火力関係設備効率化技術調査報告書（1/2） - 経済産業省

More documents

Recommendations

Info

母材の区分 P ｸﾞﾙｰﾌﾟ番号表Ⅱ.2.2.2.2-1 火技解釈、ASME 及び ISO の母材区分(1/3) 火技解釈の材料区分 ASME の材料区分 ISO の材料区分(ISO/TR 15608:2005) 鋼種 (N/mm 2 ) 母材の区分 P-No ｸﾞﾙｰﾌﾟ番号鋼種母材の - 313 - 区分ｸﾞﾙｰﾌﾟ番号鋼種規定降伏点:ReH (N/mm 2 ) 1 ― 炭素鋼 ― 1 1-1 炭素鋼 C、C-Si、C-Mn-Si、 1 1.1 炭素鋼 ReH≦275 1-2 C、C-Si、C-Mn-Si 1.2 C≦0.25、Si≦0.60、 275360 1-4 C-Mn-Si 1.4 S≦0.045、P≦0.045､左記元素含有量を Cu≦0.40、Ni≦0.5、 Cr≦0.3、Nb≦0.06､ V≦0.1、Ti≦0.05 超える耐食鋼 ― ― ― ― ― ― 2 2.1 細粒鋼、鋳鉄 360460 3 3-1 ﾓﾘﾌﾞﾃﾞﾝ鋼最小引張強さ 3 3-1 C-0.5Mo 3 3.1 焼入れ・焼きもどしの 360690 480~550 and/or C-0.5Mo 3-3 最小引張強さ 3-3 Cr Mn-0.5Mo 3.3 ｽﾃﾝﾚｽ鋼以外の析出 ― 550~660 Mn-0.5M-0.5Ni 硬化型細粒鋼 4 ― ｸﾛﾑﾓﾘﾌﾞﾃﾞﾝ ― 4 4-1 1~2%Cr 1Cr-0.5Mo、 4 4.1 Mo≦0.7%、V≦0.1% Cr≦0.3､Ni≦0.7 鋼 and 1.25Cr-0.5Mo-Si の Cr-Mo-(Ni)鋼 4-2 ~1/2Mo 0.75Cr-0.75Ni-Cu-Al 0.75Cr-0.5Ni-Cu 4.2 Cr≦0.7､Ni≦1.5 5 5-1 ｸﾛﾑﾓﾘﾌﾞﾃﾞﾝ標準合金成分 5 5 2.25Cr-1Mo 5 5.1 C≦0.35%で V を 0.75≦Cr≦1.5､Mo 鋼 2.75~5 -1A-1 2.25~ 規定しない Cr-Mo 鋼 ≦0.7 5-1C-1 9%Cr 3Cr-1Mo-0.25V 5-1C-3 and 2.25Cr-1Mo(95ksi) 5.2 1.5
母材の区分 P ｸﾞﾙｰﾌﾟ番号表Ⅱ.2.2.2.2-1 火技解釈、ASME 及び ISO の母材区分(2/3) 火技解釈の材料区分 ASME の材料区分 ISO の材料区分(ISO/TR 15608:2005) 鋼種 (N/mm 2 ) 母材の区分 P-No ― ― ― ― 10 11A 11A-1 ﾆｯｹﾙ鋼 Ni 標準合金成分 3.5~9.0 11A-2 最小引張強さ ― 11B ― 合金鋼 21 ― Al 及び Al 合金 660~730 ― ― Al≧99 Al-1.0~1.5Mn 11A 11B ｸﾞﾙｰﾌﾟ番号 10A ― Mn-V 10B 1Cr-V 10C C-Mn-Si 鋼種母材の 10H 25Cr-5Ni-3Mo 10I 27Cr-1Mo-Ti 10J 29Cr-4Mo 10K 29Cr-4Mo-2Ni - 314 - 区分 10 ｸﾞﾙｰﾌﾟ番号鋼種規定降伏点:ReH (N/mm 2 ) 10.1 ｵｰｽﾃﾅｲﾄ-ﾌｪﾗｲﾄｽﾃﾝﾚｽ鋼 Cr≦24 のｵｰｽﾃﾅｲﾄ- ﾌｪﾗｲﾄｽﾃﾝﾚｽ鋼 10.2 Cr>24 のｵｰｽﾃﾅｲﾄ- ― (2 相鋼) ﾌｪﾗｲﾄｽﾃﾝﾚｽ鋼 11A-1 ― 8Ni、9Ni 11 11.1 0.25
Page 1 and 2:
平成 21 年度火力関係設
Page 3 and 4:
報告書(1/2) 目次 Ⅰ.はじ
Page 5 and 6:
Ⅰ.はじめに 1. 背景及び目
Page 7 and 8:
2.2.1 技術基準に関する調
Page 9 and 10:
ら、これらの概要調査等
Page 11 and 12:
原子力安全・保安院委託
Page 13 and 14:
表Ⅰ.4-1 委員等の名簿(2/6)
Page 15 and 16:
表Ⅰ.4-1 委員等の名簿(4/6)
Page 17 and 18:
規格基準室本多隆吉田
Page 19 and 20:
表Ⅱ-1 火力関係設備効率
Page 21 and 22:
表Ⅱ.1-1 700℃級超々臨界圧
Page 23 and 24:
表Ⅱ.1-3 700℃級超々臨界圧
Page 25 and 26:
1.1 材料特性データ調査 700
Page 27 and 28:
1.1.1 発電用火力設備にお
Page 29 and 30:
図Ⅱ.1.1.1-2 A-USC ボイラー
Page 31 and 32:
図Ⅱ.1.1.1-7 HR6W の応力-破
Page 33 and 34:
図Ⅱ.1.1.1-11 Alloy800H クリー
Page 35 and 36:
. 時間・温度パラメータ外
Page 37 and 38:
Dyson and McLean (CRISPEN)、Omega
Page 39 and 40:
による試験片直径の減少
Page 41 and 42:
Section 1.1.1 の参考文献 [1]
Page 43 and 44:
表Ⅱ.1.1.1-1 検討候補材料 N
