Jornal das Oficinas 151

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DESTAQUE
Lean Management nas oficinas
As ferramentas do Lean
Management permitem
otimizar a gestão interna
das oficinas, procurando
manter o preço final dos
serviços
Costa deu um exemplo prático da sua
experiência. “Na ATEC, consideramos o
‘lean’ uma necessidade. Antigamente,
se queríamos ter mais lucro, o que fazíamos?
Aumentávamos o PVP final.
Tentem fazer isso hoje em dia. Completamente
impossível”, sublinhou o
responsável da entidade formadora.
“Se temos mais custos internos, como
podemos aumentar os lucros sem aumentar
o preço? Através de ferramentas
‘lean’. Com estas ferramentas, fazemos
a gestão interna da empresa, tentando,
na medida do possível, manter o preço
final dos artigos, mas tendo um ganho
interno de otimização de custos. Começamos
por fazer um mapeamento de
processo dessa organização e, depois,
começar a identificar o que está errado,
para atacar”, disse.
Por sua vez, Pedro Azevedo, diretor de
marketing e vendas da Bahco, tem uma
perspetiva muito alargada do conceito,
uma vez que já o aplicou em várias áreas.
“A minha experiência começou na área
industrial. Nós somos um fabricante
de ferramentas. Com as 11 fábricas na
Europa e os vários centros de distribuição,
tivemos de começar a pensar.
Não podendo aumentar o preço, fomos
tentando eliminar processos que não
acrescentavam nada ao cliente. Colocando
a nossa forma de trabalhar dentro
do que é o Lean Management, oferecemos
pacotes de produtividade ao cliente
e não apenas as ferramentas”, salientou.
De resto, trata-se de uma filosofia que
poderá ser aplicada a empresas de maior
ou menor dimensão. “Dependendo do
nível de estrutura do próprio cliente,
ele aceita melhor ou pior, mas quando
começamos a explicar, as pessoas percebem
perfeitamente o conceito. Abrir
uma caixa de ferramentas e saber o que
está lá dentro, é meio caminho andado
para acelerar o processo de trabalho. Os
problemas são resolvidos caso a caso e
nunca numa sala de aula, sempre com
uma situação real que acontece e que
não é do agrado do cliente”, acrescentou
ainda Pedro Azevedo.
n ELIMINAR “GORDURAS”
João Calha, key account manager da
Axalta Coating Systems, frisou que a
empresa que representa aplica o conceito
de uma forma “mais superficial,
até pela nossa área de negócio”. Na sua
perspetiva, o “’lean’ é tão intuitivo que
os conceitos saltam à vista. São conceitos
simples e com os quais se consegue
obter resultados de forma intuitiva. Uma
das últimas experiências levou-nos a
uma oficina em que o desperdício era
tão elevado, que ponderavam encerrar
toda a parte da colisão. Mas com a
aplicação de determinados conceitos
relacionados com o ‘lean’, sempre com a
ajuda do responsável da empresa, conseguimos,
rapidamente, eliminar uma
série de ‘gorduras’. Em cerca de quatro
meses, fizemos uma inversão em que
conseguimos tornar a parte da colisão
lucrativa”, ilustrou João Calha.
João Costa, da ATEC, fez questão de
vincar a questão do valor acrescentado
que o conceito representa. “Só para complementar
alguma dúvida que ainda
exista. Há uma situação que choca um
pouco as pessoas, mas se falarmos em
valor acrescentado, isto representa apenas
10% de uma organização, sempre
a nível mundial. Os restantes 90% são
desperdício e ações de valor não acrescentado.
O problema grave (ou grande)
é que as organizações precisam, de
facto, desses 90% de desperdício para
ganharem os 10% de valor acrescentado.
Por isso, devemos estar focados no desperdício”,
assegurou. E o que é desperdício?
“Tudo aquilo que pode e deve ser
eliminado ou reduzido”, esclareceu João
Costa. Que, de seguida, acrescentou:
“Temos de olhar para esta redução de
desperdício como um investimento e
não como um custo. E uma oficina que
Junho I 2018
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