primária. A 

fase de engarrafamento apresenta o seu maior impacte na categoria de Metais Pesados 

(devido ao consumo de electricidade produzida a partir de combustíveis fósseis). 

Apresenta igualmente alguns resultados significativos ao nível das categorias de 

Energia, Efeito de Estufa e Acidificação. Em relação à fase de distribuição os maiores 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S.


valores estão associados às categorias de Smog de Verão, Acidificação, Energia, 

Efeito de Estufa e Eutrofização (todos estes impactes estão relacionados com o 

consumo de combustível). 

Figura 59 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das garrafas de PET de refrigerantes e 

sumos 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

-0,01 


Eutr. 

M.P. 

Carc. 

Ener. R.S. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 




Produção 

Tal como nas garrafas de PET de águas engarrafadas, também neste caso o processo 

de produção da garrafa de PET é o principal responsável pelos impactes relacionados 

com as categorias de Smog de Verão, Acidificação, Smog de Inverno, Efeito de 

Estufa, Metais Pesados e Eutrofização (ver Figura 60). 

Os resultados da categoria de Energia devem-se principalmente à produção da garrafa 

de PET e à produção de madeira para a palete – embalagem terciária. 

Figura 60 – Impactes ambientais relativos à fase de produção das garrafas de PET de 




0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

-0,01 



Separador 

Palete 


Base cartão 

Rótulo 

Cápsula 

Garrafa


No caso dos Resíduos Sólidos existe uma contribuição importante da fase de destino 

final, devido à elevada quantidade de garrafas de PET que vai para aterro (ver Figura 

61). Relativamente aos impactes evitados, estes só apresentam valores relevantes na 

categoria de Energia, devido principalmente à reutilização da palete de madeira. 

Figura 61 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final das garrafas de PET de 




0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

-0,01 




Dest. Final Separador 







Na Figura 62, podemos observar os impactes ambientais mais significativos das 

garrafas de PET de refrigerantes e sumos após contabilizar o que se evita no destino 

final. As categorias Smog de Verão, Energia e Acidificação apresentam os resultados 

mais elevados (tal como acontece nas garrafas de PET de águas engarrafadas). 

Figura 62 – Impacte ambiental agregado das garrafas de PET de refrigerantes e sumos 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S.

3.2.2.6.5 Cartão para Alimentos Líquidos 


Como podemos observar na Figura 63, o maior impacte associado ao ciclo de vida das 

embalagens de cartão para alimentos líquidos de refrigerantes e sumos verifica-se ao 

nível da categoria de Energia, seguida pelo Smog de Verão e pela Acidificação, 

Metais Pesados e Efeito de Estufa. 

A fase de produção é a que apresenta as maiores contribuições. A fase de 

engarrafamento apresenta um maior impacte na categoria de Metais Pesados (devido 

ao consumo de electricidade a partir de combustíveis fósseis). Apresenta igualmente 

impactes relevantes nas categorias de Energia, Efeito de Estufa e Acidificação. A fase 

de distribuição tem as suas principais contribuições ao nível das categorias de Smog 

de Verão, Acidificação, Energia e Efeito de Estufa (mais uma vez devido ao consumo 

de combustível). 

Figura 63 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida das embalagens de Cartão para 

Alimentos Líquidos de refrigerantes e sumos 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

-0,01 

-0,02 

Estuf. Ozon. Acid. Eutr. M.P. 

Carc. 

Ener. R.S. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 




Produção 

Os impactes nas categorias de Energia e Resíduos Sólidos devem-se principalmente à 

produção da embalagem primária e à produção de madeira para a palete – embalagem 

terciária (ver Figura 64). 

No caso da categoria de Smog de Verão, a produção de PE para fabricar a embalagem 

primária, a produção de filme retráctil de PEBD – embalagem secundária, e a 

produção de madeira para a palete são os três processos que mais contribuem para 

estas emissões. 

Relativamente às categorias de Acidificação, Efeito de Estufa e Metais Pesados, os 

processos mais relevantes são: produção da embalagem primária, produção do filme 

retráctil de PEBD e produção de madeira para a palete. As emissões associadas à 

categoria de Carcinogenia devem-se quase inteiramente à produção de alumínio para 

fabricar a embalagem primária.


Figura 64 – Impactes ambientais relativos à fase de produção das embalagens de Cartão para 




0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

-0,01 

-0,02 



Separador 

Palete 

Caixa cartão 


Cápsula 


A fase de destino final não apresenta valores muito significativos, excepção feita à 

categoria de Energia onde a reutilização da palete de madeira desempenha o papel 

mais importante (como podemos ver na Figura 65). Esta situação deve-se ao facto da 

maior parte dos resíduos de embalagens de cartão para alimentos líquidos serem alvo 

de recolha indiferenciada (cerca de 92 %), o que significa que o seu destino final é a 

incineração (45,2 %) ou o aterro (54,8 %), não contribuindo significativamente para a 

redução dos impactes da fase de produção. 

Figura 65 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final das embalagens de Cartão para 




0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

-0,01 

-0,02 




Dest. Final Separador 





Dest. Final Embalagem 

Os impactes ambientais mais relevantes das embalagens de cartão para alimentos 

líquidos de refrigerantes e sumos após contabilização dos impactes evitados podem 

ser observados na Figura 66. A categoria de Energia é a que apresenta o maior valor, 

seguida pelo Smog de Verão, Metais Pesados, Efeito de Estufa e Acidificação. 



Figura 66 – Impacte ambiental agregado das embalagens de Cartão para Alimentos Líquidos de 




0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S.

3.2.3 Cervejas 



No sector das cervejas consideraram-se as embalagens mais representativas da cerveja 

Super Bock, distribuída pela empresa Unicer, e que detém cerca de 45 % do mercado 

(como pudemos ver no capítulo 2). As embalagens consideradas são: 



• 0,33 L Latas de Alumínio 

• 30 L Barril de Aço Inox 

• 50 L Barril de Aço Inox 


As características principais das embalagens de cerveja consideradas neste estudo 

estão descritas na Tabela 35. 

Nas embalagens consideradas neste estudo utilizaram-se dois tipos de paletes: as 

paletes “Europa” ou europaletes (com dimensões 1200*800*144 mm 3 ) e as paletes 

“Leça do Balio” (com dimensões 1220*950*144 mm 3 ). 

Tabela 35 – Características das principais embalagens da cerveja Super Bock no ano 2000 


4 x (6x0,33) TP 

24 x 0,33 TR 

Dimensão/ 

Volume 

Material 


Peso 

(gr) 

nº por 

palete 

Primária 





Secundária 

Pack 6 garrafas Cartão 40 256 

Tabuleiro 4 pack’s Cartão 93 64 

Terciária 



Primária 

- PEBD 3061 - 




Gargantilha de papel 

Secundária 



Terciária 


Palete (Leça do Balio) 1220*950*144 mm 3 Madeira 35000 1 

Filme retráctil - PEBD 3061 -

24 x 0,33 Lata 

Barril 30 L 

Barril 50 L 


Primária 

Lata de alumínio 0,33 litros Alumínio 14,6 2592 

Secundária 

Tabuleiro 24 latas Cartão 93 108 

Terciária 


Filme retráctil - PEBD 3713,8 - 

Primária 

Barril de inox 30 litros Aço Inox 15100 6 

Terciária 


Primária 

Barril de inox 50 litros Aço Inox 19600 6 

Terciária 


Fonte: Com base em informações da Unicer. 

Apesar das paletes utilizadas pelas garrafas de vidro de tara perdida e de tara 

retornável de 0,33 litros serem diferentes, considerou-se a mesma quantidade de filme 

retráctil que as envolve (cerca de 3061 gramas), uma vez que o volume ocupado é 

quase igual (o facto da palete das garrafas de tara perdida levar mais garrafas do que a 

palete de tara retornável – 1536 contra 1152 – é “contrabalançado”, em termos de 

volume, pelas grades de plástico utilizadas como embalagem secundária nas garrafas 

de tara retornável). 

As latas são 100 % constituídas por alumínio. Em relação aos barris, estes são 

directamente colocados na palete, pelo que não é considerado nenhuma embalagem 

secundária. A palete não é envolvida com filme retráctil, mas os barris são 

acomodados com uma cinta. 


enchimento 

Relativamente ao processo de enchimento e engarrafamento, verifica-se uma 

percentagem de quebras nas garrafas de vidro de tara perdida de 1,3 %, nas garrafas 

de vidro de tara retornável de 4 %, nas latas de alumínio de 0,9 % e nos barris de inox 

de 0,12 %. Podemos observar na Tabela 36, os consumos de materiais e energia 

associados ao processo de enchimento e engarrafamento das embalagens 



engarrafamento das diferentes embalagens da cerveja Super Bock no ano 2000 




(KWh) 

Vapor 

(Kg Fuel) 

Água 

(litros) 



4 x (6x0,33) TP 0,0231 0,0235 1,168 0,728 

24 x 0,33 TR 0,0124 0,0719 0,924 1,258 

24 x 0,33 Lata 0,0121 0,0692 1,066 0,998 

Barril 30 L 1,2344 4,8732 65,940 60,400 

Barril 50 L 1,2280 4,8858 72,696 107,820 


Nota: Os valores são uma média das 3 fábricas (Leça do Balio, Santarém e Loulé), e 

referem-se a consumos por embalagem primária. 




A cerveja Super Bock é engarrafada e embalada em três fábricas localizadas em Leça 

do Balio, Santarém e Loulé. 

Podemos analisar na Tabela 37, a logística associada aos sistemas de embalagem da 

cerveja Super Bock durante o ano 2000. 

Tabela 37 – Logística associada às embalagens da cerveja Super Bock no ano 2000 




Distância 

Média (km) 


Transporte 

Primária 


Avintes 

Marinha Grande 


136 24 ton. 


Rótulos e Gargantilhas de papel 

Alcochete 


Bruxelas (Bélgica) 

434 

1650 

24 ton. 

24 ton. 

Latas de alumínio Marselha (França) 1300 24 ton. 

Barris de inox 

Secundária 

Sevilha (Espanha) 

Munique (Alemanha) 

1230 24 ton. 

Pack’s e Tabuleiros Vila do Conde 277 16 ton. 


Terciária 

Oliveira de Azeméis 266 24 ton. 

Paletes de madeira 

Proença-a-Nova 

212 24 ton. 



Lisboa 

Porto 

Maia 

263 10 ton. 

Todas as embalagens são fabricadas fora do local de enchimento. 

As 3 fábricas produzem a cerveja Super Bock nos seguintes tipos de embalagem: 

• Leça do Balio: Barril, Vidro TR e Vidro TP; 

• Santarém: Barril, Vidro TR, Vidro TP e Latas; 

• Loulé: Barril, Vidro TR e Vidro TP. 

As distâncias médias dos fornecedores ao engarrafador são calculadas através de uma 

média ponderada entre a localização de cada fornecedor e as fábricas que produzirem 

cerveja nesse tipo de embalagem. Por exemplo, no caso das latas só é considerada a 

fábrica de Santarém, uma vez que é aqui que é produzida toda a cerveja da Super 

Bock embalada em latas de alumínio. 




Junto a cada uma das 3 fábricas de produção da Super Bock (Leça do Balio, Santarém 

e Loulé), existe um armazém de onde é feita a distribuição, logo não é considerado 

nenhum trajecto entre engarrafador e distribuidor. 

Apesar de haver excepções, que têm a ver com a variação do mercado, genericamente 

a fábrica de Leça do Balio abastece a região norte, a fábrica de Santarém a região 

centro e a de Loulé a região sul. 

A distância média do distribuidor ao consumidor foi calculada considerando a 

localização de cada uma das fábricas e o mapa da distribuição geográfica do consumo 

de cerveja da Nielsen (ver capítulo 2). Calculou-se uma média de cada fábrica até 

cada região respectiva e multiplicou-se pela percentagem de consumo, obtendo-se 

uma distância média de 92 km (ver Tabela 38). 

Tabela 38 – Logística associada à distribuição das embalagens da cerveja Super Bock no ano 

2000 



Engarrafador/Distribuidor 

– Consumidor 

24 ton. 92 

Fonte: Com base em informações da Unicer e da Nielsen. 



Os impactes ambientais mais importantes do ciclo de vida das garrafas de vidro de 

tara perdida de cerveja podem ser observados na Figura 67. 


0,33 L de cerveja 



0,15 

0,10 

0,05 

0,00 

-0,05 

Estuf . Ozon. Acid. Eutr. M.P. 

Carc. 

S.V. Pest. 

Ener. R.S. 


S.I. 




Produção


As categorias mais afectadas são a de Metais Pesados e Resíduos Sólidos, seguidas 

pela Energia, Smog de Inverno, Efeito de Estufa, Smog de Verão e Acidificação. Os 

resultados obtidos são bastante semelhantes aos das garrafas de vidro de tara perdida 

do sector das águas engarrafadas e do sector de refrigerantes e sumos. As diferenças 

verificam-se essencialmente ao nível da fase de engarrafamento, onde o sector das 

cervejas apresenta impactes mais significativos. A fase de engarrafamento apresenta o 

maior impacte na categoria de Energia, seguida pelo Smog de Verão, Metais Pesados, 

Acidificação e Efeito de Estufa. A fase de distribuição é consideravelmente menos 

relevante que o engarrafamento, contribuindo principalmente para os impactes 

associados às categorias de Smog de Verão, Acidificação, Efeito de Estufa e Energia. 

