PUR i praktiken - Plastnet.se

More documents

Recommendations

Info

PUR i praktiken om PUR har ofta en kommentar kring råvarornas giftighet och rökutvecklingen vid brand i PUR. Här finns det anledning för PUR-industrin att klarare visa vilka miljö- och säkerhetsmässiga förändringar som skett på senare tid. Det handlar t ex om den utbredda metodiken att prepolymerisera eller förreagera diisocyanaterna, eller genom att blockera dem. I båda fallen framställs en större molekyl, som är säkrare att hantera för bearbetarna. Även beträffande brinnande polyuretan finns numera anledning att inta en mera balanserad position. Kvävedioxid och i sällsynta fall cyanväte kan bildas under kraftig rökutveckling, men tekniken att förhindra att brand uppstår har utvecklats kraftigt och nu finns rader av flamhämmande medel som, i motsats till tidigare, inte själva ger upphov till förgiftningsrisker. Även jäsmedelskemin vid cellplastproduktionen har förändrats radikalt och nu används givetvis inga av de ozonförstörande drivmedel som var vanliga i uretancellplastens barndom. Det finns produktområden där kunskapen om PUR redan är extremt god och där PUR är den dominerande materialgruppen. Det självklara exemplet är madrasser och stoppmöbler. 2005 gick (enligt Bayer) inte mindre än 32 procent av världens PUR-produktion, som då var ungefär 10,5 miljoner ton, till denna produktkategori. Då talar vi huvudsakligen om flexibla uretancellplaster som baseras på råvaran TDI (toluendiisocyanat). Näst största kategori är de styva uretancellplasterna, som oftast baseras på MDI (difenylmetandiisocyanat) och som primärt går till termisk isolering av byggnader och vitvaror, som frys- och kylskåp. Det handlar där om i runda tal 25 procent av totalvolymen PUR. Den tredje största kategorin är formgjutna cellplaster som typiskt ingår i bilsäten och möbler. 11 procent hamnar i denna kategori. 14 procent av PUR-produktionen går till färg och lack, lim och tätningar. Resterande 18 procent har så fragmenterad pur i praktiken användning att det är meningslöst att försöka kategorisera den statistiskt. Och det återspeglar förstås mycket tydligtPUR-materialenshyperkomplexaegenskapsbild – de kan användas i tusentals applikationer – och gör det också. Typiskt för polyuretananvändningen är att råvarutillverkarna frekvent erbjuder nya formuleringar och bearbetningstekniker som kan skapa nya marknadssegment på redan mättade och stagnerande marknader. Ett välkänt exempel är madrasser. I USA kommer nästan hela marknadstillväxten på flexibla uretancellplaster från viskoelastiska cellplastmadrasser som bl a genom skicklig marknadsföring kan säljas i jätteupplagor till priser som torde ha föga att göra med de faktiska produktionskostnaderna. Enligt marknadsanalysföretaget Freedonia växer, åtminstone i USA, marknaden för flexibel cell-PUR med anständiga 1,9 procent om året, men mest tack vare de ”ergonomiska” madrasserna. Det är mera sprutt på marknaden för styva uretancellplaster som, enligt samma källa, växer med 3,4 procent om året. Expansionen drivs främst av byggmarknadens behov av termisk isolering i väggar och rörsystem, klimattåliga ytskikt och montagelim. Troligen kommer byggmarknaden att svara för minst en tredjedel av PUR-förbrukningen och tillväxten kommer generellt att styras av att kraven på byggnaders och apparaters energiförbrukning höjs och att kraven skärps på förhållandet pris/prestanda när det gäller termisk isolering. Signalerna tyder också på att termoplastiska PUR-varianter har störst tillväxtpotential inom fordonsindustrin, det gäller bl a i packningar, tätningar och slangar. Men det lär finns en stor outnyttjad potential i att utnyttja PUR i integrerade detaljer med flera funktioner. Det gäller även i ljuddämpning och ”teknisk” värmeisolering för t ex bättre motorutnyttjande. Alla är områden som på ett avgörande sätt kan påverka PUR-användningen – och därmed styra om tillverkningen i plastbearbetande industri. Fordonskomponentindustrin lär göra klokt i att höja nivån på sin PUR-kunskap, eftersom PUR-detaljer blir allt vanligare i bilen och allt oftare ska integreras med komponenter av ”vanliga” termoplaster. Enligt Freedonia är lägre tillväxt är att vänta inom hushållsvaror, bl a genom att marknaden för möbler anses i stort sett ha ingått i en mättnadsfas och marknaden för heltäckningsmattor mattas (!) Madrassboomen tyder dock på att ”fullfoam” konstruktioner blir alltmer framgångsrika. På en marknad där handbyggda fjädersängar kostar som en liten bil, kan lika bra, maskinellt tillverkade, helplastkonstruktioner bli mycket lönsamma. Det finns också en, kanske lite oväntad, men dock väsentlig svängning i professionella miljöbedömares uppfattning om helplastkonstruktioner. Dessa är ju oerhört mycket enklare att återvinna än mera komplexa flermaterialsystem och skördar därför extrapoäng i livscykelanalyserna. Detta förstod bilindustrin mycket tidigt. En av de första att maximalt utnyttja uretanplasternas mångsidiga egenskapsbild för att göra komplexa, lättåtervunna, monomaterialdetaljer, var BMW, vars instrumentbrädor ofta betraktats som en polymerteknisk pionjärbragd. De består till 100 procent av polyuretan, fast det är en PUR-kvalitet i det läderliknande skinnet, en annan i det stötdämpande säkerhetsskiktet, en tredje i det integralskummade skalet och en fjärde i de integrerade luftkanalerna, osv. När man återvinner bilen kan hela brädan kastas i en kvarn. Det är impulserna till den här sortens smarta materialutnyttjande som PUR-leverantörerna nu vill bli bättre på att förmedla. PUR har i år jämnt 70 år på nacken, så det är inga obanade stigar man rör sig på. Ändå betraktar råvaruproducenterna många potentiella PUR-marknader som näst intill jungfrulig mark. PUR förväntas bli mycket större, nästan överallt, snart. Får man tro tillverkarna själva så är det fortfarande de outnyttjade möjligheternas material. π
åga en konstruktionschef på en fordonsindustri (eller något annat företag som utvecklar produkter för hårda mekaniska påfrestningar i krävande miljöer) vad han eller hon tycker om TPU och du kan räkna med att vederbörande får något varmt i blicken … Flera konstruktörer vi pratat med påstår att mycket få andra polymera material räddat dem från så många ”olösliga” materialvalsproblem som just TPU. PUR i praktiken TPU är en grupp helt termoplastiska polyuretanbaserade elaster med en av polymervärldens digraste egenskapskataloger. Du kan bearbeta materialet som vilken annan termoplast som helst, till produkter som tål verkligt hårda tag! Den långa bron mellan plast och gummi Uretanbaserade termoelaster (TPU) förekommer i två grundtyper, baserade på polyester eller polyeter, och för teknikern berättar deras hyperbreda hårdhetsområde (ungefär från Shore A 50 till Shore D 90) att det handlar om en märklig materialfamilj … När vi frågade en polymertekniker var han egenskapsmässigt ville placera materialgruppen uretanbaserade termoelaster, jämfört med övriga plaster, bad han att få återkomma... Det dröjande svaret blev ungefär att ”de är varken fågel eller fisk, men befinner sig inte heller mitt emellan. Snara- re spänner de egenskapsmässigt över hela skalan, men ändå inte …” Om man studerar de hundratals etablerade användningsområdena för TPU, eller TPE- U, som är den gängse beteckningen på uretanbaserade termoelaster, förstår man vad han menar. Försöker man rita upp ett diagram över olika polymerers egenskaper när det gäller allt från hårdhet och elasticitet till brottstyrka och temperaturtålighet ser man hur de flesta material går omlott och avlöser varandra på egenskapsskalan, medan TPU sträcker sig över ett avsevärt bredare område pur i praktiken
Page 1 and 2: utgiven av nr 10/2008, del 2 PUR i
Page 3 and 4: PUR - i praktiken kalla det tillfä
Page 5: Inte ens när det gäller bearbetni
Page 9 and 10: tat plus i moderna konstruktioner,
Page 11 and 12: PUR dominerar när det gäller bygg
Page 13 and 14: yggnader med tunna väggar och dål
Page 15 and 16: -FaBRiken dragit sig i utvecklingsl
Page 17 and 18: PUR i praktiken PUR-MÄStaRna Resur
Page 19 and 20: ilindustrin har stor nytta av metod
Page 21 and 22: En ABB-robot med blandnings/doserin
Page 23 and 24: än enorma materialvolymer. Men dä
Page 26 and 27: PUR i praktiken Krauss-Maffei har l
Page 28: Polyurethan-EN_SP-191x251-Final_neu

PUR i praktiken - Plastnet.se

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?