matos ramáveis - Mecatrônica Atual

case
F4. Módulo de rastreamento em embaladora com filme retrátil: estação de agregação de pacotes com etiquetagem de pacotes/componente pai-filho.
A única maneira de garantir o conteúdo
de um pacote é estabelecer previamente a
integridade do pacote e, depois, identificar
os recipientes contidos. Mas as etiquetas laterais
são um desafio para as empacotadoras
que tentam identificar as embalagens após
a criação do pacote. Por exemplo, como é
possível escanear os códigos nos recipientes
que se encontram no meio de um pacote
3x4 tendo em vista que as etiquetas estão
bloqueadas de todos os lados? A solução
da Omega Design é imprimir uma ID
exclusiva na base de cada recipiente vazio
para complementar — e não substituir
— a etiqueta serializada afixada do lado do
recipiente. A etiqueta lateral é consultada
ao longo de toda a vida útil do recipiente,
provendo a ID exclusiva do recipiente e,
também, todas as informações relevantes
para o consumidor, tais como identidade do
produto, fabricante, dosagem, quantidade
etc. O código na base exclusivo permite que
a empacotadora identifique os recipientes
facilmente depois que eles foram agregados
em um pacote. Após a criação do pacote,
as etiquetas laterais serializadas seriam
difíceis de ler, mas a ID exclusiva na base
do recipiente é visível através do filme
termoencolhível transparente.
10 Mecatrônica Atual :: Janeiro/Fevereiro 2010
A Omega Design oferece uma solução
para a implementação desta abordagem
Track-and-Trace com uma única máquina
selecionadora e decodificadora capaz de
manter controle total sobre cada recipiente
- velocidade, altura e orientação - enquanto
passa sob o cabeçote de impressão e sobre
as estações de verificação e rejeição. O unscrambler
aceita frascos volumosos e os orienta
sequencialmente na linha de produção.
Os unscramblers Omega imprimem e
verificam uma ID exclusiva na base de cada
recipiente vazio. Esta ID exclusiva contém
informações suficientes para o rastreamento
temporário do recipiente na linha de empacotamento.
Depois que uma etiqueta maior,
definitiva e totalmente serializada é aplicada
ao recipiente, uma câmera e um sistema de
gestão de software serializado sincronizam
o código da etiqueta e o código da base. Na
hora do empacotamento final, a embaladora
termoencolhível agrupa e empacota o
número especificado de recipientes em um
pacote. Um robô ergue cada pacote e o passa
sobre outra leitora de ID, que identifica os
recipientes contidos no pacote. Este pacote
recebe uma nova etiqueta, que é ligada a
cada embalagem nele contida. Uma relação
pai-filho é estabelecida.
Aplicação de sistema
de visão exigente
As duas leitoras de ID utilizadas nesta
aplicação têm que satisfazer requisitos
rigorosos. A leitora de ID usada no unscrambler
precisa ler códigos Data Matrix
com precisão, acompanhando o ritmo de
uma linha que opera à velocidade de 50 a
300 frascos por minuto. A embaladora é
um desafio ainda maior porque a leitora de
ID precisa ler todos os frascos no pacote
com apenas uma imagem. “Escolhemos os
sistemas de visão da série Cognex In-Sight
5000 para esta aplicação porque nossa
experiência mostra que eles fornecem a
precisão exigida para a leitura de códigos
2D Data Matrix”, disse Scholes.
Os sistemas de visão In-Sight vêm com
o software de leitura de código Cognex ID-
Max ® Data Matrix, baseado em tecnologia
PatMax ® , para lidar com uma vasta gama
de degradações na aparência do código e
prover decodificação robusta e confiável em
todas as situações. A Omega Design utiliza a
leitora de ID In-Sight 5410 no unscrambler
e o In-Sight 5603 de performance mais alta
na embaladora. A Cognex também disponibiliza
uma linha completa de leitoras de
ID fixas e de mão que verificam a origem