Como podemos observar na Figura 68, a produção da garrafa de vidro (embalagem 

primária) é mais uma vez a principal responsável pelos impactes verificados nas 

diversas categorias, com a excepção da categoria de Resíduos Sólidos, onde a fase de 

destino final é a mais relevante devido à recolha indiferenciada das garrafas de vidro e 

à sua posterior deposição em aterro (ver Figura 69). 


Perdida 0,33 L de cerveja 



0,15 

0,10 

0,05 

0,00 

-0,05 



Palete 

Tabuleiro cartão 

Pack cartão 

Carica 

Rótulo 

Garrafa 

Os maiores impactes evitados na fase de destino final são nas categorias de Energia, 

Smog de Inverno e Metais Pesados (como podemos ver na Figura 69). Nas categorias 

de Smog de Inverno e Metais Pesados este facto é devido ao processo de reciclagem 

das garrafas de vidro, enquanto que na categoria de Energia, os processos que mais 

contribuem para evitar este tipo de impactes são a reciclagem do vidro, a reutilização 

da palete de madeira e a reciclagem do pack e do tabuleiro de cartão canelado. 

Nas restantes categorias, nomeadamente Efeito de Estufa, Acidificação e Smog de 

Verão, o principal processo é a reciclagem do vidro, com uma pequena contribuição 

do processo de reutilização da palete de madeira. 




Perdida 0,33 L de cerveja 



0,15 

0,10 

0,05 

0,00 

-0,05 





Dest. Final Tabuleiro 

Dest. Final Pack 




Após contabilização dos impactes evitados no destino final, verifica-se que os 

principais impactes ambientais nas garrafas de vidro de tara perdida de cerveja 

aparecem nas categorias de Resíduos Sólidos e Metais Pesados. As categorias de 

Energia, Smog de Inverno, Efeito de Estufa, Smog de Verão e Acidificação também 

apresentam resultados relevantes (ver Figura 70). 

Figura 70 – Impacte ambiental agregado da garrafa de Vidro de Tara Perdida 0,33 L de cerveja 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 


Eutr. 

M.P. 

Na Figura 71 podemos observar os impactes ambientais mais significativos do ciclo 

de vida das garrafas de vidro de tara retornável de cerveja. 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S.


Figura 71 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida da garrafa de Vidro de Tara 

Retornável 0,33 L de cerveja 



0,30 

0,20 

0,10 

0,00 

-0,10 

-0,20 

Estuf . Ozon. Acid. Eutr. 

M.P. 

Carc. 

S.V. Pest. 

Ener. R.S. 


S.I. 




Produção 

Mais uma vez os resultados são bastante semelhantes aos das garrafas de vidro de tara 

retornável dos outros sectores (águas engarrafadas e refrigerantes e sumos). As 

categorias com maior impacte são a de Energia e Metais Pesados, seguidos pelo Smog 

de Verão, Efeito de Estufa, Smog de Inverno e Acidificação. As diferenças existentes 

são devidas à fase de engarrafamento, a qual é mais relevante no sector das cervejas 

relativamente às águas engarrafadas e aos refrigerantes e sumos. 

A fase de produção é outra vez a principal responsável pela maioria dos impactes. Em 

relação à fase de engarrafamento acontece a mesma situação que nas garrafas de vidro 

de tara perdida de cerveja, apresentando valores maiores que as garrafas de vidro de 

tara retornável dos outros sectores, especialmente nas categorias de Energia e Smog 

de Verão. A fase de distribuição apresenta valores bem menos relevantes. 

Na Figura 72, podemos ver que dentro da fase de produção os processos que mais se 

destacam são: a produção da garrafa de vidro – embalagem primária – e a produção da 

grade de PEAD – embalagem secundária. 

Na fase de destino final os resultados são extremamente parecidos com os das garrafas 

de vidro de tara retornável dos anteriores sectores. Os impactes evitados nas diversas 

categorias podem ser observadas na Figura 73, e devem-se aos mesmos processos 

referidos anteriormente.






0,30 

0,20 

0,10 

0,00 

-0,10 

-0,20 



Palete 


Carica 

Rótulo 

Garrafa 





0,30 

0,20 

0,10 

0,00 

-0,10 

-0,20 









Na Figura 74 podemos observar, depois de contabilizados os impactes evitados 

devido à fase de destino final, que os impactes mais relevantes das garrafas de vidro 

de tara retornável de cerveja estão associados à categoria de Energia, seguida do 

Smog de Verão e Resíduos Sólidos. As categorias de Metais Pesados, Acidificação, 

Efeito de Estufa e Smog de Inverno também apresentam impactes. 



Figura 74 – Impacte ambiental agregado da garrafa de Vidro de Tara Retornável 0,33 L de 

cerveja 



0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

3.2.3.6.3 Lata de Alumínio 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Os impactes ambientais mais relevantes do ciclo de vida das latas de alumínio de 

cerveja verificam-se ao nível da categoria de Energia (como podemos ver na Figura 

75). As categorias de Smog de Verão, Acidificação e Metais Pesados também 

apresentam valores significativos. 

Figura 75 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida da lata de Alumínio 0,33 L de cerveja 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 


M.P. 

Carc. 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

S.I. 

Pest. 

S.V. 

Pest. 

Ener. R.S. 

Ener. 

R.S. 




Produção 

A fase de produção é a que mais contribui para as emissões, apesar da fase de 

engarrafamento também apresentar valores bastante elevados, especialmente em 

comparação com os outros materiais analisados anteriormente. As categorias mais 

afectadas devido à fase de engarrafamento são a Energia e o Smog de Verão, seguidas


pela Acidificação, Smog de Inverno e Efeito de Estufa. Este resultado deve-se 

essencialmente ao elevado consumo de fuel para produzir vapor, utilizado nas linhas 

de enchimento e engarrafamento. A fase de distribuição é pouco relevante comparada 

com o engarrafamento, apresentando ainda assim alguns impactes nas categorias de 

Smog de Verão e Acidificação. 

Dentro da fase de produção, o processo mais importante é a produção da lata de 

alumínio (ver Figura 76). Este processo é o principal responsável pelos impactes das 

categorias de Energia (devido à produção de electricidade a partir de cisão nuclear – 

todas as latas de alumínio vêm de França), Metais Pesados e Efeito de Estufa (devido 

à produção de electricidade a partir de combustíveis fósseis), Smog de Inverno e 

Smog de Verão (devido à queima de gás natural), Acidificação e Resíduos Sólidos. 

Figura 76 – Impactes ambientais relativos à fase de produção da lata de Alumínio 0,33 L de 

cerveja 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 




Palete 

Tabuleiro cartão 

Os impactes evitados na fase de destino final nas categorias de Metais Pesados, 

Acidificação, Smog de Inverno e Smog de Verão devem-se quase exclusivamente ao 

processo de reciclagem das latas de alumínio (ver Figura 77). Na categoria de 

Energia, os processos que mais contribuem são a reciclagem do alumínio, a 

reutilização da palete de madeira e a reciclagem do tabuleiro de cartão canelado. 

Após contabilização dos impactes evitados devido à fase de destino final, podemos 

observar na Figura 78, que os impactes mais significativos das latas de alumínio de 

cerveja são na categoria de Energia. Existem também impactes consideráveis ao nível 

das categorias de Smog de Verão, Acidificação, Metais Pesados, Resíduos Sólidos e 

Smog de Inverno. 

Lata


Figura 77 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final da lata de Alumínio 0,33 L de 

cerveja 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 





Dest. Final Tabuleiro 

Dest. Final Lata 

Figura 78 – Impacte ambiental agregado da lata de Alumínio 0,33 L de cerveja 



0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

0,00 

Estuf . 

3.2.3.6.4 Barril de Inox 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Os maiores impactes ambientais relativos ao ciclo de vida dos barris de inox de 

cerveja estão apresentados na Figura 79. Podemos observar que a categoria onde se 

verificam maiores impactes é a Energia, seguida pela Acidificação, Metais Pesados, 

Smog de Inverno e Efeito de Estufa. O Smog de Verão e os Resíduos Sólidos 

apresentam ainda impactes relevantes. 

A fase de produção é a que mais contribui para os impactes das diversas categorias. 

Relativamente à fase de engarrafamento, os valores mais elevados verificam-se ao 

nível das categorias de Energia e Smog de Verão, enquanto que na fase de 

distribuição os resultados apresentados são pouco significativos. 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S.


Figura 79 – Impactes ambientais relativos ao ciclo de vida dos barris de Inox de cerveja 



0,18 

0,12 

0,06 

0,00 

-0,06 

-0,12 

-0,18 





Produção 

O processo de produção do aço inox é o principal responsável pela maioria dos 

impactes verificados (ver Figura 80). Nas categorias de Acidificação, Metais Pesados, 

Smog de Inverno e Efeito de Estufa é exclusivamente este processo o mais relevante, 

enquanto que nas categorias de Energia e Resíduos Sólidos existe ainda a contribuição 

do processo de produção de madeira para a palete. 

Figura 80 – Impactes ambientais relativos à fase de produção dos barris de Inox de cerveja 



0.18 

0.12 

0.06 

0.00 

-0.06 

-0.12 

-0.18 


Eutr. 

M.P. 

Carc. 

Ener. R.S. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 

Palete 

Barril 

Os impactes evitados devido à fase de destino final devem-se quase exclusivamente 

ao processo de reutilização do barril de inox (como pode ser observado na Figura 81). 

Nas categorias de Energia e Resíduos Sólidos existe ainda uma pequena contribuição 

do processo de reutilização da palete de madeira.


Figura 81 – Impactes ambientais relativos à fase de destino final dos barris de Inox de cerveja 



0,18 

0,12 

0,06 

0,00 

-0,06 

-0,12 

-0,18 


M.P. 

Carc. 

S.V. Pest. 

Ener. R.S. 


S.I. 



Dest. Final Barril 

Depois de contabilizados os impactes evitados relativos à fase de destino final, 

podemos observar que os impactes mais importantes dos barris de inox de cerveja são 

na categoria de Energia (ver Figura 82). As categorias de Smog de Verão, Metais 

Pesados e Acidificação também apresentam resultados significativos. 

Figura 82 – Impacte ambiental agregado dos barris de Inox de cerveja 



0,06 

0,05 

0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S.

3.2.4 Vinhos e Bebidas Espirituosas 



Em relação aos vinhos o material mais utilizado é o vidro (existe uma pequena 

percentagem de vinho, que não é considerado neste estudo, embalado em cartão para 

alimentos líquidos). 

No caso do vidro de tara perdida considerou-se as garrafas de 0,375 e 0,75 litros da 

empresa Sogrape, uma vez que são as mais representativas neste sector. A Sogrape só 

produz vinho engarrafado em garrafas de vidro de tara perdida e é uma das mais 

conceituadas empresas que comercializam vinho em Portugal. As suas principais 

marcas de vinhos são: Mateus, Mateus Signature, Gazela, Planalto, Vila Régia, Terra 

Franca, Quinta de Azevedo, Sogrape Douro, Grão Vasco, Duque de Viseu, Reserva 

Pipas, Vinha do Monte, Quinta dos Carvalhais e Morgadio da Torre, entre outras. 

Para o caso do vidro retornável consideraram-se as garrafas de 1,00 litros e os 

garrafões de 5,00 litros comercializados pela empresa Caves Dom Teodósio, que 

detém uma posição relevante no sector dos vinhos engarrafados em garrafas 

retornáveis (apesar de também comercializar taras perdidas). As suas principais 

marcas de vinhos de tara retornável comercializadas em Portugal são: Teobar, Rimor 

e Teobarino. 

Em relação às bebidas espirituosas, o Whisky é a bebida que claramente domina o 

mercado (ver capítulo 2). O J&B Rare é a principal marca de bebida espirituosa 

distribuída pela UDV Portugal – uma das principais empresas a actuar neste ramo. 

Esta marca é líder no segmento dos whiskies novos, com uma quota de mercado de 25 

% no ano 2000. 

Dentro da marca J&B Rare, a garrafa de vidro de tara perdida com capacidade de 0,70 

litros é a mais vendida. Esta capacidade apresenta três sistemas de embalagem: 

standard (garrafa nua), caixa de natal (garrafas agrupadas em caixas alusivas ao Natal) 

e lata (garrafa acomodada numa lata). O sistema standard é comercializado durante 

todo o ano, enquanto que os sistemas caixa de natal e lata destinam-se a ser 

comercializadas no período do Natal: de Outubro a Dezembro. No entanto, o sistema 

standard é de longe o mais vendido, como podemos ver na Tabela 39, pelo que será 

este que vai ser analisado. 