Page 45 and 46:
表Ⅱ.1.1.1-2 調査対象材の
Page 47 and 48:
表Ⅱ.1.1.1-2 調査対象材の
Page 49 and 50:
表Ⅱ.1.1.1-3 クリープ変形
Page 51 and 52:
1.1.2 発電用火力設備にお
Page 53 and 54:
ク. 負荷方法(曲げ、引張-
Page 55 and 56:
収集し、S-N 曲線を作成す
Page 57 and 58:
- 54 - 表Ⅱ.1.1.2-2 材料特性
Page 59 and 60:
表Ⅱ.1.1.2-3 疲労強度/物性
Page 61 and 62:
表Ⅱ.1.1.2-4 疲労設計に関
Page 63 and 64:
表Ⅱ.1.1.2-6 選定材料の物
Page 65 and 66:
表Ⅱ.1.1.2-6 選定材料の物
Page 67 and 68:
Grade 122 表Ⅱ.1.1.2-6 選定材
Page 69 and 70:
ソン比):これらの係数を項
Page 71 and 72:
(1/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
Page 73 and 74:
(3/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
Page 75 and 76:
(5/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
Page 77 and 78:
(7/7) 表Ⅱ.1.1.3-1 A-USC材料の
Page 79 and 80:
G8 は、全ての先進国間で
Page 81 and 82:
具体的には次の計画がさ
Page 83 and 84:
2009 年 10 月、国際エネル
Page 85 and 86:
捗状況の評価･報告、最
Page 87 and 88:
・市場ベースの長期投資
Page 89 and 90:
建設・運営費用)に充当さ
Page 91 and 92:
ハ新エネルギー等の導入
Page 93 and 94:
図Ⅱ.1.2.1-1 総合エネルギ
Page 95 and 96:
図Ⅱ.1.2.1-3 石炭火力発電
Page 97 and 98:
る。また、2001 年以降、バ
Page 99 and 100:
設計・建設コストの増加
Page 101 and 102:
高クロム鋼の許容引張応
Page 103 and 104:
又は 0.85 であり、この数
Page 105 and 106:
(Opening)を有する円筒殻又
Page 107 and 108:
発行された。この規格の
Page 109 and 110:
(427℃)に上限温度を制限し
Page 111 and 112:
年石炭火力発電所の効率
Page 113 and 114:
and Piping Division Conference, Jul
Page 115 and 116:
温度 (℃) 700 600 表Ⅱ.1.2.1-1
Page 117 and 118:
図Ⅱ.1.2.1-6 EN12952-3, Annex B
Page 119 and 120:
図Ⅱ.1.2.1-9 圧力容器と平
Page 121 and 122:
図Ⅱ.1.2.1-12 コークス製造
Page 123 and 124:
図Ⅱ.1.2.1-16 応力緩和条件
Page 125 and 126:
図Ⅱ.1.2.1-20 破壊試験結果
Page 127 and 128:
1.2.2 溶接及び検査・補修
Page 129 and 130:
高温割れに関しては、Incon
Page 131 and 132:
③ 微小領域を評価する試
Page 133 and 134:
処理も必要としないため
Page 135 and 136:
Page 137 and 138:
[548] 有川秀一、宗木政一
Page 139 and 140:
Corrosion in French Nuclear Power P
Page 141 and 142:
表Ⅱ.1.2.2-3(a) 溶接施工・
Page 143 and 144:
表Ⅱ.1.2.2-3(c) 溶接施工・
Page 145 and 146:
表Ⅱ.1.2.2-3(e) 溶接施工・
Page 147 and 148:
表Ⅱ.1.2.2-4 ニッケル合金
Page 149 and 150:
図Ⅱ.1.2.2-2 HST (Hot wire Switch
Page 151 and 152:
図Ⅱ.1.2.2-6 マルテサイト
Page 153 and 154:
図Ⅱ.1.2.2.1-9 炭素鋼の石炭
Page 155 and 156:
表Ⅱ.1.2.2-6(b) 溶接材料整
Page 157 and 158:
なった。この原因は、時
Page 159 and 160:
図Ⅱ.1.2.3-7(a)(b)(c)は 700℃
Page 161 and 162:
Page 163 and 164:
[583] Special Metal:INCONEL®alloy6
Page 165 and 166:
表Ⅱ.1.2.3-1(a) 溶接部の靭
