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E N T R E V I S T A
sua expertise de quase 100 anos de atuação no
segmento. Em paralelo, o Brasil é um ambiente
fértil para a produção de celulose, seja pelas condições
climáticas, de logística ou de mão de obra.
Fatores como esses contribuíram para que a CMPC
buscasse seu espaço no mercado brasileiro, que é
hoje o maior exportador de celulose do mundo.
Celulose: Quais as principais ações da CMPC
em relação às práticas de ESG?
Mauricio: Na CMPC, a sustentabilidade é algo
que carregamos em nosso propósito, conhecido
pelos 3 C’s (Criar, Conviver e Conservar), que são
aplicados diariamente, seja na busca por excelência
em nossos processos, no relacionamento e
geração de oportunidades para as comunidades
vizinhas, ou no desenvolvimento de ações sustentáveis
para toda a nossa cadeia produtiva. Do total
de resíduos sólidos gerados em nossa produção
de celulose, 100% são reciclados e reaproveitados
em nosso Hub de Economia Circular, que utiliza
resíduos e materiais descartados para transformá-
-los em novos produtos para a sociedade. Ao todo
são geradas 600 mil toneladas de resíduos por ano,
que são transformados em produtos para o mercado.
Além disso, adotamos práticas sustentáveis em
outras ações, como a geração de energia – 84%
da energia necessária para a produção da celulose
é gerada pela própria planta industrial, a partir da
biomassa; e o tratamento de efluentes – a água
para o processo de produção de celulose vem do
Lago Guaíba e, depois de sua utilização, ela passa
pelos tratamentos primário, secundário e terciário
para ser novamente devolvida ao lago. A CMPC
foi pioneira na utilização dessa tecnologia e, hoje,
dentre as mais de mil plantas de celulose presentes
no mundo, menos de dez utilizam prática similar,
que garante uma excelente qualidade ao efluente.
Também produzimos internamente boa parte
dos produtos químicos que utilizamos, como, por
exemplo, o carbonato de cálcio. E o excedente é
vendido ao mercado para os setores alimentício,
de tratamento de água, produtos de limpeza, plásticos
e borrachas. Por fim, assumimos globalmente,
em 2019, o compromisso de até 2025 diminuir
em 25% o uso de água nos processos industriais e
ser uma companhia com zero resíduo em aterros
a century old. When the Company arrived in
Brazil, it brought all its expertise from almost
100 years of experience in the segment. In
parallel, Brazil is a fertile environment for pulp
production, whether due to climatic, logistic, or
labor conditions. Factors such as these contributed
to CMPC seeking its space in Brazil, now the
largest exporter of pulp in the world.
Celulose: What are CMPC’s main actions
concerning ESG practices?
Harger: At CMPC, sustainability is something
stamped in our day-to-day, known as the 3 C’s
(Create, Co-living, and Conserve), whether in
the search for excellence in our processes, the
relationship, and generation of opportunities for
neighboring communities, or the development
of sustainable actions for our entire production
chain. Of the total solid waste generated in our
pulp production, 100% is recycled and reused
in our Circular Economy Hub, which uses waste
and discarded materials, transforming them into
new products for society. In all, 600 thousand
tons of waste are generated annually and transformed
into marketable products. In addition,
we adopt sustainable practices in other activities,
such as energy generation (84% of the
energy needed for pulp production is generated
by the industrial plant itself, from biomass) and
wastewater treatment. The water for the pulp
production process comes from Lake Guaíba,
and after its use, it goes through primary, secondary,
and tertiary treatments to be returned to
the Lake. CMPC was a pioneer in the use of this
technology and, today is among the more than
one thousand pulp plants present in the world,
where less than ten use similar practices, which
guarantees an excellent quality of the effluent.
Also, we produce many of the chemicals we
use in-house, such as calcium carbonate. Any
surpluses are sold to the market, to the food,
water treatment, cleaning product, plastics, and
rubber sectors. Finally, in 2019, we assumed a
commitment to reduce water use in industrial
processes by 25% and be a company with zero
landfill waste. It is also the Company’s goal that
there should be a 50% reduction in greenhouse
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