Tabela 39 – % do volume de vendas dos sistemas de embalagem do J&B Rare 70 cl em 2000 

J&B Rare 70 cl Quota 

Standard 61 % 

Caixa de Natal 26 % 

Lata 13 % 

Fonte: UDV Portugal. 

Desta forma, a embalagem considerada no sector das bebidas espirituosas é a garrafa 

de vidro de tara perdida de 0,70 litros, uma vez que é a mais representativa. 

Assim, as embalagens consideradas neste estudo no sector dos vinhos e das bebidas 

espirituosas são: 



Vinhos: Bebidas Espirituosas: 

• 0,375 L Vidro Tara Perdida • 0,70 L Vidro Tara Perdida 





Na Tabela 40 são apresentadas as características principais das embalagens de vinho 

consideradas neste estudo. 

Tabela 40 – Características das embalagens de vinho consideradas no ano 2000 


24 x 0,375 TP 

6 x 0,75 TP 

Dimensão/ 

Volume 

Material 


Peso 

(gr) 

nº por 

palete 

Primária 


Rolha de cortiça 1 unidade Cortiça 3 840 

Cápsula de plástico 1 unidade PVC 1 840 


Contra-Rótulo de papel 1 unidade Papel 0,5 840 


Tiras e Selos 1 unidade Papel 0,5 840 

Secundária 


Divisórias - Cartão 133 - 

Terciária 



Primária 

- PEBD 250 - 


Rolha de cortiça 1 unidade Cortiça 3 420 

Cápsula de plástico 1 unidade PVC 1,5 420 




Tiras e Selos 

Secundária 



Divisórias 

Terciária 

- Cartão 50 70 


Filme estirável - PEBD 330 -


Primária 


Cápsula de plástico e alumínio 1 unidade 

PVC 

Alumínio 

0,9 

0,44 

384 


Secundária 



Terciária 


Palete (Europalete) 1200*800*144 mm 3 Primária 

Madeira 27700 1 

Garrafão de Vidro Tara Retornável 

c/ protecção de plástico 

5,00 litros 

Vidro TR 

PVC 

1350 

150 

72 



Terciária 



Fonte: Com base em informações da Sogrape e Caves Dom Teodósio. 

12 x 1,00 TR 

5,00 TR 

As garrafas de 0,375 litros de tara perdida são embaladas em dois tipos de caixas de 

cartão: as que comportam 12 garrafas e as que comportam 24. No mercado português 

utiliza-se maioritariamente as caixas de 24 garrafas (cerca de 80 %), pelo que vamos 

considerar estas. No caso das garrafas de 0,75 litros de tara perdida, estas podem ser 

embaladas em caixas de cartão de 6 garrafas ou de 12. Neste estudo considera-se as 

caixas de cartão de 6 garrafas, uma vez que cerca de 90 % do mercado português é 

abastecido com este tipo de caixas. 

Os pesos dos elementos associados à embalagem principal (rótulos, rolhas, caixas de 

cartão, etc...) são calculados através de uma média ponderada entre as diversas marcas 


Os garrafões de 5,00 litros de tara retornável não têm embalagem secundária, uma vez 

que são directamente colocados na palete de madeira e intercalados com divisórias de 

contraplacado. 

Em relação às bebidas espirituosas, e como já foi mencionado anteriormente, o 

sistema de embalagem considerado é o standard da marca de whisky J&B Rare (ver 

Tabela 41). 

Tabela 41 – Características da principal embalagem de bebidas espirituosas no ano 2000 


12 x 0,70 TP 

Dimensão/ 

Volume 

Material 


Peso 

(gr) 

nº por 

palete 

Primária 





Tiras e Selos 1 unidade Papel 0,5 660 

Secundária 

Caixa de cartão 12 garrafas Cartão 385,2 55 

Terciária 


Filme estirável - PEBD 200 - 

Fonte: Com base em informações da UDV Portugal.



enchimento 

No caso das garrafas de vidro de tara perdida verificam-se cerca de 0,3 % de quebras 

associadas ao processo de enchimento e engarrafamento, enquanto que nas garrafas de 

vidro de tara retornável este valor aumenta para cerca de 1 %. 

Os consumos de materiais e energia associados ao processo de enchimento e 

engarrafamento das embalagens de vinho estão apresentados na Tabela 42. 


engarrafamento das diferentes embalagens de vinho consideradas no ano 2000 




(KWh) 

Vapor 

(Kg Fuel) 

Água 

(litros) 




SO2 

(gr) 

24 x 0,375 TP 0,007 0,005 0,833 - 2,192 

6 x 0,75 TP 0,007 0,005 0,833 - 2,192 

12 x 1,00 TR 0,007 0,064 0,833 23,36 - 

5,00 TR 0,007 0,408 0,833 150 - 



Em relação aos dois volumes de garrafas de taras perdidas, a Sogrape justifica os 

mesmos valores com o facto das linhas de enchimento serem as mesmas e portanto 

não existirem diferenças significativas entre as garrafas de 0,375 e 0,75 litros. Esta 

empresa não utiliza soda cáustica nos seus processos, e sim SO2, que tem a função de 

desinfectar a garrafa por dentro e conservar os vinhos. 

Em relação às taras retornáveis, a Caves Dom Teodósio gastou cerca de 25.000 

kg/ano de soda cáustica e 68.000 kg/ano de fuel nas duas linhas de enchimento (5,00 e 

1,00 litros). Estima-se que destes valores cerca de 60 % tenha sido gasto na linha de 

5,00 litros e os outros 40 % na linha de 1,00 litros. O número de unidades produzidas 

por ano é de cerca de 100.000 e 428.000, respectivamente. Em relação aos consumos 

de electricidade e de água optou-se por considerar os mesmos valores das taras 

perdidas devido ao facto da Caves Dom Teodósio não possuir esta informação e 

estimar que os valores fornecidos pela Sogrape teriam a mesma ordem de grandeza. 

Em relação às bebidas espirituosas, a maioria destas são importadas. É exactamente o 

que se passa com a UDV Portugal, que apenas comercializa e distribui as bebidas. 

Desta forma, considerou-se uma taxa de quebras, associada ao processo de 

enchimento e engarrafamento, igual à taxa das garrafas de vidro de tara perdida que 

embalam vinho (0,3 %). 


Todas as embalagens são fabricadas fora do local de enchimento. Na Tabela 43, são 

apresentadas as localizações dos fornecedores mais representativos, as distâncias 

médias entre o fornecedor e o engarrafador e os tipos de transporte utilizados para 

cada sistema de embalagem. No caso das taras perdidas considera-se a empresa


Sogrape como o engarrafador (com a fábrica localizada em Avintes) e para as taras 

retornáveis considera-se a Caves Dom Teodósio (com fábrica localizada em Rio 

Maior). 

Tabela 43 – Logística associada às embalagens de vinho consideradas no ano 2000 


24 x 0,375 TP 

e 

6 x 0,75 TP 

12 x 1,00 TR 

e 

5,00 TR 



Distância 

Média (km) 



Transporte 

Primária 

Garrafas de Vidro TP 

Avintes 


41 24 ton. 

Rolhas de cortiça Stª Maria da Feira 30 4 ton. 

Cápsulas de PVC Grijó 10 4 ton. 

Rótulos, Contra-Rótulos, 

Gargantilhas, Tiras e Selos de papel 

Secundária 

Maia 30 4 ton. 

Caixas e divisórias de cartão 

Terciária 

Vila do Conde 30 24 ton. 

Paletes de madeira Tomar 200 24 ton. 


Primária 

Santo Tirso 45 10 ton. 

Garrafas de Vidro TR - - - 

Garrafões de Vidro TR c/ protecção 

de plástico 

Marinha Grande 51 16 ton. 

Cápsulas de PVC Grijó 236 4 ton. 

Rótulos de papel 

Secundária 

Rio Maior 0 - 


Terciária 

- - - 

Paletes de madeira Pombal 75 16 ton. 


A Caves Dom Teodósio possui em stock uma grande quantidade de garrafas de 1,00 

litros de tara retornável e grades de plástico reutilizáveis, pelo que não compra este 

tipo de embalagens novas há vários anos (daí o facto de na tabela não vir referenciado 

quais são os fornecedores mais representativos deste tipo de embalagens). 

Em relação às bebidas espirituosas, o J&B Rare é importado da Escócia, pelo que não 

é aplicável a descrição da logística associada aos fornecedores. 


No caso da Sogrape, o distribuidor é a empresa Sogrape Distribuição S.A., que se 

encontra localizada junto do engarrafador, pelo que não é considerado nenhum 

trajecto entre engarrafador e distribuidor. A Caves Dom Teodósio subempreita a 

distribuição a uma empresa que opera a partir de Rio Maior, pelo que também não é 

considerado nenhum trajecto entre engarrafador e distribuidor. 

A distância média do distribuidor ao consumidor foi calculada considerando a fábrica 

de enchimento da Sogrape, localizada em Avintes, e o mapa da distribuição 

geográfica do consumo de vinho da Nielsen (ver capítulo 2). Calculou-se uma média 

da fábrica até cada região do mapa e multiplicou-se pela percentagem de consumo.


Para o caso da Caves Dom Teodósio, fez-se um cálculo semelhante considerando que 

a fábrica de enchimento está localizada em Rio Maior (ver Tabela 44). 

Tabela 44 – Logística associada à distribuição das embalagens de vinho no ano 2000 




– Consumidor (TP) 

16 ton. 193 


– Consumidor (TR) 

24 ton. 181 

Fonte: Com base em informações da Sogrape, da Caves Dom Teodósio e da Nielsen. 

Em relação às bebidas espirituosas, elas são importadas da Escócia (como já foi 

referido anteriormente), o que implica pressupostos diferentes dos assumidos para os 

outros sectores. Assim, considera-se que entre engarrafador e distribuidor (neste caso 

a UDV Portugal) é percorrida uma distância média de 3000 km (desde a Escócia até 

Portugal – Lisboa). O transporte é realizado por via marítima, através de barcos com 

uma capacidade média de 2000 toneladas (informação fornecida pela UDV Portugal). 

No respeitante à logística associada ao distribuidor – consumidor, a UDV Portugal 

tem os stocks centralizados em Azeitão. A distribuição faz-se a partir de Azeitão para 

duas plataformas, uma localizada em Gaia que serve a zona norte, outra localizada em 

Vilamoura que serve a zona sul, enquanto que a zona centro é servida directamente 

por Azeitão. 

O cálculo das distâncias médias percorridas até ao consumidor foi realizado da 

seguinte forma: considerou-se que os consumos de bebidas espirituosas era de 45 % 

na região norte, 38 % na região centro e 17 % na região sul (ver capítulo 2). 

Multiplicou-se as distâncias do armazém às plataformas pelos consumos respectivos e 

obteve-se o valor médio de 194 km. De seguida, multiplicou-se as distâncias às subregiões 

pelos consumos verificados nessas sub-regiões (ver capítulo 2), e obteve-se 

uma distância média das plataformas ao consumidor de 30 km. Na Tabela 45 

podemos observar a logística associada à distribuição das embalagens de bebidas 

espirituosas no ano 2000. 

Tabela 45 – Logística associada à distribuição das embalagens de bebidas espirituosas no ano 

2000 




Distribuidor 

Barco 

2000 ton. 

3000 

Armazém – 

Plataformas 

24 ton. 194 

Plataformas – 

Consumidor 

4 ton. 30 

Fonte: Com base em informações da UDV Portugal e da Nielsen. 

Diariamente, o stock facturado no próprio dia, para distribuição no dia seguinte, sai de 

Azeitão ao final do dia em camiões semi-trailers, para as respectivas plataformas. No 



outro dia de manhã, esse stock é entregue aos clientes pela frota pertencente a cada 

uma das plataformas. 



Podemos analisar na Figura 83, os impactes ambientais mais importantes do ciclo de 

vida das garrafas de vidro de tara perdida de vinho. Os resultados são uma vez mais 

muito semelhantes aos das garrafas de vidro de tara perdida dos anteriores sectores 

(especialmente do sector de refrigerantes e sumos, onde as fases de engarrafamento e 

distribuição são muito parecidas). As categorias com maior impacte são outra vez a de 

Metais Pesados e Resíduos Sólidos, seguidos pelo Smog de Inverno, Efeito de Estufa, 

Energia, Acidificação e Smog de Verão. 

A fase de produção é a maior responsável pela maioria dos impactes (com a excepção 

dos Resíduos Sólidos, onde a fase de destino final se sobrepõe devido ao vidro que vai 

para aterro, como podemos ver na Figura 85). As fases de engarrafamento e de 

distribuição apresentam valores muito semelhantes aos verificados nas garrafas de 

vidro de tara perdida do sector dos refrigerantes e sumos. O engarrafamento apresenta 

o maior impacte na categoria de Energia, enquanto que a distribuição contribui 

essencialmente para as emissões associadas às categorias de Smog de Verão, 

Acidificação, Efeito de Estufa e Energia. 


de vinho 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 

-0,08 

Estuf . Ozon. Acid. Eutr. M.P. 

Carc. 

