Dissertação Daniel Brinckmann Teixeira - Unisc

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A maromba possui a função de homogeneizar, desagregar e compactar as massas
cerâmicas dando forma ao produto desejado. A extrusão é o método mais utilizado na
indústria de cerâmica estrutural, por ser mais econômico, porém, gera produtos de menor
valor agregado. Esse método emprega a massa na forma de uma pasta plástica e rígida, que é
forçada através de um molde para formar uma coluna contínua, a qual pode ser cortada em
comprimentos apropriados (PEDROTI, 2000).
Paralelamente ao processo por extrusão, a conformação por prensagem também é
bastante empregada na fabricação de produtos cerâmicos, originando produtos de maior valor
agregado. O objetivo do processo de conformação por prensagem é formar o revestimento
cerâmico no formato específico a partir da massa devidamente preparada. Os principais
materiais de ingresso nesta etapa do processo produtivo são os pós (PEREIRA, 2004).
A prensagem consiste na compactação do pó através da aplicação de uma pressão,
normalmente variando entre 20 a 50 Mpa (de 200 a 500 kg/cm²). A aplicação da pressão
deforma, reassenta e coloca os grãos da massa em íntimo contato, resultando assim em um
produto compactado e cru. Desta maneira o produto fica dotado de características mecânicas
suficientes para resistir à solicitação que a peça terá que suportar nas sucessivas operações até
a queima (PEREIRA, 2004).
A operação da prensagem é realizada em dois tempos (duas descidas do punção no
molde) com o objetivo de se obter uma expulsão eficaz do ar contido na massa (a qual ocorre
de fato depois da primeira prensagem, no momento em que o punção se afasta do molde).
Após conformadas, as peças são encaminhadas a uma mesa de corte como indicado na
Figura 3, onde são cortadas conforme as dimensões desejadas.
Figura 3 - Mesa de corte das peças extrusadas.
Fonte: Registro fotográfico do autor, 2010.