Dissertação Daniel Brinckmann Teixeira - Unisc

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Os produtos extrusados saem da maromba com percentual de umidade em torno de
25% em média. Para evitar trincas, rachaduras ou até mesmo quebra total devido à dilatação
térmica na etapa de queima, os produtos extrusados são obrigatoriamente levados a locais de
espera em temperatura ambiente, onde permanecem por aproximadamente 24h, e após isso,
são introduzidos nos túneis secadores equipados com ventiladores e sopradores de ar quente
normalmente proveniente do próprio túnel de queima (forno) da indústria.
Posteriormente, a secagem das peças ocorre em túneis secadores, chamada de secagem
forçada, conforme exemplificado na Figura 4.
Figura 4 - Túneis para secagem forçada.
Fonte: Registro fotográfico do autor, 2010.
O objetivo da secagem forçada é reduzir o percentual de água contido nas peças de
cerâmica para algo < 5%. Isso garante o menor índice de perdas durante o processo de
queima, que consiste em remover essa umidade residual e proceder a sinterização das peças
cerâmicas no forno túnel.
A queima, processo subseqüente, é a etapa mais importante de todo processo
produtivo, sendo durante essa etapa que se manifestam várias propriedades das argilas através
das transformações físicas, químicas e mecânicas causadas pela ação do fogo. Nesta etapa de
queima, estão presentes quatro fases: pré-aquecimento, caldeamento, patamar e resfriamento
(ARRUDA, 2007).