Ener. R.S. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 




Produção 

Dentro da fase de produção o processo que mais contribui para as emissões é a 

produção das garrafas de vidro, tal como já foi referido anteriormente (ver Figura 84). 

Nalgumas categorias, como por exemplo a Energia e os Resíduos Sólidos, existe 

ainda a contribuição do processo de produção da palete de madeira.



Perdida de vinho 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 

-0,08 



Palete 

Caixa cartão 

Rótulo 

Rolha cortiça 

Garrafa 

Os principais impactes evitados na fase de destino final estão associados à categoria 

de Energia, devido à reciclagem do vidro, à reciclagem da caixa de cartão canelado e 

à reutilização da palete de madeira (ver Figura 85). O processo de reciclagem das 

garrafas de vidro é o que mais contribui para evitar os impactes relacionados com as 

categorias de Smog de Inverno, Metais Pesados, Efeito de Estufa, Acidificação e 

Smog de Verão. 


Perdida de vinho 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 

-0,08 







Dest. Final Rolha 


Depois de contabilizados os impactes evitados na fase de destino final, podemos 

verificar na Figura 86, que os principais impactes ambientais nas garrafas de vidro de 

tara perdida de vinho estão identificados na categoria de Resíduos Sólidos. As outras 

categorias que apresentam resultados significativos são: Metais Pesados, Smog de 

Inverno, Efeito de Estufa, Acidificação, Smog de Verão e Energia. 



Figura 86 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Perdida de vinho 



0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 


Eutr. 

M.P. 

Na Figura 87, podemos observar os impactes ambientais mais relevantes do ciclo de 

vida das garrafas de vidro de tara retornável de vinho. Tal como nas garrafas de vidro 

de tara retornável dos outros sectores, também neste caso as categorias que 

apresentam os maiores impactes são a Energia e os Metais Pesados, seguidos pelo 

Smog de Verão, Efeito de Estufa, Smog de Inverno e Acidificação. 

Também aqui a fase de produção é a principal responsável pelas diversas emissões. 

Na fase de engarrafamento a situação é particularmente parecida com as garrafas de 

vidro de tara retornável de cerveja, onde os principais impactes estão localizados nas 

categorias de Energia e Smog de Verão. A fase de distribuição é mais expressiva nas 

categorias de Acidificação e Smog de Verão. 


Retornável de vinho 



0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 

-0,08 

-0,12 


Eutr. 

M.P. 

Carc. 


Carc. 

S.I. 

S.I. 

S.V. Pest. 

S.V. 

Pest. 

Ener. R.S. 

Ener. 

R.S. 

Destino f inal 



Produção


Na Figura 88, podemos ver que os principais processos, dentro da fase de produção, 

responsáveis pelos maiores impactes são: a produção da garrafa de vidro – 

embalagem primária – e a produção da grade de PEAD – embalagem secundária. 





0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 

-0,08 

-0,12 


Palete 


Rótulo 

Cápsula 

Garrafa 

Os resultados apresentados na fase de destino final são extremamente parecidos com 

os dos outros sectores. Os processos que mais contribuem para evitar emissões são a 

reutilização da garrafa de vidro e a reutilização da grade de PEAD (ver Figura 89). 





0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

-0,04 

-0,08 

-0,12 








Podemos observar na Figura 90, os resultados globais após contabilizar os impactes 

evitados devido à fase de destino final. A categoria mais atingida é a da Energia, 

seguida pelo Smog de Verão, Acidificação e Efeito de Estufa. 



Figura 90 – Impacte ambiental agregado das garrafas de Vidro de Tara Retornável de vinho 



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 


3.2.4.6.3 Vidro Tara Perdida – Bebidas Espirituosas 

Os principais impactes ambientais das garrafas de vidro de tara perdida de bebidas 

espirituosas verificam-se essencialmente nas categorias de Acidificação e Smog de 

Inverno (ver Figura 91). As categorias de Energia, Resíduos Sólidos, Metais Pesados, 

Efeito de Estufa, Smog de Verão e Eutrofização também apresentam resultados 

bastante significativos. 


0,70 L de bebidas espirituosas 



0,25 

0,20 

0,15 

0,10 

0,05 

0,00 

-0,05 


Eutr. 

M.P. 

Carc. 

Ener. R.S. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 




Produção


Esta discrepância em relação às garrafas de vidro de tara perdida dos outros sectores 

deve-se exclusivamente à fase de distribuição, a qual apresenta impactes muito 

elevados em relação às fases de distribuição dos outros sectores. Se analisarmos os 

gráficos das garrafas de vidro de tara perdida dos outros sectores, verificamos que as 

fases de produção e de destino final são muito idênticas, a grande diferença reside na 

fase de distribuição. Esta situação acontece porque a maior parte das bebidas 

espirituosas comercializadas em Portugal (e especialmente o Whisky) são totalmente 

importadas, ou seja, o enchimento e engarrafamento não é feito em Portugal. No caso 

específico da embalagem que foi analisada (garrafa de 0,70 litros de vidro de tara 

perdida do Whisky J&B), considerou-se que a fase de distribuição incluí-a o 

transporte de barco desde a Escócia até Portugal, o que aliado à elevada distância 

originou os impactes observados. A fase de engarrafamento acaba por não ter quase 

expressão nenhuma devido aos elevados impactes apresentados pela fase de 

distribuição. 

Os resultados relativos à fase de produção podem ser analisados na Figura 92. 

Verifica-se que a produção da garrafa é a principal responsável pela maioria dos 

impactes, no entanto, a produção da cápsula também apresenta algumas contribuições 

(nomeadamente nas categorias de Energia, Smog de Verão e Acidificação), assim 

como a produção de madeira para a palete (especialmente na categoria de Energia). 


Perdida 0,70 L de bebidas espirituosas 



0,25 

0,20 

0,15 

0,10 

0,05 

0,00 

-0,05 



Palete 

Caixa cartão 

Rótulo 

Cápsula 

Garrafa 

Como podemos ver na Figura 93, os impactes evitados devido à fase de destino final 

estão associados aos mesmos processos mencionados nas garrafas de vidro de tara 

perdida dos outros sectores. As contribuições da fase de destino final para o aumento 

dos impactes na categoria de Resíduos Sólidos deve-se às garrafas de vidro que são 

encaminhadas para aterro, enquanto que na categoria de Metais Pesados se deve à 

incineração da cápsula de PVC. 




Perdida 0,70 L de bebidas espirituosas 



0,25 

0,20 

0,15 

0,10 

0,05 

0,00 

-0,05 


Eutr. M.P. Carc. S.I. 

S.V. Pest. Ener. R.S. 








Após a contabilização dos impactes evitados devido à fase de destino final, podemos 

analisar na Figura 94, que as categorias mais afectadas são a Acidificação e o Smog 

de Inverno, seguidas pelos Resíduos Sólidos, Metais Pesados, Energia, Efeito de 

Estufa, Smog de Verão e Eutrofização. 

Figura 94 – Impacte ambiental agregado da garrafa de Vidro de Tara Perdida 0,70 L de bebidas 

espirituosas 



0,20 

0,16 

0,12 

0,08 

0,04 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 


Carc. 

S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S.

3.3 Conclusões 


Neste capítulo foram identificadas as fases do ciclo de vida das embalagens de 

bebidas que mais contribuem para a degradação do meio ambiente. As interacções 

entre as embalagens e o ambiente ocorrem durante todas as fases do seu ciclo de vida, 

desde a extracção das matérias primas, a partir das quais são produzidos os materiais 

que integram os componentes dos sistemas de embalagens, passando pela fase de 

enchimento, engarrafamento e distribuição, até ao seu processamento no fim de vida, 

quando a embalagem deixa de ter condições para cumprir as funções a que se destina. 

Neste caso específico das embalagens, a fase de utilização reveste-se de uma 

importância nula, uma vez que é entendido como utilização da embalagem o consumo 

do líquido que ela transporta pelo consumidor, o que não acarreta nenhum impacte 

ambiental. Desta forma, e como já foi referido anteriormente, consideraram-se quatro 

fases distintas que compõem os ciclos de vida das embalagens: fase de produção, fase 

de engarrafamento, fase de distribuição e fase de destino final. 

A fase de produção revelou-se como a principal responsável pela maior parte dos 

impactes verificados, com excepção das garrafas de vidro de tara perdida de bebidas 

espirituosas (onde a distribuição apresentou valores semelhantes à produção devido ao 

facto das bebidas serem importadas da Escócia). Dentro da fase de produção, o 

processo de fabrico da embalagem primária é quase sempre o que mais contribui para 

os impactes verificados. As embalagens secundária e terciária podem ainda apresentar 

resultados relevantes. 

A fase de engarrafamento tem os seus maiores impactes nas categorias de Energia e 

Metais Pesados (devido aos consumos de electricidade e de fuel). No entanto, 

verificam-se algumas diferenças no sector das cervejas e nas garrafas de vidro de tara 

retornável de vinho, nomeadamente em relação aos elevados impactes na categoria de 

Smog de Verão, que ultrapassam os de Metais Pesados, e ao facto do engarrafamento 

apresentar globalmente valores mais altos do que nos outros sectores. Esta situação 

deve-se essencialmente aos elevados consumos de fuel para produzir vapor 

apresentados pelas empresas respectivas (Unicer no caso das cervejas e Caves Dom 

Teodósio nas garrafas de vidro de tara retornável de vinho). Existem algumas 

hipóteses que permitem justificar estes valores, tais como: tecnologia dos 

equipamentos das linhas de enchimento e engarrafamento mais antiga ou uma grande 

diversificação dos sistemas de embalagem para a mesma embalagem primária. 

A fase de distribuição apresenta genericamente impactes mais elevados do que o 

engarrafamento, com a excepção do sector das cervejas, pelas razões acima 

mencionadas. As categorias mais afectadas pela fase de distribuição são o Smog de 

Verão e a Acidificação (devido exclusivamente ao consumo de combustível). Em 

relação às garrafas de vidro de tara perdida de bebidas espirituosas, os elevados 

valores apresentados pela distribuição devem-se ao facto destas serem importadas da 

Escócia, o que explica as diferenças verificadas em comparação com as embalagens 

dos outros sectores. Por outro lado, verifica-se que nas embalagens que têm a mesma 

logística de distribuição, o impacte ambiental devido à fase de distribuição é maior 

nas embalagens que apresentam um maior peso útil. Esta ilação é comprovada através 

da comparação entre as embalagens dum mesmo sector (de modo a garantirmos que 

todas apresentam a mesma logística de distribuição). Como exemplo, é apresentado na 

Figura 95, um gráfico do impacte ambiental da fase de distribuição na categoria de 



Efeito de Estufa vs. os pesos dos vários sistemas de embalagem do sector dos 

refrigerantes e sumos (convém referir que as outras categorias também apresentam o 

mesmo tipo de resultados). 

Figura 95 – Impacte ambiental da fase de distribuição na categoria de Efeito de Estufa vs peso do 

sistema de embalagem no sector dos refrigerantes e sumos 

Impacte da fase de distribuição 

0,008 

0,006 

0,004 

0,002 

PET 

CAL 

AÇO 

y = 4E-06x + 0,0032 

0,000 

0 200 400 600 800 1000 1200 

Peso do sistema de embalagem (kg) 

A fase de destino final contribuí geralmente no sentido de evitar impactes, 

apresentando os seus melhores resultados nas embalagens de tara retornável (como 

por exemplo no vidro de tara retornável e no barril de inox). No entanto, existem 

algumas situações onde o destino final favorece o agravamento dos impactes, como 

por exemplo no caso da categoria de Resíduos Sólidos das embalagens de tara perdida 

(principalmente o vidro), onde o aterro como solução de fim de vida implica este 

resultado. Outra situação onde isto se verifica é na categoria de Metais Pesados das 

latas de aço (folha de flandres) de refrigerantes, e que se deve às soluções de fim de 

vida das latas: reciclagem (devido ao consumo de electricidade produzida a partir de 

combustíveis fósseis), incineração e aterro. 

Por outro lado, para permitir uma melhor compreensão dos resultados obtidos, 

elaborou-se um gráfico (ver Figura 96), onde se conjugam os valores de todos os 

sectores por tipo de material, ou seja, multiplicaram-se os valores totais normalizados 

de cada material pelas quotas de mercado dos respectivos sectores (ver Tabela 46). 


VTP 

VTR 

Tabela 46 – Consumo de bebidas por sector no ano de 1999 em Portugal 

Sectores Milhões Lts Quota 

Águas 631,0 25,7 % 

Refrigerantes & Sumos 676,0 27,5 % 

Cervejas 649,0 26,4 % 

Vinhos & Bebidas Espirituosas 498,0 20,3 % 

Fonte: Com base em informações da APIAM, ANIRSF, CBMC e IVV. 

No gráfico da Figura 96, consideraram-se todas as embalagens do estudo com a 

excepção da garrafa de vidro de tara perdida de bebidas espirituosas, uma vez que os 

elevados impactes apresentados pela fase de distribuição (devido ao facto destas



0,16 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

0,00 


bebidas serem importadas) ir distorcer os resultados globais. Este gráfico apresenta os 

impactes ambientais totais normalizados considerando os cenários de fim de vida 

existentes para cada material em Portugal durante o ano 2000. 