Page 167 and 168:
表Ⅱ.1.2.3-1(c) 溶接部の靭
Page 169 and 170:
図Ⅱ.1.2.3-2(a) 溶接された
Page 171 and 172:
図Ⅱ.1.2.3-4 溶接金属およ
Page 173 and 174:
表Ⅱ.1.2.3-2(b) 溶接部のク
Page 175 and 176:
表Ⅱ.1.2.3-3(a) 溶接部の疲
Page 177 and 178:
表Ⅱ.1.2.3-3(c) 溶接部の疲
Page 179 and 180:
図Ⅱ.1.2.3-7(a) 973K における
Page 181 and 182:
2. 規格基準に関する調査
Page 183 and 184:
設計の規格・基準を適用
Page 185 and 186:
Ni 基、Fe-Ni 基合金 No. 部位
Page 187 and 188:
表Ⅱ.2.1.1-1 一般的な劣化
Page 189 and 190:
No. PCC のダメージメカニ
Page 191 and 192:
No. PCC のダメージメカニ
Page 193 and 194:
表Ⅱ.2.1.1-4 平成11 年度の
Page 195 and 196:
表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
Page 197 and 198:
表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
Page 199 and 200:
表Ⅱ.2.1.1-5 平成11 年度の
Page 201 and 202:
表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
Page 203 and 204:
表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
Page 205 and 206:
表Ⅱ.2.1.1-6 平成16 年度の
Page 207 and 208:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 209 and 210:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 211 and 212:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 213 and 214:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 215 and 216:
表Ⅱ.2.1.1-7 平成17 年度の
Page 217 and 218:
表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
Page 219 and 220:
表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
Page 221 and 222:
表Ⅱ.2.1.1-8 平成18 年度の
Page 223 and 224:
表Ⅱ.2.1.1-9 ISO の損傷モー
Page 225 and 226:
表Ⅱ.2.1.1-11 損傷モードと
Page 227 and 228:
表Ⅱ.2.1.1-13 A-USCボイラー
Page 229 and 230:
(39) ⑦ ⑧ ⑨ (32) (38) (33) (37
Page 231 and 232:
(1) 損傷防止要件の検討損
Page 233 and 234:
表Ⅱ.2.1.2-1 損傷防止要件(2
Page 235 and 236:
Page 237 and 238:
Page 239 and 240:
Page 241 and 242:
表Ⅱ.2.1.2-2 損傷モード防
Page 243 and 244:
表Ⅱ.2.1.2-2 損傷モード防
Page 245 and 246:
参考文献表Ⅱ.2.1.2-2 損傷
Page 247 and 248:
2.2 設計・建設の技術基準
Page 249 and 250:
表Ⅱ.2.2.1-1 技術要素及び
Page 251 and 252:
Page 253 and 254:
Page 255 and 256:
Page 257 and 258:
Page 259 and 260:
Page 261 and 262:
2.2.2 仕様規定の調査 (1) 仕
Page 263 and 264:
表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(1/29
Page 265 and 266: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(3/29
Page 267 and 268: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(5/29
Page 269 and 270: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(7/29
