PUR i praktiken - Plastnet.se

More documents

Recommendations

Info

PUR i praktiken Världsmästare. Lokala representanter för KraussMaffei, Bayer Materialscience och Sealed Air Corporation tog emot företagens utmärkelser vid den stora PUR-teknikkonferensen i Florida för nyligen. 975 delegater från 40 länder deltog! gör det på under en minut! Det innebär att produktiviteten i TDI-fabriken enkelt kan mångdubblas. Och investeringskostnaden för en gasfasanläggning är 20 procent lägre än för konventionell teknik. Med i finalbedömningen när det gäller kategorin PUR-kemi var också Rhein Chemie som utvecklat en produkt som kallas Stabazol P-200 och som är en oligomerisk carbodiimid. Det säger kanske inte så mycket, men det intressanta är att ämnet är högeffektivt när det gäller att reducera syrahalten i sojabaserade polyoler. Detta kan sätta verklig fart på användningen av biobaserade råvaror för PUR-framställning och göra polyuretan till en miljömässigt högintressant materialgrupp. 1 pur i praktiken Här får inte smörjmedlet sluta fungera. Jetmotoraxlar är ett exempel på områden där solid smörjande PURbaserad film gör stor nytta. SkinForm- tekniken från KraussMaffei kan göra flermaterialdetaljer i ett moment. Här en mugghållare för ett ”prestigebilmärke” . Den kommer ur formverktyget fix och färdig med en snygg, mjuk, infärgad PUR-panel som ger känslan av exklusiv stoppning. Även Honeywell International var med i striden om innovationspriset i kemiklassen genom lanseringen av ett miljöanpassat jäsmedel med handelsnamnet Enovate HFC- 245fa. Detta fungerar mint lika bra som det förbjudna CFC-11 vid låga bearbetningstemperaturer. Krauss Maffei knep förstapriset i kategorin bearbetningsteknik för sin innovativa s k ” en vanlig fosgeneringsprocedur brukar ta en timme – gasfastekniken gör det på under en minut!” Sealed Air har utvecklat en förpackningsteknik där vem som helst utan verktyg kan skapa effektivt stötskyddande förpackningar med uppjästa inreden av PUR. SkinForm-metod. Denna sägs vara först med att kombinera konventionell formsprutning med reaktionsformsprutning (RIM) på ett sätt som möjliggör tillverkning av detaljer med både termoplastdelar och uretanplastkomponenter i ett enda produktionssteg. Tekniken har utvecklats i samarbete med Fischer Automotive Systems och Bayer MaterialScience. Ett rotationsformbord bär den först formsprutade skelettdetaljen medan den förflyttas till en eller flera integrerade stationer där uretanplast eller uretancellplast appliceras på ett sätt som gör att maskinen stöter ut en helt monteringsfärdig kombimaterialdetalj i flera färger.
ilindustrin har stor nytta av metoden, som ger t ex interiördetaljer med omväxlande hårda och mjuka delar i så gott som ett skott. Tekniken är helt marknadsmogen genom att Krauss Maffei anpassat den till sin existerande formsprutningsmaskin KM2300-12000 MX Spin-Form i kombination med flerfärgsblandningshuvudet ULKP 2KVV +2K för PUR-doseringen. Första kommersiella användare blev koreanska bilkomponentgruppen IL Kwang, som bl a producerar inredningsdetaljer till Hyundai/Kia-gruppen. Förutom Krauss Maffei slogs ytterligare två finalister om innovationspriset i klassen bearbetningsteknik. Det ena är Cannon som utvecklat en serie L-formade högtrycksblandarhuvuden som eliminerar behovet av injektorer, breddar det urval av material som kan hanteras, förenklar handhavandet väsentligt och tillåter att primärflödena av baskomponenter kan ske under lägre tryck. Det andra företaget är Desma som konstruerat ett flexibelt blandningshuvud som kan dosera solida fyllmedel på ett sätt som gör att PUR-produkter med mycket olikartade mekaniska egenskaper kan tillverkas omväxlande efter varandra. I kategorin Färdiga