Desenvolvimento de Cimento de Fosfato de Cálcio Reforçado por ...

para o preenchimento de cavidades ósseas e em neurocirurgias cranianas, no reparo de defeitos e
fraturas, dentre as principais potenciais utilizações do material desenvolvido.
4.4.4 Adição de Látex Acrílico
Um grande número de copolímeros sintéticos são produzidos na forma de um “látex”, uma
dispersão finamente dividida de um plástico em água, usualmente estabilizada com um
surfactante. A quantidade de sólidos usualmente na dispersão é de 50%. Em uma determinada
temperatura, chamada de temperatura de formação de filme, a dispersão desidrata formando um
polímero sólido contínuo. Quando combinado com cimento hidráulico, cimento Portland, esses
materiais têm uma série de efeitos benéficos: aumentam a adesão do cimento a todos substratos,
aumentam a resistência mecânica e reduzem a permeabilidade. Além disso os látex permitem a
redução do teor de água dos cimentos, em função de sua ação defloculante, ampliando as
propriedades mecânicas dos cimentos obtidos. Os melhores polímeros são baseados na
copolimerização de butadieno, estireno e acrílicos, dosados na faixa de 5 a 20% do peso do
cimento.
Optou-se pelo uso deste material como método para a melhoria das propriedades do
cimento e do acoplamento das fibras à matriz de cimento, em função do aumento da adesividade
do cimento. O “látex” escolhido para uso foi um composto de éster de ácido acrílico e estireno,
com teor médio de sólidos de 50%, densidade 1,02 g/cm 3 , pH de 5,50 e temperatura de formação
de filme de 20°C. Como todos os polímeros da suspensão são polímeros conhecidamente
biocompatíveis, não é de se esperar nenhuma reação deletéria em meio fisiológico. Além do látex
acrílico, adicionou-se defloculante poliacrilato de amônia à composição, uma vez que a pega do
material deve ocorrer através de dois processos: 1)primeiramente pela formação de filme
polimérico e 2) depois pela reação de hidratação do α-TCP. Sendo assim, a adição de
poliacrilato de amônia não deve interferir na primeira reação, permitindo a pega do material e
auxiliando a defloculação e redução da quantidade de líquido necessária, com o conseqüente
aumento da resistência mecânica das composições de cimento.
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