A R T I G O AGIR NO EFEITO E NAS CAUSAS O controle efetivo de pitch e stickies nas fábricas de papel e celulose depende de estratégias químicas e mecânicas inovadoras para o tratamento contínuo da massa Imagens: divulgação 38
ACTING ON EFFECT AND ON CAUSES The effective control of pitch and stickies in the pulp and paper mills depends on innovative chemical and mechanical strategies for the continuous treatment of the thick stock Ricardo Barreto e Marcelo Rodrigues CDT (Centro de Pesquisa, Desenvolvimento & Tecnologia) EcoSign lnovações Tecnológicas Ltda. - Tecnologia objeto de licenciamento para Contech Produtos Químicos Biodegradaveis S.A. Valinhos, São Paulo (SP), Brasil Éunânime entre os papeleiros que pitch e stickies são vilões da produtividade e qualidade do produto em fábricas de papel e celulose. A formação de depósitos na parte úmida das máquinas pode ser considerado um processo não linear, regido por mecanismos complexos de aglomeração de materiais pegajosos, os quais podem ficar aderidos nas caixas de sucção, telas de formação, feltros, rolos na prensagem e, até mesmo, chegar na seção de secagem. O desafio acontece porque estes contaminantes apresentam composição química complexa, contendo espécies que se distribuem em um tênue equilíbrio entre as fases dissolvida e suspensa (estado coloidal), antes de se aglomerarem e formarem depósitos maiores (acima de 5 µm), a depender das condições do meio aquoso que são afetadas por diversos parâmetros químicos e mecânicos, tais como pH, temperatura, pressão, turbidez, condutividade, dureza, entre outros. Sendo assim, para o controle efetivo de pitch e stickies, não se pode agir somente no efeito (quando o depósito já está formado), mas também nas causas que levam a formação desses depósitos. A discussão que se segue neste artigo abordará formas mais inteligentes de se atacar o problema, conjugando tecnologias químicas e mecânicas para o tratamento contínuo da massa (polpa celulósica). E se houves- I t is unanimous among papermakers that pitch and stickies are “villains” of productivity and product quality in pulp and paper mills. The formation of deposits in the wet end of the machines can be considered a non-linear process, governed by complex mechanisms of sticky materials agglomeration, which may adhere to the suction boxes, forming screens, felts, pressing rollers, and even get to the drying section. The challenge happens for these contaminants will present a complex chemical composition, containing species that are distributed in a tenuous balance between the dissolved and suspended phases (colloidal state), before agglomerating and forming larger deposits (above 5 µm), depending on the conditions of the aqueous medium, which are affected by various chemical and mechanical parameters, such as pH, temperature, pressure, turbidity, conductivity, hardness, among others. Therefore, for the effective control of pitch and stickies, it is not possible to act only on the “effect” (when the deposit is already formed), but also on the “causes” that lead to the formation of these deposits. The discussion that follows in this article approach more “intelligent” ways of attacking the problem, combining chemical and mechanical technologies for the continuous treatment of the thick stock (cellulosic pulp). What if there was a way to remove almost “all” of these contaminants from the circuit, along with the fibers, without affecting the paper quality? There is a way to get quite 39