produkter plockade Sealed Air Corporation ganska lätt in segern med sitt förpackningssystem Quick RT, där RT står för Room Temperature. Den här förpackningstekniken är avsedd för mindre företag, kontor, småserietillverkare m fl, som behöver en kvalificerad stötskyddsförpackning för komplext formade produkter eller varor som bara sänds iväg någon enstaka gång. Förstapriset motiveras med att tekniken på ett utmärkt sätt gör uretancellplastens fördelar som stötskydd tillgängliga för vem som helst genom att den inte kräver några verktyg eller maskiner överhuvudtaget. Användaren köper flata förslutna plastpåsar med PUR-komponenterna polyol och isocyanat åtskilda i varsin kammare i påsväggen. Påsen har zoner som är märkta t ex ”A” och ”B” och allt användaren behöver göra är att pressa ned ”A” med viss kraft så att den kammaren punkteras inuti påsen och innehållet blandas med ”B”. Den välkända reaktionen uppstår då inuti påsen som vecklas upp och jäser till flera gånger sin ursprungliga storlek. I det ögonblicket placeras påsen i botten Bayers teknik att gasfasfosgenera TDA till TDI innebär stora miljövinster, kraftigt sänkta energikostnader och 60 gånger snabbare process! ” Sealed air Corporation plockade ganska lätt in segern med sitt förpackningssystem Quick Rt” av t ex en wellpapplåda och den produkt som ska packas läggs på påsen, som fortsätter att jäsa upp under och runt produkten. Ytterligare en påse aktiveras och läggs ovanpå den packade produkten och lådan försluts. Då innesluts produkten mycket effektivt från alla håll av stötdämpande material samtidigt som den är lätt att ta ut när lådan öppnas. metodens stora fördel är att den är ren och kladdfri, inte kräver några investeringar över huvud taget och drastiskt reducerar behovet av att lagerhålla olika förpackningsmaterial.Tekniken utvecklas just nu också för användning i tyngre sammanhang. T ex för industrier som vill stötskydda maskiner och maskindelar genom att låta dem vila på uppjästa hörnkuddar, t ex inuti en container. PUR i praktiken Men Sealed Air tog i kategorin färdiga produkter en knapp seger före de samarbetande företagen Dow Chemical Company och Texas Research Institute, som utvecklat ett miljömässigt skonsamt alternativ till smörjfett inom områden där det ställs extrema tribologiska krav därför att två ytor möts under mycket högt tryck. De båda företagen har löst problemet med hjälp av en giftfri solid torr polyuretanfilm som appliceras som vätska men härdar i rumstemperatur till fast form. Filmen är giftfri, har starkt friktionsminskande egenskaper och tål höga temperaturer. Den täcker garanterat 100 procent av de anliggande ytorna och kan inte droppa och läcka som fett eller olja. Första användare är flygindustrins jetmotortillverkare, men tekniken bör ha jättepotential i många andra industriella processer. π isotec ab Från ide’ till färdig produkt Formgjutning styvt PUR-skum Vakuumformning Efterbearbetning Tel: 0250-289 90 • isotec@isotec.se • www.isotec.se pur i praktiken 1
Page 1 and 2: utgiven av nr 10/2008, del 2 PUR i
Page 3 and 4: PUR - i praktiken kalla det tillfä
Page 5 and 6: Inte ens när det gäller bearbetni
Page 7 and 8: åga en konstruktionschef på en fo
Page 9 and 10: tat plus i moderna konstruktioner,
Page 11 and 12: PUR dominerar när det gäller bygg
Page 13 and 14: yggnader med tunna väggar och dål
Page 15 and 16: -FaBRiken dragit sig i utvecklingsl
Page 17: PUR i praktiken PUR-MÄStaRna Resur
Page 21 and 22: En ABB-robot med blandnings/doserin
Page 23 and 24: än enorma materialvolymer. Men dä
Page 26 and 27: PUR i praktiken Krauss-Maffei har l
Page 28: Polyurethan-EN_SP-191x251-Final_neu

PUR i praktiken - Plastnet.se

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?