Dissertação Daniel Brinckmann Teixeira - Unisc

7
RESUMO
O presente trabalho investigou os efeitos da agregação de um resíduo industrial como matériaprima
secundária para a obtenção de uma massa cerâmica com propriedades específicas. O
resíduo industrial utilizado foi o pó de fumo gerado nas diferentes etapas do processamento do
tabaco cedido por uma indústria da cidade de Santa Cruz do Sul. A argila utilizada como
matriz cerâmica partiu de uma jazida de lavra mineral de uma indústria localizada na cidade
de Candelária. O resíduo e a argila utilizada nesse estudo foram caracterizados quanto a sua
composição química, mineralógica e granulométrica. Foram elaboradas amostras com teor de
3, 5 e 10% em massa de resíduo agregado para obtenção de corpos de prova. Os corpos de
prova foram submetidos a temperaturas de queima de 950, 1050 e 1150 ºC com taxa de
aquecimento de 150 ºC/h e patamar de queima de 8 horas. Após a etapa de queima os corpos
cerâmicos foram caracterizados quanto ao seu desempenho tecnológico, tendo sido avaliadas
suas propriedades físicas (retração linear, absorção de água e porosidade aparente) e
mecânicas (resistência a flexão a quatro pontos), e também quanto ao seu desempenho
ambiental, tendo sido avaliadas a concentração de elementos perigosos após o ensaio de
lixiviação (ABNT NBR 10005) e solubilização (ABNT NBR 10006). Do ponto de vista
tecnológico as amostras elaboradas comportaram-se tipicamente como materiais cerâmicos
tradicionais, sendo que com a elevação da temperatura de queima ocorreu uma redução da
absorção de água e da porosidade aparente e aumento da retração linear. Em relação ao
desempenho ambiental os corpos cerâmicos elaborados não apresentaram em sua composição
elementos considerados pela ABNT NBR 10005 no ensaio de lixiviação para classificá-los
como classe I - perigosos ou classe II - não perigosos. Em relação a ABNT NBR 10006, os
corpos cerâmicos elaborados com adição de 10% de resíduo queimados nas temperaturas de
950 ºC e 1150 ºC foram classificados como classe II A – não inertes, indicando a não
imobilização do resíduo dentro da estrutura cerâmica. Os corpos cerâmicos contendo 10% de
resíduo e submetidos à temperatura de queima de 1050 ºC foram classificados como classe II
B – inerte. De acordo com os resultados atingidos nesse trabalho, a experiência de agregar pó
de fumo em material cerâmico mostrou-se viável do ponto de vista tecnológico e ambiental,
desde que respeitada à concentração de resíduo sugerida, bem como observados os parâmetros
de processamento indicados (temperatura e patamar de queima) no presente estudo
investigativo.
PALAVRAS-CHAVE: Resíduo, tabaco, incorporação, argila, cerâmica.