Figura 96 – Impactes ambientais agregados dos materiais de embalagem considerados 

Efeito de 

Estufa 

Camada de 

ozono 

Acidificação Eutrofização M etais 

pesados 

Carcinogenia Smog de 

Inverno 

Smog de 

Verão 

Vidro TP Vidro TR PET Lata de Alu. Lata de Aço Cartão Al. Liq. Barril de Inox 

Pesticidas Energia Resíduos 

sólidos 

Em primeiro lugar, podemos observar que não existe nenhum material que apresente 

os maiores impactes em todas as categorias. No entanto, o vidro de tara perdida 

apresenta os maiores impactes na maioria das categorias, com a excepção das 

categorias de Carcinogenia, Smog de Verão e Energia, onde, nesta última, o elevado 

valor de fuel para produzir vapor gasto nos processos de enchimento e 

engarrafamento da lata de alumínio originou que esta apresentasse o resultado mais 

alto. Por outro lado, verifica-se que não há nenhum material que apresente os menores 

impactes em todas as categorias. Os melhores resultados estão divididos por diversos 

tipos de materiais. 

Em relação à categoria de Resíduos Sólidos o vidro de tara perdida apresenta um 

valor significativamente mais alto do que o vidro de tara retornável uma vez que uma 

grande parte do vidro (cerca de 60%) acaba num aterro, enquanto o vidro de tara 

retornável é quase todo reutilizável (cerca de 90 %, os restantes 10 % ou são quebras 

ou as garrafas deixaram de ter condições para continuar a circular – sinais evidentes 

de desgaste). 


Oportunidades de inovação tecnológica 

associadas à promoção da eco-eficiência no ciclo de vida das embalagens de bebidas em Portugal 

4 Oportunidades de inovação tecnológica 

associadas à promoção da eco-eficiência no ciclo 

de vida das embalagens de bebidas em Portugal 

4.1 Introdução 

Após a realização da ACV e a identificação das fases nos ciclos de vida das 

embalagens de bebidas que apresentam maiores impactes ambientais, pretende-se 

neste capítulo sugerir alternativas eco-eficientes, visando a obtenção de soluções 

ambientalmente mais favoráveis para cada tipo de material considerado. 

Desta forma, é analisada a utilização de novas tecnologias nos processos de produção 

e/ou engarrafamento das embalagens e processamento dos resíduos, bem como se 

avaliam as consequências de se utilizarem diferentes taxas de reciclagem, assim como 

a utilização de novos tipos de embalagem. Estas situações são simuladas para cada 

tipo de material e comparadas com os resultados obtidos no capítulo anterior, os quais 

reflectem a realidade portuguesa nos dois últimos anos em matéria de processos de 

produção de embalagens e processamento de resíduos em Portugal. 

Importa fazer aqui a ressalva que as várias taxas de reciclagem que são simuladas nos 

vários cenários apresentados para cada material, não pretendem ser uma indicação 

realista num cenário futuro, especialmente em relação à taxa de reciclagem de 80% (a 

qual julgamos ser quase impossível de atingir, e perfeitamente irrealista, na maioria 

dos materiais). O que se pretende é mostrar qual é a relação entre a diminuição dos 

impactes ambientais e o aumento da taxa de reciclagem, e comparar esta relação para 

cada material (ou seja, existirão alguns materiais em que o aumento da taxa de 

reciclagem provocará uma maior diminuição dos impactes ambientais, e outros em 

que este mesmo aumento provocará uma menor diminuição). 

O principal objectivo é identificar oportunidades de eco-eficiência, com o intuito de 

estabelecer sugestões para a definição de uma política de desenvolvimento sustentável 

na gestão de embalagens de bebidas. 

4.2 Identificação de alternativas eco-eficientes para cada 

material 

4.2.1 Alumínio 

As estimativas para 2001 apontam para uma taxa de reciclagem das embalagens de 

alumínio de quase 35% (ver capítulo 2), contabilizando todo o alumínio que é 

efectivamente reciclado (incluindo o mercado paralelo, os operadores privados e as 

escórias recolhidas da valorização energética). Desta forma, o cenário de fim de vida 

estipulado pela União Europeia para 2005, já foi atingido, uma vez que bastava 

apresentar uma taxa de reciclagem mínima de 25%. 

Assim, vamos analisar as latas de alumínio consideradas no sector das cervejas (0,33 

L), e vamos considerar três cenários alternativos: 




• Cenário 1: Cenário de fim de vida em que a taxa de reciclagem aumenta para 

80%; 

• Cenário 2: O progresso tecnológico permite a redução do peso da embalagem 

primária em cerca de 10%, o que significa que as latas de alumínio de 0,33 

litros consideradas no estudo passam a pesar 13,14 gramas; 

• Cenário 3: Consumos de materiais e energia semelhantes aos apresentados 

pelas latas de aço da empresa Sumolis (o facto de existir diferenças relevantes 

nestes valores entre as latas de alumínio e de aço das empresas Unicer e 

Sumolis pode pressupor que a tecnologia empregue na Sumolis seja 

ambientalmente mais eficiente, uma vez que os valores apresentados são 

significativamente menores). 

Estes cenários são comparados com os resultados obtidos no capítulo 3 – que 

denominamos por Situação Actual –, e estão apresentados na Figura 97. 




alternativos para o caso das latas de alumínio do sector das cervejas 

0,18 

0,12 

0,06 

0,00 

-0,06 

A 1 2 3 


Destino f inal 



Produção 

A- Situação Actual 

1- Cenário 1 

2- Cenário 2 

3- Cenário 3 

Observa-se que no cenário 1 (taxa de reciclagem de 80%), a única fase que sofreu 

alterações foi a fase de destino final, situação esta já expectável, uma vez que as 

modificações introduzidas foram unicamente a mudança do valor da taxa de 

reciclagem. No cenário 2 a situação é diferente, uma vez que a modificação foi feita 

ao nível do peso da embalagem primária. Ao reduzir-se este valor, verifica-se que os 

impactes ambientais devidos à fase de produção da embalagem diminuem (uma vez 

que há menos material), por outro lado, os impactes que se evitam devido ao destino 

final também sofrem uma ligeira redução. No último cenário analisado, o 3, 

pretendeu-se essencialmente mostrar a variação de impactes ambientais considerando 

consumos de materiais e energia da fase de engarrafamento semelhantes aos 






verificados nas latas de aço da empresa Sumolis. Obviamente, os resultados só 

apresentam modificações ao nível da fase de engarrafamento. 

Na Figura 98, podemos ver a comparação dos impactes ambientais agregados entre a 

situação actual e os diversos cenários considerados. 

Figura 98 – Comparação dos impactes ambientais agregados entre a situação actual e os cenários 

alternativos para o caso das latas de alumínio do sector das cervejas 

0,12 

0,09 

0,06 

0,03 

0,00 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Carc. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S. 

Situação Actual 

Cenário 1 

Cenário 2 

Cenário 3 

Verifica-se que o aumento da taxa de reciclagem – cenário 1 – implica a diminuição 

dos impactes ambientais em todas as categorias consideradas. Esta situação também 

se verifica no cenário 2 – redução do peso da embalagem primária em 10% –, apesar 

deste cenário não apresentar uma redução dos impactes ambientais tão significativa 

como o cenário 1 (onde as maiores reduções de impactes se encontram nas categorias 

de Resíduos Sólidos, Metais Pesados, Acidificação, Energia e Smog de Verão). 

No cenário 3, as reduções dos impactes ambientais que se verificam estão ao nível das 

categorias onde a fase de engarrafamento têm preponderância, como seria de esperar. 

Desta forma, os melhores resultados deste cenário estão nas categorias de Smog de 

Verão, Energia, Efeito de Estufa, Smog de Inverno e Acidificação. 

4.2.2 Aço 

A taxa de reciclagem das embalagens de aço, que foi estimada para 2001, é de cerca 

de 54% (como podemos observar no capítulo 2). Este valor inclui o aço recolhido pelo 

mercado paralelo, pelos operadores privados e as escórias recolhidas da valorização 

energética. Isto significa que o cenário de fim de vida estipulado pela União Europeia 

para 2005, já foi atingido, uma vez que bastava apresentar uma taxa de reciclagem 

mínima de 25%. 

Desta forma, vamos considerar as latas de aço do sector dos refrigerantes e sumos 

(0,20 L e 0,33 L), e vamos analisar dois cenários alternativos diferentes:




80%; 


primária em cerca de 10%, o que significa que as latas de aço de 0,20 e 0,33 

litros consideradas no estudo passam a pesar 36 e 24,21 gramas, 

respectivamente. 

Podemos analisar na Figura 99, a comparação dos impactes ambientais entre os 

diversos cenários considerados e os resultados da situação actual. 

O cenário 1 apresenta alterações na fase de destino final, uma vez que a modificação 

introduzida foi a variação da taxa de reciclagem. Em relação ao cenário 2, as 

alterações verificadas foram ao nível das fases de produção e de destino final. Este 

cenário pretendia simular a utilização de uma embalagem 10% mais leve, pelo que é 

natural que as maiores alterações se verifiquem ao nível destas duas fases. Na 

realidade, a fase de distribuição também apresenta alterações, uma vez que existiu 

uma redução do peso, no entanto, essa variação é demasiado pequena (tão pequena 

que não se consegue perceber no gráfico), uma vez que a diferença entre o peso da 

embalagem e do liquido que ela transporta se apresenta demasiado elevada. 




alternativos para o caso das latas de aço do sector dos refrigerantes e sumos 

0,09 

0,06 

0,03 

0,00 

-0,03 

-0,06 

A 1 2 





Produção 


1- Cenário 1 

2- Cenário 2 

Na Figura 100 é apresentada a comparação dos impactes ambientais agregados entre a 

situação actual e os vários cenários propostos. 

No cenário de aumento da taxa de reciclagem, verifica-se que as principais reduções 

dos impactes ambientais ocorrem nas categorias de Resíduos Sólidos, Smog de Verão, 

Energia e Smog de Inverno. Enquanto isso, no cenário 2, e apesar de se verificar uma 

redução dos impactes em todas as categorias, os resultados não são tão significativos 






como no cenário 1. De qualquer forma, as maiores reduções verificam-se nas 

categorias de Smog de Verão, Energia, Resíduos Sólidos e Metais Pesados. 


cenários alternativos para o caso das latas de aço do sector dos refrigerantes e sumos 

0,06 

0,04 

0,02 

0,00 


4.2.3 Cartão para alimentos líquidos 


Cenário 1 

Cenário 2 

Os valores apresentados no capítulo 2 apontam para uma taxa de reciclagem efectiva 

das embalagens de cartão para alimentos líquidos de cerca de 8%. Esta taxa inclui o 

material que é recolhido pelo SIGRE e pelos retomadores N/SIGRE. 

No caso do cartão para alimentos líquidos, vamos analisar as embalagens 

consideradas no sector dos refrigerantes e sumos (0,20 L e 1,00 L), e vamos 

considerar três cenários alternativos diferentes: 

• Cenário 1: Cenário de fim de vida estipulado pela União Europeia para 2005, 

e que estabelece uma taxa de reciclagem mínima do cartão de 25%, com 

aproveitamento do plástico (valorização energética) e do alumínio 

(reciclagem) que fazem parte das embalagens de cartão para alimentos 

líquidos que são alvo de recolha selectiva; 

• Cenário 2: Cenário de fim de vida em que a taxa de reciclagem do cartão 

aumenta para 80%, também com aproveitamento do plástico (valorização 

energética) e do alumínio (reciclagem) que fazem parte das embalagens de 

cartão para alimentos líquidos; 


primária em cerca de 10%, o que significa que as embalagens de cartão para 

alimentos líquidos de 0,20 e 1,00 litros consideradas no estudo passam a pesar 

9 e 26,1 gramas, respectivamente. 






Podemos analisar na Figura 101, a comparação entre os diferentes cenários propostos 

e os resultados da situação actual. 

Verifica-se, nos cenários 1 e 2, que os valores alterados em relação à situação actual 

se reflectem unicamente na fase de destino final, uma vez que os cenários 

experimentados simulam alterações na taxa de reciclagem e no aproveitamento do 

plástico e do alumínio após a vida útil da embalagem. Os valores das restantes fases 

são iguais aos valores apresentados pela situação actual. As principais modificações 

apresentadas no cenário 3 verificam-se nas fases de produção e destino final. 

0,04 

0,02 

0,00 

-0,02 


alternativos para o caso das embalagens de CAL do sector dos refrigerantes e sumos 

A12 3 

Estuf. Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Carc. 

Ener. R.S. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 




Produção 


1- Cenário 1 

2- Cenário 2 

3- Cenário 3 

Na Figura 102, são apresentados os valores agregados entre a situação actual e os 

cenários alternativos. 