Page 271 and 272: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(9/29
Page 273 and 274: ② 除外条件について決定
Page 275 and 276: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(13/2
Page 277 and 278: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(15/2
Page 279 and 280: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(17/2
Page 281 and 282: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(19/2
Page 283 and 284: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(21/2
Page 285 and 286: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(23/2
Page 287 and 288: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(25/2
Page 289 and 290: 溶接鋼管毎に実施すれば
Page 291 and 292: 表Ⅱ.2.2.2-1 基本プラン(29/2
Page 293 and 294: 厳しさ脆性破壊火技第
Page 295 and 296: 2.2.2.1 仕様規定(材料)構成
Page 297 and 298: No 1 2 2.2.2.1.2 基本プランに
Page 299 and 300: このうち②板材の制限は
Page 301 and 302: 表Ⅱ.2.2.2.1-2 技術基準に対
Page 303 and 304: 水素損傷脆化・遅れ割れ
Page 305 and 306: 表Ⅱ.2.2.2.1-4 ボイラ内部の
Page 307 and 308: 表Ⅱ.2.2.2.1-4 ボイラ内部の
Page 309 and 310: 表Ⅱ.2.2.2.1-5 母材の非破壊
Page 311 and 312: No. 規格 5 ASME Sec.Ⅷ Div.1UHT
Page 313 and 314: 引張試験分析試験機
Page 315: ⑧ 水圧試験又は非破壊試
Page 319 and 320: 表Ⅱ.2.2.2.2-2 候補材と母材
Page 321 and 322: 表Ⅱ.2.2.2.2-3 候補材料の化
Page 323 and 324: 表Ⅱ.2.2.2.2-3 候補材料の化
Page 325 and 326: 表Ⅱ.2.2.2.2.-4 候補材の ASME
Page 327 and 328: 表Ⅱ.2.2.2.2-6 室温での機械
Page 329 and 330: 表Ⅱ.2.2.2.2-8 表面仕上げに
Page 331 and 332: 表Ⅱ.2.2.2.2-10 化学分析に
Page 333 and 334: 表Ⅱ.2.2.2.2-10 化学分析に
Page 335 and 336: 表Ⅱ.2.2.2.2-11 引張試験に
Page 337 and 338: 表Ⅱ.2.2.2.2-11 引張試験に
Page 339 and 340: 表Ⅱ.2.2.2.2-12 水圧試験又
Page 341 and 342: 表Ⅱ.2.2.2.2-13 検査と再検
Page 343 and 344: 許容値板ｼｰﾄ& ｽﾄﾘ
Page 345 and 346: 表Ⅱ.2.2.2.2-15 製品のﾏｰ
Page 347 and 348: 2.2.2.3 材料に関する規定の
Page 349 and 350: 表Ⅱ.2.2.2.3-3 各規格の衝撃
Page 351 and 352: USC-別図第 1 USC-別図第 2 No
Page 353 and 354: 2.2.2.4 仕様規定(構造)構成
Page 355 and 356: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 357 and 358: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 359 and 360: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 361 and 362: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 363 and 364: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 365 and 366: 表Ⅱ.2.2.2.4-1 仕様規定(構
Page 367 and 368:
ASME Section III Division 1 Subsect
Page 369 and 370:
表Ⅱ.2.2.2.4-参考1 仕様規定
