Dissertação Daniel Brinckmann Teixeira - Unisc

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4.5 Secagem e queima
Mesmo com percentual de umidade baixo, após conformadas por prensagem, as
amostras foram submetidas à secagem em temperatura ambiente pelo período de 24h, e após,
por mais 24h em estufa com temperatura de 110 ºC ± 5 ºC.
Após a etapa de secagem os corpos de prova foram novamente medidos e pesados para
avaliar a retração de secagem e demais propriedades.
Respeitada a etapa de secagem, as amostras foram acondicionadas em placas de
refratário contendo alumina, conforme mostra a Figura 13 e posteriormente conduzidas a
queima em forno elétrico. A etapa de queima ocorreu em três diferentes temperaturas (950,
1050 e 1150 ºC) com taxa de aquecimento de 150 ºC/h e patamar de queima de 8h.
Figura 13 - Corpos de prova em placa refratária contendo alumina.
Fonte: Registro fotográfico do autor, 2011.
Após o processo de queima e resfriamento, os corpos de prova tiveram novamente suas
medidas de largura, espessura e comprimento verificadas. Após esse processo, além do peso
seco de cada corpo de prova, foram verificados o peso úmido (após permanecer 24h imerso
em água destilada) e o peso imerso quando imerso em água.
4.6 Caracterização dos corpos cerâmicos
Após realizadas as etapas de conformação, secagem e queima, os corpos cerâmicos
obtidos foram caracterizados conforme seu comportamento tecnológico e ambiental. Para isso
foram desenvolvidos ensaios físicos (retração linear, absorção de água e porosidade),