Verifica-se que o aumento da taxa de reciclagem é benéfico para o ambiente, 

reduzindo os impactos ambientais em todas as categorias ambientais. Os resultados 

apresentados pelo cenário 1 e pelo cenário 2 demonstram que o aumento da 

reciclagem favorece a diminuição dos impactes ambientais, principalmente ao nível 

das categorias de Carcinogenia, Energia, Resíduos Sólidos, Efeito de Estufa e 

Acidificação. 

Os resultados do cenário 3 apresentam impactes ambientais mais reduzidos do que a 

situação actual, mas não tão bons como os dos cenários anteriores, onde o aumento da 

taxa de reciclagem é preponderante para se atingir uma maior diminuição dos 

impactes ambientais verificados. De qualquer forma, os melhores resultados obtidos 

pelo cenário 3 – redução do peso da embalagem primária em 10% –, são conseguidos 

nas categorias de Energia e Metais Pesados.






cenários alternativos para o caso das embalagens de CAL do sector dos refrigerantes e sumos 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 

4.2.4 PET 


Eutr. 

M.P. Carc. S.I. S.V. Pest. Ener. R.S. 


Cenário 1 

Cenário 2 

Cenário 3 

As embalagens de PET apresentam, em 2000, uma taxa de reciclagem de cerca de 

1,9% (como se pode ver no capítulo 2). Este valor é contabilizado após as perdas 

realizadas na operação de triagem executada a jusante da recolha selectiva. 

Assim, vamos considerar a garrafa de 1,50 litros de PET do sector dos refrigerantes e 

sumos, e vamos analisar quatro cenários alternativos diferentes: 

• Cenário 1: Cenário de fim de vida estipulado pela União Europeia para 2005, 

e que estabelece uma taxa de reciclagem mínima de 25%; 


80%; 


80% e em que é utilizado um processo de reciclagem química do PET; 

• Cenário 4: Utilização de garrafas de PET de tara retornável (reutilizáveis), em 

que se considera que o destino final das garrafas é o seguinte: 90% são 

integradas no circuito das taras retornáveis e 10% tem o destino final das 

garrafas de tara perdida. 

O processo de reciclagem química de PET, que é simulado no cenário 3, está a ser 

alvo de um estudo que foi promovido pela Plastval e financiado pela Sociedade Ponto 

Verde, e que está a ser desenvolvido pelo Instituto de Tecnologia Nuclear (ITN) e 

pela Companhia Industrial de Reciclagem (CIR). O processo em causa funciona 

basicamente como uma catálise do plástico (que neste caso é o PET) e liberta 

essencialmente CO2, H2 e CO. O H2 e o CO são utilizados para produzir metanol 

(CH3OH), o qual é posteriormente vendido como produto químico. A reacção é 




exoenergética, pelo que se considera que o processo é autosustentado (ou seja, 

desprezando a energia necessária para o aquecimento inicial considera-se que o 

consumo energético é aproximadamente zero). Resumindo, os inputs e outputs 

mássicos do processo são aproximadamente: 

Inputs: Outputs: 

- 1 kg de PET - 0,1 kg de H2 

- 1,1 kg de O2 - 1 kg de O2 

- 0,16 kg de H2O - 1,61 kg de Metanol (CH3OH) 

No cenário 4 é analisada a utilização de garrafas de PET de tara retornável 

(reutilizáveis). Este tipo de embalagem já é utilizado nalguns países europeus, 

nomeadamente na Noruega. Podemos ver na Tabela 47, a caracterização do sistema 

de embalagem analisado. Esta caracterização é baseada no estudo da RDC, Coopers & 

Lybrand, 1997, e em informação fornecida pelo Sr. Jarle Grytli do Norsk Resirk 

(entidade responsável pela gestão de embalagens de bebidas na Noruega). 

Tabela 47 – Caracterização do sistema de embalagem de garrafas de PET reutilizável de 1,50 L 


12 x 1,50 PET 

Dimensão/ 

Volume 

Material 


Peso 

(gr) 

nº por 

palete 

Primária 

Garrafa de PET reutilizável 1,50 litros PET 114 480 

Cápsula de plástico 1 unidade PEAD 3 480 


Secundária 


Terciária 


Fonte: RDC, Coopers & Lybrand (1997) e Norsk Resirk. 

Podemos ver na Figura 103, a comparação dos impactes ambientais entre a situação 

actual e os diferentes cenários propostos. 

Os cenários 1,2 e 3 incidem sobre modificações efectuadas ao nível do fim de vida da 

embalagem, o que origina no gráfico que as alterações observadas nestes cenários se 

verifiquem na fase de destino final. 

No caso do cenário 4, os resultados obtidos apresentam diferenças em relação à 

situação actual, principalmente, ao nível da fase de produção e da fase de destino 

final. Este facto já era esperado, uma vez que se está a simular um sistema de garrafas 

de PET reutilizáveis, ou seja, um sistema que envolve a produção de uma embalagem 

mais pesada e um tratamento no fim de vida diferente do sistema de tara perdida da 

situação actual. O processamento de fim de vida da tara retornável de PET 

considerada neste cenário é semelhante à tara retornável de vidro, ou seja, 90% das 

garrafas são reutilizadas e 10% são consideradas como já não estando em condições 

para continuarem o ciclo e portanto são encaminhadas para o mesmo destino que as 

garrafas de tara perdida (de PET, neste caso).



0,20 

0,10 

0,00 

-0,10 

-0,20 

A 1 2 3 4 




alternativos para o caso da garrafa de 1,50 L de PET do sector dos refrigerantes e sumos 

Estuf. Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Carc. 

Ener. R.S. 

Os valores dos impactes ambientais agregados para a situação actual e para os 

diversos cenários, são apresentados na Figura 104. 

Verifica-se, através dos resultados dos cenários 1 e 2, que o aumento da taxa de 

reciclagem implica a diminuição dos impactes ambientais na maior parte das 

categorias ambientais, nomeadamente no Smog de Verão, Energia, Acidificação, 

Smog de Inverno, Resíduos Sólidos e Eutrofização. No entanto, nas categorias de 

Metais Pesados, Efeito de Estufa e Carcinogenia a situação inverte-se, ou seja, o 

aumento da taxa de reciclagem favorece o aumento dos impactes ambientais. Este 

facto deve-se ao consumo de electricidade, produzida a partir de combustíveis 

fósseis, que se verifica no processo de reciclagem mecânica (quanto mais se recicla 

mais electricidade se gasta). Esta situação pode parecer contraditória com o resultado 

obtido na categoria de energia, onde o aumento da taxa de reciclagem faz com que o 

impacto ambiental diminua, no entanto, o que se passa é que o programa SimaPro 

contabiliza várias fontes de energia nesta categoria, e o resultado global que aparece é 

devido ao valor total de energia que se evita produzir (incluindo a extracção de 

petróleo para produzir PET), ao passo que nas outras três categorias em causa, Metais 

Pesados, Efeito de Estufa e Carcinogenia, o que está a ser contabilizado é unicamente 

os impactos ambientais devidos ao aumento do consumo de electricidade produzida a 

partir de combustíveis fósseis. Acontece a mesma situação na categoria de 

Carcinogenia para os cenários 3 e 4. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 




Produção 


1- Cenário 1 

2- Cenário 2 

3- Cenário 3 

4- Cenário 4



0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,00 



Em relação ao cenário 3, podemos observar que, na maior parte dos casos, a 

reciclagem química obtém resultados mais favoráveis do que a reciclagem mecânica. 

Se compararmos os resultados entre os cenários 2 e 3 (em que existem taxas de 

reciclagem de 80% com diferentes processos de reciclagem do PET, mecânica e 

química, respectivamente), verificamos que em quase todas as categorias a reciclagem 

química obtém menores impactes ambientais do que a reciclagem mecânica. A 

excepção está na categoria de Smog de Verão, e é devido ao facto de na reciclagem 

mecânica se obter como produto final o granulado de PET, ao passo que na 

reciclagem química o produto final obtido é o metanol. Daqui também se explica as 

diferenças existentes nas outras categorias. No fundo, o que o programa está a fazer é 

a contabilizar, no caso do cenário 2, o PET que se evita produzir, enquanto que no 

cenário 3, contabiliza o metanol que se evita produzir. 


cenários alternativos para o caso da garrafa de 1,50 L de PET do sector dos refrigerantes e sumos 

Estuf . 

Ozon. 

Acid. 

Eutr. 

M.P. 

Carc. 

No caso das garrafas reutilizáveis de PET, cenário 4, os resultados apresentados 

mostram que os impactes ambientais diminuíram em todas as categorias ambientais 

(com excepção da Carcinogenia), comparativamente à situação actual. Este resultado 

já era esperado uma vez que o sistema de tara retornável, apesar de implicar um maior 

impacte na produção das embalagens, acaba por obter na fase de destino final, 

resultados ainda melhores ao nível dos impactes ambientais que se evitam. As maiores 

reduções dos impactes ambientais verificam-se nas categorias de Smog de Inverno, 

Resíduos Sólidos, Acidificação, Energia e Smog de Verão. 


S.I. 

S.V. 

Pest. 

Ener. 

R.S. 


Cenário 1 

Cenário 2 

Cenário 3 

Cenário 4





4.2.5 Vidro 

No ano de 1999, a taxa de reciclagem das embalagens de vidro de tara perdida foi de 

34,2% (ver capítulo 2). Esta taxa de reciclagem inclui o vidro recolhido pelo mercado 

paralelo, pelo SIGRE e pelas câmaras N/SIGRE. Desta forma, o cenário de fim de 

vida estipulado pela União Europeia para 2005, já foi atingido, uma vez que bastava 

apresentar uma taxa de reciclagem mínima de 25%. 

Relativamente ao vidro one-way, vamos considerar as garrafas de 0,75 litros do sector 

dos Vinhos, uma vez que é a embalagem mais representativa, e vamos analisar dois 

cenários alternativos diferentes: 


80%; 


primária em cerca de 34,6%, o que significa que as garrafas de vidro de tara 

perdida de 0,75 litros consideradas no estudo passam a pesar 

aproximadamente 340 gramas (Fonte: Barbosa & Almeida). 

Considerou-se, no cenário 2, uma redução do peso da embalagem primária de 34,6% e 

não de 10%, como aconteceu nos outros materiais, porque este valor é já uma situação 

real e concreta para o caso de algumas garrafas de 0,75 litros de vinho. 

A comparação dos impactes ambientais entre a situação actual e estes cenários pode 

ser observada na Figura 105. 

0,15 

0,10 

0,05 

0,00 

-0,05 

-0,10 


alternativos para o caso das garrafas de Vidro de Tara Perdida do sector das águas 

A 1 2 





Produção 


1- Cenário 1 

2- Cenário 2 

Verifica-se, pelos resultados apresentados no cenário 1, que o aumento da taxa de 

reciclagem implica a diminuição dos impactes ambientais em todas as categorias 






ambientais consideradas. A fase de destino final é obviamente a que apresenta 

modificações, uma vez que estamos a alterar o valor da taxa de reciclagem. 

No cenário 2 também se consegue obter uma redução dos impactes ambientais em 

todas as categorias, no entanto, neste caso, existem alterações ao nível da fase de 

produção e da fase de destino final. A diminuição dos impactes ambientais na fase de 

produção deve-se à diminuição do peso da embalagem primária, ou seja, menos 

material menor impacte ambiental. Em relação à fase de destino final, os impactes 

ambientais que se evitam devido ao processamento em fim de vida são menores que 

na situação actual uma vez que existe menos material. 

Na Figura 106, podemos analisar os valores dos impactes ambientais agregados entre 

a situação actual e os diferentes cenários. 


cenários alternativos para o caso das garrafas de Vidro de Tara Perdida do sector das águas 

0,15 

0,10 

0,05 

0,00 



Cenário 1 

Cenário 2 

As categorias ambientais onde é mais evidente o efeito do aumento da taxa de 

reciclagem são: Resíduos Sólidos, Metais Pesados e Smog de Inverno. Em relação à 

diminuição do peso da embalagem primária, as categorias ambientais onde se constata 

uma maior diminuição dos impactes ambientais são as mesmas do cenário 1, 

acrescentando a categoria de Efeito de Estufa. 

4.3 Conclusões 

Neste capítulo, são apresentados vários gráficos que mostram, para cada material 

considerado, as percentagens de redução dos impactes ambientais dos cenários 

propostos em relação às respectivas situações actuais, para cada categoria ambiental. 

Algumas categorias não apresentam valores devido ao facto dos resultados não serem 

significativos quando comparados com as outras categorias. 




Na Figura 107, podemos observar os resultados obtidos para o caso das latas de 

alumínio do sector das cervejas. 


caso das latas de alumínio do sector das cervejas 

100% 

80% 

60% 

40% 

20% 

0% 


Cenário 1: Taxa de reciclagem = 80% 

Cenário 2: Redução do peso da embalagem primária em 10% 

Cenário 3: Consumos no engarrafamento = latas da Sumolis 

Podemos verificar que os melhores resultados são obtidos nos cenários 1 e 3. O 

aumento da taxa de reciclagem faz-se sentir mais ao nível das categorias de Resíduos 

Sólidos, Metais Pesados, Smog de Inverno, Acidificação e Eutrofização, com 

reduções de 63%, 53%, 42%, 37% e 29%, respectivamente. 