Page 371 and 372:
ASME Sec. III Div. 1 Subsec. NH 表
Page 373 and 374:
また、EN においては、ク
Page 375 and 376:
表Ⅱ.2.2.2.5-1 火技解釈及び
Page 377 and 378:
表Ⅱ.2.2.2.5-参考 1 設計マ
Page 379 and 380:
である。現行のボイラー
Page 381 and 382:
LMPn=[-a1-{a1 2 -4×a2×(a0-logσn)
Page 383 and 384:
と考える。従って、現段
Page 385 and 386:
E ⋅t σ C ≈ 0. 2 ~ r 0 . 3 E
Page 387 and 388:
クリープ疲労損傷算出に
Page 389 and 390:
次に、ASME Sec.Ⅲ NH ,T-1400
Page 391 and 392:
【Step-3】・・・疲労損傷
Page 393 and 394:
ASME Sec.Ⅲ NH のクリープ‐
Page 395 and 396:
クリープ破断曲線につい
Page 397 and 398:
寿命評価に用いていると
Page 399 and 400:
応力 ksi 100 10 曲線-4 1 17 18
Page 401 and 402:
表Ⅱ.2.2.2.6-19 クリープ疲
Page 403 and 404:
表Ⅱ.2.2.2.6-2 ボイラー及び
Page 405 and 406:
表Ⅱ.2.2.2.6-3 ボイラー及び
Page 407 and 408:
表Ⅱ.2.2.2.6-5 A-USC ボイラー
Page 409 and 410:
表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重規
Page 411 and 412:
表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重規
Page 413 and 414:
表Ⅱ.2.2.2.6-6 設計荷重規
Page 415 and 416:
表Ⅱ.2.2.2.6-8 A-USC ボイラー
Page 417 and 418:
【表Ⅱ.2.2.2.6-8 の検討のた
Page 419 and 420:
表Ⅱ.2.2.2.6-11 損傷モード
Page 421 and 422:
表Ⅱ.2.2.2.6-12 計算規定と
Page 423 and 424:
表Ⅱ.2.2.2.6-14 火技解釈に
Page 425 and 426:
表Ⅱ.2.2.2.6-14 火技解釈に
Page 427 and 428:
表Ⅱ.2.2.2.6-15 円筒殻の厚
Page 429 and 430:
図Ⅱ.2.2.2.6-1 ボイラ、ボイ
Page 431 and 432:
応力 σu、σy、f (ksi) 応力
Page 433 and 434:
許容応力 f (ksi) 許容応力 f
Page 435 and 436:
各々×応力した場合の等価
Page 437 and 438:
等価な合計運転時間 Th (h)
Page 439 and 440:
図Ⅱ.2.2.2.6-11 溶接継手強
Page 441 and 442:
* ASME Sec. III Appendices の Appe
Page 443 and 444:
図Ⅱ2.2.2.6-14 ASME Sec. III Subs
Page 445 and 446:
* 溶接構造物の場合の設計
Page 447 and 448:
ボイラｰの運用形態の推
Page 449 and 450:
溶接で作り込む品質が、
Page 451 and 452:
表Ⅱ.2.2.2.7-1 火技解釈第10
Page 453 and 454:
表Ⅱ.2.2.2.7-2 ASME Sec. I に規
Page 455 and 456:
表Ⅱ.2.2.2.7-4 仕様規定(溶
Page 457 and 458:
表Ⅱ.2.2.2.7-5 700℃級火力発
Page 459 and 460:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 461 and 462:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 463 and 464:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 465 and 466:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 467 and 468:
表Ⅱ.2.2.2.7-6 ’09b Add. ASME S
Page 469 and 470:
表Ⅱ.2.2.2.7-7 ’08a.Add. ASME S
Page 471 and 472:
表Ⅱ.2.2.2.7-7 ’08a.Add. ASME S
Page 473 and 474:
項目仕様規定(溶接)構成
Page 475 and 476:
Page 477 and 478:
Page 479 and 480:
