Monografia - DEMAR - USP

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RESUMO
GRABER, F. F.. Empresas nacionais fabricantes de prótese ortopédica:
matéria-prima e processo de fabricação. 2009. f 71. Monografia (Trabalho de
Graduação em Engenharia de Materiais) – Escola de Engenharia de Lorena,
Universidade de São Paulo, Lorena, 2009.
As pesquisas do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE) têm
demonstrado um aumento considerável na longevidade dos brasileiros como
conseqüência da melhora na qualidade de vida promovida pelos avanços
tecnológicos e científicos alcançados na medicina moderna. Extima-se que em 2050
o Brasil terá três vezes mais idosos que atualmente. Dessa forma, doenças
relacionadas com a idade como a osteoporose tem obrigado o governo a investir
quantias consideráveis em próteses ortopédicas. Aliado a isso, temos o fato de que
o Brasil ocupa o 4° lugar em termos de acidentes de tran sito, sendo que 26,4% das
vítimas apresentam traumas ortopédicos. A seleção do material mais adequado para
a confecção de uma prótese deve considerar aspectos físicos e biológicos além do
custo. A matéria prima mais indicada para a fabricação próteses permanentes são
importadas e caras. Este fato gera uma disparidade no preço das próteses, com as
importadas a um custo de cerca de US$ 4,5 mil, enquanto as de aço inoxidável
saem por US$ 600. Considera-se que seja por essa razão para o fato de que os
produtos fabricados Brasil sejam, em sua maioria, de aço inoxidável (316L). No
Brasil a comercialização de implantes possui legislação específica para registro junto
à Agência Nacional de Vigilância Sanitária – ANVISA, num processo declaratório da
competência por parte da empresa interessada condicionado à certificação das
empresas para as Boas Práticas de Fabricação (BPF). Este trabalho teve como
objetivo levantar dados de empresas nacionais fabricantes de próteses para
reposição total de quadril quanto ao material empregado, ao processo de fabricação
e pesquisa para utilização de novas tecnologias de processamento e de materiais,
mais especificamente relacionados às hastes femorais. Foram encontradas nove
empresas fabricantes da haste femoral e todas utilizam como processo o forjamento
a quente. O principal comprador nacional é o Sistema Único de Saúde (SUS) e o
material mais utilizado é o aço inoxidável. Não foi possível encontrar uma política de
desenvolvimento de novos processos e materiais por parte das empresas. O setor
de pesquisa e desenvolvimento existente nas empresas prioriza melhorias no
processo existente.
Palavras-chave: Artroplastia, forjamento, haste femoral, biomateriais.