A diminuição dos consumos de materiais e energia na fase de engarrafamento (valores 

iguais aos apresentados pelas latas de aço da empresa Sumolis), é mais relevante nas 

categorias de Smog de Verão, Energia e Efeito de Estufa, com reduções de 63%, 60% 

e 44%, respectivamente. Os valores do cenário 2 não são desprezáveis apesar de 

serem menos significativos do que os dos outros cenários. 

Podemos ver na Figura 108, as reduções dos impactes ambientais dos cenários 

considerados para o caso das latas de aço do sector dos refrigerantes e sumos. 

O aumento da taxa de reciclagem apresenta resultados mais relevantes do que a 

redução do peso da embalagem primária, apesar dos resultados obtidos por este 

cenário serem mais consistentes, ou seja, apresentarem uma menor variação entre as 

diversas categorias. 

No cenário 1, as categorias onde se verifica uma maior redução dos impactes 

ambientais são: Smog de Inverno, Resíduos Sólidos, Carcinogenia e Smog de Verão 

(com percentagens de 44%, 43%, 36% e 35%, respectivamente). 

As reduções dos impactes ambientais dos cenários propostos para o caso das 

embalagens de cartão para alimentos líquidos do sector dos refrigerantes e sumos 

podem ser observadas na Figura 109. 





caso das latas de aço do sector dos refrigerantes e sumos 

100% 

80% 

60% 

40% 

20% 

0% 





caso das embalagens de CAL do sector dos refrigerantes e sumos 

100% 

80% 

60% 

40% 

20% 

0% 


Cenário 1: Taxa de reciclagem = 25% com aproveitamento do PE e Alumínio 

Cenário 2: Taxa de reciclagem = 80% com aproveitamento do PE e Alumínio 


Os cenários de aumento da taxa de reciclagem apresentam resultados bastante 

relevantes e mais significativos do que o cenário de redução do peso da embalagem 

primária. O aumento da taxa de reciclagem para 80% é particularmente evidente na 

categoria de Carcinogenia, onde apresenta uma redução do impacte ambiental de 

74%. As categorias de Energia, Resíduos Sólidos e Smog de Inverno também 

apresentam resultados importantes, com reduções de 35%, 32% e 27%, 

respectivamente. 

Na Figura 110, podemos ver a redução dos impactes ambientais dos cenários 

considerados para o caso da garrafa de 1,50 L de PET do sector dos refrigerantes e 

sumos. 





caso da garrafa de 1,50 L de PET do sector dos refrigerantes e sumos 

100% 

80% 

60% 

40% 

20% 

0% 

-20% 

-40% 




Cenário 3: Taxa de reciclagem = 80% com reciclagem quimica 

Cenário 4: Garrafas de PET reutilizáveis 

Dos vários cenários propostos, o que apresenta melhores resultados é o 3: aumento da 

taxa de reciclagem para 80% e utilização de um processo de reciclagem química do 

PET. Este cenário tem os seus melhores resultados nas categorias de Metais Pesados, 

Resíduos Sólidos e Efeito de Estufa, com reduções de 74%, 56% e 52%, 

respectivamente. No entanto, a maior redução numa determinada categoria verificouse 

no cenário 4 – sistema de garrafas de PET reutilizáveis –, onde se obteve, na 

categoria de Smog de Inverno, uma redução de 80%. 

Ainda assim, e apesar de na globalidade o processo de reciclagem química apresentar 

melhores resultados do que o processo mecânico, o cenário 2 – aumento da taxa de 

reciclagem para 80% com o processo tradicional de reciclagem mecânica do PET –, 

apresenta o melhor resultado, dos vários cenários experimentados, na categoria de 

Smog de Verão, com uma redução do impacte ambiental de 40% (isto acontece 

porque quando reciclamos mecânicamente PET, evitamos produzir mais PET, 

enquanto que no caso da reciclagem química o que se evita produzir é o metanol). 

Os resultados negativos apresentados pelos cenários 1 e 2 nas categorias de Metais 

Pesados e Efeito de Estufa significam que nestes casos os impactes ambientais não 

diminuíram, pelo contrário aumentaram. Ou seja, nestas categorias o aumento da taxa 

de reciclagem mecânica do PET não só não permitiu reduzir os impactes ambientais 

como os aumentou. Esta situação já foi explicada anteriormente no capítulo 4.2.4. 

As percentagens de redução dos impactes ambientais dos cenários propostos para o 

caso das garrafas de vidro de tara perdida do sector das águas engarrafadas estão 

apresentadas na Figura 111. 

O cenário de aumento da taxa de reciclagem apresenta melhores resultados do que a 

redução do peso da embalagem primária, apesar dos resultados deste último cenário 

não serem nada desprezáveis. As categorias que mais se destacam no cenário 1 são: 




Smog de Inverno, Resíduos Sólidos, Metais Pesados e Carcinogenia, com reduções de 

65%, 62%, 61% e 57%, respectivamente. 


caso das garrafas de Vidro de Tara Perdida do sector das águas 

100% 

80% 

60% 

40% 

20% 

0% 



Cenário 2: Redução do peso da embalagem primária em 34,6% 

Na Figura 112, é analisada a comparação das reduções dos impactes ambientais entre 

os vários tipos de embalagens, para um cenário especifico – aumento da taxa de 

reciclagem para 80% –, que é experimentado em todos os materiais. 

Este cenário não pretende estabelecer que a direcção a seguir para diminuir os 

impactes ambientais seja aumentar especificamente a taxa de reciclagem até 80%, até 

mesmo porque para alguns tipos de materiais essa opção não se apresenta viável, 

devido à dificuldade para aumentar a recolha selectiva (pelo menos num futuro 

próximo). O que se pretende é estabelecer uma comparação entre os diversos tipos de 

materiais e analisar aqueles em que o aumento da taxa de reciclagem contribui mais 

para a diminuição dos impactes ambientais. 

O material que apresenta melhores resultados em termos globais é o PET com o 

processo de reciclagem química. As categorias onde mais se evidencia são: Metais 

Pesados, Efeito de Estufa, Acidificação e Eutrofização. 

O aumento de reciclagem para 80% no vidro de tara perdida também apresenta 

resultados bastante significativos, principalmente nas categorias de Smog de Inverno e 

Energia. 

O cartão para alimentos líquidos apresenta a maior redução numa determinada 

categoria (na categoria de Carcinogenia com uma redução de 74%), mas não obtém 

valores tão bons nas categorias restantes em comparação com o PET (reciclagem 

química) e com o vidro de tara perdida. 

A reciclagem mecânica de PET obtém o melhor resultado na categoria de Smog de 

Verão, com 40%, mas nas restantes categorias apresenta valores mais baixos do que 

os outros materiais, com a agravante de ser o único material que apresenta valores 

negativos nas categorias de Metais Pesados e Efeito de Estufa, o que significa que o 

aumento da reciclagem para estas categorias implicou um aumento dos impactes 

ambientais. 




Figura 112 – Comparação das reduções dos impactes ambientais entre os vários materiais para o 

cenário em que a taxa de reciclagem é 80% 

100% 

80% 

60% 

40% 

20% 

0% 

-20% 

-40% 


Alumínio Aço CAL PET - reciclagem mecânica PET - reciclagem química Vidro TP 

Desta análise podemos concluir que o aumento da reciclagem no caso do PET deve 

ser encorajado no sentido da utilização do processo de reciclagem química em 

detrimento do processo de reciclagem mecânica, com todos os condicionalismos e 

pressupostos que a reciclagem química, por ser um projecto ainda embrionário, 

acarreta. Por outro lado o aumento da reciclagem nos outros materiais não deixa de 

ser uma opção bastante válida face à redução de impactes ambientais que se verificam 

em quase todas as categorias. 

No entanto, convém salientar que os resultados obtidos nos gráficos anteriores não 

espelham a maior ou menor dificuldade que um determinado material terá para atingir 

o cenário em causa. Desta forma, procedeu-se à análise, para uma categoria ambiental 

(neste caso o Efeito de Estufa), da redução do impacte ambiental vs. a percentagem do 

aumento da taxa de reciclagem da situação actual para 80%, para cada tipo de material 

(ver Figura 113). 

Este tipo de comparação permite visualizar, por exemplo, que o PET necessita de 

aumentar cerca de 3900% a sua taxa de reciclagem para conseguir atingir uma 

redução do impacte ambiental, na categoria de Efeito de Estufa, de pouco mais de 

50% (com o processo de reciclagem química de PET). O “caminho” que o Vidro de 

Tara Perdida teria de percorrer para atingir uma redução da mesma ordem de grandeza 

é consideravelmente menor (teria de aumentar a sua taxa de reciclagem em 134%). 

Esta situação vem demonstrar as dificuldades que existem para determinados 

materiais em atingir maiores taxas de reciclagem. 

Por outro lado, se compararmos os resultados obtidos pelo Vidro de Tara Perdida e 

pelo Alumínio, verificamos que para um mesmo aumento da taxa de reciclagem os 

resultados são consideravelmente melhores para o Vidro de Tara Perdida do que para 

o Alumínio, o que significa que para esta categoria ambiental, é mais rentável 

aumentar a taxa de reciclagem do Vidro do que do Alumínio. 




Figura 113 – Redução do Efeito de Estufa vs. a percentagem do aumento da taxa de reciclagem 

da situação actual para 80% 

Redução do Efeito de Estufa 

60% 

50% 

40% 

30% 

20% 

10% 

0% 

0% 500% 1000% 1500% 2000% 2500% 3000% 3500% 4000% 

% do aumento da taxa de reciclagem da situação actual para 80% 

Alumínio 

Aço 

CAL 

PET 

Vidro TP 

Na Figura 114, é analisada uma situação idêntica, também para a categoria de Efeito 

de Estufa, mas em relação à percentagem de redução do peso da embalagem primária 

relativamente à situação actual. 

Figura 114 – Redução do Efeito de Estufa vs. a percentagem da redução do peso da embalagem 

primária relativa à situação actual 

Redução do Efeito de Estufa 

30% 

25% 

20% 

15% 

10% 

5% 

0% 

0% 10% 20% 30% 40% 50% 

% do aumento da taxa de reciclagem da situação actual para 80% 

Alumínio 

Aço 

CAL 

Vidro TP 

Verifica-se que para uma redução de 10% da embalagem primária, o aço é o material 

que obtém uma maior redução do Efeito de Estufa, relativamente ao Alumínio e ao 

CAL. O Vidro de Tara Perdida obtém uma redução do Efeito de Estufa de 28% ao 

conseguir reduzir o peso da embalagem primária em 35%. 




4.4 Contributos para a definição de uma política de 

desenvolvimento sustentável na gestão de embalagens 

A primeira percepção que um consumidor têm da distinção entre dois produtos é feita 

através da visão. A embalagem é a primeira coisa que o consumidor vê. Neste 

contexto, a embalagem representa um papel muito importante na sociedade actual. Ela 

possibilita a identificação do produto, fornecendo informação acerca do seu conteúdo, 

modo de utilização e segurança. 

A embalagem é vital para proteger a qualidade do produto e garantir o seu suporte 

físico, tornando o seu manuseamento mais fácil e rápido. Permite, igualmente, evitar 

desperdícios e perdas por dano e derramamento do produto, além de garantir uma 

maior comodidade ao consumidor. 

Como qualquer outro produto, a própria embalagem apresenta um ciclo de vida, com 

consequências para o ambiente. De entre os múltiplos indicadores ambientais 

relevantes, destaca-se a utilização de recursos naturais e energéticos e a produção de 

resíduos. 

A função técnica de contenção e protecção do produto traduz-se numa redução de 

resíduos ao longo das cadeias de distribuição. Na realidade, a falta de embalagem, ou 

uma embalagem deficiente e mal concebida, gera perdas de produto ao longo dessa 

cadeia. Ou seja, gera resíduos. As estatísticas internacionais salientam aliás que os 

países menos desenvolvidos, em que os consumos per capita e materiais de 

embalagem são mais reduzidos, são também os que apresentam maiores perdas de 

produtos de primeira necessidade. 

Quando a embalagem esgota a sua “função técnica”, converte-se em resíduo. Quanto 

maiores forem os indicadores do nível de vida e do consumo de produtos, maior o 

peso e volume dos “resíduos de embalagem”. Isto equivale a dizer que a embalagem, 

enquanto percorre a cadeia de distribuição, reduz a produção de resíduos (de produto), 

mas, quando chega ao fim do seu ciclo de vida, tende a gerar resíduos (de 

embalagem). 

Este aparente paradoxo implica a necessidade de prolongar o ciclo de vida da 

embalagem, através do destino que se lhes dá no fim de vida. Desta forma, e em vez 

de se considerar terminado o ciclo de vida, devemos é completá-lo, prolongando-o 

através de meios e processos que permitam dar nova utilidade aos materiais 

recuperados, ou seja, gerindo os resíduos de embalagem de forma a que sejam 

recuperados e valorizados. Nomeadamente através da reciclagem, a qual permite 

recuperar os materiais para novas utilizações ou mesmo para utilizações idênticas, da 

reutilização, que permite voltar a utilizar a mesma embalagem para o mesmo fim após 

uma operação de lavagem e desinfecção, e da valorização energética, que permite em 

última instância aproveitar o poder calorífico dos materiais de embalagem. 