Page 481 and 482:
Page 483 and 484:
- 480 - 2.2.2.8 製作技術の調
Page 485 and 486:
- 482 - b. じん性値、クリー
Page 487 and 488:
- 484 - 示す。これらの試験
Page 489 and 490:
- 486 - は、熱間塑性加工が
Page 491 and 492:
- 488 - ① 溶接工程におけ
Page 493 and 494:
- 490 - 定に従い自主規定と
Page 495 and 496:
- 492 - じないのか検証して
Page 497 and 498:
- 494 - 表Ⅱ.2.2.2.8 -1 A-USC 候
Page 499 and 500:
- 496 - [続き]表Ⅱ.2.2.2.8-2
Page 501 and 502:
- 498 - 表Ⅱ.2.2.2.8-4 溶接に
Page 503 and 504:
表Ⅱ.2.2.2.8-5 溶接工程にお
Page 505 and 506:
Page 507 and 508:
Page 509 and 510:
表Ⅱ.2.2.2.8-6 試験検査工程
Page 511 and 512:
表Ⅱ.2.2.2.8-6 試験検査工程
Page 513 and 514:
表Ⅱ.2.2.2.8-7 加工工程にお
Page 515 and 516:
表Ⅱ.2.2.2.8-8 熱処理工程に
Page 517 and 518:
- 514 - 図Ⅱ.2.2.2.8-1(a) アン
Page 519 and 520:
- 516 - 表Ⅱ.2.2.2.8-10(a) 局部
Page 521 and 522:
- 518 - 58 82 図Ⅱ.2.2.2.8-5(b)
Page 523 and 524:
- 520 - 表Ⅱ.2.2.2.8-11 冷間加
Page 525 and 526:
表Ⅱ.2.2.2.8-13 食違い量の
Page 527 and 528:
- 524 - 規格表Ⅱ.2.2.2.8-14(b)
Page 529 and 530:
- 526 - 【算出事例】条件 (
Page 531 and 532:
- 528 - 表Ⅱ.2.2.2.8-19 冷間加
Page 533 and 534:
- 530 - 表Ⅱ.2.2.2.8-19 冷間加
Page 535 and 536:
- 532 - スエージ加工 L t Lf L
Page 537 and 538:
表Ⅱ.2.2.2.8-22 厚さが異な
Page 539 and 540:
- 536 - 表Ⅱ.2.2.2.8-24 JIS B 225
Page 541 and 542:
2.2.2.9 溶接の施工方法に関
Page 543 and 544:
程度] d. HR6W(43Ni-23Cr-6W-NB-Ti-
Page 545 and 546:
(e) 割れ感受性の評価を行
Page 547 and 548:
時間をおきパス間温度(一
Page 549 and 550:
されることによりじん性
Page 551 and 552:
① オーステナイト系ステ
Page 553 and 554:
② 溶接士の技能の確認項
Page 555 and 556:
表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
Page 557 and 558:
表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
Page 559 and 560:
表Ⅱ.2.2.2.9-1(a) 溶接工程
Page 561 and 562:
表Ⅱ.2.2.2.9-1(b) 溶接工程
Page 563 and 564:
表Ⅱ.2.2.2.9-1(c) 溶接工程
Page 565 and 566:
表Ⅱ.2.2.2.9-1(c) 溶接工程
Page 567 and 568:
表Ⅱ.2.2.2.9-2 確認項目及び
Page 569 and 570:
表Ⅱ.2.2.2.9-4 ASME Sec.Ⅸにお
Page 571 and 572:
表Ⅱ.2.2.2.9-4 ASME Sec.Ⅸにお
Page 573 and 574:
表Ⅱ.2.2.2.9-5(別表第7参照)
Page 575 and 576:
表Ⅱ.2.2.2.9-6 溶接方法別の
Page 577 and 578:
表Ⅱ.2.2.2.9-8(別表第10参照)
Page 579 and 580:
表Ⅱ.2.2.2.9-9(別表第11参照)
Page 581 and 582:
被覆アーク溶接棒ガ
Page 583 and 584:
表Ⅱ.2.2.2.9-12(別表第20参照
Page 585 and 586:
表Ⅱ.2.2.2.9-14(検査解釈別
Page 587 and 588:
表Ⅱ.2.2.2.9-15(別表第 13 参
Page 589 and 590:
表Ⅱ.2.2.2.9-16(別表第 14 参
Page 591 and 592:
表Ⅱ.2.2.2.9-16(別表第 14 参
Page 593 and 594:
表Ⅱ.2.2.2.9-18(a)(附図第 2
Page 595 and 596:
表Ⅱ.2.2.2.9-19(附図第1参照)
Page 597 and 598:
表Ⅱ.2.2.2.9-21 断面マクロ/
Page 599 and 600:
表Ⅱ.2.2.2.9-22(検査解釈別
Page 601 and 602:
表Ⅱ.2.2.2.9-25 海外 A-USC ボ
Page 603 and 604:
表Ⅱ.2.2.2.9-27 A-USC異材継手
Page 605 and 606:
図Ⅱ.2.2.2.9-1 各種ニッケル
Page 607 and 608:
- 604 - 火 STPA28 (改良 9%Cr 鋼
Page 609 and 610:
図Ⅱ.2.2.2.9-10 Effect of Ni,Mn a
Page 611 and 612:
温度 [℃] 温度 [℃] 1,200 1
Page 613 and 614:
2.2.2.10 製作に関する設計
Page 615 and 616:
表Ⅱ.2.2.2.10-2 ISO 16528 技術
Page 617 and 618:
2.2.2.11 試験検査方法に関
Page 619 and 620:
厚の約 10%である場合の疲
Page 621 and 622:
溶接中の入熱が抑えられ
Page 623 and 624:
確認していく必要がある
Page 625 and 626:
来の超音波探傷試験にて
Page 627 and 628:
外観検査の判定基準表
Page 629 and 630:
P.No. 火技解釈別表第 24 放
Page 631 and 632:
表Ⅱ.2.2.2.11-5 ISO 16528 技術
Page 633 and 634:
表Ⅱ.2.2.2.11-7(別表第24参照
Page 635 and 636:
表Ⅱ.2.2.2.11-9(a) ISO16528-1 Boi
Page 637 and 638:
表Ⅱ.2.2.2.11-10 放射線透過
Page 639 and 640:
溶接欠陥 (きずの種類) 1.
Page 641 and 642:
表Ⅱ.2.2.2.11-12 超音波探傷
Page 643 and 644:
表Ⅱ.2.2.2.11-12 超音波探傷
Page 645 and 646:
表Ⅱ.2.2.2.11-13 ASME Code Case22
Page 647 and 648:
表Ⅱ.2.2.2.11-13 ASME Code Case22
Page 649 and 650:
TOFD探傷法の原理 : Time of Fl
Page 651 and 652:
表Ⅱ.2.2.2.11-15 浸透探傷試
Page 653 and 654:
2.2.2.12 耐圧試験等に関す
Page 655 and 656:
表Ⅱ.2.2.2.12-1 仕様規定(耐
Page 657 and 658:
基準化した耐圧試験圧力
Page 659 and 660:
表Ⅱ.2.2.2.12-参考 2 耐圧試
Page 661 and 662:
2.2.2.12.2 最終試験(水圧試
Page 663 and 664:
表Ⅱ.2.2.2.12-5 耐圧試験の
Page 665 and 666:
定することができる。 ③
Page 667 and 668:
⑥ FITNET FFS[12] FITNET FFS は
Page 669 and 670:
表Ⅱ.2.3-2 トルク管理[7] ス
Page 671 and 672:
表Ⅱ.2.3-4 Inspection Planning Ri
Page 673 and 674:
表Ⅱ.2.3-5 Damage Mechanism と
Page 675 and 676:
表Ⅱ.2.3-5 Damage Mechanism と
Page 677 and 678:
表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV Code Sec. XI
Page 679 and 680:
2630 容器表Ⅱ.2.3-6 ASME B&PV
Page 681 and 682:
Page 683 and 684:
Page 685 and 686:
Page 687 and 688:
石油精製・石油化学プラ
Page 689 and 690:
計画的な検査腐食の検出
Page 691 and 692:
継続使用 YES クラス 1 機器
Page 693 and 694:
締め付け方向 Group 1 → Grou
Page 695 and 696:
Design of New Structures Flaw Infor
Page 697 and 698:
No Detected or postulated defect? Y
Page 699 and 700:
Calculate critical flaw size Determ
Page 701 and 702:
3. 国際規格等調査「1. 高
show all

火力関係設備効率化技術調査 報告書（1/2） - 経済産業省

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?

火力関係設備効率化技術調査報告書（1/2） - 経済産業省