PUR i praktiken - Plastnet.se
PUR i praktiken - Plastnet.se
PUR i praktiken - Plastnet.se
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
En ABB-robot med blandnings/do<strong>se</strong>ringshuvud applicerar<br />
uretanplasten enligt ett optimalt mönster i<br />
den öppna formen. Glasfibermattan läggs på och<br />
ytskikten fixeras i en press, medan cellplasten jä<strong>se</strong>r ut<br />
och helt fyller formen.<br />
Konstruktionen är oerhört mekaniskt stark.<br />
för att skapa material som exakt motsvarar<br />
byggindustrins specifika behov.<br />
Hans Björknerth har anställts som<br />
exportansvarig och Sonoform investerar nu<br />
runt 20 miljoner kronor i en specialutrustad<br />
produktionsläggning som enbart ska<br />
tillverka och utveckla gjutformskivor.<br />
Vis<strong>se</strong>rligen är <strong>PUR</strong>-sandwichen i dagsläget<br />
mer än tre gånger dyrare per kvadratmeter<br />
än plywoodskivorna, men kompositskivan<br />
håller för minst 50 gjutningar och är<br />
mycket lätt att rengöra. Den ger maximal<br />
precision i arbetet eftersom den inte sväller<br />
eller krymper.<br />
den kan tillverkas på ett sätt som möjliggör<br />
att betongytan får kontrollerad ytstruktur<br />
och plattan kan ges en slitstark dekor<br />
genom baksidestryck på sandwichens<br />
ytskikt. Dessutom kan man direkt vid tillverkningen<br />
integrera t ex värmekanaler i<br />
form av vattenrör som gör det möjligt att<br />
med hjälp av en uppvärmd formyta frostskydda<br />
betongen och medge oavbruten<br />
gjutning även under kalla vinterdagar.<br />
Sandwichplattan kan för<strong>se</strong>s med en rad olika<br />
ytskikt som motsvarar olika krav på teknisk<br />
funktion, ytstruktur, brandhärdighet,<br />
UV-beständighet, mm. Vanligast är termoplastfolier<br />
av TPO, ABS, ABS/ASA, ABS/<br />
PMMA och ABS/PC, men även melamin<br />
och fenolpapper fungerar bra.<br />
Tillverkningen sker halvautomatiskt<br />
genom att ramar i skivans tjocklek fylls med<br />
icke flödeshindrande, nätliknande distansmaterial<br />
och armerande glasfibermattor.<br />
En robot fyller <strong>PUR</strong>-blandningen i ramen<br />
strax innan en stor hydraulisk press trycker<br />
samman ramen under uretancellplastens<br />
utjäsning. Pres<strong>se</strong>ns båda verktygshalvor<br />
bär varsitt ytskikt som integreras med cellplastkärnan<br />
under pressmomentet.<br />
tekniken är intressant eftersom den<br />
medger beskedlig produktionstakt under<br />
startfa<strong>se</strong>n, men är lätt att uppgradera med<br />
högre automationsgrad, där roboten betjänar<br />
ett antal pressar och formverktyg och<br />
där verktygsborden är rörliga.<br />
Sonoform mjukstartar den nya sandwichfabriken<br />
med en tillverkning av ca 70 -<br />
80 000 plattor. I steg två beräknas årskapaciteten<br />
bli runt 200 000 plattor. Det handlar<br />
om för<strong>se</strong>rier och utvärderingskvantiteter<br />
till nya användare och<br />
inledningsvis ska produktionsanläggningen<br />
också<br />
fungera som fullskaligt<br />
utvecklingslaboratorium<br />
för tekniken. Primärt<br />
handlar den<br />
fortsatta teknikutvecklingen<br />
om metoder<br />
Hans Björknerth (t v)<br />
är ansvarig för den<br />
internationella marknadsföringen<br />
av<br />
Sonoboard-systemet.<br />
Frithjof Kronblad är<br />
marknadschef och<br />
leder Sonoforms<br />
nya storprojekt.<br />
<strong>PUR</strong> i <strong>praktiken</strong><br />
att producera tunnare plattor än de onödigt<br />
tjocka 22 mm som nu görs för att plattorna<br />
ska passa direkt i de existerande formställningarnas<br />
plywoodfack. 11 – 12 mm eller 15<br />
– 16 mm tjocka skivor blir tillräckligt styva,<br />
men billigare och därför ännu mera konkurrenskraftiga.<br />
Utvecklingsarbetet inriktas också på teknik<br />
för alltmer avancerad dekor på plattorna,<br />
på metoder att integrera flera funktioner<br />
i plattan direkt vid tillverkningen (t ex<br />
värme- och kylrör, fästelement, genomföringshål,<br />
”fönster” och liknande), och eventuellt<br />
också på teknik att producera tredimensionellt<br />
oregelbundna plattor och plattor<br />
som ska sitta kvar som ett isolerande<br />
ytskikt efter gjutningen, t ex i tunnelväggar.<br />
För Sonoform kan Sonoboardprojektet<br />
bli en intjäningsmässig lyckträff eftersom<br />
mycket få <strong>PUR</strong>-sandwichdetaljer ens kommer<br />
i närheten av den potential som gjutformarna<br />
motsvarar. Men både Frithjof<br />
Kronblad och Hans Björknerth är medvetna<br />
om att det marknadsmässiga huvudproblemet<br />
kommer att bli fighten om patentskydd,<br />
risken för produktkopiering och<br />
möjligheterna för ännu större producenter<br />
att kunna pressa produktionskostnaderna<br />
ännu mera.<br />
Men hos Sonoform är man beredd att försvara<br />
sin potentiella guldkalv genom en strategi<br />
som innebär att stora resur<strong>se</strong>r läggs på<br />
kontinuerlig vidareutveckling<br />
av sandwichtekniken.<br />
π<br />
pur i <strong>praktiken</strong> 21
Change language