Em termos globais, os progressos dos últimos anos em matéria de recuperação, 

reciclagem e valorização de resíduos de embalagem, praticamente inverteram a 

relação que existia entre o consumo de embalagens e o peso e volume dos resíduos. 

No passado, essa relação era aproximadamente proporcional, mas com o aumento da 

reciclagem e valorização que se tem verificado, especialmente nos últimos anos, essa 

tendência alterou-se: o peso dos resíduos de embalagem é menos que proporcional ao 

aumento do consumo de embalagens, tanto em quantidade como em peso (ver Figura 

115). Ou seja, o que está a acontecer é que o aumento do consumo de embalagens é 


Resíduos de embalagens (ton) 

1.210.000 

1.200.000 

1.190.000 

1.180.000 

1.170.000 

1.160.000 

1.150.000 

1.140.000 

1.130.000 

1.120.000 

1.110.000 



maior que o aumento dos resíduos de embalagem, o que pode indiciar que se está a 

consumir embalagens mais leves, e/ou embalagens de maior volume, e/ou a optar por 

utilizar materiais de embalagem mais leves. Por outro lado, também pode indicar que 

a importância relativa das embalagens de bebidas no conjunto dos resíduos de 

embalagem esteja a diminuir. De qualquer forma é importante referir que esta 

tendência é a inversa daquilo que se passava há alguns anos atrás. 

Figura 115 – Evolução da produção de resíduos de embalagem vs evolução do consumo de 

embalagens de águas engarrafadas, em quantidade e em peso 

1997 1998 1999 


Consumo de embalagens de águas engarrafadas em Portugal 

790.000.000 

770.000.000 

750.000.000 

730.000.000 

710.000.000 

690.000.000 

670.000.000 

650.000.000 

Consumo de embalagens (quantidade) 

1.210.000 

1.200.000 

1.190.000 

1.180.000 

1.170.000 

1.160.000 

1.150.000 

1.140.000 

1.130.000 

1.120.000 

1.110.000 

1997 1998 1999 


Resíduos de embalagens (ton) 


Fonte: Com base no Relatório do Estado do Ambiente 1999 e informações da APIAM. 

Consumo de embalagens de águas engarrafadas em Portugal 

A técnica de Avaliação de Ciclo de Vida, que é utilizada neste estudo para avaliar os 

impactes ambientais das embalagens de bebidas, apresenta algumas limitações nos 

resultados que pode produzir, e na interpretação que deve ser dada a esses mesmos 

resultados. Mais especificamente, não entra em linha de conta com factores de ordem 

económica e social, que podem influenciar grandemente o teor das conclusões finais. 

Outro constrangimento da ACV é o facto dos resultados virem distribuídos por várias 

categorias ambientais, implicando uma atribuição subjectiva (e normalmente de cariz 

político) dos pesos dados a cada categoria, e que podem enviesar a objectividade do 

estudo. 

Neste trabalho só foi considerada a vertente ambiental da questão, ou seja, os 

resultados apresentados e as conclusões a que se chegaram só reflectem os impactes 

ambientais verificados para cada categoria ambiental (a vertente subjectiva não foi 

incluída). Como complemento a este trabalho, seria interessante realizar uma análise 

económica que incluísse também a vertente social, de forma a que os resultados 

obtidos fossem mais completos. 

A mudança, e especialmente a mudança estrutural, não é fácil. Sendo comparável a 

um investimento, impõe sempre custos, não obstante os eventuais benefícios que 

possam daí resultar. Neste contexto, estas acções exigem uma análise detalhada dos 

problemas, determinando se a situação actual sugere realmente uma necessidade de 

mudança. 

A necessidade de mudar a abordagem actual às questões ambientais surge através da 

suposição crítica na qual a política ambiental actualmente se fundamenta: as 

perturbações ambientais podem ser mitigadas tratando-as somente quando se 

manifestam sem considerar seriamente a actividade económica que as causou. 

Essencialmente, esta aproximação trata as considerações ambientais como se estas 

90.000 

89.000 

88.000 

87.000 

86.000 

85.000 

84.000 

83.000 

82.000 

81.000 

80.000 

Consumo de embalagens (ton)



fossem superficiais para os consumidores, os produtores, e a própria sociedade, e não 

estratégicas. Um efeito estratégico é visto como parte integral da actividade 

preliminar de um indivíduo, de uma empresa, ou da sociedade. 

Neste caso, virtualmente todos os actores relevantes, incluindo produtores, 

consumidores, e a sociedade como um todo, operaram como se os problemas 

ambientais pudessem ser encarados superficialmente. Um indicador importante desta 

atitude para com as questões ambientais é a extensão com que as políticas ambientais 

foram separadas, em quase todos os países e em organizações internacionais, de 

outras áreas da política consideradas como mais críticas, como a política da 

tecnologia, a política da defesa, a política económica, e a política de comércio. 

Desta forma, durante muito tempo os problemas ambientais foram encarados como 

pontuais no espaço e no tempo, e foram associados frequentemente a uma única 

substância, tal como o pesticida DDT, ou os PCB's, ou os metais pesados. As 

respostas sociais tendem a focalizar o tratamento de uma forma linear, e reflectem 

uma polarização forte para a resolução de problemas existentes localizados – a 

atmosfera de certas zonas, localidades ou regiões, bacias hidrográficas que tenham 

como vizinhas determinado tipo de indústrias, ou aterros. As actividades 

complementares concentram-se geralmente em limitar as emissões de materiais 

indesejáveis através da utilização de tecnologias de controle de emissões. Mesmo os 

programas de redução dos impactes ambientais tendem geralmente a focar-se em 

ajustes relativamente simples de tecnologias existentes na produção, a qual é somente 

uma das fases do ciclo de vida, podendo até nem ser a que gera o impacto ambiental 

mais significativo. Por exemplo, e apesar de ser desejável, a prevenção dos impactos 

ambientais na fase de produção dos automóveis, não inclui as principais implicações 

ambientais dessa indústria, as quais estão concentradas na fase de utilização (Allenby 

B. R., 1999). 

Há que avaliar convenientemente a problemática dos resíduos de embalagem e a 

relação destes com o ambiente. É que esta situação é um problema de natureza 

multisectorial e multidisciplinar atravessando, horizontalmente, a sociedade 

organizada. 

O Governo, a Administração Central, a Administração Local (Autarquias e Juntas 

Metropolitanas), os Agentes Económicos e os cidadãos têm de cooperar na busca e 

implementação de soluções porque o problema é de todos e a todos interessa. Não 

parece lógico e aceitável que se vá laborando, tanto em termos legislativos como 

operativos, com base na ideia que a Indústria é a causadora da situação e só a ela 

compete a resolução da mesma. 

Uma das motivações deste trabalho prende-se com a necessidade de se alertar a 

opinião pública para a questão dos resíduos de embalagem (que são uma parte do 

problema dos resíduos sólidos urbanos). Haverá dúvidas que um comportamento 

correcto por parte do consumidor passa por uma intervenção esclarecedora, formadora 

e educacional? Como se pode afirmar que o papel do poluidor/gastador cabe 

unicamente ao industrial quando quem escolhe, compra e utiliza o produto é o 

consumidor? E de quem é a responsabilidade na primeira separação e destino dos 

lixos domésticos? E que dizer das embalagens deitadas pelas janelas das viaturas, 

abandonadas no chão, atiradas para o meio dos parques e das praias? 

Há que incentivar a educação dos cidadãos através de intervenções didácticas, em 

colaboração entre o Governo, as Autarquias e o Sector Privado, quer específicas quer 




de âmbito geral, pois um novo comportamento por parte dos cidadãos pode levar mais 

do que uma geração a atingir. 

Outra vertente, bastante relevante, do problema é a importância de se informar o 

cidadão acerca do crescente uso indevido de energia e a não preocupação por parte do 

consumidor da falta que nos pode vir a fazer. Assim, há que racionalizar, optimizar e 

aperfeiçoar tudo o que implique gastos de energia, no sentido de a poupar. 

No entanto, e apesar das restrições referidas nos parágrafos anteriores, tal não 

significa que não possamos indicar, com os resultados obtidos, alguns caminhos 

possíveis a seguir na definição de políticas adequadas na gestão de embalagens. 

No contexto da gestão de resíduos de embalagens, uma das soluções para a 

concretização de melhorias ambientais passa por adoptar uma política orientada para o 

produto, ou seja, uma política cujos objectivos visem reduzir o impacte ambiental dos 

produtos (neste caso as embalagens), influenciando a forma como são concebidos e 

produzidos (com vista a serem valorizados no seu fim de vida). Mais concretamente, 

são enumeradas de seguida algumas recomendações que pretendem contribuir para a 

definição de uma adequada política de gestão de embalagens mais eficiente 

ambientalmente: 

• Normalização das embalagens e dos materiais secundários associados à 

embalagem primária, através da adopção de normas de desempenho a serem 

cumpridas pelos fabricantes de embalagens e que reflectem conceitos de Eco- 

Design (como por exemplo: a embalagem deve ser constituída por um material 

passível de ser reciclado, a impressão de tintas deve ser feita unicamente no 

rótulo e não na embalagem, as cápsulas e selos devem ser compatíveis com a 

embalagem no respeitante ao processo de reciclagem, o design da embalagem 

deve facilitar ao máximo um correcto esvaziamento, etc.). No entanto, 

devemos ter o cuidado de não fixar normas obrigatórias que limitem os 

produtos disponíveis para consumo. A ressalva de não limitar a inovação e a 

criação de novas embalagens por parte dos fabricantes é extremamente 

importante, uma vez que a embalagem é parte integrante da função do 

produto. A inovação ao nível da embalagem pode dotar o próprio produto com 

novas funções (por exemplo, as embalagens assépticas possibilitaram a 

conservação prolongada dos sumos de fruta sem necessidade de refrigeração). 

• Implementar na sociedade a consciencialização da importância da recolha 

selectiva, como primeiro passo para atingir resultados relevantes na fase de 

fim de vida das embalagens. De nada serve possuirmos a tecnologia adequada 

para reciclar determinado tipo de material se não conseguirmos obter esse 

material com um mínimo de qualidade requerida para que o processo resulte. 

É importante que sejam realizadas acções de formação/esclarecimento junto 

das populações de forma a mudar mentalidades e hábitos demasiado 

enraizados na nossa própria cultura e que percepcionam os resíduos como algo 

desprezável e sem valor. 

• Evitar a utilização de diferentes tipos de materiais plásticos nas 

embalagens, de forma a prevenir eventuais incompatibilidades dos diferentes 

polímeros para a reciclagem. O uso de um único plástico na embalagem 

revela-se a solução ideal, uma vez que a utilização de vários materiais 

plásticos, especialmente aqueles que apresentam aproximadamente a mesma 




densidade, para além de não possibilitarem a reciclagem da embalagem 

inteira, podem mesmo assim não permitir a reciclagem dos diversos materiais 

separadamente, uma vez que não se consegue obter uma adequada separação 

homogénea. 

• Incentivo ao fabrico e consumo de embalagens com menor impacte 

ambiental. Os embaladores e os fabricantes de produtos devem ser 

encorajados a promover e desenvolver as taras retornáveis (ou embalagens 

reutilizáveis), as embalagens de maior volume e os produtos acondicionados 

em embalagens leves e flexíveis. Todas estas estratégias contribuem 

significativamente para minimizar o impacte ambiental dos resíduos de 

embalagem. 

Por outro lado, é importante referir outra conclusão que se pode retirar deste estudo: 

sistemas bem organizados de tara retornável e sistemas com elevadas taxas de 

valorização e reciclagem de tara perdida são alternativas equivalentes numa gestão 

sustentável de embalagens. 

Em relação à legislação vigente é claramente demonstrado neste estudo a maior 

dificuldade que alguns tipos de materiais vão encontrar, como por exemplo o plástico 

e o cartão para alimentos líquidos, para conseguirem atingir as taxas de reciclagem 

propostas actualmente, assim como para aumentar ainda mais essas mesmas taxas nos 

anos futuros. 

Interessa também salientar o grande contributo que este tipo de estudo vem trazer na 

compilação de informação relevante que permite suportar a definição de futuras 

políticas de gestão ambiental. 

Como nota, importa sublinhar que uma das principais motivações deste trabalho é o 

ambiente, e a preservação deste, salientando-se o facto de que a investigação e os 

estudos científicos que envolvam, como um dos seus principais objectivos, a 

protecção do meio ambiente são uma necessidade nos dias de hoje, como justificação 

para operar mudanças ao nível de comportamentos e mentalidades, bem como 

processos industrias, sistemas de produção e processos de eliminação. 


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Inovação ambiental na gestão de embalagens de bebidas em ...

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