Mercopar 2012 - Logweb

cima ou para baixo em relação ao seu valor
nominal, a solução adotada foi incorporar
um controle eletrônico. Este faz a correção
automática da simetria das fases, evitando
diversos problemas nos carregadores,
como: falta de disparo, reset do carregador,
perda de regulação e desligamento do
equipamento, bem como para evitar problemas
nas baterias, como corrente e tensão
de saída inadequadas, podendo não carregar
a bateria ou aquecer a mesma.
Perto do fabricante
O PSU 2i é perfeito para quem utiliza
baterias de diversos fabricantes.
No caso de um pequeno número de
baterias está disponível a seleção da bateria
via teclado do painel IHM. Ao selecionar
um dos fabricantes, o carregador utiliza os
parâmetros da Curva de Carga Ideal, fornecida
pelo próprio fabricante da bateria. Há
possibilidade de inclusão de outros fabricantes
no menu de escolha.
Para o grande usuário, com elevado
número de baterias, há um conjunto identificador
automático para as baterias, a ser
fornecido como opcional.
Esse conjunto é composto de uma
etiqueta eletrônica. No momento em que a
bateria é colocada no estrado de suporte,
o receptor do carregador recebe todos os
dados (Fabricante, Tensão, Capacidade Ah
para 08h00minh, Número de Série e Data
de Fabricação) da bateria que seleciona
a curva especificada para aquela bateria,
considerando, para isso, o fabricante e a
idade da bateria.
Essa ação possibilita o relatório do
processo de carga para qualquer bateria
da frota do cliente, e em qual carregador
foi carregada, com dia, hora de início e fim
de carga, tudo feito automaticamente com
uma considerável economia de tempo e
dinheiro, atendendo integralmente o que
exige o fabricante de baterias quanto ao
controle efetivo das cargas feitas em caso
de solicitação de garantia.
O PSU 2i possui no “firmware” de
controle um algoritmo que, com base na
data de fabricação da bateria e com as
considerações dos fabricantes, consegue
estabelecer se uma bateria é nova, com
meia idade ou muito usada. O controle do
carregador seleciona automaticamente a
melhor curva de carga pela idade, para um
determinado fabricante, mantendo, assim,
a mesma qualidade no processo de carga,
seja qual for a idade da bateria.
Para casos especiais, o PSU 2i pode ser
utilizado como “ferramenta” na recuperação
ou mesmo para cargas especiais programadas
via menu. Caso o fabricante de baterias
não seja cadastrado, o operador poderá utilizar
a opção “Carga Padrão”, onde todos os
parâmetros podem ser configurados na IHM
do equipamento ou via software supervisório.
Avarias
A elevação da temperatura é a maior
causa de avarias em baterias. Durante o
processo de carga, a temperatura tende a
se elevar em aproximadamente 10º a 15ºC
e, por exigência dos fabricantes, ela não
pode ser superior a 45ºC, sendo que alguns
poucos fabricantes aceitam no máximo
50ºC. Por se tratar de fator de risco, o
monitoramento e controle da temperatura
durante o processo de carga é considerado
prioritário no PSU 2i. Todo carregador dessa
série já sai da fábrica com um sensor de
temperatura, encapsulado em um corpo injetado
em polipropileno, que será colocado
pelo operador da sala de baterias, em toda
a bateria colocada em carga, no elemento
mais central da bateria. Na outra extremidade,
será conectada ao carregador através
de uma porta USB -Tipo B, no painel frontal
do carregador.
Nível do eletrólito, outro grande fator
de avarias em baterias. Por recomendação
dos fabricantes, o nível do eletrólito deve
ser completado quando a bateria atingir o
estágio de 80% carregada e, quando chega
nesse nível, o PSU 2i faz uma pausa, dispara
um alarme sonoro e, no display aparece
a mensagem “verificar nível do eletrólito”.
O alarme será desativado com a
ação do operador da sala de baterias,
isso após ter cumprido o procedimento
de verificação e de completar o nível,
caso necessário, pressionando a tecla
“enter” esse procedimento permite que
o profissional responsável
não se esqueça de complementar
o nível
de eletrólito.
Informe publicitário - 85
Software
O Software de Gerenciamento para Salas
de Baterias foi desenvolvido para permitir
ao técnico administrador da sala de
baterias monitorar e supervisionar todos os
estágios da carga e o status de operação
para até 128 carregadores, por aplicativo.
Além do gerenciamento, ele permite ainda
a parametrização de qualquer um dos 128
carregadores da rede, possuindo, ainda, um
arquivo individual para as configurações
mais usuais. Como o carregador é dotado
de um relógio/calendário, todas as curvas
de cargas e seus relatórios são salvos automaticamente
e individualmente. Disponibiliza-se
os relatórios analíticos e gráficos por
carregador e por carga.
Opcionais
Outros recursos estarão disponíveis,
como opcionais, para que todos possam se
beneficiar das mesmas informações.
Resgate via cabo de comunicação local:
comunicação ponto a ponto, entre um
notebook e o carregador, através de uma
porta USB, sem a necessidade de fonte,
que poderá ser utilizado para parametrização
local, ou somente para resgate dos
relatórios, analíticos e gráficos das cargas;
Leitor de cartão de memória tipo SD:
somente para resgate dos relatórios de
carga, em cartão de memória SD Card,
para posterior transferência para um PC
ou Notebook;
Comunicador serial/wireless para carregador:
instalado no carregador, possibilitando
a comunicação entre o carregador
e o PC/Notebook, em rede sem fio;
Comunicador USB/wireless para PC:
para rede wireless, entre um PC e 128
carregadores, através de conexão USB,
não sendo necessária fonte externa, disponibilizando
o “driver” de instalação e o
manual em CD;
Gravador de etiqueta eletrônica – IR –
Identificador de Baterias: possibilita ao
usuário, configurar suas próprias etiquetas
identificadoras de baterias, disponibilizando
o aplicativo e o manual em CD.
Comercialização:
Powerbras Indústria Eletrônica Ltda.
Tel.: +55 21 3545.1033