Monografia - DEMAR - USP

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Em relação a outros processos por deformação plástica, onde não a perda de
material, a usinagem ocorre uma remoção de massa de material dependendo da
forma final do produto. Este material pode sair em forma de partículas ou cavacos de
acordo com os processos de usinagem utilizados.
A principal vantagem dos processos de usinagem com relação aos demais
processos é a possibilidade de obtenção dos mais diversificados e complexos perfis
de peças, com dimensões e tolerâncias bastante estreitas. Contudo, alguns
inconvenientes podem ser destacados:
• Grande perda da matéria inicial em forma de cavaco se comparado
com os processos de deformação, onde as perdas são muito menores;
• Desgaste das ferramentas utilizadas no processo, resultado da ação
tribológica que ocorre no contato entre o par ferramenta / peça durante o trabalho;
• Devido à natureza da usinagem, que promove a conformação da peça
por meio da ação cisalhante de ferramentas de corte ou simplesmente promove a
remoção do volume excedente sem redistribuir o material, as fibras ou a orientação
da estrutura dos materiais são quebradas ou descontinuadas durante o processo, o
que pode comprometer em parte as propriedades do componente, dependendo da
direção em que o mesmo vai ser solicitado em serviço [19].
Por esse motivo, no caso de componentes ou peças que terão aplicações de
grande responsabilidade, procura-se optar por processos de conformação ou
deformação plástica (forjamento, por exemplo), os quais normalmente possibilitam
melhores propriedades mecânicas no componente acabado; reservando-se a
usinagem somente para o necessário [19].
Falar em necessário não quer dizer que utilizar a usinagem seja inviável.
Processos de usinagem são amplamente utilizados durante pelo menos alguma
etapa da fabricação de um produto metálico como, por exemplo, no acabamento,
onde é necessário tirar a matéria prima sobressalente causada por um processo de
conformação (como o forjamento) para chegar